JPH08252177A - 低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。 - Google Patents
低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。Info
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- JPH08252177A JPH08252177A JP7094109A JP9410995A JPH08252177A JP H08252177 A JPH08252177 A JP H08252177A JP 7094109 A JP7094109 A JP 7094109A JP 9410995 A JP9410995 A JP 9410995A JP H08252177 A JPH08252177 A JP H08252177A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】フライ等の揚物製品の製造において油の加熱劣
化及び酸化による品質劣化、過剰油による食品の酸化抑
制、品質の長期間維持、調理・脱油・省油の連続的処理
を可能にした連続式フライヤー装置とこれを用いた食品
の脱油・省油方法の提供。 【構成】低圧高温過熱蒸気装置の本体の内部に、食品素
材を載置する摺動可能な食品載置コンベアを配設しこの
下に集油板を設け、本体内部に過熱蒸気の噴出口を、或
いはこれとともに植物油の放射噴霧口を配設し、過熱蒸
気の噴出口と過熱蒸気ボイラーとを蒸気誘導管で連携
し、植物油の放射噴霧口と、植物油タンクとを送油ポン
プを介して送油管で連携し、集油板の下部に、集油器を
配設した食品の脱油・省油処理装置と、低圧高温過熱蒸
気装置による低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連
続式フライヤー装置とこれを用いた食品の脱油・省油方
法。
化及び酸化による品質劣化、過剰油による食品の酸化抑
制、品質の長期間維持、調理・脱油・省油の連続的処理
を可能にした連続式フライヤー装置とこれを用いた食品
の脱油・省油方法の提供。 【構成】低圧高温過熱蒸気装置の本体の内部に、食品素
材を載置する摺動可能な食品載置コンベアを配設しこの
下に集油板を設け、本体内部に過熱蒸気の噴出口を、或
いはこれとともに植物油の放射噴霧口を配設し、過熱蒸
気の噴出口と過熱蒸気ボイラーとを蒸気誘導管で連携
し、植物油の放射噴霧口と、植物油タンクとを送油ポン
プを介して送油管で連携し、集油板の下部に、集油器を
配設した食品の脱油・省油処理装置と、低圧高温過熱蒸
気装置による低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連
続式フライヤー装置とこれを用いた食品の脱油・省油方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空揚げ、衣揚げ、フラ
イなとの素材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつ
け、沸騰油の中で熱処理してプリフライした食品素材
を、低圧高温過熱蒸気装置において油表面の温度低下を
防ぎ、低酸素状態の過熱蒸気雰囲気で、過熱蒸気の蒸気
噴射により、油の加熱劣化および酸化による品質劣化を
抑え、また、連続フライヤー出口前の油きりのネット上
の過熱蒸気雰囲気に食品素材を置くことにより脱油し，
食品素材に吸着した油の回収を促進して省油を図り、か
つ食品での過剰油の酸化による品質劣化を防止するばか
りか，製品表面のギタギタ感を無くし、サクサク感を長
期間維持できることを可能にし、さらに、食品の調理・
脱油・省油処理を連続的に行えるようにすることを目的
としたものである。
イなとの素材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつ
け、沸騰油の中で熱処理してプリフライした食品素材
を、低圧高温過熱蒸気装置において油表面の温度低下を
防ぎ、低酸素状態の過熱蒸気雰囲気で、過熱蒸気の蒸気
噴射により、油の加熱劣化および酸化による品質劣化を
抑え、また、連続フライヤー出口前の油きりのネット上
の過熱蒸気雰囲気に食品素材を置くことにより脱油し，
食品素材に吸着した油の回収を促進して省油を図り、か
つ食品での過剰油の酸化による品質劣化を防止するばか
りか，製品表面のギタギタ感を無くし、サクサク感を長
期間維持できることを可能にし、さらに、食品の調理・
脱油・省油処理を連続的に行えるようにすることを目的
としたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空揚げ、衣揚げ、フライなどの食
品加工は、素材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉を
つけ、沸騰油の中で熱処理してプリフライしたものが中
心であるが，大気圧下でのプリフライのため、油煙が建
物内部に立ちこもり、天井や床などが汚染され、また、
働く作業者の作業環境が悪く、食品衛生上も大きな問題
となっていた。
品加工は、素材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉を
つけ、沸騰油の中で熱処理してプリフライしたものが中
心であるが，大気圧下でのプリフライのため、油煙が建
物内部に立ちこもり、天井や床などが汚染され、また、
働く作業者の作業環境が悪く、食品衛生上も大きな問題
となっていた。
【０００３】また、脱油には、吸油性の高い布の間にフ
ライを入れて脱油したり、振動をかけたり、遠心分離機
で油を振り飛ばしての脱油を行っていたが、沸騰油の中
で熱処理してプリフライしたものを脱油するまでに時間
がかかり、そのために食品素材に油が染み込んだり、温
度低下により大気中の水分を食品素材が吸収したり、食
品表面の油が酸化して食品の質を劣化させるという欠点
があった。
ライを入れて脱油したり、振動をかけたり、遠心分離機
で油を振り飛ばしての脱油を行っていたが、沸騰油の中
で熱処理してプリフライしたものを脱油するまでに時間
がかかり、そのために食品素材に油が染み込んだり、温
度低下により大気中の水分を食品素材が吸収したり、食
品表面の油が酸化して食品の質を劣化させるという欠点
があった。
【０００４】また，布と布の間にフライを入れて脱油す
る方法は、フライの形がこわれるので、薩摩揚げなど形
が崩れないものにしか限定して使用できないという欠点
があり、しかも脱油した油が酸化して再び製品に付着す
るということがあり、遠心分離機で油を振り飛ばして脱
油する方法と振動により脱油する方法も、装置が大型化
したり、脱油にムラができるという欠点があった。
