CN207678744U - 节能型油水分离油炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种节能型油水分离油炸锅，包括油炸锅、自动注油水装置和控温加热装置；油炸锅包括箱体及设于箱体内的至少一个槽体，箱体与槽体间设有隔热层，槽体从上至下设有相互贯通的上层油槽和下层水槽；自动注油水装置通过液位采集及电磁阀通过控制柜应用实现自动注水与油；控温加热装置通过测温探头通过控制柜控制蒸汽管和电热管实现油温和水温的自动调控。本实用新型采用油水分离技术和蒸汽与电双加热技术对食品进行油炸，节约能源，同时实现了自动化加油控温。

Description

节能型油水分离油炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种节能型油水分离油炸锅。

背景技术

现在市场上使用的一般油炸锅大多采用煤炭(甚至用木材)作热源，然后对食用油加温，再对食品进行油炸。由于没有采用油水分离技术以及蒸汽和电并用加热技术，导致油水无法分离且能源浪费高；长期重复使用极不符合食品卫生的要求，且油炸食品味道欠佳、色泽暗黄，此外没有自动控制装置，人员工作量大、效率低，且易出现油炸过度等问题。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提出的一种节能型油水分离油炸锅，包括油炸锅、自动注油水装置和控温加热装置；

所述油炸锅包括箱体及设于箱体内的至少一个槽体，且所述箱体与槽体间设有隔热层，所述槽体从上至下设有相互贯通的上层油槽和下层水槽；

所述自动注油水装置包括设于所述上层油槽和下层水槽分界线上的液位传感器、设于上层油槽的油位传感器，以及设于上层油槽的进油管和设于下层水槽的进水管，所述进油管和进水管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述液位传感器和油位传感器均与所述控制柜的信号输入端相连，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制柜的信号输出端相连；

所述控温加热装置包括设于所述上层油槽内的电热管和所述下层水槽内的蒸汽管，以及分别设于上层油槽和下层水槽的第一测温探头和第二测温探头；其中，所述第一测温探头和第二测温探头均与所述控制柜的信号输入端相连，所述电热管和蒸汽管均与所述控制柜的信号输出端相连。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，所述油炸锅还包括盛物篮，所述盛物篮设于所述上层油槽内，所述盛物篮位于电热管上方，且所述盛物篮能够相对上层油槽向上翻转。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，所述盛物篮的第一侧边通过铰链与所述上层油槽的上边缘铰接，所述盛物篮与所述第一侧边相对的第二侧边设有用于与电动葫芦相连的卡环，且所述第二侧边搭设在所述上层油槽的上边缘。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，所述盛物篮的第一侧边设有铲状导物板，且所述导物板背离所述槽体中轴线向外倾斜设置。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，所述油炸锅内设有至少两个槽体，所述相邻槽体间设有隔热板，所述盛物篮的铲状导物板可以嵌入相邻所述盛物篮内。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，所述盛物篮与所述电热管间设有用于滤渣的导向筒，所述导向筒的两端均开口，所述导向筒上开口与所述上层油槽侧壁相固定，且其上开口尺寸大于等于所述盛物篮底壁，所述导向筒下开口正对所述电热管形成的空隙，或所述导向筒下开口的下边缘穿过所述空隙。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，进一步包括散热装置，所述散热装置包括设于所述下层水槽的多根冷风管，且所述冷风管横穿所述下层水槽且固定于所述下层水槽上。

进一步地，在所述的节能型油水分离油炸锅中，进一步包括进风总管和出风总管；多根所述冷风管的两自由端分别汇集于所述进风总管和所述出风总管，且所述进风总管和出风总管分别与循环冷风机的出风口和进风口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用油水分离技术和蒸汽与电双加热技术对食品进行油炸，油炸食品松、脆、香可口，且能够有效节约能源，同时实现了自动化加油控温。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中节能型油水分离油炸锅主视图；

图2为本实用新型一实施例中节能型油水分离油炸锅俯视图；

图3为本实用新型一实施例中节能型油水分离油炸锅后视图；

图4为本实用新型一实施例中节能型油水分离油炸锅侧视图；

图5为本实用新型一实施例中盛物篮结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中导向筒结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中散热装置结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中电控信号示意图。

在图1至图8中，1-油炸锅，11-箱体，12-槽体，13-隔热层，14-上层油槽，15-下层水槽，16-盛物篮，17-导向筒；

161-第一侧边，162-第二侧边，163-铰链，164-卡环，165-电动葫芦，166-铲状导物板；171-导向筒上开口，172-导向筒下开口；181-冷风管，182-进风总管，183-出风总管，184-循环冷风机；

