JP7070643B1 - 生肉用スキンパック包装体及び包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
[1].蓋材及び底材を備えた生肉用スキンパック包装体であって、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記樹脂フィルムのゲル分率が30%以上であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、100cc/(m2・day・atm)以下であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記底材の酸素透過量が、300cc/(m2・day・atm)以下であり、屠殺後の食用肉牛から取得した枝肉を、空気雰囲気下、4℃で2日間1次保管し、1次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が10cc/(m2・day・atm)以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、4℃で5日間2次保管し、2次保管後の前記部分肉から質量0.3kgのサーロイン部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、4℃で3次保管し、3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O7を測定したとき、下記式(FO)
(FO) HO=O7/O1×100
で算出されるオレイン酸の保持率HOが、50~150質量%である、生肉用スキンパック包装体。
[3].3次保管開始から14日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の一般生菌数が、1×106cfu/g以下である、[1]又は[2]に記載の生肉用スキンパック包装体。
[4].前記樹脂フィルムが、吸収線量13~300kGyの条件で電子線照射されたものである、[1]~[3]のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
[5].前記樹脂フィルムの前記熱機械分析時に、温度が100℃での変位が500μm以下である、[1]~[4]のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
[6].前記樹脂フィルムが、ポリエチレンを含む外層と、アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、酸素バリア層と、エチレン-酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、を備えた多層フィルムである、[1]~[5]のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
[7].蓋材及び底材を備え、生肉がスキンパック包装された包装体であって、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記樹脂フィルムのゲル分率が30%以上であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、100cc/(m2・day・atm)以下であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記底材の酸素透過量が、300cc/(m2・day・atm)以下であり、前記生肉が、屠殺後の食用肉牛から取得したサーロイン部位から切り出したものであり、前記蓋材及び底材を用いて、前記生肉をスキンパック包装することにより、前記包装体を作製し、前記包装体を、空気雰囲気下、4℃で保管し、前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のオレイン酸の含有量O1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のオレイン酸の含有量O7’を測定したとき、下記式(FO’)
(FO’) HO’=O7’/O1’×100
で算出されるオレイン酸の保持率HO’が、50~150質量%である、包装体。
本発明の一実施形態に係る生肉用スキンパック包装体(本明細書においては、単に「包装体」又は「第1実施形態の包装体」と称することがある)は、蓋材及び底材を備え、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記樹脂フィルムのゲル分率が30%以上であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、100cc/(m2・day・atm)以下であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記底材の酸素透過量が、300cc/(m2・day・atm)以下であり、屠殺後の食用肉牛から取得した枝肉を、空気雰囲気下、4℃で2日間1次保管し、1次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が10cc/(m2・day・atm)以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、4℃で5日間2次保管し、2次保管後の前記部分肉から質量0.3kgのサーロイン部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、4℃で3次保管し、3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O7を測定したとき、下記式(FO)
(FO) HO=O7/O1×100
で算出されるオレイン酸の保持率HOが、50~150質量%である。
前記底材は、その酸素透過量が300cc/(m2・day・atm)以下であり、前記試験用包装体を作製可能なものであれば、特に限定されない。
前記底材は、公知のものであってもよい。
一方、前記酸素透過量は、0cc/(m2・day・atm)以上である。
底材の厚さは、6000μm以下であることが好ましい。底材の厚さが前記上限値以下であることで、底材の厚さが過剰となることが抑制される。
底材の厚さは、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。
前記樹脂フィルム(蓋材)は、上述の、熱機械分析時の2000μmの変位を示す温度又はゲル分率と、前記酸素透過量と、の条件を満たし、前記試験用包装体を作製可能なものであれば、特に限定されない。
前記樹脂フィルムの、熱機械分析(TMA)時における、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、ゲル分率が30%以上であることにより、前記樹脂フィルムの耐熱性が向上し、その結果、前記樹脂フィルムの収容物への追従性が向上する。
樹脂フィルムのゲル分率(質量%)=(Z-Y)/X×100 (1)
により、樹脂フィルムのゲル分率を算出する。
ただし、通常は、前記樹脂フィルムは、上述の両方の条件を満たすもの、すなわち、その熱機械分析時に2000μmの変位を示す温度が120℃以上であり、かつ、ゲル分率が30%以上であるものが好ましい。
一方、前記酸素透過量は、0cc/(m2・day・atm)以上である。
積層フィルムである前記樹脂フィルムで好ましいものとしては、例えば、ポリエチレンを含む外層と、アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、酸素バリア層と、エチレン-酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、を備えた多層フィルムが挙げられる。
前記枝肉は、包装することなく、1次保管を行う。
前記酸素バリアフィルムの酸素透過量は、JIS K 7126-2:2006に準拠して測定された値である。
前記酸素バリアフィルムは、ポリ塩化ビニリデン層(ポリ塩化ビニリデンからなる層)を備えた積層フィルムであることが好ましい。
前記加熱シール時のシール時間は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、2~20秒であることが好ましい。
前記加熱シール時の真空引きによる、前記部分肉が配置されている領域の圧力(真空度)は、5000Pa(50mbar)以下であることが好ましい。
