CN211861642U - 一种油炸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸装置，属于食品加工技术领域。它包括包括油槽以及油炸转筒，油炸转筒安装在机架上，用于承载食用油，油炸转筒为网筒结构，转动安装在所述机架上，且油炸转筒的下部延伸至油槽内，第三驱动组件安装在所述机架上，用于给油炸转筒提供动力，加热组件安装在油槽底部，用于加热食用油，将食品原料放入油炸转筒，通过第三驱动组件驱动油炸转筒在油槽内转动，从而使食品在油槽内不断翻动，进行煎炸，煎炸时不需要人工翻动，大大提供了工作效率。

Description

一种油炸装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体地说，涉及一种油炸装置。

背景技术

现有的食品油装置通常是在炉内通过电热管加热食用油，由于电热管直接接触食用油，油炸食物的残渣容易粘附在电热管上，继而焦化、污染食用油，导致油炸食品产生油溢味，严重影响油炸食品的风味，带来不利影响。此外，在食品的油炸过程中，煎炸油在空气、水分和食物残渣存在的情况，持续高温加热，油脂产生聚合、分解和氧化等一系列复杂的化学反应，油脂氧化成酸，油脂水解也生成酸。同时，悬浮在油脂中的碳化残渣(如细小的面粉、淀粉颗粒)、过氧化物和高分子聚合物，是油脂氧化反应和水解反应的催化剂。煎炸油经长时间使用后，酸价和过氧化值升高，严重影响产品质量，缩短产品的保质期甚至产生食品安全隐患。

中国专利申请号CN201810112120.9，具体公开了一种油炸设备，其包括机架以及均设置在机架上的油炸盒、高温储油箱和低温储油箱，机架上还设有链条传输机构，链条传输机构位于油炸盒的上方，链条传输机构包括链条，链条上设有若干第一磁铁；油炸盒上远离链条的一侧设有若干梳理机构，梳理机构包括梳理筒、支撑杆和喷气装置，梳理筒包括前部和后部，前部呈圆筒形，前部与喷气装置可拆卸连接，后部呈长方形，后部朝向第一磁铁，后部内周向设有若干梳理条，支撑杆的一端上设有第二磁铁，支撑杆的另一端设有齿轮，机架上还设有隔离片，油炸盒内设有支杆，支杆上设有齿条，齿条能够与齿轮啮合。该装置进行煎炸时，还需要人工对食品原料进行翻动，浪费人力，且煎炸时蹦出来的油液可能会烫伤操作人员，造成安全隐患。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有装置进行煎炸时，还需要人工对食品原料进行翻动，浪费人力的问题，本实用新型提供一种油炸装，包括油槽以及油炸转筒，油炸转筒安装在机架上，用于承载食用油，油炸转筒为网筒结构，转动安装在所述机架上，且油炸转筒的下部延伸至油槽内，第三驱动组件安装在所述机架上，用于给油炸转筒提供动力，加热组件安装在油槽底部，用于加热食用油，将食品原料放入油炸转筒，通过第三驱动组件驱动油炸转筒在油槽内转动，从而使食品在油槽内不断翻动，进行煎炸，煎炸时不需要人工翻动，大大提供了工作效率。

2、技术方案

一种油炸装置，包括：

机架，

油槽，其安装在机架上，其用于承载食用油；

油炸转筒，其为网筒结构，转动安装在所述机架上，且所述油炸转筒的下部延伸至所述油槽内；

第三驱动组件，安装在所述机架上，用于给油炸转筒提供动力；

加热组件，安装在油槽底部，用于加热食用油。

优选的，所述的油炸转筒包括螺旋导向片和转轴，螺旋导向片一端缠绕固定在转轴上，另一端与油炸转筒的内壁固定；第三驱动组件的输出端通过减速器与所述转轴连接。

优选的，油炸装置还包括食用油过滤系统，所述食用油过滤系统包括粗过滤装置、细过滤装置以及加压装置，将油槽内的食用油经过粗过滤装置一次过滤，再通过所述加压装置输送到所述细过滤装置中进行二次过滤后，循环入所述油槽内。

