CN113694855B - 一种自洁式石油含水电脱水仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油脱水技术领域，尤其涉及一种自洁式石油含水电脱水仪。要解决的技术问题是：提供一种避免二次污染、避免固体杂质堆积凝固自洁式石油含水电脱水仪。本发明的技术实施方案是：一种自洁式石油含水电脱水仪，包括有外壳体、承载框、安装板、控制面板，外壳体的顶部安装有承载框，外壳体的内后壁上部固接有安装板，安装板的顶部设置有控制面板，控制面板的后部嵌在外壳体的后部。本发明通过稀释组件和电脱水组件配合，方便将黏稠的石油进行脱水，利用稀释组件实现将黏稠的石油稀释，并对其内的杂质进行清理过滤，利用电脱水组件工作实现对稀释的石油进行水和油分离，方便石油脱水工作，并对分离后的水和油进行抽出。

Description

一种自洁式石油含水电脱水仪

技术领域

本发明涉及石油脱水技术领域，尤其涉及一种自洁式石油含水电脱水仪。

背景技术

由于在油田开发中，水几乎成了原油“永远的伴生者”，水的危害如下所示：(1)原油含水增大了油井采出液的体积；(2)增加了管道输送中的动力消耗；(3)增加了升温过程中的燃料消耗；(4)引起金属管道和设备的结垢与腐蚀；(5)炼油加工时，容易引起爆炸事故，且水的蒸馏提高了生产成本，降低了炼油产品质量，减少了经济效益，水的危害又是如此之大，所以原油脱水就成为油田生产过程中一个不可缺少的环节。

现有的电脱水方式在进行原油脱水工作时，是通过水滴凝聚后自由沉降，容易造成原油电解速度慢，且会对电解后的原油造成二次污染，现有原油杂质去除方式是通过杂质在水层中自由沉淀，此方式需要较长的时间，在反应前提的高压环境下，容易造成固体杂质在反应釜底部堆积凝固。

针对现有技术的不足，我们研发一种避免二次污染、避免固体杂质堆积凝固的自洁式石油含水电脱水仪。

发明内容

为了克服现有的电脱水方式会对电解后的原油造成二次污染，且现有原油杂质去除方式需要较长的时间，容易造成固体杂质在反应釜底部堆积凝固的缺点，要解决的技术问题是：提供一种避免二次污染、避免固体杂质堆积凝固的自洁式石油含水电脱水仪。

本发明的技术实施方案是：一种自洁式石油含水电脱水仪，包括有外壳体、承载框、安装板、控制面板、电力变送箱、压力变送箱、稀释组件和电脱水组件，外壳体的顶部安装有承载框，外壳体的内后壁上部固接有安装板，安装板的顶部设置有控制面板，控制面板的后部嵌在外壳体的后部，外壳体内底部安装有电力变送箱，电力变送箱位于安装板的下侧，安装板的顶部设置有压力变送箱，压力变送箱位于控制面板的右侧，外壳体内设置有稀释组件，稀释组件的上部穿过外壳体，稀释组件的上部位于承载框内，外壳体内还设置有电脱水组件，电脱水组件分别与稀释组件、压力变送箱、电力变送箱和外壳体固接，电力变送箱、压力变送箱、稀释组件和电脱水组件分别与控制面板电气连接。

优选的技术方案，稀释组件包括有第一支杆、第一收集斗、第一反应釜、下料管、第一抽油泵、第一出料管、盖板、进水管、进料管、把手、减速电机、搅拌架、第一环形加热板和过滤清理部件，外壳体内底部安装有三个第一支杆，三个第一支杆的上端之间固接有第一收集斗，第一收集斗的上表面安装有第一反应釜，第一收集斗的下部嵌有下料管，下料管的下部设置有第一抽油泵，第一抽油泵的进料口与下料管连通，第一抽油泵的闸门安装有第一出料管，第一反应釜的上侧放置有盖板，盖板的上表面嵌有进水管和进料管，盖板的上表面前部安装有把手，盖板的上表面还设置有减速电机，减速电机的输出轴穿过盖板并安装有搅拌架，第一反应釜的外侧壁固接有第一环形加热板，第一出料管的一端设置有过滤清理部件，过滤清理部件与外壳体的内底部固接，过滤清理部件与电脱水组件连接，第一抽油泵、减速电机、第一环形加热板和过滤清理部件均与控制面板电气连接。

优选的技术方案，过滤清理部件包括有废水箱、筛网、抽液泵、抽水管、出水管、固定壳、废料管、固定盘、空心框、转动架、第一外齿圈、送料管、伺服电机、小齿轮、第二出料管和流量计，外壳体内底部安装有废水箱，废水箱位于第一支杆的右侧，废水箱内中部安装有筛网，废水箱顶部安装有抽液泵，抽液泵上设置有抽水管和出水管，抽水管的下端穿过废水箱，废水箱的顶部安装有固定壳，固定壳位于抽液泵的右侧，固定壳的一侧嵌有废料管，废料管的下端穿过废水箱，固定壳内底部两侧均安装有固定盘，两侧的固定盘外壁均安装有空心框，两个固定盘的中部之间转动式设置有转动架，转动架的外侧壁均安装有第一外齿圈，转动架上嵌有两个送料管，固定壳内底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有小齿轮，小齿轮与第一外齿圈相啮合，一侧的固定盘与下料管连通，另一侧的固定盘连通有第二出料管，第二出料管上设置有流量计，第二出料管与电脱水组件连通，抽液泵、伺服电机和流量计分别与控制面板电气连接。

