CN112969584B - 密封剂用树脂组合物、层叠体、包装材料、及包装体 - Google Patents

密封剂用树脂组合物、层叠体、包装材料、及包装体 Download PDF

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    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
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Abstract

密封剂用树脂组合物，其含有：树脂(A)，所述树脂(A)为(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上且25质量％以下的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物；和赋粘树脂(B)，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，树脂(A)的含量大于45质量％，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上且10质量％以下。

Description

密封剂用树脂组合物、层叠体、包装材料、及包装体
技术领域
本公开文本涉及密封剂用树脂组合物、层叠体、包装材料、及包装体。
背景技术
以往，关于密封剂用树脂组合物，已进行了各种研究。密封剂用树脂组合物也被称为密封材料用树脂组合物。
例如，日本特开2008-95044号公报中，作为热封性树脂组合物，公开了包含乙烯·乙烯酯共聚物树脂(A)30～80质量份、乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物树脂(B)1～45质量份及赋粘树脂(C)3～30质量份(其中，(A)、(B)、(C)树脂的总量为100质量份)的密封材料用树脂组合物，所述热封性树脂组合物适于作为用于塑料制容器、尤其是耐冲击性聚苯乙烯的容器的热封材料，其相对于容器主体构成材料具有比现有制品更合适的范围的剥离强度，并且，其与现有制品大致同等地保持食品等容器内容物的密封保护性等作为此种热封材料所需要的各种物性，而且，与现有制品相比，其具有更高的耐热性，且即使进行低温下的热封处理，在剥离时也会呈现顺畅且爽快的剥离感。
发明内容
发明所要解决的课题
然而，对于日本特开2008-95044号公报中记载的密封材料用树脂组合物(即，密封剂用树脂组合物)，有时要求进一步提高相对于基材的热封强度。
另外，对于密封剂用树脂组合物，从卫生性的观点考虑，有时要求减少向正庚烷中的溶出量。
本公开文本是鉴于上述情况而作出的。
本公开文本的第1方式的课题在于提供一种密封剂用树脂组合物，其相对于基材的热封强度优异，并且，减少了向正庚烷中的溶出量。
本公开文本的第2方式的课题在于提供一种层叠体，其包含基材层及密封剂层，其相对于基材的热封强度优异，并且，减少了密封剂层向正庚烷中的溶出量。
本公开文本的第3方式的课题在于提供一种包装材料，其具备上述层叠体，其相对于基材的热封强度优异，并且，减少了密封剂层向正庚烷中的溶出量。
本公开文本的第4方式的课题在于提供一种包装体，其具备基材、包含基材层及密封剂层的层叠体、和被包装物，上述基材与上述层叠体的热封强度优异，并且，减少了密封剂层向正庚烷中的溶出量。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的具体手段包括以下的方式。
＜1＞密封剂用树脂组合物，其含有：
树脂(A)，所述树脂(A)为(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上且25质量％以下的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物，和
赋粘树脂(B)，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，前述树脂(A)的含量大于45质量％，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，前述赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上且10质量％以下。
＜2＞如＜1＞所述的密封剂用树脂组合物，其还含有树脂(C)，所述树脂(C)为乙烯·乙烯酯共聚物。
＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的密封剂用树脂组合物，其还含有树脂(D)，所述树脂(D)为选自由乙烯·α-烯烃共聚物弹性体、苯乙烯系弹性体、及聚乙烯组成的组中的至少1种。
＜4＞如＜3＞所述的密封剂用树脂组合物，其中，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，前述树脂(D)的含量为5质量％以上且40质量％以下。
＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的密封剂用树脂组合物，其作为包装材料用的密封剂使用。
＜6＞如＜5＞所述的密封剂用树脂组合物，其中，前述包装材料为贴体(skinpack)包装用的包装材料。
＜7＞层叠体，其包含：
基材层，和
包含＜1＞～＜6＞中任一项所述的密封剂用树脂组合物的密封剂层。
＜8＞如＜7＞所述的层叠体，其中，前述基材层含有选自由乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物及乙烯·不饱和酯共聚物组成的组中的至少1种。
＜9＞如＜7＞或＜8＞所述的层叠体，其厚度为40μm以上且300μm以下。
＜10＞包装材料，其具备＜7＞～＜9＞中任一项所述的层叠体。
＜11＞如＜10＞所述的包装材料，其还具备基材。
＜12＞如＜11＞所述的包装材料，其中，前述基材包含聚丙烯。
＜13＞包装体，其具备：
基材，
＜7＞～＜9＞中任一项所述的层叠体，和
被前述基材及前述层叠体包装的被包装物。
发明的效果
通过本公开文本的第1方式，可提供密封剂用树脂组合物，其相对于基材的热封强度优异，并且，减少了向正庚烷中的溶出量。
通过本公开文本的第2方式。可提供层叠体，其包含基材层及密封剂层，其相对于基材的热封强度优异，并且，减少了密封剂层向正庚烷中的溶出量。
通过本公开文本的第3方式，可提供包装材料，其具备上述层叠体，其相对于基材的热封强度优异，并且，减少了密封剂层向正庚烷中的溶出量。
通过本公开文本的第4方式，可提供包装体，其具备基材、包含基材层及密封剂层的层叠体、和被包装物，上述基材与上述层叠体的热封强度优异，并且，减少了密封剂层向正庚烷中的溶出量。
具体实施方式
本公开文本中，使用“～”表示的数值范围表示包括“～”的前后记载的数值分别作为最小值及最大值的范围。
本公开文本中，对于组合物中的各成分的量而言，在组合物中存在多种属于各成分的物质的情况下，只有没有特别说明，是指在组合物中存在的多种物质的总量。
本公开文本中阶段性地记载的数值范围中，由某一数值范围记载的上限值或下限值可替换为其他阶段性的记载的数值范围的上限值或下限值，另外，也可替换为实施例中示出的值。
本公开文本中，“(甲基)丙烯酸”是包含丙烯酸及甲基丙烯酸这两方的概念，“(甲基)丙烯酸酯”是包含丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯这两方的概念。
〔密封剂用树脂组合物〕
