CN103284618A

CN103284618A - 汽体炸锅

Info

Publication number: CN103284618A
Application number: CN2013101783108A
Authority: CN
Inventors: 简伟文; 郑双胜; 胡海军
Original assignee: Guangdong Elecpro Electric Appliance Holding Co Ltd
Current assignee: Yilipu Group Co ltd
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-05-15
Also published as: CN103284618B

Abstract

本发明涉及一种汽体炸锅，包括主体及设置在主体内的热空间，热空间内容纳有能够转动的烤笼，主体上设置有能够向热空间提供热风的热风装置；其特征在于，在主体上还设置有能够向热空间提供过雾化汽的雾化发生器。为此，可以应用到烤薯条、烤肉、烤披萨等无油炸制食品的汽体炸锅产品中。

Description

汽体炸锅

技术领域

本发明涉及一种汽体炸锅，特别涉及一种能够产生雾化汽和热风快速对食物进行炸制的汽体炸锅。

背景技术

随着生活水平的提高，现代人越来越注重饮食健康，追求少油、少盐的食物，但又钟情油炸食物的香脆可口。由于油炸食物制作过程中需要大量的油来浸泡食物，这样反复使用炸制过的油对人体健康有害。因此，油炸食物与现代人的健康饮食的理念背道而驰。为了提供健康的油炸食物，市面上便出现了空气炸锅。例如公开日为2012年2月8日的ZL201110296732.6的现有文件所披露的一种热旋风式烹饪机，包括主体、控制组件、发热组件、吹风组件以及盛物组件，盛物组件包括旋转式盛物篮，主体上安装有马达组件，吹风组件设置于盛物篮的上方位置并吹向盛物篮的顶部，发热组件所包括的若干组发热件设置于吹风组件和盛物篮之间。本发明的发热件所产生的热量在旋风涡流的带动下会流动到整个加热空间内，形成良好均匀的加热效果，待加工食物能够同时翻转得到良好、均匀的烤制效果，避免了浸泡油炸的方式所造成的用油量过多和避免油反复使用所带来的食品加工安全问题。当进一步设置有油铲时，油铲将铲到的油淋到食物上部且与食物一起转动搅匀，在高温旋风涡流的加热下，炸制的食物效果更均匀，更健康。该技术虽然能够减少油的使用量和油的反复使用，但由于其加热器设置在风扇的下方，对位于其上部的其它器件造成热影响，也大大影响对食物予以加热的速度；其次，在高温旋风涡流的加热下炸制的食物比较干硬，食用后容易让人觉得口干；另外，单靠热空气对食物进行加热，加热速度慢，需要烹饪的时间比较长，从而有可能破坏食物的营养成分，同时也消耗器具大量的电能；而且，该热旋风式烹饪机只能够对食物进行空气炸制，功能单一，不能满足现代人对器具一件多用的要求。

另外，市面上依靠蒸汽来烹饪食物的产品也广受追求健康的现代人喜爱，例如公开日为2006年8月30日的ZL200520060533.6现有文件，披露了一种带有过热蒸汽功能的过热蒸气炉，它主要通过两套装置，经过两级加热产生过热蒸汽，即在前级设有带加热装置的具有一定压力的锅炉，它产生≥100℃的蒸汽，在次级由蒸汽加热室对蒸汽作进一步的加热，产生100℃<T≤400℃的过热蒸汽。这些过热蒸汽从炉胆不同的方向喷向炉胆内的食物，进行烹饪。该技术虽然以保证烹饪出来的食物有水份，口感鲜嫩，同时可去除食物中多余的脂肪和盐份，烹制出低卡路里的食物，保留更多维生素和矿物质。但由于待加工食物静放于其炉胆内而不能翻转，过热蒸汽只能接触到食物的部分表面，限制了待加工食物与过热蒸汽的热接触面积，使待加工食物各表面的受热不均匀，也不能实现炸制效果，大大影响了食物的口感；另外，过热蒸汽进入其炉胆后，在其炉胆内自由扩散而没有形成循环气流对代加工食物进行加热炸制，从而导致大部分热量会传递到器具的外壁体上造成热量的浪费；由此可见，该过热蒸气炉结构设计不合理，需要进一步改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目之一就是提供一种可以单一或协同而快速地对待加工食物进行雾化汽炸制或者空气炸制的多功能汽体炸锅，其次，改进所述汽体炸锅的内部构件，从而提高热量使用效率和节约器具的使用电量。为此，本发明提出一种汽体炸锅，包括主体及设置在所述主体内的热空间，所述热空间内容纳有能够转动的烤笼，所述主体上设置有能够向所述热空间提供热风的热风装置；其特征在于，在所述主体上还设置有能够向所述热空间提供雾化汽的雾化发生器。

