JP2001114298A

JP2001114298A - 複合容器

Info

Publication number: JP2001114298A
Application number: JP29457499A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Aoki; 敬隆青木; Masafumi Shimizu; 將文清水; Nana Sugimoto; 奈々杉本; Yasushi Otsuka; 康司大塚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-24
Anticipated expiration: 2019-10-15
Also published as: JP4390931B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器が自立性、意匠性に優れると共に、製
造、及び内容物の充填が容易で、比較的粘度の高い内容
物でも、残すことなく迅速且つ容易に他の容器に移し替
えることができる安価で使用適性に優れた複合容器を提
供する。【解決手段】複合容器600 を、自立性袋100 の外側に
スリーブ状のカートン400 が取り付けられた構成とし、
自立性袋100 をスタンディングパウチ形式の袋の上部中
央部に、狭い幅で突出する形状の注出口部11を設けて形
成し、スリーブ状のカートン400 を、自立性袋100 の前
後と上下を囲む形式で、前後方向に偏平に折り畳み可能
に形成し、また、その上部に自立性袋の注出口部11の基
部に対応する形状の切り欠き部33を設けて形成する。そ
して、スリーブ状のカートンの切り欠き部33の内側から
自立性袋の注出口部11を差し込んで嵌合させるようにし
て自立性袋100 をスリーブ状のカートン400 に装着し、
複合容器600 を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自立性袋とその外
側に取り付けられるスリーブ状のカートンからなる複合
容器に関し、更に詳しくは、内部に液状物など流動性を
有する内容物を安全に密封包装し、流通できる複合容器
であって、通常の用途の容器としてはもとより、使用時
に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用容
器としても好適に使用することができ、自立性、形態安
定性がよく、外観、意匠性に優れると共に、内容物が比
較的粘度の高いものであっても、最後まで容易に絞り出
して移し替えられるよう、容器形態を改良した複合容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状物などの流動性を有する内容
物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替え
て使用する詰め替え用パウチとしては、例えば、パウチ
の上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を
設けたもの、また、その注出口部が注出の途中で閉塞し
ないよう、更に注出口部にエンボス加工などを施して開
口部の保形性を向上させたもの、或いは、プラスチック
成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱
接着して取り付けたものなどがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パウチ
の上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を
設けたもの、また、更にその注出口部にエンボス加工な
どを施して開口部の保形性を向上させたものは、粘度の
低い内容物に対しては良好に使用することができるが、
内容物の粘度が高くなると急激に注出速度が低下し、注
出に時間がかかり、また、注出の最終段階で内容物がパ
ウチ内に残りやすい問題があった。

【０００４】また、プラスチック成形物などによる別体
の注出口をパウチ上部の一部に取り付けたものも、内容
物の粘度が比較的低い場合は、好適に使用できるもの
の、内容物の粘度が高くなると前記と同様な問題がある
ほか、パウチの製造工程が増え、注出口自体にも費用が
かかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが
増すため、保管や運搬の費用も割高となり、内容物の充
填の際にも、例えば、充填機のフィーダー部への空パウ
チの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが
頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体と
してコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題が
あった。

【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、その目的とするところは、成
形物などによる別体の注出口を必要とせず、製造および
内容物の充填が容易で、自立性があり取り扱いやすく、
形態安定性、印刷効果もよく、外観、意匠性に優れると
共に、内容物の使用時には、比較的粘度の高い内容物で
あっても、最後まで内容物を残すことなく容易に絞り出
して移し替えることができるという、通常の容器として
はもとより、詰め替え用容器としても好適に使用できる
安価で使用適性に優れた複合容器を生産性よく提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、自立性袋とその外側に取り付けられるス
リーブ状のカートンからなる複合容器であって、該自立
性袋が、積層フィルムで形成され、且つ、上部に、袋の
幅よりも狭い幅の突出する形状の注出口部を備え、ま
た、該スリーブ状のカートンが、該自立性袋の前後と上
下の外周を囲む形式で、前後方向に偏平に折り畳み可能
に形成され、且つ、上端に、該自立性袋の注出口部の基
部に対応する形状の切り欠き部を備えると共に、該スリ
ーブ状のカートンが、該自立性袋の外側に、該切り欠き
部の内側から該注出口部を差し込んで上方に突出するよ
うに嵌合させて取り付けられていることを特徴とする複
合容器からなる。