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有：树脂(A)，所述树脂(A)为(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上且25质量％以下的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物；和赋粘树脂(B)，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，树脂(A)的含量大于45质量％，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上且10质量％以下。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，相对于基材的热封强度优异。
另外，对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，减少了向正庚烷中的溶出量(其为卫生性的指标之一)。
发挥上述效果的原因可推测如下。
认为下述内容对相对于基材的热封强度优异这样的效果作出了贡献：
树脂(A)(即，乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物)中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言的树脂(A)的含量(以下，也简称为“树脂(A)的含量”)大于45质量％，以及，
赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上。
认为下述内容对向正庚烷中的溶出量低至一定程度这样的效果作出了贡献：
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言的赋粘树脂(B)的含量(以下，也简称为“赋粘树脂(B)的含量”)为10质量％以下，以及，
树脂(A)(即，乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物)中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量为25质量％以下。
本公开文本的密封剂用树脂组合物尤其是相对于含有树脂〔例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)及聚丁烯(PB)的混合物、聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的混合物〕的基材的粘接性优异。
含有树脂的基材可以还含有填料等。
使用膜作为含有PE、PP、PS、HIPS、或PET的基材时，膜可以为拉伸膜，也可以为未拉伸膜。
另外，作为含有PE及PB的混合物的基材或者含有PE及PP的混合物的基材，可举出内聚破坏型的膜。
上述的含有树脂的基材中，例如，含有聚丙烯(PP)的基材为较难确保与其他物体的热封强度的基材。本公开文本的密封剂用树脂组合物相对于所述含有聚丙烯(PP)的基材的热封强度也优异(参见后述的实施例)。
＜树脂(A)＞
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有树脂(A)。
树脂(A)为(甲基)丙烯酸酯单元(即，来自(甲基)丙烯酸酯的结构单元)的含量为10质量％以上且25质量％以下的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物。
此处，(甲基)丙烯酸酯单元的含量为相对于乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物(即，树脂(A))的总量而言的含量(树脂(A)中包含2种以上(甲基)丙烯酸酯单元的情况下，为总含量)。
本公开文本的密封剂用树脂组合物中含有的树脂(A)可以为仅1种，也可以为2种以上。
另外，树脂(A)中含有的(甲基)丙烯酸酯单元可以为仅1种，也可以为2种以上。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，通过使树脂(A)中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上，从而密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度提高。从进一步提高相对于基材的热封强度的观点考虑，树脂(A)中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量优选为15质量％以上，更优选为18质量％以上。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，通过使树脂(A)中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量为25质量％以下，从而减少了密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量。
从减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量的观点考虑，树脂(A)中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量优选为24质量％以下，更优选为22质量％以下。
树脂(A)中的乙烯单元(即，来自乙烯的结构单元)的含量优选为75质量％以上且90质量％以下。
此处，乙烯单元的含量为相对于乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物(即，树脂(A))的总量而言的含量。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，通过使树脂(A)中的乙烯单元的含量为90质量％以下，从而密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度提高。从进一步提高密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度的观点考虑，树脂(A)中的乙烯单元的含量优选为85质量％以下，更优选为82质量％以下。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，通过使树脂(A)中的乙烯单元的含量为75质量％以上，从而能减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量。
从减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量的观点考虑，树脂(A)中的乙烯单元的含量优选为76质量％以上，更优选为78质量％以上。
乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物(即，树脂(A))可含有也可不含有除了乙烯单元及(甲基)丙烯酸酯单元以外的其他结构单元。
关于树脂(A)中的乙烯单元和(甲基)丙烯酸酯单元的总含量，相对于树脂(A)的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
作为用于形成(甲基)丙烯酸酯单元的单体，优选为(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选为烷基酯部分(即，烷氧基)的碳原子数为1～10的(甲基)丙烯酸烷基酯。
用于形成(甲基)丙烯酸酯单元的单体中的、烷基酯部分(即，烷氧基)的碳原子数更优选为1～8，进一步优选为1～6，进一步优选为1～4，进一步优选为1或2。
作为用于形成(甲基)丙烯酸酯单元的单体，可举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯等。
从作为密封剂用树脂组合物的特性、加工性等观点考虑，树脂(A)的熔体流动速率(按照MFR：JISK7210-1999进行测定，190℃，2160g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为1g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为1g/10分钟～30g/10分钟。
