CN113785855A - 一种卧式预糊化系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卧式预糊化系统，其包括卧筒，所述卧筒内同轴心线设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有位于所述卧筒内的螺旋叶，所述卧筒的一端安装有进料组件、另一端安装有出料组件，其中所述出料组件包括与所述卧筒连通的料仓以及连接在所述料仓上的泄压管，其中所述料仓与所述卧筒之间、所述料仓与外界之间均设置有开闭阀；还包括设置在所述卧筒外的电加热罐，所述电加热罐与所述卧筒的两端分别通过第一连接管和第二连接管连通，其中所述第一连接管上设置有泵体，所述第二连接管上设置有拦截组件。本发明采用食用油预油炸进行预糊化，有效避免了向预糊化产物中带入更多的水分，从而保证了后续油炸工艺正常进行。

Description

一种卧式预糊化系统

技术领域

本发明涉及油炸工艺辅助设备技术领域，尤其涉及一种卧式预糊化系统。

背景技术

油炸是食品加工的重要手段，能够快速地脱除食品中含有的水分，同时赋予食品独特的风味。如蚕豆、黄豆等豆类食品，经过油炸后酥脆可口，深受消费者喜爱。

豆类食品在加工过程中，一般先经过浸泡，然后进行预糊化，再进行油炸。

现有技术中的预糊化一般包括蒸汽预糊化，能够快速实现预糊化，但是会导致豆类的水分进一步的增高，为了使得豆类食品具有更好的风味，需要在后续油炸时控制油炸的后的水分含量，由于水分的增高，需要用更长的时间或更高的温度才能达到需要的水分含量，但是随时间的延长或温度的升高往往更容易导致油炸过度，使得产品焦糊严重。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种卧式预糊化系统，其解决了现有技术中预糊化会导致水分增高可能导致豆类面临油炸过度风险的问题。

根据本发明的实施例，一种卧式预糊化系统，其包括卧筒，所述卧筒内同轴心线设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有位于所述卧筒内的螺旋叶，所述卧筒的一端安装有进料组件、另一端安装有出料组件，其中所述出料组件包括与所述卧筒连通的料仓以及连接在所述料仓上的泄压管，其中所述料仓与所述卧筒之间、所述料仓与外界之间均设置有开闭阀；

预糊化系统还包括设置在所述卧筒外的电加热罐，所述电加热罐与所述卧筒的两端分别通过第一连接管和第二连接管连通，其中所述第一连接管上设置有泵体，所述第二连接管上设置有拦截组件。

上述实施例中，电加热罐内以及卧筒内均填充有食用油，设置的泵体使得食用油在卧筒和电加热罐之间形成循环，物料通过进料组件导入到卧筒内，物料浸没到食用油内进行油炸，物料中的水分快速蒸发，使得卧筒内的气压升高，加速预糊化，随转动轴转动，物料被螺旋叶从卧筒一端推移到另一端，最终被推移到料仓中，当料仓中装入足够的物料后，断开料仓和卧筒，打开泄压管对料仓进行泄压，泄压完成后打开另一开闭阀将物料导出即完成预糊化。

进一步地，所述进料组件包括进料筒以及与所述进料筒连通的进料斗，所述进料筒还与所述卧筒连通。

进一步地，所述进料组件还包括转动设置在所述进料筒内并与所述进料筒内壁垂直的转动杆，所述转动杆的一端穿出至所述进料筒外、另一端与所述进料筒的内壁转动连接，其中所述转动杆上还固定连接有位于所述进料筒内的若干隔板，所述进料筒中段设置有圆形进料段，所述隔板随所述转动杆转动时所述隔板与所述进料段的内壁滑动连接。

进一步地，所述进料斗固定连接在所述进料筒的中段外壁上，所述进料筒的截面为方形且所述进料筒远离所述卧筒的一端内壁滑动连接有活塞杆，所述进料筒靠近所述卧筒的一端内设置有挡块，所述进料斗和所述活塞杆位于所述挡块同侧，所述挡块的两端分别与所述进料筒正对的一对内壁固定连接、所述进料筒另一对内壁上分别转动连接有两挡板，当所述活塞杆距离所述卧筒最远时两所述挡板均与所述挡块相抵并将所述进料筒分隔为两段，当所述活塞杆距离所述卧筒最近时两所述挡板远离所述挡块且两所述挡板之间留有间隙。

