CN104227347A - 一种立式升降台铣床床身的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式升降台铣床床身的加工工艺，包括以下步骤：热处理、清理、钳加工、使用龙门刨半精刨前后面及左侧面，半精刨车身导轨，刨右侧盖板面及门盖面，铣床身的底平面，使用摇臂钻钻底平面、顶面、前平面、后平面、左侧面及右侧面各孔，精磨床身导轨，精刨操纵箱结合面，清理铁屑、清洗油池，检查油池是否漏油渗油。本发明具有产生的废料少，制作成本低，工艺简单，制作工期短，使用寿命长的优点。

Description

一种立式升降台铣床床身的加工工艺
技术领域
本发明公开了一种立式升降台铣床床身的加工工艺。
背景技术
目前在升降台铣床的加工过程中，特别是升降台铣床床身的加工过程中，会产生大量的边角原料，造成很大的材料浪费，制造成本而现有技术制造的床身不仅工艺复杂，且床身还存在强度低，定位效果差，表面不光滑，使用寿命短的缺点。
发明内容
本发明首先所要解决的技术问题是提供一种工工艺简单、性能稳定，使用寿命长的立式升降台铣床床身的加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种立式升降台铣床床身的加工工艺，包括以下步骤：
A、热处理：对加工材料进行热处理；
B、清理：清理内外油漆表面砂泥氧化皮，去锋边；
C、钳加工：首先进行画线，根据中心线照顾各孔面外圆加工余量；
D、使用龙门刨半精刨前后面及左侧面，300mm长度内允差0.1mm；
E、半精刨车身导轨：以背面为基准，侧面校直，导轨面留余量0.5mm，装对刀块，小刀架转过35°，检查刀架对对刀块鞋面的平行度0.05mm，左右刨刀同时垫0.3mm厚的规对刀，半精刨左右斜导轨，割左右落刀槽燕尾左右倒角2mm；
F、检查：检查导轨表面不得有砂眼，组织疏松，冷隔等铸件缺陷，检查精刨余量；
G、刨右侧盖板面及门盖面：以导轨面校直，刨削时保持门盖面至中心尺寸340±1.5mm，盖板面至中心尺寸295±1mm，刨削后更改版面及门盖面应平整无明显接痕；
H、铣床身的底平面：粗铣床身底平面，铣刀盘直径为?300mm，留精铣量1-1.5mm，以工装平导轨及燕尾导轨校正后装家具，然后精铣床身底平面，铣刀盘直径为?800mm，床身底平面平度允差0.1mm，床身底平面对立导轨的不垂直度在300mm上允差0.1mm；
I、使用摇臂钻钻底平面、顶面、前平面、后平面、左侧面及右侧面各孔；
J、精磨床身导轨：将校正芯棒插入圆口面中心孔中移动，磨床工作台及水平导轨，校正棒园端面纵横两个方向在0.025/300mm内，精磨平导轨面、左右斜导轨面，平导轨面度，斜导轨面度0.05/1000mm；
K、精刨操纵箱结合面：以床身导轨为基准，背面用垫铁调整，床身平面导轨纵横方向校正，斜导轨面校直，要求平整无明显台肩的接刀痕；
L、清理铁屑、清洗油池，检查油池是否漏油渗油。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
产生的废料少，制作成本低，工艺简单，制作工期短，使用寿命长。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种立式升降台铣床床身的加工工艺，包括以下步骤：
A、热处理：对加工材料进行热处理；
B、清理：清理内外油漆表面砂泥氧化皮，去锋边；
C、钳加工：首先进行画线，根据中心线照顾各孔面外圆加工余量；
D、使用龙门刨半精刨前后面及左侧面，300mm长度内允差0.1mm；
E、半精刨车身导轨：以背面为基准，侧面校直，导轨面留余量0.5mm，装对刀块，小刀架转过35°，检查刀架对对刀块鞋面的平行度0.05mm，左右刨刀同时垫0.3mm厚的规对刀，半精刨左右斜导轨，割左右落刀槽燕尾左右倒角2mm；
F、检查：检查导轨表面不得有砂眼，组织疏松，冷隔等铸件缺陷，检查精刨余量；
G、刨右侧盖板面及门盖面：以导轨面校直，刨削时保持门盖面至中心尺寸340±1.5mm，盖板面至中心尺寸295±1mm，刨削后更改版面及门盖面应平整无明显接痕；
H、铣床身的底平面：粗铣床身底平面，铣刀盘直径为?300mm，留精铣量1-1.5mm，以工装平导轨及燕尾导轨校正后装家具，然后精铣床身底平面，铣刀盘直径为?800mm，床身底平面平度允差0.1mm，床身底平面对立导轨的不垂直度在300mm上允差0.1mm；
I、使用摇臂钻钻底平面、顶面、前平面、后平面、左侧面及右侧面各孔；
J、精磨床身导轨：将校正芯棒插入圆口面中心孔中移动，磨床工作台及水平导轨，校正棒园端面纵横两个方向在0.025/300mm内，精磨平导轨面、左右斜导轨面，平导轨面度，斜导轨面度0.05/1000mm；
K、精刨操纵箱结合面：以床身导轨为基准，背面用垫铁调整，床身平面导轨纵横方向校正，斜导轨面校直，要求平整无明显台肩的接刀痕；
L、清理铁屑、清洗油池，检查油池是否漏油渗油；
根据本工艺生产的立式升降台铣床的床身产生的废料少，制作成本低，工艺简单，制作工期短，延长了床身的寿命长。

Claims (1)

1.一种立式升降台铣床床身的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、热处理：对加工材料进行热处理；
B、清理：清理内外油漆表面砂泥氧化皮，去锋边；
C、钳加工：首先进行画线，根据中心线照顾各孔面外圆加工余量；
D、使用龙门刨半精刨前后面及左侧面，300mm长度内允差0.1mm；
E、半精刨车身导轨：以背面为基准，侧面校直，导轨面留余量0.5mm，装对刀块，小刀架转过35°，检查刀架对对刀块鞋面的平行度0.05mm，左右刨刀同时垫0.3mm厚的规对刀，半精刨左右斜导轨，割左右落刀槽燕尾左右倒角2mm；
F、检查：检查导轨表面不得有砂眼，组织疏松，冷隔等铸件缺陷，检查精刨余量；
G、刨右侧盖板面及门盖面：以导轨面校直，刨削时保持门盖面至中心尺寸340±1.5mm，盖板面至中心尺寸295±1mm，刨削后更改版面及门盖面应平整无明显接痕；
H、铣床身的底平面：粗铣床身底平面，铣刀盘直径为?300mm，留精铣量1-1.5mm，以工装平导轨及燕尾导轨校正后装家具，然后精铣床身底平面，铣刀盘直径为?800mm，床身底平面平度允差0.1mm，床身底平面对立导轨的不垂直度在300mm上允差0.1mm；
I、使用摇臂钻钻底平面、顶面、前平面、后平面、左侧面及右侧面各孔；
J、精磨床身导轨：将校正芯棒插入圆口面中心孔中移动，磨床工作台及水平导轨，校正棒园端面纵横两个方向在0.025/300mm内，精磨平导轨面、左右斜导轨面，平导轨面度，斜导轨面度0.05/1000mm；
K、精刨操纵箱结合面：以床身导轨为基准，背面用垫铁调整，床身平面导轨纵横方向校正，斜导轨面校直，要求平整无明显台肩的接刀痕；
L、清理铁屑、清洗油池，检查油池是否漏油渗油。
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