CN113165393A - 打印液体供应单元 - Google Patents

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Abstract

本文描述了打印液体供应单元的示例。在一些示例中，打印液体供应单元包括第一壳体部件，第一壳体部件包括对准特征。在一些示例中，打印液体供应单元包括传感器电路。在一些示例中，打印液体供应单元包括利用对准特征固定到第一壳体部件的传感器支撑件。

Description

打印液体供应单元
相关申请
本申请涉及并要求2018年12月3日提交的关于“LOGIC CIRCUITRY（逻辑电路）”的PCT国际申请No.PCT/US2018/063643、2019年4月5日提交的关于“LOGIC CIRCUITRY（逻辑电路）”的PCT国际申请No.PCT/US2019/026145、2019年7月18日提交的关于“SEALEDINTERCONNECTS（密封互连件）”的PCT国际申请No.PCT/US2019/042466、2019年7月18日提交的关于“PRINT LIQUID SUPPLY UNITS（打印液体供应单元）”的PCT国际申请No.PCT/US2019/042465、2019年7月18日提交的关于“SENSOR CIRCUITRY（传感器电路）的PCT国际申请No. PCT/US2019/042467。
背景技术
一些类型的打印利用液体。例如，一些类型的打印将液体挤出到介质或材料上以产生打印产品(例如，二维(2D)打印内容、三维(3D)打印对象)。在一些示例中，打印头可以用于将墨挤出到纸上以打印文本和/或图像。在一些示例中，打印头可以用于将熔剂挤出到材料上以便形成3D打印对象。
附图说明
图1是示出打印液体供应单元的示例的图；
图2A是示出打印液体供应单元的主体的示例的图；
图2B是示出打印液体供应单元的盖的示例的图；
图3A是示出打印液体供应单元的一部分的示例的透视图的图；
图3B是示出打印液体供应单元的一部分的示例的透视图的图；
图4A是示出打印液体容器的一部分的示例的透视图的图；
图4B是示出打印液体容器的一部分的示例的透视图的图；
图4C是示出打印液体容器的一部分的示例的透视图的图；
图4D是示出了墨供应单元的一部分的示例的透视图的图；
图5示出了示例性打印液体供应盒；
图6是图5的示例性打印液体供应盒的截面图；
图7示出了另一示例性打印液体供应盒；
图8A和图8B是另一示例性打印液体供应盒的透视图；以及
图9是示例性盒的一部分的放大图。
具体实施方式
在利用打印液体的情况下出现了一些问题。打印液体是用于打印的流体。打印液体的示例包括墨和熔剂。在一些示例中，精确地感测贮存器中剩余的打印液体的量可能是困难的。不精确地感测的液体液位可能导致更频繁地改变打印液体供应单元，浪费打印液体和/或增加打印费用。因此，提供更多的输送打印液体、更可靠的感测打印液体液位和/或更少的墨供应变化可能是有益的。
可以使用一个或多个传感器来提高打印液体液位感测精度。(一个或多个)传感器可以容纳在打印液体供应单元中。打印液体供应单元是保持打印液体的容器。在一些示例中，打印液体供应单元可以被称为打印液体容器、盒、供应器、打印液体供应盒等。在一些示例中，(一个或多个)传感器可以容纳在可以被称为贮存器的打印液体容纳部分中。在一些示例中，(一个或多个)传感器可以感测打印液体液位和/或应变或压力。
在一些示例中，四个打印液体供应单元可以用于打印机，其可以包括黑色、青色、品红色和黄色打印液体供应器。这可以允许具有颜色的打印液体供应器被单独地替换。例如，可以单独地更换更经常使用的打印液体颜色，而不更换另一颜色或多个颜色的剩余打印液体。
打印液体可以被供应到打印机。例如，打印液体可以从打印液体供应单元提供到打印头组件。打印头组件是包括用于挤出打印液体的打印头的设备。
在一些示例中，打印液体供应单元可以由热塑性塑料构造而成。热塑性塑料可以被注射模制并且可以与大批量制造和/或组装方法兼容。对于构造材料(例如，构造打印液体供应器的部件的材料)而言，与打印液体兼容、在运输/处理期间对环境条件是稳健的、和/或提供目标水蒸汽透过率使得在打印液体供应单元的寿命期间维持打印质量是有益的。在一些示例中，打印液体供应单元可以由热塑性塑料构造而成，热塑性塑料诸如聚丙烯(PP)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和/或其混合物。一些热塑性塑料可以与诸如超声焊接、振动焊接和/或激光焊接的大批量组装方法兼容。在一些示例中，焊接(例如，激光焊接)可能能够产生防水接缝密封以容纳打印液体。如本文所用的，“焊接（welding）”、“焊接(weld)”及其变型可表示激光焊接、超声焊接和/或振动焊接。用于接合部件的其他方法的示例可包括使用粘合剂。
在所有附图中，类似的附图标记可以表示类似的但不必相同的元件。类似的数字可以表示类似的元件。当元件被称为没有附图标记时，这可以一般地指代该元件，而不必限于任何特定附图。附图不一定按比例绘制，并且一些部件的尺寸可能被放大以更清楚地示出所示的示例。此外，附图提供了根据本说明书的示例和/或实现方式；然而，本说明书不限于附图中提供的示例和/或实现方式。
