CN113135332A - 密封容器及其制备方法、片状复合材料和容器前体 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例涉及一种密封容器、片状复合材料、容器前体和密封容器的制备方法，该密封容器包括：顶部，包括顶表面和密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；和顶部粘结部，与顶部连接，其中，第一区域和顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；密封容器还包括辅助分离部件，辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同；密封容器还包括底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定状态，该密封容器可以直立，当对密封容器进行加热时，密封容器的温度达到预设温度时其顶部和顶部粘结部可以分离，从而可以防止密封容器炸裂或者其内容物喷溅。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及一种密封容器、片状复合材料、容器前体和密封容器的制备方法。
背景技术
食品在整个流通过程中，需要经过装卸、运输和储藏等过程。食品包装(foodpackaging)对食品起到保护作用，且是食品商品的重要组成部分。食品包装可以使食品商品从离开包装工厂到到达消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的或者物理的外来因素对食品造成破坏，即食品包装具有保持食品本身稳定质量的功能。美观和实用的食品包装的设计还具有吸引消费者的作用，该设计不仅体现在对食品食用的便捷性上，还体现在食品包装外观的美感上，具有除包装在其内的食品以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程中不可分割的部分。
例如，食品包装包括层压材料制成的容器，该层压材料包括外聚合物层、赋予容器尺寸稳定性的纸板或纸组成的载体层、助粘剂层、阻挡层和内聚合物层。装饰或印刷图案是食品包装中重要的一部分，这种装饰或者印刷图案可以包括关于待存储在层压材料形成的容器中的食品成分和使用说明的信息，该装饰或者印刷图案还可以为消费者提供视觉上吸引人的外观。
发明内容
本公开至少一实施例提供一种密封容器，包括：顶部，包括顶表面和所述密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；和顶部粘结部，与所述顶部连接，其中，所述第一区域和所述顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；所述密封容器还包括辅助分离部件，所述辅助分离部件夹置在所述第一区域和所述顶部粘结部之间，所述密封容器包括复合层，所述复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离所述密封容器的内容物的外层热封层，所述辅助分离部件的材料与所述外层热封层的材料不同；所述密封容器还包括底部，当所述底部置于水平的面或者大致水平的面上时，所述密封容器保持稳定状态。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述顶部粘结部与所述顶部连接的位置处具有痕迹线，沿所述痕迹线所述顶部粘结部相对于所述顶部折叠至使所述第一区域与所述顶部粘结部彼此粘结的位置；所述辅助分离部件设置为与所述痕迹线间隔开。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述辅助分离部件的平面形状包括第一多边形，所述第一多边形包括第一顶角，所述第一顶角的顶点为所述辅助分离部件的最远离所述痕迹线的点；所述顶部粘结部的平面形状为第二多边形，所述第二多边形包括第二顶角，所述第二顶角的顶点为所述顶部粘结部的最远离所述痕迹线的点；所述第一多边形距所述痕迹线的最短距离为第一距离；所述第二顶点到所述痕迹线的最短距离为第二距离；所述第一距离大于或等于所述第二距离的一半。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述辅助分离部件包括彼此分离的多个点状图案和/或所述辅助分离部件包括网格图案。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述辅助分离部件的面积为所述第一区域的面积的5％-80％。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述密封容器为柱形，所述顶部粘结部设置在所述顶部的所述侧表面。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述密封容器包括两个相对设置的所述顶部粘结部，且仅在一个所述顶部粘结部与所述第一区域之间设置有所述辅助分离部件。
例如，本公开至少一实施例提供的密封容器，还包括顶部密封部和底部密封部，其中，所述顶部密封部的密封强度小于所述底部密封部的密封强度。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述辅助分离部件包括油墨；所述密封容器的外表面设置有装饰图案，所述装饰图案至少具有一种颜色和所述辅助分离部件相同。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一区域和所述顶部粘结部通过所述第一粘结剂彼此粘结，并且所述第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一区域和所述顶部粘结部之间还夹置有第二粘结剂，所述第一区域和所述顶部粘结部通过所述第一粘结剂和所述第二粘结剂彼此粘结，所述第一粘结剂的软化温度低于所述第二粘结剂的软化温度。
例如，在本公开至少一实施例提供的密封容器中，当所述密封容器的温度达到第一预设温度时，所述顶部粘结部配置为与所述顶部分离；当所述密封容器的温度到达第二预设温度时，所述密封容器配置为形成泄压开口，所述泄压开口配置为将所述密封容器的内部连通至外部环境；所述第一预设温度小于或等于所述第二预设温度。
本公开至少一实施例还提供一种片状复合材料，该片状复合材料包括第一表面和第二表面，且包括第一复合区域和第二复合区域，其中，所述第一复合区域包括从所述第一表面至所述第二表面依次层叠的第一热封层、支撑层和第二热封层；所述第二复合区域包括从所述第一表面至所述第二表面依次层叠的辅助分离部件、所述第一热封层、所述支撑层和所述第二热封层，且所述辅助分离部件的材料与所述第一热封层的材料不同，所述片状复合材料还包括平行于纵向方向的两个第一边界边缘和平行于横向方向的两个第二边界边缘，所述纵向方向和所述横向方向正交；所述片状复合材料还包括底部横向折痕线和顶部横向折痕线，所述底部横向折痕线和所述顶部横向折痕线将所述片状复合材料分为：底部区域，其包括底部折痕图案；顶部区域，其包括顶部折痕图案；以及中间区域，在所述底部横向折痕线和所述顶部横向折痕线之间，且相对于所述纵向方向位于所述底部区域和所述顶部区域之间；所述顶部横向折痕线包括：顶部中央部分；至少一个顶端部分，其布置在所述顶部中央部分的一侧上并且邻近所述第一边界边缘中的一个；以及至少一个顶侧部分，其邻近所述顶部中央部分的一侧并且在所述顶部中央部分和所述至少一个顶端部分之间延伸；所述顶部折痕图案包括至少一对倾斜的折痕线，其相对于所述纵向方向和所述横向方向两者歪斜并且在所述顶部区域内延伸；其中，所述倾斜的折痕线具有指向所述第二边界边缘中的一个第二边界边缘的第一端部和指向连续线的第二端部，所述连续线平行于所述横向方向并且包括所述顶部横向折痕线的所述顶部中央部分和所述至少一个顶端部分；所述倾斜的折痕线与所述至少一个顶侧部分一起界定所述片状复合材料的翼片区域，所述翼片区域设计成形成顶部粘结部的至少一部分；其中，所述顶部折痕图案还包括至少一对纵向折痕线，其在所述顶部区域内延伸，相对于所述横向方向布置在所述翼片区域的相对侧，并且一起限定一折叠线；所述顶部区域包括第一区域，所述翼片区域与所述顶部区域连接，其中，所述第一区域和所述翼片区域设置为彼此可粘结且可完全重叠，且在所述第一区域和所述翼片区域至少之一中设置有辅助分离部件，且设置有所述辅助分离部件的所述翼片区域和/或所述第一区域对应所述第二复合区域。
例如，在本公开至少一实施例提供的片状复合材料中，在所述第一复合区域中，在所述第一热封层的远离所述第二热封层的一侧设置有装饰图案，所述装饰图案至少具有一种颜色和所述辅助分离部件相同。
本公开至少一实施例还提供一种容器前体，该容器前体包括：上述任一实施例中的片状复合材料和纵向接缝，其中，所述纵向接缝将所述片状复合材料的两个所述第一边界边缘连接以形成四周环绕的容器前体。
例如，在本公开至少一实施例提供的容器前体中，所述辅助分离部件暴露至外部环境或者所述辅助分离部件被与所述辅助分离部件可分离的离型膜覆盖。
例如，在本公开至少一实施例提供的容器前体中，所述辅助分离部件包括油墨；所述顶部区域的外表面和所述翼片区域的外表面至少之一设置有装饰图案，所述装饰图案至少具有一种颜色和所述辅助分离部件相同。
例如，在本公开至少一实施例提供的容器前体中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃。
例如，在本公开至少一实施例提供的容器前体中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一区域和所述翼片区域至少之一还设置有第二粘结剂，所述第一粘结剂的软化温度低于所述第二粘结剂的软化温度。
本公开至少一实施例还提供一种密封容器的制备方法，该制备方法包括：提供顶部，所述顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；提供顶部粘结部，所述顶部粘结部与所述顶部连接；将所述第一区域和所述顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；其中，所述制备方法还包括：提供辅助分离部件，所述辅助分离部件夹置在所述第一区域和所述顶部粘结部之间，其中，所述待形成的密封容器包括复合层，所述复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离所述待形成的密封容器的内容物的外层热封层，所述辅助分离部件的材料与所述外层热封层的材料不同；所述制备方法还包括：提供底部，当所述底部置于水平的面或者大致水平的面上时，所述密封容器保持稳定状态。
例如，本公开至少一实施例提供的制备方法，还包括：在所述待形成的密封容器的外表面形成装饰图案，并且采用至少一种颜色的形成所述装饰图案的油墨来形成所述辅助分离部件。
例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，提供所述辅助分离部件包括：采用第一粘结剂形成所述辅助分离部件，且所述第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃；所述第一区域与所述顶部粘结部通过所述第一粘结剂彼此粘结。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为本公开一实施例提供的一种密封容器的立体结构示意图；
图2为图1中顶部和顶部粘结部拆开后的平面结构示意图；
图3为图1中沿A-A’线的截面结构示意图；
图4为本公开一实施例提供的一种辅助分离部件与第一区域的平面结构示意图；
图5为本公开一实施例提供的一种辅助分离部件和顶部粘结部的平面结构示意图；
图6为本公开一实施例提供的一种辅助分离部件的平面结构示意图；
图7为本公开一实施例提供的顶部粘结部与顶部处于分离状态的结构示意图；
图8A为本公开一实施例提供的一种密封容器的底部的平面结构示意图；
图8A’为图8A中的密封容器的底部沿O-O’线的截面结构示意图；
图8B为本公开一实施例提供的再一种密封容器的底部的平面结构示意图；
图8B’为图8B中的密封容器的底部沿O-O’线的截面结构示意图；
图8C为本公开一实施例提供的又一种密封容器的底部的平面结构示意图；
图8C’为图8C中的密封容器的底部沿O-O’线的截面结构示意图；
图9A为本公开一实施例提供的一种片状复合材料的平面结构示意图；
图9B为图9A中的片状复合材料沿A-A’线切割得到的截面结构示意图；
图10为本公开一实施例提供的一种采用图9A中的片状复合材料形成的容器前体的立体结构示意图；
