CN113030522A - 插座 - Google Patents

Abstract

提供一种插座。插座(1)具有：一对壳体(10、10)，它们分别具有收纳凹部(20)，该收纳凹部(20)能够在第1、第2触点(4、5)分别露出的状态下对触头(2)进行收纳保持，该触头(2)在一端具有第1触点(4)，在另一端具有第2触点(5)；以及定位部件(30)，其以相互独立的方式对一对壳体(10、10)进行定位，使得一对壳体(10、10)中的一个壳体的收纳凹部(20)和一对壳体(10、10)中的另一个壳体的收纳凹部(20)以成对的方式相邻配置。

Description

插座

本申请是基于发明名称为“插座”，申请日为2017年3月14日，申请号为201780002608.X(国际申请号为PCT/JP2017/010195)的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及插座。

背景技术

在照相机或液晶面板等电子部件模块中，一般来讲，在其制造工序中进行导通检查和动作特性检查等。使用探针将FPC接触电极或所安装的基板对基板连接器等的电极部与检查装置连接，由此进行这些检查，其中，该FPC接触电极用于与电子部件模块中设置的主体基板连接。

作为这样的收纳触头的插座，例如，存在专利文献1所记载的插座。该插座具有多对槽，该多对槽等间隔地配置，并且能够分别收纳触头。

现有技术文献

专利文献1:日本特开2011-196844号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在所述插座中，由于预先决定了成对的槽的间隔，因此，例如在检查装置或检查对象物的端子的加工存在误差的情况下，可能无法与检查装置或检查对象物的端子对齐而准确地对触头进行定位。

因此，本发明的课题在于提供能够准确地对触头进行定位的插座。

用于解决问题的手段

本发明的一个方式的插座具有：

一对壳体，它们分别具有收纳凹部，该收纳凹部能够在第1触点、第2触点分别露出的状态下收纳保持触头，该触头在一端具有所述第1触点并在另一端具有所述第2触点；以及

定位部件，其以相互独立的方式对所述一对壳体进行定位，使得所述一对壳体中的一个壳体的所述收纳凹部与所述一对壳体中的另一个壳体的所述收纳凹部以成对的方式相邻配置。

发明的效果

根据所述方式的插座，分别能够对触头进行收纳保持且成对的收纳凹部被分别配置在一对壳体上，一对壳体通过定位部件而相互独立地被定位，因此，例如，即使在检查装置或检查对象物的端子的加工存在误差的情况下，也能够与检查装置或检查对象物的端子对齐而准确地对触头进行定位。

附图说明

图1是示出将使用本发明的第1实施方式的插座的检查单元安装到检查装置或检查对象物的基板上的状态的立体图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是从图1的插座的壳体的正面方向观察到的立体图。

图4是从图1的插座的壳体的背面方向观察到的立体图。

图5是图1的插座的壳体的主视图。

图6是沿着图5的VI-VI线的剖视图。

图7是从图1的插座的基座壳体的正面方向观察到的立体图。

图8是从图1的插座的基座壳体的背面方向观察到的立体图。

图9是图1的插座的基座壳体的后视图。

图10是沿着图9的X-X线的剖视图。

图11是用于对图1的插座的组装工序进行说明的图。

图12是用于接着图11对图1的插座的组装工序进行说明的图。

图13是用于接着图12对图1的插座的组装工序进行说明的图。

图14是用于接着图13对图1的插座的组装工序进行说明的图。

图15是用于对图1的插座的其他例子进行说明的剖视图。

图16是图15的插座的平面图。

图17是用于接着图15对图1的插座的其他例子进行说明的剖视图。

图18是图17的插座的平面图。

图19是示出将使用本发明的第2实施方式的插座的检查单元安装到检查装置或检查对象物的基板上的状态的剖视图。

图20是示出将使用本发明的第3实施方式的插座的检查单元安装到检查装置或检查对象物的基板上的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，按照附图对本发明的一个实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，根据需要而使用表示特定的方向或位置的用语(例如，包含“上”、“下”、“右”、“左”的用语)，但是，这些用语的使用是为了容易参照附图来理解发明，本发明的技术范围不被这些用语的意思限定。此外，以下的说明只不过是本质地进行例示，不会有意地限制本发明、其应用物或其用途。进而，附图是示意性的，各尺寸的比率等不一定与现实一致。