る方法は、フライの形がこわれるので、薩摩揚げなど形
が崩れないものにしか限定して使用できないという欠点
があり、しかも脱油した油が酸化して再び製品に付着す
るということがあり、遠心分離機で油を振り飛ばして脱
油する方法と振動により脱油する方法も、装置が大型化
したり、脱油にムラができるという欠点があった。
【０００５】また，食品素材を乾熱オーブンで加熱調理
したときに、滴下した油の過酸化物価（ＰＯＶ）は非常
に高く、貯留する油は酸化して赤みがかり、再使用がほ
とんど出来ないという欠点があった。
したときに、滴下した油の過酸化物価（ＰＯＶ）は非常
に高く、貯留する油は酸化して赤みがかり、再使用がほ
とんど出来ないという欠点があった。
【０００６】また，フライヤーからの連続処理ができな
いという欠点があるため、設備投資ばかりか、物流のほ
か人手も掛かるという欠点があった。
いという欠点があるため、設備投資ばかりか、物流のほ
か人手も掛かるという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，従来の空揚
げ、衣揚げ、フライなどのように、プリフライした食品
素材は、余分に油分が付着しているため、過剰油による
油の酸化が起きたり、製品表面のギタギタ感が見られて
いたが、低圧高温過熱蒸気装置の過熱蒸気雰囲気の中で
過熱蒸気の蒸気を噴射し、油ちょう加工の最適なフライ
にしたり、プリフライした食品を、低圧高温過熱蒸気装
置の過熱蒸気雰囲気により脱油することによって、適正
な必要限度の植物油でフライを行ない、油のリサイクル
が促進されて省油を図り、そのため食品での過剰油被膜
による油脂の酸化を低下させることができるばかりか，
製品表面のギタギタ感が無くなり、サクサク感を長期間
維持できることを可能にし、脱油・省油処理が自動化で
きる低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の
過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低
圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸
気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・
省油方法を提供するものである。
げ、衣揚げ、フライなどのように、プリフライした食品
素材は、余分に油分が付着しているため、過剰油による
油の酸化が起きたり、製品表面のギタギタ感が見られて
いたが、低圧高温過熱蒸気装置の過熱蒸気雰囲気の中で
過熱蒸気の蒸気を噴射し、油ちょう加工の最適なフライ
にしたり、プリフライした食品を、低圧高温過熱蒸気装
置の過熱蒸気雰囲気により脱油することによって、適正
な必要限度の植物油でフライを行ない、油のリサイクル
が促進されて省油を図り、そのため食品での過剰油被膜
による油脂の酸化を低下させることができるばかりか，
製品表面のギタギタ感が無くなり、サクサク感を長期間
維持できることを可能にし、脱油・省油処理が自動化で
きる低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の
過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低
圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸
気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・
省油方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は，従来知られて
いた空揚げ、衣揚げ、フライなどの製造方法の欠点を解
消し、油のリサイクルを促進して省油を図り、かつ、食
品での過剰油被膜による油脂の酸化を低下させることが
できるばかりか，製品表面のギタギタ感を無くし、サク
サク感を長期間維持できることを可能にし、低圧高温過
熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気
を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気
装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用い
た連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法を提供
するもので、次のような構成になるものである。
いた空揚げ、衣揚げ、フライなどの製造方法の欠点を解
消し、油のリサイクルを促進して省油を図り、かつ、食
品での過剰油被膜による油脂の酸化を低下させることが
できるばかりか，製品表面のギタギタ感を無くし、サク
サク感を長期間維持できることを可能にし、低圧高温過
熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気
を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気
装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用い
た連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法を提供
するもので、次のような構成になるものである。
【０００９】低圧高温過熱蒸気装置１の本体２の内部
に、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材やリアル・ポテ
トチップ、成形ポテトチップ、コーンチップなどフライ
ングしたスナック菓子の食品素材と、オイルフライで製
造される即席麺などの食品素材を載置する水平移動型、
立体ゴンドラ型、スパイラルコンベア型、焙煎／ピーニ
ング型などの摺動可能な食品載置コンベア３を配設し、
該食品載置コンベア３の下に集油板４を設け、本体２内
部の上下または側面に過熱蒸気の噴出口５を、あるいは
過熱蒸気の噴出口５とともに本体２内部の上面に植物油
の放射噴霧口６を配設し、該本体２の上下、または側面
に配設している過熱蒸気の噴出口５と、過熱蒸気発生源
の過熱蒸気ボイラー７とを蒸気誘導管８で連携し、ま
た、本体２内部の上面に配設している植物油の放射噴霧
口６と植物油タンク９とを送油ポンプ１０を介して送油
管１１で連携し、かつ、前記集油板４に連結して集油器
１２を配設したことを特徴としている。
に、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材やリアル・ポテ
トチップ、成形ポテトチップ、コーンチップなどフライ
ングしたスナック菓子の食品素材と、オイルフライで製