图11为本公开一实施例提供的一种容器前体的立体结构示意图；
图12为本公开一实施例提供的一种顶部粘结部和辅助分离部件的平面结构示意图；
图13本公开再一实施例提供的顶部粘结部和辅助分离部件的平面结构示意图；
图14本公开又一实施例提供的一种容器前体的立体结构示意图；
图15为本公开一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图；
图16为本公开再一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图；
图17为本公开又一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图；以及
图18为本公开又一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
采用微波炉对食品进行加热具有快捷、可操作性强、安全性高和卫生等优点，因此，通常采用微波炉对食品进行加热。由于实际条件的限制，有时候不方便将食品转移至适用于微波炉的容器，而是不打开包装以直接对带包装的食品进行加热，这就需要采用适用于微波炉的材料形成食品的包装。该适用于微波炉的材料包括非金属材料，例如，采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成第一膜层，然后在第一膜层上镀无机金属氧化物来形成食品的包装材料，以此来替代通常采用的金属铝作为食品的包装材料。
另外，由于采用同一个微波炉加热的食品的种类很多，有的食品是将包装拆开后进行加热的，有的食品是转移到敞开的容器中进行加热的，这样不可避免的会在微波炉中残留一些在先加热的食品的气味。如果在后加热的食品也将包装打开后进行加热，这样会影响在后加热的食品的品质；或者，有的食品在打开包装后进行加热的过程中，由于加热过程中微波炉中支撑盘的旋转会使得食品喷洒出来，一方面会对微波炉造成污染或者损坏，另一方面还造成了食品的浪费，因此，需要对密封在包装内的食品采用微波炉直接进行加热。
由于密封容器的密封性很好，且密封容器中通常未完全盛满食品，在该密封容器中会残留一些气体，或者，在对盛装有流体食品的密封容器进行加热的过程中会产生水蒸气，因此，残留在该密封容器中的气体和/或加热过程中产生的水蒸气通常会因为加热过程的持续进行使得密封容器膨胀。当加热的过程不断持续，且使得密封容器内部压强达到使得密封容器炸裂或者密封容器中的内容物喷溅的压强阈值时，会出现密封容器炸裂或者密封容器中的内容物喷溅的现象，从而需要防止上述炸裂或者喷溅现象。
本公开的发明人注意到，可以通过将辅助分离部件夹置在密封容器包括的顶部的第一区域和顶部粘结部之间，以减弱密封容器的第一区域和顶部粘结部之间的粘结力，即使得顶部粘结部更容易从顶部弹开，从而当密封容器中的内容物受热时提供缓和压力的空间，以防止内容物喷溅。且翘起的耳翼还可以起到提示的作用，即当耳翼翘起时说明加热温度达到了阈值，提示消费者对密封容器停止加热并将密封容器取出。当对密封容器加热的时间延长，密封容器的温度达到预设温度时其顶部和顶部粘结部会分离，随着加热过程的持续进行，然后密封容器会形成泄压开口，以使得密封容器中的气体(包括包装时残留的气体和/或加热过程中形成的水蒸气)通过泄压开口排出以减小该密封容器内外的压差，从而防止密封容器炸裂或者密封容器中的内容物喷溅的现象。或者，夹置在密封容器包括的顶部的第一区域和顶部粘结部之间的辅助分离部件，还可以使得消费者在微波加热前更容易手动将顶部粘结部从密封容器的顶部拉开，以预先提供缓和压力的空间。
本公开至少一实施例提供一种密封容器，该密封容器包括：顶部和顶部粘结部，该顶部包括顶表面和密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；顶部粘结部与顶部连接，其中，第一区域和顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；密封容器还包括辅助分离部件，辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同；密封容器还包括底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定状态。该辅助分离部件可以减弱顶部的第一区域和顶部粘结部之间的粘结力，从而使得当对密封容器进行加热时，密封容器的温度达到预设温度时其顶部和顶部粘结部分离，然后随着加热过程的持续进行密封容器形成泄压开口，以使得密封容器中的气体从泄压开口排出，以减小该密封容器内外的压差，从而防止密封容器炸裂或者密封容器中的内容物喷溅的现象。例如，该密封容器中的内容物可以是流体，也可以包括具有一定量水分的固体成分，也可以是不包括水分的固体成分。
例如，图1为本公开一实施例提供的一种密封容器的立体结构示意图，如图1所示，该密封容器100包括：顶部101、顶部粘结部102、底部107和辅助分离部件(图1中未示出)，且顶部粘结部102与顶部101连接。当该底部107置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器100可以保持稳定状态不倾倒。
例如，在图1中，顶部101包括顶表面和密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域，该第一区域和顶部粘结部102彼此粘结并完全重叠，顶部粘结部102位于顶部101的侧表面，在其他实施例中，顶部粘结部102也可以位于密封容器100的顶表面且与顶部101连接，本公开的实施例对此不作限定。
例如，图1中所示的密封容器100的外轮廓形状为长方体，该长方体密封容器为砖型的盒状容器，本公开的实施例不限于此，该密封容器的外轮廓形状还可以是圆柱体、正方体、面数大于6的多面体等。
例如，由于顶部101和顶部粘结部102相互贴合且至少部分重叠，为了示出的方便性，将图1中虚线三角形(该虚线不考虑截线A-A’)示出的部分标记为一部分的顶部101，将实线三角形MNH示出的部分定义为顶部粘结部102，且顶部粘结部102位于顶部101之上，顶部粘结部102和顶部101在连接处共用一条底边。
需要说明的是，顶部101可以是整个密封容器的部分的位于中间位置的横截面D-E-F-G之上的全部或者部分。例如，顶部101可以是图1中长方体的一个矩形侧表面的位于上端的部分；该顶部101还可以是图1中长方体的顶表面的全部或者部分；该顶部101还可以是图1中长方体的一个矩形侧表面的位于上端的一部分；图1中是以虚线三角形为例示出的，本公开的实施例不限于此，其还可以包括顶部密封部以及靠近顶部密封部的部分区域，但不包括顶部粘结部102。
例如，在一些示例中，顶部粘结部102可以是图1中的长方体除了柱形部分之外的其他部分，还可以是图1中和长方体的一个表面贴合且和顶表面、一个侧表面均共线的任意一个多边形部分；还可以仅指图1中示出的三角形区域102，即三角形MNH示出的区域。
例如，图1中示出的是顶部101的平面形状和顶部粘结部102的平面形状均为三角形，本公开的实施例不限于此，顶部101和顶部粘结部102可以具有不同的平面形状，例如，顶部101和顶部粘结部102的平面形状可以分别为五边形、七边形、正方形、长方形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合、锯齿形等中的一种。
需要说明的是，大致水平的面是指与水平的面之间的夹角为30度以内的平面；密封容器保持稳定状态是指密封容器放置在静止或者在水平面上旋转的承载平面上时，即使密封容器顶部开口，密封容器内部的产品不向外流出。
还需要说明的是，密封容器的底部可以是底部的中间区域的部分向靠近顶部的一侧凹陷，外周边缘的部分处于同一个平面的结构；还可以是底部的中间区域的部分或者靠近中间区域的部分是向远离顶部的方向突出的；或者还可以是两个平面进行压接，由于压接的平面的厚度很薄，底部可以认为是位于同一个平面的结构；或者还可以是，底部的中间区域的部分相对于顶部位于同一平面，在边缘的部分至少有部分区域向靠近顶部的一侧凹陷，或者向远离顶部的一侧突出。本公开的实施例对底部的具体结构不做限定，只要满足当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定的状态不倾倒即可。
例如，图2为图1中顶部和顶部粘结部拆开后的平面结构示意图，如图2所示，顶部101包括第一区域103，结合图1和图2，第一区域103和顶部粘结部102彼此粘结并完全重叠。例如，该第一区域103和顶部粘结部102的粘合强度为2N至20N。在一个示例中，第一区域103和顶部粘结部102彼此粘结以使得该密封容器100在盛装完内容物111后进行更稳固的密封。在一个示例中，密封容器100密封之后，第一区域103和顶部粘结部102彼此粘结以使得密封容器100具有大体规则的形状。
需要说明的是，第一区域103和顶部粘结部102彼此粘结并不是整个第一区域103要与整个顶部粘结部102粘结，可以是一部分第一区域103和一部分顶部粘结部102粘结，本公开的实施例对此不作限定，只需要将顶部101和顶部粘结部102彼此粘结即可。
例如，在图2中以第一区域103和顶部粘结部102的平面形状分别为三角形为例进行说明，第一区域103和顶部粘结部102的平面形状还可以分别为五边形、七边形、正方形、长方形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合等。
例如，图3为图1中沿A-A’线的截面结构示意图，图3中将第一区域103具有的对应于顶部101的厚度、顶部粘结部102的厚度和辅助分离部件105的厚度都进行了放大，且这三者的厚度比例也不限于图3中的比例关系。如图3所示，该辅助分离部件105夹置在第一区域103和顶部粘结部102之间，密封容器100包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离密封容器的内容物的外层热封层，该辅助分离部件105的材料与外层热封层的材料不同。
例如，该复合层中的支撑层可以为纸基层，以起到支撑的作用。
例如，该外层热封层和内层热封层的的材料可以为聚烯烃。
例如，聚烯烃指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及一些环烯烃单独聚合或共聚合得到的一类热塑性树脂的总称。
例如，该聚烯烃包括聚乙烯或者聚丙烯。该聚乙烯例如为高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，极低密度聚乙烯(VLDPE)或者聚乙烯(PE)等。
例如，当第一区域103的与辅助分离部件105接触的表面为外层热封层时，辅助分离部件105的材料不同于第一区域103的与辅助分离部件105接触的表面的材料；或者，当顶部粘结部102的与辅助分离部件105接触的表面为外层热封层时，辅助分离部件105的材料不同于顶部粘结部102的与辅助分离部件105接触的表面的材料；或者，当第一区域103的与辅助分离部件105接触的表面为外层热封层，且顶部粘结部102的与辅助分离部件105接触的表面为外层热封层时，辅助分离部件105的材料不同于第一区域103的与辅助分离部件105接触的表面的材料且不同于顶部粘结部102的与辅助分离部件105接触的表面的材料，在此情形下，辅助分离部件105可以单独地、灵活地设置，有助于方便地实现根据本公开实施例的密封容器。
例如，第一区域103的与辅助分离部件105接触的表面的材料和顶部粘结部102的与辅助分离部件105接触的表面的材料可以相同，也可以不相同。
例如，如图1和图2所示，顶部粘结部102与顶部101连接的位置处具有痕迹线106，沿痕迹线106该顶部粘结部102相对于顶部101折叠至使第一区域103与顶部粘结部102彼此粘结的位置。如图1所示，该痕迹线106为直线，对应的顶部粘结部102的平面形状可以为三角形、矩形等。根据密封容器的形状的不同，该痕迹线106还可以为弧线，对应的顶部粘结部104的平面形状可以为扇形、半圆形或者椭圆形等。
例如，该顶部粘结部102可以是密封容器100的翼部，该翼部可以在密封容器的顶部区域且与该密封容器的顶部101连接。
例如，图4为本公开一实施例提供的一种辅助分离部件与第一区域的平面结构示意图，如图4所示，该辅助分离部件105设置为与痕迹线106间隔开，即该辅助分离部件105设置在第一区域103的远离痕迹线106的区域，且该辅助分离部件105设置在第一区域103的最远离痕迹线106的端点所在位置及其邻接的区域。将辅助分离部件105设置在第一区域103的远离痕迹线106的区域可以弱化边缘区域的粘结能力，从而使得加热过程中顶部101和顶部粘结部102更容易在边缘部分先分离。
