CN219130050U - 一种金属板带材加工循环清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板带材加工循环清洗装置，属于板带材清洗技术领域。本实用新型用于解决现有技术中板带材的清洗装置不能快速的将板带材表面污渍清理掉和清洗使用的水资源浪费消耗量大的技术问题，一种金属板带材加工循环清洗装置，包括壳体，所述壳体的内侧固接有水平设置的横板，所述横板的底部固接有竖板，所述壳体经横板与竖板分隔成清洗腔室、沉淀腔室与清水腔室，所述清洗腔室位于沉淀腔室与清水腔室的顶部。本实用新型不仅能够将板带材表面的污渍快速清理掉，降低板带材表面污渍残留，还能够降低清洗后板带材表面的水渍残留，并能够对清洗废水进行过滤后循环使用，降低了水资源消耗量。

Description

一种金属板带材加工循环清洗装置

技术领域

本实用新型涉及板带材清洗技术领域，具体涉及一种金属板带材加工循环清洗装置。

背景技术

板带材是宽厚比很大的矩形断面金属材料，主要用轧制方法生产，其广泛用于桥梁、船舶、建筑、压力容器、汽车制造、家电等与我们生活息息相关的行业。板带材在加工生产过程中其表面会沾附有一些杂物，在对其进行收卷之前，需要将板带材表面上的杂物清理掉，以避免在收卷后杂物残留在板带材之间将板带材表面损坏。

现有技术中的板带材的清洗装置通常是采用多级清洗辊与水相互配合的方式对板带材表面进行清理，但是单纯的清洗辊刷洗不能将板带材表面上的污渍清理掉，并且由于清洗过程中板带材表面污渍与水混合，导致水被污染，清洗后的废水，通常直接排放，没有进行过滤后进行循环使用，水资源浪费消耗量较大，使用不方便。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板带材加工循环清洗装置，用于解决现有技术中板带材的清洗装置单一的清洗辊设置不能快速的将板带材表面污渍清理掉和清洗过程产生的废水没有进行再过滤循环使用，水资源浪费消耗量较大的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属板带材加工循环清洗装置，包括壳体，所述壳体的内侧固接有水平设置的横板，所述横板的底部固接有竖板，所述壳体经横板与竖板分隔成清洗腔室、沉淀腔室与清水腔室，所述清洗腔室位于沉淀腔室与清水腔室的顶部，所述壳体的两侧分别开设有沿其宽度方向设置并与清洗腔室相连通的进料槽与出料槽，所述清洗腔室靠近出料槽的一侧内壁安装有两个导风板，两个所述导风板分别位于出料槽的上下两侧；

所述清洗腔室的内侧安装有两组清洗组件，两个所述清洗组件沿进料槽长度方向对称设置，所述清洗组件包括多个清洗辊与多个刮料板，多个所述清洗辊与刮料板沿壳体宽度方向交替设置，所述清洗腔室的内侧安装有喷淋组件。

进一步的，所述沉淀腔室的内侧安装有过滤网，所述横板的顶部套接有多个竖管，多个所述竖管的底部均延伸至过滤网的下方，所述竖板靠近清水腔室的一侧外壁固接有存水箱，所述存水箱的底部开设有与沉淀腔室相连通的连通槽，存水箱外侧顶部开设有多个溢流口。

进一步的，所述壳体的两侧外壁均安装有两个沿其长度方向设置的调节板，其中位于壳体一侧的两个调节板远离壳体的一侧均固接有外壳，位于壳体同一侧的两个调节板相互远离的一侧均安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸长端分别与两个调节板相互远离的一侧外壁固接，所述壳体的两侧外壁均开设有与多个清洗辊对应设置的竖槽，多个所述清洗辊的两端分别贯穿多个竖槽后延伸至壳体的外部与四个调节板转动连接。

进一步的，多个所述清洗辊靠近外壳的一端均延伸至外壳的内侧，且多个清洗辊位于外壳内侧的一端均套接有齿轮，多个所述齿轮的外部套设有链条，外壳背离调节板的一侧安装有用于驱动其中一个清洗辊转动的驱动电机。