このような条件で包装した前記部分肉は、その2次保管中に品質のばらつきが高度に抑制される。
(FI) HI=I7/I1×100
で算出されるイノシン酸の保持率HIが、30~90質量%であってもよい。
前記Itは、測定対象がオレイン酸ではなくイノシン酸である点を除けば、前記Otの場合と同じ方法で測定できる。
(FA) HA=A7/A1×100
で算出されるアラニンの保持率HAが、50~200質量%であってもよい。
屠殺後の食用肉牛から取得した枝肉を、空気雰囲気下、4℃で2日間1次保管し、1次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が10cc/(m2・day・atm)以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、4℃で5日間2次保管し、2次保管後の前記部分肉から質量0.3kgのサーロイン部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、4℃で3次保管し、3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O7を測定したとき、下記式(FO)
(FO) HO=O7/O1×100
で算出されるオレイン酸の保持率HOが、50~150質量%であり、かつ、
3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量I1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量I7を測定したとき、下記式(FI)
(FI) HI=I7/I1×100
で算出されるイノシン酸の保持率HIが、30~90質量%であるか、又は、
3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のアラニンの含有量A1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のアラニンの含有量A7を測定したとき、下記式(FA)
(FA) HA=A7/A1×100
で算出されるアラニンの保持率HAが、50~200質量%である、生肉用スキンパック包装体が挙げられる。
屠殺後の食用肉牛から取得した枝肉を、空気雰囲気下、4℃で2日間1次保管し、1次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が10cc/(m2・day・atm)以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、4℃で5日間2次保管し、2次保管後の前記部分肉から質量0.3kgのサーロイン部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、4℃で3次保管し、3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O7を測定したとき、下記式(FO)
(FO) HO=O7/O1×100
で算出されるオレイン酸の保持率HOが、50~150質量%であり、かつ、
3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量I1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量I7を測定したとき、下記式(FI)
(FI) HI=I7/I1×100
で算出されるイノシン酸の保持率HIが、30~90質量%であり、かつ、
3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のアラニンの含有量A1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のアラニンの含有量A7を測定したとき、下記式(FA)
(FA) HA=A7/A1×100
で算出されるアラニンの保持率HAが、50~200質量%である、生肉用スキンパック包装体が挙げられる。
また、前記Ot、It及びAtは、蓋材及び底材の酸素透過量を調節し、前記試験肉の熟成度を調節することでも、調節できる。
図1は、本実施形態における樹脂フィルム(蓋材)のうち、前記多層フィルム(積層フィルム)の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム1は、外層12と、外層12に隣接する機能層13と、酸素バリア層14と、シーラント層11と、を備えている。多層フィルム1において、外層12は一方の最表層であり、シーラント層11は他方の最表層である。
すなわち、多層フィルム1は、シーラント層11、耐ピンホール層16、接着層15、酸素バリア層14、接着層15、機能層13及び外層12がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
シーラント層11は、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)を含む。シーラント層11がエチレン-酢酸ビニル共重合体を含んでいることにより、多層フィルム1の、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性が向上する。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン-酢酸ビニル共重合体に該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、1種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、2種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分として、より具体的には、例えば、エチレン-メタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン-プロピレン共重合体等のオレフィン系共重合体等が挙げられる。これら他の成分(樹脂成分)を含むシーラント層11は、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性がより向上する。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、エチレン-酢酸ビニル共重合体の含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「シーラント層11の厚さ」とは、シーラント層11全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層11の厚さとは、シーラント層11を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
外層12は、ポリエチレン(PE)を含む。外層12がポリエチレンを含んでいることにより、多層フィルム1に対して、外層12側の外部から電子線照射することにより、外層12の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム1を用いて構成されたスキンパック包装体の収容物への追従性が向上する。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリエチレン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層11が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、ポリエチレンの含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「外層12の厚さ」とは、外層12全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層12の厚さとは、外層12を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
機能層13は、アイオノマーを含み、外層12に隣接している。機能層13がアイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム1に対して、外層12側の外部から電子線照射した場合に、機能層13の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム1を用いて構成されたスキンパック包装体の収容物への追従性が、より向上する。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層11が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