例如，图5为本公开一实施例提供的一种辅助分离部件和顶部粘结部的平面结构示意图，如图5所示，该辅助分离部件105设置为与痕迹线106间隔开，即该辅助分离部件105设置在顶部粘结部102的远离痕迹线106的区域，且该辅助分离部件105设置在顶部粘结部102的最远离痕迹线106的端点所在位置及其邻接的区域。将辅助分离部件105设置在顶部粘结部102的远离痕迹线106的区域可以弱化边缘区域的粘结能力，从而使得加热过程中顶部101和顶部粘结部102更容易在边缘部分先分离。
需要说明的是，第一区域103的远离痕迹线106的区域是指第一区域103的不与痕迹线106邻接的区域，或者，第一区域103的最远离痕迹线106的端点的位置处以及该端点邻接的区域；顶部粘结部102的远离痕迹线106的区域是指顶部粘结部102的不与痕迹线106邻接的区域，或者，顶部粘结部102的最远离痕迹线106的端点的位置处以及该端点邻接的区域。
例如，该辅助分离部件105的平面形状包括第一多边形。例如，该第一多边形可以是三角形、菱形、五边形、七边形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合或者锯齿形等。
例如，图5以该第一多边形为三角形为例进行说明，该第一多边形ABC包括第一顶角<ABC，第一顶角<ABC的顶点B(第一顶点)为辅助分离部件105的最远离痕迹线106的点。
例如，如图5所示，顶部粘结部102的平面形状为第二多边形，例如，该第二多边形可以是三角形、菱形、五边形、七边形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合或者锯齿形等。
例如，图5以该第二多边形为三角形为例进行说明，该第二多边形A’B’C’包括第二顶角<A’B’C’，该第二顶角<A’B’C’的顶点B’(第二顶点)为顶部粘结部102的最远离痕迹线106的点，且第一顶角<ABC与第二顶角<A’B’C’重合。例如，相对于在边缘处线重合的情形，将辅助分离部件105的最远离痕迹线106的端点B设置成与顶部粘结部102的最远离痕迹线106的端点B’重合，可以弱化边缘部分在端点位置处的粘结能力，从而使得在加热过程中顶部101和顶部粘结部102更容易在顶部粘结部102的边缘部分的端点B’位置处先分离，从而使得顶部粘结部102的端点B’更容易翘起，由于拉伸应力的作用，顶部粘结部102从端点B’位置向靠近痕迹线106的位置更容易与顶部101逐渐分离。
例如，如图5所示，该第一多边形ABC距痕迹线106的最短距离为第一距离d1，该第一顶点B和第二顶点B’到痕迹线106的最短距离为第二距离d2，该第一距离d1大于或等于第二距离d2的一半。即图5示出的是d1大于第二距离d2的一半。例如，上述第一距离d1大于或等于第二距离d2的一半的距离大小关系，可以确保辅助分离部件105设置在顶部粘结部102的远离痕迹线106的半部分区域或者小半部分区域(即图5中示出的顶部粘结部104的上半部分区域的全部或者部分)，从而使得顶部101和顶部粘结部102更容易在远离痕迹线106的区域分离，且在第一多边形ABC和第二多边形A’B’C’均为等腰三角形的情形下可以使得辅助分离部件105的面积小于或者等于顶部粘结部102的面积的一半，也可以保证第一区域103和顶部粘结部102之间充分的粘结面积，以保证密封容器100的密封性。
例如，如图5所示，第一多边形ABC的与第一顶角<ABC相对设置的边AC为第一底边，该第一底边AC平行于痕迹线106。该第二多边形A’B’C’的与第二顶角<A’B’C’相对设置的边为第二底边A’C’，该第二底边A’C’平行于痕迹线106且不与痕迹线106重合。顶部粘结部102的底边与痕迹线106重合。
例如，图6为本公开一实施例提供的一种辅助分离部件的平面结构示意图，如图6(a)所示，该辅助分离部件105包括网格图案；或者，如图6(b)所示，该辅助分离部件105包括彼此分离的多个点状图案；或者，如图6(c)所示，该辅助分离部件105包括彼此分离的多个点状图案和网格图案的组合。结合图1和图2，将图6(a)-6(c)任意一个所示的辅助分离部件105用于密封容器100中时，都可以均匀地减弱第一区域103和顶部粘结部102之间的粘结力，且可以保证第一区域103和顶部粘结部102之间有足够且均匀的粘结力。例如，当整个顶部粘结部102都设置有上述辅助分离部件105，且对密封容器100的加热温度达到预设温度时，顶部101和顶部粘结部102会快速分离，从而加快了后续需要形成泄压开口时形成泄压开口的速度，从而使得密封容器中的气体及时地被释放，此外，图6(a)-6(c)所示的结构设计还可以保证辅助分离部件105各个部分的结构和材料设置的均匀性。
例如，在一个示例中，辅助分离部件105的面积为第一区域103和顶部粘结部102之一的面积的5％-80％。例如，辅助分离部件105的面积为第一区域103的面积的5％-80％，例如，辅助分离部件105的面积为第一区域103的面积的5％，10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％或者80％。例如，辅助分离部件105的面积为顶部粘结部102的面积的5％-80％，例如，辅助分离部件105的面积为顶部粘结部102的面积的5％，10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％或者80％。
例如，在一个示例中，如图1所示，该密封容器100为柱形，顶部粘结部102设置在顶部101的侧表面，该密封容器100的柱形部分为外轮廓为长方体的四棱柱。
例如，当对密封容器100进行加热时，密封容器100的温度达到第一预设温度时，顶部粘结部102配置为与顶部101分离。例如，图7为本公开一实施例提供的顶部粘结部与顶部处于分离状态的示意图，如图7所示，顶部粘结部102为翼片，该顶部粘结部102的最远离痕迹线106的部分首先和顶部101分离，然后随着进一步地加热，顶部粘结部102逐渐翘起至使顶部粘结部102与顶部101分离且仅在痕迹线106处连接，以形成图7所示的状态图。
例如，如图7所示，顶部粘结部102设置在顶部101的侧表面，且在顶部101的两个侧表面均设置有顶部粘结部102(其中一个由于遮挡未示出)，即该密封容器100包括两个顶部粘结部102，其中只有一个顶部粘结部102与顶部101进行了分离，且仅在该一个顶部粘结部102上设置有辅助分离部件105。相对于在两个顶部粘结部102上均设置辅助分离部件105的情形，仅在一个顶部粘结部102上设置辅助分离部件105时，更有利于在顶部密封处形成泄压开口，从而更有利于后续的泄压过程。
需要说明的是，还可以是，位于密封容器100顶部两侧的两个顶部粘结部102均与顶部101进行分离。
例如，该密封容器100还可以包括底部和底部粘结部，该底部粘结部和底部连接，且该底部粘结部上未设置辅助分离部件，底部和底部粘结部之间的位置关系可以参见上述关于顶部和顶部粘结部之间的连接关系，在此不再赘述。
例如，该密封容器100还包括顶部密封部和底部密封部，该顶部密封部的密封强度小于底部密封部的密封强度，从而使得在需要形成泄压开口时，该泄压开口形成在顶部密封部。
例如，在一个示例中，该辅助分离部件105包括油墨，该密封容器100的外表面设置有装饰图案108，且装饰图案108至少具有一种颜色和辅助分离部件105相同，即可以仅在顶部101的外表面设置有装饰图案108，还可以仅在顶部粘结部102的外表面设置有装饰图案108，还可以在顶部101的外表面和顶部粘结部102的外表面均设置有装饰图案108。
例如，如图7所示，顶部101的外表面设置有装饰图案108，该装饰图案108至少具有一种颜色和辅助分离部件105相同，例如，装饰图案108和辅助分离部件105均采用红色油墨打印形成，或者装饰图案108和辅助分离部件105均采用绿色油墨打印形成。装饰图案108和辅助分离部件105采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成，可以在既不增加原材料的种类也不增加工艺步骤的条件下实现辅助分离部件105的形成，从而节约了生产成本。此外，由于不同的原材料需要采用不同的设备或者部件进行施加，装饰图案108和辅助分离部件105采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成还节省了设备成本。
例如，可以通过柔性版印刷将不同颜色的油墨印刷到顶部101的外表面，在每个印刷步骤完成之后，对施加的油墨进行干燥以形成装饰图案108。例如，将其中一种颜色的油墨印刷到顶部101的第一区域103，对该油墨进行干燥后即可形成辅助分离部件105。
例如，在该辅助分离部件105包括油墨的情形下，顶部粘结部102的外表面也可以设置装饰图案108，且顶部粘结部102上的装饰图案108和辅助分离部件105同层设置，且顶部粘结部102上的装饰图案108至少具有一种颜色和辅助分离部件相同的方案可以参见上述顶部101上的装饰图案108和辅助分离部件105同层设置且至少具有一种颜色和辅助分离部件105相同的方案的相关描述，在此不再赘述。
例如，在辅助分离部件105包括油墨，且顶部101的外表面和顶部粘结部102的外表面至少之一设置有装饰图案108，并且装饰图案108至少具有一种颜色和辅助分离部件105相同的情形下，在第一区域103和顶部粘结部102之间还夹置有粘结剂以将第一区域103和顶部粘结部102彼此粘结，该粘结剂与辅助分离部件105重叠或者不重叠，例如，该粘结剂与辅助分离部件105可以部分重叠。例如，该粘结剂可以是普通的胶水。该粘结剂可以保证第一区域103和顶部粘结部102之间粘结的可靠性。
需要说明的是，该顶部101的外表面是指顶部101的暴露至环境的表面，且该顶部粘结部102的外表面是指顶部粘结部102的暴露至环境的表面，也可以指在顶部101和顶部粘结部102在粘结之前或者分开之后暴露于环境的表面。
例如，在另一个示例中，辅助分离部件105包括第一粘结剂，该第一区域103和顶部粘结部102通过第一粘结剂彼此粘结，并且第一粘结剂固化后的软化温度为40℃-70℃。进一步地，该第一粘结剂固化后的软化温度为55℃-65℃。
例如，该第一粘结剂为市售的陶氏品牌型号为DOWSILTM 7657的硅氧烷压敏粘合剂，第一粘结剂在对第一区域103和顶部粘结部102进行粘结时外界施加的压强为2.5x104Pa。
例如，当第一粘结剂固化后的软化温度为低于40℃时，顶部101和顶部粘结部102之间的粘结力差，顶部101和顶部粘结部102在未加热条件下也容易轻易分离，从而会影响密封容器的品质。当第一粘结剂固化后的软化温度高于70℃时，顶部101和顶部粘结部102即使在加热的条件下也难以分离，更不会形成泄压开口，从而容易引起密封容器100在被加热的过程中炸裂或者密封容器100的内容物喷溅的现象。
例如，在另一个示例中，该辅助分离部件105包括第一粘结剂，第一区域103和顶部粘结部102之间还夹置有第二粘结剂，该第一区域103和顶部粘结部102通过第一粘结剂和第二粘结剂彼此粘结，且第一粘结剂固化后的软化温度低于第二粘结剂固化后的软化温度。
例如，第一区域103和顶部粘结部102通过第一粘结剂和第二粘结剂的共同粘结作用保证了顶部101和顶部粘结部102之间粘结的稳定性，使得密封容器100在运输、转移或者挤压的过程中能够保持稳定的密封状态，从而可以保证其内容物的质量不受损坏。在第一区域103和顶部粘结部102之间设置第一粘结剂和第二粘结剂，且第一粘结剂固化后的软化温度低于第二粘结剂固化后的软化温度可以使得被第一粘结剂粘结的第一区域103和顶部粘结部102的部分可以更容易相互分离，即相对于仅采用第二粘结剂对第一区域103和顶部粘结部102进行粘结而不采用第一粘结剂对第一区域103和顶部粘结部102进行粘结的情形，第一粘结剂起到了弱化第一区域103和顶部粘结部102之间粘结力的作用。
例如，该第一粘结剂为市售的陶氏品牌型号为DOWSILTM 7657的硅氧烷压敏粘合剂，第一粘结剂在对第一区域103和顶部粘结部102进行粘结时外界施加的压强为2.5x104Pa。该第二粘结剂可以是普通的胶水。
例如，当密封容器100的温度到达第二预设温度时，密封容器100配置为形成泄压开口，该泄压开口配置为将密封容器100的内部连通至外部环境，以使得密封容器100中的气体(包括包装时残留的气体和加热过程中形成的水蒸气)排出以减小该密封容器100内外的压差，从而防止密封容器100炸裂或者密封容器中的内容物喷溅的现象。