优选的技术方案，第二出料管、上侧的送料管和下料管配合，形成油液输送通道，出水管、下侧的送料管和废料管配合，形成杂质输送通道。

优选的技术方案，送料管内倾斜固接有椭圆形的滤网。

优选的技术方案，电脱水组件包括有第二支杆、第二收集斗、第二反应釜、第二环形加热板、环形喷洒管、水位液面检测器、第三出料管、水泵、挡板、送气管、输送管、抽油架、冷凝管道、、第三抽油泵、闸门和脱水循环部件，外壳体内底部上安装有三个第二支杆，三个第二支杆的上端之间固接有第二收集斗，第二收集斗的上表面固接有第二反应釜，第二反应釜的外侧壁固接有第二环形加热板，第二出料管的端部穿过第二环形加热板和第二反应釜并设置有环形喷洒管，环形喷洒管位于第二反应釜的下部中心位置，第二环形加热板和第二反应釜的前壁下部之间嵌有水位液面检测器，第二收集斗的下部中间嵌有第三出料管，第三出料管上设置有水泵，水泵的进水口与第三出料管的上部连通，水泵的出水口与第三出料管的下部连通，第二反应釜的顶部设置有挡板，挡板的上表面嵌有送气管，送气管与压力变送箱连通，挡板的上表面嵌有输送管，输送管的下部伸入第二反应釜并设置有抽油架，输送管的外表面套有冷凝管道，输送管和冷凝管道的下部均穿过安装板，输送管的下部设置有闸门，电力变送箱与挡板之间设置有脱水循环部件，脱水循环部件与第二反应釜和第二环形加热板固接，第二环形加热板、水位液面检测器、水泵、第三抽油泵、闸门和脱水循环部件分别与控制面板电气连接。

优选的技术方案，脱水循环部件包括有送电架、液面感应器、固定板、曲折正极板、第一负极板、第一正极板、第二负极板、孔板、储料壳、输入管、第四抽油泵、输出管和十字喷洒管，挡板的上表面两侧均嵌有两个送电架，左侧的两个送电架为高压输送端，左侧的前后两个送电架分别为负极和正极，右侧的两个送电架为低压输送端，右侧的前后两个输电架分别为正极和负极，送电架与电力变速箱之间设有线路连接，左前侧的送电架分别与两个第一负极板连接，左后侧的送电架分别与两个曲折正极板连接，右前侧的送电架与第一正极板连接，右后侧的送电架与第二负极板连接，送电架的上部套有液面感应器，挡板的下表面两部均安装有固定板，两侧的固定板均位于四个送电架的内侧，两个固定板的内壁之间固接有两个曲折正极板和第一负极板，两个曲折正极板分别位于两个第一负极板的上侧，两个固定板之间设置有第一正极板，第一正极板位于下侧的第一负极板下侧，两个固定板之间设置有第二负极板，第二负极板位于第一正极板的下侧，两个固定板之间安装有两个孔板，两个孔板分别位于两个曲折正极板的下侧，两个孔板的前壁之间设置有储料壳，储料壳的下部连通有输入管，输入管的前部穿过第二反应釜和第二环形加热板，第二环形加热板前部下部安装有第四抽油泵，第四抽油泵的进料口与输入管连通，第四抽油泵的出料口设置有输出管，输出管的后部穿过第二环形加热板和第二反应釜，输出管的后部设置有十字喷洒管，十字喷洒管位于环形喷洒管内侧，送电架、液面感应器和第四抽油泵均与控制面板电气连接。

优选的技术方案，还包括有环形板、环形空心架、第二外齿圈、支板、滚动轮、变速箱、第一锥齿轮、直齿轮、第二锥齿轮、连接架、环形浮板和刮料板，挡板的外侧壁套有环形板，环形板的外侧壁固接有环形空心架，环形板的外侧壁下部安装有第二外齿圈，第二外齿圈位于环形空心架的内侧，环形空心架内底部安装有多组支板，一组支板为两个，一侧的支板上部通过转杆转动式设置有滚动轮，另一侧的支板侧壁固接有变速箱，滚动轮上的转杆与变速箱的输入端固接，另一侧支板的上部通过转动轴转动式安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上的转动轴与变速箱的输出端固接，环形空心架的内底部转动式安装有若干个直齿轮，若干个直齿轮均与第二外齿圈相啮合，直齿轮的上表面固接有第二锥齿轮，相邻的第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，环形板的下表面沿其周向均匀固接有若干个连接架，若干个连接架的上部之间安装有环形浮板，连接架的下部通过转轴转动式安装有刮料板。