进一步的，所述刮料板为V形结构，多个刮料板的两端均固接有L形结构的连接板，多个所述连接板的另一端均延伸至壳体的外部并与调节板的外壁固接。

进一步的，所述喷淋组件包括安装在清洗腔室一侧的两个沿壳体长度方向设置的集水管，两个所述集水管上均固接有多个沿壳体宽度方向设置的喷淋管，多个所述喷淋管上均安装有喷头，所述喷淋组件还包括安装在清水腔室中的水泵，所述水泵的输出端通过连接管与两个集水管串联。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型通过多个清洗辊、刮料板、调节板、电动伸缩杆与导风板相互配合，能够根据板带材的厚度对位于板带材两侧清洗辊的相对距离进行调节，使得板带材的两侧与多个清洗辊的外壁抵接，多个刮料板与多个清洗辊交替设置，能够在清洗辊对板带材表面进行清洗之后对其表面进行刮擦，有效的提高了对板带材表面顽固污渍的去除效果，减低板带材表面的污渍残留，V形结构设置的刮料板能够对废水与污渍进行引导，促进污渍与板带材表面的分离，清洗完成之后的板带材经过导风板吹出的气流，能够将板带材表面上的水渍进行吹扫，减少板带材表面水渍残留。

2、本实用新型通过横板、竖板、存水箱、过滤网与水泵相互配合，能够将清洗产生的废水中的杂物与水进行分离，对废水进行循环使用，降低了水资源浪费消耗量，并且方便对清理出的杂物进行清理，防止过滤网被淤塞，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体的左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中刮料板的结构示意图。

图中：1、壳体；101、横板；102、竖板；103、竖管；104、过滤网；105、连通槽；106、存水箱；107、溢流口；2、清洗辊；201、调节板；202、电动伸缩杆；203、竖槽；204、外壳；205、齿轮；206、链条；207、驱动电机；3、刮料板；301、连接板；4、导风板；5、集水管；501、喷淋管；502、喷头；503、水泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例用于解决现有技术在使用清洗辊对板带材清洗时，在板带材上容易有一些顽固污渍，单纯的刷洗难以将其清洗掉的问题。

请参阅图1-2，本实施例的一种金属板带材加工循环清洗装置，包括壳体1，壳体1的内侧固接有水平设置的横板101，横板101的底部固接有竖板102，壳体1经横板101与竖板102分隔成清洗腔室、沉淀腔室与清水腔室，清洗腔室位于沉淀腔室与清水腔室的顶部，壳体1的两侧分别开设有沿其宽度方向设置并与清洗腔室相连通的进料槽与出料槽；

清洗腔室的内侧安装有两组清洗组件，两个清洗组件沿进料槽长度方向对称设置，清洗组件包括多个清洗辊2与多个刮料板3，多个清洗辊2与刮料板3沿壳体1宽度方向交替设置。

待清洗的板带材料从进料口进入到清洗腔室，依次经过多个清洗辊2清洗、刮料板3刮擦，从出料槽输出到壳体1的外部，刮料板3对清洗辊2清洗之后的面进行刮擦，能够有效的将板带材上的杂物清洗去除，保证清洗后板带材的低污渍残留。

实施例2

本实施例用于解决现有技术的板带材清洗装置不方便对不同厚度的板带材进行清洗和传统的清洗装置通过多个清洗辊对板带材的表面进行清洁，板带材表面上顽固污渍无法被快速清理掉的问题。

请参阅图2-5，本实施例的一种金属板带材加工循环清洗装置，壳体1的两侧外壁均安装有两个沿其长度方向设置的调节板201，其中位于壳体1一侧的两个调节板201远离壳体1的一侧均固接有外壳204，位于壳体1同一侧的两个调节板201相互远离的一侧均安装有多个电动伸缩杆202，多个电动伸缩杆202的伸长端分别与两个调节板201相互远离的一侧外壁固接，壳体1的两侧外壁均开设有与多个清洗辊2对应设置的竖槽203，多个清洗辊2的两端分别贯穿多个竖槽203延伸至壳体1的外部并分别与四个调节板201转动连接。

