JP2021160280A - 積層体およびチューブ容器 - Google Patents
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Abstract
Description
少なくとも第1シーラント層、基材層、第2シーラント層が、順に積層されてなる積層体であって、
前記積層体の引き裂き強度は、4N以上16N以下であることを特徴とする積層体を提供する。
前記基材層は紙であることを特徴とする。
前記基材層と前記第2シーラント層の間に、さらに金属箔を有することを特徴とする。
前記紙基材層に用いられる紙の坪量は、50g/m2以上150g/m2以下であることを特徴とする。
前記第1シーラント層、前記第2シーラント層のいずれか1つ以上に植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする。
前記積層体を胴部として用いたことを特徴とするチューブ容器を提供する。
但し、本発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
まず、図3に示すように、積層体10を用いて、積層体10の一対の貼り合わせ端部(以下、両端部と呼ぶことがある。)33A、33Bを重ね合わせて、その重ね合せ部分の外面と内面とをヒートシールして貼り合わせて胴貼り部32を形成することにより、筒状の胴部31を製造する。
第1シーラント層12および第2シーラント層15は例えばポリエチレン(PE)を含んでいてもよい。具体的には、第1シーラント層12および第2シーラント層15を以下の材料から作製してもよい。
まず、紙基材層13の外面に印刷を施して、紙基材層13の外面に印刷インキからなる外面印刷部13Aを設ける。
第1シーラント層12のベースフィルムとして厚み60μmのLLDPEフィルム、紙基材層13として厚み175μmの紙(日本製紙社製「LRD原紙(坪量150g/m2)」)、接着層16として厚み20μmのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層(EMAA)、バリア層14として厚み12μmの酸化ケイ素蒸着PETフィルム、第2シーラント層15のベースフィルムとして厚み80μmのLLDPEフィルムを用いた。
第1シーラント層12として厚み60μmのPE樹脂、紙基材層13として厚み120μmの紙(大王製紙社製「ナゴヤ晒竜王(坪量100g/m2)」)、接着層16として厚み20μmのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層(EMAA)、バリア層14として厚み12μmの酸化ケイ素蒸着PETフィルム、第2シーラント層15のベースフィルムとして厚み60μmのLLDPEフィルムを用いた。
第1シーラント層12として厚み60μmのLDPE樹脂、紙基材層13として厚み70μmの紙(大王製紙社製「スノークイーン(坪量50g/m2)」)、接着層16として厚み20μmのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層(EMAA)、バリア層14として厚み9μmのアルミニウム箔(JIS 1N30)、第2シーラント層15のベースフィルムとして厚み60μmのLLDPEフィルムを用いた。
第1シーラント層として厚み90μmのLLDPEフィルム、基材層として厚み12μmのPETフィルム、バリア層として厚み12μmのアルミ蒸着PETフィルム、第2シーラント層として厚み120μmのLLDPEフィルムを用いた。実施例1〜3と比較すると、紙基材層13に代えてPETフィルムを基材層として用いた点が大きな相違である。また、基材層としてのPETフィルムの内面側に印刷部を設けた。また、各層間は、全て接着剤を用いたドライラミネートにより接着した。
第1シーラント層として厚み150μmのLLDPEフィルム、バリア層として厚み12μmの酸化ケイ素蒸着PETフィルム、第2シーラント層として厚み150μmの乳白LLDPEフィルムを用いた。実施例1〜3と比較すると、紙基材層13を備えていない点が大きな相違である。また、比較例1においては、積層体全体の厚みを大きくするため、紙基材層がない代わりに、第1シーラント層を150μm、第2シーラント層を150μmとして、厚くしている。また、バリア層としての酸化ケイ素蒸着PETフィルムの内面側に印刷部を設けた。また、各層間は、全て接着剤を用いたドライラミネートにより接着した。
第1シーラント層として厚み130μmのLLDPEフィルム、基材層として厚み12μmのPETフィルム、バリア層として厚み9μmのアルミニウム箔、第2シーラント層として厚み130μmのLLDPEフィルムを用いた。実施例1〜3と比較すると、紙基材層13に代えてPETフィルムを基材層として用いた点が大きな相違である。また、比較例2においても、積層体全体の厚みを大きくするため、紙基材層がない代わりに、第1シーラント層を130μm、第2シーラント層を130μmとして、厚くしている。また、基材層としてのPETフィルムの内面側に印刷部を設けた。ままた、各層間は、全て接着剤を用いたドライラミネートにより接着した。
実施例1〜4、比較例1、2の計6つの積層体について、引き裂き強度の評価を行った。図5は、引き裂き強度の試験を示す図である。このうち、図5(a)は、試験片の平面図であり、図5(b)は、引張試験装置による試験の様子を示す図である。実施例1〜4、比較例1、2により得られた各積層体の、上下方向、左右方向それぞれに沿って長手方向を有する矩形状の部分を切り取り、試験片Sとして用いた。図5(a)に示すように、試験片Sの長手方向に沿って切込みKを有する。試験片Sの短手方向(図5(a)における左右方向)の長さは30mm、試験片Sの長手方向(図5(a)における上下方向)の長さは110mmとした。切込みKは、試験片Sの短手方向の中央に50mmに亘って形成されている。試験片Sの上下方向、左右方向は、それぞれTD(Transverse Direction)、MD(Machine Direction)に対応している。
12・・・第1シーラント層
13・・・紙基材層
13A・・・外面印刷部
14・・・バリア層
15・・・第2シーラント層
16・・・接着層
20・・・キャップ
30・・・チューブ容器
31・・・胴部
32・・・胴貼り部
33A・・・胴貼りの際に外側となる貼り合わせ端部
33B・・・胴貼りの際に内側となる貼り合わせ端部
34A・・・開口部(上側)
34B・・・開口部(下側)
35・・・肩部
36・・・口部
37・・・頭部成形体
38・・・首部
39・・・底シール部
40・・・チャック
Claims (6)
- 少なくとも第1シーラント層、基材層、第2シーラント層が、順に積層されてなる積層体であって、
前記積層体の引き裂き強度は、4N以上16N以下であることを特徴とする積層体。 - 前記基材層は紙であることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記基材層と前記第2シーラント層の間に、さらに金属箔を有することを特徴とする請求項2に記載の積層体。
- 前記基材層に用いられる紙の坪量は、50g/m2以上150g/m2以下であることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の積層体。
- 前記第1シーラント層、前記第2シーラント層のいずれか1つ以上に植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の積層体。
- 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の積層体を胴部として用いたことを特徴とするチューブ容器。
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