前記割合は、通常、後述する機能層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、アイオノマーの含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「機能層13の厚さ」とは、機能層13全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる機能層13の厚さとは、機能層13を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
酸素バリア層14は、多層フィルム1に強い酸素バリア性(換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質)を付与する。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン-ビニルアルコール共重合体以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層11が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
前記割合は、通常、後述する酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、エチレン-ビニルアルコール共重合体の含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「酸素バリア層14の厚さ」とは、酸素バリア層14全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層14の厚さとは、酸素バリア層14を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
接着層15は、接着剤を含む。
接着層15は、その両面に隣接する2層を接着する。多層フィルム1において、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15は、耐ピンホール層16と酸素バリア層14とを接着し、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15は、酸素バリア層14と機能層13とを接着している。本明細書においては、これら2層の接着層15を互いに区別するために、必要に応じて、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15を第1接着層151と称し、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15を第2接着層152と称することがある。
これら2層の接着層15(第1接着層151及び第2接着層152)は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂(すなわち、1種又は2種以上のモノマーであるオレフィンの重合体)等の接着性樹脂が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン-アクリル酸メチル共重合体(EMA)、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体(EMMA)、エチレン-アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン-アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン-メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン-アクリル酸エチル-無水マレイン酸共重合体(E-EA-MAH)、アイオノマー(ION)、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、機能層13が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、接着剤の含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「接着層15の厚さ」とは、接着層15全体の厚さ(例えば、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15全体の厚さ、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15全体の厚さ)を意味し、例えば、複数層からなる接着層15の厚さとは、接着層15を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1は、耐ピンホール層16を備えていなくてもよいが、耐ピンホール層16を備えていることにより、その耐ピンホール性がより高くなる。そして、この多層フィルム1を用いて構成された包装体においては、その加熱処理時における強度の低下を抑制できる。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層11が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
前記割合は、通常、後述する耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、アイオノマーの含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「耐ピンホール層16の厚さ」とは、耐ピンホール層16全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層16の厚さとは、耐ピンホール層16を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1は、本発明の効果を損なわない範囲内において、シーラント層11と、外層12と、機能層13と、酸素バリア層14と、接着層15と、耐ピンホール層16と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
例えば、前記多層フィルムは、耐ピンホール層と、接着層と、機能層と、のいずれか1種又は2種以上を備えていなくてもよい。ただし、前記多層フィルムは、図1に示すように、シーラント層と、耐ピンホール層と、接着層と、酸素バリア層と、接着層と、機能層と、外層と、をこの順に備えていることが好ましい。
前記樹脂フィルム(蓋材)は、その種類に応じて、公知の方法で製造できる。
例えば、前記多層フィルム等の積層フィルムは、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Tダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
底材は、複数の層が積層されて構成された積層体であることが好ましい。
積層体である底材で好ましいものとしては、例えば、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層上に設けられた非発泡樹脂層と、を備えた樹脂積層体が挙げられる。
前記発泡樹脂層としては、例えば、ポリスチレン系樹脂(PSP)の発泡体を含む樹脂層等が挙げられる。
前記発泡樹脂層の発泡率は、特に限定されないが、2~20倍であることが好ましい。
前記発泡樹脂層の厚さは、特に限定されないが、500~6000μmであることが好ましい。
また、前記底材用多層フィルムは、例えば、前記酸素バリア層と前記耐ピンホール層との間に、これら2層を接着するための中間接着層を備えていてもよい。
すなわち、前記底材用多層フィルムは、イージーピール層と、中間接着層と、酸素バリア層と、中間接着層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。
これら2層の中間接着層(第1中間接着層、第2中間接着層)は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
底材用多層フィルムにおける前記イージーピール層としては、凝集破壊による剥離性を示すものが挙げられる。
凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層としては、例えば、非相溶性の2種のポリオレフィンを含むものが挙げられる。
すなわち、前記イージーピール層としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体、並びに、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体、を含むものが挙げられる。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン-アクリル酸メチル共重合体(EMA)、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体(EMMA)、エチレン-アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン-アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン-メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン-アクリル酸エチル-無水マレイン酸共重合体(E-EA-MAH)、アイオノマー(ION)等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、先に説明した多層フィルム1中の機能層13が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン-エチレンランダム共重合体(別名:ポリプロピレンランダムコポリマー、rPP)、プロピレン-エチレンブロック共重合体(別名:ポリプロピレンブロックコポリマー、bPP)等が挙げられる。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体の合計含有量(質量部)に対する、前記エチレン系重合体の含有量(質量部)の割合、と同じである。
前記イージーピール層が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、イージーピール性を発現する成分の含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「イージーピール層の厚さ」とは、イージーピール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるイージーピール層の厚さとは、イージーピール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
前記酸素バリア層は、底材用多層フィルムに酸素バリア性(換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質)を付与する。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン-ビニルアルコール共重合体と、ポリアミドと、のいずれにも該当しない樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム1中のシーラント層11が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
前記割合は、通常、後述する底材用酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、エチレン-ビニルアルコール共重合体及びポリアミドの合計含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「酸素バリア層の厚さ」とは、酸素バリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層の厚さとは、酸素バリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
前記耐ピンホール層は、底材用多層フィルムにおいてピンホールの発生を抑制するなど、底材用多層フィルムの構造を保護するための層である。
前記ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン(mLLDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)等のポリエチレン;ポリプロピレン等が挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリオレフィン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム1中のシーラント層11が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
前記割合は、通常、後述する底材用耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、ポリオレフィンの含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「耐ピンホール層の厚さ」とは、耐ピンホール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層の厚さとは、耐ピンホール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
前記接着層は、底材用多層フィルムを前記発泡樹脂層に接着するための層であり、接着剤を含む。
前記エチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂は、エチレンから誘導された構成単位と、酢酸ビニルから誘導された構成単位と、を有し、これら以外の他の構成単位を有していてもよいし、有していなくてもよい。
前記エチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体部分ケン化物等が挙げられる。
前記割合は、通常、後述する底材用接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、接着剤の含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
前記第1中間接着層及び第2中間接着層は、接着剤を含む。
前記接着剤は、接着性樹脂であることが好ましい。
前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン(例えば、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン)等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物(換言すると変性共重合体)等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であることが好ましい。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物(変性共重合体)等が挙げられる。このようなプロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記ブテン系共重合体としては、例えば、1-ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、2-ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物(変性共重合体)等が挙げられる。
前記割合は、通常、後述する底材用第1中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、接着剤の含有量(質量部)の割合、と同じである。
底材用多層フィルム中の前記第2中間接着層における、前記第2中間接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、50~100質量%であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用第2中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量(質量部)に対する、接着剤の含有量(質量部)の割合、と同じである。
