JPH09109324A

JPH09109324A - 積層体

Info

Publication number: JPH09109324A
Application number: JP26545195A
Authority: JP
Inventors: Kiyoyuki Suzuki; 清之鈴木; Hiroyuki Kagaya; 浩之加賀谷
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】金属層に比較的高温で直接押出しコーティン
グが可能な易剥離性樹脂を用いた積層体を得る。【解決手段】金属層と、該金属層上に設けられた、そ
れぞれ、エチレン−アクリル酸エステル−ジカルボン酸
系重合体（Ａ）と、エチレン−アクリル酸エステル系重
合体（Ｂ）および／または低密度ポリエチレン（Ｃ）
と、粘着付与剤（Ｄ）とを含む樹脂層とから積層体を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規にして有用なる
積層体に関する。さらに詳細には、本発明は、金属層
と、該金属層上に設けられた易剥離性の樹脂層とから形
成されている、極めて実用性の高い積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでにも、金属と樹脂層との接着力
を高める方法としては、たとえば、金属や樹脂層などに
コロナ処理ないしはオゾン処理を施して、直接、コート
する方法、あるいはアンカー剤を用いる方法等が案出さ
れていた。しかしながら、こうした方法による場合は、
金属との接着性こそは改善化され得るが、どうしても、
易剥離性能を持たせることは出来なかった。

【０００３】また、易剥離性の樹脂を使用する場合は、
低密度ポリエチレン層を一層を設けた上に、易剥離性樹
脂を押出コーティングしているが、工程が煩雑化され、
ひいては、コストアップの一因ともなっていた。

【０００４】更に、かかる従来の易剥離性樹脂の押出コ
ーティングは、一般の汎用ラミネート加工に比べ比較
的、低温での加工になるという処からも、装置の樹脂替
えの際、ラミネート装置全体の温度を大幅に下げる必要
がある。この時間のロスもまた、一つの問題となってい
た。

【０００５】一方、特開平６−３１８７６号公報には、
アルミ箔に対して、直接、押出コーティングが出来る旨
の開示があるが、こうした場合は、アクリル酸を使用し
ているという処からも、ラミネーターにおける、いわゆ
る樹脂替えが行いにくいという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
に従う限りは、比較的高温での押出コーティングによっ
て易剥離性化を可能にし、しかも樹脂替えが容易である
ような金属への直接押出コーティングは、非常に困難で
あった。したがって、本発明が解決しようとする課題
は、金属に対して、直接、押出コーティングをすること
が出来、しかも、樹脂替えが容易であって、更には、比
較的高温での押出コーティングもまた可能であるとい
う、斬新なる形の易剥離性樹脂を用いての、極めて実用
性の高い積層体を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述したような発明が解決しようとする課題に照準を合
わせて、誠意、検討を重ねた結果、金属層と、それぞ
れ、エチレン−アクリル酸エステル−ジカルボン酸系共
重合体（Ａ）と、エチレン−アクリル酸エステル系共重
合体（Ｂ）および／または低密度ポリエチレン（Ｃ）
と、粘着付与剤（Ｄ）とを最低の樹脂分として含む樹脂
層とを用いることによって、見事に、目的とする、斬新
なる積層体を形成せしめることが出来、ここに、本発明
を完成させるに至った。

【０００８】ここにおいて、上記した金属を構成する、
此の金属として特に代表的なるもののみを例示するにと
どめれば、アルミニウム、錫、鉄、ニッケル、鋼、鉛ま
たは亜鉛などであるが、就中、アルミニウム等であり、
特に、アルミ箔等である。

【０００９】以下に、本発明の積層体を構成する、もう
一つの必須成分である、上記樹脂層を構成する樹脂組成
物について、詳細に、説明することにする。すなわち、
まず、前記したエチレン−アクリル酸エステル系共重合
体（Ｂ）として特に代表的なるもののみを例示するにと
どめれば、エチレン−アクリル酸メチルエステル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチルエステル共重合体、エ
チレン−アクリル酸ブチルエステル共重合体、エチレン
−アクリル酸ｎ−ヘキシルエステル共重合体もしくはエ
チレン−アクリル酸２−メチルヘキシルエステル共重合
体、またはエチレン−メタクリル酸メチルエステル共重
合体、エチレン−メタクリル酸エチルエステル共重合
体、エチレン−メタクリル酸ブチルエステル共重合体、
エチレン−メタクリル酸ｎ−ヘキシルエステル共重合体
もしくはエチレン−メタクリル酸２−メチルヘキシルエ
ステル共重合体などであるが、就中、エチレン−アクリ
ル酸エチルエステル共重合体、エチレン−アクリル酸ブ
チルエステル共重合体樹脂またはエチレン−メタクリル
酸メチルエステル共重合体などの使用が望ましい。

