CN217121763U - 一种减振安装座及刀轴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开一种减振安装座及刀轴组件，所述减振安装座包括：支撑框架，所述支撑框架设有纵向轴孔；两块减振胶块，两所述减振胶块均位于所述纵向轴孔中，两所述减振胶块之间设有供主轴穿过的间隔空间；两个缓冲器，每一所述减振胶块背离另一所述减振胶块的一侧设有一所述缓冲器；两所述缓冲器用于驱使两所述减振胶块相互靠近以夹紧所述主轴。本实用新型提供的减振安装座及刀轴组件，能有效抑制主轴的径向偏振，提高机加工精度。

Description

一种减振安装座及刀轴组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种减振安装座及刀轴组件。

背景技术

数控机床是目前最常见的机加工设备之一。数控机床通常包括机床主体、安装于机床主体上的安装座、可转动地安装于安装座中的主轴和安装于主轴端部的刀头。

一般地，主轴转动时，往往还伴随着一定幅度的径向偏振，该径向偏振会影响刀头的运动轨迹，降低机加工精度。

因此，需要对现有安装座进行改进，以解决其因无法抑制主轴的径向偏振导致机加工精度较低的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种减振安装座及刀轴组件，能有效抑制主轴的径向偏振，提高机加工精度。

为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种减振安装座，包括：

支撑框架，所述支撑框架设有纵向轴孔；

两块减振胶块，两所述减振胶块均位于所述纵向轴孔中，两所述减振胶块之间设有供主轴穿过的间隔空间；

两个缓冲器，每一所述减振胶块背离另一所述减振胶块的一侧设有一所述缓冲器；两所述缓冲器用于驱使两所述减振胶块相互靠近以夹紧所述主轴。

可选的，所述减振胶块为半环状结构。

可选的，所述减振胶块的外侧设有供所述缓冲器插入的定位槽。

可选的，所述定位槽的槽底为与所述缓冲器相对设置的直平面。

可选的，所述支撑框架包括：

框架主体，所述纵向轴孔自所述框架主体的顶面朝所述框架主体的底面延伸；

两块外延翼板，所述框架主体的两侧各设有一所述外延翼板。

可选的，所述框架主体和外延翼板之间设有若干加强筋板。

可选的，还包括：

连接板，所述连接板用于与机床主体连接；

直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于所述连接板上，且所述直线驱动机构的驱动端与所述支撑框架连接，用于驱使所述支撑框架相对所述连接板上下运动。

可选的，所述连接板和所述支撑框架之间通过滑动组件滑动连接。

可选的，所述滑动组件包括：

导轨，所述导轨安装于所述外延翼板靠近所述连接板的一侧；

滑块，所述滑块安装于所述连接板上，并与所述导轨滑动连接。

另一方面，提供一种刀轴组件，包括主轴、连接于所述主轴端部的刀头以及任一所述的减振安装座，

所述主轴位于两所述减振胶块之间。

本实用新型的有益效果在于：提供一种减振安装座及刀轴组件，将主轴放入两减振胶块之间后，两缓冲器会自动驱使两减振胶块从两侧夹紧主轴，即，缓冲器会通过减振胶块限制主轴在径向方向的位移，进而减弱主轴工作过程中径向方向的偏振，提高机加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的刀轴组件的结构示意图；

图2为实施例提供的刀轴组件于减振胶块处的剖面示意图；

图3为实施例提供的定位槽的结构示意图。

图中：

1、主轴；

2、刀头；

3、减振安装座；

301、连接板；

302、直线驱动机构；

303、支撑框架；3031、框架主体；3031a、纵向轴孔；3032、外延翼板；3033、加强筋板；

304、滑动组件；3041、导轨；3042、滑块；

305、减振胶块；3051、定位槽；3052、直平面；

306、缓冲器。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种减振安装座，用于安装固定不同型号尺寸的主轴；以及提供一种于所述减振安装座中安装上主轴和刀头后的刀轴组件，用于对各类工件进行机械加工。本实用新型提供的及刀轴组件，能有效抑制主轴的径向偏振，进而提高机加工精度。

参见图1～图3，本实施例提供的刀轴组件，包括主轴1、连接于所述主轴1端部的刀头2以及用于安装固定所述主轴1的减振安装座3。

其中，减振安装座3包括连接板301、直线驱动机构302、支撑框架303、滑动组件304、两块减振胶块305以及两个缓冲器306。

所述连接板301设有若干用于与机床主体连接的螺栓孔。所述直线驱动机构302安装于所述连接板301上，且所述直线驱动机构302的驱动端与所述支撑框架303连接，用于驱使所述支撑框架303相对所述连接板301上下运动，进而使得主轴1上的刀头2上下运动，以便调整刀头2的上下位置，对工件进行机加工处理。

所述支撑框架303通过所述滑动组件304安装于连接板301上，可在直线驱动机构302的驱动作用下带动主轴1相对所述连接板301上下滑动，所述支撑框架303设有自上而下延伸的纵向穿轴。两所述减振胶块305均位于所述纵向轴孔3031a中，且两所述减振胶块305之间设有供主轴1穿过的间隔空间，所述主轴1位于两所述减振胶块305之间的间隔空间内。每一所述减振胶块305背离另一所述减振胶块305的一侧设有一所述缓冲器306；两所述缓冲器306用于驱使两所述减振胶块305相互靠近以夹紧所述主轴1。

