JP7144507B2 - スキンパック用組成物、スキンパック用シーラント、及びスキンパック用包装体 - Google Patents
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Description
従来、スライスハム、ベーコン、水産加工品等をスキンパック包装するためのフィルムとして、一般に、ポリ塩化ビニル(PVC)/ポリ塩化ビニリデン(PVDC)/エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)の積層構造を有するフィルムが使用されている。
しかしながら、鋭利な骨等が含まれる水産加工品を収容する場合や低温下で保存する場合には、フィルムの穴開き(ピンホール発生)に対する抵抗力(以下、「突き刺し強度」ともいう。)に劣る場合がある。また、底材(例えばトレー)がポリプロピレン(PP)樹脂の場合には、フィルムとトレーとの接着性に劣る問題があった。さらに、環境問題から包材の脱塩素化も求められている。
また、突き刺し強度及び内容物密着性に優れるスキンパック蓋材用共押出多層フィルムとして、外層にアイオノマー樹脂(IO)層、中間層にエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)層、最内層に酢酸ビニル含有率が8モル%以上20モル%以下のエチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)又はホットメルト樹脂(HM)層を配し、フィルム総厚に対するアイオノマー樹脂(IO)層厚比が40%以上70%以下であり、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)層厚比が10%以下であるスキンパック蓋材用共押出多層フィルムが開示されている(例えば、特許第5034237号公報参照)。
本発明の課題は、従来のスキンパック用フィルムと比較し、良好な易剥離性を維持しつつ、糸曳現象の発生が抑制されたスキンパック用フィルムを得ることができるスキンパック用組成物、並びにこれを用いたスキンパック用シーラント及びスキンパック用包装体を提供することである。
<1>
メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以上である、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(A)と、メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以下であるポリオレフィン(B)と、を含むスキンパック用組成物であり、上記スキンパック用組成物中の樹脂成分100質量%に対して、上記ポリオレフィン(B)の含有量が20質量%以上50質量%以下であるスキンパック用組成物。
<2>
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸含有量が10質量%以上20質量%以下である、<1>に記載のスキンパック用組成物。
<3>
上記ポリオレフィン(B)がプロピレンに由来する構成単位及び1-ブテンに由来する構成単位からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、<1>又は<2>に記載のスキンパック用組成物。
<4>
上記アイオノマー(A)は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の亜鉛アイオノマー及びエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のナトリウムアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも1種である、<1>~<3>のいずれかに1つに記載のスキンパック用組成物。
<5> 上記スキンパック用組成物中の樹脂成分100質量%に対して、上記アイオノマー(A)の含有量が40質量%以上80質量%以下である、<1>~<4>のいずれかに1つに記載のスキンパック用組成物。
<6>
更に、粘着付与樹脂(C)を含み、上記スキンパック用組成物中の樹脂成分100質量%に対して、上記粘着付与樹脂(C)の含有量が5質量%以上25質量%以下である、<1>~<5>のいずれか1つに記載のスキンパック用組成物。
<7>
<1>~<6>のいずれか1つに記載のスキンパック用組成物を含むスキンパック用シーラント。
<8>
第1のフィルムと、第2のフィルムとを備え、上記第1のフィルムと上記第2のフィルムとを互いに密着させることにより内容物をスキンパックするためのスキンパック用包装体であって、上記第1のフィルム及び上記第2のフィルムの少なくとも一方は、<7>に記載のスキンパック用シーラントを有するスキンパック用包装体。
<9>
上記スキンパック用シーラントは、上記第1のフィルム及び上記第2のフィルムの少なくとも一方の、上記内容物と接触する面の少なくとも一部に配置される、<8>に記載のスキンパック用包装体。
<10>
上記第1のフィルムは、アイオノマー(D)を含む層を少なくとも1層有し、上記第2のフィルムは、上記スキンパック用シーラントを有する、<8>又は<9>に記載のスキンパック用包装体。