(第1实施方式)

本发明的第1实施方式的插座1具有绝缘性，例如如图1所示，在收纳保持了作为触头的一例的探针2的状态下被安装在检查装置或检查对象物的基板90上。该插座1与探针2一起构成检查单元100。

如图1所示，插座1具有一对绝缘性的壳体10、10和作为定位部件的一例的绝缘性的基座壳体30。

如图2所示，各壳体10例如具有收纳部凹部20，该收纳部凹部20能够在探针2的长度方向两端的第1触点4和第2触点5露出的状态下收纳保持探针2，其中，该探针2为薄板状且具有导电性。该收纳凹部20例如具有细长的矩形的平面形状。

各壳体10的收纳凹部20可以是一个，但是，例如也可以构成为，多个收纳凹部20被配置成一列，一对壳体10的收纳凹部20的排列方向彼此平行。即，如图1所示，一对壳体10、10通过基座壳体30被定位，使得各壳体10的多个收纳凹部20以成对的方式相邻、并且被配置成各多个收纳凹部的排列方向彼此平行。

如图2所示，各探针2由弹性部3、设于弹性部3的一端上的第1触点4、设于弹性部3的另一端上的一对第2触点5构成。第1触点4从弹性部3的上端的宽度方向的一端向上侧突出。此外，一对第2触点5从弹性部3的下端的宽度方向的两端向下侧突出。

另外，在以下的说明中，设平面图中的相邻的收纳凹部20的排列方向为X方向，与该X方向垂直的方向为Y方向。此外，设与X、Y方向垂直的插座1的高度方向为Z方向。

如图3和图4所示，各壳体10由作为探针收纳保持部而发挥功能的高段部11以及作为定位部而发挥功能的低段部12构成，该高段部11在与收纳凹部20的列方向(X方向)垂直的方向上延伸，并且在图3中，形成为朝向Y方向左侧的方向为向下方向的台阶状。

在高段部11上设有多个收纳凹部20。各收纳凹部20如图3～图6所示，被配置成沿着X方向隔开间隔而形成列。在各收纳凹部20的Z方向下侧设有开口部21，该开口部21作为各收纳凹部20的探针插入开口而发挥功能，并且在高段部11的Z方向下侧的面上开口。此外，在各收纳凹部20的Z方向上侧设有槽22，该槽22贯通各收纳凹部20的底面，并且在高段部11的Z方向上侧的面上开口。

如图2所示，各收纳凹部20的开口部21能够将探针2从收纳凹部20的外部插入到收纳凹部20的内部。此外，在将探针2收纳到收纳凹部20中的状态下，各个第2触点5从开口部21露出到壳体10的外部。

各收纳凹部20的槽22能够将探针2的第2触点4从收纳凹部20的内部插入。当将探针2从第1触点4依次经由开口部21收纳到收纳凹部20时，探针2的第1触点4通过收纳凹部20而从槽22露出到壳体10的外部，弹性部3被收纳凹部20的底面支承。

即，各收纳凹部20能够在探针2的第1触点4和第2触点5露出到壳体10的外部的状态下收纳并保持各探针2。

此外，如图6所示，各收纳凹部20的Y方向的长度与开口部21的Y方向的长度相同，槽22的Y方向的长度比各收纳凹部20的Y方向的长度短。

低段部12具有沿着收纳凹部20的列方向(X方向)隔开间隔地配置的保持孔部13和定位孔部14。

保持孔部13设于低段部12的X方向的中央。该保持孔部13在从Z方向观察到的平面图中具有圆形状，并在Z方向上贯通。在保持孔部13的Z方向的上端，如图4所示，设有凸缘部15。由于该凸缘部15，保持孔部13的Z方向上端的开口直径R1(图3所示)小于Z方向下端的开口直径R2(图4所示)。通过这样的的尺寸结构，例如，当将螺钉等紧固部件从壳体10的Z方向的下侧的面(图4所示的面)插入到保持孔部13中时，能够避免紧固部件的相对于螺钉轴部突出的螺钉头从保持孔部13突出到壳体10的外部。