图1是示出打印液体供应单元100的示例的图。打印液体供应单元100的示例包括打印液体容器、盒、供应器、打印液体供应盒、墨供应单元等。打印液体供应单元100可以包含和/或传送打印液体(例如，墨、试剂等)。在一些示例中，打印液体供应单元100可以被设计成与主机设备接口连接。主机设备是使用和/或施加打印液体的设备。主机设备的示例包括打印机、喷墨打印机、3D打印机等。例如，当一些或全部打印液体已经被使用时，补充或更换打印液体供应单元100可能是有益的。
在一些示例中，打印液体供应单元100可以包括调节器组件(图1中未示出)。调节器组件是调节打印液体供应单元100内的压力的设备。调节器组件可包括一个或多个部件。例如，调节器组件可以包括压力室。压力室是至少部分可膨胀和/或可塌缩的结构。例如，压力室可以保持气体(例如，空气)或流体。在一些示例中，压力室可以在充气时被膨胀和/或可以在放气时被塌缩。压力室和/或调节器组件的示例可以包括袋或囊。在一些示例中，调节器组件可以包括弹簧和/或控制杆(lever)。弹簧和/或控制杆可以与压力室(例如，袋或囊)一起使用，以调节打印液体供应单元100中的压力。压力室和/或调节器组件的另一示例是打印液体供应单元100的结构(例如，(一个或多个)肋结构)上的膜。
在一些示例中，打印液体供应单元100可以包括端口(图1中未示出)。端口是打印液体供应单元100中的开口。端口的示例是打印液体出口。例如，打印液体供应单元100可以经由端口将打印液体供应到打印机(例如，打印头)。
在一些示例中，打印液体供应单元100可以包括传感器电路108。传感器电路108是检测一个或多个条件的电子电路。在一些示例中，传感器电路108可以包括液体液位传感器和/或应变或压力传感器。在一些示例中，传感器电路108可以安装在传感器支撑件104上和/或安装在传感器支撑件104中。传感器支撑件104是支撑(例如，承载)传感器电路108的结构。在一些示例中，传感器支撑件104可以是衬底或板。在一些示例中，传感器支撑件104可以由玻璃填充的工程塑料模制而成，以用于稳定性并且经受固化温度，从而利用粘合剂附接和保护传感器支撑件104上的所有部件。在一些示例中，传感器电路108可以用粘合剂附接到支撑件。粘合剂可以用于传感器电路108的一部分或全部长度。例如，粘合剂可以被施加到传感器支撑件104。传感器电路108可以放置在粘合剂上，然后可以固化粘合剂。在一些示例中，传感器支撑件104可以包括一个或多个槽，以将传感器支撑件104和传感器电路附接到打印液体供应单元100(例如，附接到第一壳体部件、盖等)。
在一些示例中，传感器电路108可以包括一个或多个液体液位传感器(例如，一个或多个数字液体液位传感器)和/或一个或多个应变或压力传感器。在一些示例中，来自传感器电路108的测量结果可以用于确定打印液体液位。在一些示例中，传感器电路108(例如，液体液位传感器)可以包括加热器和热传感器的阵列。例如，传感器电路108可以激活加热器阵列并测量不同液位处的温度。较低的温度可以对应于打印液体液位以下的加热器和/或热传感器。更大的温度可以对应于打印液体液位上方的加热器和/或热传感器。所测量的温度可以指示由于打印液体和空气的不同比热而导致的打印液体的液位。
在一些示例中，液体液位传感器可以跨越潜在打印液体液位的范围。例如，液体液位传感器可以从打印液体供应单元100的贮存器的底部延伸到贮存器的顶部以检测打印液体液位的全范围。在一些示例中，液体液位传感器可以跨越潜在打印液体液位的部分范围。例如，传感器电路108可以检测打印液体贮存器的液位范围的一部分的打印液体液位。例如，传感器电路108可以检测50%或更少的打印液体液位。可以实现其他范围(例如，90%或更小、75%或更小、60%或更小、30%或更小、25%或更小等)。在一些示例中，可以利用多种技术来测量打印液体液位。例如，液滴计数可以用于测量50%和100%之间的打印液体液位，而传感器电路108(例如，液体液位传感器)可以测量0%和100%之间的打印液体液位。
在一些示例中，传感器电路108可以包括应变传感器或压力传感器。例如，传感器电路108可以包括一个或多个应变仪、（一个或多个）压电压力传感器、（一个或多个）电磁压力传感器和/或（一个或多个）电容压力传感器等。例如，应变传感器或压力传感器可以提供指示与应变或压力相对应的电阻、电感和/或电容的变化的测量结果。在一些示例中，应变传感器或压力传感器可以测量打印液体供应单元100的结构应变(例如，打印液体供应单元100的壁的偏转变形)和/或贮存器中的压力。
在一些示例中，传感器电路108可以包括打印液体液位传感器和应变或压力传感器的组合。因此，传感器电路108可以提供指示打印液体供应单元100的打印液体液位和应变或压力的测量结果。
在一些示例中，打印液体供应单元100可以包括第一壳体部件102。壳体部件是打印液体供应单元的用于容纳打印液体的结构。在一些示例中，壳体部件是打印液体供应单元的一部分。在一些示例中，打印液体供应单元100可以包括第一壳体部件102和第二壳体部件。例如，第一壳体部件102可以接合到第二壳体部件以形成打印液体贮存器。在一些示例中，第一壳体部件102和第二壳体部件可由热塑性塑料或热塑性塑料的组合制成。在一些示例中，第一壳体部件102可以是打印液体供应单元100的盖，并且第二壳体部件可以是打印液体供应单元100的主体。在一些示例中，第一壳体部件102可沿着供应接头被焊接和/或接合到第二壳体部件。供应接头是壳体部件之间的接口。在一些示例中，第一壳体部件102可以使用激光焊接、超声焊接、振动焊接和/或粘合剂被焊接和/或接合到第二壳体部件。
