JP7439418B2 - 積層体およびチューブ容器 - Google Patents
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第1シーラント層、印刷基材層、保護層、中間基材層、金属箔、第2シーラント層が、順に積層されてなり、
前記保護層は、金属蒸着フィルムを用いて形成されており、
前記中間基材層の厚みが積層体の総厚の20%以上25%以下であることを特徴とする積層体を提供する。
前記金属箔は、アルミニウム箔であることを特徴とする。
前記金属蒸着フィルムは、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。
前記印刷基材層、前記保護層の少なくとも一方に植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする。
前記第1シーラント層、前記第2シーラント層、前記中間基材層のいずれか1つ以上に植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする。
前記積層体を胴部として用いたことを特徴とするチューブ容器を提供する。
印刷基材層13として厚み12μmのPETフィルム、保護層19として厚み12μmのVM-PETフィルム、中間基材層17として厚み60μmのPEフィルム、金属箔18として厚み10μmのアルミニウム箔を用いた。
印刷基材層13として厚み12μmのバイオPETフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、PE30μm/PE20μm/AC/バイオPET12μm/印刷層(インキ)/DL/VM-PET12μm/AC/PE20μm/PE60μm/AC/EMAA20μm/ALM箔10μm/EMAA35μm/PE25μm/PE25μmの構成となる積層体10を用いたチューブ容器30を得た。印刷基材層13のバイオPETフィルムとしては、東洋紡社製「DE024」を用いた。
保護層19として厚み12μmの金属蒸着バイオPET(バイオVM-PET)フィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、PE30μm/PE20μm/AC/PET12μm/印刷層(インキ)/DL/金属蒸着バイオPET12μm/AC/PE20μm/PE60μm/AC/EMAA20μm/ALM箔10μm/EMAA35μm/PE25μm/PE25μmの構成となる積層体10を用いたチューブ容器30を得た。保護層19の金属蒸着バイオPETフィルムとしては、DNPテクノパック社製「IB-PET-PBIR」を用いた。
中間基材層17として厚み60μmのバイオPEフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして、PE30μm/PE20μm/AC/PET12μm/印刷層(インキ)/DL/VM-PET12μm/AC/PE20μm/バイオPE60μm/AC/EMAA20μm/ALM箔10μm/EMAA35μm/PE25μm/PE25μmの構成となる積層体10を用いたチューブ容器30を得た。中間基材層17のバイオPEフィルムとしては、大日本印刷社製「BDP-401」を用いた。
中間基材層MAX=60×1.1=66μm
中間基材層MIN=60×0.9=54μm
残りの厚みMAX=209×1.1=229.9μm
残りの厚みMIN=209×0.9=188.1μm
=中間基材層MAX/(残りの厚みMIN+中間基材層MAX)
=66/(188.1+66)=0.260
したがって、中間基材層17の積層体10に対する厚みの比率が取り得る最大値は、0.26(26%)である。
=中間基材層MIN/(残りの厚みMAX+中間基材層MIN)
=54/(229.9+54)=0.190
したがって、中間基材層17の積層体10に対する厚みの比率が取り得る最小値は、0.19(19%)である。
中間基材層として厚み40μmのPEフィルムを用いた。実施例1と比較すると、中間基材層の厚みが2/3である点が主な相違である。第1シーラント層、印刷基材層、保護層、金属箔、第2シーラント層については、実施例1と同一である。中間基材層として厚み40μmのPEフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にしてチューブ容器を得た。
中間基材層として厚み130μmのPEフィルムを用いた。実施例1と比較すると、中間基材層の厚みが2倍以上である点、第1シーラント層が若干厚い点が主な相違である。印刷基材層、保護層、金属箔、第2シーラント層については、実施例1と同一である。中間基材層として厚み130μmのPEフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にしてチューブ容器を得た。
実施例1~4、比較例1、2の計6つの積層体を用いたチューブ容器について、絞り出し特性の評価を行った。絞り出しは、現実の使用時に合わせて手で圧力を加えることにより行った。絞り出し特性の評価の指標として、絞り出し易さ、絞り出した後の内容物残量(単位:g)、形状復元性、中間基材層/積層体、ループステフネスの5つを用いた。総合評価は、絞り出し易さと形状復元性に基づいて決定した。評価結果を表1に示す。
・柔らかい 〇
・どちらともいえない △
・硬い ×
・胴部形状が絞る前の状態に復元した 〇
・胴部形状が一部へこんだまま △
・胴部形状の多くがへこんだまま ×
中間基材層/積層体は、積層体の総厚に対する中間基材層の厚みの比率である。
・装置「ループステフネステスタ DA型(東洋精機製作所)」
・ループ長:60mm
・サンプル巾:20mm
・保持時間:3sec(秒)
シーラント層23は例えばポリエチレン(PE)を含んでいてもよい。具体的には、シーラント層23を以下の材料から作製してもよい。
7・・・フック状爪片
7A・・・傾斜面
8・・・外筒
8A・・・下方裾部
8B・・・傾斜面
9・・・内筒
9A・・・弾性脚片
10・・・(チューブ容器30の胴部31の)積層体
12・・・第1シーラント層
13・・・印刷基材層
15・・・第2シーラント層
17・・・中間基材層
18・・・金属箔
19・・・保護層
20・・・密封シール
20A・・・密封部
20B・・・摘み部
21・・・第1基材層
22・・・第2基材層
23・・・シーラント層
30・・・チューブ容器
31・・・胴部
32・・・胴貼り部
33A・・・胴貼りの際に外側となる貼り合わせ端部
33B・・・胴貼りの際に内側となる貼り合わせ端部
34A・・・開口部(上側)
34B・・・開口部(下側)
35・・・肩部
36・・・口部
37・・・頭部成形体
38・・・首部
39・・・底シール部
45・・・係止部
46・・・天面
47・・・外周面
48・・・内周面
49・・・開口
60・・・キャップ
Claims (5)
- 第1シーラント層、印刷基材層、保護層、接着性樹脂層、中間基材層、接着性樹脂層、金属箔、第2シーラント層が、順に積層された積層体であって、
前記保護層は、金属蒸着フィルムを用いて形成されており、
前記中間基材層の厚みが積層体の総厚の20%以上25%以下であり、
前記金属箔は、アルミニウム箔であり、
前記積層体のループスティフネスが2050mN以上であり、
前記第1シーラント層および前記第2シーラント層は、2層の押出ラミネート樹脂層であることを特徴とする積層体。 - 前記金属蒸着フィルムは、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記印刷基材層、前記保護層の少なくとも一方に植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層体。
- 前記第1シーラント層、前記第2シーラント層、前記中間基材層のいずれか1つ以上に植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の積層体。
- 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の積層体を胴部として用いたことを特徴とするチューブ容器。
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