JP2015020774A - 紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、トップシール部、またはボトムシール部において、積載強度、落下強度などの強度の低下を招かずに、内面同士の開封が容易な紙容器を得ること。
【解決手段】
ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、内側シーラント層（９５）の融着範囲で、融着範囲の周縁に平行に、かつ、一定の範囲を除いた融着面に、部分的に接着阻害ニス（８）が塗布されていることを特徴とする紙容器である。
【選択図】図３

Description

本発明は、主として、お酒、ジュース、乳酸飲料などの食品や、シャンプー、ボディソープ、住宅洗剤、液体肥料、除草剤、ネコ忌避剤、粒状肥料などの非食品などの液体や粉体、粒体などを収納する、紙を基材に用いた紙容器に関する。

従来、紙容器に使用する積層シートは、紙を基材とし、内側面および外側面をヒートシール性に優れたポリオレフィン系樹脂とする構成で、これに、内容物の成分によっては、ガスバリヤ性を付与する層を加えられていた。例えば、ジュースや酒類では、〔容器外側〕ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着層／ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）フィルム／ポリエチレン〔容器内側〕構成のような積層シート５からなる。このような構成は、保香性が必要なものや、酸化し易い内容物を充填する容器として広く使用されている。
通常、このような積層シート５を抜き加工した後、ゲーブルトップ型、いわゆる三角形状の上面を有する四角柱に成形した容器や、フラット型、上面が平らに成形した容器に成形して用いられる。
紙容器は容量に対して、がさばらないが、内容物を排出した後も同じ体積になっているので、分解して、資源回収をし易くする必要がある。
しかし、紙容器に内容物が収納されている間は、落下強度や座屈強度が必要である。その為に、従来、内面や外面の融着部には融着強度の高い素材を使用し、容易に剥離しにくい強度のある容器だったので、紙容器を分解するには、鋏などで切断するなど、手間が掛かっていた。

このような問題に対して、特許文献１では、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型紙容器であって、前記紙容器の前記頂部形成板の外面同士が接触するすべての領域及び前記底部形成板の外面同士が接触するすべての領域に部分的に接着強度調整層が形成された構成からなることを特徴とする液体用紙容器を提案している。
しかし、この容器は、部分的に接着調整層が形成された領域の形状、位置が明確にされておらず、単に、四角形等の形状で、接着強度調整層の面積が、前記紙容器の前記底部形成板及び前記頂部形成板の外面同士が接触する領域の面積の１０％以上という面積範囲という事しか提示していない。

この特許で示すように、折り畳む場合には、無理して剥離するのではないので、大きな力で融着部を剥離するような融着強度は要らず、問題はない。
しかし、剥離して、紙の繊維を再利用する場合には、剥離部を一度に剥離する強度測定をする場合ならばいざしらず、実際にはきっかけを作った一方から他方に向けて剥離するので、大きな融着面積の中央に接着強度調整層のような低い融着強度部分があっても、融着部周囲が同じであれば、剥離を開始するのに大きな変化はなく、剥離しやすくはならない問題がある。
特に大きな２リットルや３リットルなどの清酒用紙容器では、融着強度も大きく、積層シートにも腰があって、このような特許文献１の方法では、剥離にくさについては、効果が出ない問題があった。

特許文献２では、板紙層を基材層とし表面層及び裏面層に熱融着層をもつ積層板からなるブランクを折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、前記ブランク
の左側パネル及び右側パネルのトップシール部の表面の中心より片側部分に剥離ニス塗膜を部分的に形成し、且つ、表パネル及び裏パネルのトップシール部の裏面にイージーピールテープを貼着したことを特徴とする液体用紙容器を提案している。
この剥離ニスとイージーピールテープを使用した場合、融着面に段差が生じ、そのため剥離強度の低下が著しく、落下強度や座屈強度が低下し、多段の積載で破損が発生するなどの問題が発生してくる。

特許３８５３４５７号公報 特許３２５５０７５号公報

そこで、ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、トップシール部、またはボトムシール部において、積載強度、落下強度などの強度の低下を招かずに、内面同士の開封が容易な紙容器を得ることが、本発明の課題である。

本発明の請求項１に係る発明は、ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、内面シーラント層の融着範囲で、融着範囲の周縁に平行に、かつ、一定の範囲を除いた融着面に、部分的に接着阻害ニスが塗布されていることを特徴とする紙容器である。

