CN112471422A - 一种适用于空气炸锅的肉类食材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于空气炸锅的肉类食材加工方法，包括蒸汽烤阶段：将肉类食材放置于加工组件内，控制热风组件以预设温度T1对工作空间进行加热，T1>100℃，控制蒸汽组件向工作空间内同步注入蒸汽，以使混合的热空气及蒸汽同时在工作空间内循环并作用于食材，在肉类食材表面形成水汽膜以固化并形成脆化表皮。工作空间内产生不低于100℃的具有蒸汽的环境，蒸汽能在食物表面形成一层水汽膜，有效的减缓食物内部的水份向外扩散，锁住食物内部水份，使得肉类食材更加鲜美多汁。通过主动持续的注入蒸汽，蒸汽含量足，能够在肉质食材的表面产生水汽膜，即保证了肉质食材内部的鲜嫩，还使得肉质食材表面脆化表皮，口感更加酥脆。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种适用于带蒸汽的空气炸锅的用于肉类食材的加工方法。
背景技术
空气炸锅被越来越多的消费者所使用，由于其通过空气来作为热量的载体，来对食材进行加工，与原有的通过热油油炸有较大的区别，能有效的降低食物中的含油量，从而为人们提供健康的饮食。但现有常规的空气炸锅仅依靠热空气来烹饪食材，虽然实现了少油的目的，但造成食材口感不新鲜，特别是肉类食物，在长时间的烘烤过程中，由于受到空气传热和热辐射的影响，食物中的水份会随着烘烤的温度和时间的延伸而越来越少，导致食物的口感干燥，肉类较柴、偏硬，同时，食材表面由于长时间受热程度高，导致表面过度烤熟但内部不熟，影响食材的烹饪效果。
现有技术中，如专利号CN107105936A公开了一种基于空气炸锅的食物制备方法，通过在执行空气炸烹饪前，增加蒸汽喷射处理，虽然可以在一定程度中改善食物的嫩度或脆性，但是仅限于加工淀粉类食物或者由淀粉包裹的前处理食材，并不完全适用于肉类食物的烹饪加工。而且经过单纯的蒸汽喷射处理的淀粉包裹食材，容易使淀粉快速糊化，淀粉吸水迅速膨胀而产生粘性，再启动空气炸烹饪处理后，表皮口感仍容易偏硬偏干，达不到酥脆的口感。并且，增加的蒸汽喷射处理，仅能对食材表面进行处理，由于喷射时间、温度等受到限制，更多作用于食材的表面，而无法对食材内部产生影响，对于更受消费者喜爱的肉类食材而言，并没有从根本上解决空气炸带来的食材口感变差的技术问题。而由于食材由淀粉组成，特别是食材表面包含淀粉，如果长时间持续的处于蒸汽加工环境中，淀粉无法有效的达到酥脆效果，因此，现有方案中也仅适合于短时间、快速的蒸汽喷射加工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于空气炸锅的肉类食材加工方法，通过在空气炸锅上设置蒸汽组件，进而控制热风组件和蒸汽组件同时工作以使混合的热空气和蒸汽同时在工作空间内循环并作用于食材，烹饪过程中在肉类食材表面形成水汽膜，肉类食材表面固化并形成脆化表皮，同时锁住水份，食材内部松软、鲜嫩。
本发明通过以下方式实现：一种适用于空气炸锅的肉类食材加工方法，其中，所述空气炸锅包括机座、加工组件、热风组件及蒸汽组件，所述机座限定出工作空间，所述加工组件设置于所述工作空间内，所述加工组件用于放置肉类食材，所述热风组件包括加热件及热风风扇，所述加热件加热所述工作空间，所述热风风扇使热空气在工作空间内循环并对食材进行加热，所述蒸汽组件产生并向工作空间内注入蒸汽，所述加工方法包括蒸汽烤阶段；蒸汽烤阶段：将肉类食材放置于加工组件内，控制热风组件以预设温度T1对工作空间进行加热，T1>100℃，控制蒸汽组件向工作空间内同步注入蒸汽，以使混合的热空气及蒸汽同时在工作空间内循环并作用于食材，在肉类食材表面形成水汽膜以固化并形成脆化表皮。