<11>
上記アイオノマー(D)は、亜鉛アイオノマーを含み、上記アイオノマー(D)を含む層は、上記第1のフィルムの、上記内容物と接触する面の少なくとも一部に配置される、<10>に記載のスキンパック用包装体。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する該複数の物質の総量を意味する。
本明細書において、「(メタ)アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方を表す。
本明細書におけるスキンパック用組成物は、メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以上である、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(A)と、メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以下であるポリオレフィン(B)と、を含む。
なお、特に記載しない限り、メルトフローレート(MFR)は、JIS K7210-1999に準拠して、190℃、2160g荷重で測定される値〔g/10分〕である。
本明細書において、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(A)とは、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体(つまり、ベースポリマー)が有する酸性基の少なくとも一部が、金属イオンで中和された化合物を意味する。
工業的に入手可能な観点から、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体としては、ランダム共重合体であることが好ましい。
これらの中でも、不飽和カルボン酸に由来する構成単位としては、アクリル酸に由来する構成単位又はメタクリル酸に由来する構成単位であることが好ましく、メタクリル酸に由来する構成単位であることが最も好ましい。
他の構成単位としては、例えば、不飽和カルボン酸エステル、エチレン以外の不飽和炭化水素(例えば、プロピレン、ブテン、1,3-ブタジエン、ペンテン、1,3-ペンタジエン、1-ヘキセン等)、ビニルエステル(例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等)、ビニル硫酸、ビニル硝酸等の酸化物、ハロゲン化合物(例えば、塩化ビニル、フッ化ビニル等)、ビニル基含有の1級及び2級アミン化合物、一酸化炭素、二酸化硫黄等に由来する構成単位が挙げられる。
これらの中でも、他の構成単位としては、不飽和カルボン酸エステルに由来する構成単位であることが好ましい。
不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソオクチル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソオクチル等のメタクリル酸アルキルエステル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸アルキルエステル等のアルキルエステル中のアルキル基の炭素数が1~12である不飽和カルボン酸アルキルエステルが挙げられる。
金属イオンとしては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属イオン、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属イオン、亜鉛等の遷移金属イオン、アルミニウム等の各種金属イオンなどが挙げられる。
工業化製品を容易に入手可能な点から、金属イオンは、亜鉛イオン、マグネシウムイオン及びナトリウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましく、亜鉛イオン及びナトリウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも一種であることがより好ましく、亜鉛イオンであることが更に好ましい。
金属イオンは、1種を単独で用いてもよく、又は、2種以上を併用してもよい。
中和度が90モル%以下であると、イオン凝集を適度に抑制でき、かつ、流動性の低下をより抑制でき、成形加工性をより好適に維持できる。
中和度が5モル%以上であると、アイオノマー樹脂としての性能をより効果的に発揮することが可能である。
なお、本明細書において「中和度」とは、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体(つまり、ベースポリマー)が有する酸性基、特にカルボキシ基のモル数に対する、金属イオンの配合比率(モル%)を示す。
メルトフローレート(MFR)の上限は特に制限はないが、加工性の観点から400g/10min以下が好ましく、30g/10min以下がより好ましく、25g/10min以下が更に好ましく、20g/10min以下が最も好ましい。