本発明の請求項２に係る発明は、融着範囲の外周周縁に平行に設ける接着阻害ニスの非塗布部を、周縁から２〜３ミリメートルとすることを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。

本発明の請求項３に係る発明は、内面シーラント層の融着範囲において、外周周縁に平行な外周部と、外折り罫線近傍と、内側に折り曲げられた内側折り曲げ部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部の外周側と、を除いた内面シーラント層の融着範囲に、接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項２に記載の紙容器である。

本発明の請求項４に係る発明は、内側折り曲げ部の融着部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部は、内周側から、内側折り曲げ部融着長さの半分以下の範囲で、接着阻害ニス塗布部分を設けることを特徴とする請求項３に記載の紙容器である。

本発明の請求項５に係る発明は、内面シーラント層の融着範囲の内周周縁から４〜６ミリメートル幅で非塗布部分を設け、その外側に接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。

本発明の請求項６に係る発明は、内面シーラント層の融着範囲において、内周周縁に平行な内周部と、外折り罫線近傍と、内側に折り曲げられた内側折り曲げ部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部の内周側と、を除いた内面シーラント層の融着範囲に、接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項５に記載の紙容器である。

本発明の請求項７に係る発明は、内側折り曲げ部の融着部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部は、内周側から、内側折り曲げ部融着長さの半分以下の範囲で、接着阻害ニス塗布部分を設けることを特徴とする請求項６に記載の紙容器である。

本発明の請求項８に係る発明は、底面の内面シーラント層融着範囲において、内周側から６〜１５ミリメートル幅で接着阻害ニス非塗布部分を設けることを特徴とする請求項６又は７に記載の紙容器である。

本発明の請求項９に係る発明は、内面シーラント層の融着範囲内周周縁に平行で、かつ、塗布部分と未塗布部分を交互に設けたストライプ状に、接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。

本発明の請求項１０に係る発明は、表シーラント層の融着範囲で、融着範囲の外側周縁に平行に、かつ、一定の範囲を除いた融着面に、部分的に接着阻害ニスが塗布されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の紙容器である。

本発明の請求項１１に係る発明は、ボトム貼り合わせの外側に、ボトム部分の融着部を剥離するための非融着の鍔を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の紙容器である。

本発明の紙容器は、通常のブランクを製造する工程に、融着範囲の周縁に平行に、かつ、一定の範囲を除いた融着面に、部分的に接着阻害ニスの塗布を行うだけで、内面同士の開封が容易な紙容器を得ることができる。そのため、容器を廃棄する時に、ブランクの状態まで分解して洗浄でき、紙の再生などに大きなメリットがある。
しかも、この容器は開封が容易であるのに、積載強度、落下強度などの強度の低下を招かない特徴を持った紙容器なので、従来の流通方法をそのまま利用可能である。

本発明のゲーベルトップ型紙容器の外観図である。 本発明のフラットトップ型紙容器の外観図である。 本発明のゲーベルトップ型紙容器で、第１例のブランクの内面を示す展開図である。 本発明のゲーベルトップ型紙容器で、第２例のブランクの内面を示す展開図である。 本発明のゲーベルトップ型紙容器で、第３例実施例３のブランクの内面を示す展開図である。 ゲーベルトップ型紙容器で、比較例２のブランクの内面を示す展開図である。 本発明の紙容器の層構成を示す断面図である。 本発明のゲーベルトップ型紙容器で、第４例のブランクの内面を示す展開図である。 本発明のゲーベルトップ型紙容器で、第５例のブランクの内面を示す展開図である。 本発明のフラップトップ型紙容器で、第６例と第７例のブランクの内面を示す展開図である。 本発明の紙容器のボトム部で、２種の例を示す外観図である。

以下、本発明の紙容器の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
実施形態例に使用される紙容器本体のひとつはゲーベルトップの紙容器で、図１に示すような、直方体形状の先に山形の屋根がついたようになった容器である。積層シートを使用し、胴部は一側面角部、トップ部と底部は、トップ部の上側面、底側の一側面角部のそれぞれで貼り合わせ、さらに四方のトップ部と底部同士をそれぞれ折り込ませて融着する事で、直方体形状の先に山形の屋根のようになった容器本体３を持つ紙容器になっている。
山形形状になったトップ面の表上面部３２３には口栓取り付け孔２が開いており、口栓取り付け孔部分に注出口栓１を突設した紙容器になっている。
積層シートのトップ面の右上面部、左上面部３２４は、トップの表上面部３２３と裏上面部の間に折り込まれて融着されている。