优选的，所述蒸汽烤阶段前还设有空气炸阶段：控制所述热风组件以第二预设温度T2对工作空间加热第一时间s1。
优选的，所述热风组件的功率为P，所述工作空间的容量为V，热风组件的功率与容量之比P/V以不低于200W/L对工作空间加热。
优选的，所述蒸汽烤阶段前还设有纯蒸阶段：控制所述蒸汽组件向所述工作空间内注入蒸汽并持续第二时间s2。
优选的，所述蒸汽烤阶段后还设有空气炸阶段：控制所述蒸汽组件停止工作，所述热风组件以第三预设温度T3对工作空间进行持续加热。
优选的，所述空气炸锅包括连通工作空间和外部空间的排气通道，以使工作空间内蒸汽由排气通道排出工作空间。
优选的，所述蒸汽烤阶段工作空间的预设温度120℃≤T1≤260℃。
优选的，所述蒸汽烤阶段的持续时间s与整体加工过程的时间S的比值为n，n≥3/4。
优选的，所述蒸汽烤阶段的持续时间s≥10分钟。
优选的，所述热风组件位于所述工作空间上方，所述蒸汽组件的进气位置位于所述工作空间下方并将蒸汽注入工作空间内，混合的热空气及蒸汽在工作空间内循环并完全包围肉类食材。
本发明的有益效果是：
1.当用户在使用空气炸锅进行肉类食材的加工时，通过设置蒸汽烤阶段，控制热风组件产生热风，并同时控制蒸汽组件向工作空间内同步注入蒸汽，工作空间内产生不低于100℃的具有蒸汽的环境，相较于传统的空气炸锅，蒸汽能在食物表面形成一层水汽膜，有效的减缓食物内部的水份向外扩散，锁住食物内部水份，使得肉类食材更加鲜美多汁。相较于现有技术的中蒸汽喷射加工，蒸汽组件和热风组件同时进行烹饪时，热蒸汽与食材的接触更加均匀，而不会出现蒸汽喷射带来的局部过度加热，使得食材的烹饪更均匀，口感更佳。对于肉类食材而言，在烹饪时通常不再需要额外的如淀粉等进行包装，而肉质食物本身具有的形状及强度足以支持烹饪过程中的形状变化，因此也就不需要特定的蒸汽环节来对食材进行定型。相较于现有技术中通过补充适量的水并产生蒸汽以提升工作腔内的温度，本申请通过在工作过程中主动持续的注入蒸汽，使得肉质食材处于混合的热空气及蒸汽的烹饪环境，蒸汽含量足，能够在肉质食材的表面产生水汽膜，即保证了肉质食材内部的鲜嫩，还使得肉质食材表面脆化表皮，口感更加酥脆，这样的烹饪方法，改变了人们传统意识中增加水汽会使得食材含水量过大，食材表面过湿而无法达到更佳的口感的偏见，以自动化程序的控制方法，减少了人们的参与和对人们烹饪技术的要求，能够满足使用者对于更优口感、更加营养肉类食材的需求。
2.水蒸气使得在工作空间内循环的热空气变得湿润，由于空气的比热是1.00J/(g·℃)，而水蒸气的比热是2.01J/(g·℃)，相较于传统采用热空气的循环，水蒸气的热循环带来更高的热量，传热高，传给食物的温度效率更高。在食材烹饪的初期，热蒸汽遇到温度较低的食材时，水蒸气首先将热量传递给食材，食材快速吸热，进一步的，蒸汽会冷凝形成液态的水滴，而在冷凝的过程中，会进一步放出热量并被食材吸收，使得食材在烹饪的初期即被快速的加热烹制。在烹饪的过程中，含水蒸气的热风循环具有较高的比热，单位时间内传递的热量高，能加快食材的烹制，提升加热效率；而即使在较低的循环转速下，高热量的热风也能保证食材的正常烹制，这样，还使得风扇在较低的转速下运行，可减少产品工作过程中的噪音。传热高，使得食材内外层的温度差减小，水汽膜可同时补充表皮损失的水分，这样，食材内部的水份减少外移蒸发，保证食物内部的松软、鲜嫩。而在食材的表面，在食材烹制的初期，热蒸汽在工作空间内循环并与食材表面相接触时，温度差使得食材表面迅速吸热，食物表面的水份在瞬间气化，减少了水份的流动及被逐步加热、沸腾及蒸发，食物的表面快速形成多孔组织，使得食物的表皮脆化，形成理想酥脆的表皮。