【００１０】次いで、前記したエチレン−アクリル酸エ
ステル−ジカルボン酸系共重合体（Ａ）を形成するため
の此のジカルボン酸として特に代表的なるもののみを例
示するにとどめればシュウ酸、マロン酸、コハク酸、フ
マル酸、マレイン酸、無水マレイン酸またはイタコン酸
などであるが、就中、無水マレイン酸などの使用が望ま
しい。

【００１１】そして、当該エチレン−アクリル酸エステ
ル−ジカルボン酸系共重合体（Ａ）中における、此のジ
カルボン酸の含有率としては、約０．１〜約５重量％な
る範囲内が、好ましくは２〜４重量％なる範囲内が適切
である。約０．１重量％未満の場合には、金属に対する
接着力などが弱くなり易いし、一方、５重量％を超える
と良好な押出ラミネート加工適性が得られにくい。

【００１２】また、上記したエチレン−アクリル酸エス
テル−ジカルボン酸系共重合体（Ａ）の、樹脂層を構成
する全樹脂の総量を基準としての含有率は、約１０〜約
９５重量％なる範囲内が好ましく、より好ましくは２０
〜５０重量％なる範囲内が、とりわけ、金属に対する接
着性などが良好であるという処からも、適切である。１
０重量％未満の場合には、どうしても、金属に対する接
着力などが弱くなり易いし、一方、９５重量％を超えて
余りに多く用いる場合には、金属に対する接着力こそは
優れるというものの、各種のプラスチック容器に対する
接着性などが劣るようになり易いので、いずれの場合も
好ましくない。

【００１３】さらに、前記したエチレン−アクリル酸エ
ステル系共重合体（Ｂ）の、樹脂層を構成する全樹脂の
総量を基準としての含有率としては、０〜約７０重量％
なる範囲内が、好ましくは、２０〜６０重量％なる範囲
内が、とりわけ、良好なるラミネート加工適性などが得
られるというようになるし、各種のプラスチック容器に
対する接着性などは、多少、劣るようにこそなるけれど
も、コスト的には、有利になるという処からも、適切で
ある。ただし、約７０重量％を超えて余りに多くなる場
合には、どうしても、とりわけ、金属に対する接着力な
どが劣るようになり易いという処からも、余り好ましく
ない。

【００１４】続いて、前記した低密度ポリエチレン
（Ｃ）として特に代表的なるもののみを例示するにとど
めれば、その密度は約０．９１〜約０．９４グラム
（ｇ）／立方メートル（ｍ³ ）なる範囲内のものが適切
であるし、一方、そのメルトフローレイトが約１〜約１
００ｇ／１０分なる範囲内が、特に、１〜５０ｇ／１０
分なる範囲内が適切である。

【００１５】なお、直鎖状低密度ポリエチレンをも使用
することは、一向に、差し支えない。そして、当該低密
度ポリエチレン（Ｃ）の、樹脂層を構成する全樹脂の総
量を基準としての含有率としては、０〜約７０重量％な
る範囲内が、好ましくは、２０〜６０重量％なる範囲内
が、とりわけ、良好なるラミネート加工適性などを与え
るというものである。此の含有量がゼロの場合には、一
層、良好なるラミネート加工適性のものが得られるとい
うことは無論であるが、一方、約７０重量％を超えて余
りに多くなる場合には、どうしても、とりわけ、金属に
対する接着力などが劣るようになり易いという処から
も、余り好ましくない。

【００１６】また、前記した粘着付与剤（Ｄ）として特
に代表的なるもののみを例示するにとどめれば、ロジ
ン、ロジン変性物、テルペン樹脂またはテルペン変性樹
脂などの如き、あるいは脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭
化水素樹脂、共重合系石油樹脂もしくは脂環族系水添石
油樹脂の如き、各種の石油樹脂などをはじめとして、さ
らには、環化ゴムあるいはクマロン・インデン樹脂など
である。