在一些示例中，第一壳体部件102可以包括对准特征106。对准特征是将传感器支撑件104和/或传感器电路108对准到第一壳体部件102的结构。对准特征106的示例包括突起、杆、柱、凸片、夹子、凹部、凹槽等。在一些示例中，传感器支撑件104利用对准特征106固定到第一壳体部件102。对准特征106可通过限制传感器支撑件104在相对于第一壳体部件102的一个或多个方向上的放置和/或运动，将传感器支撑件104固定到第一壳体部件102。例如，对准特征106可以限制传感器支撑件104相对于第一壳体部件102在竖直方向、水平方向和/或深度方向上的放置和/或运动。
在一些示例中，对准特征106可以穿过传感器支撑件104中的槽定位。例如，传感器支撑件104可以包括一个或多个槽，对准特征106可以穿过所述一个或多个槽定位。槽是开口或间隙。
在一些示例中，对准特征106可以包括用于将传感器支撑件104固定到第一壳体部件102的卡扣配合特征。卡扣配合特征是当传感器支撑件安装在对准特征上时限制传感器支撑件104的放置和/或运动的结构。例如，对准特征106可以包括具有扩大对准特征106的一部分的卡扣配合特征的杆。卡扣配合特征(例如，对准特征106的扩大部分)可以大于传感器支撑件104的槽，这可以允许传感器支撑件104被压在卡扣配合特征上。例如，卡扣配合特征可以是对准特征106的一部分的环形凸出部。在安装期间，传感器支撑件104(例如，槽)可被压在卡扣配合特征上。卡扣配合特征(例如，环形凸出部)可以将传感器支撑件104固定到第一壳体部件102。
在一些示例中，打印液体供应单元100可以包括第二壳体部件(例如，主体)。在一些示例中，第二壳体部件可以包括将传感器支撑件104保持在对准特征106上的干涉部件（interference component）。干涉部件是以接触和/或压力来保持传感器支撑件的放置的结构。例如，第二壳体部件(例如，主体)可以包括当第二壳体部件与第一壳体部件接合时接触传感器支撑件104和/或压在传感器支撑件104上的结构、突起、表面等。干涉部件可通过防止传感器支撑件104从对准特征106移除而保持传感器支撑件104在对准特征106上的放置。
在一些示例中，打印液体供应单元100(例如，第一壳体部件102)可以包括多个对准特征。例如，打印液体供应单元100(例如，第一壳体部件102)可以包括多个(例如，两个、三个、四个等)结构、突起、杆、凹部等，以保持传感器支撑件104和/或传感器电路108相对于打印液体供应单元(例如，第一壳体部件102)的放置。
在一些示例中，传感器电路108可以耦合到一个或多个导体。导体是能够导电或传导电信号的材料。例如，导体可以是金属线或带。在一些示例中，导体可以用保护材料包覆成型。保护材料可以保护导体免于与打印液体接触，这种接触可能使导体劣化。(一个或多个)导体可以通过所述供应接头或打印液体供应单元100的壁从打印液体供应单元100的内部布线到打印液体供应单元100的外部。在一些示例中，导体可以耦合到打印液体供应单元100的外部上的电接口(例如，电气连接垫)。在一些示例中，电接口可以用于与打印机通信。
图2A是示出打印液体供应单元的主体212的示例的图。主体212可以是结合图1描述的第二壳体部件的示例。
图2B是示出打印液体供应单元的盖214的示例的图。盖214可以是结合图1描述的第一壳体元件102的示例。将一起描述图2A和图2B。
在一些示例中，主体212和盖214可以被接合以形成打印液体供应单元(例如，打印液体容器、盒、打印液体供应盒等)。当主体212和盖214被接合时，用于打印液体的贮存器210可以被封闭。图2A-图2B示出了可以内部容纳在打印液体供应单元中的一些部件的示例。
在该示例中，打印液体供应单元的调节器组件可以包括压力室205(例如，袋)、弹簧板216和控制杆218。调节器组件可以向打印液体供应单元提供背压。在图2A中，压力室205被示出为在主体212内部，其中压力室205(例如，袋)的一些边缘可以沿着主体212的一些边缘被折叠。不同的形状可以用于压力室，和/或压力室可以在操作期间改变形状。例如，在操作阶段，压力室205可以成形为椭圆形。在一些示例中，弹簧板216和/或控制杆218可以安装到盖214。在一些示例中，传感器电路208和/或传感器支撑件204可以安装到盖214。在一些示例中可以使用其他类型的调节器组件。例如，其他机械调节器组件和/或毛细管介质组件可以与用于传感器电路208的贮存器210一起使用。例如，调节器组件可以在类似位置用泡沫块代替以在贮存器或墨室(例如，具有传感器电路208)中工作。
在一些示例中，打印液体供应单元(例如，主体212)可以包括端口206、填充端口236和/或空气接口端口234。填充端口236是用于利用打印液体填充打印液体供应单元的端口。空气接口端口234是用于对压力室205充气和/或放气的端口。端口206可以用于供应打印液体。在图2A中所示的示例中，橡胶隔膜、球和弹簧被用于控制端口206的进入。在其他示例中，端口可以包括和/或利用分裂隔膜或膜。在图2A中，为了清楚起见，传感器电路208和传感器支撑件204被示出为叠加在主体212上。