优选的技术方案，刮料板上的转轴上下两端均绕有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与刮料板上的转轴固接，扭力弹簧的另一端与连接架固接。

本发明具有如下优点：本发明通过稀释组件和电脱水组件配合，方便将黏稠的石油进行脱水，利用稀释组件实现将黏稠的石油稀释，并对其内的杂质进行清理过滤，利用电脱水组件工作实现对稀释的石油进行水和油分离，方便石油脱水工作，并对分离后的水和油进行抽出；利用稀释组件和电脱水组件配合，将清洁液经孔板喷出，如此实现本发明的自洁，同时环形口空心架向下滑落与刮料板配合，方便对第二反应釜内壁进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视立体结构示意图。

图3为本发明的第二种剖视立体结构示意图。

图4为本发明稀释组件的第一种部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明稀释组件的第二种部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明稀释组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明稀释组件的局部立体结构示意图。

图8为本发明电脱水组件的立体结构示意图。

图9为本发明电脱水组件的第一种部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明电脱水组件的第一种局部立体结构示意图。

图11为本发明电脱水组件的第二种局部立体结构示意图。

图12为本发明电脱水组件的第三种局部立体结构示意图。

图13为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图14为本发明的局部放大立体结构示意图。

附图标记说明：1：外壳体，2：承载框，3：安装板，4：控制面板，5：电力变送箱，6：压力变送箱，7：稀释组件，701：第一支杆，702：第一收集斗，703：第一反应釜，704：下料管，705：第一抽油泵，706：第一出料管，707：盖板，708：进水管，709：进料管，710：把手，711：减速电机，712：搅拌架，713：第一环形加热板，714：废水箱，715：筛网，716：抽液泵，717：抽水管，718：出水管，719：固定壳，720：废料管，721：固定盘，722：空心框，723：转动架，724：第一外齿圈，725：送料管，726：伺服电机，727：小齿轮，728：第二出料管，729：流量计，8：电脱水组件，801：第二支杆，802：第二收集斗，803：第二反应釜，804：第二环形加热板，807：环形喷洒管，808：水位液面检测器，809：第三出料管，810：水泵，812：挡板，814：送气管，815：输送管，816：抽油架，817：冷凝管道，819：第三抽油泵，820：闸门，823：送电架，824：液面感应器，825：固定板，826：曲折正极板，827：第一负极板，828：第一正极板，8281：第二负极板，829：孔板，830：储料壳，831：输入管，832：第四抽油泵，833：输出管，834：十字喷洒管，9：环形板，10：环形空心架，11：第二外齿圈，12：支板，13：滚动轮，14：变速箱，15：第一锥齿轮，16：直齿轮，17：第二锥齿轮，18：连接架，19：环形浮板，20：刮料板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种自洁式石油含水电脱水仪，如图1-3所示，包括有外壳体1、承载框2、安装板3、控制面板4、电力变送箱5、压力变送箱6、稀释组件7和电脱水组件8，外壳体1的顶部安装有承载框2，外壳体1的内后壁上部固接有安装板3，安装板3的顶部设置有控制面板4和压力变送箱6，压力变送箱6位于控制面板4的右侧，控制面板4的后部嵌在外壳体1的后部，外壳体1内底部安装有电力变送箱5，电力变送箱5位于安装板3的下侧，外壳体1内设置有稀释组件7，稀释组件7的上部穿过外壳体1，稀释组件7的上部位于承载框2内，外壳体1内还设置有电脱水组件8，电脱水组件8分别与稀释组件7、压力变送箱6、电力变送箱5和外壳体1固接，电力变送箱5、压力变送箱6、稀释组件7和电脱水组件8分别与控制面板4电气连接。