3.相较于传统的热空气循环及蒸汽喷射加工，蒸汽烤的带水蒸气的热风循环能带动更高的热量，并且热蒸汽与食材表面接触时会凝结并附着在食材表面，热量传递加上蒸汽冷凝，使得食材的温度迅速上升，食材中的油脂快速融化，并且随着温度的上升，油脂的的黏度降低，流动性变大而更加容易的从食材中溢出，同时在食材表面的凝结水进一步加速的油脂的举出及滴落，食材脱油脱盐效果更好，能给人们提供更加健康的食材。而传统的热空气循环中，一方面，单位面积的热量较低，油脂溢出的速度较慢，同时，热空气造成食材表面水面大量散失，油脂的滴落缓慢，不能很好的脱油。
4.设置热风组件的功率P与工作空间的容量V的比值P/V以不低于200W/L。对于肉质食材而言，特别是直接加工的肉质食材，而非炖煮加工类的食材，通常希望快速加工以尽量减少过程中营养及水份流失，保持肉类食材的鲜嫩口感，以不低于200W/L来进行烹饪加工，能够对食材提供足够的能量。在烹饪前期，能够迅速的将工作空间内温度提升至预设的温度，避免长时间在较低烹饪环境下烹制时导致的肉质变化。足够的温度，还能够充分保证蒸汽烤阶段时蒸汽能够吸收到足够的热量并传递能食材，避免能量不足时导致过多的蒸汽冷凝。
5.进一步设置空气炸阶段，对于不同种类的肉质食材，空气炸阶段设置于不同的阶段。在蒸汽烤阶段前设置空气炸阶段时，使得工作空间内进行一定程度的预热，避免蒸汽注入时由于温差大而导致的大量冷凝水的产生，对于加工特定肉类食材时，例如腌制或者表面有涂覆的肉类食材时，可避免过多的冷凝水在表面凝结而导致的表面流淌，能有效保证食材表面的形状，还可避免配料食材被过度的带出。而在蒸汽烤阶段后设置空气炸阶段时，可在蒸汽烤阶段后降低工作空间内的含水量，进而可进一步降低肉类食材表面的水份，达到硬化脆化的目的，还可降低当加工完全自然冷却时冷凝水附着在食材表面而将食材软化。
6.对于油脂含量偏大的肉类食材，例如在烹饪红烧肉的食材时，大部分的使用者希望得到较少油脂的成品，在蒸汽烤之前进一步设置纯蒸阶段，使得食材的油脂更快、更多的排出，实现更好的营养及口感。进一步，纯蒸阶段与蒸汽烤阶段的时间占比设置为1/5～5，这样，对于不同的食材及不同的功能需求而言，可调整不同的阶段占比，从而实现更好的加工，而如果纯蒸阶段占比时间过短，会接近现有技术的方式，仅会对食材的表面产生一定的影响，而无法实现完全的烹饪加工，并不能有效的减少食材中油脂的脱出；如果纯蒸阶段占比过多，则由于工作空间内蒸汽含量过大，而不可避免的会有较多的凝结水产生，对于肉类食材而言，通常不需要过多的水份，水份过多，即使再经过蒸汽烤阶段，也无法完全实现最佳的效果。特别是，使用这种的方法的空气炸锅设置连通工作空间与外部空间的排气通道，这样，可加速工作空间内的蒸汽排出工作空间内，从而快速达到烹饪的环境需求。而在正常蒸汽烤过程中，蒸汽组件可持续的向工作空间内注入蒸汽，不会由于蒸汽的过多流失而影响正常加工。
7.设置蒸汽烤的工作空间的预设温度为120℃≤T1≤260℃，如果温度过低，空气中蒸汽易于在与食材接触时冷凝，而使得在烹制过程中易于产生冷凝水，影响食材的正常加工；如果设置温度过高，则热蒸汽带来的热量过大，使得食材的水份快速脱出，失水过多，反而使得最终烹制的食材偏干、偏硬，不能保证鲜嫩的口感。特别是，可根据需求进一步提升提升范围为150℃≤T1≤260℃，这样，即保证了烹饪过程中具有足够的热量，提升烹饪的效率。
8.蒸汽烤的持续时间在整体加工过程的持续时间的占比为3/4，这样，能保证食材更多的处于蒸汽烤的加工阶段中，达到最佳的烹饪状态。同时，所述蒸汽烤阶段的持续时间s≥10分钟，对于常规的肉类食材而言，过短的时间，可能导致肉类无法烹制成熟，影响食材的正常加工。而如果在整个加工阶段中，蒸汽烤阶段加工的时间过短，一方面并不能很好的体现出蒸汽烤的加工效果，另一方面也影响食材的正常加工。