对于树脂(A)的合成方法没有特别限制，可应用已知的方法。
关于树脂(A)的合成方法，例如，可适当参考日本特开2008-95044号公报的0020～0023段的记载。
具体而言，本公开文本中，上述乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物(树脂(A))特别优选使用利用管式高压聚合法制造的共聚物树脂。
例如即使共聚组成、平均分子量相同，利用该方法得到的共聚物树脂与利用通常的自由基聚合法等其他方法制造的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物相比，熔点也高，而且软化至熔融状态下的粘弹性行为等各种热物性、其他属性也不同，因此，配合其而得到的组合物能更良好地呈现前述的本公开文本的组合物的特性。
所谓管式高压聚合法，是使用管式反应器，在高压下使用游离基催化剂进行自由基聚合的方法，例如，可例举日本特开昭62-273214号公报等中记载的方法。
具体而言，对于管式高压聚合法而言，(a)使用管式反应器，(b)使反应器入口压力为2300～3000kg/cm2、优选2400～2800kg/cm2，(c)使反应器内的平均反应温度(TAV)为190℃＜TAV＜230℃的范围，(d)从反应器的入口部、或者从入口部及至少1个侧部导入乙烯，从入口部导入全部量的作为共聚单体的丙烯酸乙酯，在游离基催化剂及链转移剂、根据需要而使用的助剂的存在下，进行自由基聚合。
利用上述聚合法得到的共聚物的特征在于，(甲基)丙烯酸酯含量：E(重量％)与共聚物熔点：T(℃)的关系满足下述式(I)：
-0.8×E+115≥T≥-0.8×E+109…(I)
与利用其他聚合法得到的组成相当的共聚物相比，熔点高，耐热性优异。
利用上述聚合法得到的共聚物与利用通常的自由基聚合法得到的无规性良好的共聚物相比，乙烯单元、(甲基)丙烯酸酯单元的无规排列少，即，排列不均匀性高，具有与嵌段共聚物略相似的聚合物结构、物性。
因此认为，熔点与酯单元含量具有上述这样的关系。
本公开文本的相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言的树脂(A)的含量(以下，也简称为“树脂(A)的含量”)大于45质量％。由此，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度提高。
从进一步提高密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度的观点考虑，树脂(A)的含量优选为46质量％以上，更优选为47质量％以上，进一步优选为50质量％以上。
树脂(A)的含量的上限取决于赋粘树脂(B)等其他成分的含量。
树脂(A)的含量的上限原理上为99.9质量％。作为树脂(A)的含量的上限，还可举出98.9质量％、98质量％、97.9质量％、90质量％、80质量％、70质量％、65质量％等。
本公开文本中，树脂成分至少包含树脂(A)及后述的赋粘树脂(B)。
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有后述的树脂(C)时，树脂成分中也包含树脂(C)。
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有后述的树脂(D)时，树脂成分中也包含树脂(D)。
关于本公开文本的密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总含量，相对于密封剂用树脂组合物的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
＜赋粘树脂(B)＞
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有赋粘树脂(B)。
密封剂用树脂组合物中含有的赋粘树脂(B)可以为仅1种，也可以为2种以上。
作为赋粘树脂(B)，可举出脂肪族烃树脂、脂环族烃树脂、芳香族烃树脂、苯乙烯树脂、萜烯树脂、松香类等。
作为脂肪族烃树脂，可举出以1-丁烯、异丁烯、丁二烯、1,3-戊二烯、异戊二烯、间戊二烯等C4～C5单或二烯烃为主成分的单体原料的聚合物等。
作为脂环族烃树脂，可举出：在环化二聚化后，使废(spent)C4～C5馏分中的二烯成分聚合而得到的树脂；使环戊二烯等环状单体聚合而得到的树脂；使芳香族烃树脂进行核内氢化(intranuclear hydrogenation)而得到的树脂；等等。
作为芳香族烃树脂的例子，可举出以乙烯基甲苯、茚、α-甲基苯乙烯等C9～C10的乙烯基芳香族烃为主成分的单体原料的聚合物等。
作为苯乙烯树脂，可举出以苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、异丙烯基甲苯等为主成分的单体原料的聚合物。
作为萜烯树脂，可举出α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、二戊烯聚合物、萜烯-苯酚共聚物、α-蒎烯-苯酚共聚物、氢化萜烯树脂等。
作为松香类，可举出松香、聚合松香、氢化松香、松香酯、松香酚醛树脂、松香酚醛树脂的酯等。
作为赋粘树脂，优选脂环族烃树脂、脂肪族烃树脂、或氢化萜烯树脂，进一步优选脂环族烃树脂。
赋粘树脂的环球法软化点优选为70℃以上且150℃以下，更优选为100℃以上且130℃以下。
环球法软化点是指按照JIS K6863(1994年)测定的值。
本公开文本的相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言的赋粘树脂(B)的含量(以下，也简称为“赋粘树脂(B)的含量”)为0.1质量％以上且10质量％以下。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，通过使赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度提高。从提高密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度的观点考虑，赋粘树脂(B)的含量优选为0.5质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为1.5质量％以上。
通过使赋粘树脂(B)的含量为10质量％以下，从而能减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量。从进一步减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量的观点考虑，赋粘树脂(B)的含量优选为5质量％以下，更优选为3质量％以下，进一步优选小于3质量％，特别优选为2.5质量％以下。
＜树脂(C)＞
本公开文本的密封剂用树脂组合物优选还含有树脂(C)，所述树脂(C)为乙烯·乙烯酯共聚物。
这种情况下，含有的树脂(C)可以为仅1种，也可以为2种以上。
本公开文本的密封剂用树脂组合物还含有树脂(C)时，在下述方面是有利的：在制造膜形状的层叠体作为后述的层叠体的情况下，能减轻制造时的粘辊(rollsticking)，能减轻膜间的相互粘附，等等。
树脂(C)(即，乙烯·乙烯酯共聚物)包含乙烯单元(即，来自乙烯的结构单元)及乙烯酯单元(即，来自乙烯酯的结构单元)。
作为用于形成乙烯酯单元的乙烯酯，优选乙酸乙烯酯或丙酸乙烯酯，更优选乙酸乙烯酯。
相对于树脂(C)(即，乙烯·乙烯酯共聚物)的总量而言的乙烯酯单元的含量(以下，也简称为“乙烯酯单元的含量”)优选为2质量％以上且30质量％以下，更优选为5质量％以上且25质量％以下，进一步优选为6质量％以上且19质量％以下，进一步优选为7质量％以上且13质量％以下。
乙烯酯的含量为2质量％以上时，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高。