例如，该泄压开口可以是细缝，也可以是具有一定尺寸的通孔。例如，该泄压开口可以形成在顶部密封区域，本公开的实施例对此不作限制。
例如，该第一预设温度小于或等于该第二预设温度。该第一预设温度可以为40℃～55℃，具体地为40℃、45℃、50℃或者55℃。该第二预设温度可以为55℃～70℃，具体地为55℃、60℃、65℃或者70℃。
例如，该密封容器100还具有炸裂温度，该第一预设温度和第二预设温度均小于该密封容器的炸裂温度，以使得在密封容器达到其炸裂温度之前形成泄压开口，以减小密封容器与外界环境之间的压差，防止密封容器爆炸或者防止密封容器中的内容物喷溅。
例如，图8A为本公开一实施例提供的一种密封容器的底部的平面结构示意图，图8A’为图8A中的密封容器的底部沿O-O’线的截面结构示意图，如图8A和图8A’所示，密封容器的底部107的中间区域的部分向靠近顶部的一侧凹陷，外周边缘的全部处于同一个平面，且密封容器的底部置于水平的面或者大致水平的面上时，该密封容器可以保持稳定状态。
例如，图8B为本公开一实施例提供的又一种密封容器的底部的平面结构示意图，图8B’为图8B中的密封容器的底部沿O-O’线的截面结构示意图，如图8B和图8B’所示，底部107的中间区域的部分相对于顶部位于同一平面，在外周边缘相对的两侧的部分向远离顶部的顶表面的一侧具有叠加的部分，例如该叠加的部分的平面形状为三角形。
例如，图8C为本公开一实施例提供的又一种密封容器的底部的平面结构示意图，图8C’为图8C中的密封容器的底部沿O-O’线的截面结构示意图，如图8C和图8C’所示，底部107通过两个平面进行压接形成，由于压接的平面的厚度很薄，忽略压接的平面的厚度，底部107可以认为是位于同一个平面的结构。
本公开的实施例中的密封容器100的底部的具体结构不限于图8A-8C中所示的结构，还可以是其他的具有曲面的结构，只要满足当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定的状态不倾倒即可。
例如，如图1所示，该密封容器还包括内容物111，该内容物111包括食品，可被视为食品的材料是用于人类消费的任何固体(加热时可挥发出部分气体)或者液体食品，或则供动物食用的食品。例如，食品在8℃以上呈液体状态，该液体状态的食品包括乳制品、汤、调味汁和非碳酸饮料。在将食品密封在密封容器中之前对食品和待盛装食品的容器分别进行灭菌处理，例如，该灭菌处理包括双氧水灭菌、紫外线辐射灭菌、巴氏灭菌或高压灭菌等方式。
例如，在该密封容器的顶部的顶表面还设置有供取用内容物的具有覆盖层的孔110，通过至少部分地破坏该覆盖层以实现对内容物的取用。例如，该具有覆盖层的孔110可以具有吸管或封闭件的任意形状，例如该封闭件为盖子，以供吸管通过或者被封闭件保护使得覆盖层在运输过程中不被机械性破坏。例如，该具有覆盖层的孔的平面形状包括圆形、正方形、矩形、椭圆形或者水滴状等。
例如，可以采用开口辅助件实现对覆盖层的破坏，该开口辅助件包括吸管。例如，对覆盖层进行破坏的过程包括：将吸管竖直放置在覆盖层的正上方，然后将吸管推进并穿过覆盖层。
例如，对该密封容器100进行水平抗压测试时，采用的仪器为拉力仪TIRA 28025。
例如，准备样品的阶段包括：每种待测试的样品准备的数量为30个，将完成灌装的密封容器放在标准气候条件(23℃±1℃，50％±5％的相对湿度)下平衡至少24小时。
例如，进行水平抗压测试的工作原理为：将一个准备好的密封容器的两个顶部粘结部从顶部分离，然后将密封容器平躺放置在仪器下部的支撑板上，即密封容器不与顶部粘结部粘接的侧面与支撑板接触，利用仪器上部的压板给密封容器施加压力，随着施加压力的时间越来越长，当密封容器中的内容物发生泄漏时，确定泄漏的点位于密封容器的具体的位置，以及确定密封容器的密封强度的大小。
水平抗压测试的步骤包括：打开EDC控制器和TIRA拉力测试软件，水平抗压测试选择的压力传感器的量程为1000N，选择的标准是测试结果在测试量程的20％～80％，检查设备传感器和仪器的上部压板和下部支撑板是否正常，将密封容器平躺放置在仪器下部支撑板上，使密封容器不与顶部粘结部粘接的侧面与支撑板接触，然后根据软件提示的操作步骤进行测试，测试中上部压板的运动速度为10mm/min，可以选择设定当水平抗压测试的压力值减少30％左右时停止此样品的测试，进行下一个样品的测试。
例如，可以改变测试条件进行下一个样品的测试，例如，将水平抗压测试选择的压力值减少30％左右，或者将夹具向下移动、改变施加压力的时间等。
例如，通过在密封容器的两个顶部粘结部对应的位置均设置辅助分离部件，或者在密封容器上不设置辅助分离部件，或者，仅在密封容器的一个顶部粘结部对应的区域设置辅助分离部件来进行测试。
根据测试结果发现：最终发生泄漏的位置都是在密封容器的顶部的顶表面，可能的原因是顶部的顶表面的密封强度小于底部的底表面的密封强度。且通常底部采用热空气进行活化再进行密封，顶部通过超声波的方式进行活化，再进行密封，即顶部和底部活化的方式不一样。顶部的密封结构和底部的密封结构也不一样，通常顶部还采用折叠顶部粘结部的方式进行密封，即顶部是有耳翼的，底部是采用两个平面叠加的方式进行密封的，底部是没有耳翼的。
例如，每种样品还可以基于50个样品进行泄压比例的测试，通过调节顶部密封部的宽度、加热的时间，得到发生泄压的样品的个数，然后计算泄压的百分比。
例如，取两种样品A和B各50个，样品A和B的顶部粘结部和顶部之间均不设置辅助分离部件，将样品A的顶部粘结部的宽度设置成1.0mm，加热的时间设置成110min，将样品B的顶部粘结部的宽度设置成1.5mm，加热的时间设置成111min。发现样品A中发生泄压的样品的个数为30个，即样品A中发生泄压的比例为60％，发现样品B中发生泄压的样品的个数为40个，即样品B中发生泄压的比例为80％。
然后，再取两种样品A和B各50个，将样品A的一个顶部粘结部和顶部之间设置辅助分离部件，将样品A的顶部粘结部的宽度设置成1.0mm，加热的时间设置成107min，发现样品A中发生泄压的样品的个数为50个，即样品A中发生泄压的比例为100％。将样品B的一个顶部粘结部和顶部之间设置辅助分离部件，将样品B的顶部粘结部的宽度设置成1.5mm，加热的时间设置成107min，发现样品B中发生泄压的样品的个数为50个，即样品A中发生泄压的比例为100％。
根据测试结果发现：在同样的条件下，相比于在两个顶部粘结部和顶部之间均设置辅助分离部件的情形，在一个顶部粘结部和顶部之间设置辅助分离部件时更容易发生泄压。
综上，本公开的上述实施例提供的密封容器通过减弱顶部和顶部粘结部之间的粘结力，使得在加热时密封容器的温度达到第一预设温度时顶部和顶部粘结部分离，然后密封容器形成泄压开口，以使得密封容器中的气体排出以减小该密封容器内外的压差，从而可以防止该密封容器炸裂或者内容物喷溅。
例如，本公开至少一实施例还提供一种片状复合材料，该片状复合材料包括第一表面和第二表面，且包括第一复合区域和第二复合区域，其中，第一复合区域包括从第一表面至第二表面依次层叠的第一热封层、支撑层和第二热封层；第二复合区域包括从第一表面至第二表面依次层叠的辅助分离部件、第一热封层、支撑层和第二热封层，且辅助分离部件的材料与第一热封层的材料不同，片状复合材料还包括平行于纵向方向的两个第一边界边缘和平行于横向方向的两个第二边界边缘，纵向方向和横向方向正交；片状复合材料还包括底部横向折痕线和顶部横向折痕线，底部横向折痕线和顶部横向折痕线将片状复合材料分为：底部区域，其包括底部折痕图案；顶部区域，其包括顶部折痕图案；以及中间区域，在底部横向折痕线和顶部横向折痕线之间，且相对于纵向方向位于底部区域和顶部区域之间；顶部横向折痕线包括：顶部中央部分；至少一个顶端部分，其布置在顶部中央部分的一侧上并且邻近第一边界边缘中的一个；以及至少一个顶侧部分，其邻近顶部中央部分的一侧并且在顶部中央部分和至少一个顶端部分之间延伸；顶部折痕图案包括至少一对倾斜的折痕线，其相对于纵向方向和横向方向两者歪斜并且在顶部区域内延伸；其中，倾斜的折痕线具有指向第二边界边缘中的一个第二边界边缘的第一端部和指向连续线的第二端部，连续线平行于横向方向并且包括顶部横向折痕线的顶部中央部分和至少一个顶端部分；倾斜的折痕线与至少一个顶侧部分一起界定片状复合材料的翼片区域，翼片区域设计成形成顶部粘结部的至少一部分；其中，顶部折痕图案还包括至少一对纵向折痕线，其在顶部区域内延伸，相对于横向方向布置在翼片区域的相对侧，并且一起限定一折叠线；顶部区域包括第一区域，翼片区域与顶部区域连接，其中，第一区域和翼片区域设置为彼此可粘结且可完全重叠，且在第一区域和翼片区域至少之一中设置有辅助分离部件，且设置有辅助分离部件的翼片区域和/或第一区域对应第二复合区域。
例如，图9A为本公开一实施例提供的一种片状复合材料的平面结构示意图，图9B为图9A中的片状复合材料沿A-A’线切割得到的截面结构示意图，如图9A和图9B所示，该片状复合材料01的基本单元为矩形构造，其包括第一表面02和第二表面03，且包括第一复合区域04和第二复合区域05，其中，第一复合区域04包括从第一表面02至第二表面03依次层叠的第一热封层06、支撑层07和第二热封层08；第二复合区域05包括从第一表面02至第二表面03依次层叠的辅助分离部件09、第一热封层06、支撑层07和第二热封层08，且辅助分离部件09的材料与第一热封层06的材料不同。
例如，该支撑层07为具有刚度的基层，例如，纸质基层。
例如，该片状复合材料01还包括平行于纵向方向(y轴的延伸方向)的两个第一边界边缘(011，012)和平行于横向方向(x轴的延伸方向)的两个第二边界边缘(013，014)，纵向方向(y轴的延伸方向)和横向方向(x轴的延伸方向)正交。
例如，纵向方向(y轴的延伸方向)是后续形成的容器前体的总高度的方向，“总高度”是指容器前体具有恒定高度时的高度或者容器前体具有可变高度时的最大高度。
例如，片状复合材料01还包括底部横向折痕线015和顶部横向折痕线016，底部横向折痕线015和顶部横向折痕线016将片状复合材料01分为：底部区域017，其包括底部折痕图案018；顶部区域019，其包括顶部折痕图案021；以及中间区域022，在底部横向折痕线015和顶部横向折痕线016之间，且相对于纵向方向(y轴的延伸方向)位于底部区域017和顶部区域019之间；顶部横向折痕线016包括：顶部中央部分016a；至少一个顶端部分016b，其布置在顶部中央部分016a的一侧上并且邻近第一边界边缘(011，012)中的一个；以及至少一个顶侧部分016c，其邻近顶部中央部分016a的一侧并且在顶部中央部分016a和至少一个顶端部分016b之间延伸；顶部折痕图案021包括至少一对倾斜的折痕线(026a，026b)，其相对于纵向方向(y轴的延伸方向)和横向方向(x轴的延伸方向)两者歪斜并且在顶部区域019内延伸；其中，倾斜的折痕线具有指向第二边界边缘013的第一端部和指向连续线C-C’的第二端部，连续线C-C’平行于横向方向(x轴的延伸方向)并且包括顶部横向折痕线016的顶部中央部分016a和至少一个顶端部分016b。
例如，该顶部区域019包括顶部折痕图案021且构造成容器前体的顶部部分，顶部部分包括顶板，该顶板是具有四边形轮廓的平坦且水平的顶板，或者倾斜的顶板。
例如，该中间区域022设计成形成具有多个侧壁的容器前体的主要部分。
例如，底部区域017包括底部折痕图案018且构造成容器前体的底部部分，底部部分包括底板，该底板是具有四边形轮廓并限定容器前体的搁置表面的平坦且水平的底板。
例如，顶部横向折痕线016平行于第二边界边缘(013，014)延伸，顶部横向折痕线016布置成比底部横向折痕线015更靠近顶部边界边缘(第二边界边缘013)，并且构造成限定将主要部分与顶部部分分开的容器前体的顶部周边边缘。
例如，顶部横向折痕线016包括的顶部中央部分016a构造成限定容器前体的顶部前边缘；两个顶端部分016b布置在顶部中央部分016a的相对侧上，位于相应的第一边界边缘(011，012)附近并且构造成限定容器前体的顶部后边缘；以及两个顶侧部分016c，其邻近顶部中央部分016a的相对侧延伸，每个顶侧部分016c将顶部中央部分016a连接到一个相应的顶端部分016b，并且设计成限定容器前体的两个相应的顶部边缘。
例如，底部横向折痕线015平行于第二边界边缘(013，014)延伸，并且布置成比顶部横向折痕线016更靠近底部边界边缘(第二边界边缘014)。底部横向折痕线015构造成限定将主要部分与底部部分分开的容器前体的底部周边边缘。
例如，底部横向折痕线015包括的底部中央部分015a，其构造成限定容器前体的底部前边缘；两个底端部分015b，其布置在底部中央部分015a的相对侧上，位于第一边界边缘(011，012)附近并且构造成限定容器前体的底部后边缘，以及两个底侧部分015c，其邻近底部中央部分015a的相对侧，每个底侧部分015c在底部中央部分015a和一个相应的底端部分015b之间延伸，并且设计成限定容器前体的两个相应的底部侧边缘。
