TW202306849A - 密封容器及其製備方法、片狀複合材料和容器前體 - Google Patents

Abstract

本公開的實施例涉及一種密封容器、片狀複合材料、容器前體和密封容器的製備方法，該密封容器包括：頂部，包括頂表面和密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域；和頂部黏結部，與頂部連接，其中，第一區域和頂部黏結部彼此黏結並完全重疊；密封容器還包括輔助分離部件，輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同；密封容器還包括底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定狀態，該密封容器可以直立，當對密封容器進行加熱時，密封容器的溫度達到預設溫度時其頂部和頂部黏結部可以分離，從而可以防止密封容器炸裂或者其內容物噴濺。

Description

密封容器及其製備方法、片狀複合材料和容器前體

出於所有目的，本申請基於並且要求於2021年5月21日遞交、名稱為“密封容器及其製備方法、片狀複合材料和容器前體”的中國專利申請第202110559783.7號的優先權，在此全文引用上述中國專利申請公開的內容以作為本申請的一部分。本公開的實施例涉及一種密封容器、片狀複合材料、容器前體和密封容器的製備方法。

食品在整個流通過程中，需要經過裝卸、運輸和儲藏等過程。食品包裝（food packaging）對食品起到保護作用，且是食品商品的重要組成部分。食品包裝可以使食品商品從離開包裝工廠到到達消費者手中的流通過程中，防止生物的、化學的或者物理的外來因素對食品造成破壞，即食品包裝具有保持食品本身穩定品質的功能。美觀和實用的食品包裝的設計還具有吸引消費者的作用，該設計不僅體現在對食品食用的便捷性上，還體現在食品包裝外觀的美感上，具有除包裝在其內的食品以外的價值，因此，食品包裝制程也是食品製造系統工程中不可分割的部分。

例如，食品包裝包括層壓材料製成的容器，該層壓材料包括外聚合物層、賦予容器尺寸穩定性的紙板或紙組成的載體層、助黏劑層、阻擋層和內聚合物層。裝飾或印刷圖案是食品包裝中重要的一部分，這種裝飾或者印刷圖案可以包括關於待存儲在層壓材料形成的容器中的食品成分和使用說明的資訊，該裝飾或者印刷圖案還可以為消費者提供視覺上吸引人的外觀。

本公開至少一實施例提供一種密封容器，包括：頂部，包括頂表面和所述密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域；和頂部黏結部，與所述頂部連接，其中，所述第一區域和所述頂部黏結部彼此黏結並完全重疊；所述密封容器還包括輔助分離部件，所述輔助分離部件夾置在所述第一區域和所述頂部黏結部之間，所述密封容器包括複合層，所述複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離所述密封容器的內容物的外層熱封層，所述輔助分離部件的材料與所述外層熱封層的材料不同；所述密封容器還包括底部，當所述底部置於水平的面或者大致水平的面上時，所述密封容器保持穩定狀態。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述頂部黏結部與所述頂部連接的位置處具有痕跡線，沿所述痕跡線所述頂部黏結部相對於所述頂部折疊至使所述第一區域與所述頂部黏結部彼此黏結的位置；所述輔助分離部件設置為與所述痕跡線間隔開。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述輔助分離部件的平面形狀包括第一多邊形，所述第一多邊形包括第一頂角，所述第一頂角的頂點為所述輔助分離部件的最遠離所述痕跡線的點；所述頂部黏結部的平面形狀為第二多邊形，所述第二多邊形包括第二頂角，所述第二頂角的頂點為所述頂部黏結部的最遠離所述痕跡線的點；所述第一多邊形距所述痕跡線的最短距離為第一距離；所述第二頂點到所述痕跡線的最短距離為第二距離；所述第一距離大於或等於所述第二距離的一半。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述輔助分離部件包括彼此分離的多個點狀圖案和/或所述輔助分離部件包括網格圖案。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述輔助分離部件的面積為所述第一區域的面積的5%-80%。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述密封容器為柱形，所述頂部黏結部設置在所述頂部的所述側表面。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述密封容器包括兩個相對設置的所述頂部黏結部，且僅在一個所述頂部黏結部與所述第一區域之間設置有所述輔助分離部件。

例如，本公開至少一實施例提供的密封容器，還包括頂部密封部和底部密封部，其中，所述頂部密封部的密封強度小於所述底部密封部的密封強度。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述輔助分離部件包括油墨；所述密封容器的外表面設置有裝飾圖案，所述裝飾圖案至少具有一種顏色和所述輔助分離部件相同。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一區域和所述頂部黏結部透過所述第一黏結劑彼此黏結，並且所述第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一區域和所述頂部黏結部之間還夾置有第二黏結劑，所述第一區域和所述頂部黏結部透過所述第一黏結劑和所述第二黏結劑彼此黏結，所述第一黏結劑的軟化溫度低於所述第二黏結劑的軟化溫度。

例如，在本公開至少一實施例提供的密封容器中，當所述密封容器的溫度達到第一預設溫度時，所述頂部黏結部配置為與所述頂部分離；當所述密封容器的溫度到達第二預設溫度時，所述密封容器配置為形成洩壓開口，所述洩壓開口配置為將所述密封容器的內部連通至外部環境；所述第一預設溫度小於或等於所述第二預設溫度。

本公開至少一實施例還提供一種片狀複合材料，該片狀複合材料包括第一表面和第二表面，且包括第一複合區域和第二複合區域，其中，所述第一複合區域包括從所述第一表面至所述第二表面依次層疊的第一熱封層、支撐層和第二熱封層；所述第二複合區域包括從所述第一表面至所述第二表面依次層疊的輔助分離部件、所述第一熱封層、所述支撐層和所述第二熱封層，且所述輔助分離部件的材料與所述第一熱封層的材料不同，所述片狀複合材料還包括平行於縱向方向的兩個第一邊界邊緣和平行於橫向方向的兩個第二邊界邊緣，所述縱向方向和所述橫向方向正交；所述片狀複合材料還包括底部橫向摺痕線和頂部橫向摺痕線，所述底部橫向摺痕線和所述頂部橫向摺痕線將所述片狀複合材料分為：底部區域，其包括底部摺痕圖案；頂部區域，其包括頂部摺痕圖案；以及中間區域，在所述底部橫向摺痕線和所述頂部橫向摺痕線之間，且相對於所述縱向方向位於所述底部區域和所述頂部區域之間；所述頂部橫向摺痕線包括：頂部中央部分；至少一個頂端部分，其佈置在所述頂部中央部分的一側上並且鄰近所述第一邊界邊緣中的一個；以及至少一個頂側部分，其鄰近所述頂部中央部分的一側並且在所述頂部中央部分和所述至少一個頂端部分之間延伸；所述頂部摺痕圖案包括至少一對傾斜的摺痕線，其相對於所述縱向方向和所述橫向方向兩者歪斜並且在所述頂部區域內延伸；其中，所述傾斜的摺痕線具有指向所述第二邊界邊緣中的一個第二邊界邊緣的第一端部和指向連續線的第二端部，所述連續線平行於所述橫向方向並且包括所述頂部橫向摺痕線的所述頂部中央部分和所述至少一個頂端部分；所述傾斜的摺痕線與所述至少一個頂側部分一起界定所述片狀複合材料的翼片區域，所述翼片區域設計成形成頂部黏結部的至少一部分；其中，所述頂部摺痕圖案還包括至少一對縱向摺痕線，其在所述頂部區域內延伸，相對於所述橫向方向佈置在所述翼片區域的相對側，並且一起限定一折疊線；所述頂部區域包括第一區域，所述翼片區域與所述頂部區域連接，其中，所述第一區域和所述翼片區域設置為彼此可黏結且可完全重疊，且在所述第一區域和所述翼片區域至少之一中設置有輔助分離部件，且設置有所述輔助分離部件的所述翼片區域和/或所述第一區域對應所述第二複合區域。

例如，在本公開至少一實施例提供的片狀複合材料中，在所述第一複合區域中，在所述第一熱封層的遠離所述第二熱封層的一側設置有裝飾圖案，所述裝飾圖案至少具有一種顏色和所述輔助分離部件相同。

本公開至少一實施例還提供一種容器前體，該容器前體包括：上述任一實施例中的片狀複合材料和縱向接縫，其中，所述縱向接縫將所述片狀複合材料的兩個所述第一邊界邊緣連接以形成四周環繞的容器前體。

例如，在本公開至少一實施例提供的容器前體中，所述輔助分離部件暴露至外部環境或者所述輔助分離部件被與所述輔助分離部件可分離的離型膜覆蓋。

例如，在本公開至少一實施例提供的容器前體中，所述輔助分離部件包括油墨；所述頂部區域的外表面和所述翼片區域的外表面至少之一設置有裝飾圖案，所述裝飾圖案至少具有一種顏色和所述輔助分離部件相同。

例如，在本公開至少一實施例提供的容器前體中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃。

例如，在本公開至少一實施例提供的容器前體中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一區域和所述翼片區域至少之一還設置有第二黏結劑，所述第一黏結劑的軟化溫度低於所述第二黏結劑的軟化溫度。

本公開至少一實施例還提供一種密封容器的製備方法，該製備方法包括：提供頂部，所述頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域；提供頂部黏結部，所述頂部黏結部與所述頂部連接；將所述第一區域和所述頂部黏結部彼此黏結並完全重疊；其中，

所述製備方法還包括：提供輔助分離部件，所述輔助分離部件夾置在所述第一區域和所述頂部黏結部之間，其中，所述待形成的密封容器包括複合層，所述複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離所述待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，所述輔助分離部件的材料與所述外層熱封層的材料不同；所述製備方法還包括：提供底部，當所述底部置於水平的面或者大致水平的面上時，所述密封容器保持穩定狀態。

例如，本公開至少一實施例提供的製備方法，還包括：在所述待形成的密封容器的外表面形成裝飾圖案，並且採用至少一種顏色的形成所述裝飾圖案的油墨來形成所述輔助分離部件。

例如，在本公開至少一實施例提供的製備方法中，提供所述輔助分離部件包括：採用第一黏結劑形成所述輔助分離部件，且所述第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃；所述第一區域與所述頂部黏結部透過所述第一黏結劑彼此黏結。

為使本公開實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於所描述的本公開的實施例，本領域通常知識者在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本公開保護的範圍。

除非另外定義，本公開使用的技術術語或者科學術語應當為本公開所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞後面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語並非限定於物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“頂”、“底”等僅用於表示相對位置關係，當被描述物件的絕對位置改變後，則該相對位置關係也可能相應地改變。

採用微波爐對食品進行加熱具有快捷、可操作性強、安全性高和衛生等優點，因此，通常採用微波爐對食品進行加熱。由於實際條件的限制，有時候不方便將食品轉移至適用於微波爐的容器，而是不打開包裝以直接對帶包裝的食品進行加熱，這就需要採用適用於微波爐的材料形成食品的包裝。該適用於微波爐的材料包括非金屬材料，例如，採用聚對苯二甲酸乙二酯（PET）形成第一膜層，然後在第一膜層上鍍無機金屬氧化物來形成食品的包裝材料，以此來替代通常採用的金屬鋁作為食品的包裝材料。

另外，由於採用同一個微波爐加熱的食品的種類很多，有的食品是將包裝拆開後進行加熱的，有的食品是轉移到敞開的容器中進行加熱的，這樣不可避免的會在微波爐中殘留一些在先加熱的食品的氣味。如果在後加熱的食品也將包裝打開後進行加熱，這樣會影響在後加熱的食品的品質；或者，有的食品在打開包裝後進行加熱的過程中，由於加熱過程中微波爐中支撐盤的旋轉會使得食品噴灑出來，一方面會對微波爐造成污染或者損壞，另一方面還造成了食品的浪費，因此，需要對密封在包裝內的食品採用微波爐直接進行加熱。

由於密封容器的密封性很好，且密封容器中通常未完全盛滿食品，在該密封容器中會殘留一些氣體，或者，在對盛裝有流體食品的密封容器進行加熱的過程中會產生水蒸氣，因此，殘留在該密封容器中的氣體和/或加熱過程中產生的水蒸氣通常會因為加熱過程的持續進行使得密封容器膨脹。當加熱的過程不斷持續，且使得密封容器內部壓力達到使得密封容器炸裂或者密封容器中的內容物噴濺的壓力閾值時，會出現密封容器炸裂或者密封容器中的內容物噴濺的現象，從而需要防止上述炸裂或者噴濺現象。

