CN220834248U - 一种具有防油污结垢的隔油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防油污结垢的隔油器，属于隔油器技术领域，具体包括隔油器本体，隔油器本体的一侧设有进料机构，隔油器本体内设有储液腔，储液腔内活动连接有安装座，安装座上通过旋转轴转动连接有刮油板，储液腔内固定连接有储油斗，储油斗上开设有供刮油板穿过的收集槽，储油斗内位于收集槽的下方固定连接有收集斗，收集斗的一侧开设有若干活动槽，每个活动槽内均滑动连接有网板，网板内部固定连接有吸油纸；本实用新型通过刮油板、储油斗、收集槽、收集斗、网板和吸油纸，能够将液面上的浮油刮送至储油斗内部，并能够对油污进行吸附过滤，从而便于对水油进行分离，并且避免油污在隔油器内结垢，影响隔油器的使用效果。

Description

一种具有防油污结垢的隔油器

技术领域

本实用新型属于隔油器技术领域，具体涉及一种具有防油污结垢的隔油器。

背景技术

所谓隔油器,就是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备,隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用,是厨房必备的隔油设备,以及车库排水管隔油的理想设备,除此之外工业涂装废水等含油废水有也运用。

现今市场上的此类隔油器种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,现有的此类隔油器在使用时一般不具备刮油的功能,仅依靠油水比重差自然流淌,容易造成水油分离不完全,而且会导致油污在隔油器内部结垢，从而影响了隔油器的使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有防油污结垢的隔油器，具有能够对水油分离，避免油污在隔油器内结垢的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防油污结垢的隔油器,包括隔油器本体，所述隔油器本体的一侧设有进料机构；

所述隔油器本体内设有储液腔，储液腔内活动连接有安装座，安装座上通过旋转轴转动连接有刮油板并由第一驱动组件驱动，用于对液面上的油污进行刮送；

所述储液腔内远离进料机构的一侧固定连接有储油斗，储油斗上开设有供刮油板穿过的收集槽，储油斗内位于收集槽的下方固定连接有收集斗，收集斗的一侧开设有若干活动槽，每个活动槽内均滑动连接有网板，网板内部固定连接有吸油纸。

优选的，所述进料机构包括进液斗，所述进液斗固定连接在隔油器本体上，进液斗的顶部固定连接有进液管，进液斗内部固定连接有过滤网，进液斗的底部固定连接有延伸至隔油器本体内部的出液管。

优选的，所述第一驱动组件包括移动槽、丝杠和限位杆，所述移动槽设置在隔油器本体的顶部，移动槽内滑动连接有移动板，所述丝杠转动连接在移动槽的一侧并由第一电机驱动，且丝杠上螺纹套设有与移动板固定连接的移动块，所述限位杆固定在移动槽的另一侧，且限位杆上滑动套设有与移动板固定连接有的活动块，所述安装座固定连接在移动板的底部。

优选的，所述移动槽内位于移动板的两侧均固定连接有风琴防护罩。

优选的，所述移动板上还固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与旋转轴传动连接，用于对刮油板进行翻转。

优选的，所述隔油器本体上开设有与活动槽相对应的安装槽，安装槽内活动插接有定位板，定位板上固定连接有抵触板，用于将网板固定在储油斗内部。

优选的，所述隔油器本体以及储油斗的一侧底部均连接有排液管。

优选的，所述收集槽的一侧还固定连接有清洗管，清洗管上连通有若干高压喷头，用于对刮油板进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过刮油板、储油斗、收集槽、收集斗、网板和吸油纸，能够将液面上的浮油刮送至储油斗内部，并能够对油污进行吸附过滤，从而便于对水油进行分离，并且避免油污在隔油器内结垢，影响隔油器的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大图结构示意图；