定位孔部14分别设于保持孔部13的X方向的两侧。各定位孔部14在从Z方向观察到的平面图中具有直径比保持孔部13小的圆形状，并在Z方向上贯通。

另外，保持孔部13和一对定位孔部14被配置成，连接它们的中心的直线与收纳凹部20的列方向、即X方向大致平行。

如图7和图8所示，基座壳体30为大致方形的板状，具有关于在X方向上延伸的Y方向的中心线CL而对称的形状。

在基座壳体30的中央设有保持凹部31。如图9和图10所示，该保持凹部31在从Z方向观察到的平面图中具有大致矩形状，被配置成Y方向成为长度方向。

在保持凹部31的中央设有在Z方向上贯通基座壳体30的开口部32。当通过基座壳体30保持着一对壳体10、10时，各壳体10的高段部11位于该开口部32中。

另外，在保持凹部31和开口部32的沿着X方向的两侧面的X方向的两端设有切口36，该切口36在从Z方向观察到的平面图中为半圆状。该切口36中能够插入拆装壳体10所使用的工具，一对壳体10、10容易相对于保持凹部31进行拆装。

此外，在保持凹部31的开口部32的Y方向的两侧设有保持孔部33和定位孔部34，该保持孔部33和定位孔部34在Y方向上隔开间隔并且沿着X方向隔开间隔地配置。保持孔部33配置在X方向的中央，定位孔部34配置在保持孔部33的X方向的两侧。

保持孔部33在从Z方向观察到的平面图中具有圆形状，并在Z方向上贯通。该保持孔部33的直径与壳体10的保持孔部13的Z方向上端的直径R1相同，当将壳体10定位于基座壳体30时，该保持孔部33被设置成与壳体10的保持孔部13同轴。基座壳体30经由该保持孔部33和壳体10的保持孔部13，通过螺钉等紧固部件保持壳体10。

定位孔部34在从Z方向观察到的平面图中具有圆形状，并在Z方向上贯通。该定位孔部34的直径与壳体10的定位孔部14相同，当将壳体10定位于基座壳体30时，该定位孔部34被设置成与壳体10的定位孔部14同轴。该定位孔部34和壳体10的定位孔部14分别被插入有后述的定位用销40(参照图11)，从而将壳体10定位于基座壳体30。

基座壳体30的从Z方向观察到的平面图中的各角部设有作为基座定位部的贯通孔35，该贯通孔35相对于检查装置或检查对象物的基板90对基座壳体30进行定位。基座壳体30经由这4个贯通孔35被定位于基板90。

接着，参照图11～图14对使用插座1的检查单元100的组装方法进行说明。

首先，如图11所示，在基座壳体30的各个定位孔部34中插入定位用销40的一端，使定位用销40的另一端突出到保持凹部31内。然后，使高段部11的槽22开口的面与开口部32对置，在将各个定位孔部14与定位用销40对置的状态下，将一对壳体10、10依次收纳到保持凹部31内。

此时，经由壳体10的定位孔部14和基座壳体30的定位孔部34，通过定位用销40将壳体10定位于基座壳体30，暂时固定。即，一对壳体10、10通过基座壳体30被相互独立地定位，使得一个壳体的收纳凹部20与另一个壳体的收纳凹部20以成对的方式相邻，并且一对壳体10、10的收纳凹部20的排列方向彼此平行(包含大致平行)。

当一对壳体10、10被收纳在保持凹部31内时，对一对壳体10、10相对于基座壳体30的定位进行调整。如图2所示，壳体10的定位孔部14和基座壳体30的定位孔部34各自在插入有定位用销40的状态下，与定位用销40之间具有微小的的间隙17、37。通过该间隙17、37，能够使一对壳体10、10和基座壳体30各自的位置独立地移动，能够调整一对壳体10、10相对于基座壳体30的定位。

另外，关于壳体10的定位孔部14和定位用销40之间的间隙17、以及基座壳体30的定位孔部34和定位用销40之间的间隙37，在仅设置了任意一方的间隙的情况下，也能够相对于基座壳体30而对一对壳体10、10进行定位调整。

在一对壳体10、10相对于基座壳体30的定位调整完成后，如图12所示，在一对壳体10、10相对于基座壳体30而被调整的定位状态下，将一对壳体10、10固定于基座壳体30，结束插座1的组装。经由壳体10的保持孔部13和基座壳体30的保持孔部33，通过螺钉等紧固部件60进行一对壳体10、10和基座壳体30之间的固定。