刮料板3为V形结构，多个刮料板3的两端均固接有L形结构的连接板301，多个连接板301的另一端均延伸至壳体1的外部并与调节板201的外壁固接。

刮料板3的开口端朝向出料槽方向设置，能够在板带材运动时，将板带材上的水渍向板带材的两侧进行引导排出，在壳体1的两侧外壁均开设有与多个刮料板3对应设置的槽口(图未示)，连接板301的另一端贯穿槽口延伸至壳体1的外部并与调节板201的外壁固接，控制多个电动伸缩杆202伸出或收缩，对位于板带材两侧的清洗辊2之间的相对距离进行调节，方便根据板带材的厚度对位于板带材两侧多个清洗辊2之间的相对距离进行调节，并且在对清洗辊2之间的相对距离进行调节的同时，位于板带材两侧的刮料板3的相对距离同时的被调节，从而实现对不同厚度的板带材进行清洗，并保证板带材清洗后较低的污渍残留。

多个清洗辊2靠近外壳204的一端均延伸至外壳204的内侧，且多个清洗辊2位于外壳204内侧的一端均套接有齿轮205，多个齿轮205的外部套设有链条206，外壳204背离调节板201的一侧安装有用于驱动其中一个清洗辊2转动的驱动电机207。

驱动电机207驱动其中一个清洗辊2转动，经过齿轮205与链条206传动，带动其他的多个清洗辊2同步的转动，并且，位于板带材上方的多个清洗辊2同步的做顺时针转动，位于板带材下降的多个清洗辊2同步做逆时针转动。

在清洗腔室的内侧安装有喷淋组件，喷淋组件包括安装在清洗腔室一侧的两个沿壳体1长度方向设置的集水管5，两个集水管5上均固接有多个沿壳体1宽度方向设置的喷淋管501，多个喷淋管501上均安装有喷头502，喷淋组件还包括安装在清水腔室中的水泵503，水泵503的输出端通过连接管与两个集水管5串联。

多个喷头502均朝向多个清洗辊2之间的板带材设置，水泵503启动，将水泵送到两个集水管5中，经集水管5分支到多个喷淋管501后由多个喷头502喷出，分别对板带材的两侧进行冲洗。

实施例3

本实施例用于解决现有技术中板带材清洗之后其上沾附有大量的水渍的问题。

请参阅图2，本实施例的一种金属板带材加工循环清洗装置，清洗腔室靠近出料槽的一侧内壁安装有两个导风板4，两个导风板4分别位于出料槽的上下两侧。

两个导风板4的出风口均与清洗辊2之间板带材的呈45°夹角，两个导风板4的输入端与空气压缩机的输出端通过管道连接，清洗完成之后，板带材向出料槽方向运动，两个导风板4同时的吹出高速气流，对板带材上沾附的水渍进行吹扫，避免在板带材上残留有大量的水渍。

实施例4

本实施例用于解决现有技术中的板带材清洗装置清洗产生的废水，由于其中含有的杂物量较多，不方便将废水中的杂物分离出来，废水循环利用率低的问题。

请参阅图1-2，本实施例的一种金属板带材加工循环清洗装置，沉淀腔室的内侧安装有过滤网104，横板101的顶部套接有多个竖管103，多个竖管103的底部均延伸至过滤网104的下方，竖板102靠近清水腔室的一侧外壁固接有存水箱106，存水箱106的底部开设有与沉淀腔室相连通的连通槽105，存水箱106外侧顶部开设有多个溢流口107。

横板101的顶部具有朝向竖管103方向设置的倾斜面，清洗腔室中清洗产生的水渍经过横板101上倾斜面引导，经竖管103进入到沉淀腔室中，水中杂物在沉淀后经过滤网104过滤，上升到过滤网104的顶部，由连通槽105进入到存水箱106中，在将存水箱106中存满之后，水从溢流口107进入到清洗腔室中，由水泵503驱动进行循环使用，在壳体1的背面底部套接有与沉淀腔室相连通的排污管，且沉淀腔室的底部具有朝向排污管方向倾斜设置的倾斜面，打开排污管将沉淀腔室中的污水排出，存水箱106中的水从连通槽105流出，对过滤网104进行从上向下的反向冲洗，避免过滤网104被杂物淤塞，方便对杂物进行清理。

