CN211842648U - 一种多线切割机的摇摆工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多线切割机的摇摆工作台，属于多线切割技术领域。它解决了现有多线切割机的摇摆工作台传动损耗大且精度差的技术问题。本多线切割机的摇摆工作台，包括电机、减速器和载件台，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连接，其还包括摆轴，所述摆轴的一端与该减速器的输出端连接，所述载件台固设于该摆轴上，所述减速器为谐波减速机。本多线切割机的摇摆工作台传动效率更高且更精确。

Description

一种多线切割机的摇摆工作台

技术领域

本实用新型属于多线切割技术领域，涉及一种多线切割机的摇摆工作台。

背景技术

目前，在多线切割机切割蓝宝石等高硬度材料时，若采用直接切割由于切割面大，不易完成切割，故工作台采用左右摇摆的方式。这样切割面由线变成点，更加利于切割完成。

如申请公布号为CN103481386A的中国专利公开了一种多线切割机工作台摇摆机构，包括固定架组焊、轴，固定架组焊与电机安装座组焊固连，电机安装座组焊与减速机固连，减速机输入端固连有电机，输出端固连有主动轮，轴固连于安装座上，安装座一端固连有盖板，另一端固连有从动轮，轴的两端用轴承支撑于所述固定架组焊与活动块上，并用压盖进行轴向定位，压盖与固定架组焊及活动块固连，活动块与固定架组焊固连，安装座下方设有工件安装台，工件安装台下方固连有粘料板，粘料板下方粘有工件。

上述机构能够有效实现工作台摇摆保证切割效率，但仍存在不足之处：电机扭矩通过减速机并经过主动轮和从动轮啮合传动，损耗大且影响传动精度。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多线切割机的摇摆工作台，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高工作台的传动精度和效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多线切割机的摇摆工作台，包括电机、减速器和载件台，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连接，其特征在于，还包括摆轴，所述摆轴的一端与该减速器的输出端连接，所述载件台固设于该摆轴上，所述减速器为谐波减速机。

电机转动可为工作台摇摆提供动力，载件台用于放置待切割的蓝宝石工件等，减速器可对电机输出的动力进行降速增扭以更好地满足工作台的需求。通过设置减速器为谐波减速机，并使摆轴的一端直接与减速器的输出端连接，将载件台固设在摆轴上，这样由于谐波减速机能更好地实现电机、减速机及摆轴的同轴传动，且减速比范围更大，从而免于再通过额外的减速传动路径来保证输出扭矩及适合的摆动范围，此外更大的减速比还能保证电机在工作过程中实现整圈旋转，避免电机轴长期单向受力而影响寿命和精度，减速器直接通过摆轴带动载件台转动，使整个工作过程传动效率更高且精确。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，还包括支撑座，所述支撑座上具有支撑竖板，所述摆轴贯穿所述支撑竖板且与该支撑竖板转动连接。通过设置支撑座，并在支撑座上设置支撑竖板与摆轴转动连接，这样具有一定长度的摆轴在带动载件台摇摆时可得到支撑竖板的有效支撑，缓解摆轴因载荷增加而挠度增大的现象，提高结构寿命和精度。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，所述支撑竖板有若干个且均与所述摆轴转动连接，所述载件台位于相邻的两支撑竖板之间。通过设置多个支撑竖板，并将载件台位于相邻的两支撑竖板之间，这样进一步提高对摆轴的支撑效果，使载荷较大的载件台有效得到支撑，保证其位置稳定精确。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，所述载件台上具有若干安装沉孔，所述摆轴上具有若干与所述安装沉孔相正对的螺孔，螺栓通过所述沉孔和对应的所述螺孔将载件台与摆轴固连。通过在载件台上设置安装沉孔，在摆轴上设置螺孔，这样通过螺栓可实现载件台和摆轴的分体装配，摆轴可先横向贯穿支撑竖板然后再安装载件台，避免出现装配干涉。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，所述支撑竖板内嵌设有滚动轴承，所述滚动轴承套设于所述摆轴的外周面。通过在支撑竖板内嵌设安装滚动轴承，这样滚动轴承可大大降低摆轴转动时的阻力，提高使用寿命的动作精度。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，所述减速器的输出端通过联轴器与所述摆轴的端部相固连。通过设置减速器的输出端与摆轴的端部通过联轴器固连，这样实现两者连接的过载保护，进一步保证使用寿命。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，所述减速器的外周面具有沿周向环绕的凸棱，该减速器的外周面套设有呈筒状的罩壳，所述该罩壳的一端与所述凸棱沿罩壳的轴向限位抵靠，所述罩壳的另一端与最接近所述减速器的滚动轴承相抵靠。通过在减速器的外周面设置凸棱并套设筒状的罩壳，使罩壳的一端与凸棱限位抵靠，而罩壳的另一端与最接近减速器的滚动轴承抵靠，这样在装配完成后，罩壳可为减速器提高防护作用，此外罩壳还能为滚动轴承提供限位作用，使滚动轴承的位置更稳定，保证工作精度。