在一对壳体10、10被收容到保持凹部31中后，如图12所示，将一对壳体10、10固定于基座壳体30，插座1的组装结束。经由壳体10的保持孔部13和基座壳体30的保持孔部33，通过螺钉等紧固部件60进行一对壳体10、10和基座壳体30之间的固定。

另外，如图2所示，插座1的高度方向(Z方向)的两面成为在一对壳体10、10与基座壳体30之间没有段差的平坦的状态。

在插座1的组装结束后，如图13所示，将探针2从第1触点4插入到收纳凹部20内，在所需要的全部收纳凹部20内收纳探针2，检查单元100的组装结束。

如图2所示，组装后的检查单元100相对于检查装置或检查对象物的基板90被定位成：使得探针2的第2触点5与基板90的端子91抵接。如果图14所示，检查单元100和检查装置或检查对象物之间的定位是经由检查单元100的4个贯通孔35和基板90上设置的4个定位用孔部92来进行的。

这样，在第1实施方式的插座1中，分别能够对探针2进行收纳保持且成对的收纳凹部20被分别配置在一对壳体10、10上，该一对壳体10、10相对于基座壳体30相互独立地被定位。因此，例如，即使在检查装置或检查对象物的端子的加工存在误差的情况下，与检查装置或检查对象物的端子对齐，对各个壳体10、10相对于基座壳体30的定位进行调整即可，能够准确地对探针2进行定位。

此外，通过一个基座壳体30对一对壳体10、10分别独立地进行定位，并且一体地保持，因此，能够在以较高的精度对一对壳体10、10进行定位的状态下，容易地将包含一对壳体10、10的插座1安装到检查装置或检查对象物的基板90等。

此外，在各壳体10中，多个收纳凹部20隔开间隔而成列地配置。由此，能够应对检查装置或检查对象物的端子的各种方式。

此外，由于在基座壳体30上设有贯通孔35，因此，能够将基座壳体30相对于检查装置或检查对象物准确地进行定位。

另外，在第1实施方式的插座1中，基座壳体30能够对低段部12的Y方向的长度W不同的多对壳体10、10进行定位并保持。例如，如图15和图16所示，通过使用低段部12的Y方向的长度W1的壳体10，能够使成对的探针2的(Y方向的)间距成为窄间距P1。此外，如图17和图18所示，通过使用低段部12的Y方向的长度W2(其中，W1＞W2)的壳体10，能够使成对的探针2的(Y方向的)间距成为大于图15和图16的间距P1的间距P2。即，仅通过改变壳体10的形状(特别是长度尺寸)，就能够适用于检查装置或检查对象物的端子的各种方式。

此外，通过除了壳体10的形状以外，还改变探针2的第1、第2触点4、5的形状，从而能够增大可应用的检查装置或检查对象物的端子的方式的范围。因此，能够使基座壳体30通用，因此能够提高插座1以及检查单元100的生产性。

(第2实施方式)

如图19所示，第2实施方式的插座101与第1实施方式的插座1的不同之处在于，使用作为定位部件的另一例的基板安装销130，将一对壳体10、10定位并直接安装于检查装置或检查对象物的基板90。

另外，在该第2实施方式中，对与第1实施方式相同的部分标注相同的参照标号并省略说明，对与第1实施方式的不同点进行说明。

基板安装销130能够使用可将一对壳体10、10相对于基板90进行定位并进行保持的任意的紧固部件。即，作为定位部件的其他例子，能够将一对壳体10、10相互独立地进行定位，以使得一对壳体10、10中的一个壳体的收纳凹部20和另一个壳体的收纳凹部20以成对的方式相邻、并且被配置成各多个收纳凹部20的排列方向彼此平行即可。

(第3实施方式)

如图20所示，第3实施方式的插座201与第1实施方式的插座1的不同之处在于，具有绝缘性的盖体50，该绝缘性的盖体50覆盖一对壳体10、10的各收纳凹部20，能够将各探针2在各收纳凹部20内进行保持。

另外，在该第3实施方式中，对与第1实施方式相同的部分标注相同的参照标号并省略说明，对与第1实施方式的不同点进行说明。

盖体50被设置成覆盖基座壳体30的保持凹部31，并且覆盖各壳体10的多个收纳凹部20。该盖体50上设有孔部51，该孔部51用于使探针2的第2触点5露出到壳体10的外部。