在一些示例中，打印液体供应单元通过填充端口236被填充。塞(例如，塑料球塞子)可以用于闭合(例如，密封)填充端口236。在填充打印液体之后，可以经由端口206移除打印液体供应单元中剩余的一些(例如，大部分)空气。当空气被移除时，可产生内部真空，其使压力室205(例如，袋)充气，同时被弹簧板216抵抗。压力室205中的容积可以被定尺寸成在温度和/或海拔的变化期间将打印液体供应单元内部的压力调节(例如，维持)在目标范围内，和/或防止内部过压。
在一些示例中，当打印液体供应单元安装在打印头组件中时，第一阳型针与端口206接口连接，并且第二阳型针与空气接口端口234接口连接。当使用打印液体并通过端口206从打印液体供应单元移除打印液体时，压力室205充气并推动盖214中的控制杆218，这可以打开端口以允许空气鼓泡进入打印液体供应单元。压力室205可以相应地放气以调节打印液体供应单元中的压力。当打印液体从打印液体供应单元排出时(例如，当大部分或全部打印液体已经被驱出时)，一些空气可以通过端口206(例如，通过第一阳型针)进入打印头组件。
在一些示例中，当安装新的打印液体供应单元时或者当打印头将被清洗以便维修时，打印机中的空气泵可以用于通过空气接口端口234使压力室205充气(例如，过度充气)。当压力室205被充气到一定程度时，盖214和/或主体212可以偏转(例如，凸出)。例如，盖214的壁和/或主体212的壁可以偏转。在一些示例中，压力室205可以被充气以占据打印液体供应器内的更多容积，这可以引起偏转。为新安装的打印液体供应单元给压力室205充气可以迫使打印液体进入打印头组件中，以在空气被推入打印液体供应单元中的同时灌注（prime）打印头。
在一些示例中，传感器电路可以附接到打印液体供应单元。在图2A和图2B中所示的示例中，传感器电路208和传感器支撑件204被附接到盖214。例如，传感器支撑件204可以利用三个对准特征206a-c附接到盖214，如图2B中所示。可以利用其他技术将传感器支撑件204固定到盖214。在一些示例中，一个或多个紧固件可以用于将传感器支撑件204固定到盖214。在一些示例中，传感器支撑件204可以焊接到盖214。在一些示例中，可以省略对准特征206a-c。
当发生偏转(例如，凸出)时，传感器电路208(例如，应变计)可以检测所述偏转。例如，传感器电路208可以产生指示偏转的测量结果。在一些示例中，测量结果可以被传送到打印机。例如，可以利用应变和/或压力传感器来提供反馈。例如，传感器电路208可用于验证调节器组件和/或压力室是否在起作用。在一些示例中，传感器电路208可以用于确定打印液体供应单元中是否存在泄漏。
在一些示例中，传感器电路可以包括传感器层。例如，传感器电路可以使用硅层来制造。在一些示例中，应变仪可以位于下(例如，底)层中，加热器可以位于中间层(例如，在具有应变仪的层上方的层)中，并且热传感器可以位于上层(例如，在硅的表面上)上。当加热器被激活时，热传感器可以检测空气和打印液体的存在之间的差异，这可以指示打印液体液位。
在一些示例中，传感器电路(例如，硅的感测面)可以涂覆有保护层以防止传感器电路随着时间的推移而被蚀刻从而暴露于打印液体。在一些示例中，保护层可以是易碎的。因此，避免传感器电路和一个或多个内部部件（诸如压力室）之间的接触可能是有益的。
在一些示例中，传感器支撑件204(例如，衬底)和/或连接件可以沿着端口特征延伸，而传感器电路208可以紧邻端口特征延伸。在一些示例中，传感器电路208可以检测贮存器210的液位范围的一部分的打印液体液位。例如，传感器电路208可以提供对是最大打印液体液位的大约一半和/或贮存器210的高度的大约一半的液位范围的感测。
图3A是示出打印液体供应单元的一部分的示例的透视图的图。该部分可以是结合图1描述的第一壳体部件102(例如，盖)的一部分的示例。打印液体供应单元(例如，第一壳体部件或盖的内侧)可以包括凹部339a、杆338a-c和/或卡扣配合特征341a-c。图3A还示出了传感器支撑件304a上的传感器电路308a、电连接器343a和电气垫345a。杆338a-c可以是结合图1描述的对准特征106的示例。例如，杆338a-c是用于将传感器支撑件304a对准和/或固定到打印液体供应单元(例如，第一壳体部件或盖)的突出结构或柱。卡扣配合特征341a-c可以是杆338a-c的扩大部分。传感器支撑件304a可以包括槽340a-c。杆338a-c可以穿过槽340a-c定位。例如，传感器支撑件304a可被压到杆338a-c上，使得卡扣配合特征341a-c偏转以允许杆338a-c穿过槽340a-c定位。当卡扣配合特征341a-c已穿过槽340a-c时，卡扣配合特征341a-c可固定(例如，保持)传感器支撑件304a。在一些示例中，凸起表面可以包括在凹部339a中的杆338a-c的基部处。凹部339a是打印液体供应单元的内部中的(例如，第一壳体部件或盖的)凹陷区域(例如，在一侧或多侧上的一个或多个凸起围栏中的区域)。凸起表面可以从凹部339a突出以允许打印液体供应单元的更多偏转。利用凸起表面可以减少为了平坦度而被控制的总表面区域的量。凹部339a和凸起区域可有利于在传感器支撑件304a的背面与打印液体供应单元(例如，第一壳体部件或盖)之间的打印液体排放。在图3A的示例中，打印液体供应单元包括三个杆338a-c。可以使用不同数量的凸起表面和/或杆。虽然在一些图中示出了圆形杆，但是在一些示例中可以利用其他形状的杆。