优选的，所述细过滤装置包括：

过滤罐体，其内部具有容置空间，用于承载食用油；

第二驱动组件，安装在所述过滤罐体上，用于提供动力；

过滤筒，其为网筒结构，安装在所述过滤罐体的容置空间内；

刮板组件，其安装在所述过滤筒内，所述驱动组件驱动所述刮板组件在所述过滤筒内转动。

优选的，所述的刮板组件包括横杆；所述横杆上安装有对称设置的两斜杆，所述横杆与所述驱动组件的输出端固定连接；且所述斜杆一端靠近所述过滤筒的筒壁。

优选的，所述横杆包括第一横杆以及第二横杆，所述第一横杆的长度大于第二横杆的长度，所述第一横杆与第二横杆之间通过第一竖杆连接，且所述第一横杆与第二横杆均与所述驱动组件的输出端固定连接。

优选的，所述粗过滤装置包括粗过滤箱体以及与所述粗过滤箱体配合使用的除渣机构；所述除渣机构包括：

转笼组件，其安装在所述粗过滤箱体内，且所述转笼组件上部伸出至所述粗过滤箱体的开口外；

第一驱动组件，其用于给所述转笼组件提供动力；

吹风组件，安装在所述转笼组件的上部一侧；

载渣组件，设置在靠近所述转笼组件端部的位置，用于承载被所述吹风组件从转笼组件上吹落的食物残渣。

优选的，所述粗过滤箱体的底部设有斜板，且所述斜板与所述粗过滤箱体的底部一体成型。

优选的，所述粗过滤箱体上端开口盖合有上盖体，上盖体一侧折弯成拱形，且所述上盖体与粗过滤箱体的开口之间形成空腔，所述空腔内设置有吹风组件。

优选的，所述加压装置为热油泵，所述热油泵包括离心式热油泵以及用于给离心式热油泵提供动力的驱动马达。

3、有益效果

本申请中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

(1)实用新型提供一种油炸装，包括油槽以及油炸转筒，油炸转筒安装在机架上，用于承载食用油，油炸转筒为网筒结构，转动安装在所述机架上，且油炸转筒的下部延伸至油槽内，第三驱动组件安装在所述机架上，用于给油炸转筒提供动力，加热组件安装在油槽底部，用于加热食用油，将食品原料放入油炸转筒，通过第三驱动组件驱动油炸转筒在油槽内转动，从而使食品在油槽内不断翻动，进行煎炸，煎炸时不需要人工翻动，大大提供了工作效率；

(2)本实用新型中食用油经粗过滤装置将较大的食物残渣过滤后，再通过所述加压装置输送到细过滤装置中进行二次过滤，细过滤装置可以对油泥进行过滤，以此实现食用油的精细过滤，减少油炸过程中的残渣，提高油炸食品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。附图中：

图1为本实用新型实施例的粗过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的粗过滤装置侧视图；

图3为本实用新型实施例的粗过滤装置俯视图；

图4为本实用新型实施例的细过滤装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二驱动组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的过滤筒结构示意图；

图7为本实用新型实施例的排渣口结构示意图；

图8为本实用新型实施例的食用油过滤系统结构示意图；

图9为本实用新型实施例的油炸装置结构示意图；

图10为本实用新型实施例的油槽结构示意图；

图11为本实用新型实施例的油炸转筒结构示意图。

图中：

1、粗过滤装置；11、粗过滤箱体；111、进料口；112、上盖体；113、支撑腿；114、出料口；115、斜板；12、载渣组件；14、吹风组件；16、转笼组件；161、连接板；162、转轴； 19、第一驱动组件；191、第一电机安装架；