通过这样设置覆盖各壳体10的收纳凹部20的盖体50，能够防止探针2从收纳凹部20脱出。

以上，参照附图详细说明了本发明的各种实施方式，最后，对本发明的各种方式进行说明。

本发明的第1方式的插座具有：

一对壳体，它们分别具有收纳凹部，该收纳凹部能够在第1触点、第2触点分别露出的状态下收纳并保持触头，该触头在一端具有所述第1触点并在另一端具有所述第2触点；以及

定位部件，其以相互独立的方式对所述一对壳体进行定位，使得所述一对壳体中的一个壳体的所述收纳凹部与所述一对壳体中的另一个壳体的所述收纳凹部以成对的方式相邻配置。

根据第1方式的插座，分别能够对触头进行收纳保持且成对的收纳凹部被分别配置在一对壳体上，一对壳体通过定位部件而相互独立地被定位，因此，例如，即使在检查装置或检查对象物的端子的加工存在误差的情况下，也能够与检查装置或检查对象物的端子对齐而准确地对触头进行定位。

在本发明的第2方式的插座中，所述定位部件是具有一个保持凹部的基座壳体，所述一个保持凹部以相互独立的方式对所述一对壳体进行定位，并且一体地保持所述一对壳体。

根据第2方式的插座，通过一个基座壳体分别独立地对一对壳体进行定位，并且一体地保持一对壳体，因此，能够在以较高的精度对一对壳体进行定位的状态下，容易地将包含一对壳体的插座安装到检查装置或检查对象物的基板90等。

在本发明的第3方式的插座中，

将所述一对壳体设为第1一对壳体，

所述插座还具有第2一对壳体，该第2一对壳体的成对的所述收纳凹部的间隔与所述一对壳体不同，并且，所述第2一对壳体能够定位保持在对所述第1一对壳体进行定位保持的所述基座壳体的所述一个保持凹部中，

从所述第1一对壳体和所述第2一对壳体中选择的一方的所述一对壳体被定位保持在所述基座壳体的所述一个保持凹部中。

根据第3方式的插座，能够适用于检查装置或检查对象物的端子的各种方式。

在本发明的第4方式的插座中，所述基座壳体具有基座定位部，该基座定位部相对于检查装置或检查对象物的基板的端子对所述各壳体的所述收纳凹部内所保持的所述触头进行定位。

根据第4方式的插座，能够针对基座壳体，相对于检查装置或检查对象物的端子对各壳体的收纳凹部内所保持的触头准确地进行定位。

在本发明的第5方式的插座中，还具有盖体，该盖体覆盖所述收纳凹部，并且将所述触头保持在所述收纳凹部内。

根据第5方式的插座，能够防止触头从收纳凹部脱出。

在本发明的第6方式的插座中，

所述一对壳体分别具有隔开间隔地配置的多个所述收纳凹部，

在所述一对壳体中，以使得所述多个收纳凹部的排列方向彼此平行的方式进行配置。

根据第6方式的插座，能够适用于检查装置或检查对象物的端子的各种方式。

另外，通过适当组合所述各实施方式或变形例中的任意的实施方式或变形例，能够得到分别具有的效果。此外，能够进行实施方式之间的组合或实施例之间的组合或实施方式与实施例之间的组合，并且，还能够进行不同的实施方式或实施例中的特征之间的组合。

参照附图并与优选的实施方式关联地充分记载了本发明，但是，本领域技术人员当然能够进行各种变形和修正。这样的变形、修正只要不超出附加的权利要求书所限定的本发明的范围，就应该理解为包含在其中。

产业上的可利用性

本发明的插座例如能够应用于在液晶面板的检查中所使用的检查单元。

标号说明

1、101、201：插座；2：探针；3：弹性部；4：第1触点；5：第2触点；10：壳体；11：高段部；12：低段部；13：保持孔部；14：定位孔部；15：凸缘部；17：间隙；20：收纳凹部；21：开口部；22：槽；30：基座壳体；31：保持凹部；32：开口部；33：保持孔部；34：定位孔部；35：贯通孔；36：切口；37：间隙；40：定位用销；50：盖体；51：孔部；60：紧固部件；90：基板；91：端子；92：定位用孔部；100：检查单元；130：基板安装销；R1、R2：保持孔部13的开口直径；CL：基座壳体30的中心线；P1、P2：一对探针2间的间距；W、W1、W2：低段部12的长度