其中，所述汽体炸锅是一种可以利用汽体、热风单一或协同而快速地对待加工食物进行雾化汽炸制或者空气炸制的器具。

其中，所述主体用于包封所述汽体炸锅的内部元件的外围构件，并包容有所述热空间。而所述热空间为热量储存的相对密封空间，可以由安装于所述主体内的上反射板、前反射板、后反射板和烤锅包围而成。所述上反射板、所述前反射板、所述后反射板是一种可以对热量予以反射的部件，从而可以将所述热风装置和所述雾化发生器产生的热量集中在所述热空间内而不易散失。所述上反射板、所述前反射板和所述后反射板可以形成所述主体的内侧壁的一部分，也可以是单独的并固连在所述主体上的部件。另外，所述热空还可以由所述主体内的其他侧壁围成，只要能容纳所述烤笼，并集聚所述热风装置和所述雾化发生器产生的热能即可。

其中，所述热空间内还容纳有能够盛装食物的可转动的所述烤笼，所述烤笼由其呈网格状或栅栏状的透气材料围成，为此，热风或雾化汽可以穿过所述透气材料进入所述烤笼内部并对食物予以炸制。其次，所述烤笼具有食物进出口。

其中，所述热风装置是一种能够产生热风的装置，其可以设置在所述热空间之内，也可以设置在所述热空间之外而通过热风管送到所述热空间内。

其中，所述雾化发生器是一种能够向所述热空间提供雾化汽体的构件，从而能够使所述热空间具有一定水汽。所述雾化发生器的结构，可以是：

第一种，所述雾化发生器是超声波雾化发生器并能够产生常温的雾化汽。所述雾化发生器包括盛水容器、能够雾化水的雾化器及能够鼓出雾化汽的扇风机，所述超声波雾化发生器具有通向所述热空间的导雾管。这样当所述雾化发生器工作时，能够向所述热空间提供雾化汽。所述雾化汽能够在热风的影响下不仅循环而且能够被快速地吸附到食物的外表面，从而对食物予以加湿。而且由于水的比热容远远大于空气，从而水雾能够吸收更多的热量，从而能够更加快速地加热食物。

第二种，所述雾化发生器是蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括盛水容器、能够对水予以加热形成蒸汽的加热器，所述蒸汽发生器具有通向所述热空间的蒸汽管路。这样所述蒸汽发生器工作时能够产生蒸汽，进入到所述热空间中的所述蒸汽能够在热风的影响下不仅循环而且能够被快速地吸附到食物的外表面，从而对食物予以加湿。而且由于水的比热容远远大于空气，从而蒸汽能够吸收更多的热量，从而能够更加快速地加热食物。所述蒸汽发生器可以设置在所述主体上的合适位置，只要不影响所述热风装置及其它部件的正常工作即可。

进一步的技术方案还可以是，所述蒸汽发生器包括前后连通的第一级蒸汽发生组件和第二级过热蒸汽组件，所述第一级蒸汽发生组件上接有进水管路，所述第二级过热蒸汽组件上接有通向所述热空间的蒸汽管路；所述第一级蒸汽发生组件与所述第二级过热蒸汽组件之间的连接管路上设置有能够阻止过热蒸汽回流的重力式单向阀。

当所述蒸汽发生器工作时，水先通过所述进水管路进入所述第一级蒸汽发生组件，被所述第一级蒸汽发生组件加热后开始汽化，当达到饱和状态时便形成饱和蒸汽；然后，饱和蒸汽进入所述第二级过热蒸汽组件进行二次加热，饱和蒸汽的温度继续上升，形成过热蒸汽，过热蒸汽通过所述蒸汽管路进入所述热空间对待加工食物进行炸制。

其中，所述连接管路是指把由所述第一级蒸汽发生组件产生的饱和蒸汽传递到所述第二级过热蒸汽组件的蒸汽通道。组成所述蒸汽通道的技术方案可以是，连通所述第一级蒸汽发生组件的饱和蒸汽出口和所述第二级过热蒸汽组件的饱和蒸汽入口之间的蒸汽管，还可以是采用所述第一级蒸汽发生组件或所述第二级过热蒸汽组件的外侧壁围成的内腔连通所述饱和蒸汽出口和所述饱和蒸汽入口。所述连接管路的组成方式多样，只要能够把所述第一级蒸汽发生组件产生的饱和蒸汽传递到所述第二级过热蒸汽组件即可。

另外，所述重力式单向阀可安装于所述连接管路的前端，即所述第一级蒸汽发生组件的饱和蒸汽出口；所述重力式单向阀还可安装于所述连接管路的后端，即所述第二级过热蒸汽组件的饱和蒸汽进口；所述重力式单向阀当然还可以安装于所述连接管路上的中间位置。

其次，所述重力式单向阀是一种不仅能够阻止过热蒸汽回流的单向阀，而且也能够使所述第一级蒸汽发生组件容易产生饱和蒸汽的单向阀。蒸汽的温度与压力具有正比例关系，当压力增加时其温度也会随之上升。为此所述重力式单向阀实质上就是一种能够使所述第一级蒸汽发生组件内产生一定蒸汽压力的单向阀。它基本的工作原理是增加所述第一级蒸汽发生组件内的蒸汽压力，为此所述重力式单向阀可以为弹簧式单向阀或者重球式单向阀。