例如，片状复合材料01包括的两个另外的横向折痕线，即另外的顶部横向折痕线023和另外的底部横向折痕线024，两者均平行于横向方向(x轴的延伸方向)延伸，并且分别位于顶部边界边缘(第二边界边缘013)和底部边界边缘(第二边界边缘014)附近。另外的顶部横向折痕线023和顶部边界边缘(第二边界边缘013)界定相应的顶部横向密封区域，其构造成限定容器前体的相应的顶部横向密封带。另外的底部横向折痕线024和底部边界边缘(第二边界边缘014)界定相应的底部横向密封区域，其构造成限定容器前体的相应的底部横向密封带。
例如，倾斜的折痕线(026a，026b)与至少一个顶侧部分016c一起界定片状复合材料01的翼片区域027，翼片区域027设计成形成顶部粘结部的至少一部分。
例如，一对倾斜的折痕线(026a，026b)，其相对于纵向方向(y轴的延伸方向)和横向方向(x轴的延伸方向)两者倾斜并且在顶部区域019内延伸，例如，在顶部横向折痕线016和另外的顶部横向折痕线023之间延伸。
例如，一对倾斜的折痕线(026a，026b)具有一个共同的端部和相对的端部，共同的端部位于另外的顶部横向折痕线023上，而相对的端部指向平行于横向方向(x轴的延伸方向)的连续线C-C’。例如，该翼片区域027大致为三角形的区域。
例如，在一个示例中，顶部横向折痕线016的顶部中央部分016a、顶端部分016b和顶侧部分016c彼此对齐并且与连续线C-C’对齐。
例如，顶部折痕图案021还包括至少一对纵向折痕线(028a，028b)，例如，两对纵向折痕线(028a，028b)，其在顶部区域019内延伸，相对于横向方向(x轴的延伸方向)布置在翼片区域027的相对侧，并且一起限定一折叠线；顶部区域019包括第一区域，翼片区域027与顶部区域019连接，其中，第一区域和翼片区域027设置为彼此可粘结且可完全重叠。
例如，纵向折痕线028b是最内部的折痕线，而纵向折痕线028b分别位于相对的第一边界边缘(011，012)附近；纵向折痕线028b之间的区域以及由纵向折痕线028b与相应的第一边界边缘(011，012)界定的区域构造成限定容器前体的顶板。
例如，底部区域017可以具有翼片区域，也可以不具有翼片区域，当底部区域017具有翼片区域时，可以参见上述顶部区域019具有翼片区域027的相关描述，在此不再赘述。
例如，结合图9A和图9B，在第一区域和翼片区域027至少之一中设置有辅助分离部件09，且设置有辅助分离部件09的翼片区域027和/或第一区域对应第二复合区域05。例如，该第一复合区域04和第二复合区域05连接成一个整体，且辅助分离部件09的材料与第一热封层06的材料不同。当将该片状复合材料01沿着痕迹线折叠成容器前体时，第二复合区域05对应于后续形成顶部粘结部的区域或者顶部的第一区域。
例如，在一个示例中，在第一复合区域04中，在第一热封层06的远离第二热封层08的一侧设置有装饰图案(图9B中未示出)，该装饰图案至少具有一种颜色和辅助分离部件09相同。
例如，该第一热封层06是与外界环境直接接触的表面，该第二热封层08是与待盛装在容器前体中的内容物接触的表面。
例如，该第一热封层06的材料可以为聚烯烃。
例如，聚烯烃指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及一些环烯烃单独聚合或共聚合得到的一类热塑性树脂的总称。
例如，该聚烯烃包括聚乙烯或者聚丙烯。该聚乙烯例如为高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，极低密度聚乙烯(VLDPE)或者聚乙烯(PE)等。
例如，该第二热封层08的材料也可以为聚烯烃。
例如，该片状复合材料10为后续形成的密封容器的容器前体形成之前的状态，该片状复合材料10上具有折痕线，沿着折痕线将片状复合材料10折叠时可以形成密封容器的顶部、顶部粘结部、底部等结构。
例如，例如，本公开至少一实施例还提供一种容器前体，该容器前体包括上述任一实施例中的片状复合材料和纵向接缝，该纵向接缝将片状复合材料的两个第一边界边缘连接以形成四周环绕的容器前体。
例如，图10为本公开一实施例提供的一种采用图9A中的片状复合材料形成的容器前体的立体结构示意图，如图10所示，纵向接缝(未示出)将片状复合材料的两个第一边界边缘(011，012)连接以形成四周环绕的容器前体200，该容器前体200呈直筒状，其顶部和底部还未折叠，如图10所示，该顶部201具有开口端2011，该顶部201在开口端2011具有开口2011a，该顶部粘结部202设置在顶部201的开口端2011，将该直筒状的容器前体200按照虚线所示的折痕折叠后，在容器前体中装入内容物，并将顶部和底部进行密封，将顶部201和顶部粘结部粘结后，其可以形成为图1中所示的密封容器100的结构。
例如，在一个示例中，结合图9A、图9B和图10，该辅助分离部件09暴露至外部环境或者该辅助分离部件09被与辅助分离部件09可分离的离型膜覆盖。例如，当辅助分离部件09被与辅助分离部件09可分离的离型膜覆盖时，可以保证辅助分离部件09具有一定的粘性，且需要使用辅助分离部件09时将离型膜撕掉即可。
例如，该辅助分离部件09包括油墨；顶部区域019的外表面和翼片区域027的外表面至少之一设置有装饰图案208，装饰图案208至少具有一种颜色和辅助分离部件09相同。例如，装饰图案208和辅助分离部件09均采用红色油墨打印形成，或者装饰图案208和辅助分离部件09均采用绿色油墨打印形成。装饰图案208和辅助分离部件09采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成，可以在既不增加原材料的种类也不增加工艺步骤的条件下实现辅助分离部件09的形成，从而节约了生产成本。此外，由于不同的原材料需要采用不同的设备或者部件进行施加，装饰图案208和辅助分离部件09采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成还节省了设备成本。例如，通过柔性版印刷将不同颜色的油墨印刷到密封容器的顶部的外表面，在每个印刷步骤完成之后，对施加的油墨进行干燥以形成装饰图案208。例如，将其中一种颜色的油墨印刷到顶部201的第一区域，对该油墨进行干燥后即可形成辅助分离部件09。
例如，该辅助分离部件09包括第一粘结剂，第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃。例如，该第一粘结剂的软化温度为55℃-65℃。
例如，该第一粘结剂为市售的陶氏品牌型号为DOWSILTM 7657的硅氧烷压敏粘合剂，第一粘结剂在对第一区域和翼片区域(对应于顶部粘结部)进行粘结时外界施加的压强为2.5x104Pa。
例如，当第一粘结剂的软化温度为低于40℃时，后续将顶部201和翼片区域027(对应顶部粘结部)粘结后，顶部201和顶部粘结部之间的粘结力差，顶部201和顶部粘结部在未加热条件下也容易轻易分离，从而影响后续形成的密封容器的品质。当第一粘结剂的软化温度高于70℃，顶部201和顶部粘结部即使在加热的条件下也难以分离，也不会形成泄压开口，从而容易引起后续形成的密封容器在被加热的过程中炸裂或者密封容器的内容物喷溅的现象。
例如，该辅助分离部件09包括第一粘结剂，第一区域和翼片区域027至少之一还设置有第二粘结剂，第一粘结剂的软化温度低于第二粘结剂的软化温度。例如，在后续形成密封容器时，第一区域和翼片区域027(对应顶部粘结部)可以通过第一粘结剂和第二粘结剂的共同粘结作用，以保证顶部201和翼片区域027(对应顶部粘结部)之间粘结的稳定性，使得待形成的密封容器在运输、转移或者挤压的过程中能够保持稳定的密封状态，从而保证其内容物的质量不受损坏。
例如，待形成的密封容器在第一区域和翼片区域027(对应顶部粘结部)之间具有第一粘结剂和第二粘结剂，且第一粘结剂的软化温度低于第二粘结剂的软化温度可以使得被第一粘结剂粘结的第一区域和翼片区域027(对应顶部粘结部)的部分可以更容易地相互分离。即相对于仅采用第二粘结剂对第一区域和翼片区域027(对应顶部粘结部)进行粘结而不采用第一粘结剂对第一区域和翼片区域027(对应顶部粘结部)进行粘结的情形，后续形成密封容器时，第一粘结剂起到了弱化后续将第一区域和翼片区域027(对应顶部粘结部)进行粘结时的粘结力。
例如，图11为本公开一实施例提供的一种容器前体的立体结构示意图，如图11所示，该容器前体是在制造密封容器的过程中产生的前体，该容器前体200包括：顶部201和顶部粘结部202，该顶部201包括顶表面和容器前体200大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域203，该顶部粘结部202与顶部201连接，该第一区域203和顶部粘结部202设置为彼此可粘结且可完全重叠，该容器前体200还包括辅助分离部件205，在图11中，该辅助分离部件205仅设置在第一区域203中，顶部粘结部202中未设置辅助分离部件205，并且容器前体200包括复合层，该复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离容器前体的容纳空间的外层热封层，该辅助分离部件205的材料与外层热封层的材料不同。在此情形下，辅助分离部件205可以单独地、灵活地设置，有助于方便地实现根据本公开实施例的容器前体。
例如，图11中所示的容器前体200的外轮廓形状大致为长方体，本公开的实施例不限于此，该容器前体200的外轮廓形状还可以大致是圆柱体、正方体、面数大于6的多面体等。
需要说明的是，顶部201可以是整个容器前体的柱形部分的位于中间位置的横截面之上的全部或者部分。例如，顶部201可以是图11中长方体的一个矩形侧表面的位于上端和顶端的部分；该顶部201还可以是图11中长方体的顶表面的全部或者部分；该顶部201还可以是图11中长方体的一个矩形侧表面的位于上端的一部分，本公开的实施例不限于此，但不包括顶部粘结部202，只要满足顶部201包括顶表面和容器前体200大约二分之一高度以上的侧表面即可。
本公开的实施例不限于将辅助分离部件205设置在第一区域203中，该辅助分离部件205还可以设置在第一区域203和顶部粘结部202中，或者，该辅助分离部件205还可以仅设置在顶部粘结部202中。
例如，在另一个示例中，当外层热封层的材料为聚烯烃时，在第一区域203和顶部粘结部202中均设置有辅助分离部件205，当该顶部粘结部202的与第一区域203重叠的表面的材料和第一区域203对应的顶部201的材料均为聚烯烃时，该辅助分离部件205的材料不同于第一区域201的与辅助分离部件205接触的表面的材料，且该辅助分离部件205的材料也不同于顶部粘结部202的与辅助分离部件205接触的表面的材料。
例如，在又一个示例中，当外层热封层的材料为聚烯烃时，该顶部粘结部202的与第一区域203重叠的表面的材料为聚烯烃，该辅助分离部件205仅设置在顶部粘结部202中，第一区域203中未设置辅助分离部件205，且该辅助分离部件205的材料不同于顶部粘结部202的与辅助分离部件205接触的表面的材料。
例如，当将该容器前体200进行密封时，该辅助分离部件205起到弱化第一区域203和顶部粘结部202之间粘结力的作用。
例如，该辅助分离部件205暴露至外部环境或者辅助分离部件205被与辅助分离部件205可分离的离型膜覆盖。在图11中，辅助分离部件205暴露至外部环境。例如，当辅助分离部件205被与辅助分离部件205可分离的离型膜覆盖时，可以保证辅助分离部件205具有一定的粘性，且需要使用辅助分离部件205时将离型膜撕掉即可。
例如，该辅助分离部件205包括油墨，该顶部201的外表面和顶部粘结部202的外表面至少之一设置有装饰图案208，该装饰图案208至少具有一种颜色和辅助分离部件205相同。
例如，如图11所示，该装饰图案208至少具有一种颜色和辅助分离部件205相同。例如，装饰图案208和辅助分离部件205均采用红色油墨打印形成，或者装饰图案208和辅助分离部件205均采用绿色油墨打印形成。装饰图案208和辅助分离部件205采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成，可以在既不增加原材料的种类也不增加工艺步骤的条件下实现辅助分离部件205的形成，从而节约了生产成本。此外，由于不同的原材料需要采用不同的设备或者部件进行施加，装饰图案208和辅助分离部件205采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成还节省了设备成本。