图4为本实用新型俯视图结构示意图；

图5为本实用新型侧视图剖面图结构示意图；

图中：1、隔油器本体；2、进料机构；21、进液斗；22、进液管；23、过滤网；24、出液管；3、储液腔；4、安装座；5、旋转轴；6、刮油板；7、第一驱动组件；71、移动板；72、丝杠；73、第一电机；74、移动块；75、限位杆；76、活动块；77、风琴防护罩；8、储油斗；9、收集槽；10、收集斗；11、活动槽；12、网板；13、吸油纸；14、第二电机；15、定位板；16、抵触板；17、排液管；18、清洗管；19、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供以下技术方案：一种具有防油污结垢的隔油器,隔油器本体1，隔油器本体1的左侧设有进料机构2，进料机构2包括进液斗21，进液斗21固定连接在隔油器本体1上，进液斗21的顶部固定连接有进液管22，进液斗21内部固定连接有过滤网23，进液斗21的底部固定连接有延伸至隔油器本体1内部的出液管24，通过进液斗21、进液管22、过滤网23和出液管24，能够使待处理的油水混合液体进入到隔油器本体1内部，并且能够对油水混合液体内的杂质进行过滤。

隔油器本体1内设有储液腔3，储液腔3内活动连接有安装座4，安装座4上通过旋转轴5转动连接有刮油板6并由第一驱动组件7驱动，用于对液面上的油污进行刮送，通过刮油板6和第一驱动组件7，能够对储液腔3内液面上分离的油污进行刮送，避免油污在隔油器本体1内发生结垢的现象。

第一驱动组件7包括移动槽、丝杠72和限位杆75，移动槽设置在隔油器本体1的顶部，移动槽内滑动连接有移动板71，丝杠72转动连接在移动槽的前侧并由第一电机73驱动，且丝杠72上螺纹套设有与移动板71固定连接的移动块74，限位杆75固定在移动槽的后侧，且限位杆75上滑动套设有与移动板71固定连接有的活动块76，安装座4固定连接在移动板71的底部，控制第一电机73，使丝杠72转动带动移动板71水平向左或者向右移动，从而能够驱动刮油板6对油污进行刮送。

移动槽内位于移动板71的两侧均固定连接有风琴防护罩77，通过风琴防护罩77，能够对移动槽进行密封，并且不会影响移动块74的移动。

储液腔3内的右侧固定连接有储油斗8，储油斗8上开设有供刮油板6穿过的收集槽9，储油斗8内位于收集槽9的下方固定连接有收集斗10，收集斗10的右侧开设有若干活动槽11，本实施例中，活动槽11设有两个，且两个活动槽11成上下依次排列，每个活动槽11内均滑动连接有网板12，网板12内部固定连接有吸油纸13，通过网板12和吸油纸13，能够将落入收集斗10内的浮油进行吸附过滤，从而便于对水油进行分离，并且避免油污在隔油器本体1内结垢，影响隔油器的使用效果。

储液腔3内位于储油斗8的左侧还固定连接有隔板，隔板将储液腔3分为左储液腔3和右储液腔3，隔板的顶部开设有供油污飘过的上通槽，隔板的底部开设有供液体流过的下通槽，能够便于对油水进行分离。

移动板71上还固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴与旋转轴5传动连接，用于对刮油板6进行翻转，本实施例中，第一电机73的输出轴上固定连接有第一齿轮，旋转轴5上固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接，且移动板71上开设有供链条穿过的空槽，控制第二电机14，使旋转轴5转动带动刮油板6进行翻转，在刮油板6从左往右移动时，刮油板6处于原始状态，能够对液面上的油污进行刮送，在刮油板6从右往左移动时，刮油板6向上翻转远离液面，避免在对刮油板6复位时，导致液面未处理完的油污附着在刮油板6的背面，从而导致降低了对油污的处理效果。

隔油器本体1上开设有与活动槽11相对应的安装槽，安装槽内活动插接有定位板15，定位板15上固定连接有抵触板16，用于将网板12固定在储油斗8内部，通过安装槽、定位板15和抵触板16，能够将网板12插接固定在收集斗1010内部，或者将网板12抽出隔油器本体1内部，便于工作人员对网板12和吸油纸13进行更换或者处理。