造される即席麺などの食品素材を載置する水平移動型、
立体ゴンドラ型、スパイラルコンベア型、焙煎／ピーニ
ング型などの摺動可能な食品載置コンベア３を配設し、
該食品載置コンベア３の下に集油板４を設け、本体２内
部の上下または側面に過熱蒸気の噴出口５を、あるいは
過熱蒸気の噴出口５とともに本体２内部の上面に植物油
の放射噴霧口６を配設し、該本体２の上下、または側面
に配設している過熱蒸気の噴出口５と、過熱蒸気発生源
の過熱蒸気ボイラー７とを蒸気誘導管８で連携し、ま
た、本体２内部の上面に配設している植物油の放射噴霧
口６と植物油タンク９とを送油ポンプ１０を介して送油
管１１で連携し、かつ、前記集油板４に連結して集油器
１２を配設したことを特徴としている。
【００１０】また、低圧高温過熱蒸気装置２４の本体２
５内部に、揚げ物ライン２９と脱油ライン３０を内蔵
し、該揚げ物ライン２９と脱油ライン３０上にネットコ
ンベア２６と過熱蒸気の噴出口３４を配設したことを特
徴としている。
５内部に、揚げ物ライン２９と脱油ライン３０を内蔵
し、該揚げ物ライン２９と脱油ライン３０上にネットコ
ンベア２６と過熱蒸気の噴出口３４を配設したことを特
徴としている。
【００１１】本発明における食品の脱油・省油方法とし
ては、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材の表面に、澱
粉や小麦粉またはパン粉をつけ、ほぼ１５０℃〜１８０
℃の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処理してプリフライ
にし、該プリフライを低圧高温過熱蒸気装置１の中で、
０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２圧力と１５０℃〜
５００℃程度の低圧高温過熱蒸気で蒸気噴射し、空揚
げ、衣揚げ、フライなどの食品素材から脱油したことを
特徴とする過熱蒸気を用いた食品の調理・脱油・省油方
法と、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素村の表面に、澱
粉や小麦粉またはパン粉をつけて食品素材とし、該食品
素材を１５０℃〜５００℃程度の低圧高温過熱蒸気装置
１の中で、霧状の植物油または調味液・香油などを混入
させた植物油を放射噴霧して、油ちょうし、空揚げ、衣
揚げ、フライなどの食品素材としたことを特徴とする過
熱蒸気を用いた食品の調理・脱油・省油方法を採用する
ものである。
ては、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材の表面に、澱
粉や小麦粉またはパン粉をつけ、ほぼ１５０℃〜１８０
℃の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処理してプリフライ
にし、該プリフライを低圧高温過熱蒸気装置１の中で、
０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２圧力と１５０℃〜
５００℃程度の低圧高温過熱蒸気で蒸気噴射し、空揚
げ、衣揚げ、フライなどの食品素材から脱油したことを
特徴とする過熱蒸気を用いた食品の調理・脱油・省油方
法と、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素村の表面に、澱
粉や小麦粉またはパン粉をつけて食品素材とし、該食品
素材を１５０℃〜５００℃程度の低圧高温過熱蒸気装置
１の中で、霧状の植物油または調味液・香油などを混入
させた植物油を放射噴霧して、油ちょうし、空揚げ、衣
揚げ、フライなどの食品素材としたことを特徴とする過
熱蒸気を用いた食品の調理・脱油・省油方法を採用する
ものである。
【００１２】
【作 用】本発明は、空揚げ、衣揚げ、フライなどの
素材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつけ、ほぼ
１５０℃〜１８０℃の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処
理してプリフライにし、該プリフライを低圧高温過熱蒸
気装置の中で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２圧
力と、１５０℃〜５００℃の低圧高温過熱蒸気で蒸気噴
射し、空揚げ、衣揚げ、フライなどの食品素材から脱油
するものであって、飽和蒸気に熱を加えた過熱蒸気を用
いるものであるが、大気圧（全圧）では１００℃以上の
温度の蒸気をいい、２気圧（全圧）では１１９．６℃以
上となっている。
素材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつけ、ほぼ
１５０℃〜１８０℃の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処
理してプリフライにし、該プリフライを低圧高温過熱蒸
気装置の中で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２圧
力と、１５０℃〜５００℃の低圧高温過熱蒸気で蒸気噴
射し、空揚げ、衣揚げ、フライなどの食品素材から脱油
するものであって、飽和蒸気に熱を加えた過熱蒸気を用
いるものであるが、大気圧（全圧）では１００℃以上の
温度の蒸気をいい、２気圧（全圧）では１１９．６℃以
上となっている。
【００１３】また、飽和蒸気に熱を加えた過熱蒸気を用
いるため、対流と放射による熱放射性ガスによって熱が
伝わり、油切れが促進されて効率的に省油が図られ、そ
のために食品での過剰油被膜による油脂の酸化を低下さ
せることができるばかりか，製品表面のギタギタ感が無
くなり、過熱蒸気の蒸気噴射のなかで、植物油または調
味料・香辛料などの放射噴霧による食品加工が最適に行
われ、過熱蒸気を用いた食品の脱油・省油処理が自動化
でき、連続処理ができるようになった。
いるため、対流と放射による熱放射性ガスによって熱が
伝わり、油切れが促進されて効率的に省油が図られ、そ
のために食品での過剰油被膜による油脂の酸化を低下さ
せることができるばかりか，製品表面のギタギタ感が無
くなり、過熱蒸気の蒸気噴射のなかで、植物油または調
味料・香辛料などの放射噴霧による食品加工が最適に行
われ、過熱蒸気を用いた食品の脱油・省油処理が自動化
でき、連続処理ができるようになった。
【００１４】さらに、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素
材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつけて食品素
材とし、該食品素材を１５０℃〜５００℃程度の低圧高
温過熱蒸気装置１の中で、霧状の植物油または調味料・
