CN214270301U - 不锈钢油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的上端近端部导通连接有进液管，在分离箱的底部导通连接有排水组件，在分离箱内设有过滤结构，在分离箱上导通连接有过滤结构相适应的排油管，在分离箱的顶部设有清洗液喷淋机构；所述过滤结构包括间隔设置在分离箱内的若干导流板，各导流板倾斜设置，在相邻的导流板之间连接有滤板，各滤板沿水平方向设置在分离箱内，各导流板和各滤板相互配合构成阶梯状；本实用新型结构简单，可持续的对油水进行分离，且可有效的对油水进行分离，分离效果好，便于使用。

Description

不锈钢油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，具体是不锈钢油水分离器。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，且随着餐饮行业的蓬勃发展，餐饮废水的排量日益增多，餐饮废水不仅对城市周边河流产生一定污染，而且其中的液体油状物是地沟油主要来源。

厨房内流入下水道的废水基本上都含有油污，油污容易积累而堵住下水道，对厨房的卫生造成严重的影响，故餐饮业下水道通常设置不锈钢油水分离器。但是现有的不锈钢油水分离器分离不够彻底，使得水中还残留少量的油，分离效果较差，且在将油水分离后，分离的油和水没无法及时排出，使得油水分离无法持续进行，影响分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

不锈钢油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的上端近端部导通连接有进液管，在分离箱的底部导通连接有排水组件，在分离箱内设有过滤结构，在分离箱上导通连接有过滤结构相适应的排油管，在分离箱的顶部设有清洗液喷淋机构；

所述过滤结构包括间隔设置在分离箱内的若干导流板，各导流板倾斜设置，在相邻的导流板之间连接有滤板，各滤板沿水平方向设置在分离箱内，各导流板和各滤板相互配合构成阶梯状。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板的滤孔目数为100-150目。

作为本实用新型进一步的方案：所述排水组件包括设置在分离箱内底部的导流斗，所述导流斗的底部导通连接有排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗液喷淋机构包括设置在分离箱外顶部的清洗液储存箱，在分离箱的内顶部设有与清洗液储存箱导通连接的清洗泵，所述清洗泵的出口导通连接有喷淋管，所述喷淋管沿水平方向设置在分离箱内，在喷淋管上均布有若干喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗液储存箱内沿水平方向且通过轴承和轴座配合转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，在清洗液储存箱外设有与搅拌轴联动连接的搅拌电机，在清洗液储存箱内设有加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板的内壁中嵌设有加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上述结构后，通过设置的排水组件、排油管和过滤结构的相互配合，在对油水进行分离时，通过过滤结构对油水进行过滤，过滤后的污油通过排油管排出，过滤后的污水通过排水组件排出，能够将分离的油和水及时排出，使得油水分离能够持续进行，提高分离效率。

同时，过滤结构中各导流板和各滤板相互配合构成阶梯状，在对油水进行过滤时，油水沿阶梯结构流动，逐级通过水平设置的滤板进行过滤，可有效的对油水进行分离，分离效果好，避免排出的污水中含有少量的油或者排出的污油中含有水，使用效果较好。另外，通过设置的清洗液喷淋机构，可对过滤结构进行清理，避免油污堵塞过滤结构。本实用新型结构简单，可持续的对油水进行分离，且可有效的对油水进行分离，分离效果好，便于使用。

附图说明

图1为不锈钢油水分离器的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为不锈钢油水分离器中过滤结构的示意图。

图中：1、分离箱；2、进液管；3、排水组件；301、导流斗；302、排水管；4、排油管； 5、清洗液喷淋机构；501、清洗液储存箱；502、清洗泵；503、喷淋管；504、喷头；505、搅拌轴；506、搅拌叶；507、搅拌电机；508、加热器；6、导流板；7、滤板；8、加热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，不锈钢油水分离器，包括分离箱1，所述分离箱1的上端近端部导通连接有进液管2，在分离箱1的底部导通连接有排水组件3，在分离箱1内设有过滤结构，在分离箱1上导通连接有过滤结构相适应的排油管4，在分离箱1的顶部设有清洗液喷淋机构5；所述过滤结构包括间隔设置在分离箱1内的若干导流板6，各导流板6倾斜设置，在相邻的导流板6之间连接有滤板7，各滤板7沿水平方向设置在分离箱1内，各导流板6和滤板7相互配合构成阶梯状。通过设置的排水组件3、排油管4和过滤结构的相互配合，在对油水进行分离时，通过过滤结构对油水进行过滤，过滤后的污油通过排油管4排出，过滤后的污水通过排水组件3排出，能够将分离的油和水及时排出，使得油水分离能够持续进行，提高分离效率。同时，过滤结构中各导流板6和各滤板7相互配合构成阶梯状，在对油水进行过滤时，油水沿阶梯结构流动，可有效的对油水进行分离，分离效果好，避免排出的污水中含有少量的油或者排出的污油中含有水，使用效果较好。