隔油器本体1以及储油斗8的一侧底部均连接有排液管17，本实施例中，通过两个排液管17，能够对经过去油污后的液体排出储液腔3和储油斗8内部。

收集槽9的左侧还固定连接有清洗管18，清洗管18上连通有若干高压喷头19，用于对刮油板6进行清理，本实施例中，若干高压喷头19沿着清洗管18的长度方向间隔设置，且高压喷头19的出水端向右倾斜向下设置，通过高压喷头19，能够操控外界供水设备，使高压喷头19对刮油板6进行清理，避免刮油板6长时间刮送油污，导致油污顽固的附着在刮油板6上，从而影响刮油板6对液面油污刮送的效率和效果。

本实用新型的工作原理：油污混合液体进入到进液斗21内时，经过过滤网23对杂质进行过滤，过滤后的油污混合液体进入到储液腔3内部；

由于油水比重不同，会使油污混合液体中的油污漂浮在液体的表面；

控制第一电机73，使丝杠72转动带动移动板71向右移动，从而使刮油板6将浮油刮送到收集斗10内部，而油污经过两排的网板12和吸油纸13过滤，而进入到收集斗10内的液体排出收集斗10；

需要对刮油板6进行清理时，控制外部供水设备，使高压喷头19对刮油板6进行清理；

需要对刮油板6进行复位时，控制第二电机14，使旋转轴5转动带动刮油板6向右上方翻转，从而使刮油板6远离液面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：包括隔油器本体（1），所述隔油器本体（1）的一侧设有进料机构（2）；

所述隔油器本体（1）内设有储液腔（3），储液腔（3）内活动连接有安装座（4），安装座（4）上通过旋转轴（5）转动连接有刮油板（6）并由第一驱动组件（7）驱动，用于对液面上的油污进行刮送；

所述储液腔（3）内远离进料机构（2）的一侧固定连接有储油斗（8），储油斗（8）上开设有供刮油板（6）穿过的收集槽（9），储油斗（8）内位于收集槽（9）的下方固定连接有收集斗（10），收集斗（10）的一侧开设有若干活动槽（11），每个活动槽（11）内均滑动连接有网板（12），网板（12）内部固定连接有吸油纸（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述进料机构（2）包括进液斗（21），所述进液斗（21）固定连接在隔油器本体（1）上，进液斗（21）的顶部固定连接有进液管（22），进液斗（21）内部固定连接有过滤网（23），进液斗（21）的底部固定连接有延伸至隔油器本体（1）内部的出液管（24）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述第一驱动组件（7）包括移动槽、丝杠（72）和限位杆（75），所述移动槽设置在隔油器本体（1）的顶部，移动槽内滑动连接有移动板（71），所述丝杠（72）转动连接在移动槽的一侧并由第一电机（73）驱动，且丝杠（72）上螺纹套设有与移动板（71）固定连接的移动块（74），所述限位杆（75）固定在移动槽的另一侧，且限位杆（75）上滑动套设有与移动板（71）固定连接有的活动块（76），所述安装座（4）固定连接在移动板（71）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述移动槽内位于移动板（71）的两侧均固定连接有风琴防护罩（77）。

5.根据权利要求3所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述移动板（71）上还固定连接有第二电机（14），第二电机（14）的输出轴与旋转轴（5）传动连接，用于对刮油板（6）进行翻转。

6.根据权利要求1所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述隔油器本体（1）上开设有与活动槽（11）相对应的安装槽，安装槽内活动插接有定位板（15），定位板（15）上固定连接有抵触板（16），用于将网板（12）固定在储油斗（8）内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述隔油器本体（1）以及储油斗（8）的一侧底部均连接有排液管（17）。

8.根据权利要求1所述的一种具有防油污结垢的隔油器，其特征在于：所述收集槽（9）的一侧还固定连接有清洗管（18），清洗管（18）上连通有若干高压喷头（19），用于对刮油板（6）进行清理。