CN112718510A - 一种旋转分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可一种旋转分选设备，其特征在于，包括旋转动力模组和四个输送模组，四个所述输送模组分别设置在旋转动力单元的四边，形成十字分布；所述旋转动力模组包括底座和旋转平台单元，旋转平台单元通过中心主轴固定在底座上，使旋转分选设备整体以中心主轴为支点悬于底座之上，位于旋转平台单元下方的中心主轴外固定嵌套一个基座齿轮，旋转平台单元围绕基座齿轮转动，从而实现输送模组四个方向的转换，该旋转分选设备直接作为中转机构设置在各工序路径上，自动智能的完成产品在各生产线的传递工作，为不同种类货物选择最优的输送路线，灵活的将货物输送至相应区域，高效可控，而且自动化的分选可溯源，出错率低。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种旋转分选设备。
背景技术
太阳能电池的制造需要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和烧结测试这七大工序，在生产车间中每个过程的流转都需要人为将硅片统一转运至下一工序的工位，而每一个工序工位相距又远，因此人为搬运硅片产品对员工工作强度大，且用时较长，不够高效。
发明内容
鉴于以上，本发明提供一种旋转分选设备，可直接作为中转机构设置在各工序路径上，自动智能的完成产品在各生产线的传递工作，为不同种类货物选择最优的输送路线，灵活的将货物输送至相应区域，高效可控，而且自动化的分选可溯源，出错率低。
本发明具体技术方案如下：
一种旋转分选设备，其特征在于，包括旋转动力模组和四个输送模组，四个所述输送模组分别设置在旋转动力单元的四边，形成十字分布；所述旋转动力模组包括底座和旋转平台单元，旋转平台单元通过中心主轴固定在底座上，使旋转分选设备整体以中心主轴为支点悬于底座之上，位于旋转平台单元下方的中心主轴外固定嵌套一个基座齿轮，旋转平台单元围绕基座齿轮转动，从而实现输送模组四个方向的转换。
进一步，旋转平台单元包括旋转齿轮、旋转电机、电刷排和滑环座，旋转齿轮与基座齿轮啮合，旋转电机驱动旋转齿轮绕基座齿轮外部转动，旋转电机外部与输送模组相连，并带动输送模组旋转；滑环座环套于主轴外设置在基座齿轮上，电刷排一端设置在主轴上，另一端接触滑环座配合传输电流，维持旋转平台单元的高效运转。
进一步，所述输送模组包括槽式传送架和传送带，传送带设置在槽式传送架的底部，用于传送货物。
进一步，所述槽式传送架槽壁上设置有感应器。
进一步，槽式传送架外设置有传输电机和减速器，为传送带的传动提供动力。
进一步，旋转平台单元与四个输送模组交界处各设置有挡板，挡板内有感应制动开关。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明旋转分选设备的整体结构示意图；
图2为本发明旋转分选设备的旋转平台单元与输送模组配合示意图（不包括挡板）；
图3为本发明旋转分选设备俯视角度的结构示意图（不包括外罩）；
其中，1-旋转平台单元，2-输送模组，3-底座，4-挡板，10-中心主轴，11-基座齿轮，12-旋转齿轮，13-旋转电机，14-电刷排，15-滑环座，16-轴承座，17-外罩，20-传送带，21-槽式传送架，22-感应器，23-传输电机，24-变速机。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
参照图1-3，本实施例的旋转分选设备，包括旋转动力模组和四个输送模组2，四个输送模组2分别设置在旋转动力模组的四边，形成十字分布；旋转动力模组包括底座3和旋转平台单元1，旋转平台单元1通过中心主轴10固定在底座3上，使旋转分选设备整体以中心主轴10为支点悬于底座3之上，位于旋转平台单元1下方的中心主轴10外固定嵌套一个基座齿轮11，旋转平台单元10围绕基座齿轮11转动，从而实现输送模组2四个方向的转换。输送模组2外部可根据实际需求连接输送物流线路。此处不做详细介绍。