例如，通过柔性版印刷将不同颜色的油墨印刷到密封容器的顶部的外表面，在每个印刷步骤完成之后，对施加的油墨进行干燥以形成装饰图案208。例如，将其中一种颜色的油墨印刷到顶部201的第一区域203，对该油墨进行干燥后即可形成辅助分离部件205。
例如，在辅助分离部件205包括油墨，且顶部201的外表面和顶部粘结部202的外表面至少之一设置有装饰图案208，并且装饰图案208至少具有一种颜色和辅助分离部件205相同的情形下，在第一区域203和顶部粘结部202的至少之一还设置有粘结剂以便于后续形成密封容器时将第一区域203和顶部粘结部202彼此粘结并使得它们完全重叠，该粘结剂与辅助分离部件205重叠或者不重叠，例如，该粘结剂与辅助分离部件205可以部分重叠。例如，该粘结剂可以是普通的胶水，该粘结剂可以保证第一区域203和顶部粘结部202之间粘结的可靠性。
例如，该辅助分离部件205包括油墨，顶部粘结部202的外表面设置有装饰图案208，且顶部粘结部202上的装饰图案208至少具有一种颜色和辅助分离部件205相同的方案可以参见上述顶部201上的装饰图案208至少具有一种颜色和辅助分离部件205相同的相关描述，在此不再赘述。
需要说明的是，该顶部201的外表面是指顶部201的暴露至环境的表面，且该顶部粘结部202的外表面是指顶部粘结部202的暴露至环境的表面。
例如，在另一个示例中，该辅助分离部件205包括第一粘结剂，该第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃，例如，该第一粘结剂的软化温度为55℃-65℃。
例如，该第一粘结剂为市售的陶氏品牌型号为DOWSILTM 7657的硅氧烷压敏粘合剂，第一粘结剂在对第一区域103和顶部粘结部202进行粘结时外界施加的压强为2.5x104Pa。
例如，当第一粘结剂的软化温度为低于40℃时，后续将顶部201和顶部粘结部202粘结后，顶部201和顶部粘结部202之间的粘结力差，顶部201和顶部粘结部202在未加热条件下也容易轻易分离，从而影响后续形成的密封容器的品质。当第一粘结剂的软化温度高于70℃，顶部201和顶部粘结部202即使在加热的条件下也难以分离，也不会形成泄压开口，从而容易引起后续形成的密封容器在被加热的过程中炸裂或者密封容器的内容物喷溅的现象。
例如，在另一个示例中，辅助分离部件205包括第一粘结剂，该第一区域203和顶部粘结部202至少之一还设置有第二粘结剂，该第一粘结剂的软化温度低于第二粘结剂的软化温度。例如，在后续形成密封容器时，第一区域203和顶部粘结部202可以通过第一粘结剂和第二粘结剂的共同粘结作用，以保证顶部201和顶部粘结部202之间粘结的稳定性，使得待形成的密封容器在运输、转移或者挤压的过程中能够保持稳定的密封状态，从而保证其内容物的质量不受损坏。
例如，待形成的密封容器在第一区域203和顶部粘结部202之间具有第一粘结剂和第二粘结剂，且第一粘结剂的软化温度低于第二粘结剂的软化温度可以使得被第一粘结剂粘结的第一区域203和顶部粘结部202的部分可以更容易地相互分离。即相对于仅采用第二粘结剂对第一区域203和顶部粘结部202进行粘结而不采用第一粘结剂对第一区域203和顶部粘结部202进行粘结的情形，后续形成密封容器时，第一粘结剂起到了弱化后续将第一区域203和顶部粘结部202进行粘结时的粘结力。
例如，如图11所示，顶部粘结部202与顶部201连接的位置处具有痕迹线206，沿痕迹线206该顶部粘结部202相对于顶部201可折叠至使第一区域203与顶部粘结部202彼此粘结的位置，在图11中，可以将顶部粘结部202以痕迹线206为轴向下折叠以使得顶部粘结部202向第一区域203靠近，最终使得第一区域203与顶部粘结部202彼此接触并粘结，且在图11中该痕迹线206为直线。
例如，在图11中，该辅助分离部件205设置在第一区域203的与痕迹线206间隔开的区域，且该辅助分离部件205设置在第一区域203的最远离痕迹线206的端点所在位置及其邻接的区域。将辅助分离部件205设置在第一区域203的远离痕迹线206的区域可以弱化边缘区域的粘结能力。
例如，在另一个示例中，该辅助分离部件205可以设置在顶部粘结部202的与痕迹线206间隔开的区域，即该辅助分离部件205可以设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的区域。
例如，在又一个示例中，在第一区域203和顶部粘结部202中均设置有辅助分离部件205，该辅助分离部件205在第一区域203的与痕迹线206间隔开的区域，以及在顶部粘结部202的与痕迹线206间隔开的区域，具体可以参见上述将辅助分离部件205设置在第一区域203或者顶部粘结部202的远离痕迹线206的区域的相关描述，在此不再赘述。
需要说明的是，第一区域203的远离痕迹线206的区域是指第一区域203不与痕迹线206邻接的区域，或者，第一区域203的最远离痕迹线206的端点的位置处或者其邻接的区域。
例如，在图11中以第一区域203的形状、顶部粘结部202的形状以及辅助分离部件205的平面形状均为三角形为例示出，本公开的实施例不限于此。该第一区域203的形状、顶部粘结部202的形状以及辅助分离部件205的平面形状可以具有不同的形状，且可以各自为三角形、五边形、七边形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合、锯齿形或者锯齿形与三角形的组合。
例如，如图11所示，该顶部粘结部202设置为可以与顶部201的侧表面粘结，这样更利于后续灌装机的灌装工作。
例如，如图11所示，该容器前体200包括两个顶部粘结部202，在顶部201的两侧均设置有该顶部粘结部202，且两个顶部粘结部202分别通过痕迹线206与顶部201连接，但是仅在一个顶部粘结部201和/或与该一个顶部粘结部201对应的第一区域上设置有辅助分离部件205。
例如，该容器前体200还包括底部和底部粘结部，该底部粘结部和底部连接，且底部粘结部和/或与之可粘结的底部对应的部分未设置辅助分离部件。
例如，图12为本公开一实施例提供的一种顶部粘结部202和辅助分离部件的平面结构示意图，如图12所示，该顶部粘结部202的平面形状为三角形，该辅助分离部件205设置为与痕迹线206间隔开，且该顶部粘结部202的底边与痕迹线206重合。该辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的区域，且该辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的最远离痕迹线206的端点所在位置及其邻接的区域。将辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的区域可以使得在第一区域203和顶部粘结部202粘结后，弱化边缘区域的粘结能力。
例如，该辅助分离部件205的平面形状包括第一多边形，例如，该第一多边形可以是三角形、菱形、五边形、七边形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合或者锯齿形等。例如，在图12中，以该第一多边形为菱形ABCD为例进行说明，该菱形ABCD包括第一顶角<ABC，第一顶角<ABC的顶点B(第一顶点)为辅助分离部件205的最远离痕迹线206的点。
例如，该顶部粘结部202的平面形状为第二多边形，该第二多边形可以是三角形、菱形、五边形、七边形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合或者锯齿形等。
在图12中，以该第二多边形为三角形A’B’C’为例进行说明，该三角形A’B’C’包括第二顶角<A’B’C’，第二顶角<A’B’C’的顶点B’(第二顶点)为顶部粘结部202的最远离痕迹线206的点，该第一顶角<ABC与第二顶角<A’B’C’重合。例如，相对于在边缘处线重合的情形，将辅助分离部件205的最远离痕迹线206的端点B设置成与顶部粘结部202的最远离痕迹线206的端点B’重合，在后续采用该容器前体形成的密封容器后，可以弱化边缘部分在端点位置处的粘结能力，从而使得在加热过程中顶部201和顶部粘结部202更容易在顶部粘结部202的边缘部分的端点B’位置处先分离。在形成密封容器后，顶部201和顶部粘结部202在顶部粘结部202的端点B’位置处容易分离，也即顶部粘结部202的端点B’可以先与顶部201分离，从而使得顶部粘结部202的端点B’容易翘起，由于拉伸应力的作用，顶部粘结部202从端点B’位置向靠近痕迹线206的位置更容易与顶部201逐渐分离。
例如，如图12所示，该第一多边形(菱形ABCD)距痕迹线206的最短距离为第一距离d1，第一顶点B和第二顶点B’到痕迹线206的最短距离为第二距离d2，在图12中，该第一距离d1大于第二距离d2的一半，本公开的实施例可以不限于此，第一距离d1还可以等于第二距离d2的一半。例如，上述第一距离d1大于或等于第二距离d2的一半的距离大小关系，可以确保辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的半部分区域或者小半部分区域(即图12中示出的顶部粘结部204的上半部分区域的全部或者部分)，从而，在后续形成密封容器后，可以使得顶部201和顶部粘结部202更容易在远离痕迹线206的区域分离。
例如，图13本公开再一实施例提供的在顶部粘结部和辅助分离部件的平面结构示意图，如图13所示，第一多边形为三角形ABC，其具有第一顶角<ABC，第一多边形ABC的与第一顶角<ABC相对设置的边AC为第一底边，第一底边AC平行于痕迹线206，第二多边形为三角形A’B’C’，其具有第二顶角<A’B’C’，第二多边形A’B’C’的与第二顶角<A’B’C’相对设置的边为第二底边A’C’，该第二底边A’C’平行于痕迹线206，在另一个示例中，第二底边A’C’可以与痕迹线206重合。
例如，如图13所示，该第一多边形(三角形ABC)距痕迹线206的最短距离为第一距离d1，第一顶点B和第二顶点B’到痕迹线206的最短距离为第二距离d2，在图13中，该第一距离d1等于第二距离d2的一半，本公开的实施例可以不限于此，第一距离d1还可以大于第二距离d2的一半。例如，上述第一距离d1大于或等于第二距离d2的一半的距离大小关系，可以确保辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的半部分区域或者小半部分区域(即图13中示出的顶部粘结部204的上半部分区域的全部或者部分)，从而使得后续采用该容器前体200形成密封容器后，顶部201和顶部粘结部202更容易在远离痕迹线206的区域分离，且在第一多边形ABC和第二多边形A’B’C’均为等腰三角形的情形下可以使得辅助分离部件205的面积小于或者等于顶部粘结部202的面积的一半，也可以保证第一区域203和顶部粘结部202之间充分的粘结面积，以保证后续形成的密封容器的密封性。
例如，在第一区域上设置辅助分离部件的示例可以参见上述中的相关描述，在此不再赘述。
例如，该辅助分离部件206包括彼此分离的多个点状图案和/或该辅助分离部件206包括网格图案，该辅助分离部件206的相关描述可以参见密封容器的相关实施例中对于图6的相关描述，在此不再赘述。
例如，如图11所示，当顶部粘结部202折叠至使第一区域203与顶部粘结部202彼此接触的位置时第一区域203与顶部粘结部202完全重合。
例如，如图11所示，设置在第一区域203中的辅助分离部件205的面积为第一区域203的面积的5％-80％。例如，辅助分离部件205的面积为第一区域203的面积的5％，10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％或者80％。
例如，在另一个示例中，辅助分离部件205可以设置在顶部粘结部202上，该辅助分离部件205的面积为顶部粘结部202面积的5％-80％，例如，辅助分离部件205的面积为顶部粘结部202的面积的5％，10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％或者80％。
例如，在又一个示例中，辅助分离部件205可以设置在第一区域203和顶部粘结部202，设置在第一区域203中的辅助分离部件205的面积为第一区域203的面积的5％-80％。例如，辅助分离部件205的面积为第一区域203的面积的10％，15％，25％，35％，45％，55％，65％，75％或者80％。设置在顶部粘结部202中的辅助分离部件205的面积为顶部粘结部202的面积的5％-80％。例如，辅助分离部件205的面积为顶部粘结部2020的面积的10％，15％，25％，35％，45％，55％，65％，75％或者80％。