香辛料などを混入させた植物油を放射噴霧して、空揚
げ、衣揚げ、フライなどの食品素材とするため、飽和蒸
気に熱を加えた過熱蒸気を用いるものであるが、大気圧
（全圧）では１００℃以上の温度の蒸気をいい、２気圧
（全圧）では１１９．６℃以上となっている。
材の表面に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつけて食品素
材とし、該食品素材を１５０℃〜５００℃程度の低圧高
温過熱蒸気装置１の中で、霧状の植物油または調味料・
香辛料などを混入させた植物油を放射噴霧して、空揚
げ、衣揚げ、フライなどの食品素材とするため、飽和蒸
気に熱を加えた過熱蒸気を用いるものであるが、大気圧
（全圧）では１００℃以上の温度の蒸気をいい、２気圧
（全圧）では１１９．６℃以上となっている。
【００１５】また、飽和蒸気に熱を加えた過熱蒸気を用
いるため、対流と放射による熱放射性ガスによって熱が
伝わるため、適正な必要限度の植物油でフライが行わ
れ、そのために食品での過剰油被膜による油脂の酸化を
低下させることができるばかりか，製品表面のギタギタ
感が無くなり、過熱蒸気の蒸気噴射のなかで、植物油ま
たは調味料・香辛料などの放射噴霧による食品加工が最
適に行われ、過熱蒸気を用いた食品の脱油・省油処理が
自動化でき、連続処理ができるようになった。
いるため、対流と放射による熱放射性ガスによって熱が
伝わるため、適正な必要限度の植物油でフライが行わ
れ、そのために食品での過剰油被膜による油脂の酸化を
低下させることができるばかりか，製品表面のギタギタ
感が無くなり、過熱蒸気の蒸気噴射のなかで、植物油ま
たは調味料・香辛料などの放射噴霧による食品加工が最
適に行われ、過熱蒸気を用いた食品の脱油・省油処理が
自動化でき、連続処理ができるようになった。
【００１６】そのための食品の脱油・省油装置として、
図１の実施例では低圧高温過熱蒸気装置１の本体２の内
部に、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材を載置する摺
動可能な食品載置コンベア３を配設し、該食品載置コン
ベア３の下に集油板４を設けているため、食品の脱油・
省油の自動化が図られ、集油が集中的に集められてい
る。
図１の実施例では低圧高温過熱蒸気装置１の本体２の内
部に、空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材を載置する摺
動可能な食品載置コンベア３を配設し、該食品載置コン
ベア３の下に集油板４を設けているため、食品の脱油・
省油の自動化が図られ、集油が集中的に集められてい
る。
【００１７】本体２内部の上部または側面に過熱蒸気の
噴出口５と植物油の放射噴霧口６を配設し、該本体２の
上部または側面に配設している過熱蒸気の噴出口５と過
熱蒸気発生源のボイラー７とを蒸気誘導管８で連携し、
かつ、該本体２の上部または側面に配設している植物油
の放射噴霧口６と植物油タンク９とを送油ポンプ１０を
介して送油管１１で連携し、さらに、前記集油板４の下
部に集油器１２を配設しているため、飽和蒸気に熱を加
えた過熱蒸気によって、対流と放射による熱放射性ガス
の熱が伝わるため、適正な必要限度の植物油でフライが
行われ、そのために食品での過剰油被膜による油脂の酸
化を低下させることができるばかりか，油のリサイクル
が促進され効率的に省油が図られ、かつ、適正な必要限
度の植物曲でフライが行われ、製品表面のギクギタ感が
無くなり、過熱蒸気の蒸気噴射のなかで、植物油または
調味料・香辛料などの放射噴霧による食品加工が最適に
行われ、過熱蒸気を用いた食品の脱油・省油処理が自動
化でき、連続処理ができるようになった。
噴出口５と植物油の放射噴霧口６を配設し、該本体２の
上部または側面に配設している過熱蒸気の噴出口５と過
熱蒸気発生源のボイラー７とを蒸気誘導管８で連携し、
かつ、該本体２の上部または側面に配設している植物油
の放射噴霧口６と植物油タンク９とを送油ポンプ１０を
介して送油管１１で連携し、さらに、前記集油板４の下
部に集油器１２を配設しているため、飽和蒸気に熱を加
えた過熱蒸気によって、対流と放射による熱放射性ガス
の熱が伝わるため、適正な必要限度の植物油でフライが
行われ、そのために食品での過剰油被膜による油脂の酸
化を低下させることができるばかりか，油のリサイクル
が促進され効率的に省油が図られ、かつ、適正な必要限
度の植物曲でフライが行われ、製品表面のギクギタ感が
無くなり、過熱蒸気の蒸気噴射のなかで、植物油または
調味料・香辛料などの放射噴霧による食品加工が最適に
行われ、過熱蒸気を用いた食品の脱油・省油処理が自動
化でき、連続処理ができるようになった。
【００１８】他の実施例を図２で説明すると、既設フラ
イヤー１３で作られた油揚げ食品２３をネットコンベア
１５に載置され、１５０℃〜５００℃程度の低圧高温過
熱蒸気装置１９の本体１４の中に送り込まれ、該油揚げ
食品２３に低圧高温過熱蒸気を低酸素状態の過熱蒸気雰
囲気下で過熱蒸気の噴射口２２から蒸気噴射するもので
あるが、ネットコンベア１５の下に反射板２１を設けて
いるため、過熱蒸気の効果を高めており、過熱蒸気の導
入口１７を食品の排出口側に設け、過熱蒸気の出口１８
を既設フライヤー１３から送り込まれる食品の送入口側
に設けることによって低酸素状態の過熱蒸気雰囲気の熱
効率がよくなっている。
イヤー１３で作られた油揚げ食品２３をネットコンベア
１５に載置され、１５０℃〜５００℃程度の低圧高温過
熱蒸気装置１９の本体１４の中に送り込まれ、該油揚げ
食品２３に低圧高温過熱蒸気を低酸素状態の過熱蒸気雰
囲気下で過熱蒸気の噴射口２２から蒸気噴射するもので
あるが、ネットコンベア１５の下に反射板２１を設けて
いるため、過熱蒸気の効果を高めており、過熱蒸気の導
入口１７を食品の排出口側に設け、過熱蒸気の出口１８
を既設フライヤー１３から送り込まれる食品の送入口側
に設けることによって低酸素状態の過熱蒸気雰囲気の熱
効率がよくなっている。
【００１９】他の実施例を図３で説明すると、低圧高温
過熱蒸気装置２４の本体２５の内部に、揚げ物ライン２
９と脱油ライン３０を内蔵しているため、既設フライヤ
ーから食品を送り込むことなく、直接揚げ物ライン２９
で低酸素状態の過熱蒸気雰囲気下でフライングしたり、
別途設ける植物油の放射噴霧口から霧状の植物油、また
は調味液・香油などを混入させた植物油を放射噴霧して
油ちょうすることができ、ネットコンベア２６によって
脱油ライン３０へと直ちに移送され、低圧高温過熱蒸気
装置２４の本体２５内と該本体２５と過熱蒸気ボイラー
２７との間に設置されている温度計により温度制御する
制御装置２８を操作させ、過熱蒸気ボイラー２７の温度
を制御して低圧高温過熱蒸気装置２４の本体２５内の温
度を適正に保つようにしている。