【０００７】上記自立性袋は、自立性を有する形態であ
れば何でもよく、例えば、スタンディングパウチ形式の
袋のほか、両側部が内側に折り込まれたガセット形式の
袋でもよい。また、スリーブ状のカートンは、プラスチ
ックシートで作製してもよいが、板紙を用いたものが、
剛性があり、加工性、印刷適性に優れるほか、安価であ
り、使用後の廃棄性にも優れる点で好ましい。スリーブ
状のカートンの自立性袋への取り付けは、内容物の充填
前に行うこともできるが、自立性袋に内容物を充填した
後で行うことが、内容物の充填を一層容易に行える点で
好ましい。

【０００８】このような構成を採ることにより、自立性
袋の外側にスリーブ状のカートンが取り付けられている
ので、外形および自立性が一層安定化されると共に、ス
リーブ状のカートンにも絵柄などの印刷を施すことがで
きるので、印刷効果がよく、意匠性を一層向上させるこ
とができる。そして、充填された内容物を他の容器に移
し替える際には、先ず、上部に突出した注出口部の先端
部を切り取ることにより、狭い幅の注出口部を開封する
ことができ、次いで、開封された注出口部を移し替えを
行う容器の口部に向けて、徐々に複合容器を傾けて注出
を開始し、内容物の減量に応じて、スリーブ状のカート
ンを自立性袋と共に、底部から前後方向に偏平に折り畳
むようにして内容物を注出することができるので、幅方
向の全体を均一に圧迫して押し出すことができ、比較的
粘度の高い内容物でも袋に残すことなく、迅速且つ容易
に移し替えることができる。

【０００９】請求項２に記載した発明は、前記注出口部
が、その基部に所定の長さの垂直部分を有し、そこから
先端部にかけて先細りとなる形状に設けられていること
を特徴とする請求項１記載の複合容器である。

【００１０】このような構成を採ることにより、前記請
求項１に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の
開口部を小さくできると共に、その基部の垂直部分によ
りスリーブ状のカートンの固定を安定化でき、また、内
容物を他の容器に移し替える際、注出口部が内容物によ
り漏斗状に押し広げられるので、その開口性と保形性が
よくなり、注出の途中で注出口部が閉塞することもな
く、口径の比較的小さな容器に対しても安全且つ容易に
内容物を移し替えることができる。

【００１１】請求項３に記載した発明は、前記注出口部
に切り取り線及び／又は易開封性手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合容器か
らなる。

【００１２】上記切り取り線は、実線、破線、点線など
の線のほか、文字、記号など何で表示してもよく、印刷
などにより容易に設けることができる。また、上記易開
封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほ
か、レーザー光照射などによるハーフカット線、或い
は、袋の積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する
方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が
切り取り線の方向と一致するように用いることにより、
引き裂きを容易にし、且つその方向性を安定化させるこ
とができる）、カットテープの貼着などがあり、これら
は単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハー
フカット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカ
ットテープの貼着などのように適宜組み合わせて用いる
こともできる。

【００１３】前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノ
ッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り
取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用
することができる。ハーフカット線を設ける場合、直線
や曲線などの連続する形状のハーフカット線に限らず、
ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることも
できる。また、このようなハーフカット線は、１本でも
よいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心の
ハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数
本のハーフカット線を平行、または中心線に収斂する形
状などに設けることができる。

【００１４】このような構成を採ることにより、前記請
求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、複
合容器の注出口部を開封する際、所定の位置で正確に、
且つ容易に切り取って開封することができる。

【００１５】請求項４に記載した発明は、前記自立性袋
が、スタンディングパウチ形式に形成されていることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合容器
である。

