CN112471434A - 一种适用于空气炸锅的肉类降脂处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于空气炸锅的肉类降脂处理方法，包括依次进行的纯蒸阶段和空气炸阶段：纯蒸阶段：所述蒸汽组件向工作空间内注入蒸汽以对肉类食材进行蒸制以使脂类释放分离；空气炸阶段：控制蒸汽组件停止工作，所述热风组件以预设温度T1向所述工作空间内注入热风，通过热风吹干食材表面水份以使食材形成固化表面，所述T1≥120℃。首先利用纯蒸阶段烹制时传递热量，使食材快速升温，加速油脂融化并释放，并依靠冷凝水将油脂带离保证脱脂彻底；再经过空气炸阶段将食材表面吹干固化，以形成酥脆的表皮，使最终烹制的食材外酥里嫩，内部鲜嫩多汁，口感更佳。利用空气炸锅来实现多步骤的烹饪加工，减少用户操控环节，实用性更高。

Description

一种适用于空气炸锅的肉类降脂处理方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种适用于带蒸汽的空气炸锅的用于汤类食材的加工方法。

背景技术

空气炸锅被越来越多的消费者所使用，由于其通过空气来作为热量的载体，来对食材进行加工，与原有的通过热油油炸有较大的区别，能有效的降低食物中的含油量，从而为人们提供健康的饮食。但现有的空气炸锅相对功能比较单一，仅能用于烘烤食材，功能与烤箱叠加较多，无法满足消费者更加多元化功能的需求。

现有技术中，如专利号CN107105936A公开了一种基于空气炸锅的食物制备方法，通过在执行空气炸烹饪前，增加蒸汽喷射处理，用于加工淀粉类食物或者由淀粉包裹的食材，虽然可以在一定程度中改善食物的嫩度或脆性，但是仅限于加工淀粉类食物或者由淀粉包裹的前处理食材，仅适合于需要固化表层的食材，无法满足消费者更多的需求。同样无法满足用户对于汤类食材的烹饪加工需求。

现有的空气炸锅无法满足肉类食材特别是脂肪含量较多的肉类食材烹制时降脂的需求，例如在烹制红烧肉等传统食材时，使用者需要将肉类食材进行前处理以降脂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于空气炸锅的肉类降脂处理方法，通过在空气炸锅上设置蒸汽组件，在不同的烹饪阶段，对肉类食材处以不同烹制方法，从而可依靠空气炸锅来肉类食材的降脂并完成自动烹制加工。

本发明通过以下方式实现：一种适用于空气炸锅的肉类降脂处理方法，其中，所述空气炸锅包括机座、加工组件、热风组件及蒸汽组件，所述机座限定出工作空间，所述加工组件设置于所述工作空间内，所述加工组件用于放置肉类食材，所述热风组件包括加热件及热风风扇，所述加热件加热所述工作空间，所述热风风扇使热空气在工作空间内循环并对食材进行加热，所述蒸汽组件产生并向工作空间内注入蒸汽，所述处理方法包括依次进行的纯蒸阶段和空气炸阶段：纯蒸阶段：所述蒸汽组件向工作空间内注入蒸汽以对肉类食材进行蒸制以使脂类释放分离；空气炸阶段：控制蒸汽组件停止工作，所述热风组件以预设温度T1向所述工作空间内注入热风，通过热风吹干食材表面水份以使食材形成固化表面，所述T1≥120℃。

优选的，所述纯蒸阶段中蒸汽组件将水加热至沸腾状态，以持续向工作空间内注入沸腾状态蒸汽。

优选的，所述纯蒸阶段包括多个时段，蒸汽组件在不同时段内以不同功率工作，以使不同时段注入工作空间内的蒸汽量不同。

优选的，所述蒸汽组件的加热功率为P，所述工作空间的容量为V，所述蒸汽组件的功率与容量之比P/V以不低于50W/L对工作空间注入蒸汽。

优选的，所述热风组件位于所述工作空间上方，所述蒸汽组件的进气位置位于所述工作空间下方并将蒸汽注入工作空间内。

优选的，所述空气炸锅包括连通工作空间和外部空间的排气通道，以使工作空间内蒸汽由排气通道排出工作空间。

优选的，所述处理方法还包括处于纯蒸阶段和空气炸阶段之间的复合烤阶段：复合烤阶段：蒸汽组件保持持续向工作空间内注入蒸汽，同时控制热风组件以预设温度T2对工作空间进行加热，T2≥120℃。