当使用本设备时，用户将外接抽水设备和外接抽油设备分别与稀释组件7连通，并通过外接抽油设备将黏稠的原油抽入稀释组件7内，同时用户通过外接抽水设备将水抽入稀释组件7内，随后通过控制面板4启动稀释组件7工作，稀释组件7工作对其内的原油和水进行混合，避免稀释组件7内的原油过于黏稠，给电脱水组件8抽取原油脱水造成不便，同时稀释组件7将第一反应釜703内混合后的原油抽入电脱水组件8内，在抽入电脱水组件8的过程中，稀释组件7对原油进行过滤，避免原油内的杂质进入电脱水组件8内，致使电脱水组件8对原油脱水造成不便，当电脱水组件8内的原油液面到达指定的液面后，用户操作控制面板4使电力变送箱5供电，电脱水组件8随之工作对原油进行脱水，使原油分离成清油和水，电脱水组件8随之将水抽入下侧，由于清油的密度比水小，如此清油会漂浮在最上侧，中层为原油，最下侧为水，当原油全部电脱水后，用户操作控制面板4使电脱水组件8将清油和水排出，并通过外界抽水设备向进水管708内排入清洁剂，控制面板4控制电脱水组件8对稀释组件7内的清洁剂进行抽取，并排出完成对电脱水组件8的清洁，当电脱水组件8清洁完成后，用户通过控制面板4使电脱水组件8内的清洁剂排出即可，随后用户通过控制面板4将本设备所有电气部件关闭。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-12所示，稀释组件7包括有第一支杆701、第一收集斗702、第一反应釜703、下料管704、第一抽油泵705、第一出料管706、盖板707、进水管708、进料管709、把手710、减速电机711、搅拌架712、第一环形加热板713和过滤清理部件，外壳体1内底部安装有三个第一支杆701，三个第一支杆701的上端之间固接有第一收集斗702，第一收集斗702的上表面安装有第一反应釜703，第一收集斗702的下部嵌有下料管704，下料管704的下部设置有第一抽油泵705，第一抽油泵705的进料口与下料管704连通，第一抽油泵705的出料口安装有第一出料管706，第一反应釜703的上侧放置有盖板707，盖板707的上表面嵌有进水管708，盖板707的上表面左部嵌有进料管709，盖板707的上表面前部安装有把手710，盖板707的上表面还设置有减速电机711，减速电机711的输出端穿过盖板707与其转动连接，减速电机711的输出端安装有搅拌架712，第一反应釜703的外侧壁固接有第一环形加热板713，第一出料管706的一端设置有过滤清理部件，过滤清理部件与外壳体1的内底部固接，过滤清理部件与电脱水组件8连接，第一抽油泵705、减速电机711、第一环形加热板713和过滤清理部件均与控制面板4电气连接。

过滤清理部件包括有废水箱714、筛网715、抽液泵716、抽水管717、出水管718、固定壳719、废料管720、固定盘721、空心框722、转动架723、第一外齿圈724、送料管725、伺服电机726、小齿轮727、第二出料管728和流量计729，外壳体1内底部安装有废水箱714，废水箱714位于第一支杆701的右侧，废水箱714内中部安装有筛网715，废水箱714顶部安装有抽液泵716，抽液泵716上设置有抽水管717和出水管718，抽水管717的下端穿过废水箱714，废水箱714的侧壁两部分别嵌有废料排出管和物料排入管，废水箱714的顶部安装有固定壳719，固定壳719位于抽液泵716的右侧，固定壳719的一侧嵌有废料管720，废料管720的下端穿过废水箱714，固定壳719内底部两侧均安装有固定盘721，两侧的固定盘721外壁均安装有空心框722，两个固定盘721的中部之间转动式设置有转动架723，转动架723的外侧壁均安装有第一外齿圈724，转动架723上嵌有两个送料管725，固定壳719内底部安装有伺服电机726，伺服电机726输出端安装有小齿轮727，小齿轮727位于第一外齿圈724的下侧与其相啮合，一侧的固定盘721与下料管704连通，另一侧的固定盘721连通有第二出料管728，第二出料管728上设置有流量计729，第二出料管728与电脱水组件8连通，抽液泵716、伺服电机726和流量计729分别与控制面板4电气连接，第二出料管728、上侧的送料管725和下料管704配合，形成油液输送通道，出水管718、下侧的送料管725和废料管720配合，形成杂质输送通道，送料管725内倾斜固接有椭圆形的滤网。

电脱水组件8包括有第二支杆801、第二收集斗802、第二反应釜803、第二环形加热板804、环形喷洒管807、水位液面检测器808、第三出料管809、水泵810、挡板812、送气管814、输送管815、抽油架816、冷凝管道817、第三抽油泵819、闸门820和脱水循环部件，外壳体1内底部上安装有三个第二支杆801，三个第二支杆801的上端之间固接有第二收集斗802，第二收集斗802的上表面固接有第二反应釜803，第二反应釜803的外侧壁固接有第二环形加热板804，第二出料管728的端部穿过第二环形加热板804和第二反应釜803且设置有环形喷洒管807，环形喷洒管807位于第二反应釜803的下部中心位置，第二环形加热板804和第二反应釜803的前壁下部之间嵌有水位液面检测器808，第二收集斗802的下部中间嵌有第三出料管809，第三出料管809上设置有水泵810，水泵810的进水口与第三出料管809的上部连通，水泵810的出水口与第三出料管809的下部连通，第二反应釜803的顶部设置有挡板812，挡板812的上表面嵌有送气管814，送气管814与压力变送箱6连通，挡板812的上表面嵌有输送管815，输送管815的下部伸入第二反应釜803并设置有抽油架816，输送管815的外表面套有冷凝管道817，输送管815的下部设置有闸门820，电力变送箱5与挡板812之间设置有脱水循环部件，脱水循环部件与第二反应釜803和第二环形加热板804固接，第二环形加热板804、水位液面检测器808、水泵810、第三抽油泵819、闸门820和脱水循环部件分别与控制面板4电气连接。