其中，所述滤板7的滤孔目数为100-150目，可有效的过滤油水中的油分子。

具体的，所述排水组件3包括设置在分离箱1内底部的导流斗301，所述导流斗301的底部导通连接有排水管302，可方便将过滤后的污水排出。

另外，所述清洗液喷淋机构5包括设置在分离箱1外顶部的清洗液储存箱501，在分离箱1的内顶部设有与清洗液储存箱501导通连接的清洗泵502，所述清洗泵502的出口导通连接有喷淋管503，所述喷淋管503沿水平方向设置在分离箱1内，在喷淋管503上均布有若干喷头504。可对过滤结构进行喷淋清洗，避免油污堵塞过滤结构。

进一步的，所述清洗液储存箱501内沿水平方向且通过轴承和轴座配合转动连接有搅拌轴505，所述搅拌轴505上设有若干搅拌叶506，在清洗液储存箱501外设有与搅拌轴505联动连接的搅拌电机507，在清洗液储存箱501内设有加热器508，可对清洗液进行加热，且使清洗液受热均匀，便于对凝固的油污进行清洗。

进一步的，所述导流板6的内壁中嵌设有加热板8，油水流动在导流板6上方时，可进行加热，从而避免油污凝固，进而便于油水过滤分离，使用效果较好。

本实用新型的工作原理是：使用时，油水通过进液管2进入到分离箱1内，然后通过阶梯状的过滤结构进行过滤，过滤后的污水通过排水组件3排出，过滤后的污油通过排油管4 排出。在油水经由过滤结构的过程中，油水先经过加热板8加热后的导流板6进行加热，加热后的油水不易凝固，从而便于滤板7过滤，然后油水再逐级经由水平设置的滤板7进行过滤，可有效的对油水进行分离。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.不锈钢油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的上端近端部导通连接有进液管(2)，在分离箱(1)的底部导通连接有排水组件(3)，在分离箱(1)内设有过滤结构，在分离箱(1)上导通连接有过滤结构相适应的排油管(4)，在分离箱(1)的顶部设有清洗液喷淋机构(5)；

所述过滤结构包括间隔设置在分离箱(1)内的若干导流板(6)，各导流板(6)倾斜设置，在相邻的导流板(6)之间连接有滤板(7)，各滤板(7)沿水平方向设置在分离箱(1)内，各导流板(6)和各滤板(7)相互配合构成阶梯状。

2.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于，所述滤板(7)的滤孔目数为100-150目。

3.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于，所述排水组件(3)包括设置在分离箱(1)内底部的导流斗(301)，所述导流斗(301)的底部导通连接有排水管(302)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于，所述清洗液喷淋机构(5)包括设置在分离箱(1)外顶部的清洗液储存箱(501)，在分离箱(1)的内顶部设有与清洗液储存箱(501)导通连接的清洗泵(502)，所述清洗泵(502)的出口导通连接有喷淋管(503)，所述喷淋管(503)沿水平方向设置在分离箱(1)内，在喷淋管(503)上均布有若干喷头(504)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢油水分离器，其特征在于，所述清洗液储存箱(501)内沿水平方向且通过轴承和轴座配合转动连接有搅拌轴(505)，所述搅拌轴(505)上设有若干搅拌叶(506)，在清洗液储存箱(501)外设有与搅拌轴(505)联动连接的搅拌电机(507)，在清洗液储存箱(501)内设有加热器(508)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢油水分离器，其特征在于，所述导流板(6)的内壁中嵌设有加热板(8)。

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