优选的，所述预设温度为150℃≤T1≤240℃。

优选的，所述纯蒸阶段的执行时间s1≥20分钟。

优选的，所述纯蒸阶段的执行时间为s1，所述空气炸的执行时间为s2，1/2≤s1/s2≤4。

本发明的有益效果是：

1.利用空气炸锅，设置纯蒸阶段和空气炸阶段，其中，在纯蒸阶段利用蒸汽对食材进行烹制，热蒸汽与食材表面接触时会将自身的热量传递给食材，同时热蒸汽与食材接触后会产生冷凝，而冷凝过程中会进一步释放大量的热量，使得食材能够快速升温，此时，食材中的油脂快速融化，并且随着温度的上升，油脂的黏度降低，流动性变大而使得油脂更加容易的从食材中溢出，食材表面的凝结水进一步与油脂结合使得油脂能更快被带离食材，从而使得食材脱油更彻底，达成肉类食材降脂的目的。而在加工过程中，由于工作空间内含水量大，食材自身的水份不会被过度释放，在充分降脂的基础上，能保证肉类食材自身鲜嫩多汁的口感。进一步再设置空气炸阶段，将工作环境内蒸汽快速带离，并将食材表面水份迅速吹干，使得食材表面迅速硬化脆化，并使食材外表形成脆壳，以杜绝肉类食材内部的水份大量流失，使得烹制的肉类食材外酥里嫩，口感更佳。通过这样的烹制过程，能够模拟传统食材烹制过程中的先蒸制再油炸的加工工艺，而相对于传统烹制工艺，本申请通过在单个产品中实现不同烹制过程中的烹饪，特别是两种完全不同的烹制环境，无需使用者在烹制过程中对食材进行操控，大大简化了使用者的操控步骤，也降低了使用者对于食材的烹饪的技术要求。在单一烹制工作内即可完成不同阶段食材烹制，食材无需过多操作，可充分利用烹饪器具的工作空间，空间利用率高，不降低了能耗。并且，利用空气炸阶段来实现传统工艺中油炸的阶段，还可减少食材中油类的烹制，降低由于油炸而带来的营养物质流失，避免高油高脂食物影响人员的身体健康。

2.在纯蒸阶段中以沸腾状态产生蒸汽并注入工作空间内，蒸汽能吸收并向食材释放最大量的热量，加快纯蒸阶段对食材的烹制，即保证了在纯蒸阶段脱油降脂的快速实现，还通过缩短食材的整体烹制时间，以实现最大程度保证食材新鲜的目的。

3.在纯蒸阶段过程中，在不同的阶段，对于蒸汽的需求量会存在差异。例如在阶段初期，蒸汽需要快速占据整体工作空间内，以使工作环境及食材快速升温，此时，控制蒸汽组件尽可能的大功率工作，以保证能够提供足够的蒸汽以满足对食材的烹饪要求；而在纯蒸阶段的中后期，工作空间及食材自身已具有一定的温度且不再需要上升，对于工作空间及食材而言，仅需要维持在一定的温度范围即可，以时，通过调整蒸汽组件的加热功率，进而调整蒸汽的输入量，即可满足烹饪加工的需求，还可通过降低功率实现降低损耗的目的。

4.设置所述蒸汽组件的功率与容量之比P/V以不低于50W/L对工作空间注入蒸汽，可保证在纯蒸阶段时能够提供足够的蒸汽，避免蒸汽量不足而导致的烹饪效果差。

5.热风组件位于工作空间上方，热风组件的热量可直接作用于食材表面，特别是当加热件直接位于食材上方时，不仅可提供工作空间的热量，加热件还可产生热辐射并直接作用于食材表面，加快对食材烹制速度，特别是当需要固化食材表面以形成酥脆的表皮时，热辐射能快速作用并迅速固化。将蒸汽组件的进气口设置于工作空间的下方，蒸汽由下方注入工作空间内，注入工作空间后自然上升，并流经需要烹饪的食材，这样，蒸汽在工作空间内无需经过过多的路径即可直接对烹饪食材烹制，烹制效率高。同时，蒸汽组件的进气口位于工作空间的下方，能保证蒸汽充分的充满整体工作空间。而当进气口位于顶部或侧部时，蒸汽需要产生充分上部空间，才能在压力条件下逐步向下移动以充满全部空间，而如果食材位于进气口下方时，则在整体烹饪过程中，食材不能充分的与蒸汽接触，大大影响食材的烹饪效率。

