JP2023023494A - 生肉用スキンパック包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装した生肉を熟成させて、その美味しさを向上させることができ、従来よりも生肉の保存期間を延長できる包装体の提供。【解決手段】蓋材１及び底材８を備えた生肉用スキンパック包装体１０であって、蓋材１が多層フィルムからなり、前記多層フィルムの熱機械分析時に２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、蓋材１の酸素透過量が１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、底材８の酸素透過量が３００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、蓋材１及び底材８を用いて試験肉をスキンパック包装することにより作製した試験用包装体を保管し、保管開始から１日後の前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ１と、保管開始から７日後の前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ７と、から算出されるグルタミン酸の保持率ＨＧが、１５０質量％以上である、生肉用スキンパック包装体１０。【選択図】図２

Description

本発明は、生肉用スキンパック包装体に関する。

食用の生肉は、例えば、樹脂トレーに載せられた状態で、酸素バリア性が低い透明樹脂フィルムを用いて樹脂トレーごと包装されたり、袋状の包装体で包装されて、小売りされる（特許文献１参照）。そして、このように包装された生肉は、包装体中で熟成が進行することが知られている。

特許第６３７０２９０号公報

一方で、包装された生肉は、熟成により美味しさが増すことに加え、保存期間が長くなることが望まれているが、従来の生肉用の包装体は、この点で改善の余地が残されている。

本発明は、包装した生肉を熟成させて、その美味しさを向上させることができ、従来よりも生肉の保存期間を延長できる包装体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．蓋材及び底材を備えた生肉用スキンパック包装体であって、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、屠殺後の食用肉豚から取得した枝肉を、空気雰囲気下、４℃で２日間１次保管し、１次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間２次保管し、２次保管後の前記部分肉から質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、４℃で３次保管し、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ）
（Ｆ_Ｇ） Ｈ_Ｇ＝Ｇ_７／Ｇ_１×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが、１５０質量％以上である、生肉用スキンパック包装体。

［２］．３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定し、３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１４を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ）
（Ｆ_Ｙ） Ｈ_Ｙ＝Ｙ_１４／Ｙ_１×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙが、６０％以上である、［１］に記載の生肉用スキンパック包装体。
［３］．３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の大腸菌群数が、０ｃｆｕ／ｇである、［１］又は［２］に記載の生肉用スキンパック包装体。
［４］．３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の一般生菌数が、１×１０^６ｃｆｕ／ｇ以下である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
［５］．前記樹脂フィルムが、吸収線量１６～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
［６］．前記樹脂フィルムの前記熱機械分析時に、温度が１００℃での変位が３３０μｍ以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
［７］．前記樹脂フィルムが、ポリエチレンを含む外層と、アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、酸素バリア層と、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、を備えた多層フィルムである、［１］～［６］のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。

本発明によれば、包装した生肉を熟成させて、その美味しさを向上させることができ、従来よりも生肉の保存期間を延長できる包装体が提供される。

本発明の一実施形態に係る生肉用スキンパック包装体を構成する多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る生肉用スキンパック包装体の一例を模式的に示す断面図である。

◎生肉用スキンパック包装体
本発明の一実施形態に係る生肉用スキンパック包装体（本明細書においては、単に「包装体」又は「第１実施形態の包装体」と称することがある）は、蓋材及び底材を備え、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、屠殺後の食用肉豚から取得した枝肉を、空気雰囲気下、４℃で２日間１次保管し、１次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間２次保管し、２次保管後の前記部分肉から質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、４℃で３次保管し、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ）
（Ｆ_Ｇ） Ｈ_Ｇ＝Ｇ_７／Ｇ_１×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが、１５０質量％以上である。

本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であることにより、被包装物（収容物）に対する蓋材の追従性が高く、蓋材が包装対象物に対して高い密着性を示す。したがって、本実施形態の生肉用スキンパック包装体は、スキンパック包装体として好ましい特性を有する。

さらに、本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、蓋材及び底材の酸素透過量が一定水準以下となっている。これにより、本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、被包装物に対する酸素遮断性が高い。その結果、被包装物である生肉の保存期間が、従来よりも延長される。さらに、従来の包装された生肉では、通常、その熟成を進行させるための微生物を、生肉の包装時に新たに付着させるが、本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、包装された生肉は、その保存中に、生肉に元来付着している微生物の作用によって熟成が進行するため、生肉の包装時に新たに微生物を付着させる必要がない。

生肉中のグルタミン酸（Ｇｌｕｔａｍｉｃ ａｃｉｄ、Ｃ_５Ｈ_９ＮＯ_４）は、生肉の旨味に関わる成分である。すなわち、グルタミン酸の含有量が適度に多い生肉は、より強く旨味を感じるために、美味しさの点で優れている。本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、前記グルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが１５０質量％以上であり、保存中の生肉のグルタミン酸の含有量が適度に高水準で維持されることにより、生肉の熟成によって、生肉の美味しさを向上させることができる。これに対して、前記グルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが過度に低いか又は高い場合には、グルタミン酸の含有量の変動の影響を避けることができず、生肉の熟成によって、生肉の美味しさを向上させることができない。

本明細書において、「スキンパック」としては、厚紙、段ボール、底フィルム、トレー等の上に収容物を配置し、その上に加熱したフィルムを被せ、チャンバー内で真空引きすることで、フィルムが収容物に密着固定する包装を意味する。製品の形状に沿って、まるで肌のようにフィルムが製品本体と密着する特徴が、「スキンパック」との名称の由来となっている。

＜＜底材＞＞
前記底材は、その酸素透過量が３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、前記試験用包装体を作製可能なものであれば、特に限定されない。
前記底材は、公知のものであってもよい。

温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量は、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、２６０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、例えば、２００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、１５０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、及び５０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のいずれかであってもよい。
一方、前記酸素透過量は、０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。

温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定できる。

底材の酸素透過量は、例えば、底材の含有成分の種類と含有量、底材の厚さ等を調節することで、より容易に調節できる。

底材の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、１１０μｍ以上であることがより好ましく、１２０μｍ以上であることがさらに好ましい。底材の厚さが前記下限値以上であることで、底材の強度がより向上する。
底材の厚さは、６０００μｍ以下であることが好ましい。底材の厚さが前記上限値以下であることで、底材の厚さが過剰となることが抑制される。
底材の厚さは、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。

底材においては、その種類によらず、すべての層が透明性を有し、底材が透明性を有していてもよいし、すべての層又は一部の層が透明性を有さず、底材が透明性を有していなくてもよい。透明な底材を用いて構成された生肉用スキンパック包装体においては、底材を介して、収容物である生肉を容易に視認できる。

底材のより詳細な構成と、その製造方法については、別途詳細に説明する。

＜＜樹脂フィルム（蓋材）＞＞
前記樹脂フィルム（蓋材）は、上述の、熱機械分析時の２０００μｍの変位を示す温度と、前記酸素透過量と、の条件を満たし、前記試験用包装体を作製可能なものであれば、特に限定されない。
前記樹脂フィルムの、熱機械分析（ＴＭＡ）時における、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であることにより、前記樹脂フィルムの耐熱性が向上し、その結果、前記樹脂フィルムの収容物への追従性が向上する。

前記樹脂フィルムの熱機械分析時において、２０００μｍの変位を示す温度は、例えば、１４０℃以上、１７０℃以上、及び１８０℃以上のいずれかであってもよい。前記温度が前記下限値以上であることで、前記樹脂フィルムの耐熱性がより向上し、その結果、前記樹脂フィルムの収容物への追従性がより向上する。
前記温度は、２００℃以下であることが好ましく、１９０℃以下であることがより好ましい。前記温度が前記上限値以下であることで、前記樹脂フィルムの耐熱性が過剰となることが抑制される。
前記温度は、例えば、１３０～２００℃、１３０～１９０℃、１４０～２００℃、１４０～１９０℃、１７０～２００℃、１７０～１９０℃、１８０～２００℃、及び１８０～１９０℃のいずれかであってもよい。

前記樹脂フィルムの熱機械分析時において、温度が１００℃での変位は、３３０μｍ以下であることが好ましく、４０～３２８μｍであることがより好ましく、４５～３２６μｍであることがさらに好ましく、例えば、５０～３２４μｍ、５５～３２２μｍ、及び５５～３２０μｍのいずれかであってもよい。前記変位が前記上限値以下であることで、前記樹脂フィルムの溶融張力が向上し、その結果、前記樹脂フィルムの収容物への追従性がより向上する。前記変位が前記下限値以上であることで、前記樹脂フィルムの溶融張力が過剰となることが抑制される。

前記樹脂フィルムの熱機械分析は、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠して、標準試料と、分析対象の試料と、を一定速度で昇温したときの熱膨張量の差から、試料の熱膨張量を測定することにより、行うことができる。

前記樹脂フィルムの熱機械分析は、例えば、幅４ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１２０μｍの試料を用い、この試料のフィルム流れ方向（ＭＤ）における変位（熱膨張量）を測定することで、行うことができる。

前記樹脂フィルムの熱機械分析時において、２０００μｍの変位を示す温度と、温度が１００℃での変位は、例えば、前記樹脂フィルムを電子線照射されたものとし、このときの電子線照射の条件を調節することで、調節できる。例えば、前記樹脂フィルムが後述する多層フィルムである場合には、この多層フィルム中の外層又は機能層への電子線照射の条件を調節することで、前記温度及び変位をより容易に調節できる。

前記樹脂フィルムは、吸収線量１６～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることが好ましく、吸収線量１８～２５０ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることがより好ましく、例えば、吸収線量２０～２５０ｋＧｙ、２２～２５０ｋＧｙ、及び２４～２５０ｋＧｙのいずれかの条件で電子線照射されたものであってもよい。前記吸収線量がこのような範囲であることで、前記樹脂フィルムの熱機械分析時において、２０００μｍの変位を示す温度と、温度が１００℃での変位が、いずれも上述の数値範囲内となる前記樹脂フィルムが、より容易に得られる。一方、前記吸収線量が前記下限値以上であることで、前記樹脂フィルム（特に、前記樹脂フィルムが後述する多層フィルムである場合には、この多層フィルム中の外層及び機能層）の架橋密度がより向上し、その結果、前記樹脂フィルム全体として、耐熱性及び溶融張力がより向上する。前記吸収線量が前記上限値以下であることで、前記樹脂フィルムの強度が過剰となることが抑制される。

電子線照射により前記樹脂フィルム（特に、前記樹脂フィルムが後述する多層フィルムである場合には、この多層フィルム中の外層及び機能層）の架橋密度が向上する理由は定かではないが、以下のように推測される。すなわち、前記樹脂フィルムに電子線が照射されると、樹脂（例えば、ポリエチレン、アイオノマー）中の炭素－水素結合が切断され、切断された結合末端にラジカルが発生する。発生したラジカルは、分子鎖の分子運動により、他の樹脂の分子鎖（例えば、他のポリエチレン分子鎖、他のアイオノマー分子鎖）に接触し、水素原子を引き抜いて、他の樹脂の分子鎖（例えば、他のポリエチレン分子鎖、他のアイオノマー分子鎖）中の炭素原子と結合し、その結果、架橋構造が形成されるものと推測される。

