JP7358788B2 - フランジ付き紙容器、及びそのブランク - Google Patents

Description

本発明は、即席麺、うどん、パスタ、グラタン、各種丼、チルド食品、冷凍食品、冷菓、菓子等の食品や、芳香剤、洗剤、ワックス、整髪料等の非食品の包装に使用される紙容器であって、蓋材を取り付けることができるように上方開口縁に外向きフランジを一体に有しているフランジ付き紙容器、及びそのブランクに関するものである。

従来から、特許文献１に開示されているような形状をした一枚のブランクからなる上面開口とした矩形状のフランジ付き紙容器があり、この紙容器のフランジの上面に蓋材を被せてその蓋材周辺とフランジとをヒートシールすることで、各種食品の包装用として使用されている。

さらに、従来の矩形状のフランジ付き紙容器のフランジを形成するにあたり、矩形状の角部に位置するフランジに構造上の欠陥である透孔が生じるが、この透孔を塞ぐための発明が提示されている。なお、透孔はブランクの上面から下面まで貫通しており、内容物が前記透孔を通って滲出する虞れがある。

特許文献１の発明を図１５から図１７を用いて、説明する。なお、図面は左右対称のため、符号が右半分にのみ記載している。
まず、フランジ付き紙容器９０を得るブランクについて説明する。図１５は前記フランジ付き紙容器９０用のブランク６０を示していて、図１６は図１５のブランク６０のコーナー部の拡大図である。矩形状の底面板６１の相対向する二つの底面板第１側辺７１にそれぞれ山折り線を介して第１側面板６２が連設され、前記第１側面板６２の前記底面板６１とは反対側である第１側面板外辺７２に、谷折り線を介してフランジの構成部材である第１縁片６３が連設されている。前記第１縁片６３の左右端（第１縁片６３の長手方向に対向する端部）にはそれぞれ横方向（第１縁片６３の長手方向）に延出する第１舌片６３１が設けられている。

上記第１側面板６２の左右の第１側面板側辺７３（容器形態での第１側面板６２の幅方向に対向する辺）にはそれぞれ山折り線を介して逆三角形状の第１折り込み接合板６２１が連設され、前記第１折り込み接合板６２１の底面板６１とは反対側となる第１折り込み接合板外辺７５には谷折り線を介して接合縁片６２２が連設されている。

接合縁片６２２は切り込みを介した状態で前記第１舌片６３１と同一平面を形成している。そして、前記第１舌片６３１を、前記接合縁片６２２と前記第１折り込み接合板６２１とから分ける切り込みの切り込み端が、前記第１側面板６２の第１側面板側辺７３の山折り線と前記第１側面板６２の第１側面板外辺７２の谷折り線と前記第１折り込み接合板６２１の第１折り込み接合板外辺７５の谷折り線との集合点Ｌまで達している。この切り込みによって、前記第１舌片６３１が製函時に前記接合縁片６２２と前記第１折り込み接合板６２１とから分離する。

また、上記底面板６１の他の相対向する二つの底面板第２側辺８１にはそれぞれ山折り線を介して第２側面板６４が連設され、前記第２側面板６４の底面板６１とは反対側である第２側面板外辺８２には谷折り線を介してフランジの構成部材である第２縁片６５が連設されている。前記第２縁片６５の左右端（第２縁片６５の長手方向に対向する端部）にはそれぞれ横方向（第２縁片６５の長手方向）に延出する第２舌片６５１が設けられている。

そして製函時に、前記第１側面板６２の第１側面板側辺７３の山折り線の上部と前記第２側面板６４の第２側面板側辺８３の谷折り線の上部とが適正に重なった状態（集合点Ｌに集合点Ｍが重なった状態）で、谷折りされた前記第１縁片６３の第１舌片６３１の上面に、前記第２縁片６５の第２舌片６５１の下面を重ねてヒートシールを行なえば、前記第１舌片６３１の切り込み端が及んでいる集合点Ｌで微細な透孔が生じていたとしても、この部分が、第２側面板６４の第２側面板側辺８３の谷折り線の上部である集合点Ｍの部分で覆われる形となる。

さらに、前記第２舌片６５１の各々の第２側面板６４側の端部に突起片６６が一体に設けられている。そして、前記突起片６６は、製函後では前記第１舌片６３１が連続している前記第１縁片６３の上面の上の領域のみに位置するように設けられており、前記第１側面板６２と前記第１縁片６３との間の谷折り線の折れ曲がり部分にかかることがないように設けられている。

ブランク６０を構成する包装材料はその両面がヒートシール性を備える熱可塑性樹脂層であるため、前記第１縁片６３の上面と前記突起片６６の下面が対面した状態でヒートシールを行なえば、前記第１縁片６３のヒートシール領域内で前記突起片６６がヒートシールされることとなる。そして、この場合、前記突起片６６は前記第１側面板６２と前記第１縁片６３との間の谷折り線の部分を跨ぐことがないため、前記突起片６６は折り曲がることなく平板状態のままで前記第１縁片６３に接着される。

ブランク６０からフランジ付き紙容器９０を得るための組み立ては次のようにして行う。すなわち、前記第１側面板６２、第２側面板６４を折り曲げてトレー状に組み立て、前記第１折り込み接合板６２１と第２折り込み接合板６４１の内面同士を接着させる。次に、接着させた前記第１折り込み接合板６２１と第２折り込み接合板６４１を第２側面板６４側に折り曲げる。これとともに前記第１縁片６３、第２縁片６５、接合縁片６２２をそれぞれ谷折りして、接着された前記第１折り込み接合板６２１と第２折り込み接合板６４１を、前記第２側面板６４へ重ね合わせることにより、前記接合縁片６２２の上面とこの上に重なっている前記第２縁片６５の下面とが相対し、この相対する前記接合縁片６２２と第２縁片６５とをヒートシールするとともに、前記第１側面板６２と第２側面板６４との折り曲げにより前記第１舌片６３１の上面と第２舌片６５１の下面とが相対していて、前記第１舌片６３１と第２舌片６５１とをヒートシールして、前記第１縁片６３と第２縁片６５とが連続してなるフランジ９２が形成されて、フランジ付き紙容器９０が組み上がる（図１７参照）。

フランジ付き紙容器９０のフランジ９２における各コーナーでは、前記第１舌片６３１の上に、第２舌片６５１が重ね合わされてヒートシールにて接着されており、上述したように前記第１側面板６２の第１側面板側辺７３の山折り線の上部である集合点Ｌに、前記第２側面板６４の第２側面板側辺８３の谷折り線の上部である集合点Ｍが密に重なる状態となった紙容器が得られているものである。また、前記突起片６６はこのフランジ付き紙容器９０でのフランジ９２を形成するヒートシール時に、前記第１縁片６３の上面にヒートシールにて熱溶着されて、上述したように前記第１側面板６２側にかかることなく前記第１縁片６３のヒートシール面の領域内のみに位置して、このフランジ付き紙容器９０が組み上げられている。

特許第５７４３６１８号公報

しかしながら、特許文献１の発明では、容器の内容物が粉体物や、粘性物など流動しにくい物であれば漏れないが、液体の場合は漏れる虞れがある。

すなわち、紙容器組み立て装置でフランジ付き紙容器９０が組み立てられる際、前記底面板６１に連設される第１側面板６２と第２側面板６４とが山折り線の位置から折り起こされる過程で、容器の組み立て精度やブランクの品質のバラツキなどの要因により、前記第１側面板６２の第１側面板側辺７３での山折り線上部と、前記第２側面板６４の第２側面板側辺８３での谷折り線上部とが所定の位置で重なり合わずに、若干離れた状態で紙容器の組み立てが進むことがある。そして上記の状態でブランク６０のヒートシールが行なわれてしまう。その結果、前記第２舌片６５１に位置する前記突起片６６が、前記集合点Ｌから離れて浮いた状態となることがある。