根据以上结构，当水进入所述第一级蒸汽发生组件迅速汽化为蒸汽后，蒸汽被所述重力式单向阀封堵于所述第一级蒸汽发生组件内并被进一步加热，随着所述第一级蒸汽发生组件内的蒸汽量增大, 所述第一级蒸汽发生组件内的压力相应增大，蒸汽温度也随压力增大而升高，当蒸汽达到饱和状态并产生的压力大于所述重力式单向阀的开启力时，蒸汽已被加热为高温饱和蒸汽并能够打开所述重力式单向阀通过所述连接管路流向所述第二级过热蒸汽组件，减轻了所述第二级过热蒸汽组件把饱和蒸汽加热为过热蒸汽的工作负荷。

当需要空气炸制待加工食物时，启动所述热风装置向所述热空间提供热风，热风迅速均匀加热所述热空间，同时集中对放于所述烤笼中的食物进行空气炸制；其次，还可以对待加工食物进行雾化汽炸制，启动所述雾化发生器向所述热空间提供雾化汽；如果所述雾化汽是大致常温的水汽，水汽可以吸收所述热风装置的热量并吸附在食物的外表面；当所述雾化汽是普通的高温蒸汽或过热蒸汽时，蒸汽迅速均匀加热所述热空间，同时集中对放于所述烤笼中的食物进行蒸汽炸制；另外，也可以借助所述蒸汽发生器产生的过热蒸汽对所述热空间进行预热，然后停止所述蒸汽发生器的运作，此时，食物已经被加熟50%以上，再后，启动所述热风装置向所述热空间提供热风对食物进行空气炸制，这样可以大大缩短对食物的烹饪时间，节约器具的使用电量；又或者，可以先启动所述热风装置对待加工食物进行空气炸制，然后停止所述热风装置，启动所述蒸汽发生器对食物进行蒸汽炸制，这样可以给空气炸制后干硬的食物补充水分，使食物变得鲜嫩。这样烹饪出来的食物与单独雾化汽炸制或单独空气炸制出来的食物相比又是另一番风味。当然，也可以同时启动所述雾化发生器和所述热风装置同时炸制食物。

由此可见，所述汽体炸锅的烹饪方式是多种多样的，可以按照个人口味的喜好和各种待加工食物的特性采用不同的烹饪方式。

根据上述结构，与现有技术对比可以发现，由于设置了在向所述热空间提供热风的热风装置的同时设置了能够向所述热空间提供雾化汽的雾化发生器，这样能够借助于所述雾化汽加热食物，为此相对空气炸制，雾化汽炸制对食物的加热速度要快得多，而且所述雾化汽与所述热风装置的热量相互协同作用，使通过雾化汽炸制而成的食物留有充分的水份，口感鲜嫩，保留更多营养成份，大大的满足了现代人健康饮食的要求。

进一步的技术方案还可以是，所述第一级蒸汽发生组件包括第一密闭容腔和设置在所述第一密闭容腔内的第一加热器，所述第一加热器是PCT膜加热器。这样，当水进入所述第一级蒸汽发生组件的第一密闭容腔后，被所述PCT膜加热器快速加热并快速产生饱和蒸汽。

进一步的技术方案还可以是，所述第二级过热蒸汽组件包括第二密闭容腔和设置在所述第二密闭容腔内的第二加热器，所述第二加热器是碳纤维加热器。

其中，所述碳纤维加热器是有别于金属丝、卤素等传统电热管的加热元件。其主要发光部分由含碳量高于90%的无机高分子碳纤维构成，能量发射方式是以远红外辐射为主，热效率高。这样，由所述第一级蒸汽发生组件产生的饱和蒸汽进入所述第二级过热蒸汽组件的第二密闭容腔后，被所述碳纤维加热器进行二次加热，饱和蒸汽的温度继续快速上升，快速形成过热蒸汽。

进一步的技术方案还可以是，所述第二密闭容腔内设置有能够加大蒸汽二次过热面积的导流板。

其中，所述导流板设置在所述第二密闭容腔内。所述导流板可以设置为一个或多个板状物，并相互间隔固定于所述第二密闭容腔的蒸汽通道上，形成分流蒸汽流动的分隔板，使蒸汽在所述第二加热器的上下空间均匀地流动，从而能够加大蒸汽二次过热面积，使饱和蒸汽与所述第二加热器进行充分的热交换。

进一步的技术方案还可以是，所述热风装置包括第三加热器及能够吹风的鼓风机。

其中，所述第三加热器可以由发热管组成，为了保护所述发热管和避免所述发热管的热量传递于所述主体上误伤使用者，还可以在所述发热管外围包封有发热管罩。另外，从所述鼓风机中鼓出的风不仅能够将所述第三加热器所散发之热能强制地送到所述热空间内，而且也能够使所述热空间内的热能构成强制循环。同样地，从所述鼓风机中鼓出的风同样也能够把所述雾化发生器产生的雾化汽强制均匀分布于所述热空间内，而且也能够使所述热空间内的雾化汽构成强制循环。

