CN215720693U - 一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，包括电机；裁板锯机芯；蜗轮，所述蜗轮安装于所述裁板锯机芯的一侧；蜗杆组件；其中，所述蜗杆组件包括蜗杆和铝合金蜗杆座，所述蜗杆设置于所述电机的输出轴一端，所述铝合金蜗杆座内壁两侧分别设置有滑动轴承一和滑动轴承二，所述滑动轴承一的内缘和所述滑动轴承二的内缘均与所述蜗杆的表面固定连接。该实用新型简单紧凑，安装、调节快速便利，虽然采用手工调节，但是可消除蜗杆的轴向窜动间隙的同时保证高效的传动效率和精度，本传动机构使用在木工裁板锯上，可以提高木工裁板锯工作时机芯偏转的精确度，从而提高用户使用裁板锯的工作效率、加工精确。

Description

一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构

技术领域

本实用新型属于木工机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构。

背景技术

在机械行业中，某部件沿弧线或某一中心偏摆是十分常见的功能，要实现这一功能，方式有众多，其中利用蜗杆传动原理是极为普遍的。

木工裁板锯机芯的偏转也是利用这一原理，通常是动力通过链轮传到蜗杆，蜗杆转动带动配套蜗轮转动，从而带动机芯左右偏转。

现有结构中蜗杆与蜗轮相对运动过程中，会产生相对移动的间隙，偏转过程中机芯的精度完全依靠蜗杆和蜗轮的加工精度保证。

由于蜗杆组件是个大型高精度部件，工作过程中需要做好全方位的防尘，同时还需要传动扭力，所以其加工工艺和组装工艺要求非常高。因而现在行业竞争越来越大，对成本控制要求越来越高的情况下，这一弊端越来越明显，因此，本领域技术人员提供了一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，针对现有技术中存在的偏转丝杠的防尘和组装工艺要求高，且需要传递大扭力，导致的成本高的技术问题，提供一种稳定的、带防尘机构的裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，保证机芯偏转过程中的稳定性和精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，包括电机；裁板锯机芯；蜗轮，所述蜗轮安装于所述裁板锯机芯的一侧；蜗杆组件；其中，所述蜗杆组件包括蜗杆和铝合金蜗杆座，所述蜗杆设置于所述电机的输出轴一端，所述铝合金蜗杆座内壁两侧分别设置有滑动轴承一和滑动轴承二，所述滑动轴承一的内缘和所述滑动轴承二的内缘均与所述蜗杆的表面固定连接；

通过上述技术方案，启动电机，利用电机带动蜗杆组件中的蜗杆转动，从而带动蜗轮发生转动，带动裁板锯机芯进行工作，该方式传递具有结构平滑、稳定的优点，同时采用铝合金制的铝合金蜗杆座能有效地保证在反复运转过程中不出现异音和震动，提高了蜗轮蜗杆结构的使用寿命，进一步降低运动精度损失。

进一步地，所述滑动轴承一的两侧均设置有推力轴承；

通过上述技术方案，起到便于调节的目的。

进一步地，两个所述推力轴承的相背侧均设置有防尘盖；

通过上述技术方案，实现了蜗杆与铝合金蜗杆座连接结构的密封，提高了蜗杆组件传动运动时的稳定性和使用寿命。

进一步地，其中一个所述防尘盖的另一侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述铝合金蜗杆座栓接；

通过上述技术方案，通过调整锁紧螺母与推力轴承之间的间隙，有效地消除了蜗杆在双向传递动力时产生的间隙窜动问题，以及降低了蜗杆转动时与铝合金蜗杆座的摩擦力，提高了动力传递效率。

进一步地，所述电机与蜗杆之间安装有行星减速机和适配座，所述行星减速机的两侧均设置有相互对称的孔，所述行星减速机，与所述电机、所述蜗杆为同轴连接；

通过上述技术方案，使动力传递更平滑均匀，且具备更小型化的结构，节约使用空间。因此，蜗杆传动机构可以有效地实现蜗杆与蜗轮间的动力传递的稳定性和高精度性；可以提高机芯的运动精度，进而提高切削木料角度的准确性；

进一步地，所述裁板锯机芯两侧均设置有机芯固定座，其中一个所述机芯固定座的底端和铝合金蜗杆座固定连接；

通过上述技术方案，用以对裁板锯机芯起到支撑和连接的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单紧凑，安装、调节快速便利，虽然采用手工调节，但是可消除蜗杆的轴向窜动间隙的同时保证高效的传动效率和精度，本传动机构使用在木工裁板锯上，可以提高木工裁板锯工作时机芯偏转的精确度，从而提高用户使用裁板锯的工作效率、加工精确。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例传动机构的剖视图；