本公開的發明人注意到，可以透過將輔助分離部件夾置在密封容器包括的頂部的第一區域和頂部黏結部之間，以減弱密封容器的第一區域和頂部黏結部之間的黏結力，即使得頂部黏結部更容易從頂部彈開，從而當密封容器中的內容物受熱時提供緩和壓力的空間，以防止內容物噴濺。且翹起的耳翼還可以起到提示的作用，即當耳翼翹起時說明加熱溫度達到了閾值，提示消費者對密封容器停止加熱並將密封容器取出。當對密封容器加熱的時間延長，密封容器的溫度達到預設溫度時其頂部和頂部黏結部會分離，隨著加熱過程的持續進行，然後密封容器會形成洩壓開口，以使得密封容器中的氣體（包括包裝時殘留的氣體和/或加熱過程中形成的水蒸氣）透過洩壓開口排出以減小該密封容器內外的壓差，從而防止密封容器炸裂或者密封容器中的內容物噴濺的現象。或者，夾置在密封容器包括的頂部的第一區域和頂部黏結部之間的輔助分離部件，還可以使得消費者在微波加熱前更容易手動將頂部黏結部從密封容器的頂部拉開，以預先提供緩和壓力的空間。

本公開至少一實施例提供一種密封容器，該密封容器包括：頂部和頂部黏結部，該頂部包括頂表面和密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域；頂部黏結部與頂部連接，其中，第一區域和頂部黏結部彼此黏結並完全重疊；密封容器還包括輔助分離部件，輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同；密封容器還包括底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定狀態。該輔助分離部件可以減弱頂部的第一區域和頂部黏結部之間的黏結力，從而使得當對密封容器進行加熱時，密封容器的溫度達到預設溫度時其頂部和頂部黏結部分離，然後隨著加熱過程的持續進行密封容器形成洩壓開口，以使得密封容器中的氣體從洩壓開口排出，以減小該密封容器內外的壓差，從而防止密封容器炸裂或者密封容器中的內容物噴濺的現象。例如，該密封容器中的內容物可以是流體，也可以包括具有一定量水分的固體成分，也可以是不包括水分的固體成分。

例如，圖1為本公開一實施例提供的一種密封容器的立體結構示意圖，如圖1所示，該密封容器100包括：頂部101、頂部黏結部102、底部107和輔助分離部件（圖1中未示出），且頂部黏結部102與頂部101連接。當該底部107置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器100可以保持穩定狀態不傾倒。

例如，在圖1中，頂部101包括頂表面和密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域，該第一區域和頂部黏結部102彼此黏結並完全重疊，頂部黏結部102位於頂部101的側表面，在其他實施例中，頂部黏結部102也可以位於密封容器100的頂表面且與頂部101連接，本公開的實施例對此不作限定。

例如，圖1中所示的密封容器100的外輪廓形狀為長方體，該長方體密封容器為磚型的盒狀容器，本公開的實施例不限於此，該密封容器的外輪廓形狀還可以是圓柱體、正方體、面數大於6的多面體等。

例如，由於頂部101和頂部黏結部102相互貼合且至少部分重疊，為了示出的方便性，將圖1中虛線三角形（該虛線不考慮截線A-A’）示出的部分標記為一部分的頂部101，將實線三角形MNH示出的部分定義為頂部黏結部102，且頂部黏結部102位於頂部101之上，頂部黏結部102和頂部101在連接處共用一條底邊。

需要說明的是，頂部101可以是整個密封容器的部分的位於中間位置的橫截面D-E-F-G之上的全部或者部分。例如，頂部101可以是圖1中長方體的一個矩形側表面的位於上端的部分；該頂部101還可以是圖1中長方體的頂表面的全部或者部分；該頂部101還可以是圖1中長方體的一個矩形側表面的位於上端的一部分；圖1中是以虛線三角形為例示出的，本公開的實施例不限於此，其還可以包括頂部密封部以及靠近頂部密封部的部分區域，但不包括頂部黏結部102。

例如，在一些示例中，頂部黏結部102可以是圖1中的長方體除了柱形部分之外的其他部分，還可以是圖1中和長方體的一個表面貼合且和頂表面、一個側表面均共線的任意一個多邊形部分；還可以僅指圖1中示出的三角形區域102，即三角形MNH示出的區域。

例如，圖1中示出的是頂部101的平面形狀和頂部黏結部102的平面形狀均為三角形，本公開的實施例不限於此，頂部101和頂部黏結部102可以具有不同的平面形狀，例如，頂部101和頂部黏結部102的平面形狀可以分別為五邊形、七邊形、正方形、長方形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合、鋸齒形等中的一種。

需要說明的是，大致水平的面是指與水平的面之間的夾角為30度以內的平面；密封容器保持穩定狀態是指密封容器放置在靜止或者在水平面上旋轉的承載平面上時，即使密封容器頂部開口，密封容器內部的產品不向外流出。

還需要說明的是，密封容器的底部可以是底部的中間區域的部分向靠近頂部的一側凹陷，外周邊緣的部分處於同一個平面的結構；還可以是底部的中間區域的部分或者靠近中間區域的部分是向遠離頂部的方向突出的；或者還可以是兩個平面進行壓接，由於壓接的平面的厚度很薄，底部可以認為是位於同一個平面的結構；或者還可以是，底部的中間區域的部分相對于頂部位於同一平面，在邊緣的部分至少有部分區域向靠近頂部的一側凹陷，或者向遠離頂部的一側突出。本公開的實施例對底部的具體結構不做限定，只要滿足當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定的狀態不傾倒即可。

例如，圖2為圖1中頂部和頂部黏結部拆開後的平面結構示意圖，如圖2所示，頂部101包括第一區域103，結合圖1和圖2，第一區域103和頂部黏結部102彼此黏結並完全重疊。例如，該第一區域103和頂部黏結部102的黏合強度為2N至20N。在一個示例中，第一區域103和頂部黏結部102彼此黏結以使得該密封容器100在盛裝完內容物111後進行更穩固的密封。在一個示例中，密封容器100密封之後，第一區域103和頂部黏結部102彼此黏結以使得密封容器100具有大體規則的形狀。

需要說明的是，第一區域103和頂部黏結部102彼此黏結並不是整個第一區域103要與整個頂部黏結部102黏結，可以是一部分第一區域103和一部分頂部黏結部102黏結，本公開的實施例對此不作限定，只需要將頂部101和頂部黏結部102彼此黏結即可。

例如，在圖2中以第一區域103和頂部黏結部102的平面形狀分別為三角形為例進行說明，第一區域103和頂部黏結部102的平面形狀還可以分別為五邊形、七邊形、正方形、長方形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合等。

例如，圖3為圖1中沿A-A’線的截面結構示意圖，圖3中將第一區域103具有的對應於頂部101的厚度、頂部黏結部102的厚度和輔助分離部件105的厚度都進行了放大，且這三者的厚度比例也不限於圖3中的比例關係。如圖3所示，該輔助分離部件105夾置在第一區域103和頂部黏結部102之間，密封容器100包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離密封容器的內容物的外層熱封層，該輔助分離部件105的材料與外層熱封層的材料不同。

例如，該複合層中的支撐層可以為紙基層，以起到支撐的作用。

例如，該外層熱封層和內層熱封層的的材料可以為聚烯烴。

例如，聚烯烴指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴以及一些環烯烴單獨聚合或共聚合得到的一類熱塑性樹脂的總稱。

例如，該聚烯烴包括聚乙烯或者聚丙烯。該聚乙烯例如為高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線性低密度聚乙烯(LLDPE)，極低密度聚乙烯(VLDPE)或者聚乙烯(PE)等。

例如，當第一區域103的與輔助分離部件105接觸的表面為外層熱封層時，輔助分離部件105的材料不同於第一區域103的與輔助分離部件105接觸的表面的材料；或者，當頂部黏結部102的與輔助分離部件105接觸的表面為外層熱封層時，輔助分離部件105的材料不同於頂部黏結部102的與輔助分離部件105接觸的表面的材料；或者，當第一區域103的與輔助分離部件105接觸的表面為外層熱封層，且頂部黏結部102的與輔助分離部件105接觸的表面為外層熱封層時，輔助分離部件105的材料不同於第一區域103的與輔助分離部件105接觸的表面的材料且不同於頂部黏結部102的與輔助分離部件105接觸的表面的材料，在此情形下，輔助分離部件105可以單獨地、靈活地設置，有助於方便地實現根據本公開實施例的密封容器。

例如，第一區域103的與輔助分離部件105接觸的表面的材料和頂部黏結部102的與輔助分離部件105接觸的表面的材料可以相同，也可以不相同。

例如，如圖1和圖2所示，頂部黏結部102與頂部101連接的位置處具有痕跡線106，沿痕跡線106該頂部黏結部102相對於頂部101折疊至使第一區域103與頂部黏結部102彼此黏結的位置。如圖1所示，該痕跡線106為直線，對應的頂部黏結部102的平面形狀可以為三角形、矩形等。根據密封容器的形狀的不同，該痕跡線106還可以為弧線，對應的頂部黏結部104的平面形狀可以為扇形、半圓形或者橢圓形等。

例如，該頂部黏結部102可以是密封容器100的翼部，該翼部可以在密封容器的頂部區域且與該密封容器的頂部101連接。

例如，圖4為本公開一實施例提供的一種輔助分離部件與第一區域的平面結構示意圖，如圖4所示，該輔助分離部件105設置為與痕跡線106間隔開，即該輔助分離部件105設置在第一區域103的遠離痕跡線106的區域，且該輔助分離部件105設置在第一區域103的最遠離痕跡線106的端點所在位置及其鄰接的區域。將輔助分離部件105設置在第一區域103的遠離痕跡線106的區域可以弱化邊緣區域的黏結能力，從而使得加熱過程中頂部101和頂部黏結部102更容易在邊緣部分先分離。

例如，圖5為本公開一實施例提供的一種輔助分離部件和頂部黏結部的平面結構示意圖，如圖5所示，該輔助分離部件105設置為與痕跡線106間隔開，即該輔助分離部件105設置在頂部黏結部102的遠離痕跡線106的區域，且該輔助分離部件105設置在頂部黏結部102的最遠離痕跡線106的端點所在位置及其鄰接的區域。將輔助分離部件105設置在頂部黏結部102的遠離痕跡線106的區域可以弱化邊緣區域的黏結能力，從而使得加熱過程中頂部101和頂部黏結部102更容易在邊緣部分先分離。

需要說明的是，第一區域103的遠離痕跡線106的區域是指第一區域103的不與痕跡線106鄰接的區域，或者，第一區域103的最遠離痕跡線106的端點的位置處以及該端點鄰接的區域；頂部黏結部102的遠離痕跡線106的區域是指頂部黏結部102的不與痕跡線106鄰接的區域，或者，頂部黏結部102的最遠離痕跡線106的端點的位置處以及該端點鄰接的區域。

例如，該輔助分離部件105的平面形狀包括第一多邊形。例如，該第一多邊形可以是三角形、菱形、五邊形、七邊形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合或者鋸齒形等。

例如，圖5以該第一多邊形為三角形為例進行說明，該第一多邊形ABC包括第一頂角＜ABC，第一頂角＜ABC的頂點B（第一頂點）為輔助分離部件105的最遠離痕跡線106的點。

例如，如圖5所示，頂部黏結部102的平面形狀為第二多邊形，例如，該第二多邊形可以是三角形、菱形、五邊形、七邊形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合或者鋸齒形等。

例如，圖5以該第二多邊形為三角形為例進行說明，該第二多邊形A’B’C’包括第二頂角＜A’B’C’，該第二頂角＜A’B’C’的頂點B’（第二頂點）為頂部黏結部102的最遠離痕跡線106的點，且第一頂角＜ABC與第二頂角＜A’B’C’重合。例如，相對於在邊緣處線重合的情形，將輔助分離部件105的最遠離痕跡線106的端點B設置成與頂部黏結部102的最遠離痕跡線106的端點B’重合，可以弱化邊緣部分在端點位置處的黏結能力，從而使得在加熱過程中頂部101和頂部黏結部102更容易在頂部黏結部102的邊緣部分的端點B’位置處先分離，從而使得頂部黏結部102的端點B’更容易翹起，由於拉伸應力的作用，頂部黏結部102從端點B’位置向靠近痕跡線106的位置更容易與頂部101逐漸分離。

例如，如圖5所示，該第一多邊形ABC距痕跡線106的最短距離為第一距離d1，該第一頂點B和第二頂點B’到痕跡線106的最短距離為第二距離d2，該第一距離d1大於或等於第二距離d2的一半。即圖5示出的是d1大於第二距離d2的一半。例如，上述第一距離d1大於或等於第二距離d2的一半的距離大小關係，可以確保輔助分離部件105設置在頂部黏結部102的遠離痕跡線106的半部分區域或者小半部分區域（即圖5中示出的頂部黏結部104的上半部分區域的全部或者部分），從而使得頂部101和頂部黏結部102更容易在遠離痕跡線106的區域分離，且在第一多邊形ABC和第二多邊形A’B’C’均為等腰三角形的情形下可以使得輔助分離部件105的面積小於或者等於頂部黏結部102的面積的一半，也可以保證第一區域103和頂部黏結部102之間充分的黏結面積，以保證密封容器100的密封性。