また、突起片６６の大きさや形状が規定されていないことから、蓋材と突起片６６との間に隙間が生じるのを防止できるという効果が確実ではなく、フランジ９２の集合点Ｌでの微細な透孔からの内容物の漏れ出しの問題が解決できない。
さらに、フランジ付き紙容器９０を上部から俯瞰した際に、前記突起片６６にて前記フランジ９２の集合点Ｌの透孔が塞がれていても、その塞ぐ面積が充分な大きさではない場合や、または浸透力ある内容物の場合は、前記突起片６６のブランク６０の端面を通じて、内容物が滲出することがある。

本発明は上記の状況を鑑みてなされたものであり、従来のフランジ付き紙容器におけるフランジの集合点Ｌ及び集合点Ｍに生じる虞れがある透孔を確実に塞ぐことができ、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物がフランジの集合点Ｌ及び集合点Ｍに生じる虞れがある透孔から漏れることがないフランジ付き紙容器を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様によって、上記の課題を解決した。
すなわち、本実施形態の第一の態様は、フランジ付き紙容器５０用のブランク１０において、
前記ブランク１０は、４以上の偶数個の角部を有する多角形状の底面板１１を備え、
前記底面板１１のｎ個の辺の一つを１番目の底面板側辺３１とし、前記１番目の底面板側辺３１の一方の方向に隣接する前記底面板１１の辺を２番目の底面板側辺４１とし、以降順次、３番目の底面板側辺３１からｎ番目の底面板側辺４１とし、
奇数番目の底面板側辺３１のそれぞれに、山折り線を介して奇数番目の側面板１２が連設され、偶数番目の底面板側辺４１のそれぞれに、山折り線を介して偶数番目の側面板１４が連設され、
前記奇数番目の側面板１２の前記ブランク１０の周方向の両側に位置する側辺３３のそれぞれに山折り線を介して、前記底面板１１の角部に対して逆三角形状の奇数番目の折り込み接合板１２１の一方の辺を備え、
前記偶数番目の側面板１４の前記ブランク１０の周方向の両側に位置する側辺４３のそれぞれに谷折り線を介して、前記底面板１１の角部に対して逆三角形状の偶数番目の折り込み接合板１４１の一方の辺を備え、
前記奇数番目の折り込み接合板１２１のそれぞれの、前記ブランク１０の周方向に配置される他方の側辺３４と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１のそれぞれの、前記ブランク１０の周方向に配置される他方の側辺４４とが、山折り線となる共通の側辺をなし、
前記奇数番目の折り込み接合板１２１のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器５０の縁部となる側の外辺３５に谷折り線を介して接合縁片１２２が連設され、
前記奇数番目の側面板１２のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器５０の縁部となる側にある外辺３２には、谷折り線を介して奇数番目の縁片１３が連設され、
前記奇数番目の縁片１３のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器５０の縁部に沿う方向の両端から延出される端部１３１が、前記接合縁片１２２と切り込み１３２を介して連設され、
前記偶数番目の側面板１４のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器５０の縁部となる側にある外辺４２には、谷折り線を介して偶数番目の縁片１５が連設され、
前記偶数番目の縁片１５のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器５０の縁部に沿う方向の両端から延出される端部１５１が設けられ、
それぞれの前記切り込み１３２の一部分は前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５に対して間隔を開けて曲げられ、かつ、曲げられた前記切り込み１３２の一部分と前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５の間に封鎖部１２３を備えたことを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、フランジ付き紙容器５０におけるフランジの集合点Ａ及び集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐことができ、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物がフランジの集合点Ａ及び集合点Ｂに生じる虞れがある透孔から漏れることが少ないフランジ付き紙容器５０のブランク１０を提供することができる。

本実施形態の第二の態様は、前記切り込み１３２と前記折り込み接合板１２１の外辺３５の間の封鎖部１２３の幅が、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、前記封鎖部１２３の形状が適切であるため、フランジ付き紙容器５０におけるフランジの集合点Ａ及び集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐことができ、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物がフランジの集合点Ａ及び集合点Ｂに生じる虞れがある透孔から漏れることが少ない。また、ブランク１０からフランジ付き紙容器５０を成形する際にブランクが損傷しにくく、組み立ても容易である。

本実施形態の第三の態様は、前記切り込み１３２の前記奇数番目の側面板１２に近い方の終端部Ｃは、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線と接するか交わる位置、もしくは接する直前の位置であることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、前記切り込み１３２の終端部Ｃの位置が適切であるために、適切な形状（帯形状）の封鎖部１２３を形成することができて、フランジ付き紙容器５０におけるフランジの集合点Ａ及び集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐことができ、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物がフランジの集合点Ａ及び集合点Ｂに生じる虞れがある透孔から漏れることが少ない。

本実施形態の第四の態様は、前記切り込み１３２の前記奇数番目の側面板１２に近い方の終端部Ｃは、前記フランジ付き紙容器５０の外側方向に曲がっていることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、前記切り込み１３２に外部から力が加わり、前記切り込み１３２が開かれるように損傷した際に、前記終端部Ｃは前記ブランク１０の外周に向かって亀裂が生じる。前記亀裂が内側に進行しないことから、前記切り込み１３２が集合点Ａに近づくことがなく内容物の密封性を損なう虞れが少ない。

本実施形態の第五の態様は、前記切り込み１３２の前記奇数番目の側面板１２に近い方の終端部Ｃは、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線より前記接合縁片１２２の方向で離れた屈曲点Ｅで前記フランジ付き紙容器５０の内側方向に曲がり、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５と接するか交わる位置、もしくは接する直前の位置であることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、前記切り込み１３２の終端部Ｃ付近で屈曲点Ｅを有するため、前記切り込み１３２に外部から力が加わり、前記切り込み１３２が開かれるようになった際、前記屈曲点Ｅの折り曲がりの角度が開くことで、外部の力を分散して吸収するために、前記切り込み１３２の損傷が生じにくい。そのため前記切り込み１３２が集合点Ａに近づくことがなく内容物の密封性を損なう虞れが少ない。

本実施形態の第六の態様は、前記切り込み１３２の前記奇数番目の側面板１２に近い方の終端部Ｃと、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線との距離が、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、フランジ付き紙容器５０を成形する際に、引き伸ばす力がかかる前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の延長線と、損傷が伝播しやすい切り込み１３２とが離間するため、前記切り込み１３２が損傷しにくくなることから、内容物の密封性を損なう虞れが少ない。

本実施形態の第七の態様は、前記切り込み１３２の前記奇数番目の側面板１２に近い方の終端部Ｃの位置より、前記切り込み１３２に沿って反対側に戻った分岐点Ｆから前記奇数番目の折り込み接合板１２１方向に分岐する切り込み１３３を備え、前記分岐する切り込み１３３の終端部Ｄは前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５と接するか交わる位置、もしくは接する直前の位置であることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、前記切り込み１３２から分岐する切り込み１３３が前記切り込み１３２に外部から力が加わり、前記切り込み１３２が開かれるようになった際、前記分岐する切り込み１３３も開くことで、外部の力を分散して吸収するために、２つの前記切り込み１３２、１３３の損傷が生じにくい。そのため、２つの前記切り込み１３２、１３３が集合点Ａに近づくことがなく内容物の密封性を損なう虞れが少ない。

本実施形態の第八の態様は、前記第七の態様において、前記分岐する切り込み１３３の分岐点Ｆの位置と、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線との距離が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴としている。

本実施形態の態様によれば、前記分岐点Ｆと、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線との距離が適切な距離であるために、前記切り込み１３２および前記分岐する切り込み１３３に外部から力が加わった際に、損傷が生じにくい。

本実施形態の第九の態様は、前記第一から第八の態様におけるフランジ付き紙容器のブランク１０を組み上げて形成されるフランジ付き紙容器５０であることを特徴としている。

本実施形態の態様について、さらに説明すると、前記フランジ付き紙容器５０のブランク１０から、前記側面板１２、１４のそれぞれを折り曲げて中空容器状に組み立て、前記奇数番目の折り込み接合板１２１と前記偶数番目の折り込み接合板１４１とを重ね合わせ、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５付近と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２付近とを、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３から前記偶数番目の側面板１４の側辺４３に渡り接合して、この重ね合わせた二枚の接合板１２１、１４１をさらに前記偶数番目の側面板１４の外面側に折り曲げて重ね合わせ、前記奇数番目の縁片１３と偶数番目の縁片１５と接合縁片１２２とがそれぞれ谷折りされて、二枚の前記接合板１２１、１４１を前記偶数番目の側面板１４へ重ね合わせることにより相対する前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上面と前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面とが接着され、前記接合縁片１２２の下面と、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の下面、及び前記偶数番目の縁片１５の下面が相対し、接合されることによりフランジ５２をなしたフランジ付き紙容器５０である。