【００１７】上記したロジンとして特に代表的なものの
みを例示するにとどめれば、ウッドロジン、ガムロジン
またはトール油ロジンなどであるし、上記したロジン変
性物として特に代表的なもののみを例示するにとどめれ
ば、グリセリンエステルもしくはロジン・ペンタエリス
リトールエステルの如き各種のロジンエステル類、水添
ロジン、水添ロジングリセリンエステルもしくは水添ロ
ジン・ペンタエリスリトールエステルの如き、各種の水
添ロジンエステル類；または重合ロジン、重合ロジング
リセリンエステルもしくは重合ロジン・ペンタエリスリ
トールエステルの如き、各種の重合ロジンエステル類な
どである。

【００１８】上記したテルペン樹脂として特に代表的な
もののみを例示するにとどめれば、α−ピネン重合体ま
たはβ−ピネン重合体などであるし、上記したテルペン
変性樹脂（テルペン樹脂変性物）として特に代表的なも
ののみを例示するにとどめればフェノール変性テルペン
樹脂などである。

【００１９】上記した石油樹脂として特に代表的なもの
のみを例示するにとどめれば、スチレン、α−メチルス
チレン、インデンおよび／またはビニルトルエンなどを
主成分とした形の芳香族系炭化水素樹脂；ブテン−１、
イソブチレン、ペンテン、イソプレン、ピペリレンおよ
び／またはシクロペンタジエンなどを主成分とした形の
脂肪族系炭化水素樹脂；芳香族系成分と脂肪族系成分と
から構成される共重合系石油樹脂；あるいは芳香族系石
油樹脂の核水添樹脂ないしはジクロペンタジエン系水添
樹脂の如き、各種の脂環族系水添樹脂などであるが、就
中、芳香族系石油樹脂の核水添樹脂またはジクロペンタ
ジエン系水添樹脂などのような、種々の脂環族系水添樹
脂などの使用が望ましい。

【００２０】そして、当該粘着付与剤（Ｄ）の、樹脂層
を構成する全樹脂の総量を基準としての含有率として
は、約５〜約２０重量％なる範囲内が、好ましくは、７
〜１８重量％なる範囲内が、適切である。約５重量％未
満の場合には、どうしても、各種のプラスチック容器に
対する接着性などが劣るというようになり易いし、一
方、約２０重量％を超えて余りに多くなる場合には、ど
うしても、易剥離性などが劣るようになり易いので、い
ずれの場合も好ましくない。

【００２１】上述したような、此の樹脂層を構成してい
る樹脂組成物を調整するに当たっては、上掲したような
樹脂の中から選ばれる、２種以上のものを、適宜、組み
合わせて使用することが出来るのは、勿論である。

【００２２】また、斯かる樹脂組成物を調整するに当た
り、必要に応じて、さらに、低分子（量）ポリエチレン
または合成ワックスの如き、公知慣用の、種々のワック
ス類などをはじめとして、さらには、公知慣用の、種々
の酸化防止剤、スリップ剤またはブロッキング防止剤な
どに代表されるような、種々の助剤類；あるいは種々の
体質顔料類なども、適宜、選択して、加えることも出来
るのは、勿論である。

【００２３】斯かる助剤類として特に代表的なるものの
みを例示するにとどめれば、パルミチン酸アマイド、ス
テアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸ア
マイド、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイドもしくはＮ
−ステアリルエルカ酸アマイドの如き、各種の飽和脂肪
酸ないしは不飽和脂肪酸モノアマイド；またはメチレン
ビスステアリン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸ア
マイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレン
ビスベヘン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイ
ド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アマイドもしくは
Ｎ，Ｎ’ージオレイルアジピン酸アマイドの如き、各種
の飽和脂肪酸ないしは不飽和脂肪酸ビスアマイド；ある
いは置換アマイドなどに代表されるような、種々の脂肪
酸アマイドなどであるし、さらにまた、シリカなどであ
るが、これらは単独使用でも２種以上の併用でもよいこ
とは、勿論である。

【００２４】本発明の積層体を得るに当たって用いられ
る各樹脂のメルトフローレイトとしては、約１〜約２０
０ｇ／１０分／１９０℃なる範囲内が、好ましくは、
好ましくは５〜５０ｇ／１０分／１９０℃なる範囲内が
適切である。約１未満の場合にも、約２００を超えて余
りに大きくなる場合にも、押出加工適性などの効果の発
現化が乏しくなり易いので、いずれの場合にも好ましく
ない。

