CN217414865U - 一种led电子线路板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：包括底座、安装框架、下模具放置框体、顶座、升降架、上模具、下模具和U型安装架，所述的顶座通过导向立柱固定在底座的上方，所述的安装框架固定在底座上，所述的的安装框架呈U型，所述下模具放置框体的底部开设有凹槽，所述的凹槽通过底板进行密封，所述的底板嵌入式连接在凹槽内，所述的底板上安装有第一电加热管，所述的电第一加热管通过底板安装在凹槽内，所述上模具的上端内也设置有若干根第二电加热管。本实用新型通过设置的第一电加热管和第二加热管使电子线路板在加热保温的环境下进行压制成型，使电子线路板满足使用特点，起到了增加实用性能的作用。

Description

一种LED电子线路板成型模具

技术领域

本实用新型涉及线路板成型技术领域，具体的涉及一种LED电子线路板成型模具。

背景技术

传统的LED异型金属电子线路板成型模具无法方便快捷的对电子线路板成型模具的压实头进行更换，无法适合不同大小的电子线路板进行使用，而且由于电子线路板的使用特点需要在成型的过程中对其进行保温操作，而现有的成型模具往往不具备这一功能，因此为了解决上述问题设计一种LED电子线路板成型模具则显得尤为重要。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种LED电子线路板成型模具，在下模具放置框体内设置有第一电加热管以及在上模具的上端内也设置有第二电加热管，通过第一电加热管和第二加热管使电子线路板在加热保温的环境下进行压制成型，使电子线路板满足使用特点，起到了增加实用性能的作用。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：包括底座、安装框架、下模具放置框体、顶座、升降架、上模具、下模具和U型安装架，所述的顶座通过导向立柱固定在底座的上方，所述的安装框架固定在底座上，所述的的安装框架呈U型，所述的下模具放置框体通过缓冲机构连接在安装框架内，所述下模具放置框体的底部开设有凹槽，所述的凹槽通过底板进行密封，所述的底板嵌入式连接在凹槽内，所述的底板上安装有第一电加热管，所述的电第一加热管通过底板安装在凹槽内，所述下模具放置框体的顶部开设有与下模具相匹配的安装槽，所述的下模具可拆卸地连接在安装槽内，所述的升降架位于顶座与底座之间并通过上下滑动连接在导向立柱上，所述的顶座上安装有第一下压电动缸，第一下压电动缸的出轴端穿过顶座并连接在升降架的顶部，所述升降架的顶部竖直固定有导杆，所述导杆的上端穿过顶座并与其滑动连接，所述U型安装架通过连杆连接在升降架的底部，所述的上模具设置在U型安装架内并且其位于下模具的正上方，所述的升降架上安装有第二下压电动缸，第二下压电动缸的出轴端依次穿过升降架和U型安装架并与上模具的顶部相连，所述上模具的上端内也设置有若干根第二电加热管。

进一步：所述的下模具放置框体是由存放下框体和支撑上框体所组成，所述支撑上框体位于存放下框体的上方并与其连成一体，所述存放下框体的顶部开设有下模具放置槽，所述支撑上框体的内部开设有压制槽，所述的压制槽下模具放置槽相连通，所述的下模具可拆卸地连接在下模具放置槽内并且其上端伸入至压制槽内，所述的凹槽开设在存放下框体的底部。

又进一步：所述的缓冲机构包括缓冲弹簧和定位导柱，所述的存放下框体通过缓冲弹簧连接在安装框架内，所述存放下框体两侧的支撑上框体的底部各竖直设置有若干根定位导柱，所述安装框架的顶部开设有与定位导柱相匹配的定位导向孔，所述定位导柱的下端上下滑动连接在定位导向孔内。

又进一步：所述的支撑上框体与安装框架之间还设置有缓冲弹簧压缩限位机构，所述的缓冲弹簧压缩限位机构包括设置在支撑上框体两侧的第一连接板、设置在安装框架两侧的第二连接板、竖直设置在第二连接板顶部的螺杆、限位螺母、限位板和限位弹簧，所述的螺杆穿过第一连接板并与其活动连接，所述的限位螺母连接在第一连接板与第二连接板之间的螺杆上，所述的限位板也活动连接在第一连接板与第二连接板之间的螺杆上，所述的限位板位于限位螺母的上方并通过限位弹簧与其相连。

再进一步：所述的上模具与U型安装架之间还设置有下压限位机构，所述的下压限位机构包括固定在U型安装架顶部的限位架、限位杆、第一限位板、第二限位板、调节螺母、第一限位弹簧和第二限位弹簧，所述的限位杆是由第一导向杆、螺杆和第二导向杆从上到下依次连成一体所组成，所述的第二导向杆竖直固定在上模具的顶部，所述第二导向杆穿过U型安装架并伸入至限位架内，所述的第二导向杆与U型安装架活动连接，所述的第二导向杆穿过限位架并与其活动连接，所述的螺杆设置在限位架内，所述的调节螺母连接在螺杆上，所述的第一限位板上下活动连接在限位架内的第一导向杆上并通过第一限位弹簧与调节螺母相连，所述的第二限位板上下活动连接在限位架内的第二导向杆上并通过第二限位弹簧与调节螺母相连。