6.进一步设置排气通道连通工作空间和外部空间，在烹制的过程中，需要持续的消耗蒸汽以给食材传递热量并将脂类带离，大部分蒸汽经过烹制过后会冷凝成冷凝水，但为了保证工作空间内具有足够的热量，会有大大的水蒸汽和空气的混合物储存在工作空间内，此时，后续补充的水蒸汽会将空间内的混合气体进一步挤压压缩，一方面会加速水蒸汽的冷凝，另一方面，可能使蒸汽由产品的间隙处外溢。而设置排气通道，主动引导出多余的蒸汽，可调节工作空间的环境处于预设状态，还可避免多余的蒸汽随意排出时的不可控，提升产品的安全性。

7.进一步在纯蒸阶段和空气炸阶段之间设置复合烤阶段，在注入蒸汽的同时开启热风组件，热风组件一方面将工作空间内空气及水蒸汽加热，另一方面利用风扇在工作空间内带来循环。这样，肉类食材通过纯蒸阶段充分释放并外溢的脂类集中于肉类食材的表面，更高热量的空气和蒸汽的混合物，使得脂类温度更好，黏度更低，并且进一步与冷凝水相结合，脂类滴落的速度更快，进一步加快脂类脱落而不会在食材表面集聚。而热风带来的循环将吹动食材表面，加速脂类的流动，从而同样起到加速脂类脱落的目的。

8.设置预设温度为150℃≤T1≤240℃，可保证食材在空气炸阶段能够迅速的吸热，食材表面的水份能够被迅速蒸发，进一步通过热风风扇的带动，被带离肉类食材，以实现肉类食材表面迅速硬化脆化的目的。

9.由于通用需要降脂的食材脂类含量会比较高，如果烹制时间过短，则食材并不能很好的实现降脂的目的，特别是对于体积较大的食材而言，食材内部的油脂无法有效溢出，使得食材的脱脂效果大大降低，不能很好的实现肉类食材降低的目的。

10.所述纯蒸阶段与空气炸阶段的时间占比为1/2≤s1/s2≤2。在烹制过程中，不论那个阶段，如果烹制时间占比过大，都可能使得整体的烹制效果不佳。例如如果纯蒸阶段时间占比过大，虽然能进行充分脱脂，但由于空气炸阶段时间过短，使得肉类食材表面脆化不足，烹制而成的食材表面温度过大，而无法形成酥脆的表皮，影响食材的口感。如果空气炸阶段时间占比过大，一方面可能导致肉类食材脱脂不足，另一方向还使得肉类食材被过度烤制，而使得食材表面过干，食材脱水严重，无法保持鲜嫩多汁的口感。

附图说明

图1为实现本发明实现本发明所述肉类食材加工方法的空气炸锅的结构示意图。

图中标号对应名称如下：

1.机头；2.机座；31.电机；32.热风风扇；33.第一加热件；4.工作空间；41.炸锅；42.炸篮；43.蒸汽发生器；44.管路。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1所示，为一种可实现本发明所述肉类降脂处理的空气炸锅，包括机座2、机头1，所述机头1与所述机座2铰接，所述机头1与机座2合围形成工作空间4，所述工作空间4内设有加工组件，所述加工组件包括设置于工作空间4内的炸锅41及炸篮42，所述炸篮42放置于所述炸锅41内，使得炸篮42与炸锅41底壁之间存在间隙，用于空气流动，以更好的完成加工，用于烹饪加工的汤类食材优选的放置于所述炸篮42上。所述机头1上设有热风组件，所述热风组件位于炸锅41的上方，所述热风组件包括电机31、热风风扇32及第一加热件33，所述电机31驱动热风风扇32旋转，热风风扇32吹动的空气流过第一加热件33，以形成加热的热风，并进一步流向炸锅41，并最终对放置于炸锅41内的食材进行烹饪。所述机座2内设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器43及管路44，所述蒸汽发生器43产生蒸汽，并通过管路44传输到炸锅41内。这样，所述空气炸锅即可在热风组件工作时实现空气炸工作，也可在蒸汽组件工作时实现蒸汽烹饪的模式，还可两者同时工作以实现。当然可以理解的，能够实现本发明所述肉类降脂方法的空气炸锅并非仅限于上述方案，例如现有技术中一体结构的空气炸锅，炸锅从机体的侧壁装入机体内；或者一种机头与机座分离的空气炸锅，均可实现本发明的目的。同时，所述热风组件也并非一定设置于所述炸锅的上方，也可设置于所述炸锅的侧方或者下方，并通过风扇来实现热风循环并注入炸锅内，所述蒸汽组件也并非一定包含蒸汽发生器，也可通过在工作空间内直接产生蒸汽并注入炸锅内等方式来实现。

