CN211305508U - 一种用于铣床的鞍座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于铣床的鞍座，包括座体以及设置于所述座体的第一卡槽、第二卡槽、第一定位线轨、第二定位线轨、卡凸和第一通孔，所述第一卡槽、第二卡槽、第一定位线轨、第二定位线轨均设置于所述座体的顶面，所述卡凸设置于所述座体的底面，所述第一卡槽、所述第二卡槽相邻设置于所述座体的中部，所述第一定位线轨与所述第二定位线轨平行设置于所述座体的两边，所述第一通孔同时贯穿所述座体、所述第一卡槽、所述第二卡槽。该鞍座能够起到良好连接固定的过渡作用，在机加工的过程中，振动小，提高了机加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于铣床的鞍座。
背景技术
在铣床中，鞍座的下表面安装在移动设备上，同时，鞍座上也会固定另外的移动设备，用于驱动工作台移动，在机加工的过程中，鞍座起到了连接固定的过渡作用，鞍座的结构对机加工的精度有着很大的影响。
现有技术中，鞍座的结构设计不合理，鞍座在工作的过程中会发现振动，导致铣床的机加工精度低，无法保证加工产品的质量。
综上可知，相关技术亟待完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于铣床的鞍座，能够起到良好连接固定的过渡作用，在机加工的过程中，振动小，提高了机加工的精度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于铣床的鞍座，包括座体以及设置于所述座体的第一卡槽、第二卡槽、第一定位线轨、第二定位线轨、卡凸和第一通孔，所述第一卡槽、第二卡槽、第一定位线轨、第二定位线轨均设置于所述座体的顶面，所述卡凸设置于所述座体的底面，所述第一卡槽、所述第二卡槽相邻设置于所述座体的中部，所述第一定位线轨与所述第二定位线轨平行设置于所述座体的两边，所述第一通孔同时贯穿所述座体、所述第一卡槽、所述第二卡槽。在实际应用中，座体底部设置有马达座凸台，马达座凸台不用整体连接方式，以单个主体简单结构，这样保证丝杆传动的刚性又减轻铸件重量，降低成本；座体整体为两层结构，对鞍座的整体刚性大大提高；在实际工作中，丝杆通过第一通孔贯穿座体、第一卡槽和第二卡槽，驱动装置固定在座体上，连轴器卡置在第一卡槽中，与鞍座对接的工作台通过第二卡槽进行卡接传递动力，第一定位线轨、第二定位线轨上均设置有导轨，用于工作台的运动导向，座体通过卡凸与底部的驱动装置连接，进行运动，该鞍座能够起到良好连接固定的过渡作用，在机加工的过程中，振动小，提高了机加工的精度。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述第一卡槽的侧面设置有第二通孔。这种结构设计有利于减轻座体的重量，同时增加座体的结构强度。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述第二通孔的数量至少为2个。这种结构设计有利于减轻座体的重量，同时增加座体的结构强度。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述第一定位线轨与所述第二定位线轨之间的跨距为550～650mm。这种结构设计使得座体在工作过程中承受的扭矩更少，保证了座体的机械强度。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述第一定位线轨设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔呈线性阵列分布。这种结构设计有利于定位导轨。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述第二定位线轨设置有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔呈线性阵列分布。这种结构设计有利于定位导轨。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，多个所述第一定位孔与多个所述第二定位孔呈对称式分布。这种结构设计有利于定位导轨。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述卡凸为U型结构。在实际应用中，卡凸卡置在座体底部的直线模组上。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述座体的侧面设置有多个第三通孔。这种结构设计有利于减轻座体的重量，同时增加座体的结构强度。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述座体的底面设置有多个第三定位孔和多个第四通孔。在实际应用中，设置第三定位孔有利于定位；设置第四通孔有利于减轻座体的重量，同时增加座体的结构强度。
作为本实用新型所述的用于铣床的鞍座的一种改进，所述座体设置有多个三角筋。在工作中，三角筋支撑导轨安装面，这样即可以保持铸件刚性又可以以最简单的结构方式减轻铸件重量降低成本；这种结构设计有利于增加座体的结构强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中的结构示意图之一；
图2为图1中A-A面的剖视图；
图3为本实用新型实施例中的结构示意图之二；
图4为本实用新型实施例中的结构示意图之三；
其中：1-座体；11-第一卡槽；12-第二卡槽；13-第一定位线轨；13'-第一定位孔；14-第二定位线轨；14'-第二定位孔；15-卡凸；16-第一通孔；17-第二通孔；18-第三通孔；19-第三定位孔；191-第四通孔；192-三角筋；193-马达座凸台。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-4所示，一种用于铣床的鞍座，包括座体1以及设置于座体1的第一卡槽11、第二卡槽12、第一定位线轨13、第二定位线轨14、卡凸15和第一通孔16，第一卡槽11、第二卡槽12、第一定位线轨13、第二定位线轨14均设置于座体1的顶面，卡凸15设置于座体1的底面，第一卡槽11、第二卡槽12相邻设置于座体1的中部，第一定位线轨13与第二定位线轨14平行设置于座体1的两边，第一通孔16同时贯穿座体1、第一卡槽11、第二卡槽12。在实际应用中，座体底部设置有马达座凸台193，马达座凸台193不用整体连接方式，以单个主体简单结构，这样保证丝杆传动的刚性又减轻铸件重量，降低成本；座体1整体为两层结构，对鞍座的整体刚性大大提高；在实际工作中，丝杆通过第一通孔16贯穿座体1、第一卡槽11和第二卡槽12，驱动装置固定在座体1上，连轴器卡置在第一卡槽11中，与鞍座对接的工作台通过第二卡槽12进行卡接传递动力，第一定位线轨13、第二定位线轨14上均设置有导轨，用于工作台的运动导向，座体1通过卡凸15与底部的驱动装置连接，进行运动，该鞍座能够起到良好连接固定的过渡作用，在机加工的过程中，振动小，提高了机加工的精度。
优选的，第一卡槽11的侧面设置有第二通孔17。这种结构设计有利于减轻座体1的重量，同时增加座体1的结构强度。
优选的，第二通孔17的数量至少为2个。这种结构设计有利于减轻座体1的重量，同时增加座体1的结构强度。
优选的，第一定位线轨13与第二定位线轨14之间的跨距为550～650mm。这种结构设计使得座体1在工作过程中承受的扭矩更少，保证了座体1的机械强度。