電子線照射時の加速電圧は、１００～３００ｋＶであることが好ましく、１２０～２８０ｋＶであることがより好ましく、１４０～２６０ｋＶであることがさらに好ましい。電子線照射時の加速電圧がこのような範囲であることで、前記樹脂フィルムの熱機械分析時において、２０００μｍの変位を示す温度と、温度が１００℃での変位が、いずれも上述の数値範囲内となる前記樹脂フィルムが、より容易に得られる。一方、電子線照射時の加速電圧が前記下限値以上であることで、前記樹脂フィルム（特に、前記樹脂フィルムが後述する多層フィルムである場合には、この多層フィルム中の外層及び機能層）の架橋密度がより向上し、その結果、前記樹脂フィルム全体として、耐熱性及び溶融張力がより向上する。電子線照射時の加速電圧が前記上限値以下であることで、前記樹脂フィルムの強度が過剰となることが抑制される。

前記樹脂フィルムのゲル分率は、３８％以上であることが好ましく、３９～９０％であることがより好ましく、４０～８５％であることがさらに好ましく、例えば、４１～８２％、４２～８２％、及び４３～８２％のいずれかであってもよい。前記樹脂フィルムのゲル分率が前記下限値以上であることで、前記樹脂フィルムの耐熱性及び溶融張力が向上し、その結果、収容物への追従性が向上する。前記樹脂フィルムのゲル分率が前記上限値以下であることで、前記樹脂フィルムの強度が過剰となることが抑制される。

前記樹脂フィルムのゲル分率は、フィルムの架橋部分が溶媒に溶解しないことを利用して、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠して測定できる。すなわち、樹脂フィルムをキシレン等の有機溶媒中に浸漬し、溶解せずに残った不溶フィルムを乾燥させ、次いで、得られた乾燥物の質量を測定し、溶解前の樹脂フィルムの質量と、前記不溶フィルムの乾燥物の質量と、からゲル分率を算出できる。より具体的には、例えば、樹脂フィルム（質量Ｘｇ）を、ステンレス製金網（質量Ｙｇ）で包み、加熱した溶媒中に浸漬し、次いで、ステンレス製金網で包まれた樹脂フィルム（換言すると、前記不溶フィルム）を取り出す。次いで、これを真空乾燥させ、乾燥後のステンレス製金網で包まれた樹脂フィルム（換言すると、前記不溶フィルム）の質量（Ｚｇ）を測定する。そして、下記式（１）：
樹脂フィルムのゲル分率（質量％）＝（Ｚ－Ｙ）／Ｘ×１００ （１）
により、樹脂フィルムのゲル分率を算出する。

前記樹脂フィルムのゲル分率は、例えば、前記樹脂フィルム（特に、前記樹脂フィルムが後述する多層フィルムである場合には、この多層フィルム中の外層又は機能層）を電子線照射されたものとし、このときの電子線照射の条件を調節することで、調節できる。この場合の電子線照射時の条件としては、上述の、前記樹脂フィルムの熱機械分析時において、２０００μｍの変位を示す温度と、温度が１００℃での変位と、を調節するときと同様の、吸収線量と、電子線照射の加速電圧と、を採用できる。

前記樹脂フィルムは、上述の、熱機械分析時に２０００μｍの変位を示す温度と、ゲル分率と、の両方の条件を満たすもの、すなわち、前記樹脂フィルムとしては、その熱機械分析時に２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、かつ、ゲル分率が３８％以上であるものであってもよい。

温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記樹脂フィルム（蓋材）の酸素透過量は、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、８０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、６０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、４０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましく、２０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましく、例えば、１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であってもよい。
一方、前記酸素透過量は、０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。

温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記樹脂フィルム（蓋材）の酸素透過量は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定できる。

前記樹脂フィルム（蓋材）の酸素透過量は、例えば、前記樹脂フィルムの含有成分の種類と含有量、前記樹脂フィルムの厚さ等を調節することで、より容易に調節できる。

前記樹脂フィルム（蓋材）の厚さは、６０μｍ以上であることが好ましく、７０～４００μｍであることがより好ましく、８０～３００μｍであることがさらに好ましく、例えば、１００～２００μｍであってもよい。前記樹脂フィルムの厚さが前記下限値以上であることで、前記樹脂フィルムの強度がより向上する。前記樹脂フィルムの厚さが前記上限値以下であることで、前記樹脂フィルムの厚さが過剰となることが抑制される。

前記樹脂フィルムは、複数の層が積層されて構成された積層フィルムであることが好ましい。
積層フィルムである前記樹脂フィルムで好ましいものとしては、例えば、ポリエチレンを含む外層と、アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、酸素バリア層と、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、を備えた多層フィルムが挙げられる。

前記樹脂フィルム（蓋材）においては、その種類によらず、すべての層が透明性を有し、前記樹脂フィルムが透明性を有すること、すなわち、前記樹脂フィルムは透明樹脂フィルムであることが好ましい。このような樹脂フィルムを用いて構成された生肉用スキンパック包装体においては、樹脂フィルム（蓋材）を介して、収容物である生肉を容易に視認できる。

前記樹脂フィルム（蓋材）のより詳細な構成と、その製造方法については、別途詳細に説明する。

本実施形態における前記蓋材及び底材を用いて、試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、これら試験用包装体を用いて保管試験を行ったとき、前記式（Ｆ_Ｇ）で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇは、１５０質量％以上であり、１５２～９９０質量％であることが好ましく、例えば、１５１～１０００質量％、及び１５３～９８０質量％のいずれかであってもよいし、１５４～９７０質量％、及び１５５～９６０質量％のいずれかであってもよいし、１５６～９５０質量％であってもよい。

前記試験用包装体は、屠殺後の食用肉豚から取得した枝肉を、空気雰囲気下、４℃で２日間（４８時間）１次保管し、１次保管後の前記枝肉から部分肉を取得し、前記部分肉を、酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間（１２０時間）２次保管し、２次保管後の前記部分肉から質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、作製できる。
前記枝肉は、包装することなく、１次保管を行う。

１次保管後の前記枝肉の真空包装時に用いる前記酸素バリアフィルムは、その酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であれば、特に限定されない。前記酸素バリアフィルムの酸素透過量は、０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。
前記酸素バリアフィルムの酸素透過量は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された値である。

前記酸素バリアフィルムは、１層で構成された単層フィルムであってもよいし、２層以上で構成された積層フィルムであってもよい。
前記酸素バリアフィルムは、ポリ塩化ビニリデン層（ポリ塩化ビニリデンからなる層）を備えた積層フィルムであることが好ましい。

前記積層フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）層、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）層、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層及び超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されたものが挙げられる。

このような積層フィルムにおいて、積層フィルム全体の厚さに対する、前記ポリエチレン層の厚さの割合は、２～５０％であることが好ましく、ポリ塩化ビニリデン層の厚さの割合は、２～５０％であることが好ましく、超低密度ポリエチレン層の厚さの割合は、２～５０％であることが好ましく、１層のエチレン－酢酸ビニル共重合体層の厚さの割合は、２～５０％であることが好ましい。

前記酸素バリアフィルムの厚さは、３０～８０μｍであることが好ましい。

前記酸素バリアフィルムで真空包装する前記部分肉の質量は、５～５０ｋｇであることが好ましい。

前記部分肉の真空包装において、酸素バリアフィルムの加熱シール時のシール温度は、８０～１４０℃であることが好ましい。
前記加熱シール時のシール時間は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、２～２０秒であることが好ましい。
前記加熱シール時の真空引きによる、前記部分肉が配置されている領域の圧力（真空度）は、５０００Ｐａ（５０ｍｂａｒ）以下であることが好ましい。
このような条件で包装した前記部分肉は、その２次保管中に品質のばらつきが高度に抑制される。

前記枝肉から前記試験肉を切り出した後、前記試験用包装体は、例えば、後述する本実施形態の生肉用スキンパック包装体の製造方法により、作製できる。

３次保管開始からｔ日後（ｔは０より大きい数である）の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_ｔは、例えば、高速液体クロマトグラフ法により測定できる。より具体的には、例えば、高速液体クロマトグラフ法により、グルタミン酸の量を特定するための検量線を予め作成しておき、グルタミン酸が含まれ得る試料を前記試験肉から採取し、この試料から少なくとも一部の不要物を除去した精製試料を調製し、高速液体クロマトグラフ法により、この精製試料中のグルタミン酸を定量して、得られた定量値から、前記検量線のデータを利用して、前記Ｇ_ｔを算出できる。

また、前記Ｇ_ｔは、例えば、ガスクロマトグラフ法でも測定できる。この場合には、前記高速液体クロマトグラフ法の場合と同様に、ガスクロマトグラフ法により、グルタミン酸の量を特定するための検量線を予め作成しておき、グルタミン酸が含まれ得る試料を前記試験肉から採取し、この試料から少なくとも一部の不要物を除去した精製試料を調製し、ガスクロマトグラフ法により、この精製試料中のグルタミン酸を定量して、得られた定量値から、前記検量線のデータを利用して、前記Ｇ_ｔを算出できる。

前記Ｇ_ｔの測定に用いる試験用包装体は、３次保管開始から前記Ｇ_ｔの測定時まで未開封のものである。すなわち、開封済みの試験用包装体は、３次保管を行わない。

本実施形態においては、３次保管開始から１４日後（ｔ＝１４）の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の大腸菌群数は、０ｃｆｕ／ｇであることが好ましい。前記生肉用スキンパック包装体においては、被包装物である生肉に対する酸素遮断性が高いため、試験肉中の大腸菌群数の増大が抑制され、包装された生肉の保存期間が、従来よりも延長される。

本実施形態においては、３次保管開始から１４日後（ｔ＝１４）の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の一般生菌数は、１×１０^６ｃｆｕ／ｇ以下であることが好ましく、８．５×１０^５ｃｆｕ／ｇ以下であることがより好ましく、８．２×１０^５ｃｆｕ／ｇ以下であることがさらに好ましい。前記生肉用スキンパック包装体においては、被包装物である生肉に対する酸素遮断性が高いため、試験肉中の一般生菌数の増大が抑制され、包装された生肉の保存期間が、従来よりも延長される。

本実施形態においては、前記試験用包装体を用いて保管試験を行い、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｉ）
（Ｆ_Ｉ） Ｈ_Ｉ＝Ｉ_７／Ｉ_１×１００
で算出されるイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉが、５０～１５０質量％であってもよい。

生肉中のイノシン酸（ｉｎｏｓｉｎｅ ５’－ｍｏｎｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ、Ｃ_１０Ｈ_１３Ｎ_４Ｏ_８Ｐ）は、生肉の旨味に関わる成分である。すなわち、イノシン酸の含有量が適度に多い生肉は、より強く旨味を感じるために、美味しさの点で優れている。本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、前記イノシン酸の保持率Ｈ_Ｉが５０～１５０質量％である場合、保存中の生肉のイノシン酸の含有量が適度に高水準で維持されることにより、生肉の熟成によって、生肉の美味しさをより向上させることができる。