例如，如圖5所示，第一多邊形ABC的與第一頂角＜ABC相對設置的邊AC為第一底邊，該第一底邊AC平行於痕跡線106。該第二多邊形A’B’C’的與第二頂角＜A’B’C’相對設置的邊為第二底邊A’C’，該第二底邊A’C’平行於痕跡線106且不與痕跡線106重合。頂部黏結部102的底邊與痕跡線106重合。

例如，圖6為本公開一實施例提供的一種輔助分離部件的平面結構示意圖，如圖6（a）所示，該輔助分離部件105包括網格圖案；或者，如圖6（b）所示，該輔助分離部件105包括彼此分離的多個點狀圖案；或者，如圖6（c）所示，該輔助分離部件105包括彼此分離的多個點狀圖案和網格圖案的組合。結合圖1和圖2，將圖6（a）至圖6（c）任意一個所示的輔助分離部件105用於密封容器100中時，都可以均勻地減弱第一區域103和頂部黏結部102之間的黏結力，且可以保證第一區域103和頂部黏結部102之間有足夠且均勻的黏結力。例如，當整個頂部黏結部102都設置有上述輔助分離部件105，且對密封容器100的加熱溫度達到預設溫度時，頂部101和頂部黏結部102會快速分離，從而加快了後續需要形成洩壓開口時形成洩壓開口的速度，從而使得密封容器中的氣體及時地被釋放，此外，圖6（a）至圖6（c）所示的結構設計還可以保證輔助分離部件105各個部分的結構和材料設置的均勻性。

例如，在一個示例中，輔助分離部件105的面積為第一區域103和頂部黏結部102之一的面積的5%-80%。例如，輔助分離部件105的面積為第一區域103的面積的5%-80%，例如，輔助分離部件105的面積為第一區域103的面積的5%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%或者 80%。例如，輔助分離部件105的面積為頂部黏結部102的面積的5%-80%，例如，輔助分離部件105的面積為頂部黏結部102的面積的5%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%或者 80%。

例如，在一個示例中，如圖1所示，該密封容器100為柱形，頂部黏結部102設置在頂部101的側表面，該密封容器100的柱形部分為外輪廓為長方體的四棱柱。

例如，當對密封容器100進行加熱時，密封容器100的溫度達到第一預設溫度時，頂部黏結部102配置為與頂部101分離。例如，圖7為本公開一實施例提供的頂部黏結部與頂部處於分離狀態的示意圖，如圖7所示，頂部黏結部102為翼片，該頂部黏結部102的最遠離痕跡線106的部分首先和頂部101分離，然後隨著進一步地加熱，頂部黏結部102逐漸翹起至使頂部黏結部102與頂部101分離且僅在痕跡線106處連接，以形成圖7所示的狀態圖。

例如，如圖7所示，頂部黏結部102設置在頂部101的側表面，且在頂部101的兩個側表面均設置有頂部黏結部102（其中一個由於遮擋未示出），即該密封容器100包括兩個頂部黏結部102，其中只有一個頂部黏結部102與頂部101進行了分離，且僅在該一個頂部黏結部102上設置有輔助分離部件105。相對於在兩個頂部黏結部102上均設置輔助分離部件105的情形，僅在一個頂部黏結部102上設置輔助分離部件105時，更有利於在頂部密封處形成洩壓開口，從而更有利於後續的洩壓過程。

需要說明的是，還可以是，位於密封容器100頂部兩側的兩個頂部黏結部102均與頂部101進行分離。

例如，該密封容器100還可以包括底部和底部黏結部，該底部黏結部和底部連接，且該底部黏結部上未設置輔助分離部件，底部和底部黏結部之間的位置關係可以參見上述關於頂部和頂部黏結部之間的連接關係，在此不再贅述。

例如，該密封容器100還包括頂部密封部和底部密封部，該頂部密封部的密封強度小於底部密封部的密封強度，從而使得在需要形成洩壓開口時，該洩壓開口形成在頂部密封部。

例如，在一個示例中，該輔助分離部件105包括油墨，該密封容器100的外表面設置有裝飾圖案108，且裝飾圖案108至少具有一種顏色和輔助分離部件105相同，即可以僅在頂部101的外表面設置有裝飾圖案108，還可以僅在頂部黏結部102的外表面設置有裝飾圖案108，還可以在頂部101的外表面和頂部黏結部102的外表面均設置有裝飾圖案108。

例如，如圖7所示，頂部101的外表面設置有裝飾圖案108，該裝飾圖案108至少具有一種顏色和輔助分離部件105相同，例如，裝飾圖案108和輔助分離部件105均採用紅色油墨列印形成，或者裝飾圖案108和輔助分離部件105均採用綠色油墨列印形成。裝飾圖案108和輔助分離部件105採用相同的材料且在同一製程步驟中形成，可以在既不增加原材料的種類也不增加製程步驟的條件下實現輔助分離部件105的形成，從而節省了生產成本。此外，由於不同的原材料需要採用不同的設備或者部件進行施加，裝飾圖案108和輔助分離部件105採用相同的材料且在同一製程步驟中形成還節省了設備成本。

例如，可以透過柔性版印刷將不同顏色的油墨印刷到頂部101的外表面，在每個印刷步驟完成之後，對施加的油墨進行乾燥以形成裝飾圖案108。例如，將其中一種顏色的油墨印刷到頂部101的第一區域103，對該油墨進行乾燥後即可形成輔助分離部件105。

例如，在該輔助分離部件105包括油墨的情形下，頂部黏結部102的外表面也可以設置裝飾圖案108，且頂部黏結部102上的裝飾圖案108和輔助分離部件105同層設置，且頂部黏結部102上的裝飾圖案108至少具有一種顏色和輔助分離部件相同的方案可以參見上述頂部101上的裝飾圖案108和輔助分離部件105同層設置且至少具有一種顏色和輔助分離部件105相同的方案的相關描述，在此不再贅述。

例如，在輔助分離部件105包括油墨，且頂部101的外表面和頂部黏結部102的外表面至少之一設置有裝飾圖案108，並且裝飾圖案108至少具有一種顏色和輔助分離部件105相同的情形下，在第一區域103和頂部黏結部102之間還夾置有黏結劑以將第一區域103和頂部黏結部102彼此黏結，該黏結劑與輔助分離部件105重疊或者不重疊，例如，該黏結劑與輔助分離部件105可以部分重疊。例如，該黏結劑可以是普通的膠水。該黏結劑可以保證第一區域103和頂部黏結部102之間黏結的可靠性。

需要說明的是，該頂部101的外表面是指頂部101的暴露至環境的表面，且該頂部黏結部102的外表面是指頂部黏結部102的暴露至環境的表面，也可以指在頂部101和頂部黏結部102在黏結之前或者分開之後暴露於環境的表面。

例如，在另一個示例中，輔助分離部件105包括第一黏結劑，該第一區域103和頂部黏結部102透過第一黏結劑彼此黏結，並且第一黏結劑固化後的軟化溫度為40℃-70℃。進一步地，該第一黏結劑固化後的軟化溫度為55℃-65℃。

例如，該第一黏結劑為市售的陶氏品牌型號為DOWSIL™ 7657的矽氧烷壓敏黏合劑，第一黏結劑在對第一區域103和頂部黏結部102進行黏結時外界施加的壓力為2.5x10 ⁴Pa。

例如，當第一黏結劑固化後的軟化溫度為低於40℃時，頂部101和頂部黏結部102之間的黏結力差，頂部101和頂部黏結部102在未加熱條件下也容易輕易分離，從而會影響密封容器的品質。當第一黏結劑固化後的軟化溫度高於70℃時，頂部101和頂部黏結部102即使在加熱的條件下也難以分離，更不會形成洩壓開口，從而容易引起密封容器100在被加熱的過程中炸裂或者密封容器100的內容物噴濺的現象。

例如，在另一個示例中，該輔助分離部件105包括第一黏結劑，第一區域103和頂部黏結部102之間還夾置有第二黏結劑，該第一區域103和頂部黏結部102透過第一黏結劑和第二黏結劑彼此黏結，且第一黏結劑固化後的軟化溫度低於第二黏結劑固化後的軟化溫度。

例如，第一區域103和頂部黏結部102透過第一黏結劑和第二黏結劑的共同黏結作用保證了頂部101和頂部黏結部102之間黏結的穩定性，使得密封容器100在運輸、轉移或者擠壓的過程中能夠保持穩定的密封狀態，從而可以保證其內容物的品質不受損壞。在第一區域103和頂部黏結部102之間設置第一黏結劑和第二黏結劑，且第一黏結劑固化後的軟化溫度低於第二黏結劑固化後的軟化溫度可以使得被第一黏結劑黏結的第一區域103和頂部黏結部102的部分可以更容易相互分離，即相對於僅採用第二黏結劑對第一區域103和頂部黏結部102進行黏結而不採用第一黏結劑對第一區域103和頂部黏結部102進行黏結的情形，第一黏結劑起到了弱化第一區域103和頂部黏結部102之間黏結力的作用。

例如，該第一黏結劑為市售的陶氏品牌型號為DOWSIL™ 7657的矽氧烷壓敏黏合劑，第一黏結劑在對第一區域103和頂部黏結部102進行黏結時外界施加的壓力為2.5 x 10 ⁴Pa。該第二黏結劑可以是普通的膠水。

例如，當密封容器100的溫度到達第二預設溫度時，密封容器100配置為形成洩壓開口，該洩壓開口配置為將密封容器100的內部連通至外部環境，以使得密封容器100中的氣體（包括包裝時殘留的氣體和加熱過程中形成的水蒸氣）排出以減小該密封容器100內外的壓差，從而防止密封容器100炸裂或者密封容器中的內容物噴濺的現象。

例如，該洩壓開口可以是細縫，也可以是具有一定尺寸的通孔。例如，該洩壓開口可以形成在頂部密封區域，本公開的實施例對此不作限制。

例如，該第一預設溫度小於或等於該第二預設溫度。該第一預設溫度可以為40℃~55℃，具體地為40℃、45℃、50℃或者55℃。該第二預設溫度可以為55℃~70℃，具體地為55℃、60℃、65℃或者70℃。

例如，該密封容器100還具有炸裂溫度，該第一預設溫度和第二預設溫度均小於該密封容器的炸裂溫度，以使得在密封容器達到其炸裂溫度之前形成洩壓開口，以減小密封容器與外界環境之間的壓差，防止密封容器爆炸或者防止密封容器中的內容物噴濺。

例如，圖8A為本公開一實施例提供的一種密封容器的底部的平面結構示意圖，圖8A’為圖8A中的密封容器的底部沿O-O’線的截面結構示意圖，如圖8A和圖8A’所示，密封容器的底部107的中間區域的部分向靠近頂部的一側凹陷，外周邊緣的全部處於同一個平面，且密封容器的底部置於水平的面或者大致水平的面上時，該密封容器可以保持穩定狀態。

例如，圖8B為本公開一實施例提供的又一種密封容器的底部的平面結構示意圖，圖8B’為圖8B中的密封容器的底部沿O-O’線的截面結構示意圖，如圖8B和圖8B’所示，底部107的中間區域的部分相對于頂部位於同一平面，在外周邊緣相對的兩側的部分向遠離頂部的頂表面的一側具有疊加的部分，例如該疊加的部分的平面形狀為三角形。

例如，圖8C為本公開一實施例提供的又一種密封容器的底部的平面結構示意圖，圖8C’為圖8C中的密封容器的底部沿O-O’線的截面結構示意圖，如圖8C和圖8C’所示，底部107透過兩個平面進行壓接形成，由於壓接的平面的厚度很薄，忽略壓接的平面的厚度，底部107可以認為是位於同一個平面的結構。

本公開的實施例中的密封容器100的底部的具體結構不限於圖8A-8C中所示的結構，還可以是其他的具有曲面的結構，只要滿足當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定的狀態不傾倒即可。

例如，如圖1所示，該密封容器還包括內容物111，該內容物111包括食品，可被視為食品的材料是用於人類消費的任何固體（加熱時可揮發出部分氣體）或者液體食品，或則供動物食用的食品。例如，食品在8℃以上呈液體狀態，該液體狀態的食品包括乳製品、湯、調味汁和非碳酸飲料。在將食品密封在密封容器中之前對食品和待盛裝食品的容器分別進行滅菌處理，例如，該滅菌處理包括雙氧水滅菌、紫外線輻射滅菌、巴氏滅菌或高壓滅菌等方式。

