CN213380281U - 一种凸轮滚子双轴摆头 - Google Patents

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彭子平
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Abstract

本实用新型涉及一种凸轮滚子双轴摆头,包括C轴驱动、旋转箱体以及安装于旋转箱体内的A轴驱动,所述C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔,旋转箱体中间具有的空间内设有主轴座,主轴座内定位安装有加工工件的电主轴,C轴转塔底部固连有转接盘,旋转箱体上端面固定有C轴安装盘,转接盘与C轴安装盘固连,A轴驱动具有与主轴座连接并驱动主轴座旋转的A轴转塔,所述主轴座远离A轴转塔一侧设有支撑轴承,所述支撑轴承外圈与旋转箱体内孔固定,支撑轴承内圈与主轴座侧面具有的凸圆台固定配合。本实用新型在主轴座两侧均设置支撑,双臂式结构提高了主轴座的刚性强度,适合于大功率、高扭矩的电主轴的安装使用,实现多轴加工的重载切屑。

Description

一种凸轮滚子双轴摆头
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其是一种凸轮滚子双轴摆头。
背景技术
数控机床中,用于切削加工的摆头结构,其电主轴定位安装于主轴座内,主轴座安装于旋转箱体内,旋转箱体内的A轴驱动带动主轴座作垂直方向的旋转,同时由C轴驱动带动旋转箱体作平面方向的旋转,由此实现对工件多方位的加工。现有的摆头结构中,主轴座一般与A轴驱动中的转塔固连,为单边支撑形式,主轴座整体刚性不够,无法满足大功率、高扭矩电主轴的安装使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种支撑刚度高、适合大功率电主轴安装使用的凸轮滚子双轴摆头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凸轮滚子双轴摆头,包括整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体以及安装于旋转箱体内的A轴驱动,所述的C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔,旋转箱体中间具有的空间内设有主轴座,主轴座内定位安装有加工工件的电主轴,C轴转塔底部固连有转接盘,旋转箱体上端面固定有C轴安装盘,转接盘与C轴安装盘固连,A轴驱动具有与主轴座连接并驱动主轴座旋转的A轴转塔,所述的主轴座远离A轴转塔一侧设有支撑轴承,所述支撑轴承外圈与旋转箱体内孔固定,支撑轴承内圈与主轴座侧面具有的凸圆台固定配合。
具体说,所述的C轴驱动包括C轴电机和C轴凸轮,C轴转塔外圈均布有滚针轴承,C轴电机输出端与C轴凸轮输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组,C轴凸轮与滚针轴承啮合而带动C轴转塔旋转。
所述的A轴驱动包括固定在旋转箱体内壁的A轴电机、A轴凸轮,A轴转塔外圈均布有滚针轴承,A轴电机输出端与A轴凸轮输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组,A轴凸轮与滚针轴承啮合而带动A轴转塔旋转。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将主轴座一侧与A轴转塔固连,另一侧与设在旋转箱体内孔的支撑轴承固定配合,使得主轴座两侧均具有支撑,提高了主轴座的刚性强度;同时将C轴驱动分离出来安装于机床本体内,减轻了摆头旋转机构的整体重量,提高了旋转相应度;采用凸轮滚子传动,既节约了成本,又可以实现更高的速度和更大的负载,适合于大功率、高扭矩的电主轴的安装使用,实现多轴加工的重载切屑。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是正视方向C轴驱动与A轴驱动的分解结构示意图。
图3是仰视方向C轴驱动与A轴驱动的分解结构示意图。
图中:1.旋转箱体,2.C轴转塔,3.主轴座,4.电主轴,5.转接盘,6.C轴安装盘,7.A轴转塔,8.支撑轴承,9.凸圆台,10.C轴电机,11.C轴凸轮,12.滚针轴承,13.C轴齿轮组,14.A轴电机,15.A轴凸轮,16.A轴齿轮组,17.轴承外盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~图3所示的一种凸轮滚子双轴摆头,包括通过轴承外盖17整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体1以及安装于旋转箱体1内的A轴驱动。
所述的C轴驱动包括C轴转塔2、C轴电机10和C轴凸轮11,C轴转塔2外圈均布有滚针轴承12,C轴电机10输出端与C轴凸轮11输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组13,C轴凸轮11与滚针轴承12啮合而带动C轴转塔2作旋转运动。
所述的A轴驱动包括A轴转塔7、A轴电机14以及A轴凸轮15,A轴电机14固定在旋转箱体1内壁,A轴转塔7外圈均布有滚针轴承12,A轴电机14输出端与A轴凸轮15输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组16,A轴凸轮15与滚针轴承12啮合而带动A轴转塔7作旋转运动。
所述旋转箱体1中间具有的空间内设有主轴座3,主轴座3内定位安装有加工工件的电主轴4,C轴转塔2底部固连有转接盘5,旋转箱体1上端面固定有C轴安装盘6,转接盘5与C轴安装盘6固连,A轴转塔7与主轴座3连接并驱动主轴座3作旋转而实现电主轴4的摆动。
所述的主轴座3远离A轴转塔7一侧设有支撑轴承8,所述支撑轴承8外圈与旋转箱体1内孔固定,支撑轴承8内圈与主轴座3侧面具有的凸圆台9固定配合。
本实用新型中,主轴座3一侧与A轴转塔7固连,另一侧与设在旋转箱体1内孔的支撑轴承8固定配合,使得主轴座3两侧均具有支撑,提高了主轴座3的刚性强度;同时将C轴驱动分离出来安装于机床本体内,减轻了摆头旋转机构的整体重量,提高了旋转相应度;采用凸轮滚子传动,既节约了成本,又可以实现更高的速度和更大的负载,适合于大功率、高扭矩的电主轴4的安装使用,实现多轴加工的重载切屑。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种凸轮滚子双轴摆头,包括整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体(1)以及安装于旋转箱体(1)内的A轴驱动,所述的C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔(2),旋转箱体(1)中间具有的空间内设有主轴座(3),主轴座(3)内定位安装有加工工件的电主轴(4),C轴转塔(2)底部固连有转接盘(5),旋转箱体(1)上端面固定有C轴安装盘(6),转接盘(5)与C轴安装盘(6)固连,A轴驱动具有与主轴座(3)连接并驱动主轴座(3)旋转的A轴转塔(7),其特征是:所述的主轴座(3)远离A轴转塔(7)一侧设有支撑轴承(8),所述支撑轴承(8)外圈与旋转箱体(1)内孔固定,支撑轴承(8)内圈与主轴座(3)侧面具有的凸圆台(9)固定配合。
2.如权利要求1所述的凸轮滚子双轴摆头,其特征是:所述的C轴驱动包括C轴电机(10)和C轴凸轮(11),C轴转塔(2)外圈均布有滚针轴承(12),C轴电机(10)输出端与C轴凸轮(11)输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组(13),C轴凸轮(11)与滚针轴承(12)啮合而带动C轴转塔(2)旋转。
3.如权利要求2所述的凸轮滚子双轴摆头,其特征是:所述的A轴驱动包括固定在旋转箱体(1)内壁的A轴电机(14)、A轴凸轮(15),A轴转塔(7)外圈均布有滚针轴承(12),A轴电机(14)输出端与A轴凸轮(15)输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组(16),A轴凸轮(15)与滚针轴承(12)啮合而带动A轴转塔(7)旋转。
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