本明細書におけるスキンパック用組成物は、メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以下であるポリオレフィン(B)を含有する。
本発明におけるポリオレフィン(B)のメルトフローレート(MFR)は、6g/10min以下である。ポリオレフィン(B)のメルトフローレート(MFR)は、5g/10min以下が好ましく、4g/10min以下がより好ましい。
ポリオレフィン(B)のメルトフローレート(MFR)が、6g/10min以下であることにより、良好な易剥離性を得ることができる。メルトフローレート(MFR)の下限は特に限定はないが加工性の観点から1g/10min以上が好ましく、2g/10min以上がより好ましい。
ここで、「主成分」とは、その構成単位の含有量がポリオレフィン(B)の全構成単位に対して50質量%以上であることを意味する。「ポリオレフィン(B)は、プロピレンに由来する構成単位及び1-ブテンに由来する構成単位からなる群から選ばれる少なくとも1種を主成分として含む」とは、ポリオレフィン(B)がプロピレンに由来する構成単位及び1-ブテンに由来する構成単位を含む場合には、プロピレンに由来する構成単位及び1-ブテンに由来する構成単位の総含有量が50質量%以上であることを意味する。
より具体的には、ポリオレフィン(B)としては、ポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・1-ブテンランダム共重合体、ポリ1-ブテン、1-ブテン・プロピレンランダム共重合体などを代表例として例示することができる。
また、同様の観点から、ポリオレフィン(B)の含有量はスキンパック用組成物中の樹脂成分を100質量%として20質量%以上50質量%以下であり、20質量%以上45質量%以下であることが好ましく、25質量%以上45質量%以下であることがより好ましい。
本明細書において「樹脂成分」とは、スキンパック用組成物に含まれるアイオノマー(A)、ポリオレフィン(B)及び粘着付与樹脂(C)を意味する。
また、本明細書におけるスキンパック用組成物は、更に粘着付与樹脂(C)を含んでいてもよい。
粘着付与樹脂(C)の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、スチレン系樹脂、テルペン樹脂、ロジン類などが挙げられる。
脂環族系炭化水素樹脂の例としては、スペントC4~C5留分中のジエン成分を環化二量体化後重合させた樹脂、シクロペンタジエンなどの環状モノマーを重合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂などが挙げられる。芳香族系炭化水素樹脂の例としては、ビニルトルエン、インデン、α-メチルスチレンなどのC9~C10のビニル芳香族炭化水素を主成分とした樹脂などが挙げられる。
ここで、「主成分」とは、当該構成単位の含有量が、炭化水素樹脂の全構成単位に対して50質量%以上であることを意味する。
滑剤を使用した場合、本明細書におけるスキンパック用組成物を、基材に押出コーティング加工する際に、フィルム同士のブロッキングや金属ロールへのスティックを防止するとともに、巻き戻し等の後工程の作業性を高めるという利点がある。
本開示に係るスキンパック用シーラントは、上記のスキンパック用組成物を含む。
シーラントにおいて、スキンパック用組成物は、単層で使用することができるが、基材にシーラントをヒートシール層として積層して使用することもできる。このような基材としては、延伸又は無延伸のフィルムであって、例えば、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフィルム、紙、アルミ箔、アルミニウム、シリカ、アルミナ、マグネシアなどを蒸着したフィルム、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコールなどのガスバリアー材をコーティングしたフィルムなどを例示することができる。これら基材は単層であってもよく、2層以上の積層品であってもよい。
本明細書におけるスキンパック用シーラントの厚みは1μm~200μmが好ましく、2μm~100μmがより好ましく、5μm~50μmが最も好ましい。
また、スキンパック用シーラントを剥離フィルムとして使用する場合は基材の厚みは剥がすときの操作性の観点から30μm~500μm程度が好ましい。スキンパック用シーラントを底材として使用する場合は基材の厚みに特に制限はない。
本開示に係るスキンパック用包装体は、第1のフィルムと、第2のフィルムとを備え、上記第1のフィルムと上記第2のフィルムとを互いに密着させることにより内容物をスキンパックするためのスキンパック用包装体であって、上記第1のフィルムと上記第2のフィルムの少なくとも一方は、上記のスキンパック用シーラントを有するものである。
また、スキンパック用シーラントは、第1のフィルム及び第2のフィルムの、内容物と接触する面の少なくとも一部に配置されることが好ましい。別の実施形態によれば、スキンパック用シーラントは、第1のフィルム及び第2のフィルムの少なくとも一方の、内容物と接触する面の少なくとも一部に配置されることが好ましい。