例如，在該密封容器的頂部的頂表面還設置有供取用內容物的具有覆蓋層的孔110，透過至少部分地破壞該覆蓋層以實現對內容物的取用。例如，該具有覆蓋層的孔110可以具有吸管或封閉件的任意形狀，例如該封閉件為蓋子，以供吸管通過或者被封閉件保護使得覆蓋層在運輸過程中不被機械性破壞。例如，該具有覆蓋層的孔的平面形狀包括圓形、正方形、矩形、橢圓形或者水滴狀等。

例如，可以採用開口輔助件實現對覆蓋層的破壞，該開口輔助件包括吸管。例如，對覆蓋層進行破壞的過程包括：將吸管豎直放置在覆蓋層的正上方，然後將吸管推進並穿過覆蓋層。

例如，對該密封容器100進行水平抗壓測試時，採用的儀器為拉力儀TIRA 28025。

例如，準備樣品的階段包括：每種待測試的樣品準備的數量為30個，將完成灌裝的密封容器放在標準氣候條件（23 ^oC±1 ^oC，50%±5%的相對濕度）下平衡至少24小時。

例如，進行水平抗壓測試的工作原理為：將一個準備好的密封容器的兩個頂部黏結部從頂部分離，然後將密封容器平躺放置在儀器下部的支撐板上，即密封容器不與頂部黏結部黏接的側面與支撐板接觸，利用儀器上部的壓板給密封容器施加壓力，隨著施加壓力的時間越來越長，當密封容器中的內容物發生洩漏時，確定洩漏的點位於密封容器的具體的位置，以及確定密封容器的密封強度的大小。

水平抗壓測試的步驟包括：打開EDC控制器和TIRA拉力測試軟體，水平抗壓測試選擇的壓力感測器的量程為1000N，選擇的標準是測試結果在測試量程的20%~80%，檢查設備感測器和儀器的上部壓板和下部支撐板是否正常，將密封容器平躺放置在儀器下部支撐板上，使密封容器不與頂部黏結部黏接的側面與支撐板接觸，然後根據軟體提示的操作步驟進行測試，測試中上部壓板的運動速度為10mm/min，可以選擇設定當水平抗壓測試的壓力值減少30%左右時停止此樣品的測試，進行下一個樣品的測試。

例如，可以改變測試條件進行下一個樣品的測試，例如，將水平抗壓測試選擇的壓力值減少30%左右，或者將夾具向下移動、改變施加壓力的時間等。

例如，透過在密封容器的兩個頂部黏結部對應的位置均設置輔助分離部件，或者在密封容器上不設置輔助分離部件，或者，僅在密封容器的一個頂部黏結部對應的區域設置輔助分離部件來進行測試。

根據測試結果發現：最終發生洩漏的位置都是在密封容器的頂部的頂表面，可能的原因是頂部的頂表面的密封強度小於底部的底表面的密封強度。且通常底部採用熱空氣進行活化再進行密封，頂部透過超聲波的方式進行活化，再進行密封，即頂部和底部活化的方式不一樣。頂部的密封結構和底部的密封結構也不一樣，通常頂部還採用折疊頂部黏結部的方式進行密封，即頂部是有耳翼的，底部是採用兩個平面疊加的方式進行密封的，底部是沒有耳翼的。

例如，每種樣品還可以基於50個樣品進行洩壓比例的測試，透過調節頂部密封部的寬度、加熱的時間，得到發生洩壓的樣品的個數，然後計算洩壓的百分比。

例如，取兩種樣品A和B各50個，樣品A和B的頂部黏結部和頂部之間均不設置輔助分離部件，將樣品A的頂部黏結部的寬度設置成1.0mm，加熱的時間設置成110min，將樣品B的頂部黏結部的寬度設置成1.5mm，加熱的時間設置成111min。發現樣品A中發生洩壓的樣品的個數為30個，即樣品A中發生洩壓的比例為60%，發現樣品B中發生洩壓的樣品的個數為40個，即樣品B中發生洩壓的比例為80%。

然後，再取兩種樣品A和B各50個，將樣品A的一個頂部黏結部和頂部之間設置輔助分離部件，將樣品A的頂部黏結部的寬度設置成1.0mm，加熱的時間設置成107min，發現樣品A中發生洩壓的樣品的個數為50個，即樣品A中發生洩壓的比例為100%。將樣品B的一個頂部黏結部和頂部之間設置輔助分離部件，將樣品B的頂部黏結部的寬度設置成1.5mm，加熱的時間設置成107min，發現樣品B中發生洩壓的樣品的個數為50個，即樣品A中發生洩壓的比例為100%。

根據測試結果發現：在同樣的條件下，相比於在兩個頂部黏結部和頂部之間均設置輔助分離部件的情形，在一個頂部黏結部和頂部之間設置輔助分離部件時更容易發生洩壓。

綜上，本公開的上述實施例提供的密封容器透過減弱頂部和頂部黏結部之間的黏結力，使得在加熱時密封容器的溫度達到第一預設溫度時頂部和頂部黏結部分離，然後密封容器形成洩壓開口，以使得密封容器中的氣體排出以減小該密封容器內外的壓差，從而可以防止該密封容器炸裂或者內容物噴濺。

例如，本公開至少一實施例還提供一種片狀複合材料，該片狀複合材料包括第一表面和第二表面，且包括第一複合區域和第二複合區域，其中，第一複合區域包括從第一表面至第二表面依次層疊的第一熱封層、支撐層和第二熱封層；第二複合區域包括從第一表面至第二表面依次層疊的輔助分離部件、第一熱封層、支撐層和第二熱封層，且輔助分離部件的材料與第一熱封層的材料不同，片狀複合材料還包括平行於縱向方向的兩個第一邊界邊緣和平行於橫向方向的兩個第二邊界邊緣，縱向方向和橫向方向正交；片狀複合材料還包括底部橫向摺痕線和頂部橫向摺痕線，底部橫向摺痕線和頂部橫向摺痕線將片狀複合材料分為：底部區域，其包括底部摺痕圖案；頂部區域，其包括頂部摺痕圖案；以及中間區域，在底部橫向摺痕線和頂部橫向摺痕線之間，且相對於縱向方向位於底部區域和頂部區域之間；頂部橫向摺痕線包括：頂部中央部分；至少一個頂端部分，其佈置在頂部中央部分的一側上並且鄰近第一邊界邊緣中的一個；以及至少一個頂側部分，其鄰近頂部中央部分的一側並且在頂部中央部分和至少一個頂端部分之間延伸；頂部摺痕圖案包括至少一對傾斜的摺痕線，其相對於縱向方向和橫向方向兩者歪斜並且在頂部區域內延伸；其中，傾斜的摺痕線具有指向第二邊界邊緣中的一個第二邊界邊緣的第一端部和指向連續線的第二端部，連續線平行於橫向方向並且包括頂部橫向摺痕線的頂部中央部分和至少一個頂端部分；傾斜的摺痕線與至少一個頂側部分一起界定片狀複合材料的翼片區域，翼片區域設計成形成頂部黏結部的至少一部分；其中，頂部摺痕圖案還包括至少一對縱向摺痕線，其在頂部區域內延伸，相對於橫向方向佈置在翼片區域的相對側，並且一起限定一折疊線；頂部區域包括第一區域，翼片區域與頂部區域連接，其中，第一區域和翼片區域設置為彼此可黏結且可完全重疊，且在第一區域和翼片區域至少之一中設置有輔助分離部件，且設置有輔助分離部件的翼片區域和/或第一區域對應第二複合區域。

例如，圖9A為本公開一實施例提供的一種片狀複合材料的平面結構示意圖，圖9B為圖9A中的片狀複合材料沿A-A’線切割得到的截面結構示意圖，如圖9A和圖9B所示，該片狀複合材料01的基本單元為矩形構造，其包括第一表面02和第二表面03，且包括第一複合區域04和第二複合區域05，其中，第一複合區域04包括從第一表面02至第二表面03依次層疊的第一熱封層06、支撐層07和第二熱封層08；第二複合區域05包括從第一表面02至第二表面03依次層疊的輔助分離部件09、第一熱封層06、支撐層07和第二熱封層08，且輔助分離部件09的材料與第一熱封層06的材料不同。

例如，該支撐層07為具有剛度的基層，例如，紙質基層。

例如，該片狀複合材料01還包括平行於縱向方向（y軸的延伸方向）的兩個第一邊界邊緣（011，012）和平行於橫向方向（x軸的延伸方向）的兩個第二邊界邊緣（013，014），縱向方向（y軸的延伸方向）和橫向方向（x軸的延伸方向）正交。

例如，縱向方向（y軸的延伸方向）是後續形成的容器前體的總高度的方向，“總高度”是指容器前體具有恒定高度時的高度或者容器前體具有可變高度時的最大高度。

例如，片狀複合材料01還包括底部橫向摺痕線015和頂部橫向摺痕線016，底部橫向摺痕線015和頂部橫向摺痕線016將片狀複合材料01分為：底部區域017，其包括底部摺痕圖案018；頂部區域019，其包括頂部摺痕圖案021；以及中間區域022，在底部橫向摺痕線015和頂部橫向摺痕線016之間，且相對於縱向方向（y軸的延伸方向）位於底部區域017和頂部區域019之間；頂部橫向摺痕線016包括：頂部中央部分016a；至少一個頂端部分016b，其佈置在頂部中央部分016a的一側上並且鄰近第一邊界邊緣（011，012）中的一個；以及至少一個頂側部分016c，其鄰近頂部中央部分016a的一側並且在頂部中央部分016a和至少一個頂端部分016b之間延伸；頂部摺痕圖案021包括至少一對傾斜的摺痕線（026a，026b），其相對於縱向方向（y軸的延伸方向）和橫向方向（x軸的延伸方向）兩者歪斜並且在頂部區域019內延伸；其中，傾斜的摺痕線具有指向第二邊界邊緣013的第一端部和指向連續線C-C’的第二端部，連續線C-C’平行於橫向方向（x軸的延伸方向）並且包括頂部橫向摺痕線016的頂部中央部分016a和至少一個頂端部分016b。

例如，該頂部區域019包括頂部摺痕圖案021且構造成容器前體的頂部部分，頂部部分包括頂板，該頂板是具有四邊形輪廓的平坦且水平的頂板，或者傾斜的頂板。

例如，該中間區域022設計成形成具有多個側壁的容器前體的主要部分。

例如，底部區域017包括底部摺痕圖案018且構造成容器前體的底部部分，底部部分包括底板，該底板是具有四邊形輪廓並限定容器前體的擱置表面的平坦且水平的底板。

例如，頂部橫向摺痕線016平行於第二邊界邊緣（013，014）延伸，頂部橫向摺痕線016佈置成比底部橫向摺痕線015更靠近頂部邊界邊緣（第二邊界邊緣013），並且構造成限定將主要部分與頂部部分分開的容器前體的頂部周邊邊緣。

例如，頂部橫向摺痕線016包括的頂部中央部分016a構造成限定容器前體的頂部前邊緣；兩個頂端部分016b佈置在頂部中央部分016a的相對側上，位於相應的第一邊界邊緣（011，012）附近並且構造成限定容器前體的頂部後邊緣；以及兩個頂側部分016c，其鄰近頂部中央部分016a的相對側延伸，每個頂側部分016c將頂部中央部分016a連接到一個相應的頂端部分016b，並且設計成限定容器前體的兩個相應的頂部邊緣。

例如，底部橫向摺痕線015平行於第二邊界邊緣（013，014）延伸，並且佈置成比頂部橫向摺痕線016更靠近底部邊界邊緣（第二邊界邊緣014） 。底部橫向摺痕線015構造成限定將主要部分與底部部分分開的容器前體的底部周邊邊緣。

例如，底部橫向摺痕線015包括的底部中央部分015a，其構造成限定容器前體的底部前邊緣；兩個底端部分015b，其佈置在底部中央部分015a的相對側上，位於第一邊界邊緣（011，012）附近並且構造成限定容器前體的底部後邊緣，以及兩個底側部分015c，其鄰近底部中央部分015a的相對側，每個底側部分015c在底部中央部分015a和一個相應的底端部分015b之間延伸，並且設計成限定容器前體的兩個相應的底部側邊緣。

例如，片狀複合材料01包括的兩個另外的橫向摺痕線，即另外的頂部橫向摺痕線023和另外的底部橫向摺痕線024，兩者均平行於橫向方向（x軸的延伸方向）延伸，並且分別位於頂部邊界邊緣（第二邊界邊緣013）和底部邊界邊緣（第二邊界邊緣014）附近。另外的頂部橫向摺痕線023和頂部邊界邊緣（第二邊界邊緣013）界定相應的頂部橫向密封區域，其構造成限定容器前體的相應的頂部橫向密封帶。另外的底部橫向摺痕線024和底部邊界邊緣（第二邊界邊緣014）界定相應的底部橫向密封區域 ，其構造成限定容器前體的相應的底部橫向密封帶。