2、加压装置；21、驱动马达；23离心式热油泵；

3、细过滤装置；31、升降组件；311、双辐条手轮；312、提升杆；313、外筒；32、第二驱动组件；33、第二转轴；34、过滤筒；35、刮板组件；351、斜杆；352、第一横杆；353、第一竖杆；354、第二横杆；36、细过滤罐体；37、端盖；371、排气阀；301、进油口；302、出油口；303、排渣口；

42、油炸转筒；421、第二出料口；422、螺旋导向片；423、转轴；424、筒本体；43、油槽；44、第三驱动组件；

51、第一进油管道；52、加热油管道；53、出油管道；54、应急管道；55、第二进油管道；

100、机架。

具体实施方式

使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图10所示，本实施例提供一种油炸装置，包括机架100、油炸转筒42、第三驱动组件 44、油槽43以及加热组件。

机架100，主要起支撑作用，用于承载油炸转筒42、第三驱动组件44以及油槽43等。

油炸转筒42安装在机架100上，油炸转筒42包括圆柱形的网状筒本体424，经申请人多次测试，对于油炸材质为蚕豆或者黄豆时，发现筒体的外周的网孔大小为10-50um时，过滤效果最佳，可以滤出较多的杂质；进一步，筒本体424一端具有入料口，另一端具有第二出料口421，如图11所示，筒本体424内部设置有螺旋导向片422，螺旋导向片422一端缠绕固定在转轴423上，另一端与筒本体424的内壁固定，因此螺旋导向片422、筒本体424 以及转轴423之间形成油炸空间，食品原料从入料口进入油炸空间，转轴423通过第三驱动组件44带动，不断在油槽43内旋转，从而使食品原料从入料口一端不断向第二出料口的方向不断前进，且食品原料由于重力作用，一般沉淀在筒本体424的靠近油槽43一侧，食品原料经过油槽43内的热油不断煎炸，本领域技术人员可以根据不同食材需要的油炸时间不同，可以设置不同长度的筒本体424，或者调整电机转动的速度，从而控制油炸时间不同，满足不同食材的要求。

第三驱动组件44包括第二电机，第二电机通过安装架安装在机架100上，第二电机的输出端通过减速器与转轴423传动连接。

如图10所示，油槽43为弧形槽体结构，通过机架100安装在油炸转筒42下方，油炸转筒42的下部浸没在油槽43的油液内，油槽43下方具有第三出油口431以及第三进油口(未画出)。

加热组件(未画出)，安装在油槽底部，用于加热食用油，具体的，加热组件包括加热丝和电源，加热丝安装在油槽43底部，通过电源给电热丝加热，从而加热食用油。本领域技术人员应当理解，本实施例中加热组件还可以是其他加热形式，如水加热等，在此不做限定。

实施例2

本实施例提供一种食用油过滤系统，所述食用油过滤系统包括粗过滤装置、细过滤装置以及加压装置，将油槽内的食用油经过粗过滤装置一次过滤，再通过所述加压装置输送到所述细过滤装置中进行二次过滤后，循环入所述油槽内。

粗过滤箱体11内部具有容置空间，用于承载吹风组件14、载渣组件12以及待过滤的食用油，本实施例中的粗过滤箱体11为长方体结构，不用于限制本实用新型；粗过滤箱体11 上方设置有开口，盖合有上盖体112，上盖体112一侧折弯成拱形，从而使上盖体112与粗过滤箱体11的上开口形成空腔，从而使转笼组件16的部分可以伸出粗过滤箱体11的腔体，并伸至该拱形空间内，并在拱形空间内转动；优选的，粗过滤箱体11由不锈钢板材制成，提高装置整体的稳定性；粗过滤箱体11下端固接有支撑腿113，优选的，在支撑腿113的底部设有高度调节座，方便粗过滤箱体11的安装和调试，使装置的适应性更好。