実施形態例に使用される紙容器本体の二つ目は、図２に示すような、フラットトップの紙容器で、直方体形状をしているので、段積みをしても、無駄がなく輸送効率の高い容器である。この紙容器も積層シートを使用し、胴部は一側面角部を合わせるように融着し、同じようにトップ面と底面の側面シール部を合わせるように融着する。
トップ面は、トップ側の右上面部３２２と左上面部それぞれの内面同志を折り畳んで、表上面部３２３、裏上面部３２１の内面同士が合掌するように融着し、右上面部３２２と左上面部はそれぞれ、右側面部３１２と左側面部に融着する。
また、底側は、右底面部と左底面部それぞれを折り込んで、表底面部、裏底面部の間に挟みこんで、それぞれで貼り合わせ、さらに四方の底部同士をそれぞれ合わせて融着する事で、直方体形状の容器本体３０を持つ紙容器になっている。
トップ面は平らな形状となっており、トップ面の表上面部３２３には口栓取り付け孔２が開いており、口栓取り付け孔部分に注出口栓１を突設した紙容器になっている。

図３−１は、図１のゲーベルトップ型紙容器のブランクの内面側から見た図で、本発明の第1例として示す紙容器の展開図である。
この容器に使用する積層シート５は、積層シートの製造時に、予め、トップ部接着阻害ニス塗布部８１と、ボトム部接着阻害ニス塗布部８２を印刷で塗布しておく。
図３−２は、融着範囲を示した図で、トップ部の融着範囲ｃは、ブランク内面において、裏上面部３２１、右上面部３２２、表上面部３２３、左上面部３２４の上に位置する帯線上の部分である。また、この帯線上部分に加えて、トップ内側融着範囲ｃ１として、右上面部３２２、左上面部３２４のうち、折り込まれる三角形状の部分を除く部分と、それに対応して面を合わせる裏上面部３２１、表上面部３２３の左右とを、融着範囲としても良い。図３−１では、帯線状の部分のトップ部の融着範囲ｃを融着範囲としている。
また、ボトム部の融着範囲ｄは、ブランク内面において、裏底面部３３１、右底面部３３２、表底面部３３３、左底面部３３４の下に位置する帯線状の部分である。また、これに加えて、右底面部３３２、左底面部３３４のうち、折り込まれる三角形状の部分を除く部分と、それに対応して面を合わせる裏底面部３３１、表底面部３３３の左右とを、融着範囲としても良い。図３−１では、帯線状の部分に加えて、右底面部３３２、左底面部３３４のうち、折り込まれる三角形状の部分を除く部分と、それに対応して面を合わせる裏底面部３３１、表底面部３３３の左右とを、融着範囲としている。
また、側面の胴部融着範囲ｅは、裏側面部３１１、裏上面部３２１、裏底面部３３１の外周側に設けた帯線状の部分がある。
また、側面折り返し融着範囲ｆとして、側面折り返し融着部４１０、上面折り返し融着部４２０、底面折り返し融着部４３０と、上側面合わせ部４２の上側とトップ部の融着範囲ｃに隣接する部分や、底側面合わせ部４３の下側のボトム部の帯線状の融着範囲に隣接する部分がある。さらに、これに加えて、左上面部３２４と左底面部３３４で折り込まれる三角形状の部分を除く部分と対応して面を合わせる上側面合わせ部４２中央の台形部分と、底側面合わせ部４３中央の台形部分を、融着範囲としても良い。

第１例の接着阻害ニス塗布部は、融着範囲において、融着範囲の周縁に平行に、かつ、一定の範囲を除いた融着面に、部分的に接着阻害ニス８を塗布する。この図３では、特に、融着範囲の外周周縁ａに平行に設ける接着阻害ニス８の非塗布部を、外周周縁から２〜３ミリメートルとした外周融着部５１を設け外周端部近傍を確実に融着し、そのほかの融着範囲に接着阻害ニス８を塗布している。
外周融着部５１を周縁から２〜３ミリメートルとするのは、２ミリメートル以下の場合、
印刷時の位置ずれのばらつきによって、狭くなり過ぎ、融着部が剥離して開封してしまう恐れがあるためである。
また、外周融着部５１を周縁から３ミリメートル以上の場合、開封するための力が急激に高くなり、開封性が著しく低下するためである。