进一步的技术方案还可以是，所述鼓风机包括驱动电机及设置在所述驱动电机的输出轴上的扇叶，所述驱动电机固连在所述主体上，所述驱动电机与扇叶之间设置有隔热板，所述第三加热器位于所述扇叶的正投影区域之外。

其中，所述鼓风机由所述驱动电机拖动，为了使所述驱动电机免受所述第三加热器所散发的热量的影响，把所述驱动电机设置在所述热空间外并固连在所述主体上。另外，所述风扇可位于所述热空间外并位于鼓风空间中，所述鼓风空间与所述热空间之间连通有气体通道，所述风扇通过所述气体通道把气流通向所述热空间使热空气或雾化汽构成强制循环，当然所述第三加热器及所述风扇还可以位于所述热空间内。其次，所述第三加热器位于所述扇叶的正投影区域之外，是指以所述风扇所在平面为投影平面，所述第三加热器的主要发热元件位于所述投影平面正投影区域之外。由于所述扇叶在所述驱动电机拖动下吹风时，所述扇叶的外围产生旋气流并，但同时在所述扇叶的中央却形成相对的负压而使内围气流由外向内流向所述扇叶，因此，这样的结构能够使所述第三加热器的主要发热元件设置在所述扇叶的中央负压区域外，避免所述扇叶的内围气流把所述第三加热器的热量反吸收到所述扇叶上，从而影响扇叶的使用寿命，更重要的可以避免所述扇叶因受热而起火，从而造成对器具的破坏和对使用者的人身伤害。

进一步的技术方案还可以是，所述扇叶包括散热扇叶和鼓风扇叶，所述散热扇叶和鼓风扇叶之间设置有反射板，所述反射板与所述隔热板之间所形成的散热空间连通所述主体外部的空间，所述鼓风扇叶及所述第三加热器位于所述反射板的内侧。

其中，所述反射板为构成所述热空间的一侧壁，从而把所述鼓风扇叶分隔于所述热空间内，把所述散热扇叶分隔于所述热空间外并放置于所述散热空间中，所述散热扇叶和所述鼓风扇叶相互背对安装。这样，所述散热扇叶能够把从所述热空间传递到所述散热空间中的热量排出到所述主体外部的空间，避免所述热空间所聚集的热量过多地传递到所述驱动电机或其他安装于所述隔热板上方的构件而影响上述构件的使用寿命。另外，也可以避免所述热空间所聚集的热量传递到所述汽体炸锅的主体上，对使用者造成伤害。

进一步的技术方案还可以是，所述热空间内设置有烤锅，所述烤笼可转动地架设在所述烤锅内，所述主体上设置有能够驱动所述烤笼旋转的主驱动机构。

所述烤笼在所述主驱动机构的驱动下旋转从而使所述烤笼中的待加工食物随之翻转，进而使待加工食物的各立体面能够与所述热空间中的热风或雾化汽充分、均匀接触，得到良好的炸制效果。另外，所述烤锅可以用于接纳所述烤笼中滴落的食物和油脂，还可以成为组成所述热空间的其中一壁体。

进一步的技术方案还可以是，所述主体的一侧设置有开口部，所述开口部上适配地设置有侧盖板，所述烤锅连接在所述侧盖板的内侧，所述烤锅连同所述烤笼能够从所述开口部中拖出或插入。这样可以借助所述侧盖板能够基本封闭所述开口部使所述汽体炸锅整体美观，而且也能借助于所述侧盖板及位于所述侧盖板外侧的拉手，非常便利地取出或插入所述烤锅和所述烤笼，同时也便于所述烤锅和所述烤笼的清洗。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到烤薯条、烤肉、烤披萨等无油炸制食品的汽体炸锅产品中。