過熱蒸気装置２４の本体２５の内部に、揚げ物ライン２
９と脱油ライン３０を内蔵しているため、既設フライヤ
ーから食品を送り込むことなく、直接揚げ物ライン２９
で低酸素状態の過熱蒸気雰囲気下でフライングしたり、
別途設ける植物油の放射噴霧口から霧状の植物油、また
は調味液・香油などを混入させた植物油を放射噴霧して
油ちょうすることができ、ネットコンベア２６によって
脱油ライン３０へと直ちに移送され、低圧高温過熱蒸気
装置２４の本体２５内と該本体２５と過熱蒸気ボイラー
２７との間に設置されている温度計により温度制御する
制御装置２８を操作させ、過熱蒸気ボイラー２７の温度
を制御して低圧高温過熱蒸気装置２４の本体２５内の温
度を適正に保つようにしている。
【００２０】他の実施例を図４で説明すると、低圧高温
過熱蒸気装置３８において、食品供給口４１と処理品取
出口４４との間の加工空間を立体ゴンドラ型としてお
り、立体ゴンドラ型コンベア４８には食品載置用網籠４
７が取り付けられており、低圧高温過熱蒸気装置３８の
本体内を複層移動し、過熱蒸気の温度が上部でやや高め
になっているため脱油が完全に行われるようになってい
るばかりか、立体ゴンドラ型コンベア４８の速度の調整
によって脱油をコントロールすることができるようにな
った。
過熱蒸気装置３８において、食品供給口４１と処理品取
出口４４との間の加工空間を立体ゴンドラ型としてお
り、立体ゴンドラ型コンベア４８には食品載置用網籠４
７が取り付けられており、低圧高温過熱蒸気装置３８の
本体内を複層移動し、過熱蒸気の温度が上部でやや高め
になっているため脱油が完全に行われるようになってい
るばかりか、立体ゴンドラ型コンベア４８の速度の調整
によって脱油をコントロールすることができるようにな
った。
【００２１】他の実施例を図５で説明すると、低圧高温
過熱蒸気装置３９において、食品供給口４２と処理品取
出口４５との間の加工空間をスパイラルコンベア型とし
ており、回転ドラム５２にスパイラル型コンベア４９が
取り付けられており、低圧高温過熱蒸気装置３９の本体
内をスパイラル状に上下に複層移動し、過熱蒸気の温度
が上部でやや高めになっているため脱油が完全に行われ
るようになっているばかりか、回転ドラム５２の速度の
調整によって脱油をコントロールスることができるよう
になった。
過熱蒸気装置３９において、食品供給口４２と処理品取
出口４５との間の加工空間をスパイラルコンベア型とし
ており、回転ドラム５２にスパイラル型コンベア４９が
取り付けられており、低圧高温過熱蒸気装置３９の本体
内をスパイラル状に上下に複層移動し、過熱蒸気の温度
が上部でやや高めになっているため脱油が完全に行われ
るようになっているばかりか、回転ドラム５２の速度の
調整によって脱油をコントロールスることができるよう
になった。
【００２２】他の実施例を図６で説明すると、低圧高温
過熱蒸気装置４０において、食品供給口４３と低圧高温
過熱蒸気装置４０の間にバケットコンベア５３を設けて
いるのは、揚げ玉のような食品で定量を大量処理するこ
とに好都合で、処理品取出口４６にはスクリューコンベ
ア５４を設けて取り出している。また、加工空間を揚げ
玉焙煎／ピーニング型としており、低圧高温過熱蒸気装
置４０内の揚げ玉焙煎／ピーニング型メッシュドラム５
０が取り付けられており、揚げ玉焙煎／ピーニング型メ
ッシュドラム５０が回転しながらスパイラル状に処理品
取出口４６へと食品を移動させているため、食品が攪拌
されながら脱油が完全に行われるようになっているばか
りか、回転ドラム５２の速度の調整によって脱油をコン
トロールすることができるようになった。
過熱蒸気装置４０において、食品供給口４３と低圧高温
過熱蒸気装置４０の間にバケットコンベア５３を設けて
いるのは、揚げ玉のような食品で定量を大量処理するこ
とに好都合で、処理品取出口４６にはスクリューコンベ
ア５４を設けて取り出している。また、加工空間を揚げ
玉焙煎／ピーニング型としており、低圧高温過熱蒸気装
置４０内の揚げ玉焙煎／ピーニング型メッシュドラム５
０が取り付けられており、揚げ玉焙煎／ピーニング型メ
ッシュドラム５０が回転しながらスパイラル状に処理品
取出口４６へと食品を移動させているため、食品が攪拌
されながら脱油が完全に行われるようになっているばか
りか、回転ドラム５２の速度の調整によって脱油をコン
トロールすることができるようになった。
【００２３】従来の食品素材において、サクサク感を維
持させる方法としては、ある種の糖質を添加する方法し
かなかったが、本発明によれば、油の脱油によるサクサ
ク感の維持が可能となり、脱油処理による油の減少から
低カロリー食品となり、健康食品への期待も大きくなっ
ているばかりか、現在使用されているフライヤーにも簡
単な改良によって利用できるようになっている。
持させる方法としては、ある種の糖質を添加する方法し
かなかったが、本発明によれば、油の脱油によるサクサ
ク感の維持が可能となり、脱油処理による油の減少から
低カロリー食品となり、健康食品への期待も大きくなっ
ているばかりか、現在使用されているフライヤーにも簡
単な改良によって利用できるようになっている。
【００３１】
【発明の効果】本発明は，以上のような構成，つまり，
図１に示すように低圧高温過熱蒸気装置１の中で、空揚
げ、衣揚げ、フライなどの食品に、０．３ｋｇ／ｃｍ２
〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧力と１５０℃〜５００℃程度の低
圧高温過熱蒸気を噴出照射するため、製品表面の過剰植
物油の脱油が図られたばかりか、食品において、過剰油
被膜による油脂の酸化による品質劣化を防止させること
ができ，製品表面のギタギタ感を無くし、サクサク感を
長期間維持できることを可能にした。
図１に示すように低圧高温過熱蒸気装置１の中で、空揚
げ、衣揚げ、フライなどの食品に、０．３ｋｇ／ｃｍ２
〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧力と１５０℃〜５００℃程度の低
圧高温過熱蒸気を噴出照射するため、製品表面の過剰植
物油の脱油が図られたばかりか、食品において、過剰油
被膜による油脂の酸化による品質劣化を防止させること
ができ，製品表面のギタギタ感を無くし、サクサク感を
長期間維持できることを可能にした。
【００３２】また、図３に示すように、揚げ物ライン２
９と脱油ライン３０を連続して内蔵した低圧高温過熱蒸
気装置２４の中の揚げ物ライン２９で、空揚げ、衣揚
げ、フライなどの食品素材を、ほぼ１５０℃〜１８０℃
の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処理してプリフライと
するため、従来行われていたような大気圧下でのプリフ
ライとしたものと異なり、油煙が室内に立ち込めること
もなく、天井、床などの汚染が防止され、また、該プリ