【００２５】また、本発明の積層体を得るに当たっての
樹脂層の厚さとしては、約５〜約５０ミクロン（μｍ）
なる範囲内が、好ましくは、１０〜３０μｍなる範囲内
が適切である。約５μｍ未満の場合には、どうしても、
製膜時において、ピンホール（膜割れ）などが発生し易
くなるし、一方、５０μｍを超えて余りに厚くなるよう
な場合には、どうしても、諸性能上の飽和も然ることな
がら、コストアップともなるので、いずれの場合も好ま
しくない。

【００２６】さらに、本発明に係る積層体を得るに当た
っての塗工法としては、公知慣用の種々の方法が適用し
得るというものであるし、就中、たとえば、通常の押出
ラミネーターを用いての加工法（いわゆる、ラミネート
加工法）により行えばよく、その際には、一例として、
加工温度を３００℃として、約６０〜約１５０メートル
（ｍ）／分なるスピードでもって行うというような方法
が採れる。

【００２７】また、その際の樹脂替えは、通常の低密度
ポリエチレンのラミグレード（ラミネート・グレー
ド）、つまり、メルトフローレ−トが約３〜約８ｇ／１
０分／１９０℃なるグレードの低密度ポリエチレンか
ら、前述したような樹脂組成物へと、あるいは此の樹脂
組成物から、前掲したような種々の低密度ポリエチレン
（Ｃ）へと、容易に行うことが出来る。

【００２８】以上のようにして、本発明の積層体はアル
ミ箔などで代表されるような、前掲の如き各種の金属
に、前述したような種々の樹脂組成物を押出ラミネータ
ーで以てコーティング（押出コーティング）をするとい
うことによって、容易に得られるものである。

【００２９】なお、その際に、プライマーあるいはポリ
エチレンなどを、更なる一層として介するということに
よっても、一向に、差し支えがないことは、勿論であ
る。

【００３０】斯くして得られる、本発明の積層体は、た
とえば、プラスチック容器あるいはそれらを表面層とす
る各種の複合積層体より成型される容器本体などとの熱
圧着化などに際して用いるための、特に、蓋材などに利
用し適用することが出来るというものである。

【００３１】すなわち、本発明の積層体より成型された
蓋材は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチ
レン（ＰＳ）、発泡ポリスチレンまたはポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）などのような、種々のプラスチック容器ある
いは其れらを表面層とする各種の複合積層体より成型さ
れた容器本体などと熱圧着することにより、とりわけ、
密封性など良好であるし、しかも、開閉時には、容易
に、開蓋する事が出来るという、極めて実用性の高い積
層体として好適なものである。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の易剥離性樹脂の調製及び
積層板の調製の概略を述べる。エチレン−アクリル酸エ
チルエステル−無水マレイン酸三元共重合体樹脂（Ａ）
３０重量部、エチレン−メタクリル酸メチルエステル共
重合体樹脂（Ｂ）５０重量部、低密度ポリエチレン
（Ｃ）１０重量部、脂環族系水添樹脂（Ｄ）１０重量
部、シリカ０．４重量部、エチレンビスオレイン酸アマ
イド（Ｅ）０．２重量部を単軸押出機で、樹脂温１６０
℃で溶融混練りし、メルトフローレイト１０ｇ／１０分
／１９０℃の易剥離性樹脂ペレットを得る。

【００３３】この樹脂組成物を紙（６５ｇ／ｍ² ）／低
密度ポリエチレン（２５μ）／アルミ箔（９μ）構成の
アルミ箔面に押し出しラミネーターを用いダイレクトに
２５μ形成し、積層体を得る。また金属層のみならず、
ＰＥＴ／ＰＥ構成のフィルムのＰＥ面に積層することも
出来る。この様にして得られた積層体は発泡ＰＳシー
ト、ＰＰ等とヒートシールを施し密着することが出来
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明の技術思想を逸脱しない限り、本発明は
これら実施例に何等限定されるものではない。