例如，在图11中，当第一区域203和顶部粘结部202贴合但不粘结时，该容器前体的外轮廓的形状为长方体，该容器前体的外轮廓形状还可以是圆柱体、正方体、面数大于6的多面体等，本公开的实施例对此不作限定。在图11中，顶部粘结部202位于长方体柱形部分的侧表面上，该顶部粘结部202也可以位于该长方体的上表面上或者下表面上。
例如，图14为本公开又一实施例提供的一种容器前体的立体结构示意图，如图14所示，顶部201包括第一区域203，辅助分离部件205位于顶部粘结部202中，且第一区域203中未设置辅助分离部件。
例如，如图14所示，该辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的区域，且该辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的最远离痕迹线206的端点所在位置及其邻接的区域。将辅助分离部件205设置在顶部粘结部202的远离痕迹线206的区域可以使得后续形成密封容器后弱化边缘区域的粘结能力。
例如，如图14所示，可以将顶部粘结部202以痕迹线206为轴向上折叠以使得顶部粘结部202向第一区域203靠近，最终使得第一区域203与顶部粘结部202彼此接触并粘结，且在图14中该痕迹线206为直线。
本公开至少一实施例还提供一种密封容器的制备方法，该制备方法包括：提供顶部，该顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；提供顶部粘结部，该顶部粘结部与顶部连接；将第一区域和顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；其中，该制备方法还包括：提供辅助分离部件，辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，其中，待形成的密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离待形成的密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同；该制备方法还包括：提供底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定状态。通过该方法制备的密封容器，通过减弱顶部和顶部粘结部之间的粘结力，可以使得在加热时密封容器的温度达到第一预设温度时顶部和顶部粘结部分离，然后密封容器形成泄压开口，以使得密封容器中的气体排出以减小该密封容器内外的压差，从而防止该密封容器炸裂或者内容物喷溅。
需要说明的是，目前顶部粘结部和密封容器的顶部的粘结方式为：采用热空气对预粘结位置的外层热封层(例如材料为聚乙烯)加热进行热活化，再通过在预粘结位置施加压力使得顶部粘结部与顶部进行粘结，可以通过控制热空气的喷射量、喷射的热空气的温度、压力大小等参数来减弱顶部粘结部和密封容器的顶部之间的粘结力。
例如，图15为本公开一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图，如图15所示，该制备方法包括如下步骤：
S11：提供顶部，该顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域。
例如，该顶部可以是整个柱形部分的位于中间位置的横截面之上的全部或者部分。例如，顶部可以是长方体的一个矩形侧表面的位于上端和顶端的部分；该顶部还可以是长方体的顶表面的全部或者部分，本公开的实施例不限于此，其还可以包括顶部密封部以及靠近顶部密封部的部分区域，但不包括顶部粘结部。
例如，以外轮廓形状为长方体的密封容器为例进行说明，该长方体密封容器为砖型的盒状容器，本公开的实施例不限于此，该密封容器的外轮廓形状还可以是圆柱体、正方体、面数大于6的多面体等。
例如，该第一区域的平面形状可以为五边形、七边形、正方形、长方形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合等。
S12：提供顶部粘结部，该顶部粘结部与顶部连接。
例如，该顶部粘结部可以位于顶部的侧表面，在其他实施例中，顶部粘结部也可以位于密封容器的顶表面且与顶部连接，本公开的实施例对此不作限定。
例如，该顶部粘结部和顶部在连接处共用一条底边，该顶部粘结部的平面形状还可以为五边形、七边形、正方形、长方形、正方形与三角形的组合、长方形与三角形的组合、圆与三角形的组合、椭圆与三角形的组合、锯齿形等中的一种。
S13：提供辅助分离部件，该辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，其中，待形成的密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离待形成的密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同。
例如，该辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间以便于后续将第一区域和顶部粘结部重叠时，辅助分离部件位于第一区域和顶部粘结部重叠的区域内。
例如，辅助分离部件包括油墨，该顶部的外表面和顶部粘结部的外表面至少之一设置有装饰图案，辅助分离部件在形成装饰图案的过程中形成，且采用形成装饰层的一种油墨形成，这样可以节约原料成本、工艺成本和设备成本。
例如，该辅助分离部件包括第一粘结剂，该第一区域和顶部粘结部通过第一粘结剂彼此粘结，并且第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃。
例如，复合层包括的外层热封层的材料可以为聚烯烃，例如聚乙烯，该辅助分离部件的材料不同于聚烯烃。
S14：将第一区域和顶部粘结部彼此粘结并完全重叠。
例如，当辅助分离部件暴露至外部环境时，可以直接将第一区域和顶部粘结部贴合，并对顶部或者顶部粘结部施加压力以使得第一区域和顶部粘结部彼此粘结。
例如，当辅助分离部件被与辅助分离部件可分离的离型膜覆盖时，可以通过将离型膜撕下后，直接将第一区域和顶部粘结部贴合，并对顶部或者顶部粘结部施加压力以使得第一区域和顶部粘结部彼此粘结。
S15：提供底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，该密封容器保持稳定状态。
例如，密封容器的底部可以是底部的中间区域的部分向靠近顶部的一侧凹陷，外周边缘的部分处于同一个平面的结构；还可以是底部的中间区域的部分或者靠近中间区域的部分是向远离顶部的方向突出的；或者还可以是两个平面进行压接，由于压接的平面的厚度很薄，底部可以认为是位于同一个平面的结构；或者还可以是，底部的中间区域的部分相对于顶部位于同一平面，在边缘的部分至少有部分区域向靠近顶部的一侧凹陷，或者向远离顶部的一侧突出。本公开的实施例对底部的具体结构不做限定，只要满足当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定的状态不倾倒即可。
例如，大致水平的面是指与水平的面之间的夹角为30度以内的平面，密封容器保持稳定状态是指密封容器放置在静止或者旋转的承载平面上时，即使密封容器顶部开口，密封容器内部的产品不向外流出。
例如，图16为本公开再一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图，如图16所示，该制备方法包括如下步骤：
S21：提供顶部，顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域。
该顶部和第一区域的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
S22：提供顶部粘结部，该顶部粘结部与顶部连接。
该顶部粘结部的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
S23：在第一区域和顶部粘结部的外表面的至少之一形成装饰图案，并且采用形成装饰图案的油墨形成辅助分离部件，辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，并且待形成的密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离待形成的密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同。
例如，装饰图案和辅助分离部件均采用红色油墨打印形成，或者装饰图案和辅助分离部件均采用绿色油墨打印形成。装饰图案和辅助分离部件采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成，可以在既不增加原材料的种类也不增加工艺步骤的条件下实现辅助分离部件的形成，从而节约了生产成本。此外，由于不同的原材料需要采用不同的设备或者部件进行施加，装饰图案和辅助分离部件采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成还节省了设备成本。
例如，可以通过柔性版印刷将不同颜色的油墨印刷到顶部的外表面，在每个印刷步骤完成之后，对施加的油墨进行干燥以形成装饰图案。例如，将其中一种颜色的油墨印刷到顶部的第一区域，对该油墨进行干燥后即可形成辅助分离部件。
例如，在该辅助分离部件包括油墨的情形下，顶部粘结部的外表面也可以设置装饰图案，且顶部粘结部上的装饰图案至少具有一种颜色和辅助分离部件相同的方案可以参见上述顶部上的装饰图案至少具有一种颜色和辅助分离部件相同的方案的相关描述，在此不再赘述。
例如，在辅助分离部件包括油墨，且顶部的外表面和顶部粘结部的外表面至少之一设置有装饰图案，并且装饰图案至少具有一种颜色和辅助分离部件相同的情形下，在第一区域和顶部粘结部之间还夹置有粘结剂以将第一区域和顶部粘结部彼此粘结，该粘结剂与辅助分离部件重叠或者不重叠，例如，该粘结剂与辅助分离部件可以部分重叠。例如，该粘结剂可以是普通的胶水。
S24：将第一区域和顶部粘结部彼此粘结并使第一区域和顶部粘结部完全重叠。
例如，该辅助分离部件暴露至外部环境，可以直接将第一区域和顶部粘结部贴合，并对顶部或者顶部粘结部施加压力以使得第一区域和顶部粘结部彼此粘结。
S25：提供底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定状态。
例如，该底部的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
例如，图17为本公开又一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图，如图17所示，该制备方法包括如下步骤：
S31：提供顶部，该顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域。
该顶部和第一区域的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
S32：提供顶部粘结部，该顶部粘结部与顶部连接。
该顶部粘结部的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
S33：提供辅助分离部件，且采用第一粘结剂形成该辅助分离部件，且该第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃，辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，并且待形成的密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离待形成的密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同。
进一步地，该第一粘结剂固化后的软化温度为55℃-65℃。
例如，该第一粘结剂为市售的陶氏品牌型号为DOWSILTM 7657的硅氧烷压敏粘合剂，第一粘结剂在对第一区域和顶部粘结部进行粘结时外界施加的压强为2.5x104Pa。