本実施形態の態様によれば、従来の紙容器のフランジのコーナー部の集合点に生じる虞れがある透孔を塞ぐことができ、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物が前記フランジのコーナー部の集合点から漏れることが少なくなる。

本発明によれば、従来の紙容器のフランジのコーナー部の集合点に生じる虞れがある透孔を塞ぐことができ、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物が前記フランジのコーナー部の集合点から漏れることが少ないフランジ付き紙容器を提供することができる。

第一の態様の第１の切り込み形態を備える矩形状のフランジ付き紙容器のブランクの図である。 図１の矩形状のフランジ付き紙容器のブランクのコーナー部の拡大図である。 第四の態様の第２の切り込み形態を備える矩形状のフランジ付き紙容器のコーナー部の拡大図である。 第五の態様の第３の切り込み形態を備える矩形状のフランジ付き紙容器のコーナー部の拡大図である。 第七の態様の第４の切り込み形態を備える矩形状のフランジ付き紙容器のコーナー部の拡大図である。 第一の態様の矩形状のフランジ付き紙容器の斜視図である。 図６の矩形状のフランジ付き紙容器のコーナー部の拡大図である。 第一の態様の六角形状のフランジ付き紙容器のブランクの図である。 図８の六角形状のフランジ付き紙容器のブランクのコーナー部の拡大図である。 第一の態様の六角形状のフランジ付き紙容器の斜視図である。 第一の態様の八角形状のフランジ付き紙容器のブランクの図である。 図１１の八角形状のフランジ付き紙容器のブランクのコーナー部の拡大図である。 第一の態様の八角形状のフランジ付き紙容器の斜視図である。 図１３の八角形状のフランジ付き紙容器のコーナー部を下側から見た拡大図 従来技術にかかるフランジ付き紙容器のブランクの図である。 図１５のフランジ付き紙容器のブランクのコーナー部の拡大図である。 従来技術にかかるフランジ付き紙容器の斜視図である。

以下、本発明にかかる実施形態について、図面を用いて更に詳しく説明する。但し、本発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構成に限定されるものではない。
なお、各図面においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

図１は第一の態様の矩形状のフランジ付き紙容器５０のブランク図である。底面板１１は矩形状であるので、組み上がった前記フランジ付き紙容器５０を開口面の上から観察すると、矩形状の容器（図６参照）が観察される。

図１は、フランジ付き紙容器５０を組み立てる前のブランク１０を示す図面である。図１は上下左右対称であるので、符号は右半分にのみ記載している。

なお、図１に示した奇数番目の縁片１３の端部１３１の切り込み１３２の１つの形態（第１の切り込み形態）であり、本実施形態では前記切り込み１３２は第１の切り込み形態の他、第２の切り込み形態、第３の切り込み形態、第４の切り込み形態がある。
また、図２は図１のコーナー部の拡大図である。図１の四つのコーナー部は同一形状であり、図２はそのうち１つのコーナー部を拡大している。

なお、図１に示したブランク１０は底面板１１が矩形状であるが、六角形状、八角形状など偶数の個数の角部を有する多角形状に展開できる。

矩形状の前記フランジ付き紙容器５０においては、矩形状の底面板１１の四つの辺の一つを１番目の底面板側辺３１として、前記１番目の底面板側辺３１の反時計回りの方向に隣接する前記底面板１１の辺を２番目の底面板側辺４１として、３番目（奇数番目）の底面板側辺３１、４番目（偶数番目）の底面板側辺４１としている。前記４番目の底面板側辺４１は、前記１番目の底面板側辺３１と隣接し、底面板１１の矩形は閉じる。

なお、本実施形態において底面板は、４以上の偶数の角部を持つ多角形状であるので、奇数番目の底面板側辺３１と偶数番目の底面板側辺４１は交互に存在して、同じ種類の底面板側辺、具体的には奇数番目の底面板側辺３１同士や、偶数番目の底面板側辺４１同士は隣接しない。

前記１番目と３番目からなる奇数番目の底面板側辺３１のそれぞれを介して奇数番目の側面板１２が連設され、前記２番目と４番目からなる偶数番目の底面板側辺４１のそれぞれを介して偶数番目の側面板１４が連設されている。すなわち前記底面板１１の周囲には、前記奇数番目の側面板１２の２枚、前記偶数番目の側面板１４の２枚が交互に連設されている。

前記奇数番目の底面板側辺３１のそれぞれに、山折り線を介して前記奇数番目の側面板１２が連設されている。前記奇数番目の側面板１２のブランク１０の周方向の両側に位置する奇数番目の側辺３３のそれぞれに山折り線を介して、前記底面板１１の角部を頂点として逆三角形状の奇数番目の折り込み接合板１２１の一方の辺を備えている。

また同様に、前記偶数番目の底面板側辺４１のそれぞれに、山折り線を介して前記偶数番目の側面板１４が連設されている。前記偶数番目の側面板１４のブランク１０の周方向の両側に位置する偶数番目の側辺４３のそれぞれに谷折り線を介して、前記底面板１１の角部を頂点として逆三角形状の偶数番目の折り込み接合板１４１の一方の辺を備えている。

前記奇数番目の折り込み接合板１２１のブランク１０の周方向に配置される、前記奇数番目の側面板１２と反対側にある側辺３４と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１のブランク１０の周方向に配置される前記偶数番目の側面板１４と反対側にある側辺４４とが、山折り線となる共通の側辺となっている。

そして、前記奇数番目の折り込み接合板１２１のそれぞれには、フランジ付き紙容器５０の縁部となる側にある外辺３５に谷折り線を介して、接合縁片１２２が連設されている。

前記奇数番目の側面板１２のそれぞれには、フランジ付き紙容器５０の縁部となる側にある外辺３２には谷折り線を介して、奇数番目の縁片１３が連設されている。
そして、前記奇数番目の縁片１３の両端から、前記フランジ付き紙容器５０の縁部に沿う方向に延出される端部１３１が切り込み１３２を介して前記接合縁片１２２と連設されている。

前記切り込み１３２を介した状態で前記接合縁片１２２は、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１と同一平面を形成している。
そして、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１を、前記接合縁片１２２から分ける切り込み１３２は、接合縁片１２２の外縁１２４から容器内方に向き、さらにその先で前記奇数番目の縁片１３の中央方向に曲がる。前記切り込み１３２は、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５とは間隔を開けており、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５とは接触はしない。前記切り込み１３２は、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の山折り線と、前記奇数番目の側面板１２の外辺３２の谷折り線と、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５の谷折り線との集合点Ａの近傍まで到達するが、前記集合点Ａとは接触はしない。

前記切り込み１３２と前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５との間隙には、封鎖部１２３がある。前記封鎖部１２３は、前記フランジ付き紙容器５０を組み立てた際に、前記集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐ作用がある。詳細については、後述する。

また、前記切り込み１３２の終端部Ｃは、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線と接するか交わる位置、もしくは接する直前の位置である。このようにすることにより、集合点Ａの近傍に充分な面積の封鎖部１２３が得られ、前記集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐ効果が得られる。
また、前記切り込み１３２によって、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１が、フランジ付き紙容器５０の組み立て時に前記接合縁片１２２から分離する。

また、前記偶数番目の側面板１４の前記フランジ付き紙容器５０の縁部となる側にある外辺４２には、谷折り線を介して偶数番目の縁片１５が連設されている。
そして、前記偶数番目の縁片１５の両端から、前記フランジ付き紙容器５０の縁部に沿う方向に延出される端部１５１が設けられている。