脱水循环部件包括有送电架823、液面感应器824、固定板825、曲折正极板826、第一负极板827、第一正极板828、第二负极板8281、孔板829、储料壳830、输入管831、第四抽油泵832、输出管833和十字喷洒管834，挡板812的上表面两侧均嵌有两个送电架823，左侧的两个送电架823为高压输送端，左侧的前后两个送电架823分别为负极和正极，右侧的两个送电架823为低压输送端，右侧的前后两个送电架823分别为正极和负极，送电架823与电力变速箱14之间设有线路连接，左前侧的送电架823分别与两个第一负极板827连接，左后侧的送电架823分别与两个曲折正极板826连接，右前侧的送电架823与第一正极板828连接，右后侧的送电架823与第二负极板8281连接，送电架823的上部套有液面感应器824，挡板812的下表面两部均安装有固定板825，左右两侧的固定板825均位于四个送电架823的内侧，左右两侧的固定板825内壁之间固接有两个曲折正极板826和第一负极板827，上下两侧的曲折正极板826分别位于上下两侧的第一负极板827的上侧，左右两侧的固定板825之间设置有第一正极板828，第一正极板828位于下侧的第一负极板827下侧，左右两侧的固定板825之间设置有第二负极板8281，第二负极板8281位于第一正极板828的下侧，左右两侧的固定板825之间安装有两个孔板829，上下两侧的孔板829分别位于上下两侧的曲折正极板826的下侧，上下两侧的孔板829的前壁之间设置有储料壳830，储料壳830的下部连通有输入管831，输入管831的前部穿过第二反应釜803和第二环形加热板804的前壁下部，第二环形加热板804前壁下部安装有第四抽油泵832，第四抽油泵832的进料口与输入管831连通，第四抽油泵832的出料口设置有输出管833，输出管833的后部穿过第二环形加热板804和第二反应釜803的前壁下部，输出管833的后部设置有十字喷洒管834，十字喷洒管834位于环形喷洒管807内侧，送电架823、液面感应器824和第四抽油泵832均与控制面板4电气连接。

初始时，用户向第二反应釜803内加入适量的清水，使用时，用户外接抽水设备与进水管708连通，同时将外接抽油设备与进料管709连通，随后用户通过外接抽油设备将原油抽入进料管709内，进料管709内的原油随之向下掉落在第一反应釜703内，同时用户通过外接抽水设备向进水管708内排水，进水管708内的水随之流入第一反应釜703内，随后用户通过控制面板4启动减速电机711使搅拌架712工作，搅拌架712工作随之对第一反应釜703内的原油和水进行混合，同时用户通过控制面板4启动第一环形加热板713工作，第一环形加热板713工作对第一反应釜703内的原油进行加热，使第一反应釜703内的原油和水更好的混合，当第一反应釜703内的原油和水混合完成后，用户通过控制面板4关闭减速电机711，并通过控制面板4启动第一抽油泵705工作，第一抽油泵705工作对第一反应釜703内的原油进行抽取，并推入上侧的送料管725，通过上侧的送料管725内滤网对原油进行过滤，并将过滤后的原油输入第二出料管728内，避免原油中的杂质进入第二反应釜803内。

当流量计729检测到第二出料管728内的原油流量变小时，流量计729随之经信息反馈至控制面板4，控制面板4随之根据反馈后的信息进行判别，并自行启动伺服电机726通过小齿轮727，使第一外齿圈724逆时针转动180度，第一外齿圈724逆时针转动180度使转动架723逆时针转动180度，转动架723逆时针转动180度使上侧的送料管725转动至下侧，下侧的送料管725随之转动至上侧，如此对送料管725进行更换，避免送料管725内的杂质过多，造成送料管725堵塞，给原油输送造成不便，同时控制面板4启动抽液泵716通过抽水管717对废水箱714内的清洁剂进行抽取，并经出水管718推入下侧的送料管725内，将下侧的送料管725内杂质经清洁剂向右推入废料管720内，废料管720内的杂质和清洁剂随之向下掉落在废水箱714内，通过筛网715对废水箱714左部的清洁剂进行阻挡，避免废水箱714内左部的杂质流入废水箱714内右部，给送料管725内的杂质清理造成妨碍，用户定期对废水箱714内的杂质和清洁剂进行更换，当下侧的送料管725清理完成后，控制面板4随之关闭抽液泵716。

第二出料管728内的原油随之经环形喷洒管807喷出，掉落在第二反应釜803内的清水上侧，随着第二出料管728不断的供料，如此第二反应釜803内的原油液面不断增高，当原油的液面高于液面感应器824时，液面传感器随之将信息反馈至控制面板4，用户操作控制面板4使电力变送箱5分别向送给送电架823供电，同时操作控制面板4使压力变送箱6经送气管814向第二反应釜803内送气或抽气，维持第二反应釜803内的气压稳定在500KPa，同时通过控制面板4使第二环形加热板804工作，第二环形加热板804使第二反应釜803内的温度维持在80度左右，两组送电架823分别为两个曲折正极板826、两个第一负极板827、第一正极板828和第二负极板8281供电，如此使两个曲折正极板826分别和两个第一负极板827配合形成高压电网，电场强度在550V-1200V/cm之间，第一正极板828和第二负极板8281配合形成低压电网，电场强度在200-550V/cm之间，利用电离子的作用，促使油和水离子分离，利用电场破坏稳定乳化膜是一个有效的方法，乳化液滴通过高压电场时，其中的水滴被感应带电形成偶极，它们在电力线方向上呈直线排列，电吸引力使相邻水滴靠近、接触、聚结在孔板829上。