需要说明的是，缓冲器306一般为液压结构，带有弹簧等弹性复位部件，用于提供弹性压力，其具体结构并非本实用新型的重点，故不作赘述。

本实施例提供的减振安装座3，将主轴1放入两减振胶块305之间的间隔空间后，两缓冲器306会自动驱使两减振胶块305从两侧夹紧主轴1，即，缓冲器306会通过减振胶块305限制主轴1在径向方向的位移，进而减弱主轴1工作过程中径向方向的偏振，提高机加工精度。

可选的，所述减振胶块305为半环状结构，以便最大化地与主轴1贴合，从各个方向限制主轴1的径向偏振。

所述减振胶块305的外侧设有供所述缓冲器306插入的定位槽3051，以防减震器脱离减振胶块305。进一步地，所述定位槽3051的槽底为与所述缓冲器306相对设置的直平面3052，所述直平面3052的法线与所述主轴1的轴线垂直相交，以便缓冲器306向减振胶块305施加的压力能最大化地转化为减振胶块305对主轴1施加的径向压力，进而最大化地限制主轴1的径向偏振。

本实施例中，所述支撑框架303包括框架主体3031和两块外延翼板3032。所述纵向轴孔3031a自所述框架主体3031的顶面朝所述框架主体3031的底面延伸；所述框架主体3031的两侧各设有一所述外延翼板3032，所述外延翼板3032上设有若干供紧固件穿过的安装孔，用于与滑动组件304的导轨3041连接。每一所述外延翼板3032通过一组所述滑动组件304与连接板301滑动连接。

需要说明的是，与直接将滑动组件304设置于连接板301和框架主体3031之间相比，设置外延翼板3032后，再将滑动组件304设置于外延翼板3032和连接板301之间，可以加大两组滑动组件304之间的距离尺寸、降低减振安装座3的厚度尺寸，进而提高支撑框架303上下滑动时的稳定性，减少沿减振安装座3的厚度方向的偏移。

可选的，所述框架主体3031和外延翼板3032之间设有若干加强筋板3033，以便提高外延翼板3032的稳固性，进一步减少支撑框架303相对连接板301的横向晃动。

本实施例中，所述滑动组件304包括导轨3041和滑块3042。所述导轨3041安装于所述外延翼板3032靠近所述连接板301的一侧；所述滑块3042安装于所述连接板301上，并与所述导轨3041滑动连接。

需要说明的是，现有技术中，导轨3041应该是安装在连接板301上的，而滑块3042则应该是安装在支撑框架303上，本实施例将这样的安装模式称作正装。而本实施例中，特意将导轨3041安装到支撑框架303上，而将滑块3042安装到连接板301上，本实施例将这样的安装模式称作“反装”。

“正装”安装时，滑动组件304与支撑框架303之间的接触面积大小等于滑块3042的面积大小；“反装”安装时，滑动组件304与支撑框架303之间的接触面积大小等于导轨3041的面积大小。显然，导轨3041的面积是大于滑块3042的面积的，因此，“反装”安装时，支撑框架303能得到更大面积的支撑，机加工操作时产生的晃动也更少，进一步提高了机加工精度。

可选的，所述直线驱动机构302可以为伸缩气缸、无杆气缸、电缸或者电机丝杆组件等，本实用新型对此不作限定。

本实施例提供的减振安装座3，具备以下优点：

①使用缓冲器306和减振胶块305从径向方向夹紧主轴1，减少主轴1的径向偏振，提高机加工精度；

②将滑动组件304设置在外延翼板3032上，可以增大两滑动组件304之间的距离、缩减支撑框架303的重心到连接板301的距离，进而减少支撑框架303的晃动幅度，保证支撑框架303上下运动的平稳性；

③滑动组件304“反装”，有效提高支撑框架303的支撑面积，减少支撑框架303的晃动，进一步提高机加工精度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振安装座，其特征在于，包括：

支撑框架，所述支撑框架设有纵向轴孔；

两块减振胶块，两所述减振胶块均位于所述纵向轴孔中，两所述减振胶块之间设有供主轴穿过的间隔空间；

两个缓冲器，每一所述减振胶块背离另一所述减振胶块的一侧设有一所述缓冲器；两所述缓冲器用于驱使两所述减振胶块相互靠近以夹紧所述主轴。

2.根据权利要求1所述的减振安装座，其特征在于，所述减振胶块为半环状结构。

3.根据权利要求1所述的减振安装座，其特征在于，所述减振胶块的外侧设有供所述缓冲器插入的定位槽。

4.根据权利要求3所述的减振安装座，其特征在于，所述定位槽的槽底为与所述缓冲器相对设置的直平面。

5.根据权利要求1所述的减振安装座，其特征在于，所述支撑框架包括：

框架主体，所述纵向轴孔自所述框架主体的顶面朝所述框架主体的底面延伸；

两块外延翼板，所述框架主体的两侧各设有一所述外延翼板。

6.根据权利要求5所述的减振安装座，其特征在于，所述框架主体和外延翼板之间设有若干加强筋板。

7.根据权利要求6所述的减振安装座，其特征在于，还包括：

连接板，所述连接板用于与机床主体连接；

直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于所述连接板上，且所述直线驱动机构的驱动端与所述支撑框架连接，用于驱使所述支撑框架相对所述连接板上下运动。

8.根据权利要求7所述的减振安装座，其特征在于，所述连接板和所述支撑框架之间通过滑动组件滑动连接。

9.根据权利要求8所述的减振安装座，其特征在于，所述滑动组件包括：

导轨，所述导轨安装于所述外延翼板靠近所述连接板的一侧；

滑块，所述滑块安装于所述连接板上，并与所述导轨滑动连接。

10.一种刀轴组件，其特征在于，包括主轴、连接于所述主轴端部的刀头以及权利要求1～9任一项所述的减振安装座，

所述主轴位于两所述减振胶块之间。

Images