【００３５】（実施例１）エチレン−アクリル酸エチル
エステル−無水マレイン酸三元共重合体樹脂（アクリル
酸エチルエステル含有率１２．５重量％、無水マレイン
酸含有率２．５重量％、メルトフローレイト３ｇ／１０
分、密度０．９４）３０重量部、エチレン−メタクリル
酸メチルエステル共重合体樹脂（メタクリル酸メチルエ
ステル含有率１８重量％、メルトフローレイト７ｇ／１
０分、密度０．９４）５０重量部、低密度ポリエチレン
（メルトフローレイト８ｇ／１０分、密度０．９１７）
１０重量部、脂環族系水添樹脂（環球法軟化点１１５
℃）１０重量部、シリカ０．４重量部、エチレンビスオ
レイン酸アマイド０．２重量部を単軸押出機で、樹脂温
１６０℃で溶融混練りし、メルトフローレイト１０ｇ／
１０分／１９０℃のペレットを得た。

【００３６】この樹脂組成物を紙（６５ｇ／ｍ² ）／低
密度ポリエチレン（２５μ）／アルミ箔（９μ）構成の
アルミ箔面に押し出しラミネーターを用いダイレクトに
２５μ形成し、積層体を得た。この様にして得られた積
層体のラミネート強度及び発泡ＰＳシートとの剥離強度
を測定した。その結果を表１に示す。

【００３７】（実施例２）実施例１のエチレン−メタク
リル酸メチルエステル共重合体樹脂の代わりにエチレン
−アクリル酸エチルエステル共重合体樹脂（アクリル酸
エチルエステル含有率１８重量％、メルトフローレイト
６ｇ／１０分／１９０℃、密度０．９３）を使用し、他
は実施例１と同様に行いメルトフローレイト９ｇ／１０
分／１９０℃のペレットを得た。結果を表１に示す。表
１の通り、いずれも良好な結果が得られた。

【００３８】（実施例３）実施例１の脂環族系水添樹脂
の添加量を８重量部、低密度ポリエチレンの添加量を１
２重量部にする他は実施例１と同様に行いメルトフロー
レイト１０ｇ／１０分／１９０℃のペレットを得た。結
果を表１に示す。表１の通り、いずれも良好な結果が得
られた。

【００３９】（実施例４）実施例１の低密度ポリエチレ
ンの添加量を４０重量部、エチレン−メタクリル酸メチ
ルエステル共重合体樹脂の添加量を２０重量部にする他
は実施例１と同様に行いメルトフローレイト１０．５ｇ
／１０分／１９０℃のペレットを得た。結果を表１に示
す。表１の通り、いずれも良好な結果が得られた。

【００４０】（実施例５）実施例１の低密度ポリエチレ
ンを除き、その代わりにエチレン−メタクリル酸メチル
エステル共重合体樹脂の添加量を６０重量部にする他は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。表２の通
り、いずれも良好な結果が得られた。

【００４１】（実施例６）実施例１のエチレンーアクリ
ル酸エチルエステル−無水マレイン酸三元共重合体樹脂
の添加量を４０重量部にし、エチレン−メタクリル酸メ
チルエステル共重合体樹脂を除き、その代わりに低密度
ポリエチレンの添加量を５０重量部にする他は実施例１
と同様に行いメルトフローレイト１０ｇ／１０分／１９
０℃のペレットを得た。結果を表２に示す。表２の通り
いずれも良好な結果が得られた。

【００４２】（実施例７）ＰＥＴ（１２μ）／ＰＥ（２
５μ）構成のＰＥ面に実施例１と同様の樹脂組成物を２
０μ形成し、積層板を得た。この積層板のＰＰ、ＨＩＰ
Ｓシートに対するヒートシール強度を測定し、その結果
を表３に示す。表３の通り、いずれも良好な結果が得ら
れた。

【００４３】（比較例１）実施例１のエチレン−アクリ
ル酸エチルエステル−無水マレイン酸三元共重合体樹脂
の代わりにエチレン−メタクリル酸メチルエステル共重
合体樹脂（メタクリル酸メチルエステル含有率１８重量
％、メルトフローレイト７ｇ／１０分、密度０．９４）
８０重量％にする他は実施例１と同様に行いメルトフロ
ーレイト１３ｇ／１０分／１９０℃のペレットを得た。
結果を表２に示す。表２の通り、アルミ箔に対するラミ
ネート強度が劣っていた。