在一些示例中，1-x数量的卡扣配合特征和/或杆可以被包括在第一壳体部件(例如，盖)中。在图3A的示例中，三个杆338a-c可以用于将传感器支撑件304a对准和/或固定到第一壳体部件(例如，盖)。在一些示例中，对准特征和/或卡扣配合特征可用于在无热(例如，型锻（swaging）)的情况下固定传感器支撑件。
图3B是示出打印液体供应单元的一部分的示例的透视图的图。该部分可以是结合图1描述的第一壳体部件102(例如，盖)的一部分的示例。打印液体供应单元(例如，第一壳体部件或盖的内侧)可以包括凹部339b和/或杆338d-e。图3B还示出了传感器支撑件304b上的传感器电路308b、电连接器343b和电气垫345b。杆338d-e可以是结合图1描述的对准特征106的示例，例如，杆338d-e是用于将传感器支撑件304b对准和/或固定到打印液体供应单元(例如，第一壳体部件或盖)的突出结构或柱。传感器支撑件304a可以包括槽340d-e。杆338d-e可以穿过槽340d-e定位。例如，传感器支撑件304a可滑动到杆338d-e上。
第二壳体部件(例如，主体)可以包括干涉部件。在图3B中，干涉部件用箭头342表示。干涉部件可将传感器支撑件304b保持在杆338d-e上。在一些示例中，凸起表面可以包括在凹部339b中(例如，在杆338d-e的基部处和/或在另一个或多个位置处)。凹部339b是打印液体供应单元的内部中的(例如，第一壳体部件或盖的)凹陷区域(例如，在一侧或多侧上的一个或多个凸起围栏中的区域)。凸起表面可以从凹部339b突出以允许打印液体供应单元的更多偏转。在一些示例中，干涉部件可以接触传感器支撑件304b，使得传感器支撑件304b被保持(例如，捕获)在（一个或多个）凸起表面和干涉部件之间。利用凸起表面可以减少为了平坦度而被控制的总表面区域的量。凹部339b和凸起区域可便于在传感器支撑件304a的背面与打印液体供应单元(例如，第一壳体部件或盖)之间的打印液体排放。在图3B的示例中，打印液体供应单元包括两个杆338d-e。可以使用不同数量的凸起表面和/或杆。虽然在一些图中示出了圆形杆，但是在一些示例中可以利用其他形状的杆。
在一些示例中，1-x数量的杆可以被包括在第一壳体部件(例如，盖)中。在图3B的示例中，两个杆338d-e可用于在两个维度(例如，水平和竖直维度)上将传感器支撑件304a对准和/或固定到第一壳体部件(例如，盖)。传感器支撑件304b可沿第三维度(例如，深度维度)被第二壳体部件上的1-x数量的干涉部件(由图3B中的箭头342表示)保持，所述干涉部件将传感器支撑件304b夹在第一壳体部件(例如，盖)和第二壳体部件(例如，主体)之间。在一些示例中，（一个或多个）对准特征和/或（一个或多个）干涉部件可用于在没有偏转结构(例如，卡扣配合特征)和/或没有热(例如，型锻和/或固化)的情况下固定传感器支撑件。
图4A是示出打印液体容器的一部分的示例的透视图的图。该部分可以是打印液体容器的第一壳体部件(例如，盖450a)的一部分的示例。打印液体容器可包括与结合图1和/或图2描述的打印液体供应单元的一些方面类似的一些方面，在结合图4A所述的示例中，紧固件448a-b可用于将传感器支撑件404a紧固到打印液体容器的盖450a。例如，代替结合图1和/或图2描述的一个或多个对准特征，可以使用一个或多个紧固件将传感器支撑件紧固到第一壳体部件(例如，盖)。打印液体容器（例如，盖450a的内侧）可包括凹部439a和/或紧固件接收器452a-b。紧固件接收器是用于接收紧固件的结构。紧固件接收器的示例可以包括凹部、间隙、槽、孔等。紧固件接收器可与紧固件互补。图4A还示出了传感器支撑件404a上的容器特性传感器408a、电连接器443a和电气垫445a。容器特性传感器408a可以是结合图1和/或图2描述的传感器电路的示例。容器特性传感器可以包括用于感测打印液体容器的一个或多个特性(例如，温度和/或应变或压力)的一个或多个传感器。容器特性传感器408a可以附接到传感器支撑件404a。
在一些示例中，打印液体容器可包括一个或多个紧固件。紧固件的示例包括螺钉、钉子、卡钉等。在图4A的示例中，打印液体容器(例如，盖450a)包括两个紧固件448a-b。例如，紧固件448a-b是螺钉。传感器支撑件404a可包括槽440a-b。紧固件448a-b可以穿过狭槽440a-b定位。例如，紧固件448a-b可以穿过槽440a-b定位并且附接到紧固件接收器452a-b。例如，紧固件448a-b可以旋转以与紧固件接收器452a-b接口连接和/或固定到紧固件接收器452a-b。
在一些示例中，凸起表面可以被包括在凹部439a中(例如，与紧固件接收器452a-b一起和/或在另一个或多个位置)。凹部439a是打印液体容器(例如，盖450a)的内部中的凹陷区域(例如，在一侧或多侧上的一个或多个凸起围栏中的区域)。凸起表面可以从凹部439a突出以允许打印液体容器的更多偏转。在一些示例中，紧固件448a-b的部分(例如，紧固件头部、螺钉头部等)可以接触传感器支撑件404a，使得传感器支撑件404a被保持(例如，被捕获)在（一个或多个）凸起表面和紧固件部分之间。利用凸起表面可以减少为了平坦度而被控制的总表面区域的量。凹部439a和凸起区域可有利于在传感器支撑件404a的背面与打印液体容器(例如，盖450a)之间的打印液体排出。在图4A的示例中，打印液体容器包括两个紧固件接收器452a-b。可以使用不同数量的紧固件接收器和/或紧固件。虽然图4A中示出了螺钉，但是在一些示例中可以利用不同类型的紧固件。