如图1-5所示，本实用新型的工作过程及与原理如下：

在使用时，将待清洗的板带材从进料槽输送到清洗腔室中，水泵503启动，将清水腔室中的清水泵送到清洗腔室中，经多个喷头502喷出对板带材的两侧进行冲洗，调节多个电动伸缩杆202，使得位于板带材两侧的多个清洗辊2与板带材的两侧外部抵接，驱动电机207驱动多个清洗辊2转动，对板带材的两侧进行刷洗，板带材的两侧外壁每次在经过清洗辊2清洗之后，都被刮料板3刮擦，通过交替设置的清洗辊2与刮料板3对板带材进行清洗，能够有效的降低板带材表面的杂物残留量，清洗产生的水渍经多个竖管103引导进入到沉淀腔室中，在沉淀腔室中沉淀后经过滤网104过滤，上升到过滤网104的顶部，由连通槽105进入到存水箱106中，在将存水箱106中存满之后，水从溢流口107进入到清洗腔室中，由水泵503驱动进行循环使用。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属板带材加工循环清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧固接有水平设置的横板(101)，所述横板(101)的底部固接有竖板(102)，所述壳体(1)经横板(101)与竖板(102)分隔成清洗腔室、沉淀腔室与清水腔室，所述清洗腔室位于沉淀腔室与清水腔室的顶部，所述壳体(1)的两侧分别开设有沿其宽度方向设置并与清洗腔室相连通的进料槽与出料槽，所述清洗腔室靠近出料槽的一侧内壁安装有两个导风板(4)，两个所述导风板(4)分别位于出料槽的上下两侧；

所述清洗腔室的内侧安装有两组清洗组件，两组所述清洗组件沿进料槽长度方向对称设置，所述清洗组件包括多个清洗辊(2)与多个刮料板(3)，多个所述清洗辊(2)与刮料板(3)沿壳体(1)宽度方向交替设置，所述清洗腔室的内侧安装有喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属板带材加工循环清洗装置，其特征在于，所述沉淀腔室的内侧安装有过滤网(104)，所述横板(101)的顶部套接有多个竖管(103)，多个所述竖管(103)的底部均延伸至过滤网(104)的下方，所述竖板(102)靠近清水腔室的一侧外壁固接有存水箱(106)，所述存水箱(106)的底部开设有与沉淀腔室相连通的连通槽(105)，存水箱(106)外侧顶部开设有多个溢流口(107)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板带材加工循环清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧外壁均安装有两个沿其长度方向设置的调节板(201)，其中位于壳体(1)一侧的两个调节板(201)远离壳体(1)的一侧均固接有外壳(204)，位于壳体(1)同一侧的两个调节板(201)相互远离的一侧均安装有多个电动伸缩杆(202)，多个所述电动伸缩杆(202)的伸长端分别与两个调节板(201)相互远离的一侧外壁固接，所述壳体(1)的两侧外壁均开设有与多个清洗辊(2)对应设置的竖槽(203)，多个所述清洗辊(2)的两端分别贯穿多个竖槽(203)后延伸至壳体(1)的外部与四个调节板(201)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板带材加工循环清洗装置，其特征在于，多个所述清洗辊(2)靠近外壳(204)的一端均延伸至外壳(204)的内侧，且多个清洗辊(2)位于外壳(204)内侧的一端均套接有齿轮(205)，多个所述齿轮(205)的外部套设有链条(206)，外壳(204)背离调节板(201)的一侧安装有用于驱动其中一个清洗辊(2)转动的驱动电机(207)。

5.根据权利要求3所述的一种金属板带材加工循环清洗装置，其特征在于，所述刮料板(3)为V形结构，多个刮料板(3)的两端均固接有L形结构的连接板(301)，多个所述连接板(301)的另一端均延伸至壳体(1)的外部并与调节板(201)的外壁固接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板带材加工循环清洗装置，其特征在于，所述喷淋组件包括安装在清洗腔室一侧的两个沿壳体(1)长度方向设置的集水管(5)，两个所述集水管(5)上均固接有多个沿壳体(1)宽度方向设置的喷淋管(501)，多个所述喷淋管(501)上均安装有喷头(502)，所述喷淋组件还包括安装在清水腔室中的水泵(503)，所述水泵(503)的输出端通过连接管与两个集水管(5)串联。

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