【００１６】上記スタンディングパウチ形式の袋は、そ
の底部が、両側の壁面の積層フィルムの下部の間に、底
面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部
を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィ
ルムの両側下端近傍には半円形などの底面フィルム切り
欠き部が設けられ、且つ、該ガセット部が、船底形のシ
ールパターンでヒートシールされて形成されるものであ
る。上記船底形のシールパターンは、底部の中心部から
両側が曲線状に立ち上がる船底形状でもよく、また、一
定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち
上がる船底形状でもよい。

【００１７】このような構成を採ることにより、前記請
求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加
えて、自立性袋自体の自立性が優れたものとなるため、
外側のスリーブ状カートンの自立性と相まって複合容器
の自立安定性が一層優れたものとなり、取り扱いが一層
容易になると共に、内容物の移し替えの際にも、途中で
止めて安全に立てて置くことができるので、移し替えの
操作も一層容易に行えるようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の複合容器の自立
性袋に用いる積層フィルム、および複合容器の製造方法
など発明の実施の形態について説明する。本発明の複合
容器の自立性袋に用いるフィルムは、主にプラスチック
を主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定は
されず、例えば、各種の液体用パウチなどに用いられて
いる公知の積層フィルムは、いずれも使用することがで
きる。

【００１９】好ましく使用できる積層フィルムの代表的
な構成例として、以下のような構成が挙げられる。 (1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シ
ーラント層） (2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸Ｈ
ＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸Ｐ
Ｐフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラン
ト層） (4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸Ｐ
Ｐフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・Ｌ
ＤＰＥフィルム（シーラント層） (5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接
着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着
剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は
Ｌ・ＬＤＰＥ層） (7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（シーラント層） (8) ＰＥＴフィルム／接着剤／（アルミニウム蒸着層）
ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラ
ント層） (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着
剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラン
ト層）などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００２０】上記において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナ
イロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチ
レン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密
度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィル
ム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸
ポリプロピレンフィルムを指すものである。また、アン
カーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する
際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコ
ーティングするものでプライマーコートの一種である。

【００２１】前記の積層フィルムの構成において、最外
層のＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムと
して袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層の一軸
延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、袋を
開封する際の切り取り線が、横方向など一定の場合、そ
の延伸方向を袋の切り取り線の方向と一致するように用
いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂き
を容易にし、且つその方向性を安定化させることができ
る。また、中間層の二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、二軸延
伸ＰＰフィルムは、強度および透湿度を向上させるため
に用いられる。

【００２２】そして、シリカまたはアルミナ蒸着層、ア
ルミニウム蒸着層、アルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルム
などは、ガスバリヤー性を付与するために積層するもの
である。また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフ
ィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・
ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物
性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング
性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優
れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に
適している。

【００２３】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。

【００２４】特に、エチレン・αオレフィン共重合体で
メタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合
したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定し
ているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優
れており、スタンディングパウチ形式の袋やガセット袋
のようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による
段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピ
ンホールの発生を防止できる点で適している。更に、前
記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドした
ものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改
善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的
に防止することができる。

【００２５】次に、本発明の複合容器、即ち、自立性袋
とその外側に取り付けられるスリーブ状のカートンの製
造方法について説明する。先ず、自立性袋は、例えば、
図１、図２に示したようなスタンディングパウチ形式で
作製する場合は、公知のスタンディングパウチ用製袋機
を用いて、両側の側部をヒートシールする側部シール部
のシールパターンを、袋の上部に突出させて設ける狭い
幅の注出口部に合わせて、上部をつぼまった形状にでき
るシールパターンに変更すると共に、袋の上部に突出さ
せて設ける狭い幅の注出口部を形成するためのトリミン
グ装置（打ち抜き装置）を付加し、また、必要に応じ
て、注出口部に設けるノッチやハーフカット線などの易
開封性手段を設けるための打ち抜き装置、レーザー光照
射装置などを付加することにより容易に製造することが
できる。