图3是本实施例工作状态的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、蜗杆；3、蜗轮；4、行星减速机；5、适配座；6、锁紧螺母；7、铝合金蜗杆座；8、滑动轴承二；9、防尘盖；10、推力轴承；11、滑动轴承一；12、机芯固定座；13、裁板锯机芯；14、蜗杆组件。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，包括电机1；裁板锯机芯13；蜗轮3，蜗轮3安装于裁板锯机芯13的一侧；蜗杆组件14；其中，蜗杆组件14包括蜗杆2和铝合金蜗杆座7，蜗杆2设置于电机1的输出轴一端，铝合金蜗杆座7内壁两侧分别设置有滑动轴承一11和滑动轴承二8，滑动轴承一11的内缘和滑动轴承二8的内缘均与蜗杆2的表面固定连接，启动电机1，利用电机1带动蜗杆组件14中的蜗杆2转动，从而带动蜗轮3发生转动，带动裁板锯机芯13进行工作，该方式传递具有结构平滑、稳定的优点，同时采用铝合金制的铝合金蜗杆座7能有效的保证在反复运转过程中不出现异音和震动，提高了蜗轮3蜗杆2结构的使用寿命，进一步降低运动精度损失。

滑动轴承一11的两侧均设置有推力轴承10。两个推力轴承10的相背侧均设置有防尘盖9，实现了蜗杆2与铝合金蜗杆座7连接结构的密封，提高了蜗杆组件14传动运动时的稳定性和使用寿命。其中一个防尘盖9的另一侧设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6和铝合金蜗杆座7栓接，通过调整锁紧螺母6与推力轴承10之间的间隙，有效地消除了蜗杆2在双向传递动力时产生的间隙窜动问题，以及降低了蜗杆2转动时与铝合金蜗杆座7的摩擦力，提高了动力传递效率。

电机1与蜗杆2之间安装有行星减速机4和适配座5，行星减速机4的两侧均设置有相互对称的孔，行星减速机4，与电机1、蜗杆2为同轴连接，使动力传递更平滑均匀，且具备更小型化的结构，节约使用空间。因此，蜗杆传动机构可以有效地实现蜗杆2与蜗轮3间的动力传递的稳定性和高精度性；可以提高机芯的运动精度，进而提高切削木料角度的准确性，裁板锯机芯13两侧均设置有机芯固定座12，其中一个机芯固定座12的底端和铝合金蜗杆座7固定连接，用以对裁板锯机芯13起到支撑和连接的作用。

工作原理：在本实例使用的过程中，电机1通过行星减速机4将动力传递给蜗杆2，蜗杆2传递具有结构平滑、稳定的优点；通过调整锁紧螺母6与推力轴承10之间的间隙，有效地消除了蜗杆2在双向传递动力时产生的间隙窜动问题，以及降低了蜗杆2转动时与铝合金蜗杆座7的摩擦力，提高了动力传递效率；通过设置于推力轴承10两侧的防尘盖9，实现了蜗杆2与铝合金蜗杆座7连接结构的密封，提高了蜗杆组件14传动运动时的稳定性和使用寿命；通过电机1与蜗杆2中间设置的直连行星减速机4，使动力传递更平滑均匀，且具备更小型化的结构，节约使用空间。因此，蜗杆传动机构可以有效地实现蜗杆2与蜗轮3间的动力传递的稳定性和高精度性；可以提高机芯的运动精度，进而提高切削木料角度的准确性；并且采用铝合金制的铝合金蜗杆座7能有效的保证在反复运转过程中不出现异音和震动，提高了蜗轮3蜗杆2结构的使用寿命，进一步降低运动精度损失；

本实施例中，在高载荷运动传递时，密封结构采用机械密封防尘盖9结构，为运动过程的平稳可靠提供有效的密封环境；采用双滑动轴承的结构，保证蜗杆2在灵活转动的同时可承受机芯自上而下的压力；双推力轴承10，有效地消除了蜗杆2双向传递运动时间隙问题，不损失运动精度的同时降低摩擦力产生的动力损耗，提高木工裁板锯工作时机芯偏转精确度，从而提高用户使用裁板锯的工作效率、加工精确度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：包括电机(1)；

裁板锯机芯(13)；

蜗轮(3)，所述蜗轮(3)安装于所述裁板锯机芯(13)的一侧；

蜗杆组件(14)；

其中，所述蜗杆组件(14)包括蜗杆(2)和铝合金蜗杆座(7)，所述蜗杆(2)设置于所述电机(1)的输出轴一端，所述铝合金蜗杆座(7)内壁两侧分别设置有滑动轴承一(11)和滑动轴承二(8)，所述滑动轴承一(11)的内缘和所述滑动轴承二(8)的内缘均与所述蜗杆(2)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述滑动轴承一(11)的两侧均设置有推力轴承(10)。

3.根据权利要求2所述的一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：两个所述推力轴承(10)的相背侧均设置有防尘盖(9)。

4.根据权利要求3所述的一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：其中一个所述防尘盖(9)的另一侧设置有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)和所述铝合金蜗杆座(7)栓接。

5.根据权利要求1所述的一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述电机(1)与蜗杆(2)之间安装有行星减速机(4)和适配座(5)，所述行星减速机(4)的两侧均设置有相互对称的孔，所述行星减速机(4)，与所述电机(1)、所述蜗杆(2)为同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁板锯用蜗轮蜗杆传动机构，其特征在于：所述裁板锯机芯(13)两侧均设置有机芯固定座(12)，其中一个所述机芯固定座(12)的底端和铝合金蜗杆座(7)固定连接。

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