乙烯酯的含量为30质量％以下时，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高，并且，能进一步减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量。
相对于树脂(C)(即，乙烯·乙烯酯共聚物)的总量而言的乙烯单元的含量(以下，也简称为“乙烯单元的含量”)优选为70质量％以上且98质量％以下，更优选为75质量％以上且95质量％以下，进一步优选为81质量％以上且94质量％以下，进一步优选为87质量％以上且93质量％以下。
乙烯单元的含量为98质量％以下时，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高。
乙烯单元的含量为70质量％以上时，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高，并且，能进一步减少密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量。
树脂(C)(即，乙烯·乙烯酯共聚物)可含有也可不含有除乙烯单元及乙烯酯单元以外的其他结构单元。
关于树脂(C)中的乙烯单元和乙烯酯单元的总含量，相对于树脂(C)的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
从作为密封剂用树脂组合物的特性、加工性等观点考虑，树脂(C)的熔体流动速率(按照MFR：JIS K7210-1999进行测定，190℃，2160g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为1g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为1g/10分钟～30g/10分钟。
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有树脂(C)时，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言的树脂(C)的含量(以下，也简称为“树脂(C)的含量”)优选为1质量％以上且50质量％以下，更优选为5质量％以上且45质量％以下，进一步优选为15质量％以上且45质量％以下。
树脂(C)的含量为50质量％以下时，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高。
树脂(C)的含量为1质量％以上时，在下述方面是有利的：制造膜形状的层叠体作为后述的层叠体的情况下，能减轻制造时的粘辊，能减轻膜间的相互粘附，等等。
＜树脂(D)＞
本公开文本的密封剂用树脂组合物优选还含有树脂(D)，所述树脂(D)为选自由乙烯·α-烯烃共聚物弹性体、苯乙烯系弹性体、及聚乙烯组成的组中的至少1种。
本公开文本的密封剂用树脂组合物还含有树脂(D)的情况下，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高。
从更有效地得到上述效果的观点考虑，树脂(D)进一步优选包含选自由乙烯·α-烯烃共聚物弹性体及苯乙烯系弹性体组成的组中的至少1种。
乙烯·α-烯烃共聚物弹性体为包含乙烯单元及α-烯烃单元(即，来自α-烯烃的结构单元)的弹性体。
用于形成α-烯烃单元的α-烯烃的碳原子数优选为3～10，更优选为3～8。
作为用于形成α-烯烃单元的α-烯烃，可举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等。
作为乙烯·α-烯烃共聚物弹性体，优选为乙烯·1-丁烯共聚物弹性体、乙烯·丙烯共聚物弹性体、或乙烯·1-辛烯共聚物弹性体。
乙烯·α-烯烃共聚物弹性体例如可通过在过渡金属化合物(例如，钒化合物、锆化合物等)与有机铝化合物的组合催化剂的存在下，使乙烯与α-烯烃进行无规共聚来制造。
乙烯·α-烯烃共聚物弹性体的基于X射线的结晶度优选为1％～20％(更优选3％～15％)。
虽然根据使用的催化剂或α-烯烃的种类的不同而存在一些不同，但作为得到具有上述结晶度的乙烯·α-烯烃共聚物弹性体的方法，可举出例如使α-烯烃的共聚比率为7摩尔％～20摩尔％(优选8摩尔％～16摩尔％)而使乙烯及α-烯烃共聚的方法。
乙烯·α-烯烃共聚物弹性体的熔体流动速率(按照MFR：JIS K7210-1999进行测定，190℃，2160g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为1g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为1g/10分钟～30g/10分钟。
乙烯·α-烯烃共聚物弹性体的密度优选为850kg/m3以上且小于900kg/m3，更优选为860kg/m3～890kg/m3，进一步优选为860kg/m3～880kg/m3。
作为苯乙烯系弹性体，可举出例如A-B-A型嵌段共聚物(此处，A表示苯乙烯聚合物嵌段，B表示亚烷基共聚物嵌段)。
此处，所谓苯乙烯聚合物嵌段，是指聚苯乙烯的部位，所谓亚烷基共聚物嵌段，是指2种以上烯烃共聚而成的亚烷基共聚物的部位。
作为亚烷基共聚物嵌段的例子，可举出乙烯·丁烯共聚物嵌段、乙烯·丙烯共聚物嵌段等。
这样的嵌段共聚物可通过将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的、丁二烯聚合单元或异戊二烯聚合物单元氢化而得到。
作为A-B-A型嵌段共聚物，可举出聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)、聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEPS)等。
作为A-B-A型嵌段共聚物的具体例，可举出Kraton Corporation制的KratonG1657等、旭化成(株)制的Tuftec H1221等。
苯乙烯系弹性体(优选A-B-A型嵌段共聚物)的熔体流动速率(按照MFR：JISK7210-1999进行测定，230℃，5000g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为1g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为1g/10分钟～30g/10分钟。
作为聚乙烯，可举出高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等。
虽然聚乙烯的密度也取决于聚乙烯的种类，但优选为900kg/m3以上，更优选为910kg/m3以上。对于聚乙烯的密度的上限没有特别限制，上限例如为960kg/m3。
HDPE的密度优选为942kg/m3以上，更优选为942kg/m3以上960kg/m3以下。
MDPE的密度优选为930kg/m3以上且小于942kg/m3。
LDPE的密度优选为910kg/m3以上且小于930kg/m3。
LLDPE的密度优选为900kg/m3以上且小于930kg/m3。
聚乙烯的熔体流动速率(按照MFR：JISK7210-1999进行测定，190℃，2160g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为1g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为1g/10分钟～30g/10分钟。
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有树脂(D)时，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言的树脂(D)的含量(以下，也简称为“树脂(D)的含量”)优选为1质量％以上且50质量％以下，更优选为5质量％以上且40质量％以下，进一步优选为10质量％以上且30质量％以下。