例如，傾斜的摺痕線（026a，026b）與至少一個頂側部分016c一起界定片狀複合材料01的翼片區域027，翼片區域027設計成形成頂部黏結部的至少一部分。

例如，一對傾斜的摺痕線（026a，026b），其相對於縱向方向（y軸的延伸方向）和橫向方向（x軸的延伸方向）兩者傾斜並且在頂部區域019內延伸，例如，在頂部橫向摺痕線016和另外的頂部橫向摺痕線023之間延伸。

例如，一對傾斜的摺痕線（026a，026b）具有一個共同的端部和相對的端部，共同的端部位於另外的頂部橫向摺痕線023上，而相對的端部指向平行於橫向方向（x軸的延伸方向）的連續線C-C’。例如，該翼片區域027大致為三角形的區域。

例如，在一個示例中，頂部橫向摺痕線016的頂部中央部分016a、頂端部分016b和頂側部分016c彼此對齊並且與連續線C-C’對齊。

例如，頂部摺痕圖案021還包括至少一對縱向摺痕線（028a，028b），例如，兩對縱向摺痕線（028a，028b），其在頂部區域019內延伸，相對於橫向方向（x軸的延伸方向）佈置在翼片區域027的相對側，並且一起限定一折疊線；頂部區域019包括第一區域，翼片區域027與頂部區域019連接，其中，第一區域和翼片區域027設置為彼此可黏結且可完全重疊。

例如，縱向摺痕線028b是最內部的摺痕線，而縱向摺痕線 028b分別位於相對的第一邊界邊緣（011，012）附近；縱向摺痕線028b之間的區域以及由縱向摺痕線028b與相應的第一邊界邊緣（011，012）界定的區域構造成限定容器前體的頂板。

例如，底部區域017可以具有翼片區域，也可以不具有翼片區域，當底部區域017具有翼片區域時，可以參見上述頂部區域019具有翼片區域027的相關描述，在此不再贅述。

例如，結合圖9A和圖9B，在第一區域和翼片區域027至少之一中設置有輔助分離部件09，且設置有輔助分離部件09的翼片區域027和/或第一區域對應第二複合區域05。例如，該第一複合區域04和第二複合區域05連接成一個整體，且輔助分離部件09的材料與第一熱封層06的材料不同。當將該片狀複合材料01沿著痕跡線折疊成容器前體時，第二複合區域05對應于後續形成頂部黏結部的區域或者頂部的第一區域。

例如，在一個示例中，在第一複合區域04中，在第一熱封層06的遠離第二熱封層08的一側設置有裝飾圖案（圖9B中未示出），該裝飾圖案至少具有一種顏色和輔助分離部件09相同。

例如，該第一熱封層06是與外界環境直接接觸的表面，該第二熱封層08是與待盛裝在容器前體中的內容物接觸的表面。

例如，該第一熱封層06的材料可以為聚烯烴。

例如，聚烯烴指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴以及一些環烯烴單獨聚合或共聚合得到的一類熱塑性樹脂的總稱。

例如，該聚烯烴包括聚乙烯或者聚丙烯。該聚乙烯例如為高密度聚乙烯(HDPE)，中密度聚乙烯(MDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，線性低密度聚乙烯(LLDPE)，極低密度聚乙烯(VLDPE)或者聚乙烯(PE)等。

例如，該第二熱封層08的材料也可以為聚烯烴。

例如，該片狀複合材料10為後續形成的密封容器的容器前體形成之前的狀態，該片狀複合材料10上具有摺痕線，沿著摺痕線將片狀複合材料10折疊時可以形成密封容器的頂部、頂部黏結部、底部等結構。

例如，例如，本公開至少一實施例還提供一種容器前體，該容器前體包括上述任一實施例中的片狀複合材料和縱向接縫，該縱向接縫將片狀複合材料的兩個第一邊界邊緣連接以形成四周環繞的容器前體。

例如，圖10為本公開一實施例提供的一種採用圖9A中的片狀複合材料形成的容器前體的立體結構示意圖，如圖10所示，縱向接縫（未示出）將片狀複合材料的兩個第一邊界邊緣（011，012）連接以形成四周環繞的容器前體200，該容器前體200呈直筒狀，其頂部和底部還未折疊，如圖10所示，該頂部201具有開口端2011，該頂部201在開口端2011具有開口2011a，該頂部黏結部202設置在頂部201的開口端2011，將該直筒狀的容器前體200按照虛線所示的摺痕折疊後，在容器前體中裝入內容物，並將頂部和底部進行密封，將頂部201和頂部黏結部黏結後，其可以形成為圖1中所示的密封容器100的結構。

例如，在一個示例中，結合圖9A、圖9B和圖10，該輔助分離部件09暴露至外部環境或者該輔助分離部件09被與輔助分離部件09可分離的離型膜覆蓋。例如，當輔助分離部件09被與輔助分離部件09可分離的離型膜覆蓋時，可以保證輔助分離部件09具有一定的黏性，且需要使用輔助分離部件09時將離型膜撕掉即可。

例如，該輔助分離部件09包括油墨；頂部區域019的外表面和翼片區域027的外表面至少之一設置有裝飾圖案208，裝飾圖案208至少具有一種顏色和輔助分離部件09相同。例如，裝飾圖案208和輔助分離部件09均採用紅色油墨列印形成，或者裝飾圖案208和輔助分離部件09均採用綠色油墨列印形成。裝飾圖案208和輔助分離部件09採用相同的材料且在同一製程步驟中形成，可以在既不增加原材料的種類也不增加製程步驟的條件下實現輔助分離部件09的形成，從而節省了生產成本。此外，由於不同的原材料需要採用不同的設備或者部件進行施加，裝飾圖案208和輔助分離部件09採用相同的材料且在同一製程步驟中形成還節省了設備成本。例如，透過柔性版印刷將不同顏色的油墨印刷到密封容器的頂部的外表面，在每個印刷步驟完成之後，對施加的油墨進行乾燥以形成裝飾圖案208。例如，將其中一種顏色的油墨印刷到頂部201的第一區域，對該油墨進行乾燥後即可形成輔助分離部件09。

例如，該輔助分離部件09包括第一黏結劑，第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃。例如，該第一黏結劑的軟化溫度為55℃-65℃。

例如，該第一黏結劑為市售的陶氏品牌型號為DOWSIL™ 7657的矽氧烷壓敏黏合劑，第一黏結劑在對第一區域和翼片區域（對應於頂部黏結部）進行黏結時外界施加的壓力為2.5 x 10 ⁴Pa。

例如，當第一黏結劑的軟化溫度為低於40℃時，後續將頂部201和翼片區域027（對應頂部黏結部）黏結後，頂部201和頂部黏結部之間的黏結力差，頂部201和頂部黏結部在未加熱條件下也容易輕易分離，從而影響後續形成的密封容器的品質。當第一黏結劑的軟化溫度高於70℃，頂部201和頂部黏結部即使在加熱的條件下也難以分離，也不會形成洩壓開口，從而容易引起後續形成的密封容器在被加熱的過程中炸裂或者密封容器的內容物噴濺的現象。

例如，該輔助分離部件09包括第一黏結劑，第一區域和翼片區域027至少之一還設置有第二黏結劑，第一黏結劑的軟化溫度低於第二黏結劑的軟化溫度。例如，在後續形成密封容器時，第一區域和翼片區域027（對應頂部黏結部）可以透過第一黏結劑和第二黏結劑的共同黏結作用，以保證頂部201和翼片區域027（對應頂部黏結部）之間黏結的穩定性，使得待形成的密封容器在運輸、轉移或者擠壓的過程中能夠保持穩定的密封狀態，從而保證其內容物的品質不受損壞。

例如，待形成的密封容器在第一區域和翼片區域027（對應頂部黏結部）之間具有第一黏結劑和第二黏結劑，且第一黏結劑的軟化溫度低於第二黏結劑的軟化溫度可以使得被第一黏結劑黏結的第一區域和翼片區域027（對應頂部黏結部）的部分可以更容易地相互分離。即相對於僅採用第二黏結劑對第一區域和翼片區域027（對應頂部黏結部）進行黏結而不採用第一黏結劑對第一區域和翼片區域027（對應頂部黏結部）進行黏結的情形，後續形成密封容器時，第一黏結劑起到了弱化後續將第一區域和翼片區域027（對應頂部黏結部）進行黏結時的黏結力。

例如，圖11為本公開一實施例提供的一種容器前體的立體結構示意圖，如圖11所示，該容器前體是在製造密封容器的過程中產生的前體，該容器前體200包括：頂部201和頂部黏結部202，該頂部201包括頂表面和容器前體200大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域203，該頂部黏結部202與頂部201連接，該第一區域203和頂部黏結部202設置為彼此可黏結且可完全重疊，該容器前體200還包括輔助分離部件205，在圖11中，該輔助分離部件205僅設置在第一區域203中，頂部黏結部202中未設置輔助分離部件205，並且容器前體200包括複合層，該複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離容器前體的容納空間的外層熱封層，該輔助分離部件205的材料與外層熱封層的材料不同。在此情形下，輔助分離部件205可以單獨地、靈活地設置，有助於方便地實現根據本公開實施例的容器前體。

例如，圖11中所示的容器前體200的外輪廓形狀大致為長方體，本公開的實施例不限於此，該容器前體200的外輪廓形狀還可以大致是圓柱體、正方體、面數大於6的多面體等。

需要說明的是，頂部201可以是整個容器前體的柱形部分的位於中間位置的橫截面之上的全部或者部分。例如，頂部201可以是圖11中長方體的一個矩形側表面的位於上端和頂端的部分；該頂部201還可以是圖11中長方體的頂表面的全部或者部分；該頂部201還可以是圖11中長方體的一個矩形側表面的位於上端的一部分，本公開的實施例不限於此，但不包括頂部黏結部202，只要滿足頂部201包括頂表面和容器前體200大約二分之一高度以上的側表面即可。

本公開的實施例不限於將輔助分離部件205設置在第一區域203中，該輔助分離部件205還可以設置在第一區域203和頂部黏結部202中，或者，該輔助分離部件205還可以僅設置在頂部黏結部202中。

例如，在另一個示例中，當外層熱封層的材料為聚烯烴時，在第一區域203和頂部黏結部202中均設置有輔助分離部件205，當該頂部黏結部202的與第一區域203重疊的表面的材料和第一區域203對應的頂部201的材料均為聚烯烴時，該輔助分離部件205的材料不同於第一區域201的與輔助分離部件205接觸的表面的材料，且該輔助分離部件205的材料也不同於頂部黏結部202的與輔助分離部件205接觸的表面的材料。

例如，在又一個示例中，當外層熱封層的材料為聚烯烴時，該頂部黏結部202的與第一區域203重疊的表面的材料為聚烯烴，該輔助分離部件205僅設置在頂部黏結部202中，第一區域203中未設置輔助分離部件205，且該輔助分離部件205的材料不同於頂部黏結部202的與輔助分離部件205接觸的表面的材料。

例如，當將該容器前體200進行密封時，該輔助分離部件205起到弱化第一區域203和頂部黏結部202之間黏結力的作用。

例如，該輔助分離部件205暴露至外部環境或者輔助分離部件205被與輔助分離部件205可分離的離型膜覆蓋。在圖11中，輔助分離部件205暴露至外部環境。例如，當輔助分離部件205被與輔助分離部件205可分離的離型膜覆蓋時，可以保證輔助分離部件205具有一定的黏性，且需要使用輔助分離部件205時將離型膜撕掉即可。

例如，該輔助分離部件205包括油墨，該頂部201的外表面和頂部黏結部202的外表面至少之一設置有裝飾圖案208，該裝飾圖案208至少具有一種顏色和輔助分離部件205相同。

例如，如圖11所示，該裝飾圖案208至少具有一種顏色和輔助分離部件205相同。例如，裝飾圖案208和輔助分離部件205均採用紅色油墨列印形成，或者裝飾圖案208和輔助分離部件205均採用綠色油墨列印形成。裝飾圖案208和輔助分離部件205採用相同的材料且在同一製程步驟中形成，可以在既不增加原材料的種類也不增加製程步驟的條件下實現輔助分離部件205的形成，從而節省了生產成本。此外，由於不同的原材料需要採用不同的設備或者部件進行施加，裝飾圖案208和輔助分離部件205採用相同的材料且在同一製程步驟中形成還節省了設備成本。

例如，透過柔性版印刷將不同顏色的油墨印刷到密封容器的頂部的外表面，在每個印刷步驟完成之後，對施加的油墨進行乾燥以形成裝飾圖案208。例如，將其中一種顏色的油墨印刷到頂部201的第一區域203，對該油墨進行乾燥後即可形成輔助分離部件205。

