CN112425614A - 一种双工位油水分离油炸机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种双工位油水分离油炸机及其使用方法，该双工位油水分离油炸机包括主机架和双工位油炸锅，双工位油炸锅顶部设有翻转加热机构，双工位油炸锅包括上层储油腔和下层储水腔，上层储油腔通过隔离板形成两个油炸室，油炸室内设有炸篮，炸篮与贯穿双工位油炸锅顶部的提升机构连接；油炸室的侧边通过排油孔与排油机构连接，下层储水腔的锥型底部通过排水孔与排渣冲洗机构连接。本发明通过双工位设计，可同时烹饪不同的食品，独立分区控制油温，且提升机构可控制不同油温时烹饪的时间，极大的提高了食品的多样化和口味适应性；通过排油机构和排渣清洗机构实现油水分离，且能够进行自动排渣，极大的提高食用油的重复使用性，以及食品的卫生程度。

Description

一种双工位油水分离油炸机及其使用方法

技术领域

本发明涉及油炸机技术领域，特别涉及一种双工位油水分离油炸机及其使用方法。

背景技术

在食品油炸加工过程中，使用的食用油的寿命和各种指标的稳定性(颜色，过氧化值，酸价等)是影响油炸成本及油炸食品质量的重要因素，所以能够及时除去食用油中的油渣是评判油炸机性能和质量好坏的重要指标。

目前，现有技术的除渣方式，都需要将油炸机停产后，手工操作将异物去除并进行清扫，耗费时间，导致烹饪效率低。此外，现有的油炸机均采用一个油炸锅，不便于同时烹饪不同的食品。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种双工位油水分离油炸机及其使用方法，可以烹饪不同食品，以及在不停机的情况下进行自动排渣，以提高烹饪效率。

一种双工位油水分离油炸机，包括主机架，所述主机架的顶部设有双工位油炸锅，所述双工位油炸锅的顶部一侧设有翻转加热机构，所述翻转加热机构的一端与所述双工位油炸锅的表面翻转连接、另一端延伸入双工位油炸锅中进行加热，其中，

所述双工位油炸锅包括相连通的上层储油腔和下层储水腔，所述上层储油腔通过隔离板形成两个油炸室，每一所述油炸室内设有炸篮，所述炸篮与贯穿所述双工位油炸锅顶部的提升机构连接；

每一所述油炸室的侧边通过排油孔与排油机构连接，所述下层储水腔的锥型底部通过排水孔与排渣冲洗机构连接；

所述翻转加热机构、排油机构和排渣冲洗机构分别与控制器电性连接，当在预设时间内进行排渣时，通过所述控制器控制所述排渣冲洗机构进行自动排渣和冲洗。

相较现有技术，本发明通过双工位设计，可同时烹饪不同的食品，独立分区控制油温，且提升机构可控制不同油温时烹饪的时间，极大的提高了食品的多样化和口味适应性；通过排油机构和排渣清洗机构实现油水分离，且能够进行自动排渣，极大的提高食用油的重复使用性，以及食品的卫生程度。