Claims (10)

1.一种插座，该插座具有：

一对壳体，它们分别具有至少一个收纳凹部，该收纳凹部能够在第1触点、第2触点分别露出的状态下收纳并保持触头，该触头在一端具有所述第1触点并在另一端具有所述第2触点；以及

基座壳体，其具有一个保持凹部，该一个保持凹部对所述一对壳体相互独立地进行定位，并且将所述一对壳体一体地保持，

所述一个保持凹部构成为：使得所述一对壳体中的一个壳体的所述收纳凹部与所述一对壳体中的另一个壳体的所述收纳凹部，在所述一个壳体以及所述另一个壳体的排列方向上相邻配置，对所述一对壳体分别相互独立地进行定位，

在所述一对壳体中包含第1一对壳体和第2一对壳体，

所述第1一对壳体被定位保持在所述一个保持凹部时的所述第1一对壳体的所述收纳凹部间的间隔，与所述第2一对壳体被定位保持在所述一个保持凹部时的所述第2一对壳体的所述收纳凹部间的间隔不同。

2.根据权利要求1所述的插座，其中，

所述基座壳体具有基座定位部，该基座定位部相对于检查装置或检查对象物的基板的端子对各所述壳体的所述收纳凹部内所保持的所述触头进行定位。

3.根据权利要求1所述的插座，其中，

所述插座还具有盖体，该盖体覆盖所述收纳凹部，并且将所述触头保持在所述收纳凹部内。

4.根据权利要求1所述的插座，其中，

所述一对壳体分别具有隔开间隔地配置的多个所述收纳凹部，

在所述一对壳体中，以使得多个所述收纳凹部的排列方向彼此平行的方式进行配置。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的插座，其中，

所述一对壳体以及所述基座壳体中的任意一方具有定位用销，

所述一对壳体以及所述基座壳体中的任意另一方具有能够收纳所述定位用销的定位孔部，

通过将所述定位用销收纳于所述定位孔部，从而将所述壳体定位于所述基座壳体。

6.一种插座，该插座具有：

一对壳体，它们分别具有多个收纳凹部，该多个收纳凹部能够在第1触点、第2触点分别露出的状态下分别收纳并保持多个触头，该触头在一端具有所述第1触点并在另一端具有所述第2触点；以及

基座壳体，其具有一个保持凹部，该一个保持凹部对所述一对壳体相互独立地进行定位，并且将所述一对壳体一体地保持，

所述一个保持凹部构成为：使得所述一对壳体中的一个壳体的所述多个收纳凹部与所述一对壳体中的另一个壳体的所述多个收纳凹部在所述一个壳体和所述另一个壳体的排列方向上相邻配置，对所述一对壳体分别相互独立地进行定位，

在所述一对壳体中包含第1一对壳体和第2一对壳体，

所述第1一对壳体被定位保持在所述一个保持凹部时的所述第1一对壳体的所述收纳凹部间的间隔，与所述第2一对壳体被定位保持在所述一个保持凹部时的所述第2一对壳体的所述收纳凹部间的间隔不同。

7.根据权利要求6所述的插座，其中，

所述基座壳体具有基座定位部，该基座定位部相对于检查装置或检查对象物的基板的端子对各所述壳体的所述收纳凹部内所保持的所述触头进行定位。

8.根据权利要求6所述的插座，其中，

所述插座还具有盖体，该盖体覆盖所述收纳凹部，并且将所述触头保持在所述收纳凹部内。

9.根据权利要求6所述的插座，其中，

所述一对壳体分别具有隔开间隔地配置的多个所述收纳凹部，

在所述一对壳体中，以使得多个所述收纳凹部的排列方向彼此平行的方式进行配置。

10.根据权利要求6至9中的任意一项所述的插座，其中，

所述一对壳体以及所述基座壳体中的任意一方具有定位用销，

所述一对壳体以及所述基座壳体中的任意另一方具有能够收纳所述定位用销的定位孔部，

通过将所述定位用销收纳于所述定位孔部，从而将所述壳体定位于所述基座壳体。

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