【００２６】また、図３に示したようなガセットパウチ
形式で作製する場合は、公知のガセットパウチ用製袋機
を用いて、例えば、両側のガセット部を形成すると共
に、背シール部の位置を、注出口部と重ならないよう
に、中央部から左右いずれか一方の側部に寄せて形成
し、また、上部の両側コーナー部の上部シール部をヒー
トシールするヒートシール装置を付加し、以下、前記ス
タンディングパウチ形式の場合と同様に、注出口部のト
リミング装置、そして、必要に応じて、易開封性手段を
設けるための打ち抜き装置、レーザー光照射装置などを
付加することにより容易に製造することができる。

【００２７】一方、スリーブ状のカートンに関しては、
図４、図６に、それぞれ一実施例の構成の展開図を示し
たが、打ち抜き工程では、いずれも折目線（筋押し部）
と切断部とで形成することができ、通常の折り畳みカー
トン（Folding Carton）と同様に、印刷、打ち抜き（筋
押しと打ち抜きを同時に行う）、製凾（折り畳みと糊貼
り）の工程で生産性よく製造することができる。

【００２８】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に
説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるも
のではない。図１は、本発明の複合容器に用いる自立性
袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。図１に示
した自立性袋１００は、スタンディングパウチ形式に製
袋されており、底部が、常法に従って、前後両側の壁面
の積層フィルム１の下部の間に、底面フィルムを内側に
折り返して挿入してなるガセット部８を有する形式で形
成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近
傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部
６、６が設けられ、且つ該ガセット部８が船底形の底部
シール部２でヒートシールされて形成されている。

【００２９】そして、胴部は、両側の側部の端縁部を、
図示したように上部がつぼまって注出口部１１の外周の
注出口部シール部４の下端につながる形状の側部シール
部３、３でヒートシールして形成され、また、袋１００
の上端の中央部には、袋幅よりも狭い幅の突出する形状
の注出口部１１が、所定の幅で垂直方向に延設されると
共に、注出口部１１の先端部近傍に、注出口部１１を開
封するための切り取り線９が印刷され、その一方の端部
に易開封性手段として、ノッチ１０が設けられて構成さ
れている。

【００３０】尚、注出口部１１は、内容物の充填口にも
利用するため、その外周の注出口部シール部４は、内容
物の充填後にヒートシールするものである。また、切り
取り線９の部分には、ノッチ１０と組み合わせてハーフ
カット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカッ
トテープの貼着などの易開封性手段を併用することもで
きる。

【００３１】このような構成を採ることにより、自立性
袋１００は、スタンディングパウチ形式であるため、内
容物を充填した袋１００は、単独、即ち、スリーブ状の
カートンなしでも、自立性に優れており、取り扱いが容
易である。そして、注出口部１１の幅は、袋の幅よりも
狭くなっているが、内容物の粘度に合わせて適宜に調節
することができるので、内容物の充填および注出を容易
に行うことができる。また、注出口部１１が垂直に立っ
ているのでスリーブ状のカートンとの固定性がよく、外
観もボトルに似てスマートである。更に、注出口部１１
の開封も、ノッチ１０を利用して、注出口部の先端部を
切り取り線９に沿って容易に引き裂いて開封することが
できる。

【００３２】図２は、本発明の複合容器に用いる自立性
袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。図２に示
した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１０
０の構成において、袋１００の上端の中央部に突出する
ように設けた注出口部１１の形状のみを、その基部に所
定の長さの垂直部分を有し、そこから先端部にかけて先
細りとなる形状に変更して構成したものである。

【００３３】このような構成を採ることにより、注出口
部１１の開口部を小さくすることができ、且つ、その基
部の垂直部分でスリーブ状のカートンの固定を安定化で
き、また、内容物を他の容器に移し替える際には、注出
口部１１が内容物により漏斗状に押し広げられるので、
その開口性と保形性がよくなり、注出の途中で注出口部
１１が閉塞することもなく、口径の比較的小さな容器に
対しても安全且つ容易に内容物を移し替えることができ
る。尚、注出口部の形状以外は、前記図１に示した自立
性袋１００と同じ構成であるため、自立性袋１００で説
明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。