进一步地，所述排渣冲洗机构包括排渣罐，所述排渣罐的顶部通过排水电池阀与所述排水孔连接、底部连接排渣电池阀，所述排渣罐的顶部还通过加水电池阀与加压蓄水箱连接；

所述排水电池阀、排渣电池阀和加水电池阀分别与所述控制器电性连接，当在预设时间内进行排渣时，所述控制器控制所述排水电池阀关闭，所述排渣电池阀和加水电池阀依序开启。

进一步地，每一所述油炸室的内侧壁上设有与所述控制器电性连接的温度传感器。

进一步地，所述下层储水腔的内侧壁上设有多个散热管，多个所述散热管均贯穿所述下层储水腔且不与所述下层储水腔的内部连通。

进一步地，所述排油机构包括Y型排油管，所述Y型排油管的Y型端连接两个所述排油孔、另一端上设有与所述控制器电性连接的排油电池阀。

进一步地，所述提升机构包括固定在所述主机架上的固定板，设于所述固定板上的传送组件，设于所述传送组件内部的滑轨，以及连接所述滑轨和传送组件的滑块；

所述滑块的两端分别伸出所述传送组件与提升杆连接，所述提升杆的顶部贯穿所述双工位油炸锅顶部与炸篮连接。

进一步地，所述提升杆的顶部设有至少两个U型勾，所述U型勾与所述炸篮连接。

进一步地，所述翻转加热机构包括通过翻转组件与所述双工位油炸锅翻转连接的固定钣金，以及设于所述固定钣金中的两个加热元件，每个所述加热元件另一端伸入所述油炸室中。

进一步地，所述翻转机构为合页，且能够实现所述加热元件翻转90°；

所述加热元件为U型加热管，所述加热元件与所述固定板金的连接处设有防护罩。

一种双工位油水分离油炸机的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100，开机后，确认排水电池阀、排油电磁阀、加水电磁阀以及排渣电磁阀关闭，给加压蓄水箱加水到90％容量，向双工位油炸锅内加水至离温度传感器的垂直高度为15mm，再加油至离双工位油炸锅的顶表面为30mm；

步骤S200，根据不同食品设置对应的加热温度和加热时间，通过提升机构带动含有食品的炸篮下降至油炸室中进行油炸加工，并在加工完后带动炸篮上升进行沥油，同时停止加热；

步骤S300，在使用第一预设时间后，打开排水电磁阀，以将双工位油炸锅底部的油渣排入排渣罐内；

当双工位油炸锅底部排渣完后，关闭排水电磁阀，打开排渣电磁阀对排渣罐进行排渣，在排渣第二预设之间后，打开加水电池阀，通过加压蓄水箱对排渣罐进行冲洗第三预设时间；

冲洗完后，关闭排渣电磁阀，继续打开加水电磁阀第四预设时间，并打开排水电磁，以使排渣罐内充满水及双工位油炸锅内的水位不变。

附图说明

图1为本发明中双工位油水分离油炸机的结构示意图；

图2为图1中双工位油水分离油炸机另一视角的结构示意图；

图3为图1中双工位油炸锅的结构示意图；

图4为图2中排油机构的结构示意图；

图5为图2中油水分离机构的结构示意图；

图6为图2中提升机构的结构示意图；

图7为图2中翻转加热机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本发明一实施例中提供的一种双工位油水分离油炸机，包括主机架10，所述主机架10的顶部设有双工位油炸锅11，所述双工位油炸锅11的顶部一侧设有翻转加热机构12，所述翻转加热机构12的一端与所述双工位油炸锅11的表面翻转连接、另一端延伸入双工位油炸锅11中进行加热，其中，

所述双工位油炸锅11包括相连通的上层储油腔111和下层储水腔112，所述上层储油腔111通过隔离板13形成两个油炸室1111，每一所述油炸室1111 内设有炸篮14，所述炸篮14与贯穿所述双工位油炸锅11顶部的提升机构15连接；

每一所述油炸室1111的侧边通过排油孔与排油机构16连接，所述下层储水腔112的锥型底部通过排水孔与排渣冲洗机构17连接；

所述翻转加热机构12、排油机构16和排渣冲洗机构17分别与控制器电性连接，当在预设时间内进行排渣时，通过所述控制器控制所述排渣冲洗机构17 进行自动排渣和冲洗。

需要说明的是，本发明通过两个油炸室1111，可同时烹饪不同的食品，独立分区控制油温，且提升机构15可控制不同油温时烹饪的时间，极大的提高了食品的多样化和口味适应性；通过排油机构16和排渣清洗机构17实现油水分离，且能够进行自动排渣，极大的提高食用油的重复使用性，以及食品的卫生程度。

请参阅图2至图4，所述排渣冲洗机构17包括排渣罐171，所述排渣罐171 的顶部通过排水电池阀172与所述排水孔连接、底部连接排渣电池阀173，所述排渣罐171的顶部还通过加水电池阀174与加压蓄水箱175连接；

所述排水电池阀172、排渣电池阀173和加水电池阀174分别与所述控制器电性连接，当在预设时间内进行排渣时，所述控制器控制所述排水电池阀172 关闭，所述排渣电池阀173和加水电池阀174依序开启。

需要说明的是，本发明中，在排渣过程中关闭所述排水电池阀172，是为了避免在排渣过程中，所述下层储水腔112中的水会同时排出，导致所述下层储水腔112中的水位下降。所述排渣电池阀173和加水电池阀174依序开启，是为了先开始所述排渣电池阀173进行排渣，然后通过开启所述加水电池阀174，通过所述加压蓄水箱175对所述排渣罐171进行压力冲洗，避免所述排渣罐171 中油炸残留。

