CN213916503U - 一种倒角机用倒角机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒角机用倒角机头，包括安装机架、活动连接在安装机架上的倒角机头、以及驱动倒角机头转动的机头驱动装置，其中，安装架包括倒角安装台、以及固接在倒角机上的倒角安装架；倒角安装台固定连接在倒角安装架的一侧上；倒角机头包括倒角刀、传动杆，传动杆转动连接在倒角安装台上，其一端固定连接有圆柱形的刀座，其另一端套接有转轴；机头驱动装置包括驱动电机、传动皮带；驱动电机固接在倒角安装架的底部，其输出端从通孔伸入空腔内；传动皮带一端套接在驱动电机的输出端，另一端套接在转轴上，用以驱动传动杆高速旋转，带动倒角刀对工件进行倒角，本申请结构简单、低噪音、稳定性好等优点。

Description

一种倒角机用倒角机头

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机头，尤其涉及一种倒角机用倒角机头。

背景技术

目前，全自动倒角机液压系统噪声是对工作环境的一种污染，分机械噪声和流体噪声。在全自动倒角机液压系统中，倒角机头的电动机、倒角刀等的转速都很高，如果它们的转动部件不平衡，就会产生周期性的不平衡力，引起转轴的弯曲振动，这种振动传到油箱和管路时，会因共振而发出很大的噪声。

因此，有必要提供一种倒角机用倒角机头解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倒角机用倒角机头，实现降低倒角机的噪音。

本实用新型提供的倒角机头包括：包括安装机架、活动连接在所述安装机架上的倒角机头、以及驱动所述倒角机头转动的机头驱动装置，所述安装机架活动安装在倒角机上，并可在倒角机上做上升或下降运动，其特征在于：

所述安装架包括倒角安装台、以及固接在倒角机上的倒角安装架；所述倒角安装台固定连接在所述倒角安装架的一侧上；所述倒角安装架内设有空腔，所述空腔为底部开口，所述开口上固接有一安装托板，所述安装托板上成型有一通孔；

所述倒角机头包括倒角刀、传动杆，所述传动杆转动连接在所述倒角安装台上，其一端固定连接有圆柱形的刀座，其另一端套接有转轴；

所述机头驱动装置包括驱动电机、传动皮带；所述驱动电机固接在所述倒角安装架的底部，其输出端从所述通孔伸入所述空腔内；所述传动皮带一端套接在所述驱动电机的输出端，另一端套接在所述转轴上，用以驱动所述传动杆高速旋转，带动倒角刀对工件进行倒角。

优选的，所述安装机架的顶部设有限位结构，所述限位结构包括可移动的限位顶板，所述顶板径向成型有一与所述倒角机头相对应的定位槽，所述定位槽的水平中心线与所述刀座的轴向中心线相交。

优选的，所述限位顶板和所述安装机架的装配面设置有滑动结构，所述滑动结构包括固定连接在所述限位顶板底部两侧的滑块，所述滑块设有凸条；所述安装机架的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上成型有与所述凸条相应的凹槽，装配时滑块上的凸条滑动连接在直线导轨的凹槽内，限位顶板可在电机的驱动下沿直线导轨移动。

优选的，所述定位槽呈U形。

优选的，所述倒角安装台开设有用作于散热的散热孔组，所述散热孔组包括成型于倒角安装台顶部的顶部散热孔、成型于倒角安装台底部的底部散热孔、以及成型于倒角安装台侧部的侧部散热孔，所述底部散热孔、所述侧部散热孔与所述顶部散热孔相通。

优选的，所述安装机架开设有用作于连接所述安装托板的连接孔，连接孔内设置有用于固定所述安装托板的固定螺栓。

与相关技术相比较，本实用新型提供的倒角机头具有如下有益效果：

本申请中倒角机头通过皮带传动驱动，优化了结构，造价低廉、结构简单，利用皮带工作时能缓冲、吸振的优点，很好地缓冲刀片对工件倒角时产生的震动，使得倒角机传动平稳，降低噪声；同时，本申本申通过设置限位结构，有效限制倒角机头在倒角时造成的切削碎料向四周飞溅。当然，限位结构中的限位顶板是可移动的，可根据工件规格调整位置，不影响倒角机头的工作效率和工作质量。结构简单、低噪音、性能平稳。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种倒角机用倒角机头整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种倒角机用倒角机头另一角度结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的倒角机头2用于工件的倒角，本实施例中的倒角机头2包括安装机架1、活动连接在安装机架1上的倒角机头2、以及驱动倒角机头2转动的机头驱动装置3，安装机架1活动安装在倒角机上，并可在倒角机上做上升或下降运动，下面对倒角机头的各组成部件作进一步说明：