【００３４】図３は、本発明の複合容器に用いる自立性
袋の第３の実施例の構成を示す正面図である。図３に示
した自立性袋３００は、前記図２に示した自立性袋２０
０の構成において、注出口部１１の構成はそのままとし
て、袋本体の形式のみを、スタンディングパウチ形式で
はなく、ガセットパウチ形式に変更して構成したもので
ある。

【００３５】即ち、自立性袋３００を、所定幅の積層フ
ィルム１を用いて、その両側をフィルム折り返し線１
２、１２まで内側に折り込んでガセット部８、８を設
け、折り返した積層フィルム１の左右の両端を、中央部
よりも図では左側に寄せた位置、即ち、注出口部１１と
重ならない背シール部７の位置で、その内面同士を対向
させて重ね合わせ、合掌貼り形式でヒートシールした
後、一方に倒す方法で背シール部７を設けて胴部を形成
し、その下側の端縁部をフラットな底部シール部２でヒ
ートシールして底部を形成する。そして、袋３００の上
部の中央部には、前記図２に示した自立性袋２００に設
けた注出口部１１と同じ構成の注出口部１１を設けると
共に、袋３００本体の上部の両側コーナー部を、上部シ
ール部５、５のシールパターン、即ち、その内側ライン
が傾斜直線で形成され、両側でハの字状を形成し、上部
がそれぞれガセット部のフィルム折り返し線１２、１２
の内側に入り、注出口部１１の下部の垂直部分を含む形
状のシールパターンでヒートシールして構成したもので
ある。

【００３６】この構成は、前記図２に示した自立性袋２
００の場合と同様、注出口部１１を内容物の充填口に使
用することを前提としているので、その外周の注出口部
シール部４は、内容物の充填後にヒートシールして密封
するものである。只、この場合、袋３００の本体部をガ
セットパウチ形式で形成しているので、底部を内容物の
充填口に使用することもできる。その場合、上部の両側
コーナー部の上部シール部５、５と、注出口部シール部
４とを、内容物の充填前、即ち、製袋段階で予めヒート
シールしておいて、底部シール部２を未シールの開口部
とすることにより、広い幅の底部から容易に内容物を充
填してヒートシールすることができる。しかも、このよ
うな構成を採った場合、上部の両側コーナー部の上部シ
ール部５、５と、注出口部シール部４とを一体化したシ
ールパターンで製袋時にヒートシールすることができる
ので、ヒートシールの安定性も一層向上させることがで
きる。

【００３７】また、袋３００の本体部をガセットパウチ
形式で形成した場合、内容物の充填により、両側のガセ
ット部８、８が前後に広がるので、底面が矩形状とな
り、底部シール部２をいずれか一方に倒すことにより、
スタンディングパウチ形式の底部よりはやや劣るが、良
好な自立性が得られる。また、本発明の複合容器では、
袋３００の外側にスリーブ状のカートンが取り付けられ
るので、その自立性も更に向上される。そして、袋３０
０の本体部以外の構成、即ち、注出口部の構成は、図２
に示した自立性袋２００と同じであるため、前記自立性
袋２００で説明した作用効果と同様な作用効果を得るこ
とができる。

【００３８】次に、図４は、本発明の複合容器に用いる
スリーブ状のカートンの第１の実施例の構成を示す展開
図である。また、図５の（イ）、（ロ）は、それぞれ図
４に示した展開図により作製されるスリーブ状のカート
ンを偏平に折り畳む際の折り畳み方を示す側面図であ
る。図４の展開図に示したスリーブ状のカートン４００
は、前記図１、図２、図３に示したような自立性袋１０
０、２００、３００の外側にその前後、上下を囲むよう
に取り付けられるものであって、図において上側から順
に、折目線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを介して、壁板２０、壁板２
１、底面形成板２２、底面形成板２３、接合片２４が連
設されると共に、壁板２０と壁板２１の間には、内部に
装着される自立性袋の注出口部の基部に対応する形状の
切り欠き部３３が折目線Ａの両側で対称形となるように
設けられ、更に、折目線Ａの両側の比較的近い位置に、
折目線Ａと平行に、補助折目線Ａ₁，Ａ₂が設けられて
構成されている。