在上述多线切割机的摇摆工作台中，最接近所述减速器的滚动轴承为角接触轴承。通过设置最接近减速器的滚动轴承为角接触轴承，角接触轴承可承受较大径向载荷和轴向载荷，更好地满足该区域的受力需求，使结构稳定性和传动精度更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本多线切割机的摇摆工作台通过设置减速器为谐波减速机，并使摆轴的一端直接与减速器的输出端连接，将载件台固设在摆轴上，这样由于谐波减速机能更好地实现电机、减速机及摆轴的同轴传动，且减速比范围更大，从而免于再通过额外的减速传动路径来保证输出扭矩及适合的摆动范围，此外更大的减速比还能保证电机在工作过程中实现整圈旋转，避免电机轴长期单向受力而影响寿命和精度，减速器直接通过摆轴带动载件台转动，使整个工作过程传动效率更高且精确。

附图说明

图1是本多线切割机的摇摆工作台的侧视结构示意图。

图2是本多线切割机的摇摆工作台的剖面结构示意图。

图中，1、电机；

2、减速器；21、凸棱；

3、载件台；31、安装沉孔；

4、摆轴；41、螺孔；

5、支撑座；51、支撑竖板；

6、螺栓；7、联轴器；8、罩壳；9、滚动轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本多线切割机的摇摆工作台包括电机1、减速器2和载件台3，电机1选用伺服电机，电机1的输出端与减速器2的输入端相连接，还包括摆轴4，摆轴4的一端与减速器2的输出端连接，载件台3固设于摆轴4上，减速器2为谐波减速机。谐波减速机减速比大可达到1：50，此外其反转时的旷量更小，精度更高。摇摆工作台还包括支撑座5，支撑座5上具有支撑竖板51，摆轴4垂直贯穿支撑竖板51且与支撑竖板51转动连接。支撑竖板51有两个且平行布置并均与摆轴4转动连接，载件台3位于相邻的两支撑竖板51之间。载件台3上具有三个安装沉孔31，摆轴4上具有三个与安装沉孔31相正对的螺孔41，螺栓6通过沉孔和对应的螺孔41将载件台3与摆轴4固连。支撑竖板51内嵌设有滚动轴承9，滚动轴承9套设于摆轴4的外周面。减速器2的输出端通过联轴器7与摆轴4的端部相固连。减速器2的外周面具有沿周向环绕的凸棱21，减速器2的外周面套设有呈筒状的罩壳8，罩壳8的一端与凸棱21沿罩壳8的轴向限位抵靠，罩壳8的另一端与最接近减速器2的滚动轴承9相抵靠。最接近减速器2的滚动轴承9为角接触轴承。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种多线切割机的摇摆工作台，包括电机(1)、减速器(2)和载件台(3)，所述电机(1)的输出端与所述减速器(2)的输入端相连接，其特征在于，还包括摆轴(4)，所述摆轴(4)的一端与该减速器(2)的输出端连接，所述载件台(3)固设于该摆轴(4)上，所述减速器(2)为谐波减速机。

2.根据权利要求1所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，摇摆工作台还包括支撑座(5)，所述支撑座(5)上具有支撑竖板(51)，所述摆轴(4)贯穿所述支撑竖板(51)且与该支撑竖板(51)转动连接。

3.根据权利要求2所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，所述支撑竖板(51)有若干个且均与所述摆轴(4)转动连接，所述载件台(3)位于相邻的两支撑竖板(51)之间。

4.根据权利要求3所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，所述载件台(3)上具有若干安装沉孔(31)，所述摆轴(4)上具有若干与所述安装沉孔(31)相正对的螺孔(41)，螺栓(6)通过所述沉孔和对应的所述螺孔(41)将载件台(3)与摆轴(4)固连。

5.根据权利要求2或3或4所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，所述支撑竖板(51)内嵌设有滚动轴承(9)，所述滚动轴承(9)套设于所述摆轴(4)的外周面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，所述减速器(2)的输出端通过联轴器(7)与所述摆轴(4)的端部相固连。

7.根据权利要求5所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，所述减速器(2)的外周面具有沿周向环绕的凸棱(21)，该减速器(2)的外周面套设有呈筒状的罩壳(8)，所述该罩壳(8)的一端与所述凸棱(21)沿罩壳(8)的轴向限位抵靠，所述罩壳(8)的另一端与最接近所述减速器(2)的滚动轴承(9)相抵靠。

8.根据权利要求7所述的多线切割机的摇摆工作台，其特征在于，最接近所述减速器(2)的滚动轴承(9)为角接触轴承。

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