请参阅图3，每一所述油炸室1111的内侧壁上设有与所述控制器电性连接的温度传感器1112，在油炸过程中，通过所述温度传感器1112检测所述油炸室 1111中的温度，以便于进行单独控温。

在本发明一实施方式中，所述下层储水腔112的内侧壁上设有多个散热管 1121，多个所述散热管1121均贯穿所述下层储水腔112且不与所述下层储水腔 112的内部连通，在确保密封性的同时，还可以进行散热。

请参阅图2、图3和图5，所述排油机构16包括Y型排油管161，所述Y 型排油管161的Y型端连接两个所述排油孔、另一端上设有与所述控制器电性连接的排油电池阀162，通过所述控制器控制所述排油电池阀162开启进行排油，且通过所述Y型排油管161可以使得两侧同时进行排油，加快排油速度。

请参阅图2、图3和图6，所述提升机构15包括固定在所述主机架10上的固定板151，设于所述固定板151上的传送组件152，设于所述传送组件152内部的滑轨153，以及连接所述滑轨153和传送组件152的滑块154；

所述滑块154的两端分别伸出所述传送组件152与提升杆155连接，所述提升杆155的顶部贯穿所述双工位油炸锅11顶部与炸篮14连接。

具体的，本发明中，所述传送组件152采用同步带传送方式，所述滑块154 与所述传送组件152中的同步带连接，同时所述滑块154还与所述滑轨153连接，以确保上下升降过程中的移动平稳性。

在本发明一实施方式中，所述提升杆155的顶部设有至少两个U型勾，所述U型勾与所述炸篮14连接，以确保连接强度和所述炸篮14在上下升降过程中的移动平稳性。

请参阅图2、图3和图7，所述翻转加热机构12包括通过翻转组件121与所述双工位油炸锅11翻转连接的固定钣金122，以及设于所述固定钣金122中的两个加热元件123，每个所述加热元件123另一端伸入所述油炸室1111中。

在本发明一优选实施方式中，所述翻转机构121为合页，且能够实现所述加热元件123翻转90°，以便于方便清洗所述加热元件123，保持卫生。

在本发明另一优选实施方式中，所述加热元件123为U型加热管，所述加热元件123与所述固定板金122的连接处设有防护罩124，以防止烫伤操作者。

请参阅图1和图2，所述主机架10的底部设有脚轮18，以提高整个设备的移动性能。

所述主机架10的侧表面上设有与所述控制器连接的触控面板19，以便于进行自动化控制。具体的，所述控制器内集成了设定的各种炸品对应的程式参数，这些程式参数对应所述触控面板19上的序号图标，使用者也可根据使用需求设置对应的程式参数；同时所述触控面板19上也设定了一键排渣的功能，用手选择点动所述触控面板19上的控制图标，执行相应动作。

进一步需要说明的是，所述双工位油水分离油炸机的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100，开机后，确认排水电池阀172、排油电磁阀162、加水电磁阀 174以及排渣电磁阀173关闭，给加压蓄水箱175加水到90％容量，向双工位油炸锅11内加水至离温度传感器1112的垂直高度为15mm，再加油至离双工位油炸锅11的顶表面为30mm；

步骤S200，根据不同食品设置对应的加热温度和加热时间，通过提升机构 15带动含有食品的炸篮14下降至油炸室1111中进行油炸加工，并在加工完后带动炸篮14上升进行沥油，同时停止加热；

步骤S300，在使用第一预设时间后，打开排水电磁阀172，以将双工位油炸锅11底部的油渣排入排渣罐171内；

当双工位油炸锅11底部排渣完后，关闭排水电磁阀172，打开排渣电磁阀 173对排渣罐171进行排渣，在排渣第二预设之间后，打开加水电池阀174，通过加压蓄水箱175对排渣罐171进行冲洗第三预设时间；