フライを脱油ライン３０に移送して低圧高温過熱蒸気装
置１の中で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧
力と１５０℃〜５００℃の低圧高温過熱蒸気を噴出照射
するため、製品表面の過剰植物油の脱油が図られたばか
りか、食品において過剰油被膜による油脂の酸化による
品質劣化を防止させることができ，製品表面のギタギタ
感を無くし、ある種の糖質を加えることもなく、サクサ
ク感を長期間維持できることを可能にした。
９と脱油ライン３０を連続して内蔵した低圧高温過熱蒸
気装置２４の中の揚げ物ライン２９で、空揚げ、衣揚
げ、フライなどの食品素材を、ほぼ１５０℃〜１８０℃
の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処理してプリフライと
するため、従来行われていたような大気圧下でのプリフ
ライとしたものと異なり、油煙が室内に立ち込めること
もなく、天井、床などの汚染が防止され、また、該プリ
フライを脱油ライン３０に移送して低圧高温過熱蒸気装
置１の中で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧
力と１５０℃〜５００℃の低圧高温過熱蒸気を噴出照射
するため、製品表面の過剰植物油の脱油が図られたばか
りか、食品において過剰油被膜による油脂の酸化による
品質劣化を防止させることができ，製品表面のギタギタ
感を無くし、ある種の糖質を加えることもなく、サクサ
ク感を長期間維持できることを可能にした。
【００３３】さらに、図４に示すように、低圧高温過熱
蒸気装置３８の内部を立体ゴンドラ型、または、図５に
示すように、低圧高温過熱蒸気装置３９の内部をスパイ
ラルコンベア型に構成しているため、食品を過熱蒸気に
より脱油する際，食品の大小や植物油の含浸度に応じ、
大型の食品や、植物油の含浸度の高い食品などは、立体
ゴンドラ型コンベア４８、スパイラル型コンベア４９の
速度をスローに調整することによって、食品に吸着した
油の回収が適正に行われるようになった。
蒸気装置３８の内部を立体ゴンドラ型、または、図５に
示すように、低圧高温過熱蒸気装置３９の内部をスパイ
ラルコンベア型に構成しているため、食品を過熱蒸気に
より脱油する際，食品の大小や植物油の含浸度に応じ、
大型の食品や、植物油の含浸度の高い食品などは、立体
ゴンドラ型コンベア４８、スパイラル型コンベア４９の
速度をスローに調整することによって、食品に吸着した
油の回収が適正に行われるようになった。
【００３４】また、図６に示すように、低圧高温過熱蒸
気装置４０の内部を、揚げ玉焙煎／ピーニング型メッシ
ュドラム５０に構成しているため、食品を過熱蒸気によ
り脱油する際，メッシュドラム５０内で食品が回転し、
食品に吸着した油の回収が万遍なく適正に行われるよう
になった。
気装置４０の内部を、揚げ玉焙煎／ピーニング型メッシ
ュドラム５０に構成しているため、食品を過熱蒸気によ
り脱油する際，メッシュドラム５０内で食品が回転し、
食品に吸着した油の回収が万遍なく適正に行われるよう
になった。
【００３５】本発明の低圧高温過熱蒸気装置を用いて、
過熱蒸気により脱油することによって数多くの効果が表
われている。従来行われていたような大気圧下での乾熱
オーブンによる揚げ玉の加熱調理（２７０℃〜２９０℃
・約８分）では、滴下した油は酸化が進み、過酸化物価
（ＰＯＶ）は、８．８ｍｅｑ／ｋｇとなっており、油の
色は赤みがかり、油のリサイクルは殆ど出来ないのが現
状であるが、本発明の低圧高温過熱蒸気装置を用いた加
熱調理（２７０℃〜２９０℃・約８分）では、滴下した
油は酸化が抑制され、滴下した油の過酸化物価（ＰＯ
Ｖ）は６．４ｍｅｑ／ｋｇとなり、油の過酸化物価（Ｐ
ＯＶ）は低下することが明らかになり、油の色は透明に
なって、油のリサイクルが品質の低下をもたらさずに可
能となった。
過熱蒸気により脱油することによって数多くの効果が表
われている。従来行われていたような大気圧下での乾熱
オーブンによる揚げ玉の加熱調理（２７０℃〜２９０℃
・約８分）では、滴下した油は酸化が進み、過酸化物価
（ＰＯＶ）は、８．８ｍｅｑ／ｋｇとなっており、油の
色は赤みがかり、油のリサイクルは殆ど出来ないのが現
状であるが、本発明の低圧高温過熱蒸気装置を用いた加
熱調理（２７０℃〜２９０℃・約８分）では、滴下した
油は酸化が抑制され、滴下した油の過酸化物価（ＰＯ
Ｖ）は６．４ｍｅｑ／ｋｇとなり、油の過酸化物価（Ｐ
ＯＶ）は低下することが明らかになり、油の色は透明に
なって、油のリサイクルが品質の低下をもたらさずに可
能となった。
【００３６】また、従来行われていたような大気圧下で
の脱油作業と異なり、低圧高温過熱蒸気装置２４の中
で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧力と１５
０℃〜５００℃の低圧高温過熱蒸気を噴出照射するた
め、製品表面の過剰植物油の脱油が図られているため、
回収された過剰植物油の酸化による品質劣化も防止させ
ることができるようになった。
の脱油作業と異なり、低圧高温過熱蒸気装置２４の中
で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２の圧力と１５
０℃〜５００℃の低圧高温過熱蒸気を噴出照射するた
め、製品表面の過剰植物油の脱油が図られているため、
回収された過剰植物油の酸化による品質劣化も防止させ
ることができるようになった。
【図 １】既設フライヤーに連設した本発明の過熱蒸気
を用いた食品の脱油・省油処理装置の概要図。
を用いた食品の脱油・省油処理装置の概要図。
【図 ２】既設フライヤーに連設した本発明の過熱蒸気
を用いた食品の脱油・省油処理装置の他の実施例の概要
図。
を用いた食品の脱油・省油処理装置の他の実施例の概要
図。
【図 ３】本発明の過熱蒸気を用いた食品のフライ及び
脱油・省油処理装置の概要図。
脱油・省油処理装置の概要図。
【図 ４】本発明の過熱蒸気を用いた食品の立体ゴンド
ラ型脱油・省油処理装置の概要図。
ラ型脱油・省油処理装置の概要図。
【図 ５】本発明の過熱蒸気を用いた食品のスパイラル
・コンベヤ型脱油・省油処理装置の概要図。
・コンベヤ型脱油・省油処理装置の概要図。
【図 ６】本発明の過熱蒸気を用いた食品の揚げ玉焙煎
／ピーニング型脱油・省油処理装置の概要図。
／ピーニング型脱油・省油処理装置の概要図。