３次保管開始からｔ日後（ｔは０より大きい数である）の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_ｔ（例えば、前記Ｉ_１、Ｉ_７）は、上述のグルタミン酸の含有量Ｇ_ｔ（例えば、前記Ｇ_１、Ｇ_７）と同時に測定できる。
前記Ｉ_ｔは、例えば、測定対象がグルタミン酸ではなくイノシン酸である点を除けば、前記Ｇ_ｔの場合と同じ方法で、ガスクロマトグラフ法により測定できる。この場合、同一の試料から、前記Ｇ_ｔと前記Ｉ_ｔを測定してもよい。

前記Ｈ_Ｉは、５０～１５０質量％であることが好ましく、例えば、５１～１４９質量％、５２～１４８質量％、及び５３～１４７質量％のいずれかであってもよいし、５４～１４６質量％、５５～１４５質量％、及び５６～１４４質量％のいずれかであってもよいし、５７～１４３質量％であってもよい。

本実施形態においては、前記試験用包装体を用いて保管試験を行い、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定し、３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１４を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ）
（Ｆ_Ｙ） Ｈ_Ｙ＝Ｙ_１４／Ｙ_１×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙが、６０％以上であってもよい。

生肉表面の黄色度は、生肉の退色を表す指標であり、黄色度の保持率が高い生肉ほど、退色しておらず、黄色度の保持率が低い生肉ほど、退色していることを意味する。本実施形態の生肉用スキンパック包装体においては、前記黄色度の保持率Ｈ_Ｙが６０％以上である場合、保存中の生肉の黄色度が適度に高水準で維持されており、生肉の退色がより抑制されている。

３次保管開始からｔ日後（ｔは０より大きい数である）の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_ｔ（例えば、前記Ｙ_１）は、上述のグルタミン酸の含有量Ｇ_ｔ（例えば、前記Ｇ_１）及びイノシン酸の含有量Ｉ_ｔ（例えば、前記Ｉ_１）と同時に測定できる。

前記Ｙ_ｔは、色差計を用いて、ＪＩＳ－Ｚ８７２２に準拠して測定することができる。この場合、同一の試料から、前記Ｉ_ｔと前記Ｙ_ｔを測定してもよい。

前記Ｈ_Ｙは、６０～８００質量％であることが好ましく、例えば、６１～７９０質量％、６２～７８０質量％、及び６３～７７０質量％のいずれかであってもよいし、６４～７６０質量％、６５～７５０質量％、及び６６～７４０質量％のいずれかであってもよいし、６７～７３０質量％、６８～７２０質量％、及び６９～７１０質量％のいずれかであってもよい。

本実施形態の生肉用スキンパック包装体は、前記Ｈ_Ｇ、Ｈ_Ｉ及びＨ_Ｙのうち、少なくとも前記Ｈ_Ｇが上述の条件を満たしていればよく、前記Ｈ_Ｇと、前記Ｈ_Ｉ及びＨ_Ｙのいずれか一方又は両方と、が上述の条件を満たしていることが好ましく、前記Ｈ_Ｇ、Ｈ_Ｉ及びＨ_Ｙがすべて、上述の条件を満たしていることがより好ましい。

すなわち、好ましい前記生肉用スキンパック包装体としては、例えば、蓋材及び底材を備え、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、屠殺後の食用肉豚から取得した枝肉を、空気雰囲気下、４℃で２日間１次保管し、１次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間２次保管し、２次保管後の前記部分肉から質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、４℃で３次保管し、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ）
（Ｆ_Ｇ） Ｈ_Ｇ＝Ｇ_７／Ｇ_１×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが、１５０質量％以上であり、かつ、
３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｉ）
（Ｆ_Ｉ） Ｈ_Ｉ＝Ｉ_７／Ｉ_１×１００
で算出されるイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉが、５０～１５０質量％であるか、又は、
３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定し、３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１４を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ）
（Ｆ_Ｙ） Ｈ_Ｙ＝Ｙ_１４／Ｙ_１×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙが、６０％以上である、生肉用スキンパック包装体が挙げられる。

より好ましい前記生肉用スキンパック包装体としては、例えば、蓋材及び底材を備え、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、屠殺後の食用肉豚から取得した枝肉を、空気雰囲気下、４℃で２日間１次保管し、１次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間２次保管し、２次保管後の前記部分肉から質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、４℃で３次保管し、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ）
（Ｆ_Ｇ） Ｈ_Ｇ＝Ｇ_７／Ｇ_１×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが、１５０質量％以上であり、かつ、
３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｉ）
（Ｆ_Ｉ） Ｈ_Ｉ＝Ｉ_７／Ｉ_１×１００
で算出されるイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉが、５０～１５０質量％であり、かつ、
３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定し、３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ）
（Ｆ_Ｙ） Ｈ_Ｙ＝Ｙ_１４／Ｙ_１×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙが、６０％以上である、生肉用スキンパック包装体が挙げられる。

前記試験用包装体において、前記Ｇ_ｔ、Ｉ_ｔ及びＹ_ｔ（換言すると、前記Ｈ_Ｇ、Ｈ_Ｉ及びＨ_Ｙ）は、例えば、試験用包装体中の蓋材又は底材の構成を調節することにより、調節できる。例えば、前記樹脂フィルムの熱機械分析時における、２０００μｍの変位を示す温度を調節して、前記試験肉に対する蓋材の追従性（密着性）を調節することで、前記Ｇ_ｔ、Ｉ_ｔ及びＹ_ｔを調節できる。
また、前記Ｇ_ｔ、Ｉ_ｔ及びＹ_ｔは、蓋材及び底材の酸素透過量を調節し、前記試験肉の熟成度を調節することでも、調節できる。

前記試験用包装体中の試験肉において、グルタミン酸及びイノシン酸が生成するメカニズム、並びに退色のメカニズムは、互いに異なる。本実施形態においては、試験用包装体中の蓋材又は底材の構成を調節することにより、これらグルタミン酸及びイノシン酸の生成量、並びに黄色度を、互いに独立に調節可能である。

以下、図面を参照しながら、本発明についてより詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

＜＜樹脂フィルム（蓋材）の一実施形態＞＞
図１は、本実施形態における樹脂フィルム（蓋材）のうち、前記多層フィルム（積層フィルム）の一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム１は、外層１２と、外層１２に隣接する機能層１３と、酸素バリア層１４と、シーラント層１１と、を備えている。多層フィルム１において、外層１２は一方の最表層であり、シーラント層１１は他方の最表層である。

さらに、多層フィルム１は、シーラント層１１側から外層１２側へ向けて、シーラント層１１上に配置された耐ピンホール層１６と、耐ピンホール層１６と酸素バリア層１４との間に配置された接着層１５と、酸素バリア層１４と機能層１３との間に配置された接着層１５と、を備えている。
すなわち、多層フィルム１は、シーラント層１１、耐ピンホール層１６、接着層１５、酸素バリア層１４、接着層１５、機能層１３及び外層１２がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。

＜シーラント層＞
シーラント層１１は、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む。シーラント層１１がエチレン－酢酸ビニル共重合体を含んでいることにより、多層フィルム１の、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性が向上する。

シーラント層１１は、エチレン－酢酸ビニル共重合体のみを含んでいてもよい（すなわち、エチレン－酢酸ビニル共重合体からなるものであってもよい）し、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

シーラント層１１が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン－酢酸ビニル共重合体に該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分として、より具体的には、例えば、エチレン－メタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン－プロピレン共重合体等のオレフィン系共重合体等が挙げられる。これら他の成分（樹脂成分）を含むシーラント層１１は、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性がより向上する。

非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

シーラント層１１が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

シーラント層１１における、シーラント層１１の総質量に対する、エチレン－酢酸ビニル共重合体の含有量の割合は、６５～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましく、７５～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、８５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性がより向上する。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－酢酸ビニル共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。

シーラント層１１は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層１１が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

本明細書においては、シーラント層１１の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。

シーラント層１１の厚さは、特に限定されないが、４～９６μｍであることが好ましく、７～９３μｍであることがより好ましく、１０～９０μｍであることがさらに好ましく、例えば、１０～７０μｍ、１０～５０μｍ、及び１０～３０μｍのいずれかであってもよい。シーラント層１１の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層１１の強度がより高くなる。シーラント層１１の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層１１の厚さが過剰となることが抑制されるとともに、多層フィルム１を加熱によりシールしたときに、シール強度がより高くなる。
ここで、「シーラント層１１の厚さ」とは、シーラント層１１全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層１１の厚さとは、シーラント層１１を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

シーラント層１１の、外層１２側とは反対側の露出面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）１１ａは、シール面である。

＜外層＞
外層１２は、ポリエチレン（ＰＥ）を含む。外層１２がポリエチレンを含んでいることにより、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより、外層１２の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム１を用いて構成されたスキンパック包装体の収容物への追従性が向上する。

外層１２は、ポリエチレンのみを含んでいてもよい（すなわち、ポリエチレンからなるものであってもよい）し、ポリエチレンと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ポリエチレンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

外層１２が含むポリエチレンは、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレンであることが好ましく、密度が０．９４３ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレンであることがより好ましく、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレンであることがさらに好ましい。このような低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより、外層１２の架橋密度をより向上させることができる。

外層１２が含むポリエチレンは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

外層１２が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリエチレン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層１１が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

外層１２が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

外層１２における、外層１２の総質量に対する、ポリエチレンの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５～１００質量％であることがより好ましく、６０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより、外層１２の架橋密度をより向上させることができる。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリエチレンの含有量（質量部）の割合、と同じである。

外層１２は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。外層１２が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

外層１２の厚さは、特に限定されないが、４～１４６μｍであることが好ましく、７～１４３μｍであることがより好ましく、１０～１４０μｍであることがさらに好ましく、例えば、１０～１１０μｍ、１０～８０μｍ、及び１０～５０μｍのいずれかであってもよい。外層１２の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより、外層１２の架橋密度をより向上させることができる。外層１２の厚さが前記上限値以下であることで、外層１２の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「外層１２の厚さ」とは、外層１２全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層１２の厚さとは、外層１２を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

多層フィルム１の厚さに対する、外層１２の厚さの割合は、特に限定されないが、１０％以上であることが好ましく、１２～８８％であることがより好ましく、１４～８６％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、外層１２の厚さが過剰となることが抑制される。

＜機能層＞
機能層１３は、アイオノマーを含み、外層１２に隣接している。機能層１３がアイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射した場合に、機能層１３の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム１を用いて構成されたスキンパック包装体の収容物への追従性が、より向上する。

機能層１３は、アイオノマーのみを含んでいてもよい（すなわち、アイオノマーからなるものであってもよい）し、アイオノマーと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

機能層１３が含む前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。

前記金属イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、亜鉛イオン等が挙げられる。本明細書において、金属イオンがナトリウムイオンである場合のアイオノマーをナトリウム系アイオノマーと称し、金属イオンが亜鉛イオンである場合のアイオノマーを亜鉛系アイオノマーと称することがある。

機能層１３が含むアイオノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

機能層１３が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層１１が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

機能層１３が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

機能層１３における、機能層１３の総質量に対する、アイオノマーの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５～１００質量％であることがより好ましく、６０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより、機能層１３の架橋密度をより向上させることができる。
前記割合は、通常、後述する機能層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、アイオノマーの含有量（質量部）の割合、と同じである。