附图说明

图1 是应用本发明技术方案的汽体炸锅的正面剖面结构示意图；

图2 是图1的左视剖面结构示意图；

图3 是图1的后视剖面结构示意图；

图4 是图1的俯视剖面结构示意图；

图5 是所述侧盖板和烤锅的组合结构示意图；

图6 是所述蒸汽发生器的结构示意图；

图7 是所述第一级蒸汽发生组件的剖面结构示意图并具有重球式单向阀；

图8 是所述第一级蒸汽发生组件的剖面结构示意图并具有弹簧式单向阀；

图9 是所述第二级过热蒸汽组件的剖面结构示意图；

图10 是所述所述第三加热器与鼓风扇叶的正投影区域的位置示意图；

图11 是所述鼓风扇叶与所述第三加热器的安装位置示意图及所述鼓风扇叶产生的气流流向图；

图12 是所述超声波雾化发生器的正面剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的汽体炸锅的具体优选结构作进一步的说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种汽体炸锅，包括主体1及设置所述主体1上的定时器17、温控器19，所述主体1包括上部壁体11和底座12以及设置在所述上部壁体11和底座12之间过渡侧壁体10，所述主体1内还具有容纳空间110。在所述容纳空间110的顶部设置有上反射板38，所述上反射板38呈盆状并在内侧具有第一盆内空间39；在所述容纳空间110后部设置固连在所述过渡侧壁体10的内侧的后反射板25。所述容纳空间110的开口部101位于所述主体1的右侧部，所述开口部101上适配地设置有侧盖板21。如图5所示，所述侧盖板21呈半环状并在内侧设置有前反射板20；在所述前反射板20的内侧连接有呈盆状并具有第二盆内空间43的烤锅36。在所述第二盆内空间43内设置有呈网格状的烤笼29，所述烤笼29上设置食物进出口，并能够旋转地水平架设在所述第二盆内空间43中。所述侧盖板21、所述烤锅36和所述烤笼29能够从所述容纳空间110的开口部101抽出和插入。其中，在所述侧盖板21的外侧设置有拉手41。这样，借助于所述侧盖板21能够基本封闭所述开口部101使所述汽体炸锅整体美观，而且也能借助于所述侧盖板21及位于所述侧盖板21外侧的拉手41，非常便利地抽出或插入所述侧盖板21、所述烤锅36和所述烤笼29。当所述侧盖板21连同所述烤锅36和所述烤笼29插入到所述容纳空间110中时，所述上反射板38、所述前反射板20、所述后反射板25和所述烤锅36共同围成热空间37，所述热空间37包括所述第一盆内空间39和第二盆内空间43。

所述烤笼29的旋转中轴线上设置有转轴35，所述主体1的过渡侧壁体10位置上还设置有能够驱动所述烤笼29旋转的所述主驱动机构26，所述主驱动机构26为同步电机或在电机驱动下的减速机构总成，所述转轴35的一端与所述主驱动机构26的动力输出轴通过联轴器27活接，另一端可转动地架设在所述烤锅36的侧壁上；所述转轴35的轴线与侧盖板21、所述烤锅36和所述烤笼29在所述容纳空间110的开口部101中抽出和插入的方向一致。这样，当所述主驱动机构26转动时能通过所述转轴35拖动所述烤笼29旋转。其次，在取出所述侧盖板21时，所述侧盖板21连同所述烤锅36和所述烤笼29一起能够从所述联轴器27上脱离，所述转轴35的两端同时支撑在所述烤锅36上设置的凹槽中，进而可以从所述侧盖板21上取出所述烤笼29清洗或装载食物；反之，当插入所述侧盖板21到所述容纳空间110中时，所述侧盖板21连同所述烤锅36和所述烤笼29一起进入，所述烤笼29上的转轴35的前端能够插入到所述主驱动机构26的动力输出轴上的联轴器27上从而形成传动连接。这样，所述烤笼29在所述主驱动机构26的驱动下旋转从而使所述烤笼29中的待加工食物随之连续翻转，进而使待加工食物的各立体面能够与所述热空间37中的热风或雾化汽充分、均匀接触，得到良好的炸制效果。另外，所述烤锅36可以用于接纳所述烤笼29中滴落的食物和油脂，保持所述主体1内的清洁。

为了使所述汽体炸锅具有对食物进行蒸汽炸制的功能，把所述雾化发生器设置为如图3、图4、图6所示的蒸汽发生器60。所述蒸汽发生器60为向所述烤笼29内的待加工食物提供过热蒸汽的重要构件，其位于所述容纳空间110内而所述热空间37之外。所述蒸汽发生器60主要由水箱盖34，盛水用的水箱5、把水从所述水箱5抽入第一级蒸汽发生组件4的水泵33、与所述第一级蒸汽发生组件4相连通的第二级过热蒸汽组件2、把过热蒸汽缓冲分散于所述热空间37中的蒸汽喷嘴32组成。所述水箱5的出水口通过第一水管6与所述水泵33的入水口连通，所述水泵33的出水口通过第二水管7与所述第一级蒸汽发生组件4的进水口连通，所述第一级蒸汽发生组件4的饱和蒸汽出口通过第一蒸汽管3与所述第二级过热蒸汽组件2的饱和蒸汽入口连通，所述第二过热蒸汽组2的饱和蒸汽出口通过第二蒸汽管31与蒸汽喷嘴32连通。另外，所述第一蒸汽管3形成所述第一级蒸汽发生组件4与所述第二级过热蒸汽组件2之间的连接管路。其次，通过所述温控器19和所述定时器17控制所述蒸汽发生器60的工作时间和产生的过热蒸汽的温度。

如图7所示，为所述第一级蒸汽发生组件4的剖面结构示意图。所述第一级蒸汽发生组件4的上壳440和下壳460组成第一密闭容腔470，在所述第一密闭容腔470中设置有第一加热器450，所述第一加热器450为PCT膜加热器。这样，水进入所述所述第一级蒸汽发生组件4的第一密闭容腔470后，被所述PCT膜加热器快速加热，快速产生蒸汽后由蒸汽出口490流出。