１：低圧高温過熱蒸気装置 ２：本 体 ３：食品載置コンベア ４：集油板 ５：過熱蒸気の噴出口 ６：植物油の放射噴霧口 ７：過熱蒸気ボイラー ８：蒸気誘導管 ９：植物油タンク １０：送油ポンプ １１：送油管 １２：集油器 １３：既設フライヤー １４：本 体 １５：ネットコンベア １６：集油板 １７：過熱蒸気の導入口 １８：過熱蒸気の排出口 １９：低圧高温過熱蒸気装置 ２０：駆動用モーター ２１：反射板 ２２：過熱蒸気の噴出口 ２３：油揚げ食品 ２４：低圧高温過熱蒸気装置 ２５：本 体 ２６：ネットコンベア ２７：過熱蒸気ボイラー ２８：制御装置 ２９：揚げ物ライン ３０：脱油ライン ３１：蒸気誘導管 ３２：集油器 ３３：駆動用モーター ３４：過熱蒸気の噴出口 ３５：過熱蒸気の噴出口 ３６：食品載置用網籠 ３７：油揚げ食品 ３８：低圧高温過熱蒸気装置 ３９：低圧高温過熱蒸気装置 ４０：低圧高温過熱蒸気装置 ４１：食品供給口 ４２：食品供給口 ４３：食品供給口 ４４：処理品取出口 ４５：処理品取出口 ４６：処理品取出口 ４７：食品載置用網籠 ４８：立体ゴンドラ型コンベア ４９：スパイラル型コンベア ５０：揚げ玉焙煎／ピーニング型メッシュドラム ５１：油揚げ食品 ５２：回転ドラム ５３：バケットコンベア ５４：スクリューコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (54)【発明の名称】 低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー 装置及び低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フラ イヤーによる食品の脱油・省油方法。
Claims (8)
- 【請求項１】低圧高温過熱蒸気装置の本体の内部に、空
揚げ、衣揚げ、フライなどの素材やリアル・ポテトチッ
プ、成形ポテトチップ、コーンチップなどフライングし
たスナック菓子の食品素材と、オイルフライで製造され
る即席麺などの食品素材を載置する水平移動型、立体ゴ
ンドラ型、スパイラルコンベア型、揚げ玉焙煎／ビーニ
ング型などの摺動可能な食品載置コンベアを配設し、該
食品載置コンベアの下に集油板を設け、本体内部の上下
または側面に過熱蒸気の噴出口を配設し、該本体の上
下、または、側面に配設している過熱蒸気の噴出口と、
過熱蒸気発生源の過熱蒸気ボイラーとを蒸気誘導管で連
携し、かつ、前記集油板に連結して集油器を配設したこ
とを特徴とする低圧高温過熱蒸気装置により発生した低
酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー
装置。 - 【請求項２】本体内部の上下または側面に過熱蒸気発生
源の過熱蒸気ボイラーと蒸気誘導管で連携した過熱蒸気
の噴出口を、本体内部の上面に植物油タンクと送油管で
連携した植物油の放射噴霧口をそれぞれ配設することを
特徴とする請求項１記載の低圧高温過熱蒸気装着により
発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式
フライヤー装置。 - 【請求項３】低圧高温過熱蒸気装置の本体内部に、揚げ
物ラインと脱油ラインを内蔵し、該揚げ物ラインと脱油
ライン上にネットコンベアと過熱蒸気の噴出口を配設し
たことを特徴とする請求項１記載の低圧高温過熱蒸気装
置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用し
た連続式フライヤー装置。 - 【請求項４】空揚げ、衣揚げ、フライなどの素材の表面
に、澱粉や小麦粉またはパン粉をつけた食品素材を、低
圧高温過熱蒸気装置の中で０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ
／ｃｍ２圧力と１５０℃〜５００℃程度の低圧高温過熱
蒸気の低酸素状態の過熱蒸気雰囲気下で、ほぼ１５０℃
〜１８０℃の沸騰油の中で約２０秒〜３分熱処理して油
ちょうし、または植物油を放射噴霧により油ちょうして
空揚げ、衣揚げ、フライなどのプリフライにし、つづい
て、該プリフライを低圧高温過熱蒸気装置の中で０．３
ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２圧力と１５０℃〜５００
℃程度の低圧高温過熱蒸気で蒸気噴射し、空揚げ、衣揚
げ、フライなどの食品素材から脱油することを特徴とす
る低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過
熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱
油・省油方法。 - 【請求項５】空揚げ、衣揚げ、フライなどのプリフライ
を、低圧高温過熱蒸気装置の中、低酸素状態の過熱蒸気
雰囲気下で、０．３ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２圧力
と１５０℃〜５００℃程度の低圧高温過熱蒸気で蒸気噴
射し、空揚げ、衣揚げ、フライなどの食品素材から脱油
することを特徴とする低圧高温過熱蒸気装置により発生
した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライ
ヤーによる食品の脱油・省油方法。 - 【請求項６】食品載置コンベアの速度を、食品の大小、
植物油の含浸度に応じ速度調整することを特徴とする請
求項４、５記載の低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた
連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。 - 【請求項７】食品載置コンベアを、水平移動型、立体ゴ
ンドラ型、スパイラルコンベア型、揚げ玉焙煎／ピーニ
ング型とすることを特徴とする請求項４、５記載の低酸
素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによ
る食品の脱油・省油方法。 - 【請求項８】過熱蒸気の導入口を処理品取出口近辺に設
け、過熱蒸気の排出口を食品供給口近辺に、または過熱
蒸気の導入口を食品供給口近辺に、過熱蒸気の排出口
を、処理品取出口近辺に設けることを特徴とする請求項
４、５記載の低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続