ここで、「第1中間接着層の厚さ」とは、第1中間接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第1中間接着層の厚さとは、第1中間接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。これは、第2中間接着層でも同じである。
底材用多層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記イージーピール層と、前記第1中間接着層と、前記酸素バリア層と、前記第2中間接着層と、前記耐ピンホール層と、前記接着層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記底材は、その種類に応じて、公知の方法で製造できる。
例えば、底材が、上述の発泡樹脂層と非発泡樹脂層を備えた樹脂積層体である場合には、発泡樹脂層の一方の面と、前記非発泡樹脂層の一方の面(非発泡樹脂層が前記底材用多層フィルムである場合には、その中の前記接着層)と、を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材を製造できる。このときの加熱ラミネートは、例えば、実施例で後述するように溶融圧着ラミネート法で行ってもよいし、押出ラミネート法で行ってもよい。
非発泡樹脂層のうち、前記底材用多層フィルムは、例えば、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物の種類が異なる点以外は、上述の樹脂フィルム(蓋材)の場合と同じ方法で製造できる。
図2は、本実施形態の生肉用スキンパック包装体の一例を模式的に示す断面図である。
なお、図2以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
なお、図2においては、多層フィルム1中の各層の区別を省略している。
生肉用スキンパック包装体10においては、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、多層フィルム(蓋材)1の酸素透過量が、100cc/(m2・day・atm)以下である。
生肉用スキンパック包装体10においては、多層フィルム(蓋材)1の前記熱機械分析時に、温度が100℃での変位が500μm以下であることが好ましい。
生肉用スキンパック包装体10においては、多層フィルム(蓋材)1が、吸収線量13~300kGyの条件で電子線照射されたものであることが好ましい。
また、生肉用スキンパック包装体10は、多層フィルム(蓋材)1及び底材8を用いていることで、生肉9に対する酸素遮断性が高く、生肉9の保存期間が、従来の包装体の場合よりも長い。
また、生肉用スキンパック包装体10は、多層フィルム(蓋材)1及び底材8を用いていることで、保存中の生肉9のオレイン酸の含有量を適度に高水準に維持することにより、生肉を美味しい状態で保存できる。
例えば、図2においては、蓋材として、図1に示す多層フィルム1を用いて構成された生肉用スキンパック包装体10を示しているが、本実施形態の包装体は、他の蓋材を用いて構成されていてもよい。
本実施形態の生肉用スキンパック包装体は、例えば、前記底材の前記蓋材とシールする側の面上に生肉を載置し、前記底材の前記面と、前記生肉とに、これらの上部から前記蓋材を被せ、前記底材と前記蓋材との間の前記生肉が配置されている領域を真空引きすることで、前記蓋材を前記生肉に密着固定させつつ、前記生肉が配置されていない領域において、前記底材と前記蓋材とを加熱シールすることにより、製造できる。
前記試験用包装体も、同じ方法で製造できる。
生肉がスキンパック包装された本発明の一実施形態に係る包装体(本明細書においては、「第2実施形態の包装体」と称することがある)としては、蓋材及び底材を備えており、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記樹脂フィルムのゲル分率が30%以上であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、100cc/(m2・day・atm)以下であり、温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記底材の酸素透過量が、300cc/(m2・day・atm)以下であり、前記生肉が、屠殺後の食用肉牛から取得したサーロイン部位から切り出したものであり、前記蓋材及び底材を用いて、前記生肉をスキンパック包装することにより、前記包装体を作製し、前記包装体を、空気雰囲気下、4℃で保管し、前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のオレイン酸の含有量O1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のオレイン酸の含有量O7’を測定したとき、下記式(FO’)
(FO’) HO’=O7’/O1’×100
で算出されるオレイン酸の保持率HO’が、50~150質量%である、包装体が挙げられる。
第2実施形態の包装体は、特定範囲の生肉がスキンパック包装されている点を除けば、第1実施形態の包装体と同じであり、第1実施形態の包装体の場合と同じ方法で製造できる。
(FI’) HI’=I7’/I1’×100
で算出されるイノシン酸の保持率HI’が、30~90質量%であってもよい。第2実施形態の包装体においては、前記イノシン酸の保持率HI’が30~90質量%である場合、保管中の生肉のイノシン酸の含有量が適度に高水準で維持されており、生肉の熟成によって、生肉の美味しさがより向上している。
(FA’) HA’=A7’/A1’×100
で算出されるアラニンの保持率HA’が、50~200質量%であってもよい。第2実施形態の包装体においては、前記アラニンの保持率HAが50~200質量%である場合、保存中の生肉のアラニンの含有量が適度に高水準で維持されており、生肉の熟成によって、生肉の美味しさがより向上している。
(FO’) HO’=O7’/O1’×100
で算出されるオレイン酸の保持率HO’が、50~150質量%であり、かつ、
前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量I1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量I7’を測定したとき、下記式(FI’)
(FI’) HI’=I7’/I1’×100
で算出されるイノシン酸の保持率HI’が、30~90質量%であるか、又は、
前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のアラニンの含有量A1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のアラニンの含有量A7’を測定したとき、下記式(FA’)
(FA’) HA’=A7’/A1’×100
で算出されるアラニンの保持率HA’が、50~200質量%である、包装体が挙げられる。
(FO’) HO’=O7’/O1’×100
で算出されるオレイン酸の保持率HO’が、50~150質量%であり、かつ、
前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量I1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量I7’を測定したとき、下記式(FI’)
(FI’) HI’=I7’/I1’×100
で算出されるイノシン酸の保持率HI’が、30~90質量%であり、かつ、
前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のアラニンの含有量A1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のアラニンの含有量A7’を測定したとき、下記式(FA’)
(FA’) HA’=A7’/A1’×100
で算出されるアラニンの保持率HA’が、50~200質量%である、包装体が挙げられる。
<<多層フィルム(蓋材)の製造>>
以下に示す手順により、図1に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、シーラント層を構成する樹脂として、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA、三井ダウポリケミカル社製「V5714C」)を用意した。
外層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン(LDPE、密度0.922g/cm3、宇部丸善ポリエチレン社製「F222NH」)を用意した。