树脂(D)的含量为1质量％以上时，密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度进一步提高。
树脂(D)的含量为50质量％以下时，能进一步抑制密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度变得过度。
＜其他成分＞
本公开文本的密封剂用树脂组合物可含有上述的成分以外的其他成分。
作为其他成分，可举出增滑剂(slipping agent)、防粘辊剂(roll releaseagent)等添加剂。
作为添加剂的例子，可举出：
棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、油基棕榈酸酰胺、硬脂基棕榈酸酰胺、亚甲基双硬脂酸酰胺、亚甲基双油酸酰胺、亚乙基双芥酸酰胺等各种酰胺类；
聚乙二醇、聚丙二醇等聚亚烷基二醇；
氢化蓖麻油；
二氧化硅、滑石、沸石等无机质添加剂；等等。
相对于树脂成分的总量而言，添加剂的含量优选为0.01质量％～3质量％。
另外，关于本公开文本的密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总含量，相对于密封剂用树脂组合物的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
本公开文本中，树脂成分中，至少包含树脂(A)及赋粘树脂(B)。
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有树脂(C)时，树脂成分中也进一步包含树脂(C)。对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，下述方式也是优选的一个方式：作为树脂成分，含有树脂(A)、赋粘树脂(B)、和树脂(C)，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，树脂(A)的含量大于45质量％，赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上且10质量％以下，树脂(C)的含量为1质量％以上且50质量％以下。
本公开文本的密封剂用树脂组合物含有树脂(D)时，树脂成分中也进一步包含树脂(D)。对于本公开文本的密封剂用树脂组合物而言，下述方式也是优选的一个方式：作为树脂成分，含有树脂(A)、赋粘树脂(B)、树脂(C)、和树脂(D)，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，树脂(A)的含量大于45质量％，赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上且10质量％以下，树脂(C)的含量为1质量％以上且50质量％以下，树脂(D)的含量为1质量％以上且50质量％以下。
＜优选的用途＞
本公开文本的密封剂用树脂组合物可应用于要求相对于基材的热封强度及向正庚烷中的溶出量减少的所有用途。
对于本公开文本的密封剂用树脂组合物的用途没有特别限制，可优选作为包装材料用的密封剂使用。
作为包装材料，可举出例如用于包装食品、玩具、文具、家居用品、化妆品、医药品、准医药品、医疗器械等的包装材料。
作为包装材料，优选食品用的包装材料。
作为食品，可举出肉类、肉制品、肉菜肴、鱼贝类、鱼贝菜肴、水产加工食品、家常菜、做好的面食(cooked pasta)、乳品加工食品等。
关于食品，可参考日本厚生省告示第370号(“食品、添加物等的标准”)。
另外，包装材料优选为贴体包装用的包装材料。
此处，所谓贴体包装，是指包装材料的至少一部分一边追随被包装物的形状一边紧贴被包装物的方式的真空包装。
对于贴体包装而言，为了实现上述方式的真空包装，可使用密封剂。
对于贴体包装用的包装材料而言，由于常常包含基材(例如，容器、浅盘(tray)等)，因此，对于上述包装材料用的密封剂，常常要求相对于基材的热封强度。另外，对于贴体包装用的包装材料，为了保持被包装物的品质，常常要求卫生性(例如，向正庚烷中的溶出量的减少)，因此，对于上述包装材料用的密封剂，常常要求向正庚烷中的溶出量减少。
基于这些原因，作为可应用本公开文本的密封剂用树脂组合物的包装材料，优选为贴体包装用的包装材料。
〔层叠体〕
本公开文本的层叠体含有：基材层、和包含上述的本公开文本的密封剂用树脂组合物的密封剂层。
对于本公开文本的层叠体而言，由于含有包含上述的本公开文本的密封剂用树脂组合物的密封剂层，因此，相对于基材的热封强度优异，并且，能减少密封剂层向正庚烷中的溶出量。
＜基材层＞
基材层是确保作为包装材料的强度的层，包含上述的本公开文本的密封剂用树脂组合物的密封剂层直接或介由其他层层叠于所述基材层。
对于基材层的材质没有特别限制。作为基材层的材质，为拉伸或未拉伸的膜，例如可例举聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯；聚酰胺；聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃；乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·不饱和羧酸酯共聚物等乙烯·不饱和酯共聚物；乙烯·不饱和羧酸共聚物或其离子交联聚合物；乙烯·乙烯醇共聚物；纸；铝箔；蒸镀了铝、二氧化硅、氧化铝、氧化镁等的膜；涂覆了聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇等气体阻隔材料的膜等。另外，基材层的结构可以为单层结构，也可以为由2层以上形成的层叠结构。
基材层优选含有树脂。作为树脂，优选热塑性树脂。
作为热塑性树脂，没有特别限制，例如可例举聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯；聚酰胺；聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃；乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·不饱和羧酸酯共聚物等乙烯·不饱和酯共聚物；乙烯·不饱和羧酸共聚物或其离子交联聚合物；乙烯·乙烯醇共聚物等。基材层更优选含有选自由乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物及乙烯·不饱和酯共聚物组成的组中的至少1种。
尤其是，基材层含有选自上述的组中的至少1种的情况下，层叠体的伸长性提高。伸长性例如为将层叠体用作包装材料的情况下可能要求的特性。
尤其是，将伸长性优异的层叠体用作贴体包装用的包装材料的情况下，相对于被包装物的形状的追随性、及相对于被包装物的紧贴性进一步提高。
(乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物)
基材层可含有至少1种乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物。
基材层含有乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物的情况下，不仅层叠体的伸长性提高，而且层叠体的击穿强度(puncture strength)也提高。
击穿强度也是将层叠体用作包装材料(尤其是贴体包装用的包装材料)的情况下可能要求的性质。
本公开文本中，所谓乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物，是指作为基础聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物中的酸性基团(即，羧基)的至少一部分被金属离子中和而得到的化合物。
作为基础聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物是至少使乙烯与不饱和羧酸进行共聚而得到的共聚物，包含乙烯单元(即，来自乙烯的结构单元)、和不饱和羧酸单元(即，来自不饱和羧酸的结构单元)。
