CN219484844U - 一种可加工倒角和中心孔的一体化机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，包括床鞍和滑板，所述床鞍对应安装于机床的溜板箱上并可沿床身纵向移动，所述滑板对应安装于床鞍顶部并可沿床鞍横向移动，所述滑板顶面靠近工件的一侧对应安装有第一车刀、第二车刀以及钻头，所述钻头对应安装于第一车刀与第二车刀之间，且钻头的中心轴线与工件的中心轴线重合；所述第一车刀的切削刃与工件外圆形成30°夹角，所述第二车刀的切削刃与工件外圆形成45°或60°夹角。本实用新型实现了在一台机床上完成轴类工件端面倒角及中心孔的加工，且若加工不同角度的倒角时可直接选择不同的车刀来加工，无需调整车刀的安装位置，省时省力，有效提高了生产效率。

Description

一种可加工倒角和中心孔的一体化机床

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种可加工倒角和中心孔的一体化机床。

背景技术

在加工轴类零件时，一般都需要对轴类零件的端面进行倒角，倒角的度数一般有30°、45°或60°，有时还需要在轴类零件的端面上加工中心孔。目前这两个工序一般都是分开进行的，即先在一个机床上加工轴类零件端面的中心孔，再在另一个机床上进行轴类零件的倒角加工。这样操作较为麻烦，需要花费时间进行零件的两次装夹，其生产效率相对较低。另外，利用车刀加工轴类零件的倒角时，若加工不同角度的倒角，还需要先对应调整车刀的安装位置再进行倒角的加工，其操作也较为麻烦，费时费力，降低了生产效率。

经检索，关于一体化加工倒角和中心孔的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为CN201810076900.2的申请案公开了一种托辊轴切卡簧槽、车端面、倒角和打中心孔一体的机床，包括自动送料机构、托辊轴加工机构、自动抓料机构及控制机构，托辊轴加工机构包括加工平台、工件放置台、主直线导轨、托辊轴加工装置、主滚珠丝杠及主伺服电机，主直线导轨相对设在加工平台端部，工件放置台设置在主直线导轨之间；托辊轴加工装置安装在主直线导轨上，主滚珠丝杠两侧固定在主伺服电机和加工平台上，中部固定在托辊轴加工装置上，托辊轴加工装置的操作端与工件放置台的安置口高度齐平，安置口与安放口相对设置，自动抓料机构的两机械手设于安置口与安放口上方；控制机构与自动送料机构、主伺服电机、托辊轴加工装置及自动抓料机构连接。该申请案虽然能够完成倒角和中心孔的一体化加工，但是其整体结构较为复杂，制造成本较高，经济性较差，其整体设计有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，实现了在一台机床上完成轴类工件端面倒角及中心孔的加工，且若加工不同角度的倒角时可直接选择不同的车刀来加工，无需调整车刀的安装位置，省时省力，有效提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，包括床鞍和滑板，所述床鞍对应安装于机床的溜板箱上并可沿床身纵向移动，所述滑板对应安装于床鞍顶部并可沿床鞍横向移动，所述滑板顶面靠近工件的一侧对应安装有第一车刀、第二车刀以及钻头，所述钻头对应安装于第一车刀与第二车刀之间，且钻头的中心轴线与工件的中心轴线重合；所述第一车刀的切削刃与工件外圆形成30°夹角，所述第二车刀的切削刃与工件外圆形成45°或60°夹角。

进一步的改进在于：所述滑板顶面靠近工件的一侧中部对应设有固定座，所述固定座包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块对应固定于滑板顶部，所述第二固定块可拆卸安装于第一固定块顶部，所述第一固定块顶部和第二固定块底部均对应开设有V形卡槽，所述钻头对应卡紧固定在第一固定块顶部和第二固定块底部的V形卡槽之间。

进一步的改进在于：所述第二固定块的四周对应安装有紧固螺栓，所述第二固定块通过紧固螺栓可拆卸安装于第一固定块上。

进一步的改进在于：所述第一车刀以及第二车刀的刀柄上均对应开设有安装孔，该安装孔内可对应安装有紧固螺栓，所述滑板顶部对应设有多个螺纹孔，所述第一车刀以及第二车刀通过紧固螺栓对应安装于滑板顶部。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在滑板顶面对应设置第一车刀、第二车刀以及钻头，将第一车刀的切削刃与工件外圆形成30°夹角，将第二车刀的切削刃与工件外圆形成45°或60°夹角，从而便可利用钻头在工件的端面加工出中心孔，并根据需要利用第一车刀或第二车刀在工件的端面对应加工出30°、45°或60°的倒角，进而便可在一台机床上完成轴类工件端面倒角及中心孔的加工，不需要进行工件的多次装夹。且本实用新型通过在滑板顶面设置两个车刀，控制第一车刀与第二车刀的安装角度不同，若加工不同角度的倒角时，可根据需要直接选择不同的车刀来进行加工，无需调整车刀的安装位置，省时省力，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的滑板上车刀及钻头对应分布的俯视放大示意图；