斜板115安装在粗过滤箱体11的底部115，斜板115与粗过滤箱体11底部一体成型，保证了粗过滤箱体11密封性，不会使食用油泄漏到斜板115下部的空间内，造成不必要的浪费；需要说明的是，斜板要与转笼组件16具有间隙，不会干涉转笼组件16的转动；更进一步的，所述斜板115相对于粗过滤箱体11底部最低一侧设置有出料口114，由于斜板115的设置使粗过滤箱体11的底部存在一定的液位高度差，从而使食用油可以更好的排出。

除渣机构，包括转笼组件16、吹风组件14以及载渣组件12，其中转笼组件16通过在食用油中旋转，利用转笼组件16上的网孔粘附残渣，从而过滤出较大的食物残渣，当转笼组件附着着食物残渣，运行到吹风组件14的迎风部时，通过吹风组件14的风力将食物残渣吹落到载渣组件12内，载渣组件12将食物残渣收集，并定时清除。需要说明的是，在食物油炸过程，食物中松软的部分会因油炸从食物本体中脱落，落在油中，形成食物残渣，这些食物残渣就是油里的焦糊味的最重要来源，因此，要除去食用油的焦糊味，就要除去这些残渣。转笼组件16包括转笼本体，转笼本体为圆柱形网筒结构，内部具有转轴162，所述转轴通过连接板161与转笼本体外周固定，其中转笼本体两端通过轴承座安装在粗过滤箱体11的内壁上，转笼本体的网孔大小为0.5-2mm；转笼本体的部分结构伸出粗过滤箱体11的腔体。

第一驱动组件19为电机，本领域技术人员应当理解，所述的驱动机构还可以是气缸等动力源，在此不做限定；电机通过第一电机安装架191固定在粗过滤箱体11的外侧，电机的输出端通过减速器与转轴连接，其中所述转轴与转笼组件16的转轴162固定用于传动。

吹风组件14，安装在转笼本体伸出粗过滤箱体11的腔体部分的一侧，本领域技术人员应当理解，吹风组件14可以是鼓风机，也可以是吹气管道或者其他吹风装置等，只要能将转笼组件16上的食物残渣吹落的都可以，优选的，本实施例选择多个吹气管道，并排安装在上盖体112上，其吹气端为切口，设置在转笼本体的顶端，可以增大吹气范围和强度，使食物残渣更容易被吹落。

载渣组件12包括托盘，托盘通过滑轨安装在上盖体112的下方，托盘位于转笼组件16 外部，且紧靠于转笼组件16一端面，但保持一定距离，因此不会干涉转笼组件16转动，托盘用于承接从转笼组件16中吹落的食物残渣，通过拉动托盘可以将其从滑轨上拉动滑出，便于清理托盘内的油炸残渣。

进料口111设置在粗过滤箱体11上，优选的，进料口111安装在出料口的上方，从而使食用油由于重力作用自动从出料口114中流出，节省动力；且进料口111的口径略大于所述出料口114。

工作原理：第一驱动组件驱动转笼组件16在粗过滤箱体11中转动，转笼组件16的网状筒壁上会粘带出大量的潜藏在油液中较大的食物残渣，由于食物残渣经热油煎炸，水分几乎消失，质地很轻，通过吹风组件14向托盘方向吹拂，从而使食物残渣掉落至托盘内，托盘滑动连接在滑轨上，通过拉动托盘可以将其从滑轨上拉动滑出，便于清理托盘内的油炸残渣。

细过滤罐体36内部具有容置空间，用于承载过滤组件以及食用油，本实施例中的细过滤罐体36为圆柱型罐体。但不用于限制本实用新型；细过滤罐体36为双层密封结构，上方设置有开口，盖合有端盖37，细过滤罐体36与端盖37通过法兰连接，进一步，所述端盖37上有排气阀371，当细过滤罐体36的压力过高时，打开排气阀371排出气体，减小细过滤罐体36的压强；如图7所示，细过滤罐体36设置有进油口301以及出油口302。