乙烯·不饱和羧酸共聚物可以是嵌段共聚物、无规共聚物、及接枝共聚物中的任何共聚物。
从可在工业上获得的观点考虑，作为乙烯·不饱和羧酸共聚物，优选为无规共聚物。
作为不饱和羧酸单元，可举出例如(甲基)丙烯酸单元、富马酸单元、马来酸单元等。
这些中，作为不饱和羧酸单元，优选(甲基)丙烯酸单元，进一步优选甲基丙烯酸单元。
关于作为基础聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物中的不饱和羧酸单元的含量，相对于共聚物的总量而言，优选为1质量％以上且25质量％以下，更优选为3质量％以上且20质量％以下，进一步优选为5质量％以上且15质量％以下。
关于作为基础聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物中的乙烯单元的含量，相对于共聚物的总量而言，优选为75质量％以上且99质量％以下，更优选为80质量％以上且97质量％以下，进一步优选为85质量％以上且95质量％以下。
作为基础聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物可包含也可不包含除乙烯单元及不饱和羧酸单元以外的其他结构单元。
作为其他结构单元，可举出不饱和羧酸酯单元。不饱和羧酸酯单元的优选方式与前述的树脂(A)中的(甲基)丙烯酸酯单元的优选方式同样。
关于乙烯·不饱和羧酸共聚物中的乙烯单元和不饱和羧酸单元的总含量，相对于乙烯·不饱和羧酸共聚物的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物中，对于用于中和乙烯·不饱和羧酸共聚物(基础聚合物)中的酸性基团的金属离子的种类没有特别限制。
作为金属离子，例如，可举出：
锂离子、钠离子、钾离子、铷离子、铯离子等碱金属离子；
镁离子、钙离子等碱土金属离子；
锌离子等过渡金属离子；
铝离子等各种金属离子；等等。
作为金属离子，优选选自由锌(Zn)离子、镁(Mg)离子及钠(Na)离子组成的组中的至少1种，更优选锌离子及钠离子中的至少一方，进一步优选钠离子。
用于中和基础聚合物中的酸性基团的金属离子可以为仅1种，也可以为2种以上。
乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物的中和度优选为90％以下，更优选为5％～80％，进一步优选为10％～70％。
中和度为90％以下时，能适度地抑制离子凝聚，并且，能进一步抑制流动性的下降，能更合适地维持成型加工性。
中和度为5％以上时，能更有效地发挥作为离子交联聚合物的性能。
此处，所谓“中和度(％)”，是指乙烯·不饱和羧酸共聚物(基础聚合物)中包含的全部羧基中的、已被金属离子中和的羧基的比例(摩尔％)。
从加工性等观点考虑，乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物的熔体流动速率(按照MFR：JIS K7210-1999进行测定，190℃，2160g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为0.3g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为0.5g/10分钟～20g/10分钟。
(乙烯·不饱和酯共聚物)
基材层可含有至少1种乙烯·不饱和酯共聚物。
乙烯·不饱和酯共聚物包含乙烯单元和不饱和酯单元(即，来自不饱和酯的结构单元)。
乙烯·不饱和酯共聚物可以是嵌段共聚物、无规共聚物、及接枝共聚物中的任何共聚物。
作为用于形成不饱和酯单元的不饱和酯，可举出：
乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯；
(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯等(甲基)丙烯酸酯；等等。
这些中，作为不饱和酯，优选为乙酸乙烯酯及(甲基)丙烯酸酯中的至少一方。
作为乙烯·不饱和酯共聚物，优选乙烯·乙酸乙烯酯共聚物或乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物，更优选乙烯·乙酸乙烯酯共聚物。
相对于乙烯·不饱和酯共聚物的总量而言的不饱和酯单元的含量优选为1质量％以上且40质量％以下，更优选为2质量％以上且30质量％以下，进一步优选为5质量％以上且25质量％以下。
相对于乙烯·不饱和酯共聚物的总量而言的乙烯单元的含量优选为60质量％以上且99质量％以下，更优选为70质量％以上且98质量％以下，进一步优选为75质量％以上且95质量％以下。
乙烯·不饱和酯共聚物可包含也可不包含除乙烯单元及不饱和酯单元以外的其他结构单元。
关于乙烯·不饱和酯共聚物中的、乙烯单元和不饱和酯单元的总含量，相对于乙烯·不饱和酯共聚物的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
基材层含有乙烯·不饱和酯共聚物的情况下，基材层中的乙烯·不饱和酯共聚物优选具有交联结构。由此，基材层及层叠体的击穿强度进一步提高。
作为形成交联结构的方法，可举出热交联、电子束交联、放射线交联等。其中，从交联效率、卫生性的观点考虑，优选电子束交联。
从加工性等观点考虑，乙烯·不饱和酯共聚物的熔体流动速率(按照MFR：JISK7210-1999进行测定，190℃，2160g负荷)优选为0.1g/10分钟～100g/10分钟，更优选为1g/10分钟～50g/10分钟，进一步优选为1g/10分钟～30g/10分钟。
从进一步提高层叠体的伸长性及击穿强度的观点考虑，基材层优选含有选自由乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物、及具有交联结构的乙烯·不饱和酯共聚物组成的组中的至少1种。
(其他成分)
基材层可含有添加剂等其他成分。
关于相对于基材层的整体而言的、乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物和乙烯·不饱和酯共聚物的总含量，相对于基材层的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
＜密封剂层＞
密封剂层为包含上述的本公开文本的密封剂用树脂组合物的层。
密封剂层的结构可以为单层结构，也可以为由2层以上形成的层叠结构。
密封剂层例如可通过使用了本公开文本的密封剂用树脂组合物(及根据需要而使用的添加剂等其他成分)的熔融挤出来制造。
关于密封剂层中的本公开文本的密封剂用树脂组合物的含量，相对于密封剂层的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
对于本公开文本的层叠体的形状没有特别限制，例如，片状(即，膜状)是合适的。
对于本公开文本的层叠体的厚度没有特别限制，优选为40μm以上且300μm以下，更优选为50μm以上且300μm以下，进一步优选为50μm以上且200μm以下。
对于层叠体中的密封剂层的厚度没有特别限制，优选为1μm以上且500μm以下，更优选为2μm以上且30μm以下，进一步优选为3μm以上且20μm以下。
对于层叠体中的基材层的厚度(为由2层以上形成的层叠结构的情况下，为总厚度)没有特别限制，优选为40μm以上且300μm以下，更优选为50μm以上且300μm以下，进一步优选为50μm以上且200μm以下。
＜层叠体的优选的制造方法＞
本公开文本的层叠体可利用已知的方法来制造。
作为层叠体的制造方法，可举出例如挤出层压法、共挤出吹胀法、共挤出T模法等。
其中，从层叠体的厚度控制方面考虑，优选共挤出T模法。
＜层叠体的优选的用途＞
对于本公开文本的层叠体的用途没有特别限制。
本公开文本的层叠体的优选的用途与前述的本公开文本的密封剂用树脂组合物的优选的用途同样。
〔包装材料〕