【００３９】尚、上記において、補助折目線Ａ₁，Ａ₂
は、スリーブ状のカートンの上端を鋭角ではなく、滑ら
かにするために設けるものであり、不要な場合は取り除
いてもよい。また、壁板２０と壁板２１の大きさは、同
一であり、その幅は内部に装着される自立性袋と同じ幅
でよく、長さは該自立性袋の注出口部を除いた本体部と
略同じ長さでよい。底面形成板２２と底面形成板２３
は、その両方でスリーブ状のカートン４００の底面を形
成するものであり、スリーブ状のカートン４００を、図
５の（イ）、（ロ）に示すように、底部を内側に折り込
む形態、または外側に折り出す形態で偏平に折り畳むた
めには、同じ大きさ（少なくとも同じ長さ）に形成す
る。

【００４０】そして、スリーブ状のカートン４００の内
部に装着される自立性袋がスタンディングパウチ形式で
あって、充填された内容物の注出の最終段階で、図５の
（イ）に示したように、スリーブ状のカートン４００の
底面を内側に折り込んで偏平に折り畳んで内容物を押し
出す場合は、前記底面形成板２２と底面形成板２３の幅
は、自立性袋の底部のガセット部の内側に折り込めるよ
う、該ガセット部の幅から、少なくとも両側のヒートシ
ール部の幅を除いた幅とし、長さは、該ガセット部の底
面フィルムの折り込み深さと同一とすることが好まし
い。また、自立性袋がガセットパウチ形式の場合は、ス
リーブ状のカートン４００の底面形成板２２と底面形成
板２３とを、図５の（ロ）に示すように、外側に折り出
して偏平に折り畳むことが好ましく、この場合は、底面
形成板２２と底面形成板２３の幅は自立性袋の幅と同
一、または若干大きめでよく、長さは自立性袋の両側の
ガセット部の折り込み深さと同一でよい。

【００４１】尚、図４の展開図に示したスリーブ状のカ
ートン４００は、単に、折目線Ｃと折目線Ａとを谷折り
し、接合片２４と壁板２０の端部とを接合して図５の
（ロ）に示したような折り方のスリーブ状としてもよい
が、折目線Ｂ、Ｄを谷折りし、折目線Ｃを山折りし、ま
た、折目線Ａを谷折りして、接合片２４と壁板２０の端
部とを接合して、図５の（イ）に示したような折り方の
スリーブ状にすることが、その自立性を向上できる点で
一層好ましい。

【００４２】図６は、本発明の複合容器に用いるスリー
ブ状のカートンの第２の実施例の構成を示す展開図であ
る。図６に示したスリーブ状カートン５００は、前記図
４に示したスリーブ状のカートン４００の構成におい
て、底部の構成のみを、内側に装着される自立性袋の底
部が左右方向にずれることを防止するための側片が、ス
リーブ状のカートン５００の底部の両側に設けられた構
成に変更して構成したものである。

【００４３】即ち、図において上側から順に、折目線
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを介して、壁板２０、２１、底面形成板
２２、２３、接合片２４を連設すると共に、底部の構成
を、底面形成板２２、２３および接合片２４の幅は、壁
板２０、２１と同一幅とし、また、壁板２１の下部か
ら、底面形成板２２、２３、および接合片２４までの両
側部に、それぞれ折目線ａ，ｂ，ｃ，ｄと、折目線ｅ，
ｆ，ｇ，ｈを介して、接合部２５、２７を付加した側片
２９、３０と、接合部２６、２８を付加した側片３１、
３２を突出させて連設し、更に、側片２９、３０側には
折目線ｉ，ｋ，ｍ，ｏ，ｑ，ｓ，ｕを、そして、側片３
１、３２側には折目線ｊ，ｌ，ｎ，ｐ，ｒ，ｔ，ｖを設
けた構成に変更したものである。