ここで、接着阻害ニス８は、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド系樹脂の単体、ないし、これらの混合物からなるニスである。

ブランクの積層シート５は、谷折り線６と山折り線７に沿って折れ線処理がされ、外形は抜き刃で抜いている。
紙容器組み立ての製造方法は、注出口栓１を備える紙容器の場合、まず、口栓取り付け孔２に注出口栓１を融着する。その後、胴部一側面角部の側面合わせ部４１と側面折り返し融着部４１０の間の折れ線部分を、上側面合わせ部４２と上側面折り返し融着部４２０の間の折れ線部分や、底側面合わせ部４３と底側面折り返し融着部４３０の間の折れ線と共に、折り曲げ、それぞれに対応した外面側同士をシールする。すなわち、この側面折り返し融着部４１０、上側面折り返し融着部４２０，底側面折り返し融着部４３０をそれぞれ、３１１，３２１，３３１の側面融着部ｅ内面に融着する。このことで、折り返し部は、積層シートの端面を容器内部に出さないようにできる。その後、ボトム部分の融着を行い、内容物を充填し、トップ部分を融着して終了する。
このように、接着阻害ニス８を塗布する工程以外、従来の紙容器の製造と同じで、そのまま、従来の製造ラインが使用可能である。

図４は、図１のゲーベルトップ型紙容器のブランクの内面側から見た図で、本発明の第２例として示す紙容器の展開図である。
内面シーラント層の融着範囲内周周縁ｂから平行で、かつ、一定幅で塗布部分と未塗布部分を交互に設けたストライプ状に、接着阻害ニス８を塗布したことを特徴としている。
接着阻害ニス８の塗布部分と未塗布部分の幅は、ほぼ1ミリメートルずつにすることが好ましい。
このストライプ状に接着阻害ニス８を塗布する紙容器は、融着範囲の内周周縁から平行に未塗布部分があるので、内容物の漏れはなく、一定の剥離強度を持っており、落下強度や積載強度が保てる設計になっている。

図５−１は、図１のゲーベルトップ型紙容器のブランクの内面側から見た図で、本発明の第３例として示す紙容器の展開図である。
図５−２、図５−３で示すように、第３例の接着阻害ニス８塗布部は、内面シーラント層の融着範囲において、外周周縁から平行な外周部５１と、罫線近傍７１と、内側に折り曲げられた内側折り曲げ部６３の外周側と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部６４の外周側と、を除いた内面シーラント層の融着範囲とする。
そして、折り曲げられた内側折り曲げ部６３と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部６４は、外周側から融着する内側折り曲げ部６３長さ範囲の２分の１を越えない範囲で、内側折り曲げ部接着阻害ニス塗布部８３と内側折り曲げ部端面接着阻害ニス塗布部８３０をほぼ同じ長さになるよう、塗布する。

図６−１は、図１のゲーベルトップ型紙容器のブランクの内面側から見た図で、本発明の比較例２に用いる紙容器の展開図である。
図６−２で示すように、融着範囲において、底部は、外周周縁部と罫線近傍のみ、０．５ミリメートル幅の接着阻害ニス未塗布部を設け、トップ部は、トップ折り曲げ線３４に平行な外周周縁部のみ、０．５ミリメートル幅の接着阻害ニス未塗布部を設けている。

図７−１、図７−２は、積層シートの構成を断面で示している。
図７−１は表裏に接着阻害ニス８を塗布した例で、基材の紙９１の表面にシーラント層９２をコーティングしている。基材の紙９１の裏面側には、酸化珪素蒸着付きポリエチレンテレフタレートフィルム層９４が低密度ポリエチレン層９３を介してラミネートされていて、さらに内面に厚めのシーラント層９５が貼られている。
シーラント層９２の表面側に印刷した例になっている。表面側に印刷するのは、原紙の生産ロットが小さな場合でも対応しやすいなどのメリットがある場合である。
裏接着阻害ニス層９７と表接着阻害ニス層９８とを塗布しているのは、接着阻害ニス８が印刷で透けた状態で印刷され、しかも、接着阻害ニス層の土台になっているシーラント層の溶融によって融着するので、層表面が容易に変形して融着しようとするので、多少阻害物質があっても、強固に融着してしまう恐れがある。そこで、確実に強固な融着を阻害したい場所には、表裏同じ位置に接着阻害ニス８を塗布する。
表裏同じ位置に接着阻害ニス８を塗布すると、同じ版を裏返して使用できるメリットもあるが、表面側は、融着されない所も多いので、あくまで、外側にも融着する部分だけに限る対応が好ましい。

