CN112715587A - 连续隧道式真空低温油炸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续隧道式真空低温油炸机，涉及食品机械技术领域，该油炸机包括保持真空状态的油炸锅，为油炸锅提供热源的加热系统，以及使油炸锅实现真空状态的抽真空系统，油炸锅呈水平卧式安装，一端设有连续进料口，相对端设有连续出料口，油炸锅内部设有传送装置，传送装置沿着油炸锅的长度方向延伸布置，传送装置的一端正对连续进料口，另一端正对连续出料口。本发明的各个工序有序衔接，可防止物料堆积，使物料更加均匀通过油炸锅，油温保持恒定，油质始终保持清洁，油渣减少，提高了生产效率、经济效益、卫生和健康度，从而全方位满足食品卫生和食品安全标准要求。

Description

连续隧道式真空低温油炸机

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种连续隧道式真空低温油炸机。

背景技术

油炸是将油脂加热到一定的温度,对肉制品、果蔬及面食制品进行热加工的过程。食品在高温作用下,可快速熟制，营养成分最大限度地保持在食品内不易流失，同时油炸也赋予了食品特有品味。炸制用油在使用前,应进行质量卫生检验,要求为熔点低，过氧化值低的新鲜植物油。油炸对食品的影响：油炸对食品的影响主要包括三个方面：一、油炸对食品感官品质的影响；二、对食品中的水分变化量小；三、有效的改变食品的色、香、味。

油炸技术的关键是控制油温和油炸时间，传统油炸的有效温度在160～230℃范围内可调，时间可控。常温引发的“营养损失”、“聚合物产生的致癌物、“含油量过高”以及“油的过氧化变质”等问题的提出，使真空低温油炸技术在油炸食品界引起专家们的高度关注。

真空低温油炸(简称VF)是指在真空状态下，使食品处于负压状态，以抗氧化能力强的植物油为转热介质，果蔬细胞间隙中的水分会急剧汽化而膨胀，是组织形成疏松多孔的结构。其实质是利用水的沸点随着气压的降低而降低，在负压下以食用油为传热媒介，在较低温度下达到水的沸点并将油炸物中的水分蒸发出去，以实现自动的油炸、脱水、脱油和干燥。

传统的真空低温油炸机虽然也采用了真空低温技术，但具体是间歇式油炸方式，即在一个密闭空间里从原料进入、真空低温油炸、脱水脱油到成品包装虽然都是在真空状态下完成，但是各个工序不连续，导致生产效率和经济效益都较为低下，从而不能全方位满足食品卫生和食品安全标准要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续隧道式真空低温油炸机，以解决现有技术中的油炸机虽然采用了真空低温油炸技术，即从原料进入、真空低温油炸、脱水脱油到成品包装在真空状态下完成，但是各个工序不连续，导致生产效率、产品质量、油质变化和经济效益都较为低下的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种连续隧道式真空低温油炸机，包括保持真空状态的油炸锅，为所述油炸锅提供热源的加热系统，以及使所述油炸锅实现真空状态的抽真空系统，所述油炸锅呈水平卧式安装，一端设有连续进料口，相对端设有连续出料口，所述油炸锅内部设有传送装置，所述传送装置沿着所述油炸锅的长度方向延伸布置，所述传送装置的一端正对所述连续进料口，另一端正对所述连续出料口。

根据一种优选实施方式，还包括控制系统，所述控制系统包括用于控制所述油炸锅内部温度的温度控制模块以及用于控制所述油炸锅油炸时间的时间控制模块，所述油炸锅内部设有温度感应器，所述温度控制模块同时与所述温度感应器和所述加热系统电连接。

根据一种优选实施方式，所述传送装置包括输送料传送带和用于为所述输送料传送带提供动力的驱动机构，所述输送料传送带带动物料从所述连续进料口传送至连续出料口，所述输送料传送带的出料端高于所述油炸锅的油平面。

根据一种优选实施方式，所述油炸锅设置为卧式的半圆柱状，所述连续进料口位于所述油炸锅的弧形面的上方，所述连续出料口位于所述油炸锅的水平面的下方。

根据一种优选实施方式，还包括脱油器，所述脱油器安装于所述连续出料口处，油炸食品在出料前通过所述脱油器脱油。油炸食品从进料口进入油炸区，通过脱油器脱油，最后离开出料口都是在一个密封真空空间里完成。

根据一种优选实施方式，所述连续进料口上安装进料斗和插板阀，所述插板阀包括第一插板阀和第二插板阀，所述第一插板阀和所述第二插板阀水平插入所述进料斗的柱状部，所述第一插板阀和所述第二插板阀之间具有预定间距。