機能層及び耐ピンホール層を構成する樹脂として、ナトリウム系アイオノマー(ION、三井デュポンポリケミカル社製「1601」)を用意した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH、日本合成社製「GH3804B」)を用意した。
接着層(第1接着層及び第2接着層)を構成する接着剤(接着性樹脂)として、無水マレイン酸変性ポリエチレン(変性PE、三井化学社製「NF536」)を用意した。
以上により、目的とする電子線照射済みの多層フィルム(以下、「蓋材(I)」と称することがある)を得た。
<2000μmの変位を示す温度、温度が100℃での変位の特定>
上記で得られた、電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(I))について、熱分析装置(SII社製「EXSTAR6000」)を用いて、JIS K 7196に準拠して、熱機械分析を行った。そして、得られた熱機械分析曲線から、2000μmの変位を示す温度(℃)と、温度が100℃での変位(μm)を求めた。結果を表1に示す。
上記で得られた、電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(I))について、JIS K 6769に準拠して、ゲル分率を測定した。
すなわち、多層フィルムから、大きさが3cm×3cm(約0.09g)である試験片を切り出し、この試験片を400メッシュステンレス鋼製金網(100g)で包み、110℃のキシレン(18mL)中に24時間浸漬した。
次いで、前記試験片を、前記金網ごと前記キシレン中から取り出し、1.7kPaの圧力下で、110℃で24時間真空乾燥させることで、浸漬後の前記試験片の乾燥物を得た。得られた前記乾燥物の質量を測定し、電子線照射済みの多層フィルムのゲル分率(%)を求めた。結果を表1に示す。
上記で得られた、電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(I))について、温度23℃、相対湿度60%の条件下で、JIS K 7126-2:2006に準拠して酸素透過量(cc/(m2・day・atm))を測定した。結果を表1に示す。
<底材用多層フィルムの製造>
以下に示す手順により、底材用多層フィルムを製造した。
すなわち、イージーピール層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン(LDPE、住友化学社製「L211」)と、ポリプロピレン(PP、住友化学社製「FS2011DG2」)を用意した。
耐ピンホール層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン(mLLDPE)(宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット(登録商標)1520F」、密度0.913g/cm3)を用意した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH、クラレ社製「J171B」、密度:1180kg/m3、MFR:4.2g/10min)を用意した。
第1中間接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリプロピレン(酸変性PP、接着性樹脂、三井化学社製「アドマーQF551」)を用意した。
第2中間接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリエチレン(酸変性PE、接着性樹脂、三井化学社製「アドマーNF536」)を用意した。
接着層を構成する樹脂として、エチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂(EVA系樹脂、接着性樹脂、東ソー社製「メルセン(登録商標)MX02D」を用意した。
ポリスチレン系樹脂(PSP)の発泡体を含む発泡樹脂シート(中央化学社製、厚さ3000μm)を用い、その一方の面に、上記で得られた底材用多層フィルムの接着層の露出面を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材(以下、「底材(α)」と称することがある)を得た。前記発泡樹脂シートと底材用多層フィルムとの加熱ラミネートは、溶融圧着ロールを備えたロール装置を用いて、溶融圧着ラミネートにより行った。溶融圧着ロールは、加熱ロールと、この加熱ロールに対向して設けられた対向ロールと、を有して構成されており、加熱ロールと対向ロールとの間で、発泡樹脂シートと底材用多層フィルムを180℃で溶融圧着することにより、これらを貼り合わせた。
<酸素透過量の測定>
上記で得られた底材(底材(α))について、温度23℃、相対湿度60%の条件下で、JIS K 7126-2:2006に準拠して酸素透過量(cc/(m2・day・atm))を測定した。結果を表2に示す。
屠殺後の和牛から枝肉を取得し、これを空気雰囲気下、4℃で2日間1次保管した。
次いで、この1次保管後の前記枝肉から部分肉を取得し、この部分肉(25kg)を酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、4℃で5日間2次保管した。前記酸素バリアフィルムは、ポリエチレン層、エチレン-酢酸ビニル共重合体層、ポリ塩化ビニリデン層、エチレン-酢酸ビニル共重合体層及び超低密度ポリエチレン層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されたもの(厚さ50μm、大きさ30cm×50cm)であり、JIS K 7126-2:2006に準拠して測定されたその酸素透過量が10cc/(m2・day・atm)以下のものである。真空包装は、加熱シール時のシール温度を120℃、シール時間を3秒とし、前記部分肉が配置されている領域の圧力を30mbar(3000Pa)とすることで行った。
同じ手順により、前記試験用包装体を複数個作製した。
<HOの算出>
これら試験用包装体を、空気雰囲気下、4℃で3次保管した。3次保管開始から1日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉中のオレイン酸の含有量O1を測定した。さらに、3次保管開始から7日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉中のオレイン酸の含有量O7を測定した。O1及びO7の測定は、いずれもガスクロマトグラフ法により行った。そして、前記式(FO)により、試験肉でのオレイン酸の保持率HO(質量%)を算出した。結果を表3に示す。
上記のO1及びO7の測定時に、同時に、前記試験肉中のイノシン酸の含有量I1及びI7を測定した。I1及びI7の測定は、いずれも高速液体クロマトグラフ法により行った。そして、前記式(FI)により、試験肉でのイノシン酸の保持率HI(質量%)を算出した。結果を表3に示す。
上記のO1及びO7の測定時に、同時に、さらに前記試験肉中のアラニンの含有量A1及びA7を測定した。A1及びA7の測定は、いずれもアミノ酸自動分析法により行った。そして、前記式(FA)により、試験肉でのアラニンの保持率HA(質量%)を算出した。結果を表3に示す。
3次保管開始から14日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉中の一般生菌数(cfu/g)を測定した。一般生菌数の測定は、標準寒天培地混釈法により行った。結果を表3に示す。
上記の一般生菌数の測定時に、同時に、試験肉中の大腸菌群数(3次保管開始から14日後の試験肉中の大腸菌群数)(cfu/g)を測定した。大腸菌群数の測定は、デスオキシコーレイト寒天培地混釈法により行った。結果を表3に示す。
3次保管開始から14日後の未開封の試験用包装体を目視観察し、下記基準に従って、蓋材の試験肉への追従性を評価した。結果を表3に示す。
[評価基準]
A:蓋材の試験肉からの浮きが全く無いか又は極めて少なく、追従性が高い。
B:Aよりも劣るが、蓋材の試験肉からの浮きが少なく、追従性が良好である。
C:蓋材の試験肉からの浮きが多く、追従性が低い。
D:蓋材が試験肉に追従していない。
[実施例2]
多層フィルムに対する電子線の照射時に、吸収線量を175kGyに代えて120kGyとした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム(以下、「蓋材(II)」と称することがある)を製造し、評価した。