図７−２は、基材の紙９１表面に印刷層９６を設け、その上にシーラント層９２を設けた例である。そして、内面側にエクストルーダーラミネーションにより、低密度ポリエチレン層９３を介して酸化珪素蒸着付きポリエチレンテレフタレートフィルム層９４を貼り合わせ、さらに内層にシーラント層９５を貼り合わせている。その上に、内面へ裏接着阻害ニス層９７を印刷している。
接着阻害ニス層が１０〜３０パーセント程度の融着力低下を招けばよい場合は、このように、内面のみ接着阻害ニス層だけで対応できる。

図８は、内面シーラント層の融着範囲の内周周縁ｂから４〜６ミリメートル幅に非塗布部分を設け、その外側に接着阻害ニス８を塗布した第３例の紙容器である。
落下強度や座屈強度が必要とする容量の大きい紙容器の場合には、底部は多めに非塗布部の幅を持たせ、融着範囲の内周周縁から６〜１５ミリメートル幅に非塗布部分を設ける。内容物に接する部分が強固に融着させることで、内容物の浸透が遮断され、長期に保存する内容物や、浸透しやすい内容物にも対応ができる。
また、外側に接着阻害ニス８を塗布することで、紙容器を分解する時に、剥離のきっかけを作りやすいので、分解しやすいメリットがある。
しかし、逆に、内側に折り曲げた部分近傍は反発力が大きく、反発力に逆らって融着させるので、強度のある融着幅を狭くしにくい問題がある。

図９は、図８の紙容器よりも、より落下強度や座屈強度を上げた紙容器のブランクの内面展開図である。
図９−２、図９−３で示すように、第４例の接着阻害ニス８塗布部は、内面シーラント層融着範囲の内周周縁から４〜６ミリメートル幅に非塗布部分を設け、その外側に接着阻害ニス８を塗布した紙容器である。
融着範囲において、内周周縁から平行な内周融着部５２と、罫線近傍融着部７２と、内側に折り曲げられた内側折り曲げ部６３の内周側と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部６４の内周側と、を除いた内面シーラント層の融着範囲とする。
そして、折り曲げられた内側折り曲げ部６３と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部６４は、外周側から融着する内側折り曲げ部６３長さ範囲の２分の１を越えない範囲で、内側折り曲げ部接着阻害ニス塗布部（第４例）８３１を設け、内側折り曲げ部端面接着阻害ニス塗布部（第４例）８３２も、内側折り曲げ部接着阻害ニス塗布部８３とほぼ同じ位置にまで、塗布するように設定する。
落下強度や座屈強度が必要とする容量の大きい紙容器の場合には、底部は多めに非塗布部
の幅を持たせ、融着範囲の内周周縁から６〜１５ミリメートル幅に非塗布部分を設けるのは第３例と同じである。
また、罫線近傍融着部７２の外周部分に、わずかに接着阻害ニスを塗工しておいてある。これは、剥離を連続的に行われやすいようにするもので、１〜３ミリメートル前後あればよい。

図１０は、フラットトップの紙容器のブランクで、図１０−１は、融着範囲の内周に接着阻害ニス塗布部を設けた例、図１０−２は、融着範囲の外周に接着阻害ニス塗布部を設けた例である。
底面はゲーベルトップと同じで、トップ近傍の形状がフラットトップの形状に変わっているが、ほぼ、ゲーベルトップと同じように開封しやすい紙容器ができる。

図１１は、本紙容器の底面における外観図である。
図１１−１は、本発明の紙容器における通常の底の状態を示している。底の右底面部３３２，左底面部３３４が内側に折り込まれ、裏底面部３３１と表底面部３３３の先端内面同士が融着した底面融着部４３を形成する。そして、図では表底面部３３３が折り返され、底面折り返し融着部４３０を形成している。
図１１−２は、底面融着部３３１０の折り返さない裏底面部３３１先端に開封しやすくするように、未融着の開封用鍔３３１１を設けている。この開封用鍔３３１１は、内面に接着阻害ニス８を塗布しても良いが、確実に融着させないように非融着処理を施すことが好ましい。
図１１−３に、中心よりわずかに３３２方向にずらした断面を示した。
また、開封にあたって、開封用鍔４３１が切れてしまわないよう、強度の高い形状として、根元に円弧を設ける、幅を広く取るなどの対応が必要である。

