CN112496772A - 一种数控机床鞍座及其加工工艺 - Google Patents

一种数控机床鞍座及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种数控机床鞍座及其加工工艺，包括鞍座本体，鞍座本体的下表面成型有两个平行布置的滑块安装面，滑块安装面上成型有若干个固定安装通孔，滑块安装面的边沿成型有斜块安装面，鞍座本体的下表面成型有丝母座槽，丝母座槽设置在两个滑块安装面之间，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母固定面，螺母固定面上成型有若干个螺母固定螺孔，螺母固定螺孔以丝母座孔的中心为圆心环形排列设置，鞍座本体的上表面成型有两个平行布置的导轨安装面，本发明具有设计新颖、结构简单，耐用、精度高、刚性高的优点。

Description

一种数控机床鞍座及其加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种数控机床鞍座及其加工工艺。
背景技术
机床是当今工业的重要基础装备，目前，机床是生产加工企业中必不可少的设备，机床鞍座作为整台机床的主体，支撑着机床上加工产品的所有重量，机床鞍座在整个机床中发挥着重要的作用。但是目前的机床鞍座存在着稳定性和抗震性差的问题，而且刚度不足，使机床承载能力不足、机械性能差，而且传统的加工十分的耗时间，效率低。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种数控机床鞍座，包括鞍座本体，鞍座本体的下表面成型有两个平行布置的滑块安装面，滑块安装面上成型有若干个固定安装通孔，滑块安装面的边沿成型有斜块安装面，鞍座本体的下表面成型有丝母座槽，丝母座槽设置在两个滑块安装面之间，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母固定面，螺母固定面上成型有若干个螺母固定螺孔，螺母固定螺孔以丝母座孔的中心为圆心环形排列设置，鞍座本体的上表面成型有两个平行布置的导轨安装面，导轨安装面上成型有若干个导轨压块槽，导轨压块槽内成型有若干个固定安装沉孔，导轨压块槽的边沿成型有导轨压块斜边，鞍座本体的下表面成型有若干个导轨安装固定螺孔，鞍座本体的两侧成型有若干个侧面螺孔，鞍座本体的一端成型有轴承安装面。
作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：
步骤一:通过第一夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体的上表面；通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘粗加工鞍座本体的侧面；通过普通夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体的侧面；通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮磨鞍座本体的侧面；
步骤二：通过第三夹具进行夹持固定，使用飞刀盘铣滑块安装面；使用斜度刀加工斜块安装面；使用立铣刀加工丝母座槽；使用中心钻给固定安装通孔钻中心孔；使用钻头给固定安装通孔钻底孔；
步骤三：通过第三夹具进行夹持固定，使用飞刀盘铣平鞍座本体的上表面；使用飞刀杆粗铣导轨安装面；使用钨钢刀加工导轨压块槽；使用斜度刀加工导轨压块斜边；使用飞刀盘半精铣轴承安装面；使用飞刀杆半精铣导轨安装面；使用中心钻给导轨安装固定螺孔钻中心孔；使用钻头将固定安装沉孔沉平；
步骤四: 通过第四夹具进行夹持固定，使用钻头给导轨安装固定螺孔和侧面螺孔钻底孔；使用相应大小的丝攻给导轨安装固定螺孔和侧面螺孔攻牙；
步骤五:通过第五夹具进行夹持固定，使用砂轮磨平滑块安装面； 通过第六夹具进行夹持固定，使用飞刀杆加工丝母座孔；使用的飞刀盘精铣螺母固定面；使用中心钻给螺母固定螺孔钻中心孔；
步骤六: 通过第四夹具进行夹持固定，使用钻头给螺母固定螺孔钻底孔；使用丝攻给螺母固定螺孔攻牙；通过第六夹具进行夹持固定，使用砂轮磨平导轨安装面。
作为本发明进一步的方案：第一夹具包括两个第一夹座，第一夹座上成型有第一夹持部，第一夹持部内成型有第一限位槽。
作为本发明进一步的方案：第二夹具包括第二夹座，第二夹座的顶面成型有第一限位块，第一限位块的数量为两个，两个第一限位块之间预留有间隙。
作为本发明进一步的方案：第三夹具包括两个第三夹座，第三夹座上成型有第二夹持部。
作为本发明进一步的方案：第四夹具包括第四夹座，第四夹座上成型有第三夹持部，第三夹持部内成型有第二限位槽。
作为本发明进一步的方案：第五夹具包括第五夹座，第五夹座的顶面成型有第二限位块，第二限位块的数量为两个，两个第二限位块之间预留有间隙。