機能層１３は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。機能層１３が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

機能層１３の厚さは、４～１４６μｍであることが好ましく、７～１４３μｍであることがより好ましく、１０～１４０μｍであることがさらに好ましく、例えば、１０～１１０μｍ、１０～８０μｍ、１０～５０μｍ、及び１０～３０μｍのいずれかであってもよい。機能層１３の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより、機能層１３の架橋密度をより向上させることができる。機能層１３の厚さが前記上限値以下であることで、機能層１３の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「機能層１３の厚さ」とは、機能層１３全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる機能層１３の厚さとは、機能層１３を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

多層フィルム１の厚さに対する、機能層１３の厚さの割合は、特に限定されないが、１０％以上であることが好ましく、１１～８９％であることがより好ましく、１２～８８％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射することにより得られる効果が、より高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、機能層１３の厚さが過剰となることが抑制される。

＜酸素バリア層＞
酸素バリア層１４は、多層フィルム１に強い酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）を付与する。

酸素バリア層１４は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）を含んでいることが好ましい。このような酸素バリア層１４を備えた多層フィルム１の酸素バリア性は、より高くなる。

酸素バリア層１４は、エチレン－ビニルアルコール共重合体のみを含んでいてもよい（すなわち、エチレン－ビニルアルコール共重合体からなるものであってもよい）し、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

酸素バリア層１４が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層１１が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

酸素バリア層１４が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

酸素バリア層１４における、酸素バリア層１４の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、７０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、８５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１の酸素バリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、後述する酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

酸素バリア層１４は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層１４が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

酸素バリア層１４の厚さは、２～１００μｍであることが好ましく、３～９０μｍであることがより好ましく、４～８０μｍであることがさらに好ましく、例えば、４～６０μｍ、４～４０μｍ、及び４～２０μｍのいずれかであってもよい。酸素バリア層１４の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム１の酸素バリア性がより高くなる。酸素バリア層１４の厚さが前記上限値以下であることで、酸素バリア層１４の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「酸素バリア層１４の厚さ」とは、酸素バリア層１４全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層１４の厚さとは、酸素バリア層１４を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

多層フィルム１の厚さに対する、酸素バリア層１４の厚さの割合は、特に限定されないが、１％以上であることが好ましく、２～３０％であることがより好ましく、３～２５％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１の酸素バリア性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア層１４の厚さが過剰となることが抑制される。

食品用のスキンパック包装体の場合、食品の酸化劣化を抑制するために、スキンパック包装体を構成する多層フィルムには、酸素バリア層を備えていることが求められる。しかし、酸素バリア層の存在によって、スキンパック包装体の食品への追従性（シワを生じることなく食品に密着する性質）が低下するという問題点があった。これに対して、外層１２及び機能層１３を備えた本実施形態の多層フィルム１を用いて構成されたスキンパック包装体では、このような問題点が改善されている。その理由は、外層１２及び機能層１３の存在により、多層フィルム１の耐熱性及び溶融張力が向上しており、その結果、多層フィルム１は、収容物への追従性に優れているためである。

＜接着層＞
接着層１５は、接着剤を含む。
接着層１５は、その両面に隣接する２層を接着する。多層フィルム１において、耐ピンホール層１６と酸素バリア層１４との間に配置されている接着層１５は、耐ピンホール層１６と酸素バリア層１４とを接着し、酸素バリア層１４と機能層１３との間に配置されている接着層１５は、酸素バリア層１４と機能層１３とを接着している。本明細書においては、これら２層の接着層１５を互いに区別するために、必要に応じて、耐ピンホール層１６と酸素バリア層１４との間に配置されている接着層１５を第１接着層１５１と称し、酸素バリア層１４と機能層１３との間に配置されている接着層１５を第２接着層１５２と称することがある。
これら２層の接着層１５（第１接着層１５１及び第２接着層１５２）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

接着層１５が含む前記接着剤は、接着対象の２層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂（すなわち、１種又は２種以上のモノマーであるオレフィンの重合体）等の接着性樹脂が挙げられる。

接着層１５が含む前記オレフィン系樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体等が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。

接着層１５が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、機能層１３が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。

接着層１５が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

接着層１５が含む前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

接着層１５は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

接着層１５が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層１５が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。

接着層１５が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

接着層１５における、接着層１５の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。

接着層１５は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層１５が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

接着層１５の厚さは、４～９６μｍであることが好ましく、５～９３μｍであることがより好ましく、例えば、５～８０μｍ、５～６０μｍ、５～４０μｍ、及び５～２０μｍのいずれかであってもよい。接着層１５の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。接着層１５の厚さが前記上限値以下であることで、接着層１５の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「接着層１５の厚さ」とは、接着層１５全体の厚さ（例えば、耐ピンホール層１６と酸素バリア層１４との間に配置されている接着層１５全体の厚さ、酸素バリア層１４と機能層１３との間に配置されている接着層１５全体の厚さ）を意味し、例えば、複数層からなる接着層１５の厚さとは、接着層１５を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

＜耐ピンホール層＞
多層フィルム１は、耐ピンホール層１６を備えていなくてもよいが、耐ピンホール層１６を備えていることにより、その耐ピンホール性がより高くなる。そして、この多層フィルム１を用いて構成された包装体においては、その加熱処理時における強度の低下を抑制できる。

耐ピンホール層１６は、アイオノマーを含んでいることが好ましい。耐ピンホール層１６がアイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム１の耐ピンホール性がより高くなるとともに、多層フィルム１に対して、外層１２側の外部から電子線照射した場合に、耐ピンホール層１６の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム１を用いて構成されたスキンパック包装体の収容物への追従性が、より向上する。

耐ピンホール層１６は、アイオノマーのみを含んでいてもよい（すなわち、アイオノマーからなるものであってもよい）し、アイオノマーと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

耐ピンホール層１６が含むアイオノマーとしては、例えば、機能層１３が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。

耐ピンホール層１６が含むアイオノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

耐ピンホール層１６が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層１１が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

耐ピンホール層１６が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

耐ピンホール層１６における、耐ピンホール層１６の総質量に対する、アイオノマーの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５～１００質量％であることがより好ましく、６０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１の、アイオノマーを含んでいることにより得られる効果が、より高くなる。
前記割合は、通常、後述する耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、アイオノマーの含有量（質量部）の割合、と同じである。

耐ピンホール層１６は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。耐ピンホール層１６が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

耐ピンホール層１６の厚さは、４～１４６μｍであることが好ましく、７～１４３μｍであることがより好ましく、１０～１４０μｍであることがさらに好ましく、例えば、１０～１１０μｍ、１０～８０μｍ、及び１０～５０μｍのいずれかであってもよい。耐ピンホール層１６の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム１の耐ピンホール性がより高くなる。耐ピンホール層１６の厚さが前記上限値以下であることで、耐ピンホール層１６の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「耐ピンホール層１６の厚さ」とは、耐ピンホール層１６全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層１６の厚さとは、耐ピンホール層１６を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

多層フィルム１の厚さに対する、耐ピンホール層１６の厚さの割合は、特に限定されないが、１０％以上であることが好ましく、１１～８９％であることがより好ましく、１２～８８％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム１の耐ピンホール性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、耐ピンホール層１６の厚さが過剰となることが抑制される。

＜他の層＞
多層フィルム１は、本発明の効果を損なわない範囲内において、シーラント層１１と、外層１２と、機能層１３と、酸素バリア層１４と、接着層１５と、耐ピンホール層１６と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。

前記他の層の種類及び配置位置は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。

多層フィルム１が備えている前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

前記他の層は、その１種あたり、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

前記他の層の厚さは、その種類に応じて任意に設定でき、特に限定されない。

多層フィルム１は、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層（例えば、接着層１５等）をさらに備えていてもよい。

多層フィルム１の厚さは、先に説明した前記樹脂フィルム（蓋材）の厚さと同じである。

本実施形態における多層フィルムは、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
例えば、前記多層フィルムは、耐ピンホール層と、接着層と、機能層と、のいずれか１種又は２種以上を備えていなくてもよい。ただし、前記多層フィルムは、図１に示すように、シーラント層と、耐ピンホール層と、接着層と、酸素バリア層と、接着層と、機能層と、外層と、をこの順に備えていることが好ましい。

＜＜樹脂フィルム（蓋材）の製造方法＞＞
前記樹脂フィルム（蓋材）は、その種類に応じて、公知の方法で製造できる。
例えば、前記多層フィルム等の積層フィルムは、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。

また、前記積層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、積層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、積層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

また、前記積層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層を形成可能なものを用いてもよい。

また、前記積層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。

前記積層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、積層フィルム中のいずれかの層（フィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。

製造方法がいずれの場合であっても、前記積層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「シーラント層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

外層（図１に示す多層フィルム１においては、外層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「外層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリエチレンと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

機能層（図１に示す多層フィルム１においては、機能層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「機能層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記アイオノマーと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

酸素バリア層（図１に示す多層フィルム１においては、酸素バリア層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「酸素バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

耐ピンホール層（図１に示す多層フィルム１においては、耐ピンホール層１６）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「耐ピンホール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記アイオノマーと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

接着層（図１に示す多層フィルム１においては、接着層１５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「接着層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記接着剤と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

＜＜底材の一実施形態＞＞
底材は、複数の層が積層されて構成された積層体であることが好ましい。
積層体である底材で好ましいものとしては、例えば、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層上に設けられた非発泡樹脂層と、を備えた樹脂積層体が挙げられる。

前記発泡樹脂層は、公知のものであってよい。
前記発泡樹脂層としては、例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳＰ）の発泡体を含む樹脂層等が挙げられる。

前記発泡樹脂層の密度は、特に限定されないが、０．０５～０．５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。
前記発泡樹脂層の発泡率は、特に限定されないが、２～２０倍であることが好ましい。 前記発泡樹脂層の厚さは、特に限定されないが、５００～６０００μｍであることが好ましい。

前記非発泡樹脂層としては、例えば、イージーピール層と、酸素バリア層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルムが挙げられる。前記底材用多層フィルムにおいて、イージーピール層は一方の最表層であり、接着層は他方の最表層である。

前記底材用多層フィルムは、例えば、前記イージーピール層と前記酸素バリア層との間に、これら２層を接着するための中間接着層を備えていてもよい。
また、前記底材用多層フィルムは、例えば、前記酸素バリア層と前記耐ピンホール層との間に、これら２層を接着するための中間接着層を備えていてもよい。
すなわち、前記底材用多層フィルムは、イージーピール層と、中間接着層と、酸素バリア層と、中間接着層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。

本明細書においては、これら２層の中間接着層を互いに区別するために、必要に応じて、前記イージーピール層と前記酸素バリア層との間に配置されている中間接着層を第１中間接着層と称し、前記酸素バリア層と前記耐ピンホール層との間に配置されている中間接着層を第２中間接着層と称することがある。
これら２層の中間接着層（第１中間接着層、第２中間接着層）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。

