CN103537742A - 一种钛及钛合金eb铸坯的铣削加工方法 - Google Patents

Abstract

一种钛及钛合金EB铸坯的铣削加工方法，本发明步骤为清理和加工。其中，清理为上下表面突出物→确定基准面→找平→找直→上表面铣削→上表面两棱边倒角→两侧铣削→翻面→下表面铣削。本发明与现有的锻造坯的铣削方法相比EB铸坯的铣削具有以下特点：1）、锻造坯厚度大板面平直度不好单面加工量大，EB铸坯平直度好厚度薄单面加工量小；2）、本发明可较大的提高板坯的加工成材率，提高铣削加工劳动生产率，降低生产成本。

Description

一种钛及钛合金EB铸坯的铣削加工方法

技术领域

   本发明技术属于一种EB铸坯铣削方法，可以大大提高EB铸坯机加工成材率， 降低铣削成本。 

背景技术

    钛和钛合金属于难加工的塑性材料，目前的切削加工方法有：车削、刨削、铣削、钻削、拉削、铰削、磨削、精密磨削、化学铣削、电化学加工等。 

目前的机加工方法主要是用于锻造坯的铣削，锻造坯表面凹凸不平，板坯平直度不好，铣削中板坯的加工铣削量很大。这样的铣削加工增大了铣削加工量，增加了铣削成本，降低了板坯的加工成材率。 

发明内容

本发明的目的旨在减少EB铸坯的铣削加工量，提高铣削的劳动生产率，提高EB铸坯的成才率，降低低铣削生产成本。 

  本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。 

  一种钛及钛合金EB铸坯的铣削加工方法，本发明特征是，步骤为清理和加工： 

（一）、清理  

清理上下表面突出物→确定基准面→找平→找直→上表面铣削→上表面两棱边倒角→两侧铣削→翻面→下表面铣削；

  （二）、加工：

1）、 确定第一刀铣削面  观察铸锭上下表面质量，以表面质量相对较好的一面为第一下刀面，然后顺序铣各个面；

2）、找平  铸锭上床后，应保证第一加工面的水平铣削；铣削面高差≤2mm；

3）、找直  铸坯上床后，应保证先加工侧面的垂直铣削；铣削面与工作台纵向的平行度≤2mm； 

4）、铣削量加工一般情况单面加工量控制在≦4mm的范围，如表面有明显多处缺陷可进行第二次加铣，但要确定好加工区域和加工量；铣削的加工以可见光为原则，尽量少铣；

5）、倒角  倒角为≤30mm×45°以棱边能见光为准，未见光的少部分棱，在粗修磨工序中处理见光。

本发明与现有的锻造坯的铣削方法相比EB铸坯的铣削具有以下特点：1）、锻造坯厚度大板面平直度不好单面加工量大，EB铸坯平直度好厚度薄单面加工量小；2）、本发明可较大的提高板坯的加工成材率，提高铣削加工劳动生产率，降低生产成本。 

下面结合实施例进一步阐述本发明内容。 

具体实施方式

一种钛及钛合金EB铸坯的铣削加工方法，本发明步骤为清理和加工： 

（一）、清理  

清理上下表面突出物→确定基准面→找平→找直→上表面铣削→上表面两棱边倒角→两侧铣削→翻面→下表面铣削；

  （二）、加工：

1）、 确定第一刀铣削面  观察铸锭上下表面质量，以表面质量相对较好的一面为第一下刀面，然后顺序铣各个面；

2）、找平  铸锭上床后，应保证第一加工面的水平铣削；铣削面高差≤2mm；

3）、找直  铸坯上床后，应保证先加工侧面的垂直铣削；铣削面与工作台纵向的平行度≤2mm； 

4）、铣削量加工一般情况单面加工量控制在≦4mm的范围，如表面有明显多处缺陷可进行第二次加铣，但要确定好加工区域和加工量；铣削的加工以可见光为原则，尽量少铣；

5）、倒角  倒角为≤30mm×45°以棱边能见光为准，未见光的少部分棱，在粗修磨工序中处理见光。

Claims (1)

1.一种钛及钛合金EB铸坯的铣削加工方法，其特征是，步骤为清理和加工：

（一）、清理  

清理上下表面突出物→确定基准面→找平→找直→上表面铣削→上表面两棱边倒角→两侧铣削→翻面→下表面铣削；

  （二）、加工：

1）、 确定第一刀铣削面  观察铸锭上下表面质量，以表面质量相对较好的一面为第一下刀面，然后顺序铣各个面；

2）、找平  铸锭上床后，应保证第一加工面的水平铣削；铣削面高差≤2mm；

3）、找直   铸坯上床后，应保证先加工侧面的垂直铣削；铣削面与工作台纵向的平行度≤2mm； 

4）、铣削量加工一般情况单面加工量控制在≦4mm的范围，如表面有明显多处缺陷可进行第二次加铣，但要确定好加工区域和加工量；铣削的加工以可见光为原则，尽量少铣；

5）、倒角  倒角为≤30mm×45°以棱边能见光为准，未见光的少部分棱，在粗修磨工序中处理见光。