前記奇数番目の折り込み接合板１２１の側辺３４と共通の辺をなす、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の側辺４４が山折りされて、前記フランジ付き紙容器５０用のブランク１０のそれぞれの前記側面板１２、１４を折り曲げて中空容器状に組み立て、前記奇数番目の折り込み接合板１２１と偶数番目の折り込み接合板１４１とを重ね合わせる。そして、この重ね合わせた二枚の折り込み接合板１２１、１４１をさらに前記偶数番目の側面板１４の外面側に折り曲げて重ね合わせる。さらに、前記奇数番目の縁片１３と偶数番目の縁片１５と接合縁片１２２とがそれぞれ谷折りされる。
そして、その手段により相対することになる前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上面と、前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面とが接合される。

前記フランジ付き紙容器５０を組み立てる際に、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の山折り線の上部と、前記偶数番目の側面板１４の側辺４３の谷折り線の上部とが適正に重なった状態（集合点Ａに集合点Ｂが重なった状態）で、谷折りされた前記奇数番目の縁片１３から延出した端部１３１の上面に、前記偶数番目の縁片１５から延出した端部１５１を重ねてヒートシールを行なえば、前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の外縁１５２と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２との交点である集合点Ｂで微細な透孔が生じたとしても、この透孔の部分が前記封鎖部１２３で覆われる形となる。

なお、前記集合点Ｂは、前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の外縁１５２と前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２との交点であることから、フランジ５２において透孔が生じやすい箇所である。前記封鎖部１２３は、前記フランジ付き紙容器５０を組み立てた際に、前記集合点Ｂに生じる虞れがある透孔をフランジ５２の下面側から塞ぐ作用がある。

ブランク１０を構成する包装材料は、その両面にヒートシール性がある熱可塑性樹脂層を備えるため、前記偶数番目の縁片１５および前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面と、前記封鎖部１２３の上面を重ね合わせた状態でヒートシールを行なえば、前記集合点Ｂに生じる虞れがある透孔の周囲をシールすることができて、透孔を塞ぐことができる。

上記のような手順により、周回状に連続したフランジ５２が形成されて、本実施形態の矩形状のフランジ付き紙容器５０が組み上がる（図６参照）。

ブランク１０からフランジ付き紙容器５０を得るための組み立て手順について、さらに詳しく説明する。なお、ブランク１０の上面とは内容物に接触する側を示し、下面とはその反対側を示す。また、フランジ付き紙容器５０の上面とは内容物を入れる側の面（天面）を示し、下面とはその反対側の面を示す。

前記奇数番目の側面板１２と前記偶数番目の側面板１４を折り曲げて中空容器状に組み立て、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５付近と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２付近を、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３から前記偶数番目の側面板１４の側辺４３に渡り連続的にヒートシールさせる。

次に、ヒートシールさせた前記奇数番目の折り込み接合板１２１と偶数番目の折り込み接合板１４１を偶数番目の側面板１４の側に折り曲げる。これとともに前記奇数番目の縁片１３、前記偶数番目の縁片１５、前記接合縁片１２２をそれぞれ谷折りして、ヒートシールされた前記奇数番目の折り込み接合板１２１と偶数番目の折り込み接合板１４１を、前記偶数番目の側面板１４の外面側に折り曲げて重ね合わせる。これにより前記接合縁片１２２の上面とこの上に重なっている前記偶数番目の縁片１５の下面とが相対し、この相対する前記接合縁片１２２と前記偶数番目の縁片１５とをヒートシールする。

そして、前記奇数番目の側面板１２と偶数番目の側面板１４との折り曲げにより、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上面と前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面とが相対して、ヒートシールされる。そして、前記奇数番目の縁片１３と偶数番目の縁片１５とが連続する。

上記のような手順により、周回状に連続したフランジ５２が形成されて、矩形状のフランジ付き紙容器５０が組み上がる（図６参照）。

図７は、図６のコーナー部の拡大図であり、フランジ付き紙容器５０の内面側から見ている。
フランジ付き紙容器５０のフランジ５２における各コーナー部においては、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上に、前記偶数番目の縁片１５の端部１５１が重ね合わされてヒートシールにて接合されており、上述したように前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の山折り線位置での山折り部分の上部である集合点Ａに、前記偶数番目の側面板１４の側辺４３の谷折り線位置での谷折り部分の上部である集合点Ｂが重なる状態となったフランジ付き紙容器５０が得られているものである。

また、前記集合点Ｂは、前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の外縁１５２と前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２の交点であることから、ブランク１０の端面が露出しており、透孔を生じる要因となる。しかし、前記集合点Ａは、前記奇数番目の側面板１２と前記奇数番目の折り込み接合板１２１と前記奇数番目の縁片１３と前記封鎖部１２３の集合している箇所であり、前記ブランク１０の端面は露出していない。上記のような形状が形成されるのは、前記切り込み１３２が、前記集合点Ａに到達せずに、かつ前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５と間隔を設けて、前記封鎖部１２３を形成したことによる。

なお、上記のように前記切り込み１３２と、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５とに間隙を有することで前記封鎖部１２３の形状が帯状になるので、紙容器成型時に生じる応力による前記封鎖部１２３の損傷を少なくすることができる。
また、前記封鎖部１２３と前記接合縁片１２２は、切り込み１３２を介しており、前記封鎖部１２３を帯状とすることで、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の形状が不規則にならずに適切となる。そのため、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上面と、前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面との接触部分の形状が適切になるので、接合が適切に行われて、漏れの少ないフランジ５２を形成できる。

このように前記集合点Ｂに対して前記奇数番目の側面板１２側の集合点Ａの近傍部分が適正に位置しており、また前記集合点Ａの近傍はブランク１０の端面が露出していないので、前記集合点Ａの近傍部分は孔の無い面である。前記集合点Ｂの下側を前記集合点Ａの近傍部分のブランク１０の上面で塞ぐことから、従来技術で製造したフランジ付き紙容器で生じている集合点Ｌ及び集合点Ｍでの透孔は生じ難くなる。したがって、内容物を充填した後に、蓋材を被せてフランジ５２と接合した際には、前記集合点Ａ及び集合点Ｂの透孔から外部への内容物の滲出は生じにくいものとなる。

ここで、前記接合縁片１２２の幅は、前記偶数番目の縁片１５の幅より狭くすることが望ましい。これは上面側から見て、前記接合縁片１２２が見えないようにすることで、フランジ５２の縁片１５だけを視認できて、フランジ５２の端面が二重に見えないので、美観的に優れるからである。前記接合縁片１２２の幅は、前記偶数番目の縁片１５の幅より０．５ｍｍから３ｍｍ狭くすることが望ましく、０．５ｍｍより小さいとフランジ付き紙容器の組み立て精度が劣った場合には、前記接合縁片１２２がはみ出してしまい、３ｍｍより大きければ、有効な接合面積を得ることができずに、前記接合縁片１２２と前記偶数番目の縁片１５との接合力が劣る。

図８は、底面板１１が六角形状からなるフランジ付き紙容器５０のブランク１０であり、図９は図８のコーナー部の拡大図である。
なお、前記底面板１１は正六角形状でなくてもよい。正六角形状の場合は、各内角の大きさは１２０°となる。
底面板１１が六角形状のフランジ付き紙容器５０を図１０に示す。

六角形状のフランジ付き紙容器５０においては、六角形状の底面板１１の六つの辺の一つを１番目の底面板側辺３１として、前記１番目の底面板側辺３１の反時計回りの方向に隣接する前記底面板１１の辺を２番目の底面板側辺４１として、順次３番目（奇数番目）の底面板側辺３１、４番目（偶数番目）の底面板側辺４１、５番目（奇数番目）の底面板側辺３１、６番目（偶数番目）の底面板側辺４１としている。前記６番目の底面板側辺４１は、前記１番目の底面板側辺３１と隣接し、前記底面板１１の六角形状は閉じる。

前記１番目と３番目と５番目からなる奇数番目の底面板側辺３１のそれぞれを介して奇数番目の側面板１２が連設され、前記２番目と４番目と６番目からなる偶数番目の底面板側辺４１のそれぞれを介して偶数番目の側面板１４が連設されている。すなわち前記底面板１１の周囲には、前記奇数番目の側面板１２の３枚、前記偶数番目の側面板１４の３枚が交互に連設されている。