式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094109A JPH08252177A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7094109A JPH08252177A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252177A true JPH08252177A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=14101277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7094109A Pending JPH08252177A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を利用した連続式フライヤー装置及び低圧高温過熱蒸気装置により発生した低酸素状態の過熱蒸気雰囲気を用いた連続式フライヤーによる食品の脱油・省油方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252177A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002507442A (ja) * | 1998-03-24 | 2002-03-12 | ヴォス インダストリーズ リミテッド | 調理機器の動作の制御法 |
| WO2006007649A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | David Kenneth Pinches | Process and apparatus for treating waste material incorporating lipid containing material to recover the lipid |
| US7140038B2 (en) | 2000-05-17 | 2006-11-21 | Gmd - Forschungszentrum Informationstechnik Gmbh | Security service layer |
| GB2495410A (en) * | 2010-10-06 | 2013-04-10 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Method for producing fried foodstuffs with reduced oil content |
| US8569662B2 (en) | 2008-11-03 | 2013-10-29 | Frito-Lay North America, Inc. | Oil stripping fryer unit |
| KR101360758B1 (ko) * | 2013-10-18 | 2014-02-10 | (주)에이스플랜트 | 스낵용 오븐장치 |
| CN112715587A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-30 | 漯河市鑫锐机械有限公司 | 连续隧道式真空低温油炸机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118071A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | House Food Ind Co Ltd | 食品の乾燥装置 |
| JPS6171018A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-04-11 | カバリ アルフレ−ド | 食品フライ調理器具 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7094109A patent/JPH08252177A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118071A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | House Food Ind Co Ltd | 食品の乾燥装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002507442A (ja) * | 1998-03-24 | 2002-03-12 | ヴォス インダストリーズ リミテッド | 調理機器の動作の制御法 |
| US7140038B2 (en) | 2000-05-17 | 2006-11-21 | Gmd - Forschungszentrum Informationstechnik Gmbh | Security service layer |
| WO2006007649A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | David Kenneth Pinches | Process and apparatus for treating waste material incorporating lipid containing material to recover the lipid |
| AU2005263187B2 (en) * | 2004-07-23 | 2011-05-12 | David Kenneth Pinches | Process and apparatus for treating waste material incorporating lipid containing material to recover the lipid |
| US8796479B2 (en) | 2004-07-23 | 2014-08-05 | David Kenneth Pinches | Process and apparatus for treating waste material incorporating lipid containing material to recover the lipid |
| US8569662B2 (en) | 2008-11-03 | 2013-10-29 | Frito-Lay North America, Inc. | Oil stripping fryer unit |
| GB2495410A (en) * | 2010-10-06 | 2013-04-10 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Method for producing fried foodstuffs with reduced oil content |
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| KR101360758B1 (ko) * | 2013-10-18 | 2014-02-10 | (주)에이스플랜트 | 스낵용 오븐장치 |
| CN112715587A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-30 | 漯河市鑫锐机械有限公司 | 连续隧道式真空低温油炸机 |
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