別の実施形態によれば、スキンパック用シーラントは、第1のフィルム及び第2のフィルムの少なくとも一方の、第1のフィルムと第2のフィルムが対向する側の面の少なくとも一部に配置されることが好ましい。
ここで、内容物とは、各種飲食品や医薬品等の様々なものを含んでおり、スキンパックできるものであれば特に限定されるものでない。
そして、第1のフィルムと第2のフィルムの両方に、本明細書におけるスキンパック用組成物を含むスキンパック用シーラントを備える態様であってもよいし、第1のフィルムのみに上記スキンパック用シーラントを備える態様であってもよいし、第2のフィルムのみに上記スキンパック用シーラントを備える態様であってもよい。
また、第1のフィルムが、アイオノマー(D)を含む層を少なくとも1層とスキンパック用シーラントとを有する態様であってもよいし、第2のフィルムが、アイオノマー(D)を含む層を少なくとも1層とスキンパック用シーラントとを有する態様であってもよい。
なお、第1のフィルムと第2のフィルムの具体的な層構成や、第1のフィルムと第2のフィルムとの組み合わせは、スキンパック用包装体の用途や目的に応じて適宜組み合わせることができるものである。
金属イオンとしては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属イオン、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属イオン、亜鉛等の遷移金属イオン、アルミニウム等の各種金属イオンなどが挙げられるが、亜鉛イオン及びナトリウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも一種であることがより好ましく、亜鉛イオンであることが更に好ましい。
また、アイオノマー(D)を形成するベースポリマーは特に限定されるものではないが、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体であることが好ましく、上記のアイオノマー(A)が例示できる。
ここで、亜鉛アイオノマーとは、ベースポリマーとしてエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体を使用していることが好ましい。
ここで、アイオノマー(D)を含む層(IO)、EVOH層(B)、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂層(EVA)、ホットメルト樹脂層(HM)、ポリエチレンを含む層(PE)、ポリプロピレンを含む層(PP)、ナイロンを含む層(Ny)、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂層(PET-G)、発泡基材、本明細書におけるスキンパック用シーラント(EZP)で表した場合、例えば以下の層構成を形成することができる。
上記アイオノマー(D)とは、本明細書におけるスキンパック用シーラント(EZP)に含まれるアイオノマー(A)と同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。
なお、接着剤層の表記については省略しているが、必要に応じて各層間に適宜使用することができる。
(1-1)IO/B/EVA(内容物側)
(1-2)PE/IO/B/EVA/IO(内容物側)
(1-3)IO/B/HM(内容物側)
(1-4)IO/B/IO/EVA(内容物側)
(1-5)IO/EVA/IO/EZP(内容物側)
(1-6)Ny/IO/B/EVA/IO(内容物側)
(1-7)PE/IO/Ny/B/EVA/IO(内容物側)
(1-8)Ny/IO/Ny/B/Ny/EVA/IO(内容物側)
(1-9)PET-G/B/IO/EZP(内容物側)
<トレー(底材)>
(2-1)発泡基材/PP/B/EZP(内容物側)
(2-2)PP/B/PP/IO(内容物側)
(2-3)PP/B/PP/EZP(内容物側)
この実施形態は、食品や薬剤等をスキンパックする用途に好適に使用することができる。
また、メルトフローレート(MFR)は、JISK7210-1999に準拠して測定した。
-樹脂組成物の調製-
以下の樹脂を表1に示す配合割合で仕込み量が10kgとなるように混合した。この混合物を、押出機(65mmφ、L/D=28、先端ダルメージフライトスクリュー)に投入し、加工温度160℃にて溶融混練することで樹脂組成物を作製し、本発明における樹脂組成物(実施例)と、比較用の樹脂組成物(比較例)を得た。
・アイオノマー1:エチレン・メタクリル酸共重合体のZn中和物(エチレン単位含有量85質量%、メタクリル酸単位含有量15質量%、Zn中和度21%、MFR(190℃ ,2160g荷重)16g/10分)
・アイオノマー2:エチレン・メタクリル酸共重合体のZn中和物(エチレン単位含有量89質量%、メタクリル酸単位含有量11質量%、Na中和度37%、MFR(190℃ ,2160g荷重)11g/10分)
・アイオノマー3:エチレン・メタクリル酸共重合体のZn中和物(エチレン単位含有量85質量%、メタクリル酸単位含有量15質量%、Zn中和度23%、MFR(190℃ ,2160g荷重)5g/10分)
・アイオノマー4:エチレン・メタクリル酸共重合体のZn中和物(エチレン単位含有量88質量%、メタクリル酸単位含有量12質量%、Zn中和度36%、MFR(190℃ ,2160g荷重)1.5g/10分)