在一些示例中，1-x数量的紧固件和/或紧固件接收器可用于将传感器支撑件紧固到打印液体容器盖。在图4A的示例中，两个紧固件448a-b和紧固件接收器452a-b可用于在三个维度(例如，水平、竖直和深度维度)上将传感器支撑件404a紧固到盖450a。在一些示例中，(一个或多个)紧固件可以用于在无热的情况下紧固传感器支撑件。
图4B是示出打印液体容器的一部分的示例的透视图的图。该部分可以是打印液体容器的第一壳体部件(例如，盖450b)的一部分的示例。打印液体容器可包括与结合图1和/或图2描述的打印液体供应单元的一些方面类似的一些方面，在结合图4B描述的示例中，保持器448c可被用于将传感器支撑件404b紧固到打印液体容器的盖450b。保持器是紧固件的示例。在一些示例中，一个或多个保持器可以焊接到盖以将传感器支撑件紧固到盖。例如，代替结合图1和/或图2描述的一个或多个对准特征，可以使用一个或多个保持器将传感器支撑件紧固到第一壳体部件(例如，盖)。打印液体容器（例如，盖450b的内侧）可包括凹部439b和/或紧固件接收器452c-d。紧固件接收器452c-d可以接收保持器448c。图4B还示出了在传感器支撑件404b上的容器特性传感器408b、电连接器443b和电气垫445b。容器特性传感器408b可以是结合图1和/或图2描述的传感器电路的示例。容器特性传感器408b可以附接到传感器支撑件404b。
在一些示例中，打印液体容器可包括一个或多个保持器。保持器是保持传感器支撑件的结构。在图4B的示例中，打印液体容器(例如，盖450b)包括保持器448c。例如，保持器448c是可以附接到保持传感器支撑件404b的盖450b的结构。传感器支撑件404b可包括槽440c-d。保持器448c可以穿过槽440c-d定位。例如，保持器448c可以穿过槽440c-d定位并且附接到紧固件接收器452c-d。例如，保持器448c可以被焊接以与紧固件接收器452c-d接口连接和/或固定到该紧固件接收器。
在一些示例中，凸起表面可以被包括在凹部439b中(例如，与紧固件接收器452c-d和/或在另一个或多个位置)。凹部439b是打印液体容器(例如，盖450b)的内部中的凹陷区域(例如，在一侧或多侧上的一个或多个凸起围栏中的区域)。凸起表面可以从凹部439b突出以允许打印液体容器的更多偏转。在一些示例中，保持器448c的一部分(例如，支撑物、结构等)可以接触传感器支撑件404b，使得传感器支撑件404b被保持(例如，被捕获)在(一个或多个)凸起表面和保持器部分之间。利用凸起表面可以减少为了平坦度而被控制的总表面区域的量。凹部439b和凸起区域可便于在传感器支撑件404b的背面与打印液体容器(例如，盖450b)之间的打印液体排放。在图4B的示例中，打印液体容器包括两个紧固件接收器452c-d。可以使用不同数量的紧固件接收器和/或保持器。虽然图4B中示出了保持器结构的示例，但是在一些示例中可以利用不同的保持器结构。
在一些示例中，1-x数量的保持器和/或紧固件接收器可用于将传感器支撑件紧固到打印液体容器盖。例如，一个或多个保持器可以使用激光焊接或超声焊接而被焊接到盖，以将传感器支撑件间接地附接到盖。在图4B的示例中，保持器448c的两个阳型突起或杆可穿过槽440c-d插入到紧固件接收器452c-d中，以在两个维度(例如，水平维度和竖直维度)上将传感器支撑件404b紧固到盖450b。在超声焊接的一些示例中，可以使用超声变幅器（ultrasonic horn）在盖450b和保持器448c之间施加压力，并且保持器448c和/或紧固件接收器452c-d可以在塌缩时熔化在一起，这可以夹紧传感器支撑件404b以将传感器支撑件保持在第三维度(例如，深度维度)中。在激光焊接的一些示例中，压力可以施加在保持器448c和盖450b(例如，紧固件接收器452c-c)之间，并且聚焦的激光束可以穿过对激光透明的一个部件(例如，盖450b或保持器448c)并且进入从激光吸收能量的另一个部件。部件可以在塌缩时熔化在一起，这可以夹紧传感器支撑件以将传感器支撑件保持在第三维度(例如，深度维度)中。
图4C是示出打印液体容器的一部分的示例的透视图的图。该部分可以是打印液体容器的第一壳体部件(例如，盖450c)的一部分的示例。打印液体容器可包括与结合图1和/或图2描述的打印液体供应单元的一些方面类似的一些方面，在结合图4C描述的示例中，粘合剂454可用于将传感器支撑件404c紧固到打印液体容器的盖450c。粘合剂是紧固件的示例。例如，紧固件可以是粘合剂、压敏粘合剂(PSA)、双面PSA等。粘合剂454可以在有或没有热和/或光(例如，紫外光)的情况下被固化。在图4C的示例中，打印液体容器(例如，盖450c)包括粘合剂454。例如，粘合剂454是可以粘附到盖450c和/或传感器支撑件404c的物质。例如，代替结合图1和/或图2描述的一个或多个对准特征，可以使用粘合剂将传感器支撑件紧固到第一壳体部件(例如，盖)。打印液体容器（例如，盖450c的内侧）可包括凹部439c和/或粘合剂454。图4C还示出了传感器支撑件404c上的容器特性传感器408c、电连接器443c和电气垫445c。容器特性传感器408c可以是结合图1和/或图2描述的传感器电路的示例。容器特性传感器408c可以附接到传感器支撑件404c。