优选的，第一定位线轨13设置有多个第一定位孔13'，多个第一定位孔13'呈线性阵列分布。这种结构设计有利于定位导轨。
优选的，第二定位线轨14设置有多个第二定位孔14'，多个第二定位孔14'呈线性阵列分布。这种结构设计有利于定位导轨。
优选的，多个第一定位孔13'与多个第二定位孔14'呈对称式分布。这种结构设计有利于定位导轨。
优选的，卡凸15为U型结构。在实际应用中，卡凸15卡置在座体1底部的直线模组上。
优选的，座体1的侧面设置有多个第三通孔18。这种结构设计有利于减轻座体1的重量，同时增加座体1的结构强度。
优选的，座体1的底面设置有多个第三定位孔19和多个第四通孔191。在实际应用中，设置第三定位孔19有利于定位；设置第四通孔191有利于减轻座体1的重量，同时增加座体1的结构强度。
优选的，座体1设置有多个三角筋192。在工作中，三角筋192支撑导轨安装面，这样即可以保持铸件刚性又可以以最简单的结构方式减轻铸件重量降低成本；这种结构设计有利于增加座体的结构强度。
本实用新型的工作原理是：在实际工作中，丝杆通过第一通孔16贯穿座体1、第一卡槽11和第二卡槽12，驱动装置固定在座体1上，连轴器卡置在第一卡槽11中，与鞍座对接的工作台通过第二卡槽12进行卡接传递动力，第一定位线轨13、第二定位线轨14上均设置有导轨，用于工作台的运动导向，座体1通过卡凸15与底部的驱动装置连接，进行运动，该鞍座能够起到良好连接固定的过渡作用，在机加工的过程中，振动小，提高了机加工的精度。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于铣床的鞍座，其特征在于：包括座体(1)以及设置于所述座体(1)的第一卡槽(11)、第二卡槽(12)、第一定位线轨(13)、第二定位线轨(14)、卡凸(15)和第一通孔(16)，所述第一卡槽(11)、第二卡槽(12)、第一定位线轨(13)、第二定位线轨(14)均设置于所述座体(1)的顶面，所述卡凸(15)设置于所述座体(1)的底面，所述第一卡槽(11)、所述第二卡槽(12)相邻设置于所述座体(1)的中部，所述第一定位线轨(13)与所述第二定位线轨(14)平行设置于所述座体(1)的两边，所述第一通孔(16)同时贯穿所述座体(1)、所述第一卡槽(11)、所述第二卡槽(12)。
2.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述第一卡槽(11)的侧面设置有第二通孔(17)。
3.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述第一定位线轨(13)与所述第二定位线轨(14)之间的跨距为550～650mm。
4.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述第一定位线轨(13)设置有多个第一定位孔(13')，多个所述第一定位孔(13')呈线性阵列分布。
5.如权利要求4所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述第二定位线轨(14)设置有多个第二定位孔(14')，多个所述第二定位孔(14')呈线性阵列分布。
6.如权利要求5所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：多个所述第一定位孔(13')与多个所述第二定位孔(14')呈对称式分布。
7.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述卡凸(15)为U型结构。
8.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述座体(1)的侧面设置有多个第三通孔(18)。
9.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述座体(1)的底面设置有多个第三定位孔(19)和多个第四通孔(191)。
10.如权利要求1所述的用于铣床的鞍座，其特征在于：所述座体(1)设置有多个三角筋(192)。
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|---|---|---|---|
| CN201922472054.9U CN211305508U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于铣床的鞍座 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496772A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 广东海思智能装备有限公司 | 一种数控机床鞍座及其加工工艺 |
| CN112936450A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 深圳市创智联科技发展有限公司 | 一种加工u型木板的专用鞍座 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922472054.9U patent/CN211305508U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20210326 Address after: No. 11, building F1, Ruijin Industrial Park, 151 Tianfeng Road, Yangwu village, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: DONGGUAN JUMING MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 518, 5th floor, exhibition business center, national highway 107 (Science and Technology Industrial Park), Beihu District, Chenzhou City, Hunan Province Patentee before: Hunan juming Intelligent Machinery Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20221103 Address after: 523000 1st floor, area F2, Ruijin Industrial Park, 151 Tianfeng Road, Yangwu village, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Weihua Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: No. 11, building F1, Ruijin Industrial Park, 151 Tianfeng Road, Yangwu village, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: DONGGUAN JUMING MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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