9.将热风组件设置于工作空间上方，蒸汽组件的进气位置设置于工作空间的下方，这样，蒸汽由下方自然注入工作空间内，并依靠蒸汽自身的属性自然上升并通过肉类食材，以对食材进行烹饪加工，避免蒸汽通过喷射等方式注入工作空间时流速过快而影响食材的正常烹饪。进一步通过热风组件来带动热空气和蒸汽在工作空间内循环并完全包围肉类食材，进而可在肉类食材的表面形成完整的水汽膜，对于肉类食材加工更加均匀，并实现鲜嫩的烹饪加工。
附图说明
图1为实现本发明实现本发明所述肉类食材加工方法的空气炸锅的结构示意图。图中标号对应名称如下：
1.机头；2.机座；31.电机；32.热风风扇；33.加热件；4.工作空间；41.炸锅；42.炸篮；43.蒸汽发生器；44.管路。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
如图1所示，为一种可实现本发明所述肉类食材加工方法的空气炸锅，包括机座2、机头1，所述机头1与所述机座2铰接，所述机头1与机座2合围形成工作空间4，所述工作空间4内设有加工组件，所述加工组件包括设置于工作空间4内的炸锅41及炸篮42，所述炸篮42放置于所述炸锅41内，使得炸篮42与炸锅41底壁之间存在间隙，用于空气流动，以更好的完成加工，用于烹饪加工的肉类食材优选的放置于所述炸篮42上。所述机头1上设有热风组件，所述热风组件位于炸锅41的上方，所述热风组件包括电机31、热风风扇32及加热件33，所述电机31驱动热风风扇32旋转，热风风扇32吹动的空气流过第一33，以形成加热的热风，并进一步流向炸锅41，并最终对放置于炸锅41内的食材进行烹饪。所述机座2内设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器43及管路44，所述蒸汽发生器43产生蒸汽，并通过管路44传输到炸锅41内。这样，所述空气炸锅即可在热风组件工作时实现空气炸工作，也可在蒸汽组件工作时实现蒸汽烹饪的模式，还可两者同时工作以实现蒸汽烤。当然可以理解的，能够实现本发明所述肉类食材加工方法的空气炸锅并非仅限于上述方案，例如现有技术中一体结构的空气炸锅，炸锅从机体的侧壁装入机体内；或者一种机头与机座分离的空气炸锅，均可实现本发明的目的。同时，所述热风组件也并非一定设置于所述炸锅的上方，也可设置于所述炸锅的侧方或者下方，并通过风扇来实现热风循环并注入炸锅内，所述蒸汽组件也并非一定包含蒸汽发生器，也可通过在工作空间内直接产生蒸汽并注入炸锅内等方式来实现。
优选的，所述热风组件位于所述工作空间的上方，所述蒸汽组件的进气位置位于所述工作空间下方，所述蒸汽由下方进入工作空间内并自然上升通过肉类食材以对肉类食材进行烹制，热风组件带动热风使工作空间内循环并完全包围肉类食材，进而在肉类食材表面形成完整的水汽膜，对于肉类食材而言，烹饪过程更均匀，烹制而成的食材更加味美鲜嫩。
所述适用于空气炸锅的肉类食材的加工方法，至少包括蒸汽烤阶段：
首先，将包含肉类的食材放置于炸锅内，优选的，肉类食材放置于炸篮上，并且依靠炸篮支撑使得肉类食材的外围均能有效的与空气相接触，进而使得空气炸锅在工作过程中，能对肉类食材的各个表面均匀加工，而不会存在烹饪死角，提升烹饪效果。
然后，空气炸锅控制热风组件以预设温度T1对工作空间进行加热，同时，蒸汽组件向炸锅内同步注入蒸汽，所述T1>100℃，这样，在工作空间也即炸锅内形成混合的热空气及蒸汽的环境，并在热风风扇的带动下持续在炸锅内循环并作用于肉类食材，以在肉类食材的表面形成水汽膜，达到固化肉类食材表面并在肉类食材的表面形成脆化的表皮。对于肉类食材的加工过程中，相较于传统空气炸的烹饪加工，通过在工作空间内形成混合了蒸汽的热空气，并在热风风扇的驱动下持续作用于肉类食材，设置预设温度T1>100℃，优选的，设置预设温度120℃≤T1≤260℃，例如可以是150℃、160℃、180℃、200℃、220℃、250℃等。这样蒸汽保持汽化状态，避免提前冷凝，从而在肉类食材的表面形成水汽膜。相较于传统的需要在肉类食材表面涂覆淀粉等食材来形成固化表面进而实现鲜嫩加工，通过在肉类食材直接形成水汽膜，可有效的减缓食物内部的水份向外扩散，能够锁住食物内部的水份，使得肉类食材更加的鲜美多汁，肉质鲜嫩，同时，由于无需增加多余的食材来固化或锁住肉类食材表面，能更加原汁原味的保留肉类食材的原始口感，避免非必要食材添加带来的口味变化。