この電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(II))を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。
結果を表1~3に示す。
多層フィルムに対する電子線の照射時に、吸収線量を175kGyに代えて90kGyとした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム(以下、「蓋材(III)」と称することがある)を製造し、評価した。
この電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(III))を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。
結果を表1~3に示す。
多層フィルムに対する電子線の照射時に、吸収線量を175kGyに代えて15kGyとした点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム(以下、「蓋材(IV)」と称することがある)を製造し、評価した。
この電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(IV))を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。
結果を表1~3に示す。
<<底材の製造及び評価>>
酸素バリア層を構成する樹脂として、前記EVOH(クラレ社製「J171B」)に代えて、6-ナイロン(Ny6、宇部興産社製「1030B2」、融点225℃)を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、底材用多層フィルムを製造した。
本実施例で製造した底材用多層フィルムは、イージーピール層(厚さ25.9μm)、第1中間接着層(厚さ5.6μm)、酸素バリア層(厚さ8.4μm)、第2中間接着層(厚さ5.6μm)、耐ピンホール層(厚さ10.5μm)及び接着層(厚さ14μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルム(厚さ70μm)である。
そして、この底材用多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、底材(以下、「底材(β)」と称することがある)を製造し、評価した。結果を表2に示す。
上記で得られた底材(β)を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。結果を表3に示す。
[比較例1]
多層フィルムに対する電子線の照射を行わなかった点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、蓋材(電子線非照射の多層フィルム、以下、「蓋材(V)」と称することがある)を製造し、評価した。
この電子線非照射の多層フィルム(蓋材(V))を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。
結果を表1~3に示す。
<<底材の製造及び評価>>
酸素バリア層を構成する樹脂として、前記EVOH(クラレ社製「J171B」)に代えて、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン(mLLDPE、宇部丸善ポリエチレン社製「4040FC」、融点126℃)を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、底材用多層フィルムを製造した。
本比較例で製造した底材用多層フィルムは、イージーピール層(厚さ25.9μm)、第1中間接着層(厚さ5.6μm)、酸素バリア層(厚さ8.4μm)、第2中間接着層(厚さ5.6μm)、耐ピンホール層(厚さ10.5μm)及び接着層(厚さ14μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルム(厚さ70μm)である。
そして、この底材用多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、底材(以下、「底材(γ)」と称することがある)を製造し、評価した。結果を表2に示す。
上記で得られた底材(γ)を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。結果を表3に示す。
<<多層フィルム(蓋材)の製造及び評価>>
酸素バリア層を構成する樹脂として、前記EVOH(日本合成社製「GH3804B」)に代えて、6-ナイロン(Ny6、宇部興産社製「1030B2」、融点225℃)を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム(以下、「蓋材(VI)」と称することがある)を製造した。
本比較例で製造した、電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(VI))は、シーラント層(厚さ24μm)、耐ピンホール層(厚さ29μm)、接着層(第1接着層、厚さ8μm)、酸素バリア層(厚さ10μm)、接着層(第2接着層、厚さ8μm)、機能層(厚さ17μm)及び外層(厚さ24μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム(厚さ120μm)に対して、その外層側の外部から、吸収線量175kGy、加速電圧160kVの条件で、電子線を照射して得られたものである。
そして、この電子線照射済みの多層フィルム(蓋材(VI))について、実施例1の場合と同じ方法で評価した。結果を表1に示す。
上記で得られた蓋材(VI)を用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)を製造し、評価した。結果を表3に示す。
[比較例4]
実施例1の場合と同じ方法で得られた試験肉(0.3kg)を用い、PSPトレー(エフピコ社製「FLB」)上に、前記試験肉を配置した。次いで、試験肉の上から樹脂フィルム(三菱ケミカル社製「ダイアラップ」)を被せて、トレーラップ包装を作製し、これを試験用包装体とした。
同じ手順により、前記試験用包装体を複数個作製した。
さらに、実施例1~5においては、3次保管開始から14日後において、生肉中の一般生菌数が6.2×105cfu/g以下(1.2×105~6.2×105cfu/g)であり、低水準に抑制されており、大腸菌群数が0(大腸菌群を未検出)であった。
このように、実施例1~5のスキンパック包装体は、生肉を熟成させて、その美味しさを向上させており、さらに、従来よりも生肉の保存期間の延長を可能としていた。
実施例1~5のスキンパック包装体においては、蓋材の前記酸素透過量が6cc/(m2・day・atm)であり、底材の前記酸素透過量が250cc/(m2・day・atm)以下(2~250cc/(m2・day・atm))であった。
実施例1~5の蓋材においては、前記吸収線量が15kGy以上(15~175kGy)であり、前記熱機械分析時の2000μmの変位を示す温度が125℃以上(125~185℃)であり、前記熱機械分析時の、温度が100℃での変位が320μm以下(62~320μm)であり、ゲル分率が35%以上(35~78%)であった。なかでも、実施例1~3、5の蓋材においては、前記吸収線量が90kGy以上(90~175kGy)であり、前記熱機械分析時の2000μmの変位を示す温度が135℃以上(135~185℃)であり、前記熱機械分析時の、温度が100℃での変位が120μm以下(62~120μm)であり、ゲル分率が60%以上(60~78%)であった。
さらに、実施例1~5においては、スキンパック包装された生肉(試験用包装体中の試験肉)でのアラニンの保持率HAが80~130質量%であり、生肉の保存時に生肉の甘味が維持されていた。
このように、実施例1~5のスキンパック包装体は、生肉を熟成させて、その美味しさを顕著に向上させていた。
比較例1の蓋材(多層フィルム)は、電子線の照射を行っておらず、その結果、前記熱機械分析時の2000μmの変位を示す温度が低く、前記熱機械分析時の、温度が100℃での変位が大きく、ゲル分率が低かった。
さらに、比較例2においては、3次保管開始から14日後において、生肉中の一般生菌数が高水準で、生肉が食用に適さなくなっていた。
このように、比較例2のスキンパック包装体は、生肉の熟成によって、生肉の美味しさを向上させることができず、さらに、生肉の保存期間を延長できなかった。
