CN104227346A - 一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars

Abstract

本发明公开了一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，步骤如下：划线。根据划线基准划出留有3毫米余量的粗加工线；粗刨。用龙门刨粗刨压板面及下导轨各面，留余量3毫米，粗刨上导轨面、里侧面及燕尾面，留余量3毫米；零件热处理后清理内外表面砂泥、氧化皮并去除锋边，除加工面外，零件内外打底漆；粗刨压板面。用龙门刨刨上导轨面，里侧面、瓦盖接合面和外侧面，装对刀模，以里侧面小头端定位，精刨燕尾面，垫03厚薄规对刀，刨斜燕尾面，装对刀模，垫03厚薄规对刀，精刨压板平面和下导轨平面，刨下导轨1:100斜小立面，将1:100标准垫铁校直；本发明具有以下优点：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。

Description

一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺。
背景技术
立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件；立式升降台铣床工作台底座的加工方法往往容易被忽略，这导致了现有加工方法的落后。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，其优点在于：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，步骤如下：
A、划线。根据划线基准划出留有3毫米余量的粗加工线；
B、粗刨。用龙门刨粗刨压板面及下导轨各面，留余量3毫米，粗刨上导轨面、里侧面及燕尾面，留余量3毫米；
C、零件热处理后清理内外表面砂泥、氧化皮并去除锋边，除加工面外，零件内外打底漆；
D、粗刨压板面。用龙门刨刨上导轨面，里侧面、瓦盖接合面和外侧面，装对刀模，以里侧面小头端定位，精刨燕尾面，垫03厚薄规对刀，刨斜燕尾面，装对刀模，垫03厚薄规对刀，精刨压板平面和下导轨平面，刨下导轨1:100斜小立面，将1:100标准垫铁校直；
E、铣外侧面，以里侧面为基准校直，铣零件一端面和另一端面，铣上导轨面的油槽；
F、精刨下导轨面，以上平导轨面、直燕尾为基准，精刨下导轨面、压板面和中心挂脚结合面，铣下导轨面的油槽；
G、磨下导轨小立面，以上平导轨及直燕尾为基准装夹，将下导轨面纵横两个方向校平，磨下导轨基准小立面，磨下导轨1:100小立面；
H、钻攻瓦盖螺孔，配钻校准销孔，钻攻瓦盖螺孔钻攻8-M12 深20毫米，装配瓦盖打标记，配钻铰6-F8圆锥销孔，深30毫米，装配8-F8圆锥销；
I、用镗床膛表面各孔，镗床镗F100D孔，再转90°镗F65三孔，刮端面F98孔，镗F32Gd，刮端面F45、F50孔；用摇臂钻钻攻上面、后面和底面各孔，钻攻后面螺孔，钻攻扩铰前面各孔。
综上所述，本发明具有以下优点：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，步骤如下：划线。根据划线基准划出留有3毫米余量的粗加工线；粗刨。用龙门刨粗刨压板面及下导轨各面，留余量3毫米，粗刨上导轨面、里侧面及燕尾面，留余量3毫米；零件热处理后清理内外表面砂泥、氧化皮并去除锋边，除加工面外，零件内外打底漆；粗刨压板面。用龙门刨刨上导轨面，里侧面、瓦盖接合面和外侧面，装对刀模，以里侧面小头端定位，精刨燕尾面，垫03厚薄规对刀，刨斜燕尾面，装对刀模，垫03厚薄规对刀，精刨压板平面和下导轨平面，刨下导轨1:100斜小立面，将1:100标准垫铁校直；铣外侧面，以里侧面为基准校直，铣零件一端面和另一端面，铣上导轨面的油槽；精刨下导轨面，以上平导轨面、直燕尾为基准，精刨下导轨面、压板面和中心挂脚结合面，铣下导轨面的油槽；磨下导轨小立面，以上平导轨及直燕尾为基准装夹，将下导轨面纵横两个方向校平，磨下导轨基准小立面，磨下导轨1:100小立面；钻攻瓦盖螺孔，配钻校准销孔，钻攻瓦盖螺孔钻攻8-M12 深20毫米，装配瓦盖打标记，配钻铰6-F8圆锥销孔，深30毫米，装配8-F8圆锥销；用镗床膛表面各孔，镗床镗F100D孔，再转90°镗F65三孔，刮端面F98孔，镗F32Gd，刮端面F45、F50孔；用摇臂钻钻攻上面、后面和底面各孔，钻攻后面螺孔，钻攻扩铰前面各孔。
综上所述，本发明具有以下优点：加工步骤简单，生产效率高，节约成本。

Claims (3)

1.一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，其特征在于：步骤如下：
A、划线；根据划线基准划出留有3毫米余量的粗加工线；
B、粗刨；用龙门刨粗刨压板面及下导轨各面，留余量3毫米，粗刨上导轨面、里侧面及燕尾面，留余量3毫米；
C、零件热处理后清理内外表面砂泥、氧化皮并去除锋边，除加工面外，零件内外打底漆；
D、粗刨压板面；用龙门刨刨上导轨面，里侧面、瓦盖接合面和外侧面，装对刀模，以里侧面小头端定位，精刨燕尾面，垫03厚薄规对刀，刨斜燕尾面，装对刀模，垫03厚薄规对刀，精刨压板平面和下导轨平面，刨下导轨1:100斜小立面，将1:100标准垫铁校直；
E、铣外侧面，以里侧面为基准校直，铣零件一端面和另一端面，铣上导轨面的油槽；
F、精刨下导轨面，以上平导轨面、直燕尾为基准，精刨下导轨面、压板面和中心挂脚结合面，铣下导轨面的油槽；
G、磨下导轨小立面，以上平导轨及直燕尾为基准装夹，将下导轨面纵横两个方向校平，磨下导轨基准小立面，磨下导轨1:100小立面；
H、钻攻瓦盖螺孔，配钻校准销孔；
I、用镗床膛表面各孔，用摇臂钻钻攻上面、后面和底面各孔，钻攻后面螺孔，钻攻扩铰前面各孔。
2.根据权利要求1所述一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，其特征在于：所述镗床镗F100D孔，再转90°镗F65三孔，刮端面F98孔，镗F32Gd，刮端面F45、F50孔。
3.根据权利要求1所述一种立式升降台铣床工作台底座的加工工艺，其特征在于：所述钻攻瓦盖螺孔钻攻8-M12 深20毫米，装配瓦盖打标记，配钻铰6-F8圆锥销孔，深30毫米，装配8-F8圆锥销。
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