・アイオノマー5:エチレン・メタクリル酸共重合体のNa中和物(エチレン単位含有量85質量%、メタクリル酸単位含有量15質量%、Na中和度30%、MFR(190℃ ,2160g荷重)2.8g/10分)
・PP-1:ポリプロピレン (ランダムタイプ、MFR(190℃ ,2160g荷重)3.1g/10分、MFR(230℃ ,2160g荷重)6g/10分 プライムポリマー社製F317DV)
・PP-2:ポリプロピレン (ホモタイプ、MFR(190℃ ,2160g荷重)3.2g/10分、MFR(230℃ ,2160g荷重)7g/10分 プライムポリマー社製F107BV)
・PP-3:ポリプロピレン (ランダムタイプ、MFR(190℃ ,2160g荷重)6.5g/10分、MFR(230℃ ,2160g荷重)25g/10分 プライムポリマー社製F329RA)
・PB-1:ポリブテン-1 (ホモタイプ、MFR(190℃ ,2160g荷重)3.7g/10分 三井化学社製BL4000)
・粘着付与樹脂:荒川化学工業(株)社製“アルコン AM-1” (環球法軟化点115℃の脂環族炭化水素樹脂)
ただし、比較例2、3に示す樹脂組成物は造粒性が悪く、積層体を作製することができなかった。
なお、表1中の「-」との標記は、該当成分を含まないことを示す。
得られた樹脂組成物を用いて積層体を作製した。詳細には、40mmφ3種3層のキャスト成形機を用いて、加工温度200℃、共押出する樹脂としてエチレン・メタクリル酸共重合体(酸含量9質量%、MFR8g/10分)を選択し230℃で、加工速度25m/分の押出ラミネート法により、予め作成したPET(12μm)/PE(15μm)の基材上にエチレン・メタクリル酸共重合体40μm厚、上記で得られた樹脂組成物20μm厚、で積層し、PET(12μm)/PE(15μm)/エチレン・メタクリル酸共重合体(40μm)/樹脂組成物(シーラント層)(20μm)の積層体を作製した。
得られた積層体を、厚さ0.1mmのZnアイオノマーのフィルム(基材)上に、積層体のシーラント層側がZnアイオノマーフィルムと対向するように、押圧力0.2MPa、加熱温度160℃、加熱時間1.0秒の条件でヒートシールし、室温で24時間放置した。その後、積層体からMD方向およびTD方向に切り出した15mm幅の試験片の両面を反対方向に(180℃の剥離方向で)引張り、最大応力を求めた。この最大応力(N/15mm)を、樹脂組成物の対ZnアイオノマーのMD方向およびTD方向の剥離強度(N/15mm)とした。測定結果を表1に示す。
ここで、1.0N/15mmを超え10N/15mm以下が好ましい剥離強度である。
尚、Znアイオノマーフィルムは、エチレン・メタクリル酸共重合体のZn中和物(エチレン単位含有量85質量%、メタクリル酸単位含有量15質量%、Zn中和度59%、MFR(190℃ ,2160g荷重)0.9g/10分)を用いて、40mmφ単層キャスト成形機にて230℃で作製した。
上記の剥離強度の評価において、剥離部を目視観察した。剥離部分に細い糸状の樹脂が形成される場合がある。これは通称、糸曳き現象と呼ばれる。この現象は外見だけでなく、食品である内容物を取り出す際に、糸片が万が一食品に着いてしまうなどの異物混入の観点から嫌われる特性である。目視にて糸曳き現象の有無を記録した。測定結果を表1に示す。
実施例1で得られた積層体を、厚さ0.1mmのNaアイオノマーのフィルム(基材)上に、積層体のシーラント層側がNaアイオノマーフィルムと対向するように、押圧力0.2MPa、加熱温度140℃、加熱時間1.0秒の条件でヒートシールし、室温で24時間放置した。その後、積層体から切り出した15mm幅の試験片の両面を反対方向に(180℃の剥離方向で)引張り、最大応力を求めた。この最大応力(N/15mm)を、樹脂組成物の対Naアイオノマー剥離強度(N/15mm)とした。ヒートシール温度を変えた他は上記条件と同じように測定して、ヒートシール温度160℃における樹脂組成物の対Naアイオノマー剥離強度も求めた。また、上記と同様に糸曳現象の有無を観察した。
結果を表2に示す。
ここで、1.0N/15mmを超え、10N/15mm以下が好ましい剥離強度である。
尚、Naアイオノマーフィルムは、エチレン・メタクリル酸共重合体のNa中和物(エチレン単位含有量85質量%、メタクリル酸単位含有量15質量%、Na中和度54%、MFR(190℃ ,2160g荷重)0.9g/10分を用いて、40mmφ単層キャスト成形機にて230℃で作製した。
実施例1で得られた積層体を、厚さ0.1mmのEVA(エチレン・酢酸ビニル共重合体)のフィルム(基材)上に、積層体のシーラント層側がEVAフィルムと対向するように、押圧力0.2MPa、加熱温度140℃、加熱時間1.0秒の条件でヒートシールし、室温で24時間放置した。その後、積層体から切り出した15mm幅の試験片の両面を反対方向に(180℃の剥離方向で)引張り、最大応力を求めた。この最大応力(N/15mm)を、樹脂組成物の対EVA剥離強度(N/15mm)とした。ヒートシール温度を変えた他は上記条件と同じように測定して、ヒートシール温度160℃における樹脂組成物の対EVA剥離強度も求めた。また、上記と同様に糸曳現象の有無を観察した。