在图4C的示例中，可以利用具有或不具有热固化的粘合剂和/或PSA来将传感器支撑件404c紧固和/或附接到盖450c。例如，粘合剂454(例如，双面PSA)可以施加到盖450c、传感器支持件404c或两者。传感器支撑件404c可放置在盖450c上。在一些示例中，压力可以施加在传感器支撑件404c和盖450c之间，并且热可以用于或可以不用于固化粘合剂454。
图4D是示出了墨供应单元的一部分的示例的透视图的图。该部分可以是墨供应单元的第一壳体部件(例如，盖450d)的一部分的示例。该墨供应单元可以包括与结合图1和/或图2描述的打印液体供应单元的方面类似的一些方面，在一些示例中，该墨供应单元可以包括载体404d。载体可以是结合图1和/或图2描述的传感器支撑件的示例。数字墨液位传感器408d和/或应变或压力传感器可由载体404d支撑。载体404d可以焊接到盖450d。在结合图4D描述的示例中，能量引导器456可以用于将载体404d焊接到墨供应单元的盖450d。例如，载体404d可以利用激光焊接被焊接到盖450d。在一些示例中，盖450d可以包括激光透射部件和激光吸收部件。例如，盖450d的壁或其一部分可以是激光透射部件，并且能量引导器456可以是激光吸收部件。在一些示例中，载体404d可以利用超声焊接或振动焊接被焊接到盖450d。例如，代替结合图1和/或图2描述的一个或多个对准特征，焊接可用于将传感器支撑件附接到第一壳体部件(例如，盖)。墨供应单元(例如，盖450d的内侧)可包括凹部439d和/或能量引导器456。图4D还示出了载体404d上的数字墨液位传感器408d、电连接器443d和电气垫445d。数字墨液位传感器408d可以是结合图1和/或图2描述的传感器电路的示例。数字墨液位传感器408d可以附接到载体404d。
在一些示例中，激光焊接或超声焊接可用于将载体直接附接到盖。在图4D中所示的示例中，能量引导器456被示出在盖上。在超声焊接的一些示例中，可以使用超声变幅器在盖450d和载体404d之间施加压力，并且能量引导器456可以在塌缩时熔化，这可以将载体404d附接到盖450d。在激光焊接的一些示例中，压力可以施加在盖450d和载体404d之间，并且聚焦的激光束可以穿过对激光透明的一个部件(例如，载体404d)并且进入从激光吸收能量的另一个部件(例如，能量引导器456)。部件可以在塌缩时熔化在一起，这可以将载体404d附接到盖450d。
图5示出了示例性打印液体供应盒500。在一些示例中，打印液体供应盒500可以是结合图1描述的打印液体供应单元100的示例、本文描述的(一个或多个)打印液体容器的示例、本文描述的(一个或多个)墨供应单元的示例和/或本文描述的(一个或多个)盒的示例。在一些示例中，本文描述的一个或多个部件(例如，主体、盖)可以与打印液体供应盒500一起实施。更具体地，图5示出了示例性盒500的正视图。盒500具有包围内部容积的壳体580，在该内部容积中可以存储打印液体，诸如墨或试剂。本文所描述的示例性盒的内部容积可介于约10毫升至约50或约100毫升之间。壳体580具有前端581、后端582以及从前端延伸到后端的第一和第二侧583、584。前端581和后端582也可以在图6中被看到，该图是穿过图5的示例性打印液体供应盒的线C-C的截面图。壳体580可以包括两个相对硬的塑料壳，这两个塑料壳直接容纳其间的打印液体。在该示例中，壳体的高度大于壳体的宽度。类似地，内部容积的高度大于内部容积的宽度。内部容积的高度可以由第一和第二侧的高度限定，并且内部容积的宽度可以由第一和第二侧之间的距离限定。
前端581可具有打印液体出口585，打印液体可通过该打印液体出口例如通过将打印机的流体笔插入其中而供应至打印机。打印液体出口585可以被设置成与前端581的顶部相比更靠近底部。
气体入口586也可设置在前端581上，以便例如通过将打印机的流体笔插入其中而使诸如空气的气体能够供应至盒。气体入口586可以定位在打印液体出口585的上方。
具有内侧589和外侧590的第一壁588可设置成界定凹部591。在所示的示例中，凹部591从第一壁588延伸跨过前端581的整个宽度。第一壁588因此悬于壳体的凹口角部之上。第一壁588的外侧590可以是壳体580的第一侧583的一部分。电气连接垫592暴露于第一壁的内侧，亦如图6中所示。电气连接垫592由图5及图6中的单个块表示。在一个示例中，存在三个电气连接垫，但可提供更少或更多的连接垫。电气连接垫可以沿从上到下的方向布置。电气连接垫使得电信号能够例如根据集成电路间(I2C)数据通信协议在盒的电路和打印机的电路之间传送。因此，连接垫可以形成I2C数据接口。将电气连接垫592提供给第一壁588允许将电气连接垫592容易地安装在盒上。由于定位在内侧589上，当运输和处理盒时，保护电气连接垫592不受损坏。凹部591可以接收打印机的电连接器以在电气连接垫592与电连接器之间建立电连接。