为了能快速产生过热蒸汽而不增加所述第二级过热蒸汽组件2的工作负荷，在所述第一级蒸汽发生组件4与所述第二级过热蒸汽组件2之间连接管路上设置重力式单向阀。所述重力式单向阀设置为重球式单向阀72。如图7所示，所述重球式单向阀72为独立而中空的构件，所述重球式单向阀72的一端开口与所述第一密闭容腔470的蒸汽出口490对接，另一端开口与所述第一蒸汽管3连通。所述重球式单向阀72的内腔722内容纳有具有一定重量的球形阀芯721。所述球形阀芯721依靠自身重力顶压套接在所述蒸汽出口490上的密封圈430，从而封闭所述蒸汽出口490。当水进入所述第一级蒸汽发生组件4迅速汽化为蒸汽后，蒸汽被所述重球式单向阀72的球形阀芯721封堵于所述第一密闭容腔470内并被进一步加热，随着所述第一密闭容腔470内的蒸汽量增大, 所述第一密闭容腔470内的压力相应增大，蒸汽温度也随压力增大而升高，当蒸汽达到饱和状态并产生的压力大于所述球形阀芯721的重量时，蒸汽已被加热为高温饱和蒸汽并顶起所述球形阀芯721流出所述第一密闭容腔470，并沿A方向通过所述第一蒸汽管3流向所述第二级过热蒸汽组件2。由此可见，所述重球式单向阀72可以避免过热蒸汽回流到所述第一级蒸汽发生组件4而影响所述蒸汽发生器60的出汽量。最重要的是，所述重球式单向阀72还能够协助所述第一级蒸汽发生组件4产生高温的饱和蒸汽，减轻了所述第二级过热蒸汽组件2把饱和蒸汽加热为过热蒸汽的工作负荷。其中，所述球形阀芯721的重量可以根据所需要获得的蒸汽温度调整。

另外，作为另一种实施方案，所述重力式单向阀还可以为弹簧式单向阀，如图8所示。所述球形阀芯721为轻质球体，其通过弹簧723固定于所述内腔722的顶壁并顶压于所述球形阀芯721上而密封所述蒸汽出口490。

饱和蒸汽从所述第一蒸汽管3沿A方向流入所述第二级过热蒸汽组件2，如图9所示为所述第二级过热蒸汽组件2的剖面结构示意图。所述第二级过热蒸汽组件2的壳体210围成第二密闭容腔240，在所述第二密闭容腔240内设置第二加热器220，所述第二加热器220为碳纤维加热器。其中，所述碳纤维加热器是有别于于金属丝、卤素等传统电热管的加热元件。其主要发光部分由含碳量高于90%的无机高分子碳纤维构成，能量发射方式是以远红外辐射为主，热效率高。这样，由所述第一级蒸汽发生4组件产生的饱和蒸汽进入所述第二级过热蒸汽组件2的第二密闭容腔240后，被所述碳纤维加热器进一步加热，饱和蒸汽的温度继续上升，形成过热蒸汽。另外，为了可以得到更高温度的过热蒸汽，在所述壳体210上固定设置有一个板状的导流板230。所述导流板230上设置有让所述碳纤维加热器220通过的通孔。另外，所述导流板230顶侧壁和左、右侧壁与所述壳体210一体成型，下侧端与壳体210相隔离，形成过渡口250。为此，所述导流板230把所述第二密闭容腔240分割为小容腔241和大容腔242，所述小容腔241和大容腔242通过所述过渡口250相连通。当饱和蒸汽沿A方向流入所述小容腔241后通过所述过渡口250流向所述大容腔242，这样，所述导流板230还可以使饱和蒸汽在所述第二加热器220的上下空间均匀地流动，从而能够加大蒸汽二次过热面积，使饱和蒸汽与所述第二加热器220进行充分的热交换。如图3所示，所述第二级过热蒸汽组件2产生的过热蒸汽通过所述第二蒸汽管31流向所述蒸汽喷嘴32，所述蒸汽喷嘴32使过热蒸汽缓冲分散流入所述热空间37中。其次，为了避免饱和蒸汽回流入水泵33，在所述第二水管7上还设置有单向阀（图中未画出）。当过热蒸汽吸附到冰冷的待加工食物表面时，过热蒸汽瞬时由汽体转化为液体，而水的比热容高故而吸热大而且释放出大量的热量对食物进行加热，为此相对空气炸制，蒸汽炸制对食物的加热速度要快得多，而且通过蒸汽炸制而成的食物留有水份，口感鲜嫩，保留更多营养成份，大大的满足了现代人健康饮食的要求。

为了进一步提高加热效率和加热速度，如图1、图2、图3所示，在所述容纳空间110中设置有热风装置50,所述热风装置50包括第三加热器13及能够向所述第三加热器13吹风的鼓风机。所述第三加热器13为截面为“U”型的盘状发热管，并包封有发热管罩14，这样所述发热管罩14起到保护所述发热管的作用同时避免误伤使用者。另外，所述鼓风机包括驱动电机18及设置在所述驱动电机18的输出轴上的鼓风扇叶15。所述鼓风扇叶15及所述发热管13位于所述反射板38内侧的第一盆内空间39内，而在所述驱动电机18与所述鼓风扇叶15之间设置有隔热板8。所述驱动电机18固连在所述隔热板8上并设置在所述热空间37外。