作为本发明进一步的方案：第六夹具包括第六夹座，第六夹座的顶面成型有第三限位块，第三限位块的数量为两个，两个第三限位块之间预留有间隙，第三限位块顶面成型有限位孔，第六夹座的顶面成型有第三限位槽，第三限位槽位于两个第三限位块之间。
作为本发明进一步的方案：第五夹座为磁性工作台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有设计新颖、结构简单，耐用、精度高、刚性高的优点，本发明加工工艺简单，大量的减少了工装的数量，并且不需要复杂的工装，加工质量稳定，加工精度高，重复加工精度高，适用批量化加工，加工效率高，节省了加工成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图一。
图2是本发明结构示意图二。
图3是本发明的第一夹具结构示意图。
图4是本发明的第二夹具结构示意图。
图5是本发明的第三夹具结构示意图。
图6是本发明的第四夹具结构示意图。
图7是本发明的第五夹具结构示意图。
图8是本发明的第六夹具结构示意图。
图中：1、鞍座本体，2、限位孔，3、滑块安装面，4、斜块安装面，5、丝母座槽，6、丝母座孔，7、固定安装通孔，8、导轨安装面，9、导轨压块槽，10、导轨压块斜边，11、轴承安装面，12、导轨安装固定螺孔，13、固定安装沉孔，14、侧面螺孔，15、螺母固定螺孔，16、螺母固定面，17、第一夹具，18、第一夹座，19、第一夹持部，20、第一限位槽，21、第二夹具，22、第二夹座，23、第一限位块，24、第三夹具，25、第三夹座，26、第二夹持部，27、第四夹具，28、第四夹座，29、第三夹持部，30、第二限位槽，31、第五夹具，32、第五夹座，33、第二限位块，34、第六夹具，35、第三限位块，36、第三限位槽，37、第六夹座。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种数控机床鞍座，包括鞍座本体1，鞍座本体1的下表面成型有两个平行布置的滑块安装面3，滑块安装面3上成型有若干个固定安装通孔7，滑块安装面3的边沿成型有斜块安装面4，鞍座本体1的下表面成型有丝母座槽5，丝母座槽5设置在两个滑块安装面3之间，丝母座槽5上成型有丝母座孔6，丝母座槽5上成型有螺母固定面16，螺母固定面16上成型有若干个螺母固定螺孔15，螺母固定螺孔15以丝母座孔6的中心为圆心环形排列设置，鞍座本体1的上表面成型有两个平行布置的导轨安装面8，导轨安装面8上成型有若干个导轨压块槽9，导轨压块槽9内成型有若干个固定安装沉孔13，导轨压块槽9的边沿成型有导轨压块斜边10，鞍座本体1的下表面成型有若干个导轨安装固定螺孔12，鞍座本体1的两侧成型有若干个侧面螺孔14，鞍座本体1的一端成型有轴承安装面11。
包括以下步骤：
步骤一:通过第一夹具17进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体1的上表面；通过第二夹具21进行夹持固定，使用飞刀盘粗加工鞍座本体1的侧面；通过普通夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体1的侧面；通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮磨鞍座本体1的侧面；
步骤二：通过第三夹具24进行夹持固定，使用飞刀盘铣滑块安装面3；使用斜度刀加工斜块安装面4；使用立铣刀加工丝母座槽5；使用中心钻给固定安装通孔7钻中心孔；使用钻头给固定安装通孔7钻底孔；
步骤三：通过第三夹具24进行夹持固定，使用飞刀盘铣平鞍座本体1的上表面；使用飞刀杆粗铣导轨安装面8；使用钨钢刀加工导轨压块槽9；使用斜度刀加工导轨压块斜边10；使用飞刀盘半精铣轴承安装面11；使用飞刀杆半精铣导轨安装面8；使用中心钻给导轨安装固定螺孔12钻中心孔；使用钻头将固定安装沉孔13沉平；
步骤四: 通过第四夹具27进行夹持固定，使用钻头给导轨安装固定螺孔12和侧面螺孔14钻底孔；使用相应大小的丝攻给导轨安装固定螺孔12和侧面螺孔14攻牙；
步骤五:通过第五夹具31进行夹持固定，使用砂轮磨平滑块安装面3； 通过第六夹具34进行夹持固定，使用飞刀杆加工丝母座孔6；使用的飞刀盘精铣螺母固定面16；使用中心钻给螺母固定螺孔15钻中心孔；
步骤六: 通过第四夹具27进行夹持固定，使用钻头给螺母固定螺孔15钻底孔；使用丝攻给螺母固定螺孔15攻牙；通过第六夹具34进行夹持固定，使用砂轮磨平导轨安装面8。
第一夹具17包括两个第一夹座18，第一夹座18上成型有第一夹持部19，第一夹持部19内成型有第一限位槽20。
第二夹具21包括第二夹座22，第二夹座22的顶面成型有第一限位块23，第一限位块23的数量为两个，两个第一限位块23之间预留有间隙。
第三夹具24包括两个第三夹座25，第三夹座25上成型有第二夹持部26。
第四夹具27包括第四夹座28，第四夹座28上成型有第三夹持部29，第三夹持部29内成型有第二限位槽30。