进一步地，所述挡块的截面为三角形，所述挡块的一侧壁朝向两所述挡块以供两所述挡块相抵。

进一步地，所述卧筒远离所述进料斗的一端内部为卧设的锥形结构，所述料仓与所述锥形结构的小端连接。

进一步地，所述螺旋叶包括第一旋叶段和第二旋叶段，其中所述第二旋叶段为锥形结构。

进一步地，所述第一连接管和所述第二连接管分别靠近所述进料斗和所述料仓。

进一步地，所述拦截组件包括固定连接在所述第二连接管中段的箱体以及与所述箱体螺纹连接的拦截棒，所述拦截棒包括与所述箱体一端螺纹连接的连接段和位于所述箱体内的过滤段。

进一步地，所述进料筒的内壁上还铰接有位于所述挡块两侧的一对弹簧，每一所述弹簧的另一端分别与位于其正下方的一所述挡板铰接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

提供了一种能够实现有压预糊化的预糊化系统，该预糊化系统通过预油炸方式进行预糊化，有效避免向物料中带入额外的水分，同时设置了能够进行泄压的料仓，使得物料在预油炸时能够维持一定的压力，然后进入料仓后进行泄压，最后以常压方式将物料导出，在泄压时将预油炸时产生的水汽等与物料分离，能够减少物料中的水分，使得后续油炸工艺正常进行，避免油炸过度，保证产品的品质。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的螺旋叶上通孔的示意图；

图3为本发明实施例的进料组件的部分结构示意图；

图4为本发明另一实施例的进料组件的部分结构示意图(一)；

图5为本发明另一实施例的进料组件的部分结构示意图(二)；

图6为本发明另一实施例的进料组件的部分结构示意图(三)；

图7为本发明另一实施例的进料组件的部分结构示意图(四)；

上述附图中：

卧筒1、转动轴2、螺旋叶3、料仓4、泄压管5、开闭阀6、电加热罐7、第一连接管8、第二连接管9、泵体10、通孔11、进料筒12、进料斗13、转动杆14、隔板15、进料段16、第一旋叶段17、第二旋叶段18、箱体19、拦截棒20、连接段21、过滤段22、拦截网23、活塞杆24、挡块25、挡板26、弹簧27、铰接座28。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种卧式预糊化系统，其包括卧筒1，所述卧筒1内同轴心线设置有转动轴2，所述转动轴2上固定连接有位于所述卧筒1内的螺旋叶3，所述卧筒1的一端安装有进料组件、另一端安装有出料组件，其中所述出料组件包括与所述卧筒1连通的料仓4以及连接在所述料仓4上的泄压管5，其中所述料仓4与所述卧筒1之间、所述料仓4与外界之间均设置有开闭阀6(料仓4为管状结构，能够容入物料，通过两端的开闭阀6使得该部分物料与外界以及卧筒1均断开)；

预糊化系统还包括设置在所述卧筒1外的电加热罐7，所述电加热罐7与所述卧筒1的两端分别通过第一连接管8和第二连接管9连通，其中所述第一连接管8上设置有泵体10(热油泵)，所述第二连接管9上设置有拦截组件。

上述实施例中，电加热罐7内以及卧筒1内均填充有食用油，设置的泵体10使得食用油在卧筒1和电加热罐7之间形成循环，具体地，电加热罐7内设置有电加热棒对食用油进行加热，加热后的食用油被泵体10泵入卧筒1内供物料进行预糊化；物料通过进料组件导入到卧筒1内，物料浸没到食用油内进行油炸，物料中的水分快速蒸发形成水汽，使得卧筒1内的气压升高，加速预糊化，随转动轴2转动，物料被螺旋叶3从卧筒1一端推移到另一端，最终被推移到料仓4中，当料仓4中装入足够的物料后，断开料仓4和卧筒1，打开泄压管5对料仓4进行泄压，泄压完成后打开另一开闭阀6将物料导出即完成预糊化；其中设置的拦截组件用于阻挡预油炸时产生的少量碎屑，避免碎屑进入电加热罐7内。

本实施例中，如图1、2所示，卧筒1外设置有第一电机与转动轴2连接，以带动转动轴2转动，从而使得螺旋叶3在卧筒1内转动，其中所述螺旋叶3上开设有若干通孔11，这些通孔11供食用油穿过(同样地，这些通孔11也供食用油上方的水汽穿行，使得水汽能够在食用油液面上方移动)，使得食用油能够在卧筒1内维持一定的稳定液面，具体地，卧筒1内的食用油液面位于转动轴2下方，随转动轴2的转动，物料在卧筒1内间断地进入和离开食用油，物料在食用油内部时被高温油炸，在食用油上方时物料内部的水汽能更快的脱离组织，使得物料快速脱水和糊化。

如图1所示，所述进料组件包括进料筒12以及与所述进料筒12连通的进料斗13，所述进料筒12还与所述卧筒1连通。进料斗13内装入待进料的物料，通过进料筒12将物料导入到卧筒1内，实现预糊化。

