JP2021123080A - 積層体およびチューブ容器 - Google Patents
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Abstract
Description
第1シーラント層、紙基材層、第2シーラント層が、他の層を挟むか、または他の層を挟まずに連続して、順に積層されてなり、チューブ容器の胴部に用いられる積層体であって、
前記第1シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が0.65以上であることを特徴とする積層体を提供する。
前記第1シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が2.0以下であることを特徴とする。
前記第2シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が0.65以上であることを特徴とする。
前記第2シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が2.0以下であることを特徴とする。
前記紙基材層の層間強度は、0.7N/15mm以上であることを特徴とする。
前記紙基材層と前記第2シーラント層の間にバリア層を有することを特徴とする。
前記積層体を胴部として用いたことを特徴とするチューブ容器を提供する。
但し、本発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
第1シーラント層12および第2シーラント層15は例えばポリエチレン(PE)を含んでいてもよい。具体的には、第1シーラント層12および第2シーラント層15を以下の材料から作製してもよい。
まず、紙基材層13の外面に印刷を施して、紙基材層13の外面に印刷インキからなる外面印刷部13Aを設ける。
第1シーラント層12の中心基材として厚み70μmのLLDPEフィルム、紙基材層13として厚み120μmの紙(大王製紙社製「ナゴヤ晒竜王(坪量100g/m2)」)、接着層16として厚み20μmのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層(EMAA)、バリア層14として厚み12μmの透明蒸着PETフィルム、第2シーラント層15の中心基材として厚み60μmのLLDPEフィルムを用いた。
次に、バリア層14となる厚み12μmの透明蒸着PETフィルムの内面側にアンカーコート層を形成して、押出しラミネートにより熱可塑性樹脂であるポリエチレン(PE)を厚み20μmの接着層として、第2シーラント層15の中心基材となる厚み60μmのLLDPEフィルムを貼り合わせた。
第1シーラント層12の厚みは、110μmであり、紙基材層13の厚みは、120μm(坪量100g/m2)であった。第1シーラント層12の紙基材層13に対する厚みの比率は、0.92(92%)であり、0.65以上(65%以上)であった。また、第2シーラント層15の厚みは、LLDPEフィルム60μmとその内面のPE20μmを合わせた80μmであった。このため、第2シーラント層15の紙基材層13に対する厚みの比率は、0.67(67%)であり、0.65以上(65%以上)であった。
第1シーラント層12の中心基材として厚み50μmのLLDPEフィルム、紙基材層13として厚み105μmの紙(大王製紙社製「スノークイーン(坪量80g/m2)」)、接着層16として厚み20μmのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層(EMAA)、バリア層14として厚み10μmのアルミニウム箔(JIS 1N30)、第2シーラント層15の中心基材として厚み80μmのLLDPEフィルムを用いた。
第1シーラント層12の中心基材として厚み50μmのLLDPEフィルム、紙基材層13として厚み105μmの紙(大王製紙社製「スノークイーン(坪量80g/m2)」)、接着層16として厚み20μmのエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂層(EMAA)、バリア層14として厚み12μmの透明蒸着PETフィルム、第2シーラント層15の中心基材として厚み60μmのLLDPEフィルムを用いた。
次に、バリア層14となる厚み12μmの透明蒸着PETフィルムの内面側に、アンカーコート層を形成して、押出しラミネートにより、熱可塑性樹脂であるPEを厚み20μmの接着層として、第2シーラント層15の中心基材となる厚み60μmのLLDPEフィルムを貼り合わせた。
第1シーラント層として厚み60μmのPE樹脂、紙基材層として厚み120μmの紙(大王製紙社製「ナゴヤ晒竜王(坪量100g/m2)」)、バリア層として厚み12μmの透明蒸着PETフィルム、第2シーラント層の中心基材として厚み60μmのPEフィルムを用いた。
実施例1〜3、比較例の計4つの胴部について評価を行うとともに、紙基材の層間強度の試験を行った。図3に示したような胴部31の胴貼り部32を含む積層体を60mm角に切り取り、胴貼り部32付近を外面側から見て山折りし、1kgの重りをのせた。24時間静置後、顕微鏡で断面を撮影して画像を取得し、撮影画像を目視して外面側(第1シーラント層12側)に紙基材層が露出しているか否かを確認した。同様にして、胴部31の胴貼り部32を含む積層体を60mm角に切り取り、胴貼り部32付近を外面側から見て谷折りし、1kgの重りをのせた。24時間静置後、顕微鏡で断面を撮影して画像を取得し、撮影画像を目視して内面側(第2シーラント層15側)に紙基材層が露出しているか否かを確認した。図5は、顕微鏡による積層体の断面撮影画像を示す図である。図5(a)は折り曲げ前であり、図5(b)は胴貼り部32付近を外面側から見て谷折りした折り曲げ後である。図5は比較例の場合における画像であり、紙が露出している。
12・・・第1シーラント層
13・・・紙基材層
14・・・バリア層
15・・・第2シーラント層
16・・・接着層
20・・・キャップ
30・・・チューブ容器
31・・・胴部
32・・・胴貼り部
33A・・・胴貼りの際に外側となる貼り合わせ端部
33B・・・胴貼りの際に内側となる貼り合わせ端部
34A・・・開口部(上側)
34B・・・開口部(下側)
35・・・肩部
36・・・口部
37・・・頭部成形体
39・・・底シール部
40・・・チャック
50・・・セロハンテープ
Claims (7)
- 少なくとも第1シーラント層、紙基材層、第2シーラント層が、他の層を挟むか、または他の層を挟まずに連続して、順に積層されてなり、チューブ容器の胴部に用いられる積層体であって、
前記第1シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が0.65以上であることを特徴とする積層体。 - 前記第1シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が2.0以下であることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記第2シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が0.65以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の積層体。
- 前記第2シーラント層の厚みの前記紙基材層の厚みに対する比率が2.0以下であることを特徴とする請求項3に記載の積層体。
- 前記紙基材層の層間強度は、0.7N/15mm以上であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記紙基材層と前記第2シーラント層の間にバリア層を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の積層体。
- 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の積層体を胴部として用いたことを特徴とするチューブ容器。
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JP2020020204A JP2021123080A (ja) | 2020-02-07 | 2020-02-07 | 積層体およびチューブ容器 |
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WO2023084953A1 (ja) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 共同印刷株式会社 | 紙層を含む積層体、及びチューブ容器 |
WO2023238800A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | チューブ容器、内容物入りチューブ容器、および、チューブ容器の製造方法 |
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2020
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