采用上述结构后，本实用新型在下模具放置框体内设置有第一电加热管以及在上模具的上端内也设置有第二电加热管，通过第一电加热管和第二加热管使电子线路板在加热保温的环境下进行压制成型，使电子线路板满足使用特点，起到了增加实用性能的作用；并且本实用新型在上模具与U型安装架之间还设置有下压限位机构，通过下压限位机构不仅能够严格控制上模具的下压距离，防止电子线路板受到过度的挤压而造成变形，而且能够有效防止上模具与U型安装架发生不必要的分离，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构图。

图3为下压限位机构的结构图。

具体实施方式

如图1所示的一种LED电子线路板成型模具，包括底座1、安装框架3、下模具放置框体2、顶座5、升降架4、上模具6、下模具和U型安装架7，所述的顶座通过导向立柱12固定在底座的上方，所述的安装框架固定在底座上，所述的的安装框架呈U型，所述的下模具放置框体通过缓冲机构连接在安装框架内，所述下模具放置框体的底部开设有凹槽，所述的凹槽通过底板进行密封，所述的底板嵌入式连接在凹槽内，所述的底板上安装有第一电加热管，所述的电第一加热管通过底板安装在凹槽内，所述下模具放置框体的顶部开设有与下模具相匹配的安装槽，所述的下模具可拆卸地连接在安装槽内，所述的升降架位于顶座与底座之间并通过上下滑动连接在导向立柱上，所述的顶座上安装有第一下压电动缸9，第一下压电动缸的出轴端穿过顶座并连接在升降架的顶部，所述升降架的顶部竖直固定有导杆10，所述导杆的上端穿过顶座并与其滑动连接，所述U型安装架通过连杆11连接在升降架的底部，所述的上模具设置在U型安装架内并且其位于下模具的正上方，所述的升降架上安装有第二下压电动缸8，第二下压电动缸的出轴端依次穿过升降架和U型安装架并与上模具的顶部相连，所述上模具的上端内也设置有若干根第二电加热管25。

如图2所示的下模具放置框体是由存放下框体2-2和支撑上框体2-1所组成，所述支撑上框体位于存放下框体的上方并与其连成一体，所述存放下框体的顶部开设有下模具放置槽，所述支撑上框体的内部开设有压制槽，所述的压制槽下模具放置槽相连通，所述的下模具可拆卸地连接在下模具放置槽内并且其上端伸入至压制槽内，所述的凹槽开设在存放下框体的底部。

如图2所示的缓冲机构包括缓冲弹簧13和定位导柱16，所述的存放下框体通过缓冲弹簧连接在安装框架内，所述存放下框体两侧的支撑上框体的底部各竖直设置有若干根定位导柱，所述安装框架的顶部开设有与定位导柱相匹配的定位导向孔，所述定位导柱的下端上下滑动连接在定位导向孔内。本实用新型通过设置的缓冲弹簧在上模具与线路板初步接触的过程中对线路板进行保护。

如图2所示的支撑上框体与安装框架之间还设置有缓冲弹簧压缩限位机构，所述的缓冲弹簧压缩限位机构包括设置在支撑上框体两侧的第一连接板19、设置在安装框架两侧的第二连接板18、竖直设置在第二连接板顶部的螺杆14、限位螺母15、限位板17和限位弹簧，所述的螺杆穿过第一连接板并与其活动连接，所述的限位螺母连接在第一连接板与第二连接板之间的螺杆上，所述的限位板也活动连接在第一连接板与第二连接板之间的螺杆上，所述的限位板位于限位螺母的上方并通过限位弹簧与其相连。本实用新型通过采用的上述结构可以对缓冲弹簧进行保护，防止其受到过大的压力而造成不可逆的形变。

如图1和图3所示的上模具与U型安装架之间还设置有下压限位机构，所述的下压限位机构包括固定在U型安装架顶部的限位架20、限位杆21、第一限位板24、第二限位板23、调节螺母22、第一限位弹簧和第二限位弹簧，所述的限位杆是由第一导向杆、螺杆和第二导向杆从上到下依次连成一体所组成，所述的第二导向杆竖直固定在上模具的顶部，所述第二导向杆穿过U型安装架并伸入至限位架内，所述的第二导向杆与U型安装架活动连接，所述的第二导向杆穿过限位架并与其活动连接，所述的螺杆设置在限位架内，所述的调节螺母连接在螺杆上，所述的第一限位板上下活动连接在限位架内的第一导向杆上并通过第一限位弹簧与调节螺母相连，所述的第二限位板上下活动连接在限位架内的第二导向杆上并通过第二限位弹簧与调节螺母相连。

