JP7004023B2 - 積層フィルム - Google Patents

Description

本発明は、スキンパック用の積層フィルムに関する。

底材と蓋材との間に被包装物を挟んで密着した状態でヒートシールされているスキンパック包装体が利用されている。そのようなスキンパック包装体の一例が、例えば特開２０１６－２２２２５９号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１には、スキンパック包装機において、蓋材を構成する積層フィルムのロールをセットしておき、底材を構成する成形トレーに被包装物を収容した状態で積層フィルムを繰り出してヒートシールすることによりスキンパック包装体を作製することが開示されている。

しかし、積層フィルムが巻き取られてロール状態で保管される場合、保管中に巻き締まりが生じて縮径すると、ブロッキングが生じやすくなる。ブロッキングが生じると、積層フィルムを繰り出す際に大きな力が必要となるため好ましくない。また、場合によっては積層フィルムを繰り出すことができなくなったり、無理に繰り出そうとすると積層フィルムがちぎれたりする可能性がある。

特開２０１６－２２２２５９号公報

保管中にブロッキングが生じにくく適正な状態を維持しやすい積層フィルムの実現が望まれる。

本発明に係る積層フィルムは、
スキンパック用の積層フィルムであって、
シーラント層と、中間層と、を少なくとも含み、
ＪＩＳ Ｃ３００５：２０１４ ４．２５に準拠して測定された架橋度が４３％以上であり、
前記シーラント層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）が８０μｍ以上８５０μｍ以下である。

この構成によれば、架橋度が４３％以上であることで、耐熱性及び高温での機械的特性に優れた、スキンパック用に適した積層フィルムとすることができる。
その一方で、４３％以上と架橋度が高いと、保管中にブロッキングが生じやすくなる傾向がある。
この点、上記の構成では、シーラント層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）を８０μｍ以上とすることで、シーラント層の表面の滑りを良くして、保管中にブロッキングを生じにくくすることができる。また、シーラント層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）を８５０μｍ以下とすることで、シーラント層の表面の滑りが必要以上に良くなることを抑制し、保管中におけるズレ防止を図ることができる。従って、保管中におけるブロッキングやズレの発生を抑制でき、適正な状態を維持しやすい積層フィルムを実現することができる。

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

一態様として、
前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、及びエチレン系共重合体のうち少なくとも一種を含むことが好ましい。

この構成によれば、ヒートシール性に優れたシーラント層を適切に形成することができる。

一態様として、
前記中間層が、アイオノマー樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体のうち少なくとも一種を含むことが好ましい。

この構成によれば、中間層に含まれる樹脂種に応じて、積層フィルムに各種の特性を付与することができる。

一態様として、
外層をさらに含み、
前記外層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）が８０μｍ以上であることが好ましい。

この構成によれば、シーラント層に加え、外層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）も８０μｍ以上とすることで、シーラント層及び外層の両表面の滑りを良くして、より一層ブロッキングを生じにくくすることができる。

一態様として、
前記外層が、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。

この構成によれば、機械的特性に優れた外層を適切に形成することができる。

一態様として、
１層以上のバリア層をさらに含むことが好ましい。

この構成によれば、積層フィルムにガスバリア性を付与することができ、スキンパック用に用いた場合に被包装物の経時劣化を良好に抑制できる。

一態様として、
前記バリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂、及びポリエステル系樹脂のうち少なくとも一種を含むことが好ましい。

この構成によれば、ガスバリア性に優れたバリア層を適切に形成することができる。

一態様として、
巻き取られてロール状態で保管されることが好ましい。

この構成によれば、そのままの状態でスキンパック包装機にセットして使用することができる。また、巻き取られてロール状態で保管される場合には、保管中に巻き締まりが生じて縮径することによって特にブロッキングが生じやすくなる。よって、そのような構成において本発明を適用することで、保管中におけるブロッキングの発生を有効に抑制できて特に好ましい。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

スキンパック包装体の模式断面図 積層フィルムの模式斜視図

積層フィルムの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、図１に示すスキンパック包装体１０において、蓋材３０として用いられる積層フィルム１を例として説明する。スキンパック包装体１０は、底材２０と蓋材３０とを備えている。底材２０と蓋材３０との間に被包装物４０が包装されている。底材２０と蓋材３０とは、間に被包装物４０を挟んで密着した状態でヒートシールされている。スキンパック包装体１０は、被包装物４０を密封状態で一定期間に亘って保存することができ、その後、底材２０と蓋材３０とを剥離して被包装物４０を取り出すことができる。