在加工过程中，优选的，混合的热空气及蒸汽在炸锅内持续循环，而非分阶段执行或者仅在占比较小的时间段时重叠，优选的，所述蒸汽烤的持续时间s≥10分钟，食材在烹饪过程中，始终处于混合气体的工作环境内。相较于传统的热空气循环，水蒸气使得工作空间内循环的热空气变得湿润，而由于空气的比热是1.00J/(g·℃)，而水蒸气的比热是2.01J/(g·℃)，混合的水蒸气的热循环带来更高的热量，传热高，传给食物的温度效率更高。表现在肉类食材上，高温的热空气及水蒸气的混合气体与肉类食材表面相接触后，瞬间给食材传递大量的能量，使得表面食材包含的水份快速气化，并由此使食材表面固化，并形成多孔的组织，使得表皮更加的酥脆。而肉类食材内部的部分，由于能接受到外部传递过来的更多的热量，能加快内部食材的烹制，而由于食材表面的固化，并且混合的热空气及水蒸气在食材表面形成水汽膜，可有效的阻挡内部食材的水份蒸发，进而保证加工完成的食材鲜嫩多汁。
在蒸汽烤阶段工作过程中，热风组件的加热功率为P，工作空间的容量为V，方便理解的，所述容量V为所述炸锅的内部容量，其中P/V以不低于200W/L。如果P/V设置过低，在烹饪初期，不能快速的对工作空间进行加热，温度上升慢，烹饪效率差，导致食材的烹饪时间延长，降低了食材的烹饪效果；而在烹饪中后期，过低的功率并不能很好的对混合热空气进行加热，特别是混合在空气中的蒸汽，由于比热大，不能很好的吸热情况下，不能有效的对食材施放热量，并且会增大冷凝的机率，即延缓了食材的正常烹制，还由于过多的冷凝水而使得食材的口味变化。
根据不同种类的食材，上述的加工方法还可进一步的进行优化调整。优选的，上述烹饪方法还包括位于蒸汽烤阶段前的纯蒸阶段，这样，所述加工方法的步骤如下：
食材放置阶段：将肉类食材放置于工作空间内。
纯蒸阶段：控制蒸汽组件工作以持续向工作空间内注入蒸汽，而热风组件不工作，使得工作空间内仅具有蒸汽环境，且蒸汽烤持续第二时间s2，优选的，所述s2≥5分钟。
蒸汽烤阶段：执行完纯蒸阶段后，蒸汽组件持续工作的同时，热风组件启动，进一步将工作空间内空气加热以形成混合的热空气和蒸汽。
通过进一步增加纯蒸阶段，对于肉类特别是油脂含量比较高的肉类食材，通常的使用者并不希望最终的成品含有过高的油脂，常见的菜品如红烧肉，虽然通过蒸汽烤阶段能实现酥脆的表皮及鲜嫩多汁的内部食材，但最终的食材仍然包含了大量的油脂；当然使用者也可通过外部其他步骤来减少食材油脂的含量，再放置于空气炸锅中进行蒸汽烤的阶段，以实现最终的加工，但这样必然会带来步骤的繁琐。通过设置纯蒸阶段，热蒸汽与食物接触时凝结为凝结水附着在食材表面，热蒸汽的热量加上蒸汽冷凝过程中释放的热量，使得食材的温度迅速上升，食材中的油脂快速融化，并且，随着温度的持续上升，油脂的黏度降低，流动性大大提升，加快了油脂从食材中溢出及滴落；而热蒸汽凝结在食材表面的凝结水，进一步加快推动了食材表面的油脂快速滴落，从而实现食材快速脱油的目的。而进一步再设置蒸汽烤模式，增加混合的热空气及蒸汽在食材表面的流动速度，进一步提升流经食材表面的热量及传递的能量，加快食材的烹制，同时食材形成脆化表皮，提升食材口感。同时，蒸汽烤阶段中，食物表面的水蒸汽附着后凝结形成液态水，并且食材表面形成水汽膜，食物中的钠离子(即盐离子)由于扩散作用，会从浓度高的内部快速向浓度低的表面扩散，并且溶于表面的凝结水而被洗脱下来，从而可降低食品中盐分的效果，使被加工的食材脱油脱盐效果更佳，食材更加健康。