同时用户启动控制面板4使第四抽油泵832工作，第四抽油泵832工作对孔板829上的水和原油进行抽入储料壳830内，储料壳830内的水和原油随之经输入管831推入输出管833内，输出管833的内水和原油随之推入十字喷洒管834内，十字喷洒管834内的水和原油随之向上喷出，向上喷出的水会与清水相融，避免水滴汇聚直接掉落，造成二次污染。

利用水位液面检测器808方便对清水的液面进行检测，当清水的液面高于水位液面检测器808时，水位液面检测器808随之将信息传递至控制面板4，控制面板4随之启动水泵810和第三抽油泵819工作，水泵810工作随之经第三出料管809对第二收集斗802内的清水进行抽取并排出，当清水的液面低于水位液面检测器808时，水位液面检测器808随之将信息反馈至控制面板4，控制面板4随之关闭水泵810，第三抽油泵819工作经输送管815和抽油架816配合，对第二反应釜803内的原油抽取，并推入输送管815内，同时用户打开闸门820对输送管815内的清油进行收集，当第二反应釜803内的原油全部电脱水完成后，用户通过控制面板4关闭电力变送箱5和压力变送箱6，并操作第三抽油泵819工作和水泵810工作，利用第三抽油泵819工作对第二反应釜803内的清油抽出，利用水泵810工作对第二反应釜803内剩下的清水全部抽出，随后用户通过控制面板4将本设备所有电气部件关闭。

随后用户通过控制面板4关闭第三抽油泵819工作和水泵810，并向第一反应釜703内排入清洁剂，控制面板4控制电脱水组件8对稀释组件7内的清洁剂进行抽取，同时通过控制面板4启动第四抽油泵832经输出管833对第二出料管728内的清洁剂进行抽取，并通过输入管831、储料壳830和孔板829排出，如此通过孔板829将清洁剂排出对曲折正极板826、两个第一负极板827、第一正极板828和第二负极板8281进行清洁，方便下次使用本设备进行原油脱水，当清洁完成后，用户通过控制面板关闭第四抽油泵832，同时启动水泵810将其排出并关闭。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图13和图14所示，还包括有环形板9、环形空心架10、第二外齿圈11、支板12、滚动轮13、变速箱14、第一锥齿轮15、直齿轮16、第二锥齿轮17、连接架18、环形浮板19和刮料板20，挡板812的外侧壁套有环形板9，环形板9的外侧壁固接有环形空心架10，环形板9的外侧壁下部安装有第二外齿圈11，第二外齿圈11位于环形空心架10的内侧，环形空心架10内底部安装有多组支板12，一组支板12为两个，一侧的支板12上部通过转杆转动式设置有滚动轮13，另一侧的支板12侧壁固接有变速箱14，滚动轮13上的转杆与变速箱14的输入端固接，另一侧支板12的上部通过转动轴转动式安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15上的转动轴与变速箱14的输出端固接，环形空心架10的内底部转动式安装有六个直齿轮16，六个直齿轮16均与第二外齿圈11相啮合，直齿轮16的上表面固接有第二锥齿轮17，相邻的第一锥齿轮15和第二锥齿轮17相啮合，环形板9的下表面沿其周向均匀固接有六个连接架18，六个连接架18的上部之间安装有环形浮板19，连接架18的下部通过转轴转动式安装有刮料板20，刮料板20上的转轴上下两侧均绕有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与刮料板20上的转轴固接，扭力弹簧的另一端与连接架18固接。

当第二反应釜803内的液面降低时，环形浮板19随之液面随之滑落，环形浮板19向下滑落使环形空心架10向下移动，环形空心架10向下滑落使支板12、滚动轮13、变速箱14、第一锥齿轮15、直齿轮16、第二锥齿轮17和连接架18向下滑落，滚动轮13随之转动，滚动轮13转动降低动力经变速箱14传递至第一锥齿轮15，通过变速箱14增加第一锥齿轮15转动力，第一锥齿轮15转动使第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动使直齿轮16转动，直齿轮16转动使第二外齿圈11转动，第二外齿圈11转动使环形板9转动，环形板9转动通过连接架18使刮料板20转动，刮料板20转动对第二反应釜803内壁上的原料进行刮取，如此对第二反应釜803的内壁进行清理，避免第二反应釜803的内壁粘有石油，给下次石油电脱水造成不便，且本设备在使用后实现了自动清洁的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自洁式石油含水电脱水仪，包括有外壳体（1）、承载框（2）、安装板（3）、控制面板（4）、电力变送箱（5）和压力变送箱（6），其特征在于，还包括稀释组件（7）和电脱水组件（8），外壳体（1）的顶部安装有承载框（2），外壳体（1）的内后壁上部固接有安装板（3），安装板（3）的顶部设置有控制面板（4），控制面板（4）的后部嵌在外壳体（1）的后部，外壳体（1）内底部安装有电力变送箱（5），电力变送箱（5）位于安装板（3）的下侧，安装板（3）的顶部设置有压力变送箱（6），压力变送箱（6）位于控制面板（4）的右侧，外壳体（1）内设置有稀释组件（7），稀释组件（7）的上部穿过外壳体（1），稀释组件（7）的上部位于承载框（2）内，外壳体（1）内还设置有电脱水组件（8），电脱水组件（8）分别与稀释组件（7）、压力变送箱（6）、电力变送箱（5）和外壳体（1）固接，电力变送箱（5）、压力变送箱（6）、稀释组件（7）和电脱水组件（8）分别与控制面板（4）电气连接；