例如，在輔助分離部件205包括油墨，且頂部201的外表面和頂部黏結部202的外表面至少之一設置有裝飾圖案208，並且裝飾圖案208至少具有一種顏色和輔助分離部件205相同的情形下，在第一區域203和頂部黏結部202的至少之一還設置有黏結劑以便於後續形成密封容器時將第一區域203和頂部黏結部202彼此黏結並使得它們完全重疊，該黏結劑與輔助分離部件205重疊或者不重疊，例如，該黏結劑與輔助分離部件205可以部分重疊。例如，該黏結劑可以是普通的膠水，該黏結劑可以保證第一區域203和頂部黏結部202之間黏結的可靠性。

例如，該輔助分離部件205包括油墨，頂部黏結部202的外表面設置有裝飾圖案208，且頂部黏結部202上的裝飾圖案208至少具有一種顏色和輔助分離部件205相同的方案可以參見上述頂部201上的裝飾圖案208至少具有一種顏色和輔助分離部件205相同的相關描述，在此不再贅述。

需要說明的是，該頂部201的外表面是指頂部201的暴露至環境的表面，且該頂部黏結部202的外表面是指頂部黏結部202的暴露至環境的表面。

例如，在另一個示例中，該輔助分離部件205包括第一黏結劑，該第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃，例如，該第一黏結劑的軟化溫度為55℃-65℃。

例如，該第一黏結劑為市售的陶氏品牌型號為DOWSIL™ 7657的矽氧烷壓敏黏合劑，第一黏結劑在對第一區域103和頂部黏結部202進行黏結時外界施加的壓力為2.5 x 10 ⁴Pa。

例如，當第一黏結劑的軟化溫度為低於40℃時，後續將頂部201和頂部黏結部202黏結後，頂部201和頂部黏結部202之間的黏結力差，頂部201和頂部黏結部202在未加熱條件下也容易輕易分離，從而影響後續形成的密封容器的品質。當第一黏結劑的軟化溫度高於70℃，頂部201和頂部黏結部202即使在加熱的條件下也難以分離，也不會形成洩壓開口，從而容易引起後續形成的密封容器在被加熱的過程中炸裂或者密封容器的內容物噴濺的現象。

例如，在另一個示例中，輔助分離部件205包括第一黏結劑，該第一區域203和頂部黏結部202至少之一還設置有第二黏結劑，該第一黏結劑的軟化溫度低於第二黏結劑的軟化溫度。例如，在後續形成密封容器時，第一區域203和頂部黏結部202可以透過第一黏結劑和第二黏結劑的共同黏結作用，以保證頂部201和頂部黏結部202之間黏結的穩定性，使得待形成的密封容器在運輸、轉移或者擠壓的過程中能夠保持穩定的密封狀態，從而保證其內容物的品質不受損壞。

例如，待形成的密封容器在第一區域203和頂部黏結部202之間具有第一黏結劑和第二黏結劑，且第一黏結劑的軟化溫度低於第二黏結劑的軟化溫度可以使得被第一黏結劑黏結的第一區域203和頂部黏結部202的部分可以更容易地相互分離。即相對於僅採用第二黏結劑對第一區域203和頂部黏結部202進行黏結而不採用第一黏結劑對第一區域203和頂部黏結部202進行黏結的情形，後續形成密封容器時，第一黏結劑起到了弱化後續將第一區域203和頂部黏結部202進行黏結時的黏結力。

例如，如圖11所示，頂部黏結部202與頂部201連接的位置處具有痕跡線206，沿痕跡線206該頂部黏結部202相對於頂部201可折疊至使第一區域203與頂部黏結部202彼此黏結的位置，在圖11中，可以將頂部黏結部202以痕跡線206為軸向下折疊以使得頂部黏結部202向第一區域203靠近，最終使得第一區域203與頂部黏結部202彼此接觸並黏結，且在圖11中該痕跡線206為直線。

例如，在圖11中，該輔助分離部件205設置在第一區域203的與痕跡線206間隔開的區域，且該輔助分離部件205設置在第一區域203的最遠離痕跡線206的端點所在位置及其鄰接的區域。將輔助分離部件205設置在第一區域203的遠離痕跡線206的區域可以弱化邊緣區域的黏結能力。

例如，在另一個示例中，該輔助分離部件205可以設置在頂部黏結部202的與痕跡線206間隔開的區域，即該輔助分離部件205可以設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的區域。

例如，在又一個示例中，在第一區域203和頂部黏結部202中均設置有輔助分離部件205，該輔助分離部件205在第一區域203的與痕跡線206間隔開的區域，以及在頂部黏結部202的與痕跡線206間隔開的區域，具體可以參見上述將輔助分離部件205設置在第一區域203或者頂部黏結部202的遠離痕跡線206的區域的相關描述，在此不再贅述。

需要說明的是，第一區域203的遠離痕跡線206的區域是指第一區域203不與痕跡線206鄰接的區域，或者，第一區域203的最遠離痕跡線206的端點的位置處或者其鄰接的區域。

例如，在圖11中以第一區域203的形狀、頂部黏結部202的形狀以及輔助分離部件205的平面形狀均為三角形為例示出，本公開的實施例不限於此。該第一區域203的形狀、頂部黏結部202的形狀以及輔助分離部件205的平面形狀可以具有不同的形狀，且可以各自為三角形、五邊形、七邊形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合、鋸齒形或者鋸齒形與三角形的組合。

例如，如圖11所示，該頂部黏結部202設置為可以與頂部201的側表面黏結，這樣更利於後續灌裝機的灌裝工作。

例如，如圖11所示，該容器前體200包括兩個頂部黏結部202，在頂部201的兩側均設置有該頂部黏結部202，且兩個頂部黏結部202分別透過痕跡線206與頂部201連接，但是僅在一個頂部黏結部201和/或與該一個頂部黏結部201對應的第一區域上設置有輔助分離部件205。

例如，該容器前體200還包括底部和底部黏結部，該底部黏結部和底部連接，且底部黏結部和/或與之可黏結的底部對應的部分未設置輔助分離部件。

例如，圖12為本公開一實施例提供的一種頂部黏結部202和輔助分離部件的平面結構示意圖，如圖12所示，該頂部黏結部202的平面形狀為三角形，該輔助分離部件205設置為與痕跡線206間隔開，且該頂部黏結部202的底邊與痕跡線206重合。該輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的區域，且該輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的最遠離痕跡線206的端點所在位置及其鄰接的區域。將輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的區域可以使得在第一區域203和頂部黏結部202黏結後，弱化邊緣區域的黏結能力。

例如，該輔助分離部件205的平面形狀包括第一多邊形，例如，該第一多邊形可以是三角形、菱形、五邊形、七邊形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合或者鋸齒形等。例如，在圖12中，以該第一多邊形為菱形ABCD為例進行說明，該菱形ABCD包括第一頂角＜ABC，第一頂角＜ABC的頂點B(第一頂點)為輔助分離部件205的最遠離痕跡線206的點。

例如，該頂部黏結部202的平面形狀為第二多邊形，該第二多邊形可以是三角形、菱形、五邊形、七邊形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合或者鋸齒形等。

在圖12中，以該第二多邊形為三角形A’B’C’為例進行說明，該三角形A’B’C’包括第二頂角＜A’B’C’，第二頂角＜A’B’C’的頂點B’(第二頂點)為頂部黏結部202的最遠離痕跡線206的點，該第一頂角＜ABC與第二頂角＜A’B’C’重合。例如，相對於在邊緣處線重合的情形，將輔助分離部件205的最遠離痕跡線206的端點B設置成與頂部黏結部202的最遠離痕跡線206的端點B’重合，在後續採用該容器前體形成的密封容器後，可以弱化邊緣部分在端點位置處的黏結能力，從而使得在加熱過程中頂部201和頂部黏結部202更容易在頂部黏結部202的邊緣部分的端點B’位置處先分離。在形成密封容器後，頂部201和頂部黏結部202在頂部黏結部202的端點B’位置處容易分離，也即頂部黏結部202的端點B’可以先與頂部201分離，從而使得頂部黏結部202的端點B’容易翹起，由於拉伸應力的作用，頂部黏結部202從端點B’位置向靠近痕跡線206的位置更容易與頂部201逐漸分離。

例如，如圖12所示，該第一多邊形（菱形ABCD）距痕跡線206的最短距離為第一距離d1，第一頂點B和第二頂點B’到痕跡線206的最短距離為第二距離d2，在圖12中，該第一距離d1大於第二距離d2的一半，本公開的實施例可以不限於此，第一距離d1還可以等於第二距離d2的一半。例如，上述第一距離d1大於或等於第二距離d2的一半的距離大小關係，可以確保輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的半部分區域或者小半部分區域（即圖12中示出的頂部黏結部204的上半部分區域的全部或者部分），從而，在後續形成密封容器後，可以使得頂部201和頂部黏結部202更容易在遠離痕跡線206的區域分離。

例如，圖13本公開再一實施例提供的在頂部黏結部和輔助分離部件的平面結構示意圖，如圖13所示，第一多邊形為三角形ABC，其具有第一頂角＜ABC，第一多邊形ABC的與第一頂角＜ABC相對設置的邊AC為第一底邊，第一底邊AC平行於痕跡線206，第二多邊形為三角形A’B’C’，其具有第二頂角＜A’B’C’，第二多邊形A’B’C’的與第二頂角＜A’B’C’相對設置的邊為第二底邊A’C’，該第二底邊A’C’平行於痕跡線206，在另一個示例中，第二底邊A’C’可以與痕跡線206重合。

例如，如圖13所示，該第一多邊形（三角形ABC）距痕跡線206的最短距離為第一距離d1，第一頂點B和第二頂點B’到痕跡線206的最短距離為第二距離d2，在圖13中，該第一距離d1等於第二距離d2的一半，本公開的實施例可以不限於此，第一距離d1還可以大於第二距離d2的一半。例如，上述第一距離d1大於或等於第二距離d2的一半的距離大小關係，可以確保輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的半部分區域或者小半部分區域（即圖13中示出的頂部黏結部204的上半部分區域的全部或者部分），從而使得後續採用該容器前體200形成密封容器後，頂部201和頂部黏結部202更容易在遠離痕跡線206的區域分離，且在第一多邊形ABC和第二多邊形A’B’C’均為等腰三角形的情形下可以使得輔助分離部件205的面積小於或者等於頂部黏結部202的面積的一半，也可以保證第一區域203和頂部黏結部202之間充分的黏結面積，以保證後續形成的密封容器的密封性。

例如，在第一區域上設置輔助分離部件的示例可以參見上述中的相關描述，在此不再贅述。

例如，該輔助分離部件206包括彼此分離的多個點狀圖案和/或該輔助分離部件206包括網格圖案，該輔助分離部件206的相關描述可以參見密封容器的相關實施例中對於圖6的相關描述，在此不再贅述。

例如，如圖11所示，當頂部黏結部202折疊至使第一區域203與頂部黏結部202彼此接觸的位置時第一區域203與頂部黏結部202完全重合。

例如，如圖11所示，設置在第一區域203中的輔助分離部件205的面積為第一區域203的面積的5%-80%。例如，輔助分離部件205的面積為第一區域203的面積的5%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%或者 80%。

例如，在另一個示例中，輔助分離部件205可以設置在頂部黏結部202上，該輔助分離部件205的面積為頂部黏結部202面積的5%-80%，例如，輔助分離部件205的面積為頂部黏結部202的面積的5%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%或者 80%。

例如，在又一個示例中，輔助分離部件205可以設置在第一區域203和頂部黏結部202，設置在第一區域203中的輔助分離部件205的面積為第一區域203的面積的5%-80%。例如，輔助分離部件205的面積為第一區域203的面積的10%，15%，25%，35%，45%，55%，65%，75%或者 80%。設置在頂部黏結部202中的輔助分離部件205的面積為頂部黏結部202的面積的5%-80%。例如，輔助分離部件205的面積為頂部黏結部2020的面積的10%，15%，25%，35%，45%，55%，65%，75%或者 80%。

例如，在圖11中，當第一區域203和頂部黏結部202貼合但不黏結時，該容器前體的外輪廓的形狀為長方體，該容器前體的外輪廓形狀還可以是圓柱體、正方體、面數大於6的多面體等，本公開的實施例對此不作限定。在圖11中，頂部黏結部202位於長方體柱形部分的側表面上，該頂部黏結部202也可以位於該長方體的上表面上或者下表面上。

例如，圖14為本公開又一實施例提供的一種容器前體的立體結構示意圖，如圖14所示，頂部201包括第一區域203，輔助分離部件205位於頂部黏結部202中，且第一區域203中未設置輔助分離部件。

例如，如圖14所示，該輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的區域，且該輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的最遠離痕跡線206的端點所在位置及其鄰接的區域。將輔助分離部件205設置在頂部黏結部202的遠離痕跡線206的區域可以使得後續形成密封容器後弱化邊緣區域的黏結能力。