根据一种优选实施方式，所述连续出料口上安装出料筒和插板阀，所述插板阀包括第三插板阀和第四插板阀所述出料筒位于所述脱油器的下方，所述第三插板阀和所述第四插板阀水平插入所述出料筒，所述第三插板阀和所述第四插板阀之间具有预定间距。

根据一种优选实施方式，所述加热系统包括加热室和连通所述加热室和所述油炸锅的加热管，所述加热室位于所述油炸锅的一侧。

根据一种优选实施方式，所述加热室的内腔壁上盘绕蛇形金属管道，端部设有燃料进口和废气出口，所述燃料进口和所述废气出口均与所述加热室的内腔贯通，食用油经过所述加热室加热，输送至所述油炸锅。

加热器除采用燃烧器以外，还可以使用蒸汽加热的方式。

根据一种优选实施方式，所述抽真空系统包括冷凝器以及连通所述冷凝器与所述油炸锅且安装于所述油炸锅上方的真空抽气管道，所述真空抽气管道外接与所述冷凝器的上方，所述冷凝器的侧下方外接真空泵，所述冷凝器下方安装冷水储存罐，所述冷水储存罐与所述冷凝器接通。

本发明提供连续隧道式真空低温油炸机，具有以下技术效果：

该种真空低温油炸机，主要由油炸锅、加热系统和抽真空系统组成，加热系统为油炸锅提供热源，抽真空系统使油炸锅保持真空状态，同传统的真空低温油炸机相比，本发明的油炸锅呈水平卧式安装，内部还安装有传送装置，进料口连续进料，传送装置将进料口的待油炸食品连续传送至出料口，出料口连续出料，各个工序有序衔接，传送装置可防止物料堆积，使物料更加均匀通过油炸锅，油温保持恒定，油质始终保持清洁，油渣减少，提高了生产效率、经济效益、卫生和健康度，从而全方位满足食品卫生和食品安全标准要求。

另外，本发明的真空低温油炸机，以物理模式改变了传统化学模式生产油炸食品的方法，采用真空、低温、时间的控制，改变传统的依赖于化学配方的控制，加上机械结构的组合，形成一套完整的自动隧道真空低温油炸生产线，避免食用油的氧化、提高产品感官及香、酥、焦、嫩的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的连续隧道式真空低温油炸机的立体结构示意图；

图2是图1中连续隧道式真空低温油炸机的另一立体结构示意图；

图3是图1中连续隧道式真空低温油炸机的侧视图；

图4是图3中的连续隧道式真空低温油炸机沿C-C方向的剖视图。

其中，图1-图4：

1、油炸锅；11、连续进料口；111、进料斗；112、柱状部；113、第一插板阀；114、第二插板阀；12、连续出料口；121、出料筒；122、第三插板阀；123、第四插板阀；

2、抽真空系统；21、真空抽气管道；22、冷凝器；23、冷水储水罐；231、冷凝水标；

3、脱油器；4、机架；5、传送装置；51、输送料传送带；

6、加热系统；61、加热管；62、加热室；621、燃料进口；622、废气出口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中采用的真空低温油炸机虽然也采用了真空低温技术，但具体是间歇式油炸方式，即在一个密闭空间里从原料进入、真空低温油炸、脱水脱油到成品包装虽然都是在真空状态下完成，但是各个工序不连续，导致生产效率和经济效益都较为低下，从而不能全方位满足食品卫生和食品安全标准要求。

基于此，本发明提供了一种连续隧道式真空低温油炸机，加热系统6可为油炸锅1提供热源，抽真空系统2使油炸锅1保持真空状态，同传统的真空低温油炸机相比，本发明的油炸锅1呈水平卧式安装，内部还安装有传送装置5，进料口连续进料，传送装置5将进料口的待油炸食品连续传送至出料口，出料口连续出料，各个工序有序衔接，提高了生产效率和经济效益，从而全方位满足食品卫生和食品安全标准要求。

具体的，本发明提供的实施例提供的一种连续隧道式真空低温油炸机，如图1-4所示，包括保持真空状态的油炸锅1，为油炸锅1提供热源的加热系统6，食用油在加热系统6内加热后，热油被输送至油炸锅1，在油炸锅1内油炸物料。

包括使油炸锅1实现真空状态的抽真空系统2，达到保持油炸锅1内真空状态的目的，由于油炸锅1内气压较低，故水的沸点也较低，在负压下以食用油为传热媒介，在较低温度下达到水的沸点并将油炸物中的水分蒸发出去，以实现油炸、脱水、脱油和干燥的目的。