前記奇数番目の側面板１２の前記ブランク１０の周方向の両端に備えられる辺と各種の板、及び前記ブランク１０の外縁方向に備える辺及び板は、以前に説明した底面板１１が矩形状のブランク１０と同じ構成要素である。
さらに、前記奇数番目の側面板１２に備えられる各辺及び各板に連設される各辺及び各板も、底面板１１が矩形状のブランク１０と同じの構成要素である。

前記偶数番目の側面板１４の前記ブランク１０の周方向の両端に備えられる辺と各種の板、及び前記ブランク１０の外縁方向に備える辺及び板は、以前に説明した底面板１１が矩形状のブランク１０と同じ構成要素である。
さらに、前記偶数番目の側面板１４に備える各辺及び各板に連設される各辺及び各板も、底面板１１が矩形状のブランク１０と同じの構成要素である。

したがって、底面板１１が六角形状のブランク１０の構成要素は、上記で説明した矩形状のブランク１０の構成要素と同じであるので、六角形状のブランク１０の構成についての説明を割愛する。

図１１は、底面板１１が八角形状からなるフランジ付き紙容器５０のブランク１０であり、図１２は図１１のコーナー部の拡大図である。
なお、前記底面板１１は正八角形状でなくてもよい。正八角形状の場合は、各内角の大きさは１３５°となる。
底面板１１が八角形状のフランジ付き紙容器５０を図１３に示す。

図１４は、図１３のフランジ付き紙容器５０のコーナー部の拡大図であり、前記フランジ付き紙容器５０の下面側から見ており、前記フランジ５２を下側から見ていることになる。集合点Ｂに生じる虞れがある透孔は、前記集合点Ａ近傍の奇数番目の側面板１２、前記奇数番目の折り込み接合板１２１、前記奇数番目の縁片１３、前記封鎖部１２３に隠されており、前記フランジ付き紙容器５０の下側からは視認できない。
また、前記集合点Ａ付近は透孔が生じていないので、集合点Ｂの透孔をフランジ５２の下側から接合することで塞ぐ効果がある。

八角形状のフランジ付き紙容器５０においては、八角形状の底面板１１の八つの辺の一つを１番目の底面板側辺３１として、前記１番目の底面板側辺３１の反時計回りの方向に隣接する前記底面板１１の辺を２番目の底面板側辺４１として、順次３番目（奇数番目）の底面板側辺３１、４番目（偶数番目）の底面板側辺４１、５番目（奇数番目）の底面板側辺３１、６番目（偶数番目）の底面板側辺４１、７番目（奇数番目）の底面板側辺３１、８番目（偶数番目）の底面板側辺４１としている。前記８番目の底面板側辺４１は、前記１番目の底面板側辺３１と隣接し、前記底面板１１の八角形状は閉じる。

前記１番目と３番目と５番目と７番目からなる奇数番目の底面板側辺３１のそれぞれを介して奇数番目の側面板１２が連設され、前記２番目と４番目と６番目と８番目からなる偶数番目の底面板側辺４１のそれぞれを介して偶数番目の側面板１４が連設さている。すなわち前記底面板１１の周囲には、前記奇数番目の側面板１２の４枚、前記偶数番目の側面板１４の４枚が交互に連設されている。

前記奇数番目の側面板１２の前記ブランク１０の周方向の両端に備える辺と各種の板、及び前記ブランク１０の外縁方向に備えられる辺及び板は、以前に説明した底面板１１が矩形状のブランク１０と同じ構成である。
さらに、前記奇数番目の側面板１２に備えられる各辺及び各板に連設される各辺及び各板の構成も、底面板１１が矩形状のブランク１０と同じの構成である。

前記偶数番目の側面板１４の前記ブランク１０の周方向の両端に備える辺と各種の板、及び前記ブランク１０の外縁方向に備えられる辺及び板は、以前に説明した底面板１１が矩形状のブランク１０と同じ構成である。
さらに、前記偶数番目の側面板１４に備えられる各辺及び各板に連設される各辺及び各板の構成も、底面板１１が矩形状のブランク１０と同じの構成である。

したがって、前記底面板１１が八角形状のブランク１０の構成要素は、以前に説明した矩形状のブランク１０の構成要素と同じであるので、八角形状のブランク１０の構成についての説明を割愛する。

底面板１１が六角形状のフランジ付き紙容器５０と、底面板１１が八角形状のフランジ付き紙容器５０の組み立て方は、底面板１１が矩形状のフランジ付き紙容器５０の組み立て方と同じであるため、説明を割愛する。

なお、底面板１１が十以上の偶数の角数を持つ多角形状の場合のブランク１０の構成要素も、以前に説明した矩形状のブランク１０の構成要素と同じである。

前記フランジ付き紙容器５０を組み立てる際に、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３は、底面板１１の角と同じ角度で曲がっている。即ち矩形であれば９０°であり、正六角形であれば１２０°であり、正八角形であれば１３５°である。すなわち、前記底面板１１が矩形状の場合は前記奇数番目の側面板１２の側辺３３を折り曲げる角度は９０°であり、前記底面板１１が正六角形状の場合は、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３を折り曲げる角度は６０°であり、正八角形状の場合は、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３を折り曲げる角度は４５°となる。多角形状の角数が多くなるほど、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の曲がる角度は小さくなる。

前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の紙容器縁部側の終端である集合点Ａの近傍に位置する封鎖部１２３は、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３が折り曲げられた際に、前記切り込み１３２の終端部Ｃ付近の前記封鎖部１２３の紙容器縁部側の縁が、前記集合点Ａを中心に曲げられるように伸ばされる。

一例として、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の延長線上にある前記切り込み１３２の終端部Ｃと前記集合点Ａの距離を「ｒ」とし、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の折り曲げ角度を「α」とすると、前記終端部Ｃ付近の封鎖部１２３は、「（π×ｒ×α）／１８０」の長さだけ伸ばされる。この長さの伸びが過大になった場合は、ブランク１０に亀裂などの損傷が生じることがある（図２参照）。なお、θを底面板１１の内角の大きさとすると、αは１８０－θである。αとθの単位は度「°」である。

前記損傷が集合点Ａ付近で発生すると、フランジ５２のコーナー部の集合点Ｂで生じる虞れがある透孔を塞ぐことができなくなる虞れがある。上記の式から分かるように、ブランク１０の封鎖部１２３の紙容器縁部側の辺の伸びの長さはｒ及びαに比例するので、ｒは小さいほうが、またαは小さいほう、すなわちθが大きいほうが、前記ブランク１０に損傷を生じさせずに、前記フランジ付き紙容器５０を組み立てることができる。

ただし、前記距離ｒは小さすぎると、前記封鎖部１２３の充分な大きさの幅を確保できず、大きすぎると前記封鎖部１２３の外縁が過大に伸ばされて、前記ブランク１０に損傷を与える虞れがある。前記距離ｒは、前記封鎖部１２３の幅とほぼ見なすことができ、その幅は０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が望ましい。

また、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の折り曲げ角度αは小さいほうが望ましいが、容器の形状により前記角度αはほぼ決定される。
特定の角数の底面板を有するフランジ付き紙容器においては、底面板の内角が等角の場合が、前記角度αを最も小さくすることができるので望ましい。底面板が六角形の場合は底面板が矩形状の場合よりも、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の折り曲げ角度αが小さいため、前記ブランク１０の封鎖部１２３の紙容器縁部側の辺が伸ばされなくなるので、損傷の虞れが少なくなるので望ましい。六角形状よりもさらに角の数が多い多角形状は、より前記角度αが小さくなるので、前記ブランク１０の封鎖部１２３の紙容器縁部側の辺の損傷のリスクはさらに小さくなる。

また、底面板の角数が４以上の偶数であり、かつ内角の大きさが同一の場合は、前記フランジ付き紙容器５０のフランジ５２の対向辺は平行となる。また、前記ブランク１０の各構成板において、上下方向及び左右方向が対称になるので、安定した外観となる。

以上は、切り込み１３２の一つの形態である第１の切り込み形態の場合について説明した。
これから説明する、第２の切り込み形態、第３の切り込み形態、第４の切り込み形態は、切り込み１３２の変形例である。また、図面は、矩形状のフランジ付き紙容器５０のブランク１０の例で説明しているが、矩形状に限らず、４以上の偶数の角の底面板１１のフランジ付き紙容器５０にも展開できる。