例如，如圖14所示，可以將頂部黏結部202以痕跡線206為軸向上折疊以使得頂部黏結部202向第一區域203靠近，最終使得第一區域203與頂部黏結部202彼此接觸並黏結，且在圖14中該痕跡線206為直線。

本公開至少一實施例還提供一種密封容器的製備方法，該製備方法包括：提供頂部，該頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域；提供頂部黏結部，該頂部黏結部與頂部連接；將第一區域和頂部黏結部彼此黏結並完全重疊；其中，該製備方法還包括：提供輔助分離部件，輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，其中，待形成的密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同；該製備方法還包括：提供底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定狀態。透過該方法製備的密封容器，透過減弱頂部和頂部黏結部之間的黏結力，可以使得在加熱時密封容器的溫度達到第一預設溫度時頂部和頂部黏結部分離，然後密封容器形成洩壓開口，以使得密封容器中的氣體排出以減小該密封容器內外的壓差，從而防止該密封容器炸裂或者內容物噴濺。

需要說明的是，目前頂部黏結部和密封容器的頂部的黏結方式為：採用熱空氣對預黏結位置的外層熱封層（例如材料為聚乙烯）加熱進行熱活化，再透過在預黏結位置施加壓力使得頂部黏結部與頂部進行黏結，可以透過控制熱空氣的噴射量、噴射的熱空氣的溫度、壓力大小等參數來減弱頂部黏結部和密封容器的頂部之間的黏結力。

例如，圖15為本公開一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖，如圖15所示，該製備方法包括如下步驟：

S11：提供頂部，該頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域。

例如，該頂部可以是整個柱形部分的位於中間位置的橫截面之上的全部或者部分。例如，頂部可以是長方體的一個矩形側表面的位於上端和頂端的部分；該頂部還可以是長方體的頂表面的全部或者部分，本公開的實施例不限於此，其還可以包括頂部密封部以及靠近頂部密封部的部分區域，但不包括頂部黏結部。

例如，以外輪廓形狀為長方體的密封容器為例進行說明，該長方體密封容器為磚型的盒狀容器，本公開的實施例不限於此，該密封容器的外輪廓形狀還可以是圓柱體、正方體、面數大於6的多面體等。

例如，該第一區域的平面形狀可以為五邊形、七邊形、正方形、長方形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合等。

S12：提供頂部黏結部，該頂部黏結部與頂部連接。

例如，該頂部黏結部可以位於頂部的側表面，在其他實施例中，頂部黏結部也可以位於密封容器的頂表面且與頂部連接，本公開的實施例對此不作限定。

例如，該頂部黏結部和頂部在連接處共用一條底邊，該頂部黏結部的平面形狀還可以為五邊形、七邊形、正方形、長方形、正方形與三角形的組合、長方形與三角形的組合、圓與三角形的組合、橢圓與三角形的組合、鋸齒形等中的一種。

S13：提供輔助分離部件，該輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，其中，待形成的密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同。

例如，該輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間以便於後續將第一區域和頂部黏結部重疊時，輔助分離部件位於第一區域和頂部黏結部重疊的區域內。

例如，輔助分離部件包括油墨，該頂部的外表面和頂部黏結部的外表面至少之一設置有裝飾圖案，輔助分離部件在形成裝飾圖案的過程中形成，且採用形成裝飾層的一種油墨形成，這樣可以節省原料成本、製程成本和設備成本。

例如，該輔助分離部件包括第一黏結劑，該第一區域和頂部黏結部透過第一黏結劑彼此黏結，並且第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃。

例如，複合層包括的外層熱封層的材料可以為聚烯烴，例如聚乙烯，該輔助分離部件的材料不同於聚烯烴。

S14：將第一區域和頂部黏結部彼此黏結並完全重疊。

例如，當輔助分離部件暴露至外部環境時，可以直接將第一區域和頂部黏結部貼合，並對頂部或者頂部黏結部施加壓力以使得第一區域和頂部黏結部彼此黏結。

例如，當輔助分離部件被與輔助分離部件可分離的離型膜覆蓋時，可以透過將離型膜撕下後，直接將第一區域和頂部黏結部貼合，並對頂部或者頂部黏結部施加壓力以使得第一區域和頂部黏結部彼此黏結。

S15：提供底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，該密封容器保持穩定狀態。

例如，密封容器的底部可以是底部的中間區域的部分向靠近頂部的一側凹陷，外周邊緣的部分處於同一個平面的結構；還可以是底部的中間區域的部分或者靠近中間區域的部分是向遠離頂部的方向突出的；或者還可以是兩個平面進行壓接，由於壓接的平面的厚度很薄，底部可以認為是位於同一個平面的結構；或者還可以是，底部的中間區域的部分相對于頂部位於同一平面，在邊緣的部分至少有部分區域向靠近頂部的一側凹陷，或者向遠離頂部的一側突出。本公開的實施例對底部的具體結構不做限定，只要滿足當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定的狀態不傾倒即可。

例如，大致水平的面是指與水平的面之間的夾角為30度以內的平面，密封容器保持穩定狀態是指密封容器放置在靜止或者旋轉的承載平面上時，即使密封容器頂部開口，密封容器內部的產品不向外流出。

例如，圖16為本公開再一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖，如圖16所示，該製備方法包括如下步驟：

S21：提供頂部，頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域。

該頂部和第一區域的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

S22：提供頂部黏結部，該頂部黏結部與頂部連接。

該頂部黏結部的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

S23：在第一區域和頂部黏結部的外表面的至少之一形成裝飾圖案，並且採用形成裝飾圖案的油墨形成輔助分離部件，輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，並且待形成的密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同。

例如，裝飾圖案和輔助分離部件均採用紅色油墨列印形成，或者裝飾圖案和輔助分離部件均採用綠色油墨列印形成。裝飾圖案和輔助分離部件採用相同的材料且在同一製程步驟中形成，可以在既不增加原材料的種類也不增加製程步驟的條件下實現輔助分離部件的形成，從而節省了生產成本。此外，由於不同的原材料需要採用不同的設備或者部件進行施加，裝飾圖案和輔助分離部件採用相同的材料且在同一製程步驟中形成還節省了設備成本。

例如，可以透過柔性版印刷將不同顏色的油墨印刷到頂部的外表面，在每個印刷步驟完成之後，對施加的油墨進行乾燥以形成裝飾圖案。例如，將其中一種顏色的油墨印刷到頂部的第一區域，對該油墨進行乾燥後即可形成輔助分離部件。

例如，在該輔助分離部件包括油墨的情形下，頂部黏結部的外表面也可以設置裝飾圖案，且頂部黏結部上的裝飾圖案至少具有一種顏色和輔助分離部件相同的方案可以參見上述頂部上的裝飾圖案至少具有一種顏色和輔助分離部件相同的方案的相關描述，在此不再贅述。

例如，在輔助分離部件包括油墨，且頂部的外表面和頂部黏結部的外表面至少之一設置有裝飾圖案，並且裝飾圖案至少具有一種顏色和輔助分離部件相同的情形下，在第一區域和頂部黏結部之間還夾置有黏結劑以將第一區域和頂部黏結部彼此黏結，該黏結劑與輔助分離部件重疊或者不重疊，例如，該黏結劑與輔助分離部件可以部分重疊。例如，該黏結劑可以是普通的膠水。

S24：將第一區域和頂部黏結部彼此黏結並使第一區域和頂部黏結部完全重疊。

例如，該輔助分離部件暴露至外部環境，可以直接將第一區域和頂部黏結部貼合，並對頂部或者頂部黏結部施加壓力以使得第一區域和頂部黏結部彼此黏結。

S25：提供底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定狀態。

例如，該底部的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

例如，圖17為本公開又一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖，如圖17所示，該製備方法包括如下步驟：

S31：提供頂部，該頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域。

該頂部和第一區域的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

S32：提供頂部黏結部，該頂部黏結部與頂部連接。

該頂部黏結部的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

S33：提供輔助分離部件，且採用第一黏結劑形成該輔助分離部件，且該第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃，輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，並且待形成的密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同。

進一步地，該第一黏結劑固化後的軟化溫度為55℃-65℃。

例如，該第一黏結劑為市售的陶氏品牌型號為DOWSIL™ 7657的矽氧烷壓敏黏合劑，第一黏結劑在對第一區域和頂部黏結部進行黏結時外界施加的壓力為2.5 x 10 ⁴Pa。

例如，當第一黏結劑固化後的軟化溫度為低於40℃時，頂部和頂部黏結部之間的黏結力差，頂部和頂部黏結部在未加熱條件下也容易輕易分離，從而會影響密封容器的品質。當第一黏結劑固化後的軟化溫度高於70℃時，頂部和頂部黏結部即使在加熱的條件下也難以分離，也不會形成洩壓開口，從而容易引起密封容器在被加熱的過程中炸裂或者密封容器的內容物噴濺的現象。

S34：將第一區域和頂部黏結部彼此黏結並使第一區域和頂部黏結部完全重疊。

例如，當輔助分離部件（第一黏結劑）被與輔助分離部件可分離的離型膜覆蓋時，可以透過將離型膜撕下後，直接將第一區域和頂部黏結部貼合，並對頂部或者頂部黏結部施加壓力以使得第一區域和頂部黏結部彼此黏結。

S35：提供底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定狀態。

例如，該底部的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

例如，圖18為本公開又一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖，如圖18所示，該製備方法包括如下步驟：

S41：提供頂部，頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域。

該頂部和第一區域的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

S42：提供頂部黏結部，該頂部黏結部與頂部連接。

該頂部黏結部的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

S43：提供輔助分離部件，且採用第一黏結劑形成輔助分離部件，輔助分離部件夾置在第一區域和頂部黏結部之間，並且待形成的密封容器包括複合層，複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，輔助分離部件的材料與外層熱封層的材料不同。

例如，該第一黏結劑的描述可以參見上述關於圖17的相關描述。

S44：提供第二黏結劑。

例如，該第二黏結劑可以是普通的膠水。

S45：將第一區域和頂部黏結部透過第一黏結劑和第二黏結劑彼此黏結並使第一區域和頂部黏結部完全重疊，且第一黏結劑的軟化溫度低於第二黏結劑的軟化溫度。

例如，第一區域和頂部黏結部透過第一黏結劑和第二黏結劑的共同黏結作用保證了頂部和頂部黏結部之間黏結的穩定性，使得密封容器在運輸、轉移或者擠壓的過程中能夠保持穩定的密封狀態，從而可以保證其內容物的品質不受損壞。在第一區域和頂部黏結部之間設置第一黏結劑和第二黏結劑，且第一黏結劑固化後的軟化溫度低於第二黏結劑固化後的軟化溫度可以使得被第一黏結劑黏結的第一區域和頂部黏結部的部分可以更容易相互分離，即相對於僅採用第二黏結劑對第一區域和頂部黏結部進行黏結而不採用第一黏結劑對第一區域和頂部黏結部進行黏結的情形，第一黏結劑起到了弱化第一區域和頂部黏結部之間黏結力的作用。

例如，該輔助分離部件被與輔助分離部件可分離的離型膜覆蓋，可以透過將離型膜撕下後，直接將第一區域和頂部黏結部貼合，並對頂部或者頂部黏結部施加壓力以使得第一區域和頂部黏結部彼此黏結。

S46：提供底部，當底部置於水平的面或者大致水平的面上時，密封容器保持穩定狀態。

例如，該底部的描述可以參見上述關於圖15的相關描述，在此不再贅述。

例如，在另一個實施例中，該密封容器的製備方法還包括：將容器前體用過氧化氫進行滅菌，然後將內容物填充在容器前體中；進一步折疊形成容器前體的頂部區域，然後將第一區域和頂部黏結部彼此黏結以形成封閉且填充有內容物的密封容器。

本公開的實施例提供的密封容器、片狀複合材料、容器前體和密封容器的製備方法，具有以下至少一項有益效果：

（1）本公開至少一實施例提供的密封容器，輔助分離部件可以減弱密封容器的第一區域和頂部黏結部之間的黏結力，從而使得當對密封容器進行加熱時，密封容器的溫度達到預設溫度時其頂部和頂部黏結部分離，從而防止密封容器炸裂或者密封容器中的內容物噴濺的現象。

（2）本公開至少一實施例提供的密封容器，裝飾圖案和輔助分離部件採用相同的材料且在同一製程步驟中形成，可以在既不增加原材料的種類也不增加製程步驟的條件下實現輔助分離部件的形成，從而節省了生產成本，還節省了設備成本。

有以下幾點需要說明：

（1）本公開實施例附圖只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計。

（2）為了清晰起見，在用於描述本公開的實施例的附圖中，層或區域的厚度被放大或縮小，即這些附圖並非按照實際的比例繪製。可以理解，當諸如層、膜、區域或基板之類的元件被稱作位於另一元件“上”或“下”時，該元件可以“直接”位於另一元件 “上”或“下”，或者可以存在中間元件。