本発明の紙容器に使用する積層シート５の構成は、最外面と最内面に熱可塑性樹脂を用い、基材として、紙を使用し田ものでもかまわないが、内容物の保存性能を高めるように、層構成中にポリエチレンテレフタレート層、または、酸化珪素やアルミニウムなどの蒸着層を持つポリエチレンテレフタレートフィルムを含有する層を有する構成や、そのポリエチレンテレフタレート層の内側にシーラント層を設けている構成であってもよい。
たとえば、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート／剥離ニス（一部）／シーラント、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／剥離ニス（一部）／シーラント、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／剥離ニス（一部）／シーラント、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ウレタン接着剤／ポリエチレンテレフタレート／剥離ニス（一部）／シーラント、
などの構成が考えられる。

紙容器の積層シート５における表側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。
また、基材の紙は、容器容量によって厚みを調整し、紙容器容量が大きいほど厚くする。通常、紙の厚みである坪量は、２００ｇ／ｍ^２から５００ｇ／ｍ^２の範囲で使用可能である。

紙容器の積層シート５における紙とシーラント層の間には、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムや、エチレンービニルアルコール共重合体フィ
ルム、アルミ箔とポリエチレンテレフタレートのラミネートフィルムなどを使用し、その厚みは５μｍから２５μｍなどが使用できる。

紙容器の積層シート５におけるバリア層と基材の紙とは、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層と紙との間に溶融樹脂を押し出しながら、溶融樹脂を接着剤として積層することで、融着させる。使用する溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、紙の表面性や腰の強さにもよるが、１０μｍから５０μｍ、好ましくは２０μｍから４０μｍの厚みで使用する。

紙容器の積層シート５におけるバリア層と最内層のシーラント層の間には、ドライラミネーション用接着剤を使用して接着してもよい。ドライラミネーションする時に使用される接着剤の塗布量としては、１ｇ／ｍ^２から５ｇ／ｍ^２にするとよい。また、バリア層と最内層のシーラント層の間にも、エクストルーダーラミネート機で溶融樹脂を押し出しながら積層することで、融着させてもよい。この溶融樹脂として、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、１０μｍから４０μｍの厚みで使用する。

紙容器の積層シート５における最内層のシーラント層として、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。さらに、最内層の一部、又は全部の層に、イージーピールシーラント層を使用して、開封性を向上させることも可能である。このイージーピールシーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンに、ポリブテン−１、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、タックファイアーなどの異種材料を混合させた樹脂層で、低温で融着しやすく、かつ、開封させることも容易な樹脂層である。そして、このイージーピールシーラント層を、高圧法低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂でバリア層側に積層したり、最内面側に積層したり、表裏から積層したりして使用できる。
同じように、基材の紙の外側にも同様の熱可塑性樹脂層を設ける。その場合、印刷は表面側熱可塑性樹脂の外側、または表面側熱可塑性樹脂の内側に行う。
最内層に使用するシーラント層の厚みは２０μｍ〜８０μｍ好ましくは３０μｍ〜７０μｍが適当であり、最外層の表面側熱可塑性樹脂の厚みは５μｍ〜６０μｍ好ましくは１０μｍ〜４０μｍで貼り合わせる。

注出口栓１の材質は、容器本体に使用されているシーラント層との融着性が良好で、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、キャッピングしやすい事が必要である。
さらに、注出口栓１にプルリングが形成される場合は、引っ張り強度も高い必要があり、かつ、環状薄肉脆弱線では一定の引張り強度で破断する多様な特質を持っている必要がある。特に、ヒンジキャップのようなキャップと一体型の注出口栓にする場合は、溶融時の流動性（ＭＩＦ）も高い必要がある。
そこで、注出口栓１に使用可能な材料は、高圧法の低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂などである。その
中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、紙容器本体に融着し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。
以上の注出口栓１の材料は、射出成形で成形され、紙容器の側面端部が成形されたスリーブ状態における口栓取り付け孔２に、融着される。