第五夹具31包括第五夹座32，第五夹座32的顶面成型有第二限位块33，第二限位块33的数量为两个，两个第二限位块33之间预留有间隙。
第六夹具34包括第六夹座37，第六夹座37的顶面成型有第三限位块35，第三限位块35的数量为两个，两个第三限位块35之间预留有间隙，第三限位块35顶面成型有限位孔2，第六夹座37的顶面成型有第三限位槽36，第三限位槽36位于两个第三限位块35之间。
第五夹座32为磁性工作台。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种数控机床鞍座，其特征在于：包括鞍座本体，鞍座本体的下表面成型有两个平行布置的滑块安装面，滑块安装面上成型有若干个固定安装通孔，滑块安装面的边沿成型有斜块安装面，鞍座本体的下表面成型有丝母座槽，丝母座槽设置在两个滑块安装面之间，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母固定面，螺母固定面上成型有若干个螺母固定螺孔，螺母固定螺孔以丝母座孔的中心为圆心环形排列设置，鞍座本体的上表面成型有两个平行布置的导轨安装面，导轨安装面上成型有若干个导轨压块槽，导轨压块槽内成型有若干个固定安装沉孔，导轨压块槽的边沿成型有导轨压块斜边，鞍座本体的下表面成型有若干个导轨安装固定螺孔，鞍座本体的两侧成型有若干个侧面螺孔，鞍座本体的一端成型有轴承安装面。
2.一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一:通过第一夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体的上表面；通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘粗加工鞍座本体的侧面；通过普通夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工鞍座本体的侧面；通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮磨鞍座本体的侧面；
步骤二：通过第三夹具进行夹持固定，使用飞刀盘铣滑块安装面；使用斜度刀加工斜块安装面；使用立铣刀加工丝母座槽；使用中心钻给固定安装通孔钻中心孔；使用钻头给固定安装通孔钻底孔；
步骤三：通过第三夹具进行夹持固定，使用飞刀盘铣平鞍座本体的上表面；使用飞刀杆粗铣导轨安装面；使用钨钢刀加工导轨压块槽；使用斜度刀加工导轨压块斜边；使用飞刀盘半精铣轴承安装面；使用飞刀杆半精铣导轨安装面；使用中心钻给导轨安装固定螺孔钻中心孔；使用钻头将固定安装沉孔沉平；
步骤四: 通过第四夹具进行夹持固定，使用钻头给导轨安装固定螺孔和侧面螺孔钻底孔；使用相应大小的丝攻给导轨安装固定螺孔和侧面螺孔攻牙；
步骤五:通过第五夹具进行夹持固定，使用砂轮磨平滑块安装面； 通过第六夹具进行夹持固定，使用飞刀杆加工丝母座孔；使用的飞刀盘精铣螺母固定面；使用中心钻给螺母固定螺孔钻中心孔；
步骤六: 通过第四夹具进行夹持固定，使用钻头给螺母固定螺孔钻底孔；使用丝攻给螺母固定螺孔攻牙；通过第六夹具进行夹持固定，使用砂轮磨平导轨安装面。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第一夹具包括两个第一夹座，第一夹座上成型有第一夹持部，第一夹持部内成型有第一限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第二夹具包括第二夹座，第二夹座的顶面成型有第一限位块，第一限位块的数量为两个，两个第一限位块之间预留有间隙。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第三夹具包括两个第三夹座，第三夹座上成型有第二夹持部。
6.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第四夹具包括第四夹座，第四夹座上成型有第三夹持部，第三夹持部内成型有第二限位槽。
7.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第五夹具包括第五夹座，第五夹座的顶面成型有第二限位块，第二限位块的数量为两个，两个第二限位块之间预留有间隙。
8.根据权利要求2所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第六夹具包括第六夹座，第六夹座的顶面成型有第三限位块，第三限位块的数量为两个，两个第三限位块之间预留有间隙，第三限位块顶面成型有限位孔，第六夹座的顶面成型有第三限位槽，第三限位槽位于两个第三限位块之间。
9.根据权利要求7所述的一种数控机床鞍座加工工艺，其特征在于：第五夹座为磁性工作台。
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