結果を表2に示す。
ここで、1.0N/15mmを超え10N/15mm以下が好ましい剥離強度である。
尚、EVAフィルムは、エチレン・酢酸ビニル共重合体(エチレン単位含有量90質量%、酢酸ビニル単位含有量10質量%、MFR(190℃ ,2160g荷重)9g/10分を用いて、40mmφ単層キャスト成形機にて200℃で作製した。
実施例1で得られた積層体を、厚さ0.1mmのLDPE(低密度ポリエチレン)のフィルム(基材)上に、積層体のシーラント層側がLDPEフィルムと対向するように、押圧力0.2MPa、加熱温度140℃、加熱時間1.0秒の条件でヒートシールし、室温で24時間放置した。その後、積層体から切り出した15mm幅の試験片の両面を反対方向に(180℃の剥離方向で)引張り、最大応力を求めた。この最大応力(N/15mm)を、樹脂組成物の対LDPE剥離強度(N/15mm)とした。ヒートシール温度を変えた他は上記条件と同じように測定して、ヒートシール温度160℃における樹脂組成物の対LDPE剥離強度も求めた。また、上記と同様に糸曳現象の有無を観察した。
結果を表2に示す。
ここで、1.0N/15mmを超え10N/15mm以下が好ましい剥離強度である。
尚、LDPEフィルムは、高圧法低密度ポリエチレン(917kg/m3、MFR(190℃ ,2160g荷重)7g/10分を用いて、40mmφ単層キャスト成形機にて200℃で作製した。
また、表2から分かるように、実施例1のスキンパック用組成物から得られたスキンパック用シーラントは、Znアイオノマーのフィルムをはじめとする様々な基材に対して、良好な易剥離性を維持しつつ、糸曳現象の発生はみられなかった。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (10)
- メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以上である、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー(A)と、
メルトフローレート(JIS K7210-1999、190℃、荷重2160g)が6g/10min以下であるポリオレフィン(B)と、
を含むスキンパック用組成物であって、前記ポリオレフィン(B)がプロピレンに由来する構成単位及び1-ブテンに由来する構成単位からなる群から選ばれる少なくとも1種を含み、前記スキンパック用組成物中の樹脂成分100質量%に対して、前記ポリオレフィン(B)の含有量が20質量%以上50質量%以下であるスキンパック用組成物を含むスキンパック用シーラント。 - 前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸含有量が10質量%以上20質量%以下である、請求項1に記載のスキンパック用シーラント。
- 厚みが1μm~200μmである、請求項1又は請求項2に記載のスキンパック用シーラント。
- 前記アイオノマー(A)は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の亜鉛アイオノマー及びエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のナトリウムアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のスキンパック用シーラント。
- 前記スキンパック用組成物中の樹脂成分100質量%に対して、前記アイオノマー(A)の含有量が40質量%以上80質量%以下である、請求項1~請求項4のいずれか一項に記載のスキンパック用シーラント。
- 更に、粘着付与樹脂(C)を含み、
前記スキンパック用組成物中の樹脂成分100質量%に対して、前記粘着付与樹脂(C)の含有量が5質量%以上25質量%以下である、請求項1~請求項5のいずれか一項に記載のスキンパック用シーラント。 - 第1のフィルムと、第2のフィルムとを備え、前記第1のフィルムと前記第2のフィルムとを互いに密着させることにより内容物をスキンパックするためのスキンパック用包装体であって、
前記第1のフィルム及び前記第2のフィルムの少なくとも一方は、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のスキンパック用シーラントを有するスキンパック用包装体。 - 前記スキンパック用シーラントは、前記第1のフィルム及び前記第2のフィルムの少なくとも一方の、前記内容物と接触する面の少なくとも一部に配置される、請求項7に記載のスキンパック用包装体。
- 前記第1のフィルムは、アイオノマー(D)を含む層を少なくとも1層有し、
前記第2のフィルムは、前記スキンパック用シーラントを有する、請求項7又は請求項8に記載のスキンパック用包装体。 - 前記アイオノマー(D)は、亜鉛アイオノマーを含み、前記アイオノマー(D)を含む層は、前記第1のフィルムの、前記内容物と接触する面の少なくとも一部に配置される、請求項9に記載のスキンパック用包装体。
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