如图10所示，当以所述鼓风扇叶15所在平面为投影平面，盘状发热管作为所述第三加热器13的主要发热元件向所述投影平面投影得到投影区域B，而所述鼓风扇叶15向所述投影平面投影所得到投影区域C, 所述投影区域B与所述投影区域C不存在相交区域。如图10所示为所述鼓风扇叶15与所述第三加热器13的安装位置示意图，由于所述鼓风扇叶15在所述驱动电机18拖动下吹风时，所述鼓风扇叶15的外围产生螺旋气流并沿D方向向外流动，但同时在所述鼓风扇叶15的中央却形成负压而使内围气流沿E方向由外向内流动，因此，这样的结构能够使所述第三加热器13的主要发热元件设置在所述鼓风扇叶15的中央负压区域外，避免所述鼓风扇叶15的内围气流把所述第三加热器13的热量反吸收到所述鼓风扇叶15上，从而影响鼓风扇叶15的使用寿命，更重要的可以避免所述鼓风扇叶15因受热而起火，从而造成对器具的破坏和对使用者的人身伤害。另外，所述驱动电机18拖动所述鼓风扇叶15时鼓出的风不仅能够将所述第三加热器13所散发之热能强制地送到所述热空间37内，而且也能够使所述热空间37内的热能构成强制循环。当然，同样地，从所述鼓风机中鼓出的风同样能够将所述蒸汽发生器60所产生的过热蒸汽强制均匀分布于所述热空间37内，而且也能够使所述热空间37内的过热蒸汽构成强制循环。

另外，为了降低所述第三加热器13散发之热能对所述驱动电机18产生的热影响，所述上反射板38与所述隔热板8之间形成散热空间44，所述散热空间44连通所述主体1的外部空间。在所述散热空间44内还设置有连接于所述驱动电机18的输出轴上的散热扇叶16，所述散热扇叶16和所述鼓风扇叶15相互背对安装，并且所述散热扇叶16定位于反射板38的外侧。这样，所述散热扇叶16通过空气通道（图中未画出）能够把从所述热空间37传递到所述散热空间44中的热量排出到所述主体1外部的空间，避免所述热空间44所聚集的热量传递到所述驱动电机18或其他安装于所述隔热板8上方的构件，例如所述蒸汽发生器60，影响上述构件的使用寿命。另外，也可以避免所述热空间37所聚集的热量传递到所述汽体炸锅的主体1，对使用者造成伤害。

由于所述汽体炸锅具有以上结构特点，所以所述汽体炸锅可以设置多种烹饪方式。例如：除了可以启动所述热风装置50对待加工食物进行单一的空气炸制外，还可以启动所述蒸汽发生器60对食物进行单一的蒸汽炸制：启动所述蒸汽发生器60产生过热蒸汽，过热蒸汽迅速均匀加热所述热空间37，同时对放于不断转动的所述烤笼29中的待加工食物进行蒸汽炸制，由于所述烤笼29中的待加工食物随之连续翻转，进而使待加工食物的各立体面都能够与所述热空间37中的过热蒸汽充分、均匀接触，而当过热蒸汽吸附到冰冷的待加工食物表面时，过热蒸汽瞬时由汽体转化为液体，而水的比热容高故而释放出大量的热量对食物进行加热，为此相对空气炸制，蒸汽炸制对食物的加热速度要快得多，而且通过蒸汽炸制而成的食物留有水份，口感鲜嫩，保留更多营养成份，同时可去除食物中多余的脂肪和盐份，烹制出低卡路里的食物，大大的满足了现代人健康饮食的要求；另外，也可以采用空气炸制协同蒸汽炸制的烹饪方式,第一种方式是：先借助所述蒸汽发生器60产生的过热蒸汽对所述热空间37和其内的待加工食物进行预热，然后停止所述蒸汽发生器60的运作，此时，食物已经被加熟50%以上，再后，启动所述热风装置50向所述热空间37提供热风对食物进行空气炸制，这样可以大大缩短食物的烹饪时间，避免了食物的大量营养成分因长时间受热而被破坏，使食物鲜嫩可口，同时也节约器具的使用电能；第二种方式是：先启动所述热风装置50对待加工食物进行空气炸制，然后停止所述热风装置50 ，启动所述蒸汽发生器60对食物进行蒸汽炸制，这样可以给空气炸制后干硬的食物补充水分，保持食物表面软化而显得鲜嫩。最后加热过的废蒸汽都通过排气道30排出所述主体1外。这样烹饪出来的食物比单一的空气炸制出来的食物相比又是另一番风味。由此看见，所述汽体炸锅的烹饪方式是多种多样的，可以按照个人口味的喜好和各种待加工食物的特性而自行设置不同的烹饪方式。

实施例二

与实施例一所述方案不同的是，所述雾化发生器为超声波雾化发生器80。如图12所示为所述超声波雾化发生器80的剖面结构示意图。所述超声波雾化发生器80包括可以容纳被雾化液体的容纳腔，所述容纳腔由位于下面的盛水容器81和罩盖在所述盛水容器81上面的盖体86组合而成，所述盖体86上设置有所述导雾管85，所述导雾管85通向所述热空间37。所述盛水容器81内侧底部设置有雾化器82，还设置有进水口（图中未画出）。