优选的，所述蒸汽烤阶段的持续时间s与整体加工过程的时间S的比值为n，n≥3/4。对于肉类食材烹饪而言，更多的是希望处于烹饪效果更佳的蒸汽烤阶段，设置纯蒸阶段或者其他阶段，仅仅是为了更好的前处理或后处理，以达到更优的烹饪效果，因此，蒸汽烤的时间占比更多，能更好的实现本发明加工方法的烹饪效果，达到最佳的烹饪状态。
根据不同种类的食材，上述的加工方法还可进一步的进行优化调整。优选的，上述烹饪方法还包括位于蒸汽烤阶段前的空气炸阶段，这样，所述加工方法的步骤如下：
食材放置阶段：将肉类食材放置于工作空间内。
空气炸阶段：控制所述热风组件以预设温度T2对工作空间加热第一时间s1，T2≥120℃，持续时间s1≥5分钟。
蒸汽烤阶段：执行完空气炸阶段后，蒸汽组件持续工作的同时，热风组件启动，进一步将工作空间内空气加热以形成混合的热空气和蒸汽。对于肉类食材而言，多数会采用预先处理，例如预先腌制来增加肉类的口感，但这些腌料通常含有较多的水分，才能更好的融合调料并渗入肉质中，通过先执行空气炸阶段，能快速的将肉质食材表面所含的水份快速蒸发，特别是将腌制料快速蒸发，一方面可避免蒸汽烤阶段时过多的水份导致食材无法形成酥脆的口感，另一方面也避免过多的水分把过多的腌制料带走。
根据不同种类的食材，上述的加工方法还可进一步的进行优化调整。优选的，上述烹饪方法还包括位于蒸汽烤阶段后的空气炸阶段，这样，所述加工方法的步骤如下：
食材放置阶段：将肉类食材放置于工作空间内。
蒸汽烤阶段：控制热风组件以预设温度对工作空间进行加热，同时，蒸汽组件向炸锅内同步注入蒸汽，这样，在工作空间内形成混合的热空气及蒸汽的环境，并对食材进行烹饪加工。
空气炸阶段：执行完蒸汽烤阶段后，热风组件持续工作，控制蒸汽组件停止向工作空间内注入蒸汽，所述热风组件以第三预设温度T3对工作空间进行持续加热，T3≥120℃。通过后续持续的热风循环，来逐步降低工作空间的含水量，进而将食材表面的水份带离，使得食材表面更加酥脆。还避免了工作空间内空气含水率较高时，自然冷却形成的冷凝水会过多的粘附在食材表面而使得食材失去酥脆的表皮。
优选的，
进一步的，通过下面具体的食品示例来说明本发明的目的。需要说明的是，这些示例仅用于说明本发明的目的，并不完全限制本发明的范围。
具体示例。
对比数据1：采用现有技术空气炸锅仅采用进行热风加工食材。
焖炉烤鸭：将腌制好的鸭放入空气炸锅内，启动产品，控制热风组件以200℃的温度持续加工30分钟。
对比数据2：采用本申请肉类食材加工方法的空气炸锅进行烹饪食材。
焖炉烤鸭：将腌制好的鸭放入空气炸锅中，启动产品，控制热风组件以200℃的温度进行加热，同时控制蒸汽组件向工作空间内同步注入蒸汽，以使食材处于混合的热空气及蒸汽的工作环境内，持续加工30分钟。
烹饪完成后，分别对两种烹饪后食材进行检测，包括口感差异判定的硬度、剪切力，营养判定的脂肪含量、钠含量。
由上对比可知，对比数据2相较于对比数据1而言，硬度及剪切力均有大幅下降，意味着烹饪后的食材更加的鲜嫩，肉质中水份的保留更加充分，避免过多水份流失导致的食材发干、发柴。同时，在脂肪含量、钠含量数据中，对比数据2相较于对比数据1同样具有较大的下降，说明烹饪后的食材脂肪含量、盐含量更低，肉质食材脱脂脱盐效果更佳，烹饪后的食材更加营养健康。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种适用于空气炸锅的肉类食材加工方法，其特征在于，所述空气炸锅包括机座、加工组件、热风组件及蒸汽组件，所述机座限定出工作空间，所述加工组件设置于所述工作空间内，所述加工组件用于放置肉类食材，所述热风组件包括加热件及热风风扇，所述加热件加热所述工作空间，所述热风风扇使热空气在工作空间内循环并对食材进行加热，所述蒸汽组件产生并向工作空间内注入蒸汽，所述加工方法包括蒸汽烤阶段；