工作时，将需要压制的线路板放置入压制槽内，启动第一下压电动缸使上模具伸入至压制槽内进行初步压制，直至第一连接板与限位板相接触，然后启动第二下压电动缸继续使上模具向下压制，利用上模具和下模具的配合完成对线路板的压制成型。

综上所述，本实用新型在下模具放置框体内设置有第一电加热管以及在上模具的上端内也设置有第二电加热管，通过第一电加热管和第二加热管使电子线路板在加热保温的环境下进行压制成型，使电子线路板满足使用特点，起到了增加实用性能的作用；并且本实用新型在上模具与U型安装架之间还设置有下压限位机构，通过下压限位机构不仅能够严格控制上模具的下压距离，防止电子线路板受到过度的挤压而造成变形，而且能够有效防止上模具与U型安装架发生不必要的分离，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：包括底座(1)、安装框架(3)、下模具放置框体(2)、顶座(5)、升降架(4)、上模具(6)、下模具和U型安装架(7)，所述的顶座通过导向立柱(12)固定在底座的上方，所述的安装框架固定在底座上，所述的安装框架呈U型，所述的下模具放置框体通过缓冲机构连接在安装框架内，所述下模具放置框体的底部开设有凹槽，所述的凹槽通过底板进行密封，所述的底板嵌入式连接在凹槽内，所述的底板上安装有第一电加热管，所述的电第一加热管通过底板安装在凹槽内，所述下模具放置框体的顶部开设有与下模具相匹配的安装槽，所述的下模具可拆卸地连接在安装槽内，所述的升降架位于顶座与底座之间并通过上下滑动连接在导向立柱上，所述的顶座上安装有第一下压电动缸(9)，第一下压电动缸的出轴端穿过顶座并连接在升降架的顶部，所述升降架的顶部竖直固定有导杆(10)，所述导杆的上端穿过顶座并与其滑动连接，所述U型安装架通过连杆(11)连接在升降架的底部，所述的上模具设置在U型安装架内并且其位于下模具的正上方，所述的升降架上安装有第二下压电动缸(8)，第二下压电动缸的出轴端依次穿过升降架和U型安装架并与上模具的顶部相连，所述上模具的上端内也设置有若干根第二电加热管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：所述的下模具放置框体是由存放下框体(2-2)和支撑上框体(2-1)所组成，所述支撑上框体位于存放下框体的上方并与其连成一体，所述存放下框体的顶部开设有下模具放置槽，所述支撑上框体的内部开设有压制槽，所述的压制槽下模具放置槽相连通，所述的下模具可拆卸地连接在下模具放置槽内并且其上端伸入至压制槽内，所述的凹槽开设在存放下框体的底部。

3.根据权利要求2所述的一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：所述的缓冲机构包括缓冲弹簧(13)和定位导柱(16)，所述的存放下框体通过缓冲弹簧连接在安装框架内，所述存放下框体两侧的支撑上框体的底部各竖直设置有若干根定位导柱，所述安装框架的顶部开设有与定位导柱相匹配的定位导向孔，所述定位导柱的下端上下滑动连接在定位导向孔内。

4.根据权利要求3所述的一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：所述的支撑上框体与安装框架之间还设置有缓冲弹簧压缩限位机构，所述的缓冲弹簧压缩限位机构包括设置在支撑上框体两侧的第一连接板(19)、设置在安装框架两侧的第二连接板(18)、竖直设置在第二连接板顶部的螺杆(14)、限位螺母(15)、限位板(17)和限位弹簧，所述的螺杆穿过第一连接板并与其活动连接，所述的限位螺母连接在第一连接板与第二连接板之间的螺杆上，所述的限位板也活动连接在第一连接板与第二连接板之间的螺杆上，所述的限位板位于限位螺母的上方并通过限位弹簧与其相连。

5.根据权利要求1所述的一种LED电子线路板成型模具，其特征在于：所述的上模具与U型安装架之间还设置有下压限位机构，所述的下压限位机构包括固定在U型安装架顶部的限位架(20)、限位杆(21)、第一限位板(24)、第二限位板(23)、调节螺母(22)、第一限位弹簧和第二限位弹簧，所述的限位杆是由第一导向杆、螺杆和第二导向杆从上到下依次连成一体所组成，所述的第二导向杆竖直固定在上模具的顶部，所述第二导向杆穿过U型安装架并伸入至限位架内，所述的第二导向杆与U型安装架活动连接，所述的第二导向杆穿过限位架并与其活动连接，所述的螺杆设置在限位架内，所述的调节螺母连接在螺杆上，所述的第一限位板上下活动连接在限位架内的第一导向杆上并通过第一限位弹簧与调节螺母相连，所述的第二限位板上下活动连接在限位架内的第二导向杆上并通过第二限位弹簧与调节螺母相连。

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