图7示出了另一示例性打印液体供应盒700。特别地，图7示出了盒700的平面图。图7的示例性盒类似于图5的盒。在图7的示例中，凹部591没有延伸跨过前端581的整个宽度。凹部591由第二壁594界定。第一壁588与第二壁594之间的凹部591可在其中接收打印机的电连接器以接触电气连接垫592。
图8A和图8B是另一示例性打印液体供应盒800的透视图。图9是示例性盒800的一部分的放大图。相同的附图标记用于相同的部件。盒800具有包围内部容积的壳体580，在该内部容积中可以存储打印液体，诸如墨或试剂。壳体580具有前端581、后端582以及从前端延伸到后端的第一和第二侧583、584。打印液体出口585和气体入口586可以设置在前端上。打印液体出口585可以被设置成与前端581的顶部相比更靠近底部。气体入口586可以定位在打印液体出口585的上方。前端也可以具有打印液体入口587，以使得盒能够被填充或重新填充打印液体。
在图8A、图8B和图9的示例中，可提供从第一壁588的内侧589横跨凹部的基准表面593。肋部598可以支撑第一壁588。在所示的示例中，基准表面是第二壁594的面向凹部591的一侧。基准表面593有助于确保打印液体供应盒平滑地安装到打印机上和从打印机上移除。
在一些示例中，打印液体供应盒800可以包括从打印液体供应盒800的内部到外部定位的一个或多个导体。例如，第一导体可以是串行数据线和/或第二导体可以是时钟线。在一些示例中，第三导体可以是电力线和/或第四导体可以是接地线。在一些示例中，一个或多个导体可以耦合到一个或多个电气连接垫592。(一个或多个)电气连接垫592可以位于凹陷591中。
在一些示例中，(一个或多个)电气连接垫592和(一个或多个)导体可以由壳体部件支撑。例如，（一个或多个）电气连接垫和（一个或多个）导体可由本文所描述的盖支撑。例如，（一个或多个）电气连接垫和（一个或多个）导体可由第一壁588支撑，该第一壁可以是盖的第一壁588。在一些示例中，打印液体供应盒800包括一个或多个传感器。在一些示例中，(一个或多个)传感器可以由盖和/或第一壁588支撑。
在一些示例中，打印液体供应盒800可以包括一个或多个打印液体接口。打印液体接口是用于打印液体的通道的接口。打印液体接口的示例可以包括打印液体出口585和打印液体入口587，其可以被包括在打印液体供应盒的前端581中。

Claims (22)

1.一种打印液体供应单元，包括：
第一壳体部件，所述第一壳体部件包括对准特征；
传感器电路；以及
传感器支撑件，所述传感器支撑件利用所述对准特征固定到所述第一壳体部件。
2.根据权利要求1所述的打印液体供应单元，还包括第一导体和第二导体，其中所述第一导体是串行数据线，并且所述第二导体是时钟线。
3.根据权利要求2所述的打印液体供应单元，还包括第三导体和第四导体，其中所述第三导体是电力线，并且所述第四导体是接地线。
4.根据任何前述权利要求所述的打印液体供应单元，其中，所述对准特征包括卡扣配合特征，用于将所述传感器支撑件固定到所述第一壳体部件。
5.根据任何前述权利要求所述的打印液体供应单元，还包括第二壳体部件，所述第二壳体部件包括将所述传感器支撑件保持在所述对准特征上的干涉部件。
6.根据任何前述权利要求所述的打印液体供应单元，其中，所述对准特征穿过所述传感器支撑件中的槽定位。
7.根据任何前述权利要求所述的打印液体供应单元，其中，所述传感器电路包括打印液体液位传感器和应变传感器。
8.根据任何前述权利要求所述的打印液体供应单元，还包括具有至少一个打印液体接口的前端、底部和顶部，其中所述打印液体供应单元包括在所述前端和所述顶部中的凹部以及在所述前端和所述顶部之间的凹部，其中电气连接垫位于所述凹部中并且耦合到所述传感器电路。
9.根据权利要求8所述的打印液体供应单元，其中，所述电气连接垫和导体由所述第一壳体部件支撑。
10.根据权利要求9所述的打印液体供应单元，其中，所述传感器电路连接到所述导体。
11.根据任何前述权利要求所述的打印液体供应单元，还包括所述打印液体供应单元的打印液体入口和气体入口。
12.一种打印液体容器，包括：
传感器支撑件；
容器特性传感器，其附接到所述传感器支撑件；以及
紧固件，用于将所述传感器支撑件紧固到所述打印液体容器的盖。
13.根据权利要求12所述的打印液体容器，其中，所述紧固件是保持器。
14.根据权利要求12或13所述的打印液体容器，其中，所述紧固件焊接到所述盖。
15.根据权利要求12所述的打印液体容器，其中，所述紧固件是螺钉。
16.根据权利要求12所述的打印液体容器，其中，所述紧固件是粘合剂。
17.根据权利要求12或16所述的打印液体容器，其中，所述紧固件是压敏粘合剂。
18.根据权利要求12、16或17所述的打印液体容器，其中，所述紧固件利用热或光来固化。
19.一种墨供应单元，包括：
载体；
由所述载体支撑的数字墨液位传感器；以及
盖，其中所述载体焊接到所述盖。
20.根据权利要求19所述的墨供应单元，其中，用激光焊接把所述载体焊接到所述盖。
21.根据权利要求19或20所述的墨供应单元，其中，所述盖包括激光透射部件和激光吸收部件。
22.根据权利要求20所述的墨供应单元，其中，用超声焊接或振动焊接将所述载体焊接到所述盖。
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