蒸汽烤阶段：将肉类食材放置于加工组件内，控制热风组件以预设温度T1对工作空间进行加热，T1>100℃，控制蒸汽组件向工作空间内同步注入蒸汽，以使混合的热空气及蒸汽同时在工作空间内循环并作用于食材，在肉类食材表面形成水汽膜以固化并形成脆化表皮。
2.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述蒸汽烤阶段前还设有空气炸阶段：控制所述热风组件以预设温度T2对工作空间加热第一时间s1。
3.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述热风组件的功率为P，所述工作空间的容量为V，热风组件的功率与容量之比P/V以不低于200W/L对工作空间加热。
4.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述蒸汽烤阶段前还设有纯蒸阶段：控制所述蒸汽组件向所述工作空间内注入蒸汽并持续第二时间s2。
5.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述蒸汽烤阶段后还设有空气炸阶段：控制所述蒸汽组件停止工作，所述热风组件以第三预设温度T3对工作空间进行持续加热。
6.如权利要求5所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述空气炸锅包括连通工作空间和外部空间的排气通道，以使工作空间内蒸汽由排气通道排出工作空间。
7.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述蒸汽烤阶段工作空间的预设温度120℃≤T1≤260℃。
8.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述蒸汽烤阶段的持续时间s与整体加工过程的时间S的比值为n，n≥3/4。
9.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述蒸汽烤阶段的持续时间s≥10分钟。
10.如权利要求1所述肉类食材加工方法，其特征在于，所述热风组件位于所述工作空间上方，所述蒸汽组件的进气位置位于所述工作空间下方并将蒸汽注入工作空间内，混合的热空气及蒸汽在工作空间内循环并完全包围肉类食材。
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| CN202011201087.0A CN112471422A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种适用于空气炸锅的肉类食材加工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114431728A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-06 | 浙江比依电器股份有限公司 | 一种烹饪器具的蒸汽烹饪控制方法及缺水报警方法 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202011201087.0A patent/CN112471422A/zh active Pending
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