（3）在不衝突的情況下，本公開的實施例及實施例中的特徵可以相互組合以得到新的實施例。

以上所述，僅為本公開的具體實施方式，但本公開的保護範圍並不局限於此，本公開的保護範圍應以所述請求項的保護範圍為準。

01:片狀複合材料 02:第一表面 03:第二表面 04:第一複合區域 05:第二複合區域 06:第一熱封層 07:支撐層 08:第二熱封層 09,105,205:輔助分離部件 011,012:第一邊界邊緣 013,014:第二邊界邊緣 015,024:底部橫向摺痕線 015a:底部中央部分 015b:底端部分 015c:底側部分 016,023:頂部橫向摺痕線 016a:頂部中央部分 016b:頂端部分 016c:頂側部分 017:底部區域 018:底部摺痕圖案 019:頂部區域 021:頂部摺痕圖案 022:中間區域 026a,026b:傾斜的摺痕線 027:翼片區域 028a,028b:縱向摺痕線 100:密封容器 101,201:頂部 102:頂部黏結部（三角形區域） 103:第一區域 104,202:頂部黏結部 106,206:痕跡線 107:底部 108,208:裝飾圖案 110:孔 111:內容物 200:容器前體 2011:開口端 2011a:開口 ABC:第一多邊形 ABCD:菱形 A-A’:截線 A’B’C’:第二多邊形 C-C’:連續線 D-E-F-G:橫截面 d1:第一距離 d2:第二距離 MNH:實線三角形 O-O’:線 S11,S12,S13,S14,S15,S21,S22,S23,S24,S25,S31,S32,S33,S34,S35,S41,S42,S43,S44,S45:步驟

為了更清楚地說明本公開實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本公開的一些實施例，而非對本公開的限制。

圖1為本公開一實施例提供的一種密封容器的立體結構示意圖； 圖2為圖1中頂部和頂部黏結部拆開後的平面結構示意圖； 圖3為圖1中沿A-A’線的截面結構示意圖； 圖4為本公開一實施例提供的一種輔助分離部件與第一區域的平面結構示意圖； 圖5為本公開一實施例提供的一種輔助分離部件和頂部黏結部的平面結構示意圖； 圖6為本公開一實施例提供的一種輔助分離部件的平面結構示意圖； 圖7為本公開一實施例提供的頂部黏結部與頂部處於分離狀態的結構示意圖； 圖8A為本公開一實施例提供的一種密封容器的底部的平面結構示意圖； 圖8A’為圖8A中的密封容器的底部沿O-O’線的截面結構示意圖； 圖8B為本公開一實施例提供的再一種密封容器的底部的平面結構示意圖； 圖8B’為圖8B中的密封容器的底部沿O-O’線的截面結構示意圖； 圖8C為本公開一實施例提供的又一種密封容器的底部的平面結構示意圖； 圖8C’為圖8C中的密封容器的底部沿O-O’線的截面結構示意圖； 圖9A為本公開一實施例提供的一種片狀複合材料的平面結構示意圖； 圖9B為圖9A中的片狀複合材料沿A-A’線切割得到的截面結構示意圖； 圖10為本公開一實施例提供的一種採用圖9A中的片狀複合材料形成的容器前體的立體結構示意圖； 圖11為本公開一實施例提供的一種容器前體的立體結構示意圖； 圖12為本公開一實施例提供的一種頂部黏結部和輔助分離部件的平面結構示意圖； 圖13本公開再一實施例提供的頂部黏結部和輔助分離部件的平面結構示意圖； 圖14本公開又一實施例提供的一種容器前體的立體結構示意圖； 圖15為本公開一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖； 圖16為本公開再一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖； 圖17為本公開又一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖；以及 圖18為本公開又一實施例提供的一種密封容器的製備方法的流程圖。

100:密封容器

101:頂部

102:頂部黏結部(三角形區域)

106:痕跡線

107:底部

110:孔

111:內容物

A-A’:截線

D-E-F-G:橫截面

MNH:實線三角形

Claims (22)

1. 一種密封容器，包括： 頂部，包括頂表面和所述密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域；和 頂部黏結部，與所述頂部連接，其中， 所述第一區域和所述頂部黏結部彼此黏結並完全重疊； 所述密封容器還包括輔助分離部件，所述輔助分離部件夾置在所述第一區域和所述頂部黏結部之間，所述密封容器包括複合層，所述複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離所述密封容器的內容物的外層熱封層，所述輔助分離部件的材料與所述外層熱封層的材料不同； 所述密封容器還包括底部，當所述底部置於水平的面或者大致水平的面上時，所述密封容器保持穩定狀態。
2. 根據請求項1所述的密封容器，其中，所述頂部黏結部與所述頂部連接的位置處具有痕跡線，沿所述痕跡線所述頂部黏結部相對於所述頂部折疊至使所述第一區域與所述頂部黏結部彼此黏結的位置； 所述輔助分離部件設置為與所述痕跡線間隔開。
3. 根據請求項2所述的密封容器，其中， 所述輔助分離部件的平面形狀包括第一多邊形，所述第一多邊形包括第一頂角，所述第一頂角的頂點為所述輔助分離部件的最遠離所述痕跡線的點； 所述頂部黏結部的平面形狀為第二多邊形，所述第二多邊形包括第二頂角，所述第二頂角的頂點為所述頂部黏結部的最遠離所述痕跡線的點； 所述第一多邊形距所述痕跡線的最短距離為第一距離； 所述第二頂點到所述痕跡線的最短距離為第二距離； 所述第一距離大於或等於所述第二距離的一半。
4. 根據請求項1所述的密封容器，其中，所述輔助分離部件包括彼此分離的多個點狀圖案和/或所述輔助分離部件包括網格圖案。
5. 根據請求項1所述的密封容器，其中，所述輔助分離部件的面積為所述第一區域的面積的5%-80%。
6. 根據請求項1所述的密封容器，其中，所述密封容器為柱形，所述頂部黏結部設置在所述頂部的所述側表面。
7. 根據請求項6所述的密封容器，其中，所述密封容器包括兩個相對設置的所述頂部黏結部，且僅在一個所述頂部黏結部與所述第一區域之間設置有所述輔助分離部件。
8. 根據請求項1所述的密封容器，還包括頂部密封部和底部密封部，其中，所述頂部密封部的密封強度小於所述底部密封部的密封強度。
9. 根據請求項1-8中任一項所述的密封容器，其中， 所述輔助分離部件包括油墨； 所述密封容器的外表面設置有裝飾圖案，所述裝飾圖案至少具有一種顏色和所述輔助分離部件相同。
10. 根據請求項1-8中任一項所述的密封容器，其中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一區域和所述頂部黏結部透過所述第一黏結劑彼此黏結，並且所述第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃。
11. 根據請求項1-8中任一項所述的密封容器，其中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一區域和所述頂部黏結部之間還夾置有第二黏結劑，所述第一區域和所述頂部黏結部透過所述第一黏結劑和所述第二黏結劑彼此黏結，所述第一黏結劑的軟化溫度低於所述第二黏結劑的軟化溫度。
12. 根據請求項1-8中任一項所述的密封容器，其中， 當所述密封容器的溫度達到第一預設溫度時，所述頂部黏結部配置為與所述頂部分離； 當所述密封容器的溫度到達第二預設溫度時，所述密封容器配置為形成洩壓開口，所述洩壓開口配置為將所述密封容器的內部連通至外部環境； 所述第一預設溫度小於或等於所述第二預設溫度。
13. 一種片狀複合材料，包括： 第一表面和第二表面，且包括第一複合區域和第二複合區域，其中， 所述第一複合區域包括從所述第一表面至所述第二表面依次層疊的第一熱封層、支撐層和第二熱封層； 所述第二複合區域包括從所述第一表面至所述第二表面依次層疊的輔助分離部件、所述第一熱封層、所述支撐層和所述第二熱封層，且所述輔助分離部件的材料與所述第一熱封層的材料不同， 所述片狀複合材料還包括平行於縱向方向的兩個第一邊界邊緣和平行於橫向方向的兩個第二邊界邊緣，所述縱向方向和所述橫向方向正交； 所述片狀複合材料還包括底部橫向摺痕線和頂部橫向摺痕線，所述底部橫向摺痕線和所述頂部橫向摺痕線將所述片狀複合材料分為： 底部區域，其包括底部摺痕圖案； 頂部區域，其包括頂部摺痕圖案；以及 中間區域，在所述底部橫向摺痕線和所述頂部橫向摺痕線之間，且相對於所述縱向方向位於所述底部區域和所述頂部區域之間； 所述頂部橫向摺痕線包括： 頂部中央部分； 至少一個頂端部分，其佈置在所述頂部中央部分的一側上並且鄰近所述第一邊界邊緣中的一個；以及 至少一個頂側部分，其鄰近所述頂部中央部分的一側並且在所述頂部中央部分和所述至少一個頂端部分之間延伸； 所述頂部摺痕圖案包括至少一對傾斜的摺痕線，其相對於所述縱向方向和所述橫向方向兩者歪斜並且在所述頂部區域內延伸； 其中，所述傾斜的摺痕線具有指向所述第二邊界邊緣中的一個第二邊界邊緣的第一端部和指向連續線的第二端部，所述連續線平行於所述橫向方向並且包括所述頂部橫向摺痕線的所述頂部中央部分和所述至少一個頂端部分；所述傾斜的摺痕線與所述至少一個頂側部分一起界定所述片狀複合材料的翼片區域，所述翼片區域設計成形成頂部黏結部的至少一部分； 其中，所述頂部摺痕圖案還包括至少一對縱向摺痕線，其在所述頂部區域內延伸，相對於所述橫向方向佈置在所述翼片區域的相對側，並且一起限定一折疊線； 所述頂部區域包括第一區域，所述翼片區域與所述頂部區域連接，其中， 所述第一區域和所述翼片區域設置為彼此可黏結且可完全重疊，且在所述第一區域和所述翼片區域至少之一中設置有輔助分離部件，且設置有所述輔助分離部件的所述翼片區域和/或所述第一區域對應所述第二複合區域。
14. 根據請求項13所述的片狀複合材料，其中，在所述第一複合區域中，在所述第一熱封層的遠離所述第二熱封層的一側設置有裝飾圖案，所述裝飾圖案至少具有一種顏色和所述輔助分離部件相同。
15. 一種容器前體，包括：根據請求項13或14所述的片狀複合材料和縱向接縫，其中，所述縱向接縫將所述片狀複合材料的兩個所述第一邊界邊緣連接以形成四周環繞的容器前體。
16. 根據請求項15所述的容器前體，其中，所述輔助分離部件暴露至外部環境或者所述輔助分離部件被與所述輔助分離部件可分離的離型膜覆蓋。
17. 根據請求項15所述的容器前體，其中，所述輔助分離部件包括油墨； 所述頂部區域的外表面和所述翼片區域的外表面至少之一設置有裝飾圖案，所述裝飾圖案至少具有一種顏色和所述輔助分離部件相同。
18. 根據請求項15所述的容器前體，其中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃。
19. 根據請求項15所述的容器前體，其中，所述輔助分離部件包括第一黏結劑，所述第一區域和所述翼片區域至少之一還設置有第二黏結劑，所述第一黏結劑的軟化溫度低於所述第二黏結劑的軟化溫度。
20. 一種密封容器的製備方法，包括： 提供頂部，所述頂部包括頂表面和待形成的密封容器大約二分之一高度以上的側表面，且包括第一區域； 提供頂部黏結部，所述頂部黏結部與所述頂部連接； 將所述第一區域和所述頂部黏結部彼此黏結並完全重疊；其中， 所述製備方法還包括：提供輔助分離部件，所述輔助分離部件夾置在所述第一區域和所述頂部黏結部之間，其中，所述待形成的密封容器包括複合層，所述複合層包括依次層疊的內層熱封層、支撐層和遠離所述待形成的密封容器的內容物的外層熱封層，所述輔助分離部件的材料與所述外層熱封層的材料不同； 所述製備方法還包括：提供底部，當所述底部置於水平的面或者大致水平的面上時，所述密封容器保持穩定狀態。
21. 根據請求項20所述製備方法，還包括：在所述待形成的密封容器的外表面形成裝飾圖案，並且採用至少一種顏色的形成所述裝飾圖案的油墨來形成所述輔助分離部件。
22. 根據請求項20所述的製備方法，其中， 提供所述輔助分離部件包括：採用第一黏結劑形成所述輔助分離部件，且所述第一黏結劑的軟化溫度為40℃-70℃； 所述第一區域與所述頂部黏結部透過所述第一黏結劑彼此黏結。

Images