优选的，所述热风组件位于所述工作空间的上方，所述蒸汽组件的进气位置位于所述工作空间下方，所述蒸汽由下方进入工作空间内并自然上升通过肉类食材以对食材进行烹制，热风组件带动热风使工作空间内循环并完全包围食材，烹饪过程更均匀，烹制而成的食材更加味美鲜嫩。

所述适用于带蒸汽的空气炸锅的肉类降脂处理方法，包括依次进行的纯蒸阶段和空气炸阶段，使用者在操控空气炸锅时的步骤如下：

食材放置阶段：将肉类食材放置于工作空间内。优选的，所述肉类食材放置于器皿内或烤架上，这样，烹制过程中释放出的脂类能够滴落并与被烹制的食材分离，而不会在食材底部堆积而不能彻底分离。

纯蒸阶段：当使用者打开空气炸锅并选择相应的功能后，空气炸锅执行相应程序并控制蒸汽组件开启，以向工作空间内注入蒸汽以对肉类食材进行蒸制。虽然水在高温及沸腾状态时均能产生蒸汽，但为了更好的实现蒸制效果，优选的，在纯蒸过程中，控制蒸汽组件在沸腾状态持续产生蒸汽并注入工作空间内，一方面，沸腾状态时产生的蒸汽量大，能够充分满足蒸制状态时蒸汽的需求，另一方面，沸腾状态下产生的蒸汽含有的热量更多，在烹制时传递给肉类食材的热量也更多，能更快理彻底的将肉类食材中的脂类融解并释放。

空气炸阶段：当蒸制阶段执行时间结束后，控制蒸汽组件停止工作，控制热风组件以预设湿度T1向所述工作空间内注入热风以对肉类食材进行烹制，所述T1≥120℃。优选的，150℃≤T1≤240℃，例如可以是160℃，180℃，200℃，220℃等。在纯蒸阶段烹制完成后，通过需要尽快将食材表层的水份带走，并使得食材表面固化，从而形成酥脆的表皮，还可阻隔食材内部的水分被过度释放，进而保证食材内部鲜嫩多汁。如果预设湿度过低，在空气炸阶段时，并不能实现快速的去水份烹制加工，使得食材偏干偏硬。当然，如果设置湿度过高，一方面，空气炸锅产品本身需要设置较高的功率来提供足够的能量，同时产品本身还需要满足高温结构需要，使得产品过于复杂；另一方面，过高的湿度虽然能将食物表面吹干，但会使得食材被过度烘烤，失去食材酥脆可口的烹饪效果。

上述处理方法中，所述纯蒸阶段的执行时间为s1，s1≥20分钟。通常而言，肉类食材，特别是脂类含量较大的肉类食材，具有较大的体积，例如红烧肉、猪肘等，如果烹制时间过短，则存在无法完全脱脂的可能，从而影响最终烹制的效果。当然，使用者也可通过减少食材的体积，来加速烹制的进程，从而实现低时间烹制的目的，但这样并不适合全部食材，还使得使用者参与的时间增加。所述纯蒸阶段的执行时间s1与空气炸阶段的执行时间s2之比s1/s2，1/2≤s1/s2≤4，例如s1/s2可以是1，2，3等。对于需要脱脂的食材而言，大部分的脱脂环节由纯蒸阶段处理，如果纯蒸阶段在整体烹制阶段中占比过小，则并不能很好的完成脱脂的目的，影响降脂食材的正常烹制加工；而如果纯蒸阶段占比过大，则空气炸阶段时不能很好的实现烘干及食材表面固化，最终烹制的食材湿度偏大，无法达成酥脆的烹制加工的目的。优选的，纯蒸阶段与空气炸阶段时间之比为1或者2，以达到最佳的烹制状态。