＜イージーピール層＞
底材用多層フィルムにおける前記イージーピール層としては、凝集破壊による剥離性を示すものが挙げられる。
凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層としては、例えば、非相溶性の２種のポリオレフィンを含むものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む、非相溶性の２種のポリオレフィンとしては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体と、が挙げられる。
すなわち、前記イージーピール層としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体、並びに、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体、を含むものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む前記エチレン系重合体としては、エチレンの単独重合体と、エチレン系共重合体と、が挙げられる。

前記エチレンの単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。

前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、先に説明した多層フィルム１中の機能層１３が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、前記エチレン系重合体として、低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。このようなイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む、前記プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体（すなわちポリプロピレン又はホモポリプロピレン、ｈＰＰ）と、プロピレン系共重合体と、が挙げられる。

前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等が挙げられる。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、前記プロピレン系重合体として、ポリプロピレンを含むことが好ましい。このようなイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む、イージーピール性を発現する成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、イージーピール性を発現する成分が、上述の非相溶性の２種のポリオレフィンである場合、イージーピール層が含むこれらポリオレフィンは、それぞれ、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

底材用多層フィルム中の前記イージーピール層において、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体の合計含有量（質量部）に対する、前記エチレン系重合体の含有量（質量部）の割合は、１０～９０質量％であることが好ましく、例えば、３０～９０質量％、４５～９０質量％、及び６０～９０質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、イージーピール層のイージーピール性がより良好となる。前記割合が前記上限値以下であることで、ピール強度がより安定する。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体の合計含有量（質量部）に対する、前記エチレン系重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、イージーピール性を損なわない範囲で、イージーピール性を発現する成分（例えば、上述の非相溶性の２種のポリオレフィン）以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記イージーピール層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルム中のイージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、イージーピール性を発現する成分の含有量の割合（例えば、上述の非相溶性の２種のポリオレフィンの合計含有量の割合）は、５０～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、８０～１００質量％、９０～１００質量％、９５～１００質量％、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、イージーピール層のイージーピール性がより良好となる。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、イージーピール性を発現する成分の含有量（質量部）の割合、と同じである。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む前記他の成分としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記イージーピール層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層の厚さは、２～５０μｍであることが好ましい。前記イージーピール層の厚さが前記下限値以上であることで、前記イージーピール層のシール強度が適度に高くなる。前記イージーピール層の厚さが前記上限値以下であることで、イージーピール性がより高くなる。
ここで、「イージーピール層の厚さ」とは、イージーピール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるイージーピール層の厚さとは、イージーピール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

底材用多層フィルムの厚さに対する、前記イージーピール層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～４０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記イージーピール層のシール強度が適度に高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、イージーピール性がより高くなる。

＜酸素バリア層＞
前記酸素バリア層は、底材用多層フィルムに酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）を付与する。

底材用多層フィルムにおける前記酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）又はポリアミドを含んでいることが好ましい。

前記ポリアミドとしては、例えば、４－ナイロン、６－ナイロン、７－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、４６－ナイロン、６６－ナイロン、６９－ナイロン、６１０－ナイロン、６１１－ナイロン、６１２－ナイロン、６Ｔ－ナイロン、６Ｉナイロン、６－ナイロンと６６－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６）、６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６１１－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／１２）、６－ナイロンと６１２ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１２－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー等が挙げられる。

前記ポリアミドは、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易さ等の点においては、６－ナイロン（本明細書においては、「Ｎｙ６」と略記することがある）、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層が含むポリアミドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方のみを含んでいてもよい（すなわち、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方からなるものであってもよい）し、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方と、これら以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。 樹脂成分である前記他の成分は、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、ポリアミドと、のいずれにも該当しない樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム１中のシーラント層１１が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルム中の酸素バリア層における、前記酸素バリア層の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドの合計含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用酸素バリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドの合計含有量（質量部）の割合、と同じである。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記酸素バリア層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層の厚さは、２～２０μｍであることが好ましい。前記酸素バリア層の厚さが前記下限値以上であることで、前記酸素バリア層の酸素バリア性がより高くなる。前記酸素バリア層の厚さが前記上限値以下であることで、前記酸素バリア層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「酸素バリア層の厚さ」とは、酸素バリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層の厚さとは、酸素バリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

底材用多層フィルムの厚さに対する、前記酸素バリア層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～１５％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、底材用多層フィルムの酸素バリア性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記酸素バリア層の厚さが過剰となることが抑制される。

＜耐ピンホール層＞
前記耐ピンホール層は、底材用多層フィルムにおいてピンホールの発生を抑制するなど、底材用多層フィルムの構造を保護するための層である。

底材用多層フィルムにおける前記耐ピンホール層は、ポリオレフィンを含んでいることが好ましい。
前記ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン；ポリプロピレン等が挙げられる。

底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層は、ポリオレフィンのみを含んでいてもよい（すなわち、ポリオレフィンからなるものであってもよい）し、ポリオレフィンと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ポリオレフィンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリオレフィン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム１中のシーラント層１１が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルム中の耐ピンホール層における、前記耐ピンホール層の総質量に対する、ポリオレフィンの含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィンの含有量（質量部）の割合、と同じである。

底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記耐ピンホール層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層の厚さは、２～５０μｍであることが好ましい。前記耐ピンホール層の厚さが前記下限値以上であることで、前記耐ピンホール層の保護能がより高くなる。前記耐ピンホール層の厚さが前記上限値以下であることで、前記耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「耐ピンホール層の厚さ」とは、耐ピンホール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層の厚さとは、耐ピンホール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

底材用多層フィルムの厚さに対する、前記耐ピンホール層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～４０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、底材用多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。

＜接着層＞
前記接着層は、底材用多層フィルムを前記発泡樹脂層に接着するための層であり、接着剤を含む。

前記接着剤は、接着性樹脂であることが好ましく、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂であることがより好ましい。
前記エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂は、エチレンから誘導された構成単位と、酢酸ビニルから誘導された構成単位と、を有し、これら以外の他の構成単位を有していてもよいし、有していなくてもよい。
前記エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物等が挙げられる。

底材用多層フィルムにおける接着層は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

底材用多層フィルムにおける接着層が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルムにおける接着層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。

底材用多層フィルムにおける接着層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルム中の接着層における、前記接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。

底材用多層フィルムにおける接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

底材用多層フィルムにおける接着層の厚さは、２～４０μｍであることが好ましい。前記接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記接着層の厚さが前記上限値以下であることで、前記接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。

底材用多層フィルムの厚さに対する、前記接着層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～４０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記接着層の厚さが過剰となることが抑制される。

＜第１中間接着層、第２中間接着層＞
前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、接着剤を含む。
前記接着剤は、接着性樹脂であることが好ましい。
前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン（例えば、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン）等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物（換言すると変性共重合体）等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であることが好ましい。

前記エチレン系共重合体としては、例えば、前記イージーピール層が含むものとして先に説明したエチレン系共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。このようなプロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。

前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。

前記第１中間接着層及び第２中間接着層が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

前記第１中間接着層及び第２中間接着層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。

前記第１中間接着層及び第２中間接着層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルム中の前記第１中間接着層における、前記第１中間接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用第１中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
底材用多層フィルム中の前記第２中間接着層における、前記第２中間接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用第２中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。

底材用多層フィルムにおける前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、いずれも１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記第１中間接着層又は第２中間接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

底材用多層フィルムにおける前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さは、それぞれ独立に、２～１５μｍであることが好ましい。前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが前記上限値以下であることで、前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「第１中間接着層の厚さ」とは、第１中間接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第１中間接着層の厚さとは、第１中間接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。これは、第２中間接着層でも同じである。

底材用多層フィルムの厚さに対する、前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さの割合は、それぞれ、特に限定されないが、３～２０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが過剰となることが抑制される。

＜他の層＞
底材用多層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記イージーピール層と、前記第１中間接着層と、前記酸素バリア層と、前記第２中間接着層と、前記耐ピンホール層と、前記接着層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。

底材用多層フィルムにおける前記他の層の種類及び配置位置は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルムが備えている前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。

底材用多層フィルムにおける前記他の層は、その１種あたり、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。

底材用多層フィルムにおける前記他の層の厚さは、その種類に応じて任意に設定でき、特に限定されない。

底材用多層フィルムは、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための中間接着層をさらに備えていてもよく、その場合の中間接着層としては、例えば、上述の第１中間接着層又は第２中間接着層と同様のものが挙げられる。

底材用多層フィルム等の前記非発泡樹脂層の厚さは、特に限定されないが、４０～１２０μｍであることが好ましい。

＜＜底材の製造方法＞＞
前記底材は、その種類に応じて、公知の方法で製造できる。
例えば、底材が、上述の発泡樹脂層と非発泡樹脂層を備えた樹脂積層体である場合には、発泡樹脂層の一方の面と、前記非発泡樹脂層の一方の面（非発泡樹脂層が前記底材用多層フィルムである場合には、その中の前記接着層）と、を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材を製造できる。このときの加熱ラミネートは、例えば、実施例で後述するように溶融圧着ラミネート法で行ってもよいし、押出ラミネート法で行ってもよい。非発泡樹脂層のうち、前記底材用多層フィルムは、例えば、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物の種類が異なる点以外は、上述の樹脂フィルム（蓋材）の場合と同じ方法で製造できる。

製造方法がいずれの場合であっても、前記底材用多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。

底材用多層フィルムにおけるイージーピール層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用イージーピール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィンと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおける酸素バリア層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用酸素バリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用耐ピンホール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィンと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

底材用多層フィルムにおける、接着層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用接着層形成用組成物」と称することがある）、第１中間接着層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用第１中間接着層形成用組成物」と称することがある）、第２中間接着層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用第２中間接着層形成用組成物」と称することがある）としては、いずれも、例えば、前記接着剤と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。

＜＜生肉用スキンパック包装体の一実施形態＞＞
図２は、本実施形態の生肉用スキンパック包装体の一例を模式的に示す断面図である。 なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ここに示す生肉用スキンパック包装体１０は、図１に示す多層フィルム（蓋材）１と、底材８と、を備えて構成されている。
なお、図２においては、多層フィルム１中の各層の区別を省略している。

生肉用スキンパック包装体１０においては、多層フィルム（蓋材）１の熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上である。
生肉用スキンパック包装体１０においては、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、多層フィルム（蓋材）１の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。
生肉用スキンパック包装体１０においては、多層フィルム（蓋材）１の前記熱機械分析時に、温度が１００℃での変位が３３０μｍ以下であることが好ましい。
生肉用スキンパック包装体１０においては、多層フィルム（蓋材）１が、吸収線量１６～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものであることが好ましい。

生肉用スキンパック包装体１０においては、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、底材８の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。

生肉用スキンパック包装体１０が前記試験用包装体である場合、生肉用スキンパック包装体１０を用いて算出される前記Ｈ_Ｇは、１５０質量％以上である。そして、この生肉用スキンパック包装体１０を空気雰囲気下、４℃で保管したとき、前記Ｈ_Ｉは、５０～１５０質量％であることが好ましく、前記Ｈ_Ｙは、６０％以上であることが好ましい。また、保管開始から１４日後の未開封の生肉用スキンパック包装体１０における前記試験肉中の大腸菌群数は、０ｃｆｕ／ｇであることが好ましい。さらに、保管開始から１４日後の未開封の生肉用スキンパック包装体１０における前記試験肉中の一般生菌数は、１×１０^６ｃｆｕ／ｇ以下であることが好ましい。