底材２０は、スキンパック用に使用可能なものであれば特に制限なく用いることができる。底材２０は、例えば表皮層とシーラント層とを備えている。

表皮層は、底材２０における最表面側の表皮を形成する層であり、一定の強度を有する公知の樹脂層で構成することができる。表皮層は、特に限定されないが、具体的には、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリスチレン系樹脂等で構成することができる。表皮層は、単層で構成されても良いし、多層であっても良い。また、表皮層は、発泡層であっても良いし、非発泡層であっても良い。

シーラント層は、蓋材３０（積層フィルム１）のシーラント層２と接着される層である。シーラント層２は、一定のシール性を発揮する公知の樹脂層で構成することができる。シーラント層２は、特に限定されないが、具体的には、例えばポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂等で構成することができる。

底材２０の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができ、０．０４ｍｍ以上０．９５ｍｍ以下とすることが好ましい。

蓋材３０は、積層フィルム１で構成されている。本実施形態の積層フィルム１は、シーラント層２と中間層とを少なくとも含んでいる。本実施形態では、積層フィルム１は、中間層として、第一中間層３と第二中間層７とを含んでいる。また、本実施形態の積層フィルム１は、バリア層５と外層８と第一接着層４と第二接着層６とを含んでいる。図２に示すように、これらは、シーラント層２→第一中間層３→第一接着層４→バリア層５→第二接着層６→第二中間層７→外層８の順に積層されている。

シーラント層２は、底材２０のシーラント層と接着される層である。シーラント層２は、一定のシール性を発揮する公知の樹脂層で構成することができる。シーラント層２は、ポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、及びエチレン系共重合体のうち少なくとも一種を含んで構成されることが好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等を用いることができる。ポリエチレン系樹脂としては、具体的には、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が例示される。ポリプロピレン系樹脂としては、具体的には、例えばランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、及びホモポリマーポリプロピレン等が例示される。

アイオノマー樹脂は、重合体を金属イオンで分子間架橋した樹脂であり、例えばエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、又は、エチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体を金属イオンで分子間架橋した、エチレン系アイオノマー樹脂が例示される。架橋のために用いる金属イオンとしては、例えば亜鉛イオン（Ｚｎ^２＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ^＋）、及びカリウムイオン（Ｋ^＋）等が例示される。

エチレン系共重合体としては、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体等が例示される。

第一中間層３は、例えば柔軟性を損なうことなく耐ピンホール性を付与するために設けることができる。第一中間層３は、例えばポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、及びエチレン系共重合体等で構成することができる。ポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、及びエチレン系共重合体としては、シーラント層２の構成材料として上述した各種の樹脂種を用いることができる。

第一接着層４は、第一中間層３とバリア層５との層間接着性を高めるために設けることができる。第一接着層４は、各種の接着性樹脂で構成することができる。第一接着層４は、例えばポリオレフィン系樹脂等で構成することができる。具体的には、例えばポリエチレン系共重合体、ポリプロピレン系共重合体、及びブテン系共重合体が例示され、これらは、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びブロック共重合体であって良い。

バリア層５は、例えば柔軟性を損なうことなく酸素ガスバリア性を付与するために設けることができる。バリア層５は、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂、及びポリエステル系樹脂のうち少なくとも一種を含んで構成されることが好ましい。ポリアミド系樹脂としては、例えばナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１０、ナイロン－６Ｔ、及びナイロン－６Ｉ等を用いることができる。ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等を用いることができる。

第二接着層６は、バリア層５と第二中間層７との層間接着性を高めるために設けることができる。第二接着層６は、各種の接着性樹脂で構成することができ、第一接着層４と同様のものを用いることができる。

第二中間層７は、例えば柔軟性を損なうことなく耐ピンホール性を付与するために設けることができる。第二中間層７は、第一中間層３と同様のものを用いることができる。

外層８は、底材２０とヒートシールされた際に最も外側に配置される層である。外層８は、各種の熱可塑性樹脂で構成することができる。外層８は、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及び熱可塑性エラストマー等で構成することができる。これらの中では、ポリオレフィン系樹脂を好ましく用いることができ、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が好ましい。

蓋材３０の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。

底材２０及び蓋材３０（積層フィルム１）をそれぞれ構成する多層フィルムは、特に限定されないが、例えば共押出法、押出ラミネート法、及び熱ラミネート法等の各方法によって製膜することができる。

被包装物４０は、例えば生肉、惣菜、食肉加工品、水産加工品、調理済食品、日用品、文房具等であって良い。被包装物４０は、単一種のみであっても良いし、複数種が混在していても良い。