例如，当第一粘结剂固化后的软化温度为低于40℃时，顶部和顶部粘结部之间的粘结力差，顶部和顶部粘结部在未加热条件下也容易轻易分离，从而会影响密封容器的品质。当第一粘结剂固化后的软化温度高于70℃时，顶部和顶部粘结部即使在加热的条件下也难以分离，也不会形成泄压开口，从而容易引起密封容器在被加热的过程中炸裂或者密封容器的内容物喷溅的现象。
S34：将第一区域和顶部粘结部彼此粘结并使第一区域和顶部粘结部完全重叠。
例如，当辅助分离部件(第一粘结剂)被与辅助分离部件可分离的离型膜覆盖时，可以通过将离型膜撕下后，直接将第一区域和顶部粘结部贴合，并对顶部或者顶部粘结部施加压力以使得第一区域和顶部粘结部彼此粘结。
S35：提供底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定状态。
例如，该底部的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
例如，图18为本公开又一实施例提供的一种密封容器的制备方法的流程图，如图18所示，该制备方法包括如下步骤：
S41：提供顶部，顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域。
该顶部和第一区域的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
S42：提供顶部粘结部，该顶部粘结部与顶部连接。
该顶部粘结部的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
S43：提供辅助分离部件，且采用第一粘结剂形成辅助分离部件，辅助分离部件夹置在第一区域和顶部粘结部之间，并且待形成的密封容器包括复合层，复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离待形成的密封容器的内容物的外层热封层，辅助分离部件的材料与外层热封层的材料不同。
例如，该第一粘结剂的描述可以参见上述关于图17的相关描述。
S44：提供第二粘结剂。
例如，该第二粘结剂可以是普通的胶水。
S45：将第一区域和顶部粘结部通过第一粘结剂和第二粘结剂彼此粘结并使第一区域和顶部粘结部完全重叠，且第一粘结剂的软化温度低于第二粘结剂的软化温度。
例如，第一区域和顶部粘结部通过第一粘结剂和第二粘结剂的共同粘结作用保证了顶部和顶部粘结部之间粘结的稳定性，使得密封容器在运输、转移或者挤压的过程中能够保持稳定的密封状态，从而可以保证其内容物的质量不受损坏。在第一区域和顶部粘结部之间设置第一粘结剂和第二粘结剂，且第一粘结剂固化后的软化温度低于第二粘结剂固化后的软化温度可以使得被第一粘结剂粘结的第一区域和顶部粘结部的部分可以更容易相互分离，即相对于仅采用第二粘结剂对第一区域和顶部粘结部进行粘结而不采用第一粘结剂对第一区域和顶部粘结部进行粘结的情形，第一粘结剂起到了弱化第一区域和顶部粘结部之间粘结力的作用。
例如，该辅助分离部件被与辅助分离部件可分离的离型膜覆盖，可以通过将离型膜撕下后，直接将第一区域和顶部粘结部贴合，并对顶部或者顶部粘结部施加压力以使得第一区域和顶部粘结部彼此粘结。
S46：提供底部，当底部置于水平的面或者大致水平的面上时，密封容器保持稳定状态。
例如，该底部的描述可以参见上述关于图15的相关描述，在此不再赘述。
例如，在另一个实施例中，该密封容器的制备方法还包括：将容器前体用过氧化氢进行灭菌，然后将内容物填充在容器前体中；进一步折叠形成容器前体的顶部区域，然后将第一区域和顶部粘结部彼此粘结以形成封闭且填充有内容物的密封容器。
本公开的实施例提供的密封容器、片状复合材料、容器前体和密封容器的制备方法，具有以下至少一项有益效果：
(1)本公开至少一实施例提供的密封容器，辅助分离部件可以减弱密封容器的第一区域和顶部粘结部之间的粘结力，从而使得当对密封容器进行加热时，密封容器的温度达到预设温度时其顶部和顶部粘结部分离，从而防止密封容器炸裂或者密封容器中的内容物喷溅的现象。
(2)本公开至少一实施例提供的密封容器，装饰图案和辅助分离部件采用相同的材料且在同一工艺步骤中形成，可以在既不增加原材料的种类也不增加工艺步骤的条件下实现辅助分离部件的形成，从而节约了生产成本，还节省了设备成本。
有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (22)
1.一种密封容器，包括：
顶部，包括顶表面和所述密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；和
顶部粘结部，与所述顶部连接，其中，
所述第一区域和所述顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；
所述密封容器还包括辅助分离部件，所述辅助分离部件夹置在所述第一区域和所述顶部粘结部之间，所述密封容器包括复合层，所述复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离所述密封容器的内容物的外层热封层，所述辅助分离部件的材料与所述外层热封层的材料不同；
所述密封容器还包括底部，当所述底部置于水平的面或者大致水平的面上时，所述密封容器保持稳定状态。
2.根据权利要求1所述的密封容器，其中，所述顶部粘结部与所述顶部连接的位置处具有痕迹线，沿所述痕迹线所述顶部粘结部相对于所述顶部折叠至使所述第一区域与所述顶部粘结部彼此粘结的位置；
所述辅助分离部件设置为与所述痕迹线间隔开。
3.根据权利要求2所述的密封容器，其中，
所述辅助分离部件的平面形状包括第一多边形，所述第一多边形包括第一顶角，所述第一顶角的顶点为所述辅助分离部件的最远离所述痕迹线的点；
所述顶部粘结部的平面形状为第二多边形，所述第二多边形包括第二顶角，所述第二顶角的顶点为所述顶部粘结部的最远离所述痕迹线的点；
所述第一多边形距所述痕迹线的最短距离为第一距离；
所述第二顶点到所述痕迹线的最短距离为第二距离；
所述第一距离大于或等于所述第二距离的一半。
4.根据权利要求1所述的密封容器，其中，所述辅助分离部件包括彼此分离的多个点状图案和/或所述辅助分离部件包括网格图案。
5.根据权利要求1所述的密封容器，其中，所述辅助分离部件的面积为所述第一区域的面积的5％-80％。
6.根据权利要求1所述的密封容器，其中，所述密封容器为柱形，所述顶部粘结部设置在所述顶部的所述侧表面。
7.根据权利要求6所述的密封容器，其中，所述密封容器包括两个相对设置的所述顶部粘结部，且仅在一个所述顶部粘结部与所述第一区域之间设置有所述辅助分离部件。
8.根据权利要求1所述的密封容器，还包括顶部密封部和底部密封部，其中，所述顶部密封部的密封强度小于所述底部密封部的密封强度。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的密封容器，其中，
所述辅助分离部件包括油墨；
所述密封容器的外表面设置有装饰图案，所述装饰图案至少具有一种颜色和所述辅助分离部件相同。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的密封容器，其中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一区域和所述顶部粘结部通过所述第一粘结剂彼此粘结，并且所述第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的密封容器，其中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一区域和所述顶部粘结部之间还夹置有第二粘结剂，所述第一区域和所述顶部粘结部通过所述第一粘结剂和所述第二粘结剂彼此粘结，所述第一粘结剂的软化温度低于所述第二粘结剂的软化温度。
12.根据权利要求1-8中任一项所述的密封容器，其中，
当所述密封容器的温度达到第一预设温度时，所述顶部粘结部配置为与所述顶部分离；
当所述密封容器的温度到达第二预设温度时，所述密封容器配置为形成泄压开口，所述泄压开口配置为将所述密封容器的内部连通至外部环境；
所述第一预设温度小于或等于所述第二预设温度。
13.一种片状复合材料，包括：
第一表面和第二表面，且包括第一复合区域和第二复合区域，其中，
所述第一复合区域包括从所述第一表面至所述第二表面依次层叠的第一热封层、支撑层和第二热封层；
所述第二复合区域包括从所述第一表面至所述第二表面依次层叠的辅助分离部件、所述第一热封层、所述支撑层和所述第二热封层，且所述辅助分离部件的材料与所述第一热封层的材料不同，
所述片状复合材料还包括平行于纵向方向的两个第一边界边缘和平行于横向方向的两个第二边界边缘，所述纵向方向和所述横向方向正交；
所述片状复合材料还包括底部横向折痕线和顶部横向折痕线，所述底部横向折痕线和所述顶部横向折痕线将所述片状复合材料分为：
底部区域，其包括底部折痕图案；
顶部区域，其包括顶部折痕图案；以及
中间区域，在所述底部横向折痕线和所述顶部横向折痕线之间，且相对于所述纵向方向位于所述底部区域和所述顶部区域之间；
所述顶部横向折痕线包括：
顶部中央部分；
至少一个顶端部分，其布置在所述顶部中央部分的一侧上并且邻近所述第一边界边缘中的一个；以及
至少一个顶侧部分，其邻近所述顶部中央部分的一侧并且在所述顶部中央部分和所述至少一个顶端部分之间延伸；
所述顶部折痕图案包括至少一对倾斜的折痕线，其相对于所述纵向方向和所述横向方向两者歪斜并且在所述顶部区域内延伸；
其中，所述倾斜的折痕线具有指向所述第二边界边缘中的一个第二边界边缘的第一端部和指向连续线的第二端部，所述连续线平行于所述横向方向并且包括所述顶部横向折痕线的所述顶部中央部分和所述至少一个顶端部分；所述倾斜的折痕线与所述至少一个顶侧部分一起界定所述片状复合材料的翼片区域，所述翼片区域设计成形成顶部粘结部的至少一部分；
其中，所述顶部折痕图案还包括至少一对纵向折痕线，其在所述顶部区域内延伸，相对于所述横向方向布置在所述翼片区域的相对侧，并且一起限定一折叠线；
所述顶部区域包括第一区域，所述翼片区域与所述顶部区域连接，其中，
所述第一区域和所述翼片区域设置为彼此可粘结且可完全重叠，且在所述第一区域和所述翼片区域至少之一中设置有辅助分离部件，且设置有所述辅助分离部件的所述翼片区域和/或所述第一区域对应所述第二复合区域。
14.根据权利要求13所述的片状复合材料，其中，在所述第一复合区域中，在所述第一热封层的远离所述第二热封层的一侧设置有装饰图案，所述装饰图案至少具有一种颜色和所述辅助分离部件相同。
15.一种容器前体，包括：根据权利要求13或14所述的片状复合材料和纵向接缝，其中，所述纵向接缝将所述片状复合材料的两个所述第一边界边缘连接以形成四周环绕的容器前体。
16.根据权利要求15所述的容器前体，其中，所述辅助分离部件暴露至外部环境或者所述辅助分离部件被与所述辅助分离部件可分离的离型膜覆盖。
17.根据权利要求15所述的容器前体，其中，所述辅助分离部件包括油墨；
所述顶部区域的外表面和所述翼片区域的外表面至少之一设置有装饰图案，所述装饰图案至少具有一种颜色和所述辅助分离部件相同。
18.根据权利要求15所述的容器前体，其中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃。
19.根据权利要求15所述的容器前体，其中，所述辅助分离部件包括第一粘结剂，所述第一区域和所述翼片区域至少之一还设置有第二粘结剂，所述第一粘结剂的软化温度低于所述第二粘结剂的软化温度。
20.一种密封容器的制备方法，包括：
提供顶部，所述顶部包括顶表面和待形成的密封容器大约二分之一高度以上的侧表面，且包括第一区域；
提供顶部粘结部，所述顶部粘结部与所述顶部连接；
将所述第一区域和所述顶部粘结部彼此粘结并完全重叠；其中，
所述制备方法还包括：提供辅助分离部件，所述辅助分离部件夹置在所述第一区域和所述顶部粘结部之间，其中，所述待形成的密封容器包括复合层，所述复合层包括依次层叠的内层热封层、支撑层和远离所述待形成的密封容器的内容物的外层热封层，所述辅助分离部件的材料与所述外层热封层的材料不同；
所述制备方法还包括：提供底部，当所述底部置于水平的面或者大致水平的面上时，所述密封容器保持稳定状态。
21.根据权利要求20所述制备方法，还包括：在所述待形成的密封容器的外表面形成装饰图案，并且采用至少一种颜色的形成所述装饰图案的油墨来形成所述辅助分离部件。
22.根据权利要求20所述的制备方法，其中，
提供所述辅助分离部件包括：采用第一粘结剂形成所述辅助分离部件，且所述第一粘结剂的软化温度为40℃-70℃；
所述第一区域与所述顶部粘结部通过所述第一粘结剂彼此粘结。
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