优选的，旋转平台单元1包括旋转齿轮12、旋转电机13、电刷排14和滑环座15，旋转齿轮12与基座齿轮11啮合，旋转电机13驱动旋转齿轮12绕基座齿轮11外部转动，旋转电机13外部通过连接部件与四个输送模组2相连，并带动输送模组2旋转；滑环座15环套于中心主轴10外设置在基座齿轮11上，电刷排14一端设置在中心主轴10上，另一端接触滑环座15配合传输电流，维持旋转平台单元1的高效运转。
优选的，输送模组2包括槽式传送架21和传送带20，传送带20设置在槽式传送架21的底部，用于传送货物。槽式传送架21槽壁上设置有感应器22，其中感应器22有两组，一组设置在远离旋转平台单元1一端的槽壁上，感应统计货物的情况，一组设置在靠近旋转平台单元1一端的槽壁上，确定限制每个输送模组2上货物的摆放位置，货物只有在摆放在两组感应器之间的区域时，旋转平台单元1才会旋转分配物流路线，否则不会旋转改变位置。槽式传送架21外设置有传输电机23和减速器24，为传送带的传动提供动力。
优选的，旋转平台单元1与四个输送模组2交界处各设置有挡板4，挡板4内有感应制动开关，当未被感应到货物运动至触碰挡板4时，触发开关，传送带20和旋转平台单元1停止运动，作为保护措施防止堆积、挤压货物被损坏。
另外，本实施例中旋转平台单元1具有外罩17，中心主轴10的上端通过轴承座16与外罩17顶端固定。可以明确的是本实施例的旋转分选设备还具有电气控制系统，与旋转平台单元1和输送模组2电性连接，使整个设备自动运行，在本实施例中电气控制模组可以为基于可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller）的工控机，因其为成熟技术且不影响本发明的理解，故在此不作具体展开说明。
本实施例的分选设备，可以自动旋转高效实现货物的分流，直接作为中转机构设置在各工序路径上，自动智能的完成产品在各生产线的传递工作，为不同种类货物选择最优的输送路线，灵活的将货物输送至相应区域，高效可控，而且自动化的分选可溯源，出错率低，适用范围广。
尽管参照本发明的示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种旋转分选设备，其特征在于，包括旋转动力模组和四个输送模组，四个所述输送模组分别设置在旋转动力单元的四边，形成十字分布；所述旋转动力模组包括底座和旋转平台单元，旋转平台单元通过中心主轴固定在底座上，使旋转分选设备整体以中心主轴为支点悬于底座之上，位于旋转平台单元下方的中心主轴外固定嵌套一个基座齿轮，旋转平台单元围绕基座齿轮转动，从而实现输送模组四个方向的转换。
2.根据权利要求1所述的旋转分选设备，其特征在于，旋转平台单元包括旋转齿轮、旋转电机、电刷排和滑环座，旋转驱动齿轮与基座齿轮啮合，旋转电机驱动旋转齿轮绕基座齿轮外部转动，旋转电机外部与输送模组相连，并带动输送模组旋转；滑环座环套于主轴外设置在基座齿轮上，电刷排一端设置在主轴上，另一端接触滑环座配合传输电流，维持旋转平台单元的高效运转。
3.根据权利要求1所述的旋转分选设备，其特征在于，所述输送模组包括槽式传送架和传送带，传送带设置在槽式传送架的底部，用于传送货物。
4.根据权利要求3所述的旋转分选设备，其特征在于，所述槽式传送架槽壁上设置有感应器。
5.根据权利要求3所述的旋转分选设备，其特征在于，槽式传送架外设置有传输电机和减速器，为传送带的传动提供动力。
6.根据权利要求1-5任一所述的旋转分选设备，其特征在于，旋转平台单元与四个输送模组交界处各设置有挡板，挡板内有感应制动开关。
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