スキンパック包装体１０を得るには、例えば底材２０上に被包装物４０を載置し、ロール状の積層フィルム１（蓋材３０）を繰り出して加熱して軟化させ、これを真空成型又は圧空成型することによって底材２０及び被包装物４０の外面に被着させる。そして、底材２０と蓋材３０との間を真空脱気しながら積層フィルム１（蓋材３０）のシーラント層２と底材２０のシーラント層とをヒートシールすることで、底材２０と蓋材３０との間に被包装物４０を挟んで密着した状態でヒートシールされているスキンパック包装体１０を得ることができる。

なお、蓋材３０は、ヒートシールの際に上記のように加熱されるため、耐熱性や高温での機械的特性に優れたものを用いることが好ましい。このような観点から、蓋材３０としては、ＪＩＳ Ｃ３００５：２０１４ ４．２５に準拠して測定された架橋度（ゲル分率）が４３％以上であるものを用いることが好ましい。ここで、架橋度（ゲル分率）の評価方法は、フィルムの構成樹脂を溶剤で溶かした際に架橋部分がゲルとして残るという現象に基づくものである。すなわち、溶剤で溶かす前の試料の質量に対するゲル部分の質量の比（百分率）を「ゲル分率」として、これを架橋の進行の程度を表す指標とするというものである。具体的には、１１０℃に加熱したキシレン中で試料を２４時間浸漬保持し、その後、試料を取り出して、温度１００℃、真空度１．３ｋＰａ以下で２４時間以上乾燥させる。キシレンに浸漬する前の試料の質量Ｍ１と、キシレンに浸漬後乾燥させた試料の質量Ｍ２をそれぞれ測定し、浸漬前質量に対する乾燥後質量の百分率（１００×Ｍ２／Ｍ１）を「ゲル分率（％）」とし、これに基づいて架橋度を評価する。

架橋度が４３％以上の蓋材３０を用いることで、架橋による強固な３次元構造が形成されているため、蓋材３０の耐熱性を向上させることができるとともに、高温での機械的特性を向上させることができる。蓋材３０の架橋度（ゲル分率）は、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。

蓋材３０に対する架橋処理は、高エネルギー線を照射することによって行うことができる。照射する高エネルギー線としては、放射線（α線、β線、γ線、Ｘ線、中性子線等）や電子線（ＥＢ）が例示される。そして、蓋材３０の架橋度（ゲル分率）は、蓋材３０に対する高エネルギー線照射の際の吸収線量を調整することによって調整することができる。上述したように架橋度が４３％以上の蓋材３０を得るには、例えば吸収線量６０ｋＧｙ程度で高エネルギー線照射を施せば良い。

このような架橋処理を行い、架橋度を４３％以上とすることで、耐熱性及び高温での機械的特性に優れた積層フィルム１（蓋材３０）とすることができる。しかしその一方で、４３％以上と架橋度が高いと、ロール状態での積層フィルム１の保管中に全体が縮径して、ブロッキングが生じやすくなる傾向がある。特に、第一中間層３や第二中間層７がアイオノマー樹脂を含む場合には、その傾向が顕著となる。

そこで、本実施形態の積層フィルム１は、シーラント層２における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）が８０μｍ以上８５０μｍ以下であることを特徴の１つとする。なお、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定することができる。シーラント層２における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）を８０μｍ以上とすることで、シーラント層２の表面の滑りを良くして、ロール状態での積層フィルム１の保管中にブロッキングを生じにくくすることができる。また、シーラント層２における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）を８５０μｍ以下とすることで、シーラント層２の表面の滑りが必要以上に良くなることを抑制し、ロール状態での積層フィルム１の保管中におけるズレ防止を図ることができる。従って、ロール状態での積層フィルム１の保管中におけるブロッキングやズレの発生を抑制することができる。適正な状態を維持しやすい積層フィルム１を実現することができる。

シーラント層２における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）は、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましい。また、シーラント層２における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）は、８３０μｍ以下であることが好ましく、８１０μｍ以下であることがより好ましい。

また、積層フィルム１は、外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）が８０μｍ以上であることを特徴の１つとする。外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）を８０μｍ以上とすることで、外層８の表面の滑りを良くして、この点からも、ロール状態での積層フィルム１の保管中にブロッキングを生じにくくすることができる。外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）は、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましい。また、外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）は、８３０μｍ以下であることが好ましく、８１０μｍ以下であることがより好ましい。

シーラント層２や外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１，ＲＳｍ２）は、それらにアンチブロッキング剤を添加するとともに、そのアンチブロッキング剤の添加量を調整することによって調整することができる。