先に示したように、本発明でトップシール部やボトムシール部などに使用される接着阻害ニス８は、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド系樹脂の単体、ないし、これらの混合物からなるニスである。この接着阻害ニス８の塗工は、グラビア印刷機やシルクスクリーン印刷機などを使って、パターンを塗工する。
この時、接着阻害ニス８をわずかに着色しておくと、次工程で位置確認しやすい。

以下に、本発明の具体的な実施例、比較例について説明する。
（実施例１）積層シートは、外側から下記構成で作成した。
第１層：低密度ポリエチレン２０μｍ
第２層：３２０ｇ／ｍ^２の紙（絵柄印刷済み品）
第３層：低密度ポリエチレン３０μｍ
第４層：ポリエチレンテレフタレート１２μｍ
第５層：アルミ蒸着層：ポリエチレンテレフタレートフィルムに蒸着で２０ｎｍ
第６層：ドライラミ接着剤３ｇ／ｍ^２
第７層：低密度ポリエチレン５０μｍ
第８層：エチレンー酢酸ビニル共重合体の接着阻害ニス０．５ｇ／ｍ^２
製造工程は下記１）〜６）の順で作成した。
１）アルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートと第７層の低密度ポリエチレンとをドライラミネーション機で接着剤を用いて貼り合わせる。
２）１）で貼り合わせたフィルムと絵柄印刷済みの紙を、低密度ポリエチレンで介して押し出しラミネート機により貼り合わせる。
３）紙の上に低密度ポリエチレンを押し出しラミネート機によって貼り合わせる。
４）最外層と最内層の低密度ポリエチレンに接着阻害ニス８を印刷する。
５）抜き刃で外形を抜くと共に、罫線の折目を設ける。
６）貼り合わせながら紙容器形状に成形する。
接着阻害ニス８の印刷パターン、及び罫線、外形の抜きパターンは、図５のブランク形状とした。

（実施例２）積層シートは、実施例１と同じものとした。
接着阻害ニス８の印刷パターン、及び罫線、外形の抜きパターンは、図４のブランク形状とした。

（比較例１）積層シートは、実施例１と同じものとした。
ただし、接着阻害ニス８は全く印刷しないで、罫線、外形の抜きパターンは、図５のブランク形状とした。

（比較例２）積層シートは、実施例１と同じものとした。
接着阻害ニス８の印刷パターン、及び罫線、外形の抜きパターンは、図６のブランク形状とした。

＜評価方法＞
成形性は、紙容器の成形機に掛け、成形性を確認した。
易解体性は、５人のパネラーが紙容器を素手で解体し、解体しやすさを容易２点、中間１点、難しい０点で官能的に評価して、その合計点で確認した。（満点は１０点）
容器水蒸気透過度は、容器の内部に塩化カルシウムを封入し、気温４０℃、相対湿度９０％の環境下で、重量変化を測定した。

＜評価結果＞
本発明の実施例１、実施例２共、成形性、易解体性は良く、容器水蒸気透過度も接着阻害ニス８をしなかった比較例１紙容器と同等であった。
比較例１は、易解体性が著しく悪く、人手では容易に開封できなかった。
比較例２は、易解体性は良好であったが、成形性が劣り、容器水蒸気透過度は著しく大きく、内容物保護性能に問題があった。

本発明の紙容器は、以上のようなもので、ブランクを製造する時に、予め、必要な箇所にだけ、接着阻害ニスを印刷しておくことで、落下強度、座屈強度、密封性などを保持しながら、解体する時には、容易に解体しやすいように、設計された紙容器である。
このような解体しやすい紙容器を提供できれば、紙容器の再利用も図りやすくなると共に、紙容器の利便性が向上し、より、紙容器の普及が図られることになると期待される。