上述处理方法中，在纯蒸阶段时，根据不同的烹制阶段，例如烹制时间、工作空间内温度或湿度等设置条件，可调整蒸汽组件进气量，具体的，可通过调整蒸汽发生器的加热功率，来调整蒸汽组件产生的蒸汽量，例如蒸汽组件具有不同的加热档位，根据不同的阶段自动选择不同的加热档位。这样设置的目的在于：在烹饪过程的初期，由于需要快速升温及对食材进行脱脂操作，蒸汽组件较高的加热功率可大量快速的产生蒸汽并注入工作空间内；而当烹饪执行进行时，工作空间内温度持续上升，对于蒸汽的损耗逐渐降低，此时，如果持续注入大量的蒸汽，虽然可以保持快速的烹饪加工，但会使得过多的蒸汽未经过烹饪加工即被排出，加热浪费，同时，持续的大量蒸汽注入，还使得工作空间内蒸汽压力增大，空气炸锅存在被蒸汽顶开的风险。

同样的，在空气炸阶段，根据不同的烹饪要求，改变不同的预设温度，实现不同的烹饪效果，具体的，在处理方法中，根据不同的食材或阶段，可设置不同的预设温度，进而根据不同的预设温度，来调整热风组件的加热功率，实现对于不同烹制阶段、不同烹饪食材的更优组合。

根据不同种类的食材，上述的处理方法还可进一步的进行优化调整。优选的，上述处理方法还包括位于纯蒸阶段和空气炸阶段之间的复合烤阶段，这样，所述处理方法的详细步骤如下：

食材放置阶段：将肉类食材放置于工作空间内。

纯蒸阶段：控制蒸汽组件持续向工作空间内注入蒸汽以对食材进行烹饪。

复合烤阶段：在蒸汽组件持续向工作空间内注入蒸汽的同时，控制热风组件以预设温度T2对工作空间进行加热，T1≥120℃。在纯蒸阶段末段，肉类食材内的油脂被大量释放出来，特别是脂类占比高的食材，还会有大量的油脂领依附在食材的表面，此时，持续向工作空间内注入蒸汽的同时开启热风组件，依靠热风组件对工作空间内空气及水蒸汽进一步加热，使得混合的空气及水蒸汽含有更多的热量并传递能烹制的食材，进一步升温并降低食材表面的油脂的黏性，同时热风还加速外部空气的流速，吹动油脂快速脱离食材，使得肉类食材脱脂更彻底。

空气炸阶段：控制蒸汽组件停止工作，热风组件持续工作直到烹饪结束。

优选的，上述处理方法中，所述纯蒸阶段、空气炸阶段或者中间增加复合烤阶段，均单次顺序执行。这样设置的主要目的是：用于模拟用户先蒸制再油炸的食材，如果通过空气炸阶段后再次经过纯蒸阶段，则会使得已经脆化的表皮被再次加水软化，影响食材的最终口感，即使再经过空气炸阶段来再次固化脆化，也无法再保持最初的口感，而影响最终烹制食材的营养及口感。

当然可以理解的，上述的处理方法主要是指对于食材具有明确烹制过程的处理阶段，对于现有烹饪器具中如保温等在明确的烹饪过程结束后，为了维持食材的温度或新鲜程度而持续的延伸步骤，并不包含在本申请所述的处理方法步骤之内，当然也不能因为仅仅增加后续的延伸步骤而跳出本申请处理方法的保护范围。

以下通过具体的食材加工来进一步说明本发明所述处理方法的烹制过程。

具体食材一：传统烤鸭。

步骤1：将处理好的食材放置在工作空间内。优选的，食材放置在炸篮上，炸篮与炸锅之间具有间隙，以使烹制过程中溢出的脂类能够滴落在炸篮与炸锅之间的间隙内，而不会由于无法分离储存而影响食材的正常脱脂。

步骤2：控制蒸汽组件工作以向工作空间内注入蒸汽。优选的，纯蒸阶段分为两个阶段。阶段21：控制蒸汽发生器以8档（较高档位）向工作空间内注入沸腾状态的蒸汽，持续烹制20分钟；阶段22：控制蒸汽发生器以5档向工作空间内注入沸腾状态的蒸汽，持续烹制20分钟。