如图1、3所示，所述进料组件还包括转动设置在所述进料筒12内并与所述进料筒12内壁垂直的转动杆14，所述转动杆14的一端穿出至所述进料筒12外、另一端与所述进料筒12的内壁转动连接，其中所述转动杆14上还固定连接有位于所述进料筒12内的若干隔板15，所述进料筒12中段设置有圆形进料段16，所述隔板15随所述转动杆14转动时所述隔板15与所述进料段16的内壁滑动连接。进料斗13内的物料被设置的隔板15阻挡住，相邻两隔板15之间的空间与进料斗13连通时物料进入该空间内，进料筒12外设置有第二电机驱动转动杆14转动，当转动杆14转动时隔板15随之转动，相邻两隔板15之间的物料则随转动被带到进料筒12的另一端，从而进到卧筒1内进行预糊化，进一步地，这样的进料方式还使得卧筒1内的水汽等不容易反冲到进料筒12的另一端，进而防止水汽反冲到进料斗13中去造成泄压。

如图1所示，所述卧筒1远离所述进料斗13的一端内部为卧设的锥形结构，所述料仓4与所述锥形结构的小端连接。卧筒1内的食用油液面位于锥形结构的中段，随螺旋叶3的推动，物料被从下方斜向上推离食用油，最终进入到料仓4内。

如图1所示，所述螺旋叶3包括第一旋叶段17和第二旋叶段18，其中所述第二旋叶段18为锥形结构，第一旋叶段17和第二旋叶段18分别与卧筒1主要部分(具体为直筒形结构)以及锥形结构部分相适应，设置锥形结构的部分，能够平稳地将物料推至食用油液面使得物料与食用油分离，从而避免物料携带大量的食用油离开卧筒1，这样能够减少食用油的消耗，同时也能避免泄压时食用油从泄压管5向外喷射。

如图1所示，所述第一连接管8和所述第二连接管9分别靠近所述进料斗13和所述料仓4，即食用油的循环方向为，电加热罐7、第一连接管8、卧筒1设置进料斗13的一端、卧筒1设置料仓4的一端、第二连接管9、电加热罐7，即食用油的流动方向与物料的移动方向一致，在物料进入料仓4时，部分食用油返回电加热罐7重新加热，然后随物料从进料斗13进入卧筒1，食用油通过泵体10进入卧筒1，从而使得物料始终能够与相对恒定温度的食用油接触，以使得预糊化程度能够保证良好的同一性(即不同批次之间的预糊化差异小)。

如图1所示，所述拦截组件包括固定连接在所述第二连接管9中段的箱体19以及与所述箱体19螺纹连接的拦截棒20，所述拦截棒20包括与所述箱体19一端螺纹连接的连接段21和位于所述箱体19内的过滤段22，其中，连接段21有部分位于箱体19外，方便操作，设置的过滤段22可以是钢网结构，拦截效果好、耐高温，经久耐用，同时具有良好的安全性。这样使得产生的碎屑被过滤段22拦截，防止碎屑进入电加热罐7内，避免碎屑在电加热罐7被过度加热导致食用油的品质恶化，具体地，这样设置的拦截棒20能够方便进进行拆卸清洁，从而使得拦截组件功能正常，进一步地，在箱体19的两侧均设置有阀门，在拆卸和安装拦截棒20时，两侧的阀门均处于关闭状态，清洁后安装完成后在打开阀门即可；进一步地，在第一连接管8和第二连接管9与卧筒1连接处均可以设置拦截网23，防止物料或大颗粒碎屑进入第一连接管8和第二连接管9导致堵塞。

在另一实施例中，如图1、4、5、6、7所示，所述进料斗13固定连接在所述进料筒12的中段外壁上，所述进料筒12的截面为方形且所述进料筒12远离所述卧筒1的一端内壁滑动连接有活塞杆24，进料筒12外设置有驱动活塞杆24的气缸，所述进料筒12靠近所述卧筒1的一端内设置有挡块25，所述进料斗13和所述活塞杆24位于所述挡块25同侧，所述挡块25的两端分别与所述进料筒12正对的一对内壁固定连接、所述进料筒12另一对内壁上分别转动连接有两挡板26，当所述活塞杆24距离所述卧筒1最远时两所述挡板26均与所述挡块25相抵并将所述进料筒12分隔为两段(即将挡块25两侧的进料筒12隔断)，当所述活塞杆24距离所述卧筒1最近时两所述挡板26远离所述挡块25且两所述挡板26之间留有间隙。物料在进料斗13内，当活塞杆24位于最远端时(即远离卧筒1的一端)，进料斗13与进料筒12连通，物料得以进入活塞杆24与挡块25以及挡板26之间，当物料填满后，气缸驱动活塞杆24靠近卧筒1，两挡板26逐渐被撑开，物料得以通过挡板26和挡块25之间的间隙进入卧筒1内，同样地，这样设置也能够防止水汽反冲到进料斗13内，避免造成泄压。