図３は、切り込み１３２の第２の形態であり、前記切り込み１３２の終端部Ｃを紙容器外縁側に曲げている。
このようにすることにより、前記切り込み１３２に引き裂くような力がかかった場合は、切り込み１３２が紙容器縁部方向に伝播するので、切り込み１３２が集合点Ａに到達しにくい。したがって、封鎖部１２３の領域が確保されるので、集合点Ｂを塞ぐ機能が保たれる。

図３に示すように、集合点Ａ近傍に前記奇数番目の側面板１２、前記奇数番目の縁片１３、前記奇数番目の折り込み接合板１２１、前記封鎖部１２３が存在し、透孔が生じていない。前記集合点Ａ近傍のブランク１０の部材にて、集合点Ｂの近傍に生じる虞れがある透孔を塞ぐことにより、フランジの漏れを防ぐことができる。

図４は、切り込み１３２の第３の形態であり、前記切り込み１３２の終端部Ｃを、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の紙容器縁部方向の延長線より前記接合縁片１２２の方向で離れた屈曲点Ｅで、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５に向かって曲がっている。前記切り込み１３２の終端部Ｃは、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５の近傍に位置するか、または前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５に接することが望ましいが、交わってもよい。

このようにすることにより、前記切り込み１３２に引き裂くような力がかかった場合は、その力は屈曲点Ｅ又は終端部Ｃにかかるようになり、損傷が生じた場合は、前記の２箇所に分散される。したがって、封鎖部１２３の領域が確保されるので、集合点Ｂを塞ぐ機能が保たれる。
また、前記切り込み１３２の終端部Ｃが、前記集合点Ａから大きく離れていると、前記封鎖部１２３から前記切り込み１３２で分離された分離封鎖部１２５に大きな負荷がかかり損傷する虞れがあり、その場合は集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐことができなくなる。

上記の理由により、前記切り込み１３２の終端部Ｃと、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３又は前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線との距離が、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが望ましい。

図４に示すように、集合点Ａ近傍に、前記奇数番目の側面板１２、前記奇数番目の縁片１３、前記奇数番目の折り込み接合板１２１、前記分離封鎖部１２５が存在し、透孔が生じていない。前記封鎖部１２３は、前記切り込み１３２にて分離されているため、集合点Ａの近傍には存在しない。前記集合点Ａ近傍の分離封鎖部１２５のブランク１０の部材により、集合点Ｂの近傍に生じる虞れがある透孔を塞ぐことにより、フランジの漏れを防ぐことができる。

また、前記終端部Ｃに損傷が生じて、その損傷が前記奇数番目の折り込み接合板１２１に及んだとしても、前記奇折り込み接合板１２１の外辺３５付近と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２付近とを、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３から偶数番目の側面板１４の側辺４３に渡り連続的にヒートシールさせていることから、内容物の漏れにつながる虞れは低い。

図５は、切り込み１３２の第４の形態であり、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の紙容器縁部方向の延長線より前記接合縁片１２２の方向で離れた分岐点Ｆで、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５に向かって分岐する切り込み１３３があり、前記分岐する切り込み１３３の終端部Ｄは、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５の近傍に位置するか、または前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５に接することが望ましいが、交わってもよい。
また、分岐していない元の切り込み１３２の終端部Ｃは、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の紙容器縁部方向の延長線の近傍に位置するか、または前記延長線と接することが望ましいが、交わってもよい。

このようにすることにより、２本の前記切り込み１３２、１３３に引き裂くような力がかかった場合は、その力は分岐する切り込み１３３の終端Ｄと元の切り込み１３２の終端部Ｃにかかるようになり、損傷が生じる場合は上記の２箇所に分散して生じ、各々の損傷は小さくなる。したがって、分離封鎖部１２５の領域が確保されるので、集合点Ｂを塞ぐ機能が保たれる。

前記分岐する切り込み１３３の分岐点Ｆの位置が、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の紙容器縁部方向の延長線から近いと、前記分岐する切り込み１３３の終端部Ｄが前記集合点Ａに近すぎるため、前記集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐことができなくなる。

前記終端部Ｄに損傷が生じて、その損傷が前記奇数番目の折り込み接合板１２１に及んだとしても、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５付近と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２付近とを、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３から偶数番目の側面板１４の側辺４３に渡り連続的にヒートシールさせていることから、内容物の漏れにつながる虞れは低い。

前記分岐する切り込み１３３の分岐点Ｆの位置が、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３の紙容器縁部方向の延長線から遠いと、前記封鎖部１２３から前記分岐する切り込み１３３で分離された分離封鎖部１２５に大きな負荷がかかり損傷する虞れがあり、その場合は前記集合点Ｂに生じる虞れがある透孔を塞ぐことができなくなる。

上記理由により、前記分岐する切り込み１３３の分岐点Ｆの位置と、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３、もしくは前記側辺３３の前記フランジ付き紙容器５０の縁部側への延長線との距離が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが望ましい。

図５に示すように、集合点Ａ近傍に、前記奇数番目の側面板１２、前記奇数番目の縁片１３、前記奇数番目の折り込み接合板１２１、前記分離封鎖部１２５が存在し、透孔が生じていない。また前記封鎖部１２３は、前記分岐する切り込み１３３にて分離されているため、集合点Ａの近傍には存在しない。前記集合点Ａ近傍のブランク１０の部材により、集合点Ｂの近傍に生じる虞れがある透孔を塞ぐことにより、フランジの漏れを防ぐことができる。

ここで、ブランク１０の材質について説明する。ブランク１０は紙を主体とした紙基材層の片面、若しくは両面に熱可塑性樹脂層を設けた積層体である。紙は、白ボール、マニラボール、カップ原紙、カード紙、アイボリー紙等の板紙が使用される。食品容器に用いられる紙は、再生紙を含まないものが望ましい。紙の坪量は、容器サイズや用途により適宜決定されるが、１５０～４００ｇ／ｍ²のものを使用するのが好ましい。１５０ｇ／ｍ²を下回ると容器の剛度が小さいため変形しやすくなる。また、４００ｇ/ｍ²を超えると、ブランク１０の厚みが増すため、罫線での折り曲げ時に、罫割れが発生しやすくなる。また、紙の過剰な坪量はコストアップ要因となる。

また、中間層には、必要に応じて、フィルム層を設けてもよい。
フランジ付き紙容器５０に水蒸気バリア性や酸素バリア性を要求する場合には、ガスバリア層のフィルム層として、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレートフィルム等のガスバリア性フィルムや、ポリエチレンテレフタレートフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層を用いることができる。

紙基材層の両面に備えられた熱可塑性樹脂層は、前記フランジ付き紙容器５０を容器形状に保形するために必要箇所を接合することと、及び必要箇所の接合を充分に行い内容物の漏れを防止する役割を有する。本実施形態のフランジ付き紙容器５０では、内容物の漏れを防止するために、フランジ５２の部材同士は充分に接合して、内容物の漏れを防止しなくてはならない。前記熱可塑性樹脂層の材料としては、ポリエチレン系樹脂が好ましく、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマ－樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリエチレン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などが例示でき、必要に応じて、適宜に添加剤を加えても良い。又はＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥなどからなる多層構成のものが使用されてもよい。

また、耐熱性が求められる場合は、熱可塑性樹脂層をポリプロピレンとすることができ、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン及び上記樹脂からの２種、又は３種のブレンド樹脂を使用することができる。また、上記の単体樹脂又はブレンド樹脂に、容器の加工を容易にするために、前段落に記載のポリエチレン系樹脂をブレンドすることができる。容器の加工工程とは、例えば紙基材層に熱可塑性樹脂層をコートする工程や、容器を組み立てる工程である。
前記ポリエチレン系樹脂の添加量は、５重量％から５０重量％が望ましい。５重量％未満であると加工性の向上は望めず、５０重量％を超えると耐熱性の低下が見られる。