本公开文本的包装材料具备上述的本公开文本的层叠体。
因此，与基材的热封强度优异，并且，能减少密封剂层向正庚烷中的溶出量。
本公开文本的包装材料优选还具备基材。
作为所述方式的包装材料，可举出作为具备基材和层叠体的套组(set)的包装材料、基材的一部分与层叠体中的密封剂层的一部分粘接而成的一体型的包装材料等。
作为基材，优选含有树脂的基材。
关于树脂的例子，与在“密封剂用树脂组合物”的项中说明的相同，可举出例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)及聚丁烯(PB)的混合物、聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的混合物等，优选聚丙烯(PP)。
基材可含有填料、添加剂等其他成分。
关于基材中的树脂的含量，相对于基材的总量而言，优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上。
对于基材的形状没有特别限制。
作为基材的形状，可举出片状(即，膜状)、浅盘状等容器形状等。使用膜作为含有PE、PP、PS、HIPS、或PET的基材时，膜可以为拉伸膜，也可以为未拉伸膜。另外，作为含有PE及PB的混合物的基材或者含有PE及PP的混合物的基材，可举出内聚破坏型的膜。
另外，基材的结构可以为单层结构，也可以为由2层以上形成的层叠结构。
对于基材的厚度(为由2层以上形成的层叠结构的情况下，为总厚度)没有特别限制，从确保将基材作为容器使用时的性能的观点考虑，优选为0.05mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上。
作为基材的厚度的上限，可举出例如5mm以下、3mm以下、2mm以下等。
另外，从确保将基材作为容器使用时的性能的观点考虑，优选基材的厚度比层叠体的厚度厚。
基材的厚度与层叠体的厚度之比(即，比例〔基材的厚度/层叠体的厚度〕)优选为1.5以上，进一步优选为2.0以上，进一步优选为3.0以上。
作为比例〔基材的厚度/层叠体的厚度〕的上限，可举出例如30以下、20以下、15以下等。
对于本公开文本的包装材料的用途没有特别限制。
本公开文本的包装材料的优选的用途与前述的本公开文本的密封剂用树脂组合物的优选的用途同样。
〔包装体〕
本公开文本的包装体具备上述的基材、上述的本公开文本的层叠体、和被基材及层叠体包装的被包装物。
对于本公开文本的包装材料而言，由于具备上述的本公开文本的层叠体，因此，能减少密封剂层向正庚烷中的溶出量，并且，基材与层叠体的热封强度优异。
关于基材、层叠体、及被包装物的优选的方式，分别与上文所述相同。
本公开文本的包装体特别优选为贴体包装体(即，通过贴体包装而得到的包装体)。
实施例
以下，说明本公开文本的实施例，但本公开文本不受以下的实施例的限制。
以下，熔体流动速率(MFR)按照JIS K7210-1999进行测定。
以下，“乙烯单元含量”、“丙烯酸甲酯单元含量”、及“乙酸乙烯酯单元含量”分别表示来自乙烯的结构单元的含量、来自丙烯酸甲酯的结构单元的含量、及来自乙酸乙烯酯的结构单元的含量。
〔实施例1～10、比较例1～5〕
＜密封剂用树脂组合物的制作＞
以表1及表2所示的配合比例，以装料量成为10kg的方式将以下的成分混合。将得到的混合物投入至挤出机(φ为65mm，L/D＝28，前端杜尔麦基式螺纹螺杆(Dulmage flightscrew))中，于160℃的加工温度进行熔融混炼，由此，分别得到各实施例及各比较例的密封剂用树脂组合物。
表1及表2中的空栏表示不含有相应的成分。
(树脂(A))
·EMA1(比较树脂)：乙烯·丙烯酸甲酯共聚物〔乙烯单元含量为91质量％，丙烯酸甲酯单元含量为9质量％(表1及表2中，表示为“MA9％”)，MFR(190℃，2160g负荷)为6g/10分钟，利用基于管式法的高压自由基聚合制造〕
·EMA2：乙烯·丙烯酸甲酯共聚物〔乙烯单元含量为80质量％，丙烯酸甲酯单元含量为20质量％(表1及表2中，表示为“MA20％”)，MFR(190℃，2160g负荷)为8g/10分钟，利用基于管式法的高压自由基聚合制造〕
·EMA3：乙烯·丙烯酸甲酯共聚物〔乙烯单元含量为76质量％，丙烯酸甲酯单元含量为24质量％(表1及表2中，表示为“MA24％”)，MFR(190℃，2160g负荷)为20g/10分钟，利用基于管式法的高压自由基聚合制造〕
(赋粘树脂(B))
·荒川化学工业(株)制“ARKON AM-1”(环球法软化点为115℃的脂环族烃树脂)
(树脂(C))
·EVA1：乙烯·乙酸乙烯酯共聚物〔乙烯单元含量为94质量％，乙酸乙烯酯单元含量为6质量％(表1及表2中，表示为“VA6％”)，MFR(190℃，2160g负荷)为7g/10分钟〕
·EVA2：乙烯·乙酸乙烯酯共聚物〔乙烯单元含量为90质量％，乙酸乙烯酯单元含量为10质量％(表1及表2中，表示为“VA10％”)，MFR(190℃，2160g负荷)为9g/10分钟〕
·EVA3：乙烯·乙酸乙烯酯共聚物〔乙烯单元含量为81质量％，乙酸乙烯酯单元含量为19质量％(表1及表2中，表示为“VA19％”)，MFR(190℃，2160g负荷)为15g/10分钟〕
(树脂(D))
·PO-1：乙烯·1-丁烯共聚物〔密度为885kg/m3，MFR(190℃，2160g负荷)为3.7g/10分钟(三井化学(株)制Tafmer A4085S)〕
·PO-2：乙烯·丙烯共聚物〔密度为875kg/m3，MFR(190℃，2160g负荷)为2g/10分钟(三井化学(株)制Tafmer P0275)〕
·PO-3：乙烯·1-辛烯共聚物〔密度为870kg/m3，MFR(190℃、2160g负荷)为5g/10分钟(三井化学(株)制Tafmer H5030S)〕
·苯乙烯系弹性体1：聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)〔密度为900kg/m3，MFR(230℃，5000g负荷)为22g/10分钟，Kraton Corporation制KratonG1657〕
(增滑剂母料)
·作为增滑剂的芥酸酰胺(2质量份)、二氧化硅(20质量份)、和作为基础聚合物的乙烯·乙酸乙烯酯共聚物(78质量份)的混合物(Du Pont-Mitsui Polychemicals Co.，Ltd.制M445)
＜层叠体的制作＞
(层结构A的层叠体的制作；实施例1～8及10以及比较例1～5)
使用上述密封剂用树脂组合物、下述HDPE、及下述离子交联聚合物作为原料，利用φ为40mm的3种3层的浇铸成型机(cast molding machine)，在加工速度为25m/分钟的条件下进行浇铸成型，由此，得到具有下述层结构A的厚度为100μm的膜形状的层叠体。
·HDPE：Prime Polymer Co.，Ltd.制HI-ZEX 3300F(高密度聚乙烯，密度为950kg/m3，MFR(190℃，2160g负荷)为1.1g/10分钟)
·离子交联聚合物：乙烯·甲基丙烯酸共聚物(乙烯单元含量为90质量％，甲基丙烯酸单元含量为10质量％)的Na中和物(Na中和度为50％，MFR(190℃，2160g负荷)为1.3g/10分钟)
·层结构A：HDPE层/离子交联聚合物层/密封剂层(层比例〔HDPE层/离子交联聚合物层/密封剂层〕＝10/80/10或10/85/5；详细情况参见表1及表2)
层结构A中，密封剂层为来自上述密封剂用树脂组合物的层，HDPE层为来自上述HDPE的层，离子交联聚合物层为来自上述离子交联聚合物的层。
层结构A中，HDPE层/离子交联聚合物层的部分为基材层。
(层结构B的层叠体的制作；实施例9)
使用上述密封剂用树脂组合物、上述的EVA2、及上述的EVA3作为原料，利用φ为40mm的3种3层的浇铸成型机，在加工速度为25m/分钟的条件下进行浇铸成型，得到3层结构的膜形状的成型体。对得到的成型体中的来自EVA2的层及来自EVA3的层实施电子束交联，由此，得到具有下述层结构B的厚度为100μm的膜形状的层叠体。