步骤3：控制蒸汽组件停止工作，控制热风组件启动，以预设温度持续向工作空间内注入热风。优选的，空气炸阶段分为两个阶段：阶段31：以预设温度160℃工作10分钟；阶段32：以预设温度180℃工作10分钟。

步骤4：完成烹制工作。

具体食材二：脆皮猪肘。

步骤1：将处理好的食材放置在工作空间内。

步骤2：控制蒸汽组件工作以向工作空间内注入蒸汽。优选的，纯蒸阶段分为两个阶段。阶段21：控制蒸汽发生器以8档（较高档位）向工作空间内注入沸腾状态的蒸汽，持续烹制20分钟；阶段22：控制蒸汽发生器以5档向工作空间内注入沸腾状态的蒸汽，持续烹制20分钟。

步骤3：控制蒸汽发生器以4档工作并向工作空间内注入蒸汽，同时控制热风组件以预设温度180℃工作20分钟。

步骤4：控制蒸汽组件停止工作，热风组件以预设温度200℃工作20分钟。

步骤5：完成烹饪工作。

具体食材三：红烧肉。

步骤1：将处理好的食材放置在工作空间内。

步骤2：控制蒸汽组件工作以向工作空间内注入蒸汽。优选的，纯蒸阶段分为两个阶段。阶段21：控制蒸汽发生器以8档（较高档位）向工作空间内注入沸腾状态的蒸汽，持续烹制20分钟；阶段22：控制蒸汽发生器以5档向工作空间内注入沸腾状态的蒸汽，持续烹制20分钟。

步骤3：控制蒸汽发生器以3档工作并向工作空间内注入蒸汽，同时控制热风组件以预设温度160℃工作15分钟。

步骤4：控制蒸汽组件停止工作，热风组件以预设温度180℃工作15分钟。

步骤5：完成烹饪工作。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种适用于空气炸锅的肉类降脂处理方法，其特征在于，所述空气炸锅包括机座、加工组件、热风组件及蒸汽组件，所述机座限定出工作空间，所述加工组件设置于所述工作空间内，所述加工组件用于放置肉类食材，所述热风组件包括加热件及热风风扇，所述加热件加热所述工作空间，所述热风风扇使热空气在工作空间内循环并对食材进行加热，所述蒸汽组件产生并向工作空间内注入蒸汽，所述处理方法包括依次进行的纯蒸阶段和空气炸阶段：

纯蒸阶段：所述蒸汽组件向工作空间内注入蒸汽对肉类食材进行蒸制以使脂类释放分离；

空气炸阶段：控制蒸汽组件停止工作，所述热风组件以预设温度T1向所述工作空间内注入热风，利用热风烘干肉类食材表面水份以使食材形成固化表皮，所述T1≥120℃。

2.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述纯蒸阶段中蒸汽组件将水加热至沸腾状态，以持续向工作空间内注入沸腾状态蒸汽。

3.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述纯蒸阶段包括多个时段，蒸汽组件在不同时段内以不同功率工作，以使不同时段注入工作空间内的蒸汽量不同。

4.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述蒸汽组件的加热功率为P，所述工作空间的容量为V，所述蒸汽组件的功率与容量之比P/V以不低于50W/L对工作空间注入蒸汽。

5.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述热风组件位于所述工作空间上方，所述蒸汽组件的进气位置位于所述工作空间下方并将蒸汽注入工作空间内。

6.如权利要求5所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述空气炸锅包括连通工作空间和外部空间的排气通道，以使工作空间内蒸汽由排气通道排出工作空间。

7.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括处于纯蒸阶段和空气炸阶段之间的复合烤阶段：

复合烤阶段：蒸汽组件保持持续向工作空间内注入蒸汽，同时控制热风组件以预设温度T2对工作空间进行加热，T2≥120℃。

8.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述预设温度为150℃≤T1≤240℃。

9.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述纯蒸阶段的执行时间s1≥20分钟。

10.如权利要求1所述肉类降脂处理方法，其特征在于，所述纯蒸阶段的执行时间为s1，所述空气炸的执行时间为s2，1/2≤s1/s2≤4。

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