ポリプロピレンよりも高い耐熱性を求められる用途、例えば、油分の多い内容物の加熱や、容器のままで電子レンジや熱風式オーブンにて調理される用途に対しては、紙基材層にラミネートする表面樹脂層を、より融点の高い樹脂を用いてもよい。上記の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン樹脂（ＴＰＸ）等を用いることができる。

本実施形態のフランジ付き紙容器５０は、紙カップと違い糸尻部を有さないため、紙カップのように電子レンジ調理時に糸尻部が発熱し焦げが生じることがない。このような特性を持つことから、表面樹脂層をより耐熱性のある樹脂を用いることで、より電子レンジ調理の適性がある紙容器となる。

前記ブランク１０の積層体の積層方法としては、各種の接合方法が用いられるが、好適には紙を主体とした基材層の両面若しくは片面に、溶融した熱可塑性樹脂をコートする押出コート法が望ましい。紙基材層にフィルムを貼り合せる場合は、ドライラミネート法、押出コート法など加工材料に適した方法が選択される。

上記の工程で熱可塑性樹脂層がコートされた前記ブランク１０の原反は、抜き工程に送られて、前記ブランク１０の形状に抜かれる。抜き方法は、トムソン抜き方式、ロータリーダイカット方式、ＣＡＤカット方式、レーザーカット方式、ドルスラー方式など公知の抜き方法で抜かれる。前記抜き方法は、生産数量、生産速度、品質要求、コストなどを考慮したうえで、適宜に選定される。抜かれたブランク１０は、方向を揃えて積み重ねられて保管される。

また、抜き工程と同時もしくは別工程にて、ブランク１０は折り罫の加工がなされる。折り罫の加工は、抜き工程の前後どちらでもよい。

前記ブランク１０から本実施形態のフランジ付き紙容器５０を組み立てるには、前記奇数番目の側面板１２と偶数番目の側面板１４とを折り曲げて中空容器状とする。そして、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の側辺３４（奇数番目の側面板１２と反対側）と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の側辺４４（偶数番目の側面板１４と反対側）は共通する側辺であり、夫々の前記折り込み接合板の側辺３４、４４を山折り線として山折りして、前記奇数番目の折り込み接合板１２１の外辺３５付近と、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２付近の内面同士を、前記奇数番目の側面板１２の側辺３３から前記偶数番目の側面板１４の側辺４３に渡り連続的にヒートシールさせる。

このようにすることで、重ね合わせた前記奇数番目の折り込み接合板１２１と前記偶数番目の折り込み接合板１４１における、前記奇数番目の折り込み接合板１２１のブランク１０の外縁側にある切り込み１３２や、前記偶数番目の折り込み接合板１４１の外縁１４２を経由して内容物が漏れることを、防止できる。

次に、前記奇数番目の折り込み接合板１２１と前記偶数番目の折り込み接合板１４１をヒートシールにより重ね合わせた状態で、前記偶数番目の折り込み接合板１４１が前記偶数番目の側面板１４の外面側に相対するようにして、前記偶数番目の側面板１４側に折り曲げる。前記奇数番目の縁片１３と偶数番目の縁片１５と接合縁片１２２をそれぞれ谷折りにして、ヒートシールされた前記奇数番目の折り込み接合板１２１と前記偶数番目の折り込み接合板１４１とを前記偶数番目の側面板１４へ重ね合わせる。

すると、前記接合縁片１２２の上面と、前記偶数番目の縁片１５の下面とが相対するようになり、前記接合縁片１２２の上面と前記偶数番目の縁片１５の下面とがヒートシールされる。また、前記奇数番目の側面板１２と前記偶数番目の側面板１４とを折り曲げて相互の側辺同士を揃えるようにすることにより、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上面と前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面が相対し、前記奇数番目の縁片１３の端部１３１の上面と前記偶数番目の縁片１５の端部１５１の下面とがヒートシールされる。

なお、上記のフランジ付き紙容器５０の組み立て方法では、各箇所に接合工程を有する。前記ブランク１０の積層体の層構成として、表裏の両面に熱可塑性樹脂層を設けている場合の接合方法は、ヒートシールが望ましい。ヒートシールの方法としては、熱風を吹きかけて加圧する方法、高温のヒーターバーを押し当てる方法、超音波溶着法、高周波溶着法、赤外線により加熱して加圧する方法、およびその他の公知の方法から適宜選択される。

また、前記ブランク１０の積層体は、両面に熱可塑性樹脂層を設けずに、片面に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。熱可塑性樹脂層を設ける面であるが、前記フランジ付き紙容器５０の内面に設けてもよいし、外面に設けてもよい。内容物の滲出防止に主目的を置くならば内面に設ければよく、外部からの滲入や容器外面の結露などを防止することが主目的であれば、外面に設ければよい。

片面に熱可塑性樹脂層を設けた場合は、接合界面が紙基材層と熱可塑性樹脂層の組み合わせになる場合があり、この場合、熱可塑性樹脂層の材質によっては、そのまま未処理で接合できる場合もあるが、未処理では接合できない場合は、紙基材層への表面処理や、接着剤を用いた接合を行う。また、接合界面が紙基材層同士になる箇所は、接着剤を用いて接合することができる。紙容器の密封性の要求が低く、かつ保形性への寄与も低い箇所ならば、未接合としてもよい。

両面ともに熱可塑性樹脂層を用いない場合は、すべての接合界面が、熱溶着できない層の組合せになるので、各表面層への表面処理や、接着剤を用いた接合を行う。

六角形状のフランジ付き紙容器、及び八角形状のフランジ付き紙容器のブランクの形状の構成は、以前に説明した矩形状のフランジ付き紙容器の場合と同じであるので説明は割愛する。
また、六角形状のフランジ付き紙容器、及び八角形状のフランジ付き紙容器のブランクの材質や製造方法については、以前に説明した矩形状のフランジ付き紙容器の場合と同じなので、説明は割愛する。
また、六角形状のフランジ付き紙容器、及び八角形状のフランジ付き紙容器の組み立て方法については、以前に説明した矩形状のフランジ付き紙容器の場合と同じなので、説明は割愛する。
十角形以上の偶数の多角形状のフランジ付き紙容器の場合も同様であるので、説明は割愛する。

以上に説明した通り、本発明のフランジ付き紙容器はフランジに透孔を生じさせないので、内容物を充填して蓋材をシールした場合に、内容物がフランジの透孔から漏れることがなく、密封性の優れるフランジ付き紙容器を提供することができる。

本発明のフランジ付き紙容器は、即席麺、うどん、パスタ、グラタン、各種丼、チルド食品、冷凍食品、冷菓、菓子等の食品や、芳香剤、洗剤、ワックス、整髪料等の非食品の包装に使用される紙容器であって、蓋材を取り付けることができるように上方開口縁に外向きフランジを一体に有しているフランジ付き紙容器に適用できる。

１０ ブランク
１１ 底面板
１２ 奇数番目の側面板
１２１ 奇数番目の折り込み接合板
１２２ 接合縁片
１２３ 封鎖部
１２４ 接合縁片の外縁
１２５ 分離封鎖部
１３ 奇数番目の縁片
１３１ 奇数番目の縁片の端部
１３２ 切り込み
１３３ 分岐する切り込み
１４ 偶数番目の側面板
１４１ 偶数番目の折り込み接合板
１４２ 偶数番目の折り込み接合板の外縁
１５ 偶数番目の縁片
１５１ 偶数番目の縁片の端部
１５２ 偶数番目の縁片の端部の外縁
３１ 奇数番目の底面板側辺
３２ 奇数番目の側面板の外辺
３３ 奇数番目の側面板の側辺
３４ 奇数番目の折り込み接合板の側辺（奇数番目の側面板と反対側）
３５ 奇数番目の折り込み接合板の外辺
４１ 偶数番目の底面板側辺
４２ 偶数番目の側面板の外辺
４３ 偶数番目の側面板の側辺
４４ 偶数番目の折り込み接合板の側辺（偶数番目の側面板と反対側）
５０ フランジ付き紙容器
５１ 胴部
５２ フランジ
６０ 従来技術のブランク
６１ 底面板
６２ 第１側面板
６２１ 第１折り込み接合板
６２２ 接合縁片