层结构B：EVA层2/EVA层3/密封剂层(层比例〔EVA层2/EVA层3/密封剂层〕＝30/60/10)
层结构B中，密封剂层为来自上述密封剂用树脂组合物的层，EVA层2为来自上述EVA2的层(详细而言，通过在浇铸成型后实施电子束交联而得到层)，EVA层3为来自上述EVA3的层(详细而言，通过在浇铸成型后实施电子束交联而得到的层)。
层结构B中，EVA层2/EVA层3的部分为基材层。
〔评价〕
使用上述密封剂用树脂组合物及上述层叠体，实施以下的评价。
将结果示于表1及表2。
＜相对于基材的热封强度＞
(试验用样品1的制作)
以上述层叠体中的密封剂层与基材接触的朝向，将上述层叠体重叠在作为基材的厚度为0.4mm的聚丙烯(PP)片(Prime Polymer Co.,Ltd.制F317DV)上，在按压力为0.2MPa、加热温度为120℃、及加热时间为1.0秒的条件下进行热封，接下来于室温放置24小时，由此，得到具有基材层/密封剂层/基材的层结构的试验用样品1。
(剥离强度的测定)
从得到的试验用样品1切出15mm宽的试验片。
将切出的试验片中的基材侧及基材层侧沿相反方向(即，沿T型剥离的方向)拉拽，求出剥离强度(N/15mm)。
上述剥离强度(N/15mm)表示密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度。
从密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度的观点考虑，上述剥离强度(N/15mm)优选为3N/15mm以上。
＜向正庚烷中的溶出量＞
(试验用样品2的制作)
使用上述密封剂用树脂组合物及下述LDPE作为原料，利用φ为40mm的3种3层的浇铸成型机，在加工速度为25m/分钟的条件下进行浇铸成型，由此，得到具有下述层结构C的厚度为100μm的膜形状的试验用样品2。
·LDPE：低密度聚乙烯，密度为917kg/m3，MFR(190℃，2160g负荷)为3.7g/10分钟(Du Pont-Mitsui Polychemicals Co.，Ltd.制MIRASON 16P)
·层结构C：LDPE层/LDPE层/密封剂层(层比例〔LDPE层/LDPE层/密封剂层〕＝10/80/10或10/85/5；详细情况参见表1及表2)
层结构C中，密封剂层为来自上述密封剂用树脂组合物的层，LDPE层为来自上述LDPE的层。
层结构C中，LDPE层/LDPE层的部分为基材层。
向正庚烷中的溶出量的评价中，使层叠体的层结构为层结构C的原因(即，使基材层为LDPE层/LDPE层的原因)在于，尽可能减少从基材层向正庚烷中的溶出量，适当地对从密封剂层向正庚烷中的溶出量进行评价。
(向正庚烷中的溶出量)
按照日本厚生省告示370号试验，在室温下，使试验用样品2中的密封剂层接触正庚烷2小时，然后回收上述的正庚烷。
用蒸发器使回收的正庚烷蒸发，接下来测量残留物，基于得到的值，算出密封剂层(即，密封剂用树脂组合物)的每1mL正庚烷的溶出量(μg/mL)。
从卫生性的观点考虑，溶出量(μg/mL)优选为30μg/mL以下。
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如表1及表2所示，对于含有作为(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上且25质量％以下的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物的树脂(A)、赋粘树脂(B)、且树脂(A)的含量大于45质量％、赋粘树脂(B)的含量为0.1质量％以上且10质量％以下的实施例1～10的密封剂用树脂组合物而言，向正庚烷中的溶出量得以减少，并且，相对于基材的热封强度优异。
相对于各实施例的密封剂用树脂组合物而言，不含有赋粘树脂(B)的比较例1的密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度不足。
另外，乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物中的(甲基)丙烯酸酯单元的含量小于10质量％的比较例2的密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度也不足。
另外，树脂(A)的含量小于45质量％的比较例3及4的密封剂用树脂组合物相对于基材的热封强度也不足。
另外，赋粘树脂(B)的含量大于10质量％的比较例5的密封剂用树脂组合物向正庚烷中的溶出量过量。
＜贴体包装适合性＞
对于实施例1～8及10中的层结构A的层叠体、以及实施例9中的层结构B的层叠体中的各层叠体，按照以下方式对贴体包装适合性进行确认。
在聚丙烯制的浅盘上，作为被包装物，配置高度为2cm、面积为50cm2(宽10cm×长5cm)的木片，以被覆被包装物及浅盘的整体的方式在其上配置层叠体。
在该状态下，使用MULTIVAC公司制浅盘密封器T200，在设定温度为130℃、加热时间为1秒、及真空度为10mbar的条件下，利用作为包装材料的层叠体及浅盘，对被包装物进行贴体包装。
结果，在使用了任意层叠体的情况下，均能够进行层叠体追随被包装物的形状并紧贴的贴体包装，而未在层叠体上产生孔，也未在层叠体上产生褶皱。
综上，确认了实施例1～8及10中的层结构A的层叠体、以及实施例9中的层结构B的层叠体中的各层叠体具备贴体包装适合性。
将于2018年11月30日提出申请的日本专利申请2018-225788号的全部公开内容并入本说明书中。
本说明书中记载的所有文献、专利申请、及技术标准通过参照被并入本说明书中，各文献、专利申请、及技术标准通过参照被并入的程度与具体且分别地记载的情况的程度相同。

Claims (12)

1.密封剂用树脂组合物，其含有：
树脂A，所述树脂A为(甲基)丙烯酸酯单元的含量为10质量％以上且25质量％以下的乙烯·(甲基)丙烯酸酯共聚物，
赋粘树脂B，和
树脂C，所述树脂C为乙烯酯单元的含量为6质量％以上且19质量％的乙烯·乙烯酯共聚物，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，所述树脂A的含量大于45质量％，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，所述赋粘树脂B的含量为0.1质量％以上且5质量％以下，
相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，所述树脂C的含量为15质量％以上且45质量％以下。
2.如权利要求1所述的密封剂用树脂组合物，其还含有树脂D，所述树脂D为选自由乙烯·α-烯烃共聚物弹性体、苯乙烯系弹性体、及聚乙烯组成的组中的至少1种。
3.如权利要求2所述的密封剂用树脂组合物，其中，相对于密封剂用树脂组合物中的树脂成分的总量而言，所述树脂D的含量为5质量％以上且30质量％以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的密封剂用树脂组合物，其作为包装材料用的密封剂使用。
5.如权利要求4所述的密封剂用树脂组合物，其中，所述包装材料为贴体包装用的包装材料。
6.层叠体，其包含：
基材层，和
包含权利要求1～5中任一项所述的密封剂用树脂组合物的密封剂层。
7.如权利要求6所述的层叠体，其中，所述基材层含有选自由乙烯·不饱和羧酸共聚物的离子交联聚合物及乙烯·不饱和酯共聚物组成的组中的至少1种。
8.如权利要求6或7所述的层叠体，其厚度为40μm以上且300μm以下。
9.包装材料，其具备权利要求6～8中任一项所述的层叠体。
10.如权利要求9所述的包装材料，其还具备基材。
11.如权利要求10所述的包装材料，其中，所述基材包含聚丙烯。
12.包装体，其具备：
基材，
权利要求6～8中任一项所述的层叠体，和
被所述基材及所述层叠体包装的被包装物。
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