稀释组件（7）包括有第一支杆（701）、第一收集斗（702）、第一反应釜（703）、下料管（704）、第一抽油泵（705）、第一出料管（706）、盖板（707）、进水管（708）、进料管（709）、把手（710）、减速电机（711）、搅拌架（712）、第一环形加热板（713）和过滤清理部件，外壳体（1）内底部安装有三个第一支杆（701），三个第一支杆（701）的上端之间固接有第一收集斗（702），第一收集斗（702）的上表面安装有第一反应釜（703），第一收集斗（702）的下部嵌有下料管（704），下料管（704）的下部设置有第一抽油泵（705），第一抽油泵（705）的进料口与下料管（704）连通，第一抽油泵（705）的闸门（820）安装有第一出料管（706），第一反应釜（703）的上侧放置有盖板（707），盖板（707）的上表面嵌有进水管（708）和进料管（709），盖板（707）的上表面前部安装有把手（710），盖板（707）的上表面还设置有减速电机（711），减速电机（711）的输出轴穿过盖板（707）并安装有搅拌架（712），第一反应釜（703）的外侧壁固接有第一环形加热板（713），第一出料管（706）的一端设置有过滤清理部件，过滤清理部件与外壳体（1）的内底部固接，过滤清理部件与电脱水组件（8）连接，第一抽油泵（705）、减速电机（711）、第一环形加热板（713）和过滤清理部件均与控制面板（4）电气连接；