冲洗完后，关闭排渣电磁阀173，继续打开加水电磁阀174第四预设时间，并打开排水电磁阀172，以使排渣罐171内充满水及双工位油炸锅11内的水位不变。

综上，本发明通过双工位设计，可同时烹饪不同的食品，独立分区控制油温，且提升机构15可控制不同油温时烹饪的时间，极大的提高了食品的多样化和口味适应性；通过排油机构16和排渣清洗机构17实现油水分离，且能够进行自动排渣，极大的提高食用油的重复使用性，以及食品的卫生程度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双工位油水分离油炸机，包括主机架，其特征在于：所述主机架的顶部设有双工位油炸锅，所述双工位油炸锅的顶部一侧设有翻转加热机构，所述翻转加热机构的一端与所述双工位油炸锅的表面翻转连接、另一端延伸入双工位油炸锅中进行加热，其中，

所述双工位油炸锅包括相连通的上层储油腔和下层储水腔，所述上层储油腔通过隔离板形成两个油炸室，每一所述油炸室内设有炸篮，所述炸篮与贯穿所述双工位油炸锅顶部的提升机构连接；

每一所述油炸室的侧边通过排油孔与排油机构连接，所述下层储水腔的锥型底部通过排水孔与排渣冲洗机构连接；

所述翻转加热机构、排油机构和排渣冲洗机构分别与控制器电性连接，当在预设时间内进行排渣时，通过所述控制器控制所述排渣冲洗机构进行自动排渣和冲洗。

2.根据权利要求1所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述排渣冲洗机构包括排渣罐，所述排渣罐的顶部通过排水电池阀与所述排水孔连接、底部连接排渣电池阀，所述排渣罐的顶部还通过加水电池阀与加压蓄水箱连接；

所述排水电池阀、排渣电池阀和加水电池阀分别与所述控制器电性连接，当在预设时间内进行排渣时，所述控制器控制所述排水电池阀关闭，所述排渣电池阀和加水电池阀依序开启。

3.根据权利要求1所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，每一所述油炸室的内侧壁上设有与所述控制器电性连接的温度传感器。

4.根据权利要求1所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述下层储水腔的内侧壁上设有多个散热管，多个所述散热管均贯穿所述下层储水腔且不与所述下层储水腔的内部连通。

5.根据权利要求1所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述排油机构包括Y型排油管，所述Y型排油管的Y型端连接两个所述排油孔、另一端上设有与所述控制器电性连接的排油电池阀。

6.根据权利要求1所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述提升机构包括固定在所述主机架上的固定板，设于所述固定板上的传送组件，设于所述传送组件内部的滑轨，以及连接所述滑轨和传送组件的滑块；

所述滑块的两端分别伸出所述传送组件与提升杆连接，所述提升杆的顶部贯穿所述双工位油炸锅顶部与炸篮连接。

7.根据权利要求6所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述提升杆的顶部设有至少两个U型勾，所述U型勾与所述炸篮连接。

8.根据权利要求1所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述翻转加热机构包括通过翻转组件与所述双工位油炸锅翻转连接的固定钣金，以及设于所述固定钣金中的两个加热元件，每个所述加热元件另一端伸入所述油炸室中。

9.根据权利要求8所述的双工位油水分离油炸机，其特征在于，所述翻转机构为合页，且能够实现所述加热元件翻转90°；

所述加热元件为U型加热管，所述加热元件与所述固定板金的连接处设有防护罩。

10.一种双工位油水分离油炸机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100，开机后，确认排水电池阀、排油电磁阀、加水电磁阀以及排渣电磁阀关闭，给加压蓄水箱加水到90％容量，向双工位油炸锅内加水至离温度传感器的垂直高度为15mm，再加油至离双工位油炸锅的顶表面为30mm；

步骤S200，根据不同食品设置对应的加热温度和加热时间，通过提升机构带动含有食品的炸篮下降至油炸室中进行油炸加工，并在加工完后带动炸篮上升进行沥油，同时停止加热；

步骤S300，在使用第一预设时间后，打开排水电磁阀，以将双工位油炸锅底部的油渣排入排渣罐内；

当双工位油炸锅底部排渣完后，关闭排水电磁阀，打开排渣电磁阀对排渣罐进行排渣，在排渣第二预设之间后，打开加水电池阀，通过加压蓄水箱对排渣罐进行冲洗第三预设时间；

冲洗完后，关闭排渣电磁阀，继续打开加水电磁阀第四预设时间，并打开排水电磁，以使排渣罐内充满水及双工位油炸锅内的水位不变。

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