图2为本实用新型的滑板上车刀及钻头对应分布的轴侧放大示意图；

图3为本实用新型的钻头安装于固定座上的结构示意图。

1、床鞍；2、滑板；201、螺纹孔；3、第一车刀；4、第二车刀；5、钻头；6、固定座；601、第一固定块；602、第二固定块；603、V形卡槽；7、紧固螺栓；8、工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-3，本实施例的一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，包括床鞍1和滑板2，所述床鞍1对应安装于机床的溜板箱上并可沿床身纵向移动，所述滑板2对应安装于床鞍1顶部并可沿床鞍1横向移动，而待加工的轴类工件8则对应固定在机床的三爪卡盘上（由于市面上现有的机床技术已经十分成熟，其工件8的固定、床鞍1的纵向移动以及滑板2的横向移动等操作原理以及涉及的具体结构等等均属于现有技术，故此处不再过多阐述）。

所述滑板2顶面靠近工件8的一侧对应安装有第一车刀3、第二车刀4以及钻头5，所述钻头5具体可采用麻花钻头，所述钻头5对应安装于第一车刀3与第二车刀4之间，且钻头5的中心轴线与工件8的中心轴线重合，利用钻头5在工件8的端面加工出中心孔。具体的，所述滑板2顶面靠近工件8的一侧中部对应设有固定座6，所述固定座6包括第一固定块601和第二固定块602，所述第一固定块601对应固定于滑板2顶部，所述第二固定块602的四周对应安装有紧固螺栓7，所述第二固定块602通过紧固螺栓7可拆卸安装于第一固定块601顶部。所述第一固定块601顶部和第二固定块602底部均对应开设有V形卡槽603，两个V形卡槽603形成一个菱形的固定槽，所述钻头5对应卡紧固定在第一固定块601顶部和第二固定块602底部的V形卡槽603之间，即所述钻头5对应固定在该菱形的固定槽内。本实施例通过设置V形卡槽603，从而能够有效卡紧钻头5，且其卡槽V形结构的设计也能够卡紧不同尺寸的钻头5，以便加工不同尺寸的中心孔。

所述第一车刀3的切削刃与工件8外圆形成30°夹角，所述第二车刀4的切削刃与工件8外圆形成45°或60°夹角，利用第一车刀3或第二车刀4在工件8的端面对应加工出倒角。具体的，所述第一车刀3以及第二车刀4的刀柄上均对应开设有安装孔，该安装孔内可对应安装有紧固螺栓7，所述滑板2顶部对应设有多个螺纹孔201，所述第一车刀3以及第二车刀4通过紧固螺栓7对应安装于滑板2顶部。所述螺纹孔201的设置位置可以使得车刀的切削刃与工件8外圆形成30°、45°或60°夹角安装。安装时，可根据工件8实际需要加工的倒角度数来确定车刀的具体安装角度，一般会将第一车刀3的切削刃与工件8外圆形成30°夹角安装，利用第一车刀3加工出30°的倒角；将第二车刀4的切削刃与工件8外圆形成45°夹角安装，利用第二车刀4加工出45°的倒角；有时也会根据需要将第二车刀4的切削刃与工件8外圆形成60°夹角安装，利用第二车刀4加工出60°的倒角。本实施例通过设置第一车刀3、第二车刀4以及钻头5，便可在一台机床上完成轴类工件端面倒角及中心孔的加工，不需要进行工件8的多次装夹；且通过设置两个车刀，控制第一车刀3与第二车刀4的安装角度不同，若加工不同角度的倒角时，可根据需要直接选择不同的车刀来进行加工，无需调整车刀的安装位置，省时省力，有效提高了生产效率。值得说明的是，安装时，所述第一车刀3及第二车刀4的距离工件8的纵向长度可稍稍短于钻头5距离工件8的纵向长度，即第一车刀3及第二车刀4切削刃在纵向上相较于钻头5端部更接近工件8，以便在加工完中心孔后直接退刀加工倒角。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，包括床鞍（1）和滑板（2），所述床鞍（1）对应安装于机床的溜板箱上并可沿床身纵向移动，所述滑板（2）对应安装于床鞍（1）顶部并可沿床鞍（1）横向移动，其特征在于：所述滑板（2）顶面靠近工件（8）的一侧对应安装有第一车刀（3）、第二车刀（4）以及钻头（5），所述钻头（5）对应安装于第一车刀（3）与第二车刀（4）之间，且钻头（5）的中心轴线与工件（8）的中心轴线重合；所述第一车刀（3）的切削刃与工件（8）外圆形成30°夹角，所述第二车刀（4）的切削刃与工件（8）外圆形成45°或60°夹角。

2.根据权利要求1所述的一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，其特征在于：所述滑板（2）顶面靠近工件（8）的一侧中部对应设有固定座（6），所述固定座（6）包括第一固定块（601）和第二固定块（602），所述第一固定块（601）对应固定于滑板（2）顶部，所述第二固定块（602）可拆卸安装于第一固定块（601）顶部，所述第一固定块（601）顶部和第二固定块（602）底部均对应开设有V形卡槽（603），所述钻头（5）对应卡紧固定在第一固定块（601）顶部和第二固定块（602）底部的V形卡槽（603）之间。

3.根据权利要求2所述的一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，其特征在于：所述第二固定块（602）的四周对应安装有紧固螺栓（7），所述第二固定块（602）通过紧固螺栓（7）可拆卸安装于第一固定块（601）上。

4.根据权利要求1所述的一种可加工倒角和中心孔的一体化机床，其特征在于：所述第一车刀（3）以及第二车刀（4）的刀柄上均对应开设有安装孔，该安装孔内可对应安装有紧固螺栓（7），所述滑板（2）顶部对应设有多个螺纹孔（201），所述第一车刀（3）以及第二车刀（4）通过紧固螺栓（7）对应安装于滑板（2）顶部。