【００４４】このような構成を採った場合、特に、斜め
の折目線ｉ，ｍ，ｑ，ｕ，ｊ，ｎ，ｒ，ｖは、予めクセ
折り（一旦折り曲げた後元に戻す操作）を施すことが好
ましいが、両側の一連の側片部を、折目線ａ，ｂ，ｃ，
ｄと折目線ｅ，ｆ，ｇ，ｈとで内側に折り畳んで、接合
部２５、２７と接合部２６、２８とをその対向面に接合
し、次いで、図４に示したスリーブ状のカートン４００
の場合と同様に、図５の（イ）、（ロ）に示したような
折り方で接合片２４と壁板２０の端部とを接合すること
により、底面の左右両側に側片２９、３０と側片３１、
３２を備え、折り畳まれた形態のスリーブ状のカートン
５００を作製することができる。

【００４５】このようなスリーブ状のカートン５００
は、使用に際して、折り畳まれた底部を広げてフラット
な底面を形成した後、内容物を充填した前記自立性袋を
装着し、両側の側片、即ち、側片２９、３０と側片３
１、３２とを起こすことにより、底部の左右両側に側片
によるストッパーが形成され、内部に装着された自立性
袋を安全に固定することができる。また、このようなス
リーブ状のカートン５００は、両側の側片を内側に折り
畳むことにより、図４に示したスリーブ状のカートン４
００と同様に、底部を内側に折り込んで偏平に折り畳む
こともでき、また、外側に折り出して偏平に折り畳むこ
ともできるようになる。

【００４６】図７は、本発明の複合容器の一実施例の構
成を示す斜視図である。図７に示した複合容器６００
は、図１に示した自立性袋１００と、図４に示したスリ
ーブ状のカートン４００とを組み合わせて構成したもの
であり、スタンディングパウチ形式の自立性袋１００
に、内容物を注出口部１１から充填し、注出口部シール
部４でヒートシールして密封すると共に、この自立性袋
１００を、予めスリーブ状に接合され、且つ、底部がフ
ラットな形状に起こされたスリーブ状のカートン４００
の内部に、自立性袋１００の注出口部１１をその基部ま
で、スリーブ状のカートンの上部の切り欠き部３３に差
し込んで嵌合させて装着したものである。この場合、万
一、内側の自立性袋の底部が横方向にずれやすい時は、
自立性袋とスリーブ状のカートンとを接着剤でスポット
状に接着して固定性をよくすることもできる。

【００４７】このような構成を採ることにより、内側の
自立性袋により内容物を安全且つコンパクトに密封包装
することができると共に、外側のスリーブ状のカートン
により、外観および自立性を一層向上させることがで
き、また、スリーブ状のカートンにも絵柄などの印刷を
施すことができるので、印刷効果がよく意匠性を一層向
上させることができる。また、充填された内容物を他の
容器に移し替える際には、上部に突出した狭い幅の注出
口部の先端部を、ノッチを利用して容易に切り取って開
封することができる。そして、開封された注出口部を、
移し替えを行う容器の口部に向けて、複合容器を傾けて
注出を開始し、内容物の減量に応じて、スリーブ状のカ
ートンを自立性袋と共に底部から上部に向けて、徐々に
偏平に折り畳むようにして内容物を押し出すように注出
することができるので、複合容器の幅方向の全体を均一
に圧迫して押し出すことができ、比較的粘度の高い内容
物でも袋に残すことなく、迅速且つ容易に移し替えるこ
とができる。上記において、自立性袋１００は、図２、
図３に示した自立性袋２００、３００のいずれにも置き
換えることができ、それぞれの自立性袋で説明した作用
効果を付与することができる。

【００４８】図８は、本発明の複合容器の別の一実施例
の構成を示す斜視図である。図８に示した複合容器７０
０は、図１に示した自立性袋１００と、図６に示したス
リーブ状のカートン５００とを組み合わせて構成したも
のであり、スタンディングパウチ形式の自立性袋１００
に、内容物を注出口部１１から充填し、注出口部シール
部４でヒートシールして密封すると共に、この自立性袋
１００を、予めスリーブ状に接合され、且つ、底部がフ
ラットな形状に広げられたスリーブ状のカートン５００
の内部に、自立性袋１００の注出口部１１をその基部ま
で、スリーブ状のカートン５００の上部の切り欠き部３
３に内側から差し込んで嵌合させ、また、スリーブ状の
カートン５００の底部の両側の側片２９、３０、３１、
３２を起こしてストッパーの機能を果たすようにして、
自立性袋１００を装着して構成したものである。