过滤清理部件包括有废水箱（714）、筛网（715）、抽液泵（716）、抽水管（717）、出水管（718）、固定壳（719）、废料管（720）、固定盘（721）、空心框（722）、转动架（723）、第一外齿圈（724）、送料管（725）、伺服电机（726）、小齿轮（727）、第二出料管（728）和流量计（729），外壳体（1）内底部安装有废水箱（714），废水箱（714）位于第一支杆（701）的右侧，废水箱（714）内中部安装有筛网（715），废水箱（714）顶部安装有抽液泵（716），抽液泵（716）上设置有抽水管（717）和出水管（718），抽水管（717）的下端穿过废水箱（714），废水箱（714）的顶部安装有固定壳（719），固定壳（719）位于抽液泵（716）的右侧，固定壳（719）的一侧嵌有废料管（720），废料管（720）的下端穿过废水箱（714），固定壳（719）内底部两侧均安装有固定盘（721），两侧的固定盘（721）外壁均安装有空心框（722），两个固定盘（721）的中部之间转动式设置有转动架（723），转动架（723）的外侧壁均安装有第一外齿圈（724），转动架（723）上嵌有两个送料管（725），固定壳（719）内底部安装有伺服电机（726），伺服电机（726）的输出轴安装有小齿轮（727），小齿轮（727）与第一外齿圈（724）相啮合，一侧的固定盘（721）与下料管（704）连通，另一侧的固定盘（721）连通有第二出料管（728），第二出料管（728）上设置有流量计（729），第二出料管（728）与电脱水组件（8）连通，抽液泵（716）、伺服电机（726）和流量计（729）分别与控制面板（4）电气连接；电脱水组件（8）包括有第二支杆（801）、第二收集斗（802）、第二反应釜（803）、第二环形加热板（804）、环形喷洒管（807）、水位液面检测器（808）、第三出料管（809）、水泵（810）、挡板（812）、送气管（814）、输送管（815）、抽油架（816）、冷凝管道（817）、第三抽油泵（819）、闸门（820）和脱水循环部件，外壳体（1）内底部上安装有三个第二支杆（801），三个第二支杆（801）的上端之间固接有第二收集斗（802），第二收集斗（802）的上表面固接有第二反应釜（803），第二反应釜（803）的外侧壁固接有第二环形加热板（804），第二出料管（728）的端部穿过第二环形加热板（804）和第二反应釜（803）并设置有环形喷洒管（807），环形喷洒管（807）位于第二反应釜（803）的下部中心位置，第二环形加热板（804）和第二反应釜（803）的前壁下部之间嵌有水位液面检测器（808），第二收集斗（802）的下部中间嵌有第三出料管（809），第三出料管（809）上设置有水泵（810），水泵（810）的进水口与第三出料管（809）的上部连通，水泵（810）的出水口与第三出料管（809）的下部连通，第二反应釜（803）的顶部设置有挡板（812），挡板（812）的上表面嵌有送气管（814），送气管（814）与压力变送箱（6）连通，挡板（812）的上表面嵌有输送管（815），输送管（815）的下部伸入第二反应釜（803）并设置有抽油架（816），输送管（815）的外表面套有冷凝管道（817），输送管（815）和冷凝管道（817）的下部均穿过安装板（3），输送管（815）的下部设置有闸门（820），电力变送箱（5）与挡板（812）之间设置有脱水循环部件，脱水循环部件与第二反应釜（803）和第二环形加热板（804）固接，第二环形加热板（804）、水位液面检测器（808）、水泵（810）、第三抽油泵（819）、闸门（820）和脱水循环部件分别与控制面板（4）电气连接；脱水循环部件包括有送电架（823）、液面感应器（824）、固定板（825）、曲折正极板（826）、第一负极板（827）、第一正极板（828）、第二负极板（8281）、孔板（829）、储料壳（830）、输入管（831）、第四抽油泵（832）、输出管（833）和十字喷洒管（834），挡板（812）的上表面两侧均嵌有两个送电架（823），左侧的两个送电架（823）为高压输送端，左侧的前后两个送电架（823）分别为负极和正极，右侧的两个送电架（823）为低压输送端，右侧的前后两个送电架（823）分别为正极和负极，送电架（823）与电力变速箱（14）之间设有线路连接，左前侧的送电架（823）分别与两个第一负极板（827）连接，左后侧的送电架（823）分别与两个曲折正极板（826）连接，右前侧的送电架（823）与第一正极板（828）连接，右后侧的送电架（823）与第二负极板（8281）连接，送电架（823）的上部套有液面感应器（824），挡板（812）的下表面两部均安装有固定板（825），两侧的固定板（825）均位于四个送电架（823）的内侧，两个固定板（825）的内壁之间固接有两个曲折正极板（826）和第一负极板（827），两个曲折正极板（826）分别位于两个第一负极板（827）的上侧，两个固定板（825）之间设置有第一正极板（828），第一正极板（828）位于下侧的第一负极板（827）下侧，两个固定板（825）之间设置有第二负极板（8281），第二负极板（8281）位于第一正极板（828）的下侧，两个固定板（825）之间安装有两个孔板（829），两个孔板（829）分别位于两个曲折正极板（826）的下侧，两个孔板（829）的前壁之间设置有储料壳（830），储料壳（830）的下部连通有输入管（831），输入管（831）的前部穿过第二反应釜（803）和第二环形加热板（804），第二环形加热板（804）前部下部安装有第四抽油泵（832），第四抽油泵（832）的进料口与输入管（831）连通，第四抽油泵（832）的出料口设置有输出管（833），输出管（833）的后部穿过第二环形加热板（804）和第二反应釜（803），输出管（833）的后部设置有十字喷洒管（834），十字喷洒管（834）位于环形喷洒管（807）内侧，送电架（823）、液面感应器（824）和第四抽油泵（832）均与控制面板（4）电气连接；

第二出料管（728）、上侧的送料管（725）和下料管（704）配合，形成油液输送通道，出水管（718）、下侧的送料管（725）和废料管（720）配合，形成杂质输送通道；

送料管（725）内倾斜固接有椭圆形的滤网。

2.如权利要求1所述的一种自洁式石油含水电脱水仪，其特征是，还包括有环形板（9）、环形空心架（10）、第二外齿圈（11）、支板（12）、滚动轮（13）、变速箱（14）、第一锥齿轮（15）、直齿轮（16）、第二锥齿轮（17）、连接架（18）、环形浮板（19）和刮料板（20），挡板（812）的外侧壁套有环形板（9），环形板（9）的外侧壁固接有环形空心架（10），环形板（9）的外侧壁下部安装有第二外齿圈（11），第二外齿圈（11）位于环形空心架（10）的内侧，环形空心架（10）内底部安装有多组支板（12），一组支板（12）为两个，一侧的支板（12）上部通过转杆转动式设置有滚动轮（13），另一侧的支板（12）侧壁固接有变速箱（14），滚动轮（13）上的转杆与变速箱（14）的输入端固接，另一侧支板（12）的上部通过转动轴转动式安装有第一锥齿轮（15），第一锥齿轮（15）上的转动轴与变速箱（14）的输出端固接，环形空心架（10）的内底部转动式安装有若干个直齿轮（16），若干个直齿轮（16）均与第二外齿圈（11）相啮合，直齿轮（16）的上表面固接有第二锥齿轮（17），相邻的第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（17）相啮合，环形板（9）的下表面沿其周向均匀固接有若干个连接架（18），若干个连接架（18）的上部之间安装有环形浮板（19），连接架（18）的下部通过转轴转动式安装有刮料板（20）。

3.如权利要求2所述的一种自洁式石油含水电脱水仪，其特征是，刮料板（20）上的转轴上下两端均绕有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与刮料板（20）上的转轴固接，扭力弹簧的另一端与连接架（18）固接。

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