进一步地，如图4、5、6、7所示，所述挡块25的截面为三角形，所述挡块25的一侧壁朝向两所述挡板6以供两所述挡板26相抵。将挡块25设置成截面为三角形，在进料时挡块25呈角度的两个侧面对活塞杆24和挡块25之间的物料进行分流，使得物料均等的通过挡块25两侧的间隙穿过，从而实现进料，在此过程中物料均匀填充挡块25两侧间隙，避免在两个间隙处导致泄压。

如图6、7所示，更重要的是，为了保证两挡板26能顺利与挡块25相抵，所述进料筒12的内壁上还铰接有位于所述挡块25两侧的一对弹簧27，每一所述弹簧27的另一端分别与位于其正下方的一所述挡板26铰接。当挡板26和挡块25相抵时，弹簧27处于较小程度的拉伸状态，随活塞杆24的移动，物料推动使得挡板26开始远离挡块25，过程中弹簧27逐渐被继续拉伸，物料得以从两挡板26之间穿过，物料全部导出后，弹簧27在回复力的作用下返回到初始位置使得挡板26重新和挡块25相抵，在弹簧27返回的过程中活塞杆24同步向初始位置退回；具体地，在进料筒12的内壁上设置有供弹簧27安装的安装槽，安装槽内固定安装有铰接座28，弹簧27和铰接座28转动连接，同样地，弹簧27和挡板26也可以通过设置铰接座28实现转动连接，也可以将弹簧27转动连接在挡板26远离进料筒12内壁的一端，在弹簧27伸缩的过程中，弹簧27不与进料筒12的内壁相接触。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种卧式预糊化系统，其特征在于，包括卧筒，所述卧筒内同轴心线设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有位于所述卧筒内的螺旋叶，所述卧筒的一端安装有进料组件、另一端安装有出料组件，其中所述出料组件包括与所述卧筒连通的料仓以及连接在所述料仓上的泄压管，其中所述料仓与所述卧筒之间、所述料仓与外界之间均设置有开闭阀；

还包括设置在所述卧筒外的电加热罐，所述电加热罐与所述卧筒的两端分别通过第一连接管和第二连接管连通，其中所述第一连接管上设置有泵体，所述第二连接管上设置有拦截组件。

2.如权利要求1所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述进料组件包括进料筒以及与所述进料筒连通的进料斗，所述进料筒还与所述卧筒连通。

3.如权利要求2所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述进料组件还包括转动设置在所述进料筒内并与所述进料筒内壁垂直的转动杆，所述转动杆的一端穿出至所述进料筒外、另一端与所述进料筒的内壁转动连接，其中所述转动杆上还固定连接有位于所述进料筒内的若干隔板，所述进料筒中段设置有圆形进料段，所述隔板随所述转动杆转动时所述隔板与所述进料段的内壁滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述进料斗固定连接在所述进料筒的中段外壁上，所述进料筒的截面为方形且所述进料筒远离所述卧筒的一端内壁滑动连接有活塞杆，所述进料筒靠近所述卧筒的一端内设置有挡块，所述进料斗和所述活塞杆位于所述挡块同侧，所述挡块的两端分别与所述进料筒正对的一对内壁固定连接、所述进料筒另一对内壁上分别转动连接有两挡板，当所述活塞杆距离所述卧筒最远时两所述挡板均与所述挡块相抵并将所述进料筒分隔为两段，当所述活塞杆距离所述卧筒最近时两所述挡板远离所述挡块且两所述挡板之间留有间隙。

5.如权利要求4所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述挡块的截面为三角形，所述挡块的一侧壁朝向两所述挡块以供两所述挡块相抵。

6.如权利要求4或5所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述进料筒的内壁上还铰接有位于所述挡块两侧的一对弹簧，每一所述弹簧的另一端分别与位于其正下方的一所述挡板铰接。

7.如权利要求3或4所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述卧筒远离所述进料斗的一端内部为卧设的锥形结构，所述料仓与所述锥形结构的小端连接。

8.如权利要求7所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述螺旋叶包括第一旋叶段和第二旋叶段，其中所述第二旋叶段为锥形结构。

9.如权利要求8所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管分别靠近所述进料斗和所述料仓。

10.如权利要求9所述的一种卧式预糊化系统，其特征在于，所述拦截组件包括固定连接在所述第二连接管中段的箱体以及与所述箱体螺纹连接的拦截棒，所述拦截棒包括与所述箱体一端螺纹连接的连接段和位于所述箱体内的过滤段。

Images