比較例2のスキンパック包装体においては、底材の前記酸素透過量が500cc/(m2・day・atm)であり、多かった。
さらに、比較例3においても、3次保管開始から14日後において、生肉中の一般生菌数が高水準で、生肉が食用に適さなくなっていた。
このように、比較例3のスキンパック包装体も、生肉の熟成によって、生肉の美味しさを向上させることができず、さらに、生肉の保存期間を延長できなかった。
比較例3のスキンパック包装体においては、蓋材の前記酸素透過量が120cc/(m2・day・atm)であり、多かった。
さらに、比較例4においては、3次保管開始から7日後において、すでに生肉中の一般生菌数が1.0×106cfu/gよりも多くなっており、高水準であって、生肉が食用に適さなくなっていた。そのため、比較例4においては、3次保管開始から14日後の試験肉中の一般生菌数(cfu/g)と大腸菌群数(cfu/g)を測定せず、蓋材の試験肉への追従性も評価しなかった。
11・・・シーラント層
12・・・外層
13・・・機能層
14・・・酸素バリア層
10・・・生肉用スキンパック包装体(試験用包装体)
8・・・底材
9・・・生肉(試験肉)
Claims (6)
- 蓋材及び底材を備えた生肉用スキンパック包装体であって、
前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、
前記樹脂フィルムが、ポリエチレンを含む外層と、アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、酸素バリア層と、エチレン-酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、アイオノマーを含み、前記シーラント層及び酸素バリア層間に配置された耐ピンホール層と、を備えた多層フィルムであり、
前記底材が、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層上に設けられた非発泡樹脂層と、を備え、
前記発泡樹脂層が、ポリスチレン系樹脂の発泡体を含み、
前記非発泡樹脂層が、イージーピール層と、酸素バリア層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、
前記底材においては、前記非発泡樹脂層が前記接着層によって、前記発泡樹脂層に接着され、
前記非発泡樹脂層における前記イージーピール層が、非相溶性のエチレン系重合体とプロピレン系重合体を含み、
前記非発泡樹脂層における前記酸素バリア層が、エチレン-ビニルアルコール共重合体又はポリアミドを含み、
前記非発泡樹脂層における前記耐ピンホール層が、ポリエチレンを含み、
前記非発泡樹脂層における前記接着層が、接着剤としてエチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂を含み、
JIS K 7196に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が135℃以上であり、
温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、20cc/(m2・day・atm)以下であり、
温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記底材の酸素透過量が、300cc/(m2・day・atm)以下であり、
屠殺後の食用肉牛から取得した枝肉を、空気雰囲気下、4℃で2日間1次保管し、1次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が10cc/(m2・day・atm)以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、4℃で5日間2次保管し、2次保管後の前記部分肉から質量0.3kgのサーロイン部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、4℃で3次保管し、3次保管開始から1日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O1を測定し、3次保管開始から7日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のオレイン酸の含有量O7を測定したとき、下記式(FO)
(FO) HO=O7/O1×100
で算出されるオレイン酸の保持率HOが、50~150質量%である、生肉用スキンパック包装体。 - 3次保管開始から14日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の大腸菌群数が、0cfu/gである、請求項1に記載の生肉用スキンパック包装体。
- 3次保管開始から14日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の一般生菌数が、1×106cfu/g以下である、請求項1又は2に記載の生肉用スキンパック包装体。
- 前記樹脂フィルムが、吸収線量13~300kGyの条件で電子線照射されたものである、請求項1~3のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
- 前記樹脂フィルムの前記熱機械分析時に、温度が100℃での変位が500μm以下である、請求項1~4のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
- 蓋材及び底材を備え、生肉がスキンパック包装された包装体であって、
前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、
前記樹脂フィルムが、ポリエチレンを含む外層と、アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、酸素バリア層と、エチレン-酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、アイオノマーを含み、前記シーラント層及び酸素バリア層間に配置された耐ピンホール層と、を備えた多層フィルムであり、
前記底材が、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層上に設けられた非発泡樹脂層と、を備え、
前記発泡樹脂層が、ポリスチレン系樹脂の発泡体を含み、
前記非発泡樹脂層が、イージーピール層と、酸素バリア層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、
前記底材においては、前記非発泡樹脂層が前記接着層によって、前記発泡樹脂層に接着され、
前記非発泡樹脂層における前記イージーピール層が、非相溶性のエチレン系重合体とプロピレン系重合体を含み、
前記非発泡樹脂層における前記酸素バリア層が、エチレン-ビニルアルコール共重合体又はポリアミドを含み、
前記非発泡樹脂層における前記耐ピンホール層が、ポリエチレンを含み、
前記非発泡樹脂層における前記接着層が、接着剤としてエチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂を含み、
JIS K 7196に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が135℃以上であり、
温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、20cc/(m2・day・atm)以下であり、
温度23℃、相対湿度60%の条件下での、前記底材の酸素透過量が、300cc/(m2・day・atm)以下であり、
前記生肉が、屠殺後の食用肉牛から取得したサーロイン部位から切り出したものであり、前記蓋材及び底材を用いて、前記生肉をスキンパック包装することにより、前記包装体を作製し、前記包装体を、空気雰囲気下、4℃で保管し、前記包装体の作製から1日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のオレイン酸の含有量O1’を測定し、前記包装体の作製から7日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のオレイン酸の含有量O7’を測定したとき、下記式(FO’)
(FO’) HO’=O7’/O1’×100
で算出されるオレイン酸の保持率HO’が、50~150質量%である、包装体。
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