生肉用スキンパック包装体１０は、多層フィルム１を用いていることで、収容物である生肉９への追従性に優れている。
また、生肉用スキンパック包装体１０は、多層フィルム（蓋材）１及び底材８を用いていることで、生肉９に対する酸素遮断性が高く、生肉９の保存期間が、従来の包装体の場合よりも長い。
また、生肉用スキンパック包装体１０は、多層フィルム（蓋材）１及び底材８を用いていることで、保存中の生肉９のイノシン酸の含有量を適度に高水準に維持することにより、生肉を美味しい状態で保存できる。

底材８の一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、シール面であり、前記第１面８ａの一部と、多層フィルム１中のシーラント層１１の第１面１１ａの一部と、がシールにより密着している。図２中、底材８の第１面８ａと、多層フィルム１中のシーラント層１１の第１面１１ａと、が直接接触している部位が、シール部である。その結果、底材８の第１面８ａと、シーラント層１１の第１面１１ａと、の間に、収納部１０ａが形成されている。そして、この収納部１０ａ内に、生肉９が密封されている。

底材８が前記底材用多層フィルムである場合には、底材８の第１面８ａは、前記イージーピール層の前記酸素バリア層側とは反対側の面である。

図２においては、生肉用スキンパック包装体１０の収納部１０ａ内において、生肉９と多層フィルム１との間、並びに、生肉９と底材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間は、生肉９を収納した状態の生肉用スキンパック包装体１０において、存在しないこともある。

前記グルタミン酸の含有量Ｇ_ｔ（例えば、Ｇ_１、Ｇ_７）、前記グルタミン酸の含有量Ｉ_ｔ（例えば、Ｉ_１、Ｉ_７）、及び黄色度Ｙ_ｔ（例えば、Ｙ_１、Ｙ_１４）の測定に供する前記試験用包装体は、ここに示す生肉用スキンパック包装体１０に相当する。そして、試験用包装体中の試験肉は、ここに示す生肉９に相当する。

本実施形態の生肉用スキンパック包装体は、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
例えば、図２においては、蓋材として、図１に示す多層フィルム１を用いて構成された生肉用スキンパック包装体１０を示しているが、本実施形態の包装体は、他の蓋材を用いて構成されていてもよい。

＜＜生肉用スキンパック包装体の製造方法＞＞
本実施形態の生肉用スキンパック包装体は、例えば、前記底材の前記蓋材とシールする側の面上に生肉を載置し、前記底材の前記面と、前記生肉とに、これらの上部から前記蓋材を被せ、前記底材と前記蓋材との間の前記生肉が配置されている領域を真空引きすることで、前記蓋材を前記生肉に密着固定させつつ、前記生肉が配置されていない領域において、前記底材と前記蓋材とを加熱シールすることにより、製造できる。
前記試験用包装体も、同じ方法で製造できる。

加熱シール時のシール温度は、特に限定されないが、１００～１７０℃であることが好ましい。前記シール温度が前記下限値以上であることで、イージーピール性を有しながら、シール強度がより高くなる。前記シール温度が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

加熱シール時のシール時間は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、１０～３０秒であることが好ましい。前記シール時間が前記下限値以上であることで、イージーピール性を有しながら、シール強度がより高くなる。前記シール時間が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。

加熱シール時の真空引きによる、前記生肉が配置されている領域の圧力は、５０００Ｐａ（５０ｍｂａｒ）以下であることが好ましい。前記圧力が前記上限値以下であることで、蓋材の生肉への追従性（密着性）がより高く、保存適性がより優れているスキンパック包装体が得られる。

◎包装体
生肉がスキンパック包装された本発明の一実施形態に係る包装体（本明細書においては、「第２実施形態の包装体」と称することがある）としては、蓋材及び底材を備えており、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、前記生肉が、屠殺後の食用肉豚から取得したロース部位から切り出したものであり、前記蓋材及び底材を用いて、前記生肉をスキンパック包装することにより、前記包装体を作製し、前記包装体を、空気雰囲気下、４℃で保管し、前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１’を測定し、前記包装体の作製から７日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ’）
（Ｆ_Ｇ’） Ｈ_Ｇ’＝Ｇ_７’／Ｇ_１’×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇ’が、１５０質量％以上である、包装体が挙げられる。

前記第２実施形態の包装体における前記蓋材及び底材は、それぞれ、先に説明した生肉用スキンパック包装体（第１実施形態の包装体）における前記蓋材及び底材と同じである。
第２実施形態の包装体は、特定範囲の生肉がスキンパック包装されている点を除けば、第１実施形態の包装体と同じであり、第１実施形態の包装体の場合と同じ方法で製造できる。

第２実施形態の包装体における前記生肉は、屠殺後の食用肉豚から取得したロース部位から切り出したものであれば、特に限定されない。例えば、前記生肉には、第１実施形態の包装体における前記試験肉も含まれる。

第２実施形態の包装体の作製からｔ日後（ｔは０より大きい数である）の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_ｔ’は、その測定対象である生肉が異なり得る点を除けば、第１実施形態の包装体における前記Ｇ_ｔの場合と同じ方法で測定できる。例えば、第２実施形態の包装体における前記Ｇ_１’及びＧ_７’は、それぞれ、第１実施形態の包装体における前記Ｇ_１及びＧ_７の場合と同じ方法で測定できる。

第２実施形態の包装体における前記Ｈ_Ｇ’は、１５０質量％以上であり、例えば、第１実施形態の包装体における前記Ｈ_Ｇと同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第２実施形態の包装体においては、前記生肉のグルタミン酸の含有量が適度に高水準で維持されており、生肉の熟成によって、生肉の美味しさが向上している。

第２実施形態の包装体を、空気雰囲気下、４℃で保管し、前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１’を測定し、前記包装体の作製から７日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_７’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｉ’）
（Ｆ_Ｉ’） Ｈ_Ｉ’＝Ｉ_７’／Ｉ_１’×１００
で算出されるイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉ’が、５０～１５０質量％であってもよい。第２実施形態の包装体においては、前記イノシン酸の保持率Ｈ_Ｉ’が５０～１５０質量％である場合、保管中の生肉のイノシン酸の含有量が適度に高水準で維持されており、生肉の熟成によって、生肉の美味しさがより向上している。

第２実施形態の包装体の作製からｔ日後（ｔは０より大きい数である）の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_ｔ’は、その測定対象である生肉が異なり得る点を除けば、第１実施形態の包装体における前記Ｉ_ｔの場合と同じ方法で測定できる。例えば、第２実施形態の包装体における前記Ｉ_１’及びＩ_７’は、それぞれ、第１実施形態の包装体における前記Ｉ_１及びＩ_７の場合と同じ方法で測定できる。

第２実施形態の包装体における前記Ｈ_Ｉ’は、例えば、第１実施形態の包装体における前記Ｈ_Ｉと同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第２実施形態の包装体を、空気雰囲気下、４℃で保管し、前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_１’を測定し、前記包装体の作製から１４日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_１４’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ’）
（Ｆ_Ｙ’） Ｈ_Ｙ’＝Ｙ_１４’／Ｙ_１’×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙ’が、６０％以上であってもよい。第２実施形態の包装体においては、前記黄色度の保持率Ｈ_Ｙ’が６０％以上である場合、保存中の生肉の黄色度が適度に高水準で維持されており、生肉の退色がより抑制されている。

第２実施形態の包装体の作製からｔ日後（ｔは０より大きい数である）の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_ｔ’は、その測定対象である生肉が異なり得る点を除けば、第１実施形態の包装体における前記Ｙ_ｔの場合と同じ方法で測定できる。例えば、第２実施形態の包装体における前記Ｙ_１’及びＹ_１４’は、それぞれ、第１実施形態の包装体における前記Ｙ_１及びＹ_１４の場合と同じ方法で測定できる。

第２実施形態の包装体における前記Ｈ_Ｙ’は、例えば、第１実施形態の包装体における前記Ｈ_Ｙと同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第２実施形態の包装体は、前記Ｈ_Ｇ’、Ｈ_Ｉ’及びＨ_Ｙ’のうち、少なくとも前記Ｈ_Ｇ’が上述の条件を満たしていればよく、前記Ｈ_Ｇ’と、前記Ｈ_Ｉ’及びＨ_Ｙ’のいずれか一方又は両方と、が上述の条件を満たしていることが好ましく、前記Ｈ_Ｇ’、Ｈ_Ｉ’及びＨ_Ｙ’がすべて、上述の条件を満たしていることがより好ましい。

すなわち、好ましい第２実施形態の包装体としては、例えば、蓋材及び底材を備え、生肉がスキンパック包装された包装体であって、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、前記生肉が、屠殺後の食用肉豚から取得したロース部位から切り出したものであり、前記蓋材及び底材を用いて、前記生肉をスキンパック包装することにより、前記包装体を作製し、前記包装体を、空気雰囲気下、４℃で保管し、前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１’を測定し、前記包装体の作製から７日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ’）
（Ｆ_Ｇ’） Ｈ_Ｇ’＝Ｇ_７’／Ｇ_１’×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇ’が、１５０質量％以上であり、かつ、
前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１’を測定し、前記包装体の作製から７日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_７’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｉ’）
（Ｆ_Ｉ’） Ｈ_Ｉ’＝Ｉ_７’／Ｉ_１’×１００
で算出されるイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉ’が、５０～１５０質量％であるか、又は、
前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_１’を測定し、前記包装体の作製から１４日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_１４’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ’）
（Ｆ_Ｙ’） Ｈ_Ｙ’＝Ｙ_１４’／Ｙ_１’×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙ’が、６０％以上である、包装体が挙げられる。

より好ましい第２実施形態の包装体としては、例えば、蓋材及び底材を備え、生肉がスキンパック包装された包装体であって、前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、前記生肉が、屠殺後の食用肉豚から取得したロース部位から切り出したものであり、前記蓋材及び底材を用いて、前記生肉をスキンパック包装することにより、前記包装体を作製し、前記包装体を、空気雰囲気下、４℃で保管し、前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１’を測定し、前記包装体の作製から７日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ’）
（Ｆ_Ｇ’） Ｈ_Ｇ’＝Ｇ_７’／Ｇ_１’×１００
で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇ’が、１５０質量％以上であり、かつ、
前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１’を測定し、前記包装体の作製から７日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_７’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｉ’）
（Ｆ_Ｉ’） Ｈ_Ｉ’＝Ｉ_７’／Ｉ_１’×１００
で算出されるイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉ’が、５０～１５０質量％であり、かつ、
前記包装体の作製から１日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_１’を測定し、前記包装体の作製から１４日後の、保管中の未開封の前記包装体における前記生肉表面の黄色度Ｙ_１４’を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ’）
（Ｆ_Ｙ’） Ｈ_Ｙ’＝Ｙ_１４’／Ｙ_１’×１００
で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙ’が、６０％以上である、包装体が挙げられる。