アンチブロッキング剤としては、例えば無機粒子や有機粒子等を用いることができる。無機粒子としては、例えばシリカ、ゼオライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、ガラス等の粒子が例示される。有機粒子としては、例えばアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、及びこれらの共重合体等の粒子が例示される。好ましくは無機粒子であり、より好ましくはシリカ又はゼオライトであり、さらに好ましくはシリカである。なお、シリカとしては、天然シリカ及び合成シリカのいずれを使用しても良い。また、アンチブロッキング剤は、一種のみを単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。

シーラント層２や外層８に対するアンチブロッキング剤の添加量は、５００ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下であることが好ましい。アンチブロッキング剤の添加量を５００ｐｐｍ以上とすることで、シーラント層２や外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１，ＲＳｍ２）を概ね８０μｍ以上とすることができる。また、アンチブロッキング剤の添加量を３００００ｐｐｍ以下とすることで、シーラント層２や外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１，ＲＳｍ２）を概ね８５０μｍ以下とすることができる。このように、アンチブロッキング剤の添加量を５００ｐｐｍ以上３００００ｐｐｍ以下に調整することで、シーラント層２や外層８における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１，ＲＳｍ２）を概ね８０μｍ以上８５０μｍ以下に調整することができる。これにより、上述したように、ロール状態での積層フィルム１の保管中におけるブロッキングやズレの発生を抑制することができ、適正な状態を維持しやすい積層フィルム１を実現することができる。

以下に複数の試験例を示し、本発明についてより具体的に説明する。但し、以下に記載する具体的な試験例によって本発明の範囲が限定される訳ではない。

［試験例１］
シーラント層２、第一中間層３、第一接着層４、バリア層５、第二接着層６、第二中間層７、及び外層８を含む７層構成の積層フィルム１を準備した。各層を構成する樹脂材料は以下のとおりとした。
・シーラント層２；エチレン－酢酸ビニル共重合体（三井・ダウポリケミカル株式会社製エバフレックスＶ５７１４Ｃ）
・第一中間層３ ；アイオノマー樹脂（三井デュポンポリケミカル株式会社製ハイミラン１６０１）
・第一接着層４ ；変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製アドマーＮＦ５３６）
・バリア層５ ；エチレン－ビニルアルコール共重合体（クラレ株式会社製Ｊ１７１Ｂ）
・第二接着層６ ；変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製アドマーＮＦ５３６）
・第二中間層７ ；アイオノマー樹脂（三井デュポンポリケミカル株式会社製ハイミラン１６０１）
・外層８ ；直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー株式会社製エボリューＳＰ０５４０）

なお、シーラント層２には、アンチブロッキング剤として、１０００ｐｐｍのシリカを添加した。７層構成の積層フィルム１に対して、照射電圧１６０ｋＶ、吸収線量１７５ｋＧｙで電子線照射処理を施し、架橋処理を行った。得られた積層フィルム１について、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）を測定したところ、９０μｍであった。また、ＪＩＳ Ｃ３００５：２０１４ ４．２５に準拠してゲル分率を測定したところ、７８％であった。

［試験例２］
シーラント層２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を２５００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、１５０μｍであった。

［試験例３］
シーラント層２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を５０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、２１０μｍであった。

［試験例４］
シーラント層２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１００００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、３２０μｍであった。

［試験例５］
シーラント層２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１５０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、４８０μｍであった。

［試験例６］
シーラント層２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を１８０００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、５３５μｍであった。

［試験例７］
シーラント層２に対するアンチブロッキング剤（シリカ）の添加量を２００００ｐｐｍとしたことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、５６０μｍであった。

［試験例８］
シーラント層２に対してアンチブロッキング剤（シリカ）を添加しなかったことを除いては試験例１と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ１）は、７５μｍであった。

［試験例９～１６］
バリア層５に代えて、直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社ユメリット４０４０ＦＣ）で構成される第三中間層を設けたことを除いては試験例１～８と同様にして、それぞれ、７層構成の積層フィルム１を得た。ゲル分率は、７２％であった。

［試験例１７］
積層フィルム１に対する架橋処理（電子線照射処理）の際の吸収線量を１２０ｋＧｙとしたことを除いては試験例３と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。ゲル分率は、７０％であった。

［試験例１８］
積層フィルム１に対する架橋処理（電子線照射処理）の際の吸収線量を９０ｋＧｙとしたことを除いては試験例３と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。ゲル分率は、６０％であった。

［試験例１９］
積層フィルム１に対する架橋処理（電子線照射処理）の際の吸収線量を１５ｋＧｙとしたことを除いては試験例３と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。ゲル分率は、３５％であった。