还包括脱油器3，脱油器3安装于连续出料口12处，物料离开油炸锅1进入脱油器3，脱油以后物料含油量小于13％，脱油后使油炸食品成为一种低油食品，满足食品卫生及安全要求。

以及包括机架4，机架4也具有一定的长度，如图1和图2所示，油炸锅1对应的安装在机架4上，长度与机架4的长度大致匹配。

油炸锅1呈水平卧式安装，具体为具有一定长度的隧道状，一端设有连续进料口11，相对端设有连续出料口12，连续进料口11和连续出料口12全部采用硅胶密封，内部设有传送装置5，如图4所示，传送装置5沿着油炸锅1的长度方向延伸布置，传送装置5的一端正对连续进料口11，另一端正对连续出料口12，通过传送装置5连续传送物料，物料有序进出，预防堆积，保持油炸锅1内油温恒定、减少油渣、保持油质的清洁度及被油炸物料的色、香、焦的观感，实现生产线的连续工作，从而提高生产效率、经济效益及卫生健康度。

另外，油炸锅1为隧道式水平式安装，与其他设备连接(比如物料传送带)可形成完整的自动生产线，消除传统的间歇式生产带来的效率低、品种差和成本高的局面。

油炸锅1设置为卧式的半圆柱状，具有一定的长度，内部中空，如图1和图2所示，连续进料口11位于油炸锅1的弧形面的上方，连续出料口12位于油炸锅1的水平面的下方，物料在重力作用下通过连续进料口11进入油炸锅1的内部，经过传送装置5传送至出料口，在重力作用下，在通过连续出料口12向外输送。

需要说明的是，本发明的油炸锅1的形状可以为卧式的半圆柱状，可以为长方体状，还可以为其它形状，只要是封闭的隧道状，并且具有一定长度，均在本发明的保护范围之内，本发明对于油炸锅1的具体形状不作限定。

在本发明一实施例中，为了使油炸机实现自动化控制，还包括控制系统，控制系统包括用于控制油炸锅1内部温度的温度控制模块、用于控制油炸锅1油炸时间的时间控制模块以及用于控制脱油器3脱油时间的脱油控制模块。

具体的，油炸锅1内部设有温度感应器，温度感应器均匀布置于油炸锅1内部，温度控制模块同时与温度感应器和加热系统6电连接，即温度感应器感应油炸锅1内部的温度，将获得的温度信号传递至温度控制模块，温度控制模块分析温度信号，进一步控制加热系统6是否加热，从而使油炸锅1内的油温稳定保持在80±5℃的恒温状态。

在本发明一实施例中，传送装置5包括输送料传送带51和用于为输送料传送带51提供动力的驱动机构(图中未示出)，如图4所示，输送料传送带51带动物料从连续进料口11传送至连续出料口12，输送料传送带51的出料端高于油炸锅1的油平面，防止油炸锅1内的热油从输送料传送带51的出料端向外流出。

在本发明一实施例中，进料时，为了达到油炸锅1的真空状态，连续进料口11上安装进料斗111和插板阀，插板阀包括第一插板阀113和第二插板阀114，如图1-4所示，第一插板阀113和第二插板阀114水平插入进料斗111的柱状部112，第一插板阀113和第二插板阀114之间具有预定间距。

具体过程为：第一插板阀113和第二插板阀114交替工作，控制物料间歇的有序的进入油炸锅1内，第一插板阀113关闭，第二插板阀114打开时卸料，第二插板阀114关闭，第一插板阀113打开时进料，保证油炸锅1内的物料进出有序进行的同时，还保持油炸锅1内真空度恒定。

另外，连续出料口12上安装出料筒121和插板阀，插板阀包括第三插板阀122和第四插板阀123出料筒121位于脱油器3的下方，第三插板阀122和第四插板阀123水平插入出料筒121，第三插板阀122和第四插板阀123之间具有预定间距。

第三插板阀122和第四插板阀123的工作原理与第一插板阀113和第二插板阀114的工作原理相同，都是在保证油炸锅1内的物料进出有序进行的同时，还保持油炸锅1内真空度恒定，油炸锅1的真空度不小于-0.095。

需要说明的是，本发明插板阀的结构不局限于第一插板阀113、第二插板阀114、第三插板阀122和第四插板阀123，只要能够达到在进料和出料时，保持油炸锅1的真空状态，都在本发明的保护范围之内。

在本发明进一步的实施例中，加热系统6包括加热室62和连通加热室62和油炸锅1的加热管61，加热室62位于油炸锅1的一侧，植物油在加热室62里加热到不高于80±5℃的温度。