升降组件31安装在机架上，其包括外筒313，所述外筒313内螺接有提升杆312，提升杆312上端固接有双辐条手轮311，其中提升杆312下部第一连接端与过滤筒34的上端连接，提升杆312上部的第二连接端与端盖37固定。本领域技术人员应当理解，对于端盖37上的电机等组件、过滤筒34都是比较重的，因此需要安装或者更换时比较麻烦，以此设置升降组件31，便于后期设备的安装和更换。

过滤组件包括驱动组件32、过滤筒34以及刮板组件35，过滤筒34用于将从粗过滤装置 1的食用油进一步精准过滤；驱动组件32驱动刮板组件35在过滤筒34中转动，将过滤筒34 中的油中的杂质及油泥等刮下来，通过排渣口303排出。本领域技术人员应当理解，粗过滤装置1主要用于去除食用油中较大的食物残渣，但是一些食物残渣在油炸过程彼此碰撞、摩擦，从而变成粉末在油中沉淀形成油泥，对于这种油泥，一般的过滤装置去除不了；油泥具有一定的粘性，会附着在过滤筒34的网孔中，从而堵塞网孔，造成过滤的速率变慢，此外油泥也会附着在装置的其他组件上，难以去除久而久之对设备的运转产生影响。

驱动组件32包括伺服电机，伺服电机通过第二电机安装架安装在端盖37上，伺服电机的输出端通过减速器安装在细过滤罐体36的第二转轴33连接。

如图3所示，过滤筒34为圆柱形的筒状结构，其筒状本体的外周均匀分布有若干大小均匀的网孔，网孔大小为40-60um，材质选择Sus304L可以耐250度油温，不灰变粉；过滤筒34安装在细过滤罐体36内，与细过滤罐体36形成一定的空隙，方便食用油的排出。

刮板组件35设置在过滤筒34内，刮板组件35包括横杆，且横杆与过滤筒34的回转轴心重合，横杆两端分别由过滤筒34端面上的轴承支撑座支撑，横杆包括第一横杆352以及第二横杆354。第一横杆352以及第二横杆354的两端均固接有斜杆351，斜杆一端靠近所述过滤筒的筒壁。优选的，第一横杆352的长度大于第二横杆354，且斜杆351相对于第二转轴33所形成的夹角约18-20度，倾斜设置的斜杆对油液的驱动力为倾斜方向，该倾斜方向可分解为沿斜杆圆周转动的法向，及沿回转轴向，沿回转轴向的驱动力推动油液快速排出，实现在对油液搅拌的同时，促进油液行进，以提高过滤效率；进一步，两斜杆的中轴线异面平行，可以扩大斜杆对油液的搅拌范围，增强过滤效率；更进一步的，第一横杆352以及第二横杆354在竖直方向上通第一竖杆353固定，从而增加整个刮板组件35的稳定性。本领以技术应当理解，刮板组件35通过驱动组件32在过滤筒34中转动，可以对过滤筒34的食用油中较大的残渣进行剪切，打碎，使其成为粉末状形成油泥，再通过排渣口303排出；此外，刮板组件35的设置，可以使过滤筒34中的食用油快速旋转，快速通过过滤筒34中的网孔，提高过滤效率；优选的，刮板组件35为三组，均安装在第二转轴33上，彼此相邻的刮板组件35 所在的平面形成夹角，进一步提高过滤筒34的过滤作用。

过滤筒34下端设置锥形罩，锥形罩另一端设有排渣管道，排渣管道上安装阀门，油泥在刮板组件35的刮擦下，在油液的流动方向向下运动，此外油泥还受到重力和沿回转轴向的驱动力，从而集中堆积在过滤筒一端的锥形罩及排渣管道内，可以定时排渣。