【００４４】（比較例２）実施例１の脂環族系水添樹脂
を除き、代わりに低密度ポリエチレンの添加量を２０重
量％にする他は実施例１と同様に行いメルトフローレイ
ト１３ｇ／１０分／１９０℃のペレットを得た。結果を
表２に示す。表２の通り、発泡ＰＳに対するヒートシー
ル強度が劣っていた。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】表１、２における記号は以下の状況を表
す。（※）：剥離不能 ○ ：良好 × ：不良

【００４８】押出加工条件押出機口径４０ｍｍφ Ｌ／Ｄ２８チルロールマットロールスピード５０ｍ／ｍｉｎ膜厚２５μ

【００４９】ラミネート強度剥離：１８０度剥離、３００ｍｍ／ｍｉｎ（引張スピー
ド）試料：１５ｍｍ巾

【００５０】ヒートシール強度容器：発泡ポリスチレンシール：１４０℃、１ｋｇ／ｃｍ² 、０．５秒剥離：１８０度剥離、３００ｍｍ／ｍｉｎ（引張スピ
ード）

【００５１】耐熱湯性：容器に熱湯（煮沸）を蓋材下５
ｍｍまで満たし、５分間放置する。その後、蓋材の樹脂
層面の水分を拭き取り、表面状態を目視観察する。

【００５２】耐熱油性：容器には熱湯（煮沸）を蓋材下
５ｍｍまで満たし、蓋材の樹脂層面にサラダオイルを塗
布した蓋材をのせ５分間放置する。その後、蓋材の樹脂
層面の表面状態を目視観察する。

【００５３】

【表３】

【００５４】ヒートシール強度（ｇ／１５ｍｍ巾）容器：ＰＰ、ＨＩＰＳシール：１００〜２００℃、２ｋｇ／ｃｍ² 、１秒剥離：１８０度剥離、３００ｍｍ／ｍｉｎ（引張
スピード）（＊）：ＨＩＰＳの軟化

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、金属に直接押出コーテ
ィングが可能な事から工程の省力化が図れ、しかも樹脂
替えが容易で、比較的高温で押出コーティングが可能な
ことから、樹脂替え（パージ）に要する時間が節約で
き、低コストの易剥離性樹脂を用いた積層体を提供する
事ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属層と、該金属層上に設けられた、そ
れぞれ、エチレン−アクリル酸エステル−ジカルボン酸
系共重合体（Ａ）と、エチレン−アクリル酸エステル系
共重合体（Ｂ）および／または低密度ポリエチレン
（Ｃ）と、粘着付与剤（Ｄ）とを含む樹脂層とから形成
されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】金属層と、該金属層上に設けられた、そ
れぞれ、エチレン−アクリル酸エステル−ジカルボン酸
系共重合体（Ａ）と、エチレン−アクリル酸エステル系
共重合体（Ｂ）および／または低密度ポリエチレン
（Ｃ）と、粘着付与剤（Ｄ）と、スリップ防止剤（Ｅ）
および／またはブロッキング防止剤（Ｆ）とを含む樹脂
層とから形成されていることを特徴とする積層体。
【請求項３】前記したエチレン−アクリル酸エステル
−ジカルボン酸系共重合体（Ａ）中における、ジカルボ
ン酸の含有率が、約０．１〜約５重量％なる範囲内であ
る、請求項１〜２のいずれかに記載の積層体。
【請求項４】前記した樹脂層が、該樹脂層を構成する
全樹脂の総量を基準として、前記したエチレン−アクリ
ル酸エステル−ジカルボン酸系共重合体（Ａ）を、約１
０〜約９５重量％なる範囲内で含むものである、請求項
１〜２のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】前記した樹脂層が、該樹脂層を構成する
全樹脂の総量を基準として、前記したエチレン−アクリ
ル酸エステル系共重合体（Ｂ）を、０〜約７０重量％な
る範囲内で含むものである、請求項１〜２のいずれかに
記載の積層体。
【請求項６】前記した樹脂層が、該樹脂層を構成する
全樹脂の総量を基準として、前記した低密度ポリエチレ
ン（Ｃ）を、０〜約７０重量％なる範囲内で含むもので
ある、請求項１〜２のいずれかに記載の積層体。
【請求項７】前記した樹脂層が、該樹脂層を構成する
全樹脂の総量を基準として、前記した粘着付与剤（Ｄ）
を、約５〜約２０重量％なる範囲内で含むものである、
請求項１〜２のいずれかに記載の積層体。