以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
＜＜多層フィルム（蓋材）の製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、三井ダウポリケミカル社製「Ｖ５７１４Ｃ」）を用意した。
外層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９２２ｇ／ｃｍ^３、宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ２２２ＮＨ」）を用意した。
機能層及び耐ピンホール層を構成する樹脂として、ナトリウム系アイオノマー（ＩＯＮ、三井デュポンポリケミカル社製「１６０１」）を用意した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、日本合成社製「ＧＨ３８０４Ｂ」）を用意した。
接着層（第１接着層及び第２接着層）を構成する接着剤（接着性樹脂）として、無水マレイン酸変性ポリエチレン（変性ＰＥ、三井化学社製「ＮＦ５３６」）を用意した。

ダイの温度を２５０℃とし、前記ＥＶＡと、前記ＩＯＮと、前記変性ＰＥと、前記ＥＶＯＨと、前記変性ＰＥと、前記ＩＯＮと、前記ＬＤＰＥとを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、シーラント層（厚さ２０μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２４μｍ）、接着層（第１接着層、厚さ７μｍ）、酸素バリア層（厚さ８μｍ）、接着層（第２接着層、厚さ７μｍ）、機能層（厚さ１４μｍ）及び外層（厚さ２０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１００μｍ）を製造した。

次いで、上記で得られた多層フィルムに対して、その外層側の外部から、吸収線量１７５ｋＧｙ、加速電圧１５０ｋＶの条件で、電子線を照射した。
以上により、目的とする電子線照射済みの多層フィルム（以下、「蓋材（Ｉ）」と称することがある）を得た。

＜＜多層フィルム（蓋材）の評価＞＞
＜２０００μｍの変位を示す温度、温度が１００℃での変位の特定＞
上記で得られた、電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（Ｉ））について、熱分析装置（ＳＩＩ社製「ＥＸＳＴＡＲ６０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠して、熱機械分析を行った。具体的には、ダンベルで試験片を打ち抜き、打ち抜いたサンプルをチャックにセットできる大きさ（幅４ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１２０μｍ）にカットし、チャックに挟み（チャック間距離１０ｍｍ）、フィルム流れ方向（ＭＤ）における変位（熱膨張量）を測定した。そして、得られた熱機械分析曲線から、２０００μｍの変位を示す温度（℃）と、温度が１００℃での変位（μｍ）を求めた。結果を表１に示す。

＜ゲル分率の測定＞
上記で得られた、電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（Ｉ））について、ＪＩＳ Ｋ ６７６９に準拠して、ゲル分率を測定した。
すなわち、多層フィルムから、大きさが３ｃｍ×３ｃｍ（約０．０９ｇ）である試験片を切り出し、この試験片を４００メッシュステンレス鋼製金網（１００ｇ）で包み、１１０℃のキシレン（１８ｍＬ）中に２４時間浸漬した。
次いで、前記試験片を、前記金網ごと前記キシレン中から取り出し、１．７ｋＰａの圧力下で、１１０℃で２４時間真空乾燥させることで、浸漬後の前記試験片の乾燥物を得た。得られた前記乾燥物の質量を測定し、電子線照射済みの多層フィルムのゲル分率（％）を求めた。結果を表１に示す。

＜酸素透過量の測定＞
上記で得られた、電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（Ｉ））について、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して酸素透過量（ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。結果を表１に示す。

＜＜底材の製造＞＞
＜底材用多層フィルムの製造＞
以下に示す手順により、底材用多層フィルムを製造した。
すなわち、イージーピール層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、住友化学社製「Ｌ２１１」）と、ポリプロピレン（ＰＰ、住友化学社製「ＦＳ２０１１ＤＧ２」）を用意した。
耐ピンホール層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）（宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３）を用意した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、クラレ社製「Ｊ１７１Ｂ」、密度：１１８０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：４．２ｇ／１０ｍｉｎ）を用意した。
第１中間接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリプロピレン（酸変性ＰＰ、接着性樹脂、三井化学社製「アドマーＱＦ５５１」）を用意した。
第２中間接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリエチレン（酸変性ＰＥ、接着性樹脂、三井化学社製「アドマーＮＦ５３６」）を用意した。
接着層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂、接着性樹脂、東ソー社製「メルセン（登録商標）ＭＸ０２Ｄ」を用意した。

前記ＬＤＰＥ（７０質量部）と前記ＰＰ（３０質量部）を常温下で混合することにより、底材用イージーピール層形成用組成物を製造した。

ダイの温度を２５０℃とし、前記底材用イージーピール層形成用組成物と、前記酸変性ＰＰと、前記ＥＶＯＨと、前記酸変性ＰＥと、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ＥＶＡ系樹脂とを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、イージーピール層（厚さ２５．９μｍ）、第１中間接着層（厚さ５．６μｍ）、酸素バリア層（厚さ８．４μｍ）、第２中間接着層（厚さ５．６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ１０．５μｍ）及び接着層（厚さ１４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルム（厚さ７０μｍ）を製造した。

＜底材の製造＞
ポリスチレン系樹脂（ＰＳＰ）の発泡体を含む発泡樹脂シート（中央化学社製、厚さ３０００μｍ）を用い、その一方の面に、上記で得られた底材用多層フィルムの接着層の露出面を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材（以下、「底材（α）」と称することがある）を得た。前記発泡樹脂シートと底材用多層フィルムとの加熱ラミネートは、溶融圧着ロールを備えたロール装置を用いて、溶融圧着ラミネートにより行った。溶融圧着ロールは、加熱ロールと、この加熱ロールに対向して設けられた対向ロールと、を有して構成されており、加熱ロールと対向ロールとの間で、発泡樹脂シートと底材用多層フィルムを１８０℃で溶融圧着することにより、これらを貼り合わせた。

＜＜底材の評価＞＞
＜酸素透過量の測定＞
上記で得られた底材（底材（α））について、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して酸素透過量（ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。結果を表２に示す。

＜＜生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）の製造＞＞
屠殺後の肉豚から枝肉を取得し、これを空気雰囲気下、４℃で２日間１次保管した。次いで、この１次保管後の前記枝肉から部分肉を取得し、この部分肉（２５ｋｇ）を酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間２次保管した。前記酸素バリアフィルムは、ポリエチレン層、エチレン－酢酸ビニル共重合体層、ポリ塩化ビニリデン層、エチレン－酢酸ビニル共重合体層及び超低密度ポリエチレン層がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されたもの（厚さ５０μｍ、大きさ３０ｃｍ×５０ｃｍ）であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定されたその酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のものである。真空包装は、加熱シール時のシール温度を１２０℃、シール時間を３秒とし、前記部分肉が配置されている領域の圧力を３０ｍｂａｒ（３０００Ｐａ）とすることで行った。

次いで、この２次保管後の真空包装体中の前記部分肉から、質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出した。そして、上記で得られた蓋材（Ｉ）中のシーラント層と、底材（α）中のイージーピール層と、を対向させ、これら蓋材（Ｉ）と底材（α）との間に前記試験肉を配置し、この試験肉の配置箇所を真空引きしながら、前記蓋材（Ｉ）及び底材（α）の周縁部を、シール温度１５０℃、シール時間１０秒の条件で加熱シールすることにより、試験肉のスキンパック包装体である試験用包装体を作製した。真空引きの際は、試験肉の配置箇所の圧力を３０ｍｂａｒ（３０００Ｐａ）とした。底材（α）としては、大きさが２０ｃｍ×２０ｃｍであるものを用いた。
同じ手順により、前記試験用包装体を複数個作製した。

＜＜生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）の評価＞＞
＜Ｈ_Ｇの算出＞
これら試験用包装体を、空気雰囲気下、４℃で３次保管した。３次保管開始から１日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１を測定した。さらに、３次保管開始から７日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７を測定した。Ｇ_１及びＧ_７の測定は、いずれも高速液体クロマトグラフ法により行った。そして、前記式（Ｆ_Ｇ）により、試験肉でのグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇ（質量％）を算出した。結果を表３に示す。

＜Ｈ_Ｉの算出＞
上記のＧ_１及びＧ_７の測定時に、同時に、前記試験肉中のイノシン酸の含有量Ｉ_１及びＩ_７を測定した。Ｉ_１及びＩ_７の測定は、いずれもガスクロマトグラフ法により行った。そして、前記式（Ｆ_Ｉ）により、試験肉でのグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｉ（質量％）を算出した。結果を表３に示す。

＜Ｈ_Ｙの算出＞
上記のＩ_１の測定時に、同時に、さらに前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定した。さらに、３次保管開始から１４日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉表面の黄色度Ｙ_１４を測定した。Ｙ_１及びＹ_１４の測定は、色差計（日本電色工業社製「ＮＦ－３３３」）を用いて、ＪＩＳ－Ｚ８７２２に準拠して行った。そして、前記式（Ｆ_Ｙ）により、試験肉での黄色度の保持率Ｈ_Ｙ（質量％）を算出した。結果を表３に示す。

＜一般生菌数の測定＞
３次保管開始から１４日後の未開封の試験用包装体から試験肉を取り出し、直ちにこの試験肉中の一般生菌数（ｃｆｕ／ｇ）を測定した。一般生菌数の測定は、標準寒天培地混釈法により行った。結果を表３に示す。

＜大腸菌群数の測定＞
上記の一般生菌数の測定時に、同時に、試験肉中の大腸菌群数（３次保管開始から１４日後の試験肉中の大腸菌群数）（ｃｆｕ／ｇ）を測定した。大腸菌群数の測定は、デスオキシコーレイト寒天培地混釈法により行った。結果を表３に示す。

＜追従性の評価＞
３次保管開始から１４日後の未開封の試験用包装体を目視観察し、下記基準に従って、蓋材の試験肉への追従性を評価した。結果を表３に示す。
［評価基準］
Ａ：蓋材の試験肉からの浮きが全く無いか又は極めて少なく、追従性が高い。
Ｂ：Ａよりも劣るが、蓋材の試験肉からの浮きが少なく、追従性が良好である。
Ｃ：蓋材の試験肉からの浮きが多く、追従性が低い。
Ｄ：蓋材が試験肉に追従していない。

＜＜多層フィルム（蓋材）の製造及び評価、底材の製造及び評価、生肉用スキンパック包装体の製造及び評価＞＞
［実施例２］
多層フィルムに対する電子線の照射時に、吸収線量を１７５ｋＧｙに代えて１２０ｋＧｙとした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム（以下、「蓋材（ＩＩ）」と称することがある）を製造し、評価した。
この電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（ＩＩ））を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。
結果を表１～３に示す。

［実施例３］
多層フィルムに対する電子線の照射時に、吸収線量を１７５ｋＧｙに代えて９０ｋＧｙとした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム（以下、「蓋材（ＩＩＩ）」と称することがある）を製造し、評価した。
この電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（ＩＩＩ））を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。
結果を表１～３に示す。

［比較例１］
多層フィルムに対する電子線の照射時に、吸収線量を１７５ｋＧｙに代えて１５ｋＧｙとした点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム（以下、「蓋材（ＩＶ）」と称することがある）を製造し、評価した。
この電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（ＩＶ））を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。
結果を表１～３に示す。