如图8所示，包括如实施例1所示的粗过滤装置1、加压装置2以及细过滤装置3，粗过滤装置1的进料口设置有第一进油管道51，食用油经粗过滤装置1过滤，从粗过滤装置1的出料口流出，通过加热油管道52与加压装置2连接；具体的，加压装置为两台并联的热油泵，所述热油泵包括离心式热油泵23以及用于给离心式热油泵23提供动力的驱动马达21，两台热油泵并联设置，可以提高食物油的加热速率；若一台热油泵损坏，另一台可以继续工作，提高过滤系统的稳定性；进一步的，食用油通过第二进油管道55与细过滤装置3的进油口连接，细过滤装置3用于对食用油中的油泥或者细小的残渣进行去除；细过滤装置3的出口端与出油管道53连接，进一步，出油管道53与第二进油管道55通过应急管道54连通，应急管道54设置有应急自动阀，如果管道内压力超高，应急自动阀会自动开启，防止精过滤器内滤网堵塞时，油压过高，产生危险。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油炸装置，其特征在于，包括：

机架，

油槽，其安装在机架上，其用于承载食用油；

油炸转筒，其为网筒结构，转动安装在所述机架上，且所述油炸转筒的下部延伸至所述油槽内；

第三驱动组件，安装在所述机架上，用于给油炸转筒提供动力；

加热组件，安装在油槽底部，用于加热食用油。

2.根据权利要求1所述的油炸装置，其特征在于，所述的油炸转筒包括螺旋导向片和转轴，螺旋导向片一端缠绕固定在转轴上，另一端与油炸转筒的内壁固定；第三驱动组件的输出端通过减速器与所述转轴连接。

3.根据权利要求1所述的油炸装置，其特征在于，油炸装置还包括食用油过滤系统，所述食用油过滤系统包括粗过滤装置、细过滤装置以及加压装置，将油槽内的食用油经过粗过滤装置一次过滤，再通过所述加压装置输送到所述细过滤装置中进行二次过滤后，循环入所述油槽内。

4.根据权利要求3所述的油炸装置，其特征在于，所述细过滤装置包括：

过滤罐体，其内部具有容置空间，用于承载食用油；

第二驱动组件，安装在所述过滤罐体上，用于提供动力；

过滤筒，其为网筒结构，安装在所述过滤罐体的容置空间内；

刮板组件，其安装在所述过滤筒内，所述驱动组件驱动所述刮板组件在所述过滤筒内转动。

5.根据权利要求4所述的油炸装置，其特征在于，所述的刮板组件包括横杆；所述横杆上安装有对称设置的两斜杆，所述横杆与所述驱动组件的输出端固定连接；且所述斜杆一端靠近所述过滤筒的筒壁。

6.根据权利要求5所述的油炸装置，其特征在于，所述横杆包括第一横杆以及第二横杆，所述第一横杆的长度大于第二横杆的长度，所述第一横杆与第二横杆之间通过第一竖杆连接，且所述第一横杆与第二横杆均与所述驱动组件的输出端固定连接。

7.根据权利要求3所述的油炸装置，其特征在于，所述粗过滤装置包括粗过滤箱体以及与所述粗过滤箱体配合使用的除渣机构；所述除渣机构包括：

转笼组件，其安装在所述粗过滤箱体内，且所述转笼组件上部伸出至所述粗过滤箱体的开口外；

第一驱动组件，其用于给所述转笼组件提供动力；

吹风组件，安装在所述转笼组件的上部一侧；

载渣组件，设置在靠近所述转笼组件端部的位置，用于承载被所述吹风组件从转笼组件上吹落的食物残渣。

8.根据权利要求7所述的油炸装置，其特征在于，所述粗过滤箱体的底部设有斜板，且所述斜板与所述粗过滤箱体的底部一体成型。

9.根据权利要求7所述的油炸装置，其特征在于，所述粗过滤箱体上端开口盖合有上盖体，上盖体一侧折弯成拱形，且所述上盖体与粗过滤箱体的开口之间形成空腔，所述空腔内设置有吹风组件。

10.根据权利要求3所述的油炸装置，其特征在于，所述加压装置为热油泵，所述热油泵包括离心式热油泵以及用于给离心式热油泵提供动力的驱动马达。

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