安装架包括倒角安装台16、以及固接在倒角机上的倒角安装架；倒角安装台16固定连接在倒角安装架的一侧上；倒角安装架内设有空腔12，空腔12为底部开口，开口上固接有一安装托板17，安装托板17上成型有一通孔；

倒角机头2包括倒角刀23、传动杆21，传动杆21转动连接在倒角安装台16上，其一端固定连接有圆柱形的刀座22，其另一端套接有转轴24；

机头驱动装置3包括驱动电机31、传动皮带32；驱动电机31固接在倒角安装架的底部，其输出端从通孔伸入空腔12内；传动皮带32一端套接在驱动电机31的输出端，另一端套接在转轴24上，用以驱动传动杆21高速旋转，带动倒角刀23对工件进行倒角。

优选的，安装机架1的顶部设有限位结构，限位结构包括可移动的限位顶板，顶板径向成型有一与倒角机头2相对应的定位槽，定位槽的水平中心线与刀座22的轴向中心线相交。

优选的，限位顶板和安装机架1的装配面设置有滑动结构，滑动结构包括固定连接在限位顶板底部两侧的滑块14，滑块14设有凸条；安装机架1的顶部安装有直线导轨15，直线导轨15上成型有与凸条相应的凹槽，装配时滑块14上的凸条滑动连接在直线导轨15的凹槽内，限位顶板可在电机的驱动下沿直线导轨15移动。

优选的，定位槽呈U形。

优选的，倒角安装台16开设有用作于散热的散热孔组，散热孔组包括成型于倒角安装台16顶部的顶部散热孔、成型于倒角安装台16底部的底部散热孔、以及成型于倒角安装台16侧部的侧部散热孔，底部散热孔、侧部散热孔与顶部散热孔相通。

优选的，安装机架1开设有用作于连接安装托板17的连接孔11，连接孔11内设置有用于固定安装托板17的固定螺栓。

由上述可知，本申请中倒角机头2通过皮带传动驱动，优化了结构，造价低廉、结构简单，利用皮带工作时能缓冲、吸振的优点，很好地缓冲刀片对工件倒角时产生的震动，使得倒角机传动平稳，降低噪声；同时，本申本申通过设置限位结构，有效限制倒角机头2在倒角时造成的切削碎料向四周飞溅。当然，限位结构中的限位顶板是可移动的，可根据工件规格调整位置，不影响倒角机头2的工作效率和工作质量。结构简单、低噪音、性能平稳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种倒角机用倒角机头，包括安装机架、活动连接在所述安装机架上的倒角机头、以及驱动所述倒角机头转动的机头驱动装置，所述安装机架活动安装在倒角机上，并可在倒角机上做上升或下降运动，其特征在于：

所述安装机架包括倒角安装台、以及固接在倒角机上的倒角安装架；所述倒角安装台固定连接在所述倒角安装架的一侧上；所述倒角安装架内设有空腔，所述空腔为底部开口，所述开口上固接有一安装托板，所述安装托板上成型有一通孔；

所述倒角机头包括倒角刀、传动杆，所述传动杆转动连接在所述倒角安装台上，其一端固定连接有圆柱形的刀座，其另一端套接有转轴；

所述机头驱动装置包括驱动电机、传动皮带；所述驱动电机固接在所述倒角安装架的底部，其输出端从所述通孔伸入所述空腔内；所述传动皮带一端套接在所述驱动电机的输出端，另一端套接在所述转轴上，用以驱动所述传动杆高速旋转，带动倒角刀对工件进行倒角。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机用倒角机头，其特征在于：所述安装机架的顶部设有限位结构，所述限位结构包括可移动的限位顶板，所述顶板径向成型有一与所述倒角机头相对应的定位槽，所述定位槽的水平中心线与所述刀座的轴向中心线相交。

3.根据权利要求2所述的一种倒角机用倒角机头，其特征在于：所述限位顶板和所述安装机架的装配面设置有滑动结构，所述滑动结构包括固定连接在所述限位顶板底部两侧的滑块，所述滑块设有凸条；所述安装机架的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上成型有与所述凸条相应的凹槽，装配时滑块上的凸条滑动连接在直线导轨的凹槽内，限位顶板可在电机的驱动下沿直线导轨移动。

4.根据权利要求3所述的一种倒角机用倒角机头，其特征在于：所述定位槽呈U形。

5.根据权利要求1所述的一种倒角机用倒角机头，其特征在于：所述倒角安装台开设有用作于散热的散热孔组，所述散热孔组包括成型于倒角安装台顶部的顶部散热孔、成型于倒角安装台底部的底部散热孔、以及成型于倒角安装台侧部的侧部散热孔，所述底部散热孔、所述侧部散热孔与所述顶部散热孔相通。

6.根据权利要求1所述的一种倒角机用倒角机头，其特征在于：所述安装机架开设有用作于连接所述安装托板的连接孔，连接孔内设置有用于固定所述安装托板的固定螺栓。

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