６３ 第１縁片
６３１ 第１舌片
６４ 第２側面板
６４１ 第２折り込み接合板
６５ 第２縁片
６５１ 第２舌片
６６ 突起片
７１ 底面板第１側辺
７２ 第１側面板外辺
７３ 第１側面板側辺
７４ 第１折り込み接合板側辺（第１側面板と反対側）
７５ 第１折り込み接合板外辺
８１ 底面板第２側辺
８２ 第２側面板外辺
８３ 第２側面板側辺
８４ 第２折り込み接合板側辺（第２側面板と反対側）
９０ フランジ付き紙容器
９１ 胴部
９２ フランジ

Ａ 奇数番目の側面板集合点
Ｂ 偶数番目の側面板集合点
Ｃ 切り込みの奇数番目の側面板に近い方の終端部
Ｄ 分岐する切り込みの奇数番目の側面板に近い方の終端部
Ｅ 切り込みの屈曲点
Ｆ 切り込みの分岐点
Ｌ 第１側面板集合点
Ｍ 第２側面板集合点

ｒ 集合点Ａからの距離
θ 底面板の内角の大きさ
α 奇数番目の側面板の側辺の折り曲げ角度

Claims (10)

1. フランジ付き紙容器用のブランクにおいて、
   前記ブランクは、４ｎ＋２角形状（多角形状、ｎは自然数）の底面板を備え、
   前記底面板の４ｎ＋２個の辺の一つを１番目の底面板側辺とし、前記１番目の底面板側辺の一方の方向に隣接する前記底面板の辺を２番目の底面板側辺とし、以降順次、３番目の底面板側辺から４ｎ＋２番目の底面板側辺とし、
   奇数番目の底面板側辺のそれぞれに、山折り線を介して奇数番目の側面板が連設され、偶数番目の底面板側辺のそれぞれに、山折り線を介して偶数番目の側面板が連設され、
   前記奇数番目の側面板の前記ブランクの周方向の両側に位置する側辺のそれぞれに山折り線を介して、前記底面板の角部に対して逆三角形状の奇数番目の折り込み接合板の一方の辺を備え、
   前記偶数番目の側面板の前記ブランクの周方向の両側に位置する側辺のそれぞれに谷折り線を介して、前記底面板の角部に対して逆三角形状の偶数番目の折り込み接合板の一方の辺を備え、
   前記奇数番目の折り込み接合板のそれぞれの、前記ブランクの周方向に配置される他方の側辺と、前記偶数番目の折り込み接合板のそれぞれの、前記ブランクの周方向に配置される他方の側辺とが、山折り線となる共通の側辺をなし、
   前記奇数番目の折り込み接合板のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部となる側の外辺に谷折り線を介して接合縁片が連設され、
   前記奇数番目の側面板のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部となる側にある外辺には、谷折り線を介して奇数番目の縁片が連設され、
   前記奇数番目の縁片のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部に沿う方向の両端から延出される端部が、前記接合縁片と切り込みを介して連設され、
   前記偶数番目の側面板のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部となる側にある外辺には、谷折り線を介して偶数番目の縁片が連設され、
   前記偶数番目の縁片のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部に沿う方向の両端から延出される端部が設けられ、
   それぞれの前記切り込みの一部分は前記奇数番目の折り込み接合板の外辺に対して間隔を開けて曲げられ、かつ、前記切り込みは、前記奇数番目の折り込み接合板外辺、及び前記奇数番目の側面板側辺と前記奇数番目の側面板外辺及び前記奇数番目の折り込み接合板外辺との集合点Ａとは接触はせず、曲げられた前記切り込みの一部分と前記奇数番目の折り込み接合板の外辺の間に封鎖部を備えたことを特徴とするフランジ付き紙容器用のブランク。
2. フランジ付き紙容器用のブランクにおいて、
   前記ブランクは、六角形状の底面板を備え、
   前記底面板の６個の辺の一つを１番目の底面板側辺とし、前記１番目の底面板側辺の一方の方向に隣接する前記底面板の辺を２番目の底面板側辺とし、以降順次、３番目の底面板側辺から６番目の底面板側辺とし、
   奇数番目の底面板側辺のそれぞれに、山折り線を介して奇数番目の側面板が連設され、偶数番目の底面板側辺のそれぞれに、山折り線を介して偶数番目の側面板が連設され、
   前記奇数番目の側面板の前記ブランクの周方向の両側に位置する側辺のそれぞれに山折り線を介して、前記底面板の角部に対して逆三角形状の奇数番目の折り込み接合板の一方の辺を備え、
   前記偶数番目の側面板の前記ブランクの周方向の両側に位置する側辺のそれぞれに谷折り線を介して、前記底面板の角部に対して逆三角形状の偶数番目の折り込み接合板の一方の辺を備え、
   前記奇数番目の折り込み接合板のそれぞれの、前記ブランクの周方向に配置される他方の側辺と、前記偶数番目の折り込み接合板のそれぞれの、前記ブランクの周方向に配置される他方の側辺とが、山折り線となる共通の側辺をなし、
   前記奇数番目の折り込み接合板のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部となる側の外辺に谷折り線を介して接合縁片が連設され、
   前記奇数番目の側面板のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部となる側にある外辺には、谷折り線を介して奇数番目の縁片が連設され、
   前記奇数番目の縁片のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部に沿う方向の両端から延出される端部が、前記接合縁片と切り込みを介して連設され、
   前記偶数番目の側面板のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部となる側にある外辺には、谷折り線を介して偶数番目の縁片が連設され、
   前記偶数番目の縁片のそれぞれの、前記フランジ付き紙容器の縁部に沿う方向の両端から延出される端部が設けられ、
   それぞれの前記切り込みの一部分は前記奇数番目の折り込み接合板の外辺に対して間隔を開けて曲げられ、かつ、前記切り込みは、前記奇数番目の折り込み接合板外辺、及び前記奇数番目の側面板側辺と前記奇数番目の側面板外辺及び前記奇数番目の折り込み接合板外辺との集合点Ａとは接触はせず、曲げられた前記切り込みの一部分と前記奇数番目の折り込み接合板の外辺の間に封鎖部を備えたことを特徴とするフランジ付き紙容器用のブランク。
3. 前記切り込みと前記折り込み接合板の外辺の間の封鎖部の幅が、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ付き紙容器用のブランク。
4. 前記切り込みの前記奇数番目の側面板に近い方の終端部は、前記奇数番目の側面板の側辺の前記フランジ付き紙容器の縁部側への延長線と接するか交わる位置、もしくは接する直前の位置であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフランジ付き紙容器用のブランク。
5. 前記切り込みの前記奇数番目の側面板に近い方の終端部は、前記フランジ付き紙容器の外側方向に曲がっていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のフランジ付き紙容器用のブランク。
6. 前記切り込みの前記奇数番目の側面板に近い方の終端部は前記奇数番目の側面板の側辺、もしくは前記側辺の前記フランジ付き紙容器の縁部側への延長線より前記接合縁片の方向で離れた屈曲点で前記フランジ付き紙容器の内側方向に曲がり、前記奇数番目の折り込み接合板の外辺と接する直前の位置であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のフランジ付き紙容器用のブランク。
7. 前記切り込みの前記奇数番目の側面板に近い方の終端部と、前記奇数番目の側面板の側辺、もしくは前記側辺の前記フランジ付き紙容器の縁部側への延長線との距離が、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載のフランジ付き紙容器用のブランク。
8. 前記切り込みの前記奇数番目の側面板に近い方の終端部の位置より、前記切り込みに沿って反対側に戻った分岐点から前記奇数番目の折り込み接合板方向に分岐する切り込みを備え、前記分岐する切り込みの終端部は前記奇数番目の折り込み接合板の外辺と接する直前の位置であることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載のフランジ付き紙容器用のブランク。
9. 前記分岐する切り込みの分岐点の位置と、前記奇数番目の側面板の側辺、もしくは前記側辺の前記フランジ付き紙容器の縁部側への延長線との距離が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８のフランジ付き紙容器用のブランク。
10. 請求項１から９までのいずれか１項に記載するフランジ付き紙容器用のブランクを組み上げて形成されるフランジ付き紙容器。

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