在所述盖体86上固连有连通所述导雾管85并向所述盛水容器81的底部延伸的导雾腔壁88，所述导雾腔壁88及其对应设置的所述雾化器82位于所述容纳腔的中央位置。

所述导雾腔壁88所包容的空间为雾气通道89，所述导雾腔壁88的四围具有外围空间87，所述导雾腔壁88的进口部811高于最高水位线并位于所述雾化器82的上方。所述导雾腔壁88的雾气通道89与外围空间87组成U形的空气回流通道。在所述盛水容器81的侧部壁体上部设置有进风口83及能够鼓出雾化汽的扇风机812。所述扇风机812可以独立设置，也可以借用所述散热空间44内设置的散热扇叶16形成。

当启动所述扇风机812，压力空气（风）沿b方向从所述进风口83鼓入后所述外围空间87，在所述外围空间87中形成均压后再沿a方向绕过所述导雾腔壁88的下端进口部811进入所述导雾腔壁88内的所述雾气通道89，这样，在所形成的雾柱的周围也形成均压，雾化汽也不能向其它任何地方飘散；其次，由于所述导雾腔壁88内的所述雾气通道89的气压低于所述外围空间87的气压，雾化汽也不能在所述导雾腔壁88上任何可能存在的间隙中渗透。为此，雾化汽强制聚集于所述导雾管85中并从所述导雾管85中鼓出，进入所述热空间37。所述雾化汽进入所述热空间37后能够在热风的影响下不仅循环而且能够被快速地吸附到食物的外表面，从而对食物予以加湿。而且由于水的比热容远远大于空气，从而水雾能够吸收更多的热量，从而能够更加快速地加热食物。

另外，作为一种改进的技术方案，所述第一级蒸汽发生组件72可采用所述超声波雾化发生器80的结构，并在所述第二级过热蒸汽组件2的蒸汽入口端260、蒸汽出口端261设置单向阀。

Claims

1.汽体炸锅，包括主体及设置在所述主体内的热空间，所述热空间内容纳有能够转动的烤笼，所述主体上设置有能够向所述热空间提供热风的热风装置；其特征在于，在所述主体上还设置有能够向所述热空间提供雾化汽的雾化发生器。

2.根据权利要求1所述的汽体炸锅，其特征在于，所述雾化发生器是蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括盛水容器、能够对水予以加热形成蒸汽的加热器，所述蒸汽发生器具有通向所述热空间的蒸汽管路。

3.根据权利要求2所述的汽体炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生器包括前后连通的第一级蒸汽发生组件和第二级过热蒸汽组件，所述第一级蒸汽发生组件上接有进水管路，所述第二级过热蒸汽组件上接有通向所述热空间的所述蒸汽管路；所述第一级蒸汽发生组件与所述第二级过热蒸汽组件之间的连接管路上设置有能够阻止过热蒸汽回流的重力式单向阀。

4.根据权利要求3所述的汽体炸锅，其特征在于，所述第一级蒸汽发生组件包括第一密闭容腔和设置在所述第一密闭容腔内的第一加热器，所述第一加热器是PCT膜加热器。

5.根据权利要求3或4所述的汽体炸锅，其特征在于，所述第二级过热蒸汽组件包括第二密闭容腔和设置在所述第二密闭容腔内的第二加热器，所述第二加热器是碳纤维加热器。

6.根据权利要求5所述的汽体炸锅，其特征在于，所述第二密闭容腔内设置有能够加大蒸汽二次过热面积的导流板。

7.根据权利要求1所述的汽体炸锅，其特征在于，所述雾化发生器是超声波雾化发生器，所述雾化发生器包括盛水容器、能够雾化水的雾化器及能够鼓出雾化汽的扇风机，所述超声波雾化发生器具有通向所述热空间的导雾管。

8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的汽体炸锅，其特征在于，所述热风装置包括第三加热器及能够吹风的鼓风机。

9.根据权利要求8所述的汽体炸锅，其特征在于，所述鼓风机包括驱动电机及设置在所述驱动电机的输出轴上的扇叶，所述驱动电机固连在所述主体上，所述驱动电机与扇叶之间设置有隔热板，所述第三加热器位于所述扇叶的正投影区域之外。

10.根据权利要求9所述的汽体炸锅，其特征在于，所述扇叶包括散热扇叶和鼓风扇叶，所述散热扇叶和鼓风扇叶之间设置有反射板，所述反射板与所述隔热板之间所形成的散热空间连通所述主体外部的空间，所述鼓风扇叶及所述第三加热器位于所述反射板的内侧。

11.根据权利要求1、2、3、4或7所述的汽体炸锅，其特征在于，所述热空间内设置有烤锅，所述烤笼可转动地架设在所述烤锅内，所述主体上设置有能够驱动所述烤笼旋转的主驱动机构。

12.根据权利要求11所述的汽体炸锅，其特征在于，所述主体的一侧设置有开口部，所述开口部上适配地设置有侧盖板，所述烤锅连接在所述侧盖板的内侧，所述烤锅连同所述烤笼能够从所述开口部中拖出或插入。