［試験例２０］
積層フィルム１に対する架橋処理（電子線照射処理）を行わなかったことを除いては試験例３と同様にして、７層構成の積層フィルム１を得た。ゲル分率は、１７％であった。

各試験例において得られた積層フィルム１を巻き取ってロール状とし、それぞれ倉庫で保管した。３０日後、ロール状の積層フィルム１を取り出し、巻きズレの有無と、繰り出し性について評価した。

巻きズレに関しては、目視観察により、以下の基準に従って判定した。
〇：ロール状の積層フィルム１にズレが生じていた
×：ロール状の積層フィルム１にズレは生じていなかった

繰り出し性に関しては、実演時の感覚評価により、以下の基準に従って判定した。
Ａ：引っ掛かりなく繰り出すことが可能
Ｂ：バリ感を伴うものの、何とか繰り出し可能
Ｃ：バリ感が強く、繰り出すには大きな力が必要
Ｄ：繰り出せない（無理に繰り出すとちぎれる）

また、以下に示すようにして、各試験例において得られた積層フィルム１を硬質トレーと組み合わせて、スキンパック包装体を製造した。

＜硬質トレーの製造＞
外層を構成する樹脂として、ポリプロピレン（住友化学株式会社製ＦＨ１０１６）を準備した。酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ（日本合成株式会社製ＢＦ３２０３Ｂ）を準備した。接着層を構成する樹脂として、ポリオレフィン系接着性樹脂（三菱ケミカル株式会社製ＥＲ３１３－Ｅ１）を準備した。次いで、外層、接着層、酸素バリア層、接着層、及び外層を、この順で共押出成形することにより、硬質トレーを製造した。得られた硬質トレーは、外層（厚さ＝３６４μｍ）、接着層（厚さ＝２０μｍ）、酸素バリア層（厚さ＝３２μｍ）、接着層（厚さ＝２０μｍ）、及び外層（厚さ＝３６４μｍ）が厚さ方向に記載の順に積層された構成で、全体の厚さは８００μｍであった。

＜スキンパック包装体の製造＞
得られた硬質トレー上に、レディミールを配置した。レディミールの上から、各試験例で得られた積層フィルム（１３０℃に加熱したもの）を被せ、チャンバー内でレディミールの収納部を真空引きすることで、積層フィルムをレディミールに密着固定させつつ、積層フィルムと硬質トレーとをヒートシールした。レディミールとしては、スモークチーズ（球状、５ｇ）と鶏肉の唐揚げ（塊状、４０ｇ）とを用いた。このようにして、収納部にレディミールが収納されたスキンパック包装体を製造した。それぞれのスキンパック包装体について、スキンパック包装体の被包装物（レディミール）への追従性を評価した。

追従性は、目視観察により、以下の基準に従って判定した。なお、「浮き」とは、スキンパック包装体と被包装物（レディミール）との間の隙間を意味する。
Ａ：良好
Ｂ：浮きはあるものの小さい
Ｃ：浮きが大きい
Ｄ：追従していない

以上の結果を表１に示す。

これらの結果から、シーラント層２における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）を８０μｍ以上８５０μｍ以下（特に、８０μｍ以上５５０μｍ以下）とすることで、ロール状態での積層フィルム１の保管中におけるブロッキングやズレの発生を、有効に抑制できることが確認された。

本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ 積層フィルム
２ シーラント層
３ 第一中間層
４ 第一接着層
５ バリア層
６ 第二接着層
７ 第二中間層
８ 外層
１０ スキンパック包装体
２０ 底材
３０ 蓋材
４０ 被包装物

Claims (7)

1. スキンパック用の積層フィルムであって、
   シーラント層と、中間層と、を少なくとも含み、
   ＪＩＳ Ｃ３００５：２０１４ ４．２５に準拠して測定された架橋度が４３％以上であり、
   前記シーラント層に、５００ｐｐｍ以上１８０００ｐｐｍ以下のアンチブロッキング剤が添加されており、
   前記シーラント層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ１）が８０μｍ以上５３５μｍ以下であり、
   巻き取られてロール状態で保管される、積層フィルム。
2. 前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、及びエチレン系共重合体のうち少なくとも一種を含む、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記中間層が、アイオノマー樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体のうち少なくとも一種を含む、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 外層をさらに含み、
   前記外層における粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ２）が８０μｍ以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層フィルム。
5. 前記外層が、ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項４に記載の積層フィルム。
6. １層以上のバリア層をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層フィルム。
7. 前記バリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂、及びポリエステル系樹脂のうち少なくとも一種を含む、請求項６に記載の積層フィルム。
   

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