加热室62的内腔壁上盘绕蛇形金属管道，端部设有燃料进口621和废气出口622，燃料进口621和废气出口622均与加热室62的内腔贯通，天燃气或者燃油通过燃料进口621进入加热室62，也可以通入蒸汽(目前采用天然气和燃油较多)，废气出口622接废气(当燃料为天燃气时，直接排出但注意环保)，或者接回水(当燃料为蒸汽时，蒸汽经再加热可循环使用)，加热室62内加满食用油，加热管61加热后依热传导原理将加热室62里的热油通过加热管61供给油炸锅1，既环保又方便。

在本发明一实施例中，在含水食品的汽化分离操作中，真空是与低温紧密相联的，即在真空状态下的操作，可有效的避免高温处理所带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应、营养成份的损失等。

真空系统相对于大气压而言，是处于负压状态，在真空系统中，其单位体积内空气含量低于大气中的含量。在这种相对缺氧的状态下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害，例如脂肪酸败、酶促褐变或其它氧化变质等。由于避免了氧化变质，所用原油品种不变，降低了成本，减少了换油次数，提高了生产率。

油始终在原始状态下使用，所油炸食品保持色、香、酥、焦味不变。最重要的是油炸残渣量降低，减小了制癌物质的含量。

本实施例的油炸机的抽真空系统2包括冷凝器22以及连通冷凝器22与油炸锅1且安装于油炸锅1上方的真空抽气管道21，真空抽气管道21可用于排水并快速冷凝进入冷水储水罐23，真空抽气管道21外接与冷凝器22的上方，冷凝器22的侧下方外接真空泵，冷凝器22下方安装冷水储存罐，冷水储存罐与冷凝器22接通，冷水储存罐上通过冷凝水标231显示水面高度。

油炸锅1热量通过真空抽气管道21冷却后进入冷凝器22，冷凝后的水依重力进入冷水储存罐，由冷凝水标231观察水面高度，高出冷凝水标231位置通过水阀放水。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连续隧道式真空低温油炸机，包括保持真空状态的油炸锅，为所述油炸锅提供热源的加热系统，以及使所述油炸锅实现真空状态的抽真空系统，其特征在于，所述油炸锅呈水平卧式安装，一端设有连续进料口，相对端设有连续出料口，所述油炸锅内部设有传送装置，所述传送装置沿着所述油炸锅的长度方向延伸布置，所述传送装置的一端正对所述连续进料口，另一端正对所述连续出料口。

2.根据权利要求1所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括用于控制所述油炸锅内部温度的温度控制模块、用于控制所述油炸锅油炸时间的时间控制模块，所述油炸锅内部设有温度感应器，所述温度控制模块同时与所述温度感应器和所述加热系统电连接。

3.根据权利要求1所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述传送装置包括输送料传送带和用于为所述输送料传送带提供动力的驱动机构，所述输送料传送带带动物料从所述连续进料口传送至连续出料口，所述输送料传送带的出料端高于所述油炸锅的油平面。

4.根据权利要求1所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述油炸锅设置为卧式的半圆柱状，所述连续进料口位于所述油炸锅的弧形面的上方，所述连续出料口位于所述油炸锅的水平面的下方。

5.根据权利要求4所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，还包括脱油器，所述脱油器安装于所述连续出料口处，油炸食品在出料前通过所述脱油器脱油。

6.根据权利要求5所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述连续进料口上安装进料斗和插板阀，所述插板阀包括第一插板阀和第二插板阀，所述第一插板阀和所述第二插板阀水平插入所述进料斗的柱状部，所述第一插板阀和所述第二插板阀之间具有预定间距。

7.根据权利要求5所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述连续出料口上安装出料筒和插板阀，所述插板阀包括第三插板阀和第四插板阀所述出料筒位于所述脱油器的下方，所述第三插板阀和所述第四插板阀水平插入所述出料筒，所述第三插板阀和所述第四插板阀之间具有预定间距。

8.根据权利要求1-7任一所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述加热系统包括加热室和连通所述加热室和所述油炸锅的加热管，所述加热室位于所述油炸锅的一侧。

9.根据权利要求8所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述加热室的内腔壁上盘绕蛇形金属管道，端部设有燃料进口和废气出口，所述燃料进口和所述废气出口均与所述加热室的内腔贯通，食用油经过所述加热室加热，输送至所述油炸锅。

10.根据权利要求1-7任一所述的连续隧道式真空低温油炸机，其特征在于，所述抽真空系统包括冷凝器以及连通所述冷凝器与所述油炸锅且安装于所述油炸锅上方的真空抽气管道，所述真空抽气管道外接与所述冷凝器的上方，所述冷凝器的侧下方外接真空泵，所述冷凝器下方安装冷水储存罐，所述冷水储存罐与所述冷凝器接通。

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