［実施例４］
＜＜底材の製造及び評価＞＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨ（クラレ社製「Ｊ１７１Ｂ」）に代えて、６－ナイロン（Ｎｙ６、宇部興産社製「１０３０Ｂ２」、融点２２５℃）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、底材用多層フィルムを製造した。
本実施例で製造した底材用多層フィルムは、イージーピール層（厚さ２５．９μｍ）、第１中間接着層（厚さ５．６μｍ）、酸素バリア層（厚さ８．４μｍ）、第２中間接着層（厚さ５．６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ１０．５μｍ）及び接着層（厚さ１４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルム（厚さ７０μｍ）である。
そして、この底材用多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、底材（以下、「底材（β）」と称することがある）を製造し、評価した。結果を表２に示す。

＜＜生肉用スキンパック包装体の製造及び評価＞＞
上記で得られた底材（β）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。結果を表３に示す。

＜＜多層フィルム（蓋材）の製造及び評価、底材の製造及び評価、生肉用スキンパック包装体の製造及び評価＞＞
［比較例２］
多層フィルムに対する電子線の照射を行わなかった点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、蓋材（電子線非照射の多層フィルム、以下、「蓋材（Ｖ）」と称することがある）を製造し、評価した。
この電子線非照射の多層フィルム（蓋材（Ｖ））を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。
結果を表１～３に示す。

［比較例３］
＜＜底材の製造及び評価＞＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨ（クラレ社製「Ｊ１７１Ｂ」）に代えて、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製「４０４０ＦＣ」、融点１２６℃）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、底材用多層フィルムを製造した。
本比較例で製造した底材用多層フィルムは、イージーピール層（厚さ２５．９μｍ）、第１中間接着層（厚さ５．６μｍ）、酸素バリア層（厚さ８．４μｍ）、第２中間接着層（厚さ５．６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ１０．５μｍ）及び接着層（厚さ１４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルム（厚さ７０μｍ）である。
そして、この底材用多層フィルムを用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、底材（以下、「底材（γ）」と称することがある）を製造し、評価した。結果を表２に示す。

＜＜生肉用スキンパック包装体の製造及び評価＞＞
上記で得られた底材（γ）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。結果を表３に示す。

［比較例４］
＜＜多層フィルム（蓋材）の製造及び評価＞＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨ（日本合成社製「ＧＨ３８０４Ｂ」）に代えて、６－ナイロン（Ｎｙ６、宇部興産社製「１０３０Ｂ２」、融点２２５℃）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、電子線照射済みの多層フィルム（以下、「蓋材（ＶＩ）」と称することがある）を製造した。
本比較例で製造した、電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（ＶＩ））は、シーラント層（厚さ２０μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２４μｍ）、接着層（第１接着層、厚さ７μｍ）、酸素バリア層（厚さ８μｍ）、接着層（第２接着層、厚さ７μｍ）、機能層（厚さ１４μｍ）及び外層（厚さ２０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１００μｍ）に対して、その外層側の外部から、吸収線量１７５ｋＧｙ、加速電圧１５０ｋＶの条件で、電子線を照射して得られたものである。そして、この電子線照射済みの多層フィルム（蓋材（ＶＩ））について、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表１に示す。

＜＜生肉用スキンパック包装体の製造及び評価＞＞
上記で得られた蓋材（ＶＩ）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）を製造し、評価した。結果を表３に示す。

＜＜生肉用スキンパック包装体の製造及び評価＞＞
［比較例５］
実施例１の場合と同じ方法で得られた試験肉（０．３ｋｇ）を用い、ＰＳＰトレー（エフピコ社製「ＦＬＢ」）上に、前記試験肉を配置した。次いで、試験肉の上から樹脂フィルム（三菱ケミカル社製「ダイアラップ」）を被せて、トレーラップ包装を作製し、これを試験用包装体とした。
同じ手順により、前記試験用包装体を複数個作製した。

そして、この試験用包装体（生肉用スキンパック包装体）について、実施例１の場合と同じ方法で評価した。結果を表３に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１～４においては、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）でのグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが１６０～２１０質量％であり、生肉の保存時に生肉の旨味が維持されていた。
さらに、実施例１～４においては、３次保管開始から１４日後において、生肉中の一般生菌数が７．７×１０^５ｃｆｕ／ｇ以下（２．４×１０^５～７．７×１０^５ｃｆｕ／ｇ）であり、低水準に抑制されており、大腸菌群数が０（大腸菌群を未検出）であった。
このように、実施例１～４のスキンパック包装体は、生肉を熟成させて、その美味しさを向上させており、さらに、従来よりも生肉の保存期間の延長を可能としていた。
実施例１～４のスキンパック包装体においては、蓋材の前記酸素透過量が７ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、底材の前記酸素透過量が２５０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下（２～２５０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））であった。

実施例１～４のスキンパック包装体においては、蓋材の生肉への追従性が優れており、スキンパック包装体として好ましい特性を有していた。
実施例１～４の蓋材においては、前記吸収線量が９０ｋＧｙ以上（９０～１７５ｋＧｙ）であり、前記熱機械分析時の２０００μｍの変位を示す温度が１３５℃以上（１３５～１８５℃）であり、前記熱機械分析時の、温度が１００℃での変位が１２４μｍ以下（７０～１２４μｍ）であり、ゲル分率が６１％以上（６１～７９％）であった。

また、実施例１～４においては、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）でのイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉが５５～８２質量％であり、生肉の保存時に生肉の旨味が維持されていた。
さらに、実施例１～４においては、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）での黄色度の保持率Ｈ_Ｙが７２～９２質量％であり、生肉の退色が抑制されていた。
このように、実施例１～４のスキンパック包装体は、生肉を熟成させて、その美味しさを顕著に向上させていた。

これに対して、比較例１のスキンパック包装体においては、蓋材の生肉への追従性が良好であったが、実施例１～４のスキンパック包装体よりも劣っていた。
比較例１の蓋材（多層フィルム）は、電子線照射の吸収線量が低く、その結果、蓋材の前記熱機械分析時の２０００μｍの変位を示す温度が低く、前記熱機械分析の、温度が１００℃での変位が大きく、ゲル分率が低かった。

比較例２においては、蓋材の生肉への追従性が低く、スキンパック包装体として好ましい特性を有していなかった。
比較例２の蓋材（多層フィルム）は、電子線の照射を行っておらず、その結果、前記熱機械分析時の２０００μｍの変位を示す温度が低く、前記熱機械分析時の、温度が１００℃での変位が大きく、ゲル分率が低かった。

比較例３においては、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）でのグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが過度に低く、生肉の保存時に生肉の旨味が維持されていなかった。
さらに、比較例３においては、３次保管開始から１４日後において、生肉中の一般生菌数が高水準で、生肉が食用に適さなくなっていた。
このように、比較例３のスキンパック包装体は、生肉の熟成によって、生肉の美味しさを向上させることができず、さらに、生肉の保存期間を延長できなかった。
比較例３のスキンパック包装体においては、底材の前記酸素透過量が５００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、多かった。

比較例４においても、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）でのグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが過度に低く、生肉の保存時に生肉の旨味が維持されていなかった。
さらに、比較例４においても、３次保管開始から１４日後において、生肉中の一般生菌数が高水準で、生肉が食用に適さなくなっていた。
このように、比較例４のスキンパック包装体も、生肉の熟成によって、生肉の美味しさを向上させることができず、さらに、生肉の保存期間を延長できなかった。
比較例４のスキンパック包装体においては、蓋材の前記酸素透過量が１４５ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、多かった。

比較例５においても、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）でのグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが過度に低く、生肉の保存時に生肉の旨味が維持されていなかった。
さらに、比較例５においては、３次保管開始から７日後において、すでに生肉中の一般生菌数が１．０×１０^６ｃｆｕ／ｇよりも多くなっており、高水準であって、生肉が食用に適さなくなっていた。そのため、比較例５においては、３次保管開始から１４日後の試験肉中の一般生菌数（ｃｆｕ／ｇ）と大腸菌群数（ｃｆｕ／ｇ）を測定せず、蓋材の試験肉への追従性も評価しなかった。

なお、比較例３～５においては、スキンパック包装された生肉（試験用包装体中の試験肉）でのイノシン酸の保持率Ｈ_Ｉも過度に低く、また、黄色度の保持率Ｈ_Ｙは過度に低かった。

本発明は、生肉を熟成させて、その美味しさを向上させ、さらに生肉の保存期間を延長するための包装体として利用可能である。

１・・・多層フィルム（蓋材）
１１・・・シーラント層
１２・・・外層
１３・・・機能層
１４・・・酸素バリア層
１５・・・接着層
１５１・・・第１接着層
１５２・・・第２接着層
１６・・・耐ピンホール層
１０・・・生肉用スキンパック包装体（試験用包装体）
８・・・底材
９・・・生肉（試験肉）

Claims (7)

1. 蓋材及び底材を備えた生肉用スキンパック包装体であって、
   前記蓋材が、樹脂フィルムからなり、
   ＪＩＳ Ｋ ７１９６に準拠した、前記樹脂フィルムの熱機械分析時に、２０００μｍの変位を示す温度が１３０℃以上であり、
   温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記蓋材の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、
   温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記底材の酸素透過量が、３００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、
   屠殺後の食用肉豚から取得した枝肉を、空気雰囲気下、４℃で２日間１次保管し、１次保管後の前記枝肉から取得した部分肉を、酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリアフィルムで真空包装して、空気雰囲気下、４℃で５日間２次保管し、２次保管後の前記部分肉から質量０．３ｋｇのロース部位の試験肉を切り出し、前記蓋材及び底材を用いて、前記試験肉をスキンパック包装することにより、複数個の試験用包装体を作製し、前記複数個の試験用包装体を、空気雰囲気下、４℃で３次保管し、３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_１を測定し、３次保管開始から７日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中のグルタミン酸の含有量Ｇ_７を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｇ）
   （Ｆ_Ｇ） Ｈ_Ｇ＝Ｇ_７／Ｇ_１×１００
   で算出されるグルタミン酸の保持率Ｈ_Ｇが、１５０質量％以上である、生肉用スキンパック包装体。
2. ３次保管開始から１日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１を測定し、３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉表面の黄色度Ｙ_１４を測定したとき、下記式（Ｆ_Ｙ）
   （Ｆ_Ｙ） Ｈ_Ｙ＝Ｙ_１４／Ｙ_１×１００
   で算出される黄色度の保持率Ｈ_Ｙが、６０％以上である、請求項１に記載の生肉用スキンパック包装体。
3. ３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の大腸菌群数が、０ｃｆｕ／ｇである、請求項１又は２に記載の生肉用スキンパック包装体。
4. ３次保管開始から１４日後の未開封の前記試験用包装体における前記試験肉中の一般生菌数が、１×１０^６ｃｆｕ／ｇ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
5. 前記樹脂フィルムが、吸収線量１６～３００ｋＧｙの条件で電子線照射されたものである、請求項１～４のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
6. 前記樹脂フィルムの前記熱機械分析時に、温度が１００℃での変位が３３０μｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。
7. 前記樹脂フィルムが、
   ポリエチレンを含む外層と、
   アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層と、
   酸素バリア層と、
   エチレン－酢酸ビニル共重合体を含むシーラント層と、を備えた多層フィルムである、請求項１～６のいずれか一項に記載の生肉用スキンパック包装体。

Images