【００４９】この構成は、前記図７に示した複合容器６
００の構成において、自立性袋１００の外側に取り付け
たスリーブ状のカートンを、図６に示したスリーブ状の
カートン５００に変更して構成したものである。従っ
て、図７に示した複合容器６００で説明した作用効果に
加えて、自立性袋１００は、その下部においてもスリー
ブ状のカートン５００の底部の両側の側片で、横方向に
ずれることが防止されるため、一層確実にスリーブ状の
カートンに固定される。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、
通常のパウチおよびカートンと同様な工程で生産性よく
製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、自立性にも優
れて取り扱いやすく、形態安定性、印刷効果もよく、外
観、意匠性に優れると共に、内容物を他の容器に移し替
える際には、注出口部を容易に開封することができ、ま
た、自立性袋の外側に取り付けられたスリーブ状のカー
トンを、自立性袋と共に底部から上部に向けて徐々に偏
平に折り畳むようにして内容物を押し出すことができる
ので、幅方向の全体を均一に圧迫して押し出すことがで
き、内容物が比較的粘度の高いものであっても、袋に残
すことなく迅速且つ容易に移し替えることができるとい
う、通常の容器としてはもとより、詰め替え用容器とし
ても好適に使用することができる安価で意匠性および使
用適性に優れた複合容器を生産性よく提供できる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合容器に用いる自立性袋の第１の実
施例の構成を示す正面図である。

【図２】本発明の複合容器に用いる自立性袋の第２の実
施例の構成を示す正面図である。

【図３】本発明の複合容器に用いる自立性袋の第３の実
施例の構成を示す正面図である。

【図４】本発明の複合容器に用いるスリーブ状のカート
ンの第１の実施例の構成を示す展開図である。

【図５】（イ）、（ロ）は、それぞれ図４に示した展開
図により作製されるスリーブ状のカートンの折り畳み方
を示す側面図である。

【図６】本発明の複合容器に用いるスリーブ状のカート
ンの第２の実施例の構成を示す展開図である。

【図７】本発明の複合容器の一実施例の構成を示す斜視
図である。

【図８】本発明の複合容器の別の一実施例の構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１積層フィルム２底部シール部３側部シール部４注出口部シール部５上部シール部６底面フィルム切り欠き部７背シール部８ガセット部９切り取り線１０ノッチ１１注出口部１２フィルム折り返し線２０、２１壁板２２、２３底面形成板２４接合片２５、２６、２７、２８接合部２９、３０、３１、３２側片３３切り欠き部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，
ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，
ｕ，ｖ折目線Ａ₁，Ａ₂ 補助折目線１００、２００、３００自立性袋４００、５００スリーブ状のカートン６００、７００複合容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉本奈々東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者大塚康司東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E064 AA13 AB25 BB03 EA04 EA05 EA08 EA23 EA30 FA05 HP01 HP02 HS05 HU01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自立性袋とその外側に取り付けられるスリ
ーブ状のカートンからなる複合容器であって、該自立性
袋が、積層フィルムで形成され、且つ、上部に、袋の幅
よりも狭い幅の突出する形状の注出口部を備え、また、
該スリーブ状のカートンが、該自立性袋の前後と上下の
外周を囲む形式で、前後方向に偏平に折り畳み可能に形
成され、且つ、上端に、該自立性袋の注出口部の基部に
対応する形状の切り欠き部を備えると共に、該スリーブ
状のカートンが、該自立性袋の外側に、該切り欠き部の
内側から該注出口部を差し込んで上方に突出するように
嵌合させて取り付けられていることを特徴とする複合容
器。
【請求項２】前記注出口部が、その基部に所定の長さの
垂直部分を有し、そこから先端部にかけて先細りとなる
形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
複合容器。
【請求項３】前記注出口部に切り取り線及び／又は易開
封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の複合容器。
【請求項４】前記自立性袋が、スタンディングパウチ形
式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載の複合容器。