CN213380281U - 一种凸轮滚子双轴摆头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸轮滚子双轴摆头，包括C轴驱动、旋转箱体以及安装于旋转箱体内的A轴驱动，所述C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔，旋转箱体中间具有的空间内设有主轴座，主轴座内定位安装有加工工件的电主轴，C轴转塔底部固连有转接盘，旋转箱体上端面固定有C轴安装盘，转接盘与C轴安装盘固连，A轴驱动具有与主轴座连接并驱动主轴座旋转的A轴转塔，所述主轴座远离A轴转塔一侧设有支撑轴承，所述支撑轴承外圈与旋转箱体内孔固定，支撑轴承内圈与主轴座侧面具有的凸圆台固定配合。本实用新型在主轴座两侧均设置支撑，双臂式结构提高了主轴座的刚性强度，适合于大功率、高扭矩的电主轴的安装使用，实现多轴加工的重载切屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种凸轮滚子双轴摆头。
背景技术
数控机床中，用于切削加工的摆头结构，其电主轴定位安装于主轴座内，主轴座安装于旋转箱体内，旋转箱体内的A轴驱动带动主轴座作垂直方向的旋转，同时由C轴驱动带动旋转箱体作平面方向的旋转，由此实现对工件多方位的加工。现有的摆头结构中，主轴座一般与A轴驱动中的转塔固连，为单边支撑形式，主轴座整体刚性不够，无法满足大功率、高扭矩电主轴的安装使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种支撑刚度高、适合大功率电主轴安装使用的凸轮滚子双轴摆头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮滚子双轴摆头，包括整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体以及安装于旋转箱体内的A轴驱动，所述的C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔，旋转箱体中间具有的空间内设有主轴座，主轴座内定位安装有加工工件的电主轴，C轴转塔底部固连有转接盘，旋转箱体上端面固定有C轴安装盘，转接盘与C轴安装盘固连，A轴驱动具有与主轴座连接并驱动主轴座旋转的A轴转塔，所述的主轴座远离A轴转塔一侧设有支撑轴承，所述支撑轴承外圈与旋转箱体内孔固定，支撑轴承内圈与主轴座侧面具有的凸圆台固定配合。
具体说，所述的C轴驱动包括C轴电机和C轴凸轮，C轴转塔外圈均布有滚针轴承，C轴电机输出端与C轴凸轮输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组，C轴凸轮与滚针轴承啮合而带动C轴转塔旋转。
所述的A轴驱动包括固定在旋转箱体内壁的A轴电机、A轴凸轮，A轴转塔外圈均布有滚针轴承，A轴电机输出端与A轴凸轮输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组，A轴凸轮与滚针轴承啮合而带动A轴转塔旋转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将主轴座一侧与A轴转塔固连，另一侧与设在旋转箱体内孔的支撑轴承固定配合，使得主轴座两侧均具有支撑，提高了主轴座的刚性强度；同时将C轴驱动分离出来安装于机床本体内，减轻了摆头旋转机构的整体重量，提高了旋转相应度；采用凸轮滚子传动，既节约了成本，又可以实现更高的速度和更大的负载，适合于大功率、高扭矩的电主轴的安装使用，实现多轴加工的重载切屑。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是正视方向C轴驱动与A轴驱动的分解结构示意图。
图3是仰视方向C轴驱动与A轴驱动的分解结构示意图。
图中：1.旋转箱体，2.C轴转塔，3.主轴座，4.电主轴，5.转接盘，6.C轴安装盘，7.A轴转塔，8.支撑轴承，9.凸圆台，10.C轴电机，11.C轴凸轮，12.滚针轴承，13.C轴齿轮组，14.A轴电机，15.A轴凸轮，16.A轴齿轮组，17.轴承外盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～图3所示的一种凸轮滚子双轴摆头，包括通过轴承外盖17整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体1以及安装于旋转箱体1内的A轴驱动。
所述的C轴驱动包括C轴转塔2、C轴电机10和C轴凸轮11，C轴转塔2外圈均布有滚针轴承12，C轴电机10输出端与C轴凸轮11输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组13，C轴凸轮11与滚针轴承12啮合而带动C轴转塔2作旋转运动。
所述的A轴驱动包括A轴转塔7、A轴电机14以及A轴凸轮15，A轴电机14固定在旋转箱体1内壁，A轴转塔7外圈均布有滚针轴承12，A轴电机14输出端与A轴凸轮15输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组16，A轴凸轮15与滚针轴承12啮合而带动A轴转塔7作旋转运动。
所述旋转箱体1中间具有的空间内设有主轴座3，主轴座3内定位安装有加工工件的电主轴4，C轴转塔2底部固连有转接盘5，旋转箱体1上端面固定有C轴安装盘6，转接盘5与C轴安装盘6固连，A轴转塔7与主轴座3连接并驱动主轴座3作旋转而实现电主轴4的摆动。
所述的主轴座3远离A轴转塔7一侧设有支撑轴承8，所述支撑轴承8外圈与旋转箱体1内孔固定，支撑轴承8内圈与主轴座3侧面具有的凸圆台9固定配合。
本实用新型中，主轴座3一侧与A轴转塔7固连，另一侧与设在旋转箱体1内孔的支撑轴承8固定配合，使得主轴座3两侧均具有支撑，提高了主轴座3的刚性强度；同时将C轴驱动分离出来安装于机床本体内，减轻了摆头旋转机构的整体重量，提高了旋转相应度；采用凸轮滚子传动，既节约了成本，又可以实现更高的速度和更大的负载，适合于大功率、高扭矩的电主轴4的安装使用，实现多轴加工的重载切屑。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种凸轮滚子双轴摆头，包括整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体(1)以及安装于旋转箱体(1)内的A轴驱动，所述的C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔(2)，旋转箱体(1)中间具有的空间内设有主轴座(3)，主轴座(3)内定位安装有加工工件的电主轴(4)，C轴转塔(2)底部固连有转接盘(5)，旋转箱体(1)上端面固定有C轴安装盘(6)，转接盘(5)与C轴安装盘(6)固连，A轴驱动具有与主轴座(3)连接并驱动主轴座(3)旋转的A轴转塔(7)，其特征是：所述的主轴座(3)远离A轴转塔(7)一侧设有支撑轴承(8)，所述支撑轴承(8)外圈与旋转箱体(1)内孔固定，支撑轴承(8)内圈与主轴座(3)侧面具有的凸圆台(9)固定配合。
2.如权利要求1所述的凸轮滚子双轴摆头，其特征是：所述的C轴驱动包括C轴电机(10)和C轴凸轮(11)，C轴转塔(2)外圈均布有滚针轴承(12)，C轴电机(10)输出端与C轴凸轮(11)输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组(13)，C轴凸轮(11)与滚针轴承(12)啮合而带动C轴转塔(2)旋转。
3.如权利要求2所述的凸轮滚子双轴摆头，其特征是：所述的A轴驱动包括固定在旋转箱体(1)内壁的A轴电机(14)、A轴凸轮(15)，A轴转塔(7)外圈均布有滚针轴承(12)，A轴电机(14)输出端与A轴凸轮(15)输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组(16)，A轴凸轮(15)与滚针轴承(12)啮合而带动A轴转塔(7)旋转。
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2020
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