１・・・・・・・・・注出口栓
２・・・・・・・・・口栓取り付け孔
３・・・・・・・・・ゲーベルトップ型紙容器本体
３０・・・・・・・・フラットトップ型紙容器本体
３００・・・・・・・シール面
３１１・・・・・・・裏側面部
３１２・・・・・・・右側面部
３１３・・・・・・・表側面部
３１４・・・・・・・左側面部
３２１・・・・・・・裏上面部
３２２・・・・・・・右上面部
３２３・・・・・・・表上面部
３２４・・・・・・・左上面部
３３１・・・・・・・裏底面部
３３１０・・・・・・底面融着部
３３１１・・・・・・開封用鍔
３３２・・・・・・・右底面部
３３３・・・・・・・表底面部
３３４・・・・・・・左底面部
４１・・・・・・・・側面融着部（胴部）
４１０・・・・・・・側面折り返し融着部
４２・・・・・・・・上側面合わせ部
４２０・・・・・・・上面折り返し融着部
４３・・・・・・・・底側面合わせ部
４３０・・・・・・・底面折り返し融着部
５・・・・・・・・・積層シート
５１・・・・・・・・外周融着部
５２・・・・・・・・内周融着部
６・・・・・・・・・山折線
６１・・・・・・・・内折り罫線融着部
６３・・・・・・・・内側折り曲げ部
６４・・・・・・・・端面融着部
７・・・・・・・・・谷折線
７１・・・・・・・・罫線融着部
８・・・・・・・・・接着阻害ニス
８０・・・・・・・・接着阻害ニスのない融着部
８１・・・・・・・・トップ接着阻害ニス塗布部
８２・・・・・・・・ボトム接着阻害ニス塗布部
８３・・・・・・・・内側折り曲げ部接着阻害ニス塗布部
８３０・・・・・・・内側折り曲げ端面接着阻害ニス塗布部
８３１・・・・・・・内側折り曲げ部接着阻害ニス塗布部（第４例）
８３２・・・・・・・内側折り曲げ部端面接着阻害ニス塗布部（第４例）
８４・・・・・・・・側面接着阻害ニス塗布部
９１・・・・・・・・紙
９２・・・・・・・・表シーラント層
９３・・・・・・・・低密度ポリエチレン
９４・・・・・・・・酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレート
９５・・・・・・・・内面シーラント層
９６・・・・・・・・印刷層
９７・・・・・・・・裏接着阻害ニス層
９８・・・・・・・・表接着阻害ニス層
ａ・・・・・・・・・融着範囲の外周周縁（内面シーラント層）
ｂ・・・・・・・・・融着範囲の内周周縁（内面シーラント層）
ｃ・・・・・・・・・トップ部の融着範囲
ｃ１・・・・・・・・トップ内側融着範囲
ｄ・・・・・・・・・ボトム部の融着範囲
ｅ・・・・・・・・・胴部融着範囲
ｆ・・・・・・・・・側面折り返し融着範囲

Claims (11)

1. ゲーベルトップ型またはフラットトップ型の紙容器において、内面シーラント層の融着範囲で、融着範囲の周縁に平行に、かつ、部分的に接着阻害ニスが塗布されていることを特徴とする紙容器。
2. 融着範囲の外周周縁に平行に設ける接着阻害ニスの非塗布部を、周縁から２〜３ミリメートルとすることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
3. 内面シーラント層の融着範囲において、外周周縁に平行な外周部と、外折り罫線近傍と、内側に折り曲げられた内側折り曲げ部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部の外周側と、を除いた内面シーラント層の融着範囲に、接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
4. 内側折り曲げ部の融着部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部は、内周側から、内側折り曲げ部融着長さの半分以下の範囲で、接着阻害ニス塗布部分を設けることを特徴とする請求項３に記載の紙容器。
5. 内面シーラント層の融着範囲の内周周縁から４〜６ミリメートル幅で非塗布部分を設け、その外側に接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
6. 内面シーラント層の融着範囲において、内周周縁に平行な内周部と、外折り罫線近傍と、内側に折り曲げられた内側折り曲げ部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部の内周側と、を除いた内面シーラント層の融着範囲に、接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
7. 内側折り曲げ部の融着部と、内側折り曲げ部と融着する端面融着部は、内周側から、内側折り曲げ部融着長さの半分以下の範囲で、接着阻害ニス塗布部分を設けることを特徴とする請求項６に記載の紙容器。
8. 底面の内面シーラント層融着範囲において、内周側から６〜１５ミリメートル幅で接着阻害ニス非塗布部分を設けることを特徴とする請求項６又は７に記載の紙容器。
9. 内面シーラント層の融着範囲内周周縁に平行で、かつ、塗布部分と未塗布部分を交互に設けたストライプ状に、接着阻害ニスを塗布したことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
10. 外層シーラント層の融着範囲で、融着範囲の外側周縁に平行に、かつ、一定の範囲を除いた融着面に、部分的に接着阻害ニスが塗布されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の紙容器。
11. ボトム貼り合わせの外側に、ボトム部分の融着部を剥離するための非融着の鍔を設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の紙容器。

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