21-液位传感器，22-油位传感器，23-进油管，24-进水管，25-第一电磁阀，26-第二电磁阀；

31-电热管，32-蒸汽管，33-第一测温探头，34-第二测温探头。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的节能型油水分离油炸锅进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型提出了一种节能型油水分离油炸锅，主要包括油炸锅1、自动注油水装置和控温加热装置。

所述油炸锅1包括箱体11及设于箱体11内的至少一个槽体12，且所述箱体11与槽体12间设有隔热层13，所述槽体12从上至下设有相互贯通的上层油槽14和下层水槽15；

所述自动注油水装置包括设于所述上层油槽14和下层水槽15分界线上的液位传感器21，及设于上层油槽14的和设于下层水槽15的进水管24，优选地，所述进油管23的进油口位于液位传感器21之上，最好是略高于所述液位传感器21即可，为避免食用油注入时灌入水中，将延伸至上层油槽14内的进油管23段设置为L型向上弯折。所述进油管23和进水管24上分别设有第一电磁阀25和第二电磁阀26，其中，所述液位传感器21与所述控制柜的信号输入端相连，所述第一电磁阀25和第二电磁阀26均与控制柜的信号输出端相连。

当向槽体12注入水和油时，首先开启第二电磁阀26(进水管24)向槽体12内注水，直至液位传感器21采集到液位信号，即向控制柜传送该液位信号，此时，控制柜将发出关闭第二电磁阀26(进水管24)并打开第一电磁阀25(进油管23)的信号，开始向槽体12注入油。在上层油槽14内设置油位传感器22，当注入的食用油达到预定油位时，该油位传感器22将油位信号传递至控制柜，控制柜关闭第一电磁阀25(进油管23)。一般注入的水高度为30～60mm，优选为50mm。

所述控温加热装置包括设于所述上层油槽14内的电热管31和所述下层水槽15内的蒸汽管32，以及分别设于上层油槽14和下层水槽15的第一测温探头33和第二测温探头34；其中，所述第一测温探头33和第二测温探头34均与所述控制柜的信号输入端相连，所述电热管31和蒸汽管32均与所述控制柜的信号输出端相连。

当水和油注入完成后，先打开蒸汽管32对水进行加热至约70～80℃，第二测温探头34(下层水槽15)将检测的水温信号传递至控制柜，当水温信号达到预设的水温值时，控制柜下达关闭蒸汽管32(下层水槽15)停止蒸汽加热的命令，与此同时下达打开电热管31(上层油槽14)启动电加热的命令，将油温升至170～180℃，当第一测温探头33(上层油槽14)将检测的油温信号传递至控制柜，当油温信号达到预设的油温值时，控制柜下达关闭电热管31(上层油槽14)停止电加热的命令。

进一步地，所述油炸锅1还包括盛物篮16，所述盛物篮16设于所述上层油槽14内，所述盛物篮16位于电热管31上方，且所述盛物篮16能够相对上层油槽14向上翻转。优选地，所述盛物篮16的第一侧边161与所述上层油槽14的上边缘通过铰链163铰接，所述盛物篮16与所述第一侧边161相对的第二侧边162设有用于与电动葫芦165相连的卡环164，且所述第二侧边162搭设在所述上层油槽14的上边缘。电动葫芦165的吊钩与卡环164相连，起到电动葫芦165即可使得盛物篮16在电动葫芦165的牵引下以铰链163为轴向上翻转，实现自动物料的自动倾倒。

为了避免油炸物品倾倒过程中散落，所述盛物篮16的第一侧边161设有铲状导物板166，且所述导物板166背离所述槽体12中轴线向外倾斜设置。

另外，作为本实用新型的优选实施例，所述油炸锅1内设有至少两个槽体12，所述相邻槽体12间设有隔热板，所述盛物篮16的铲状导物板166可以嵌入相邻所述盛物篮16内。可用于油炸食品不同油温的连续自动油炸，即各槽体12内的油温设定值可以不同，如油豆腐油炸工艺一般包括低温油炸成型和高温油炸定型的两个过程，采用含有两个槽体12的油炸锅1，通过控制柜对两个槽体12设置不同的油温，在低温油炸成型后，在电动葫芦165的牵引下自动将物料倾倒至高温槽体12的盛物篮16中进行高温油炸定型。

此外，为了避免油炸后的残渣向下层水中沉降过程中，漂落在电热管31上而烧焦，降低食用油的品质，所述盛物篮16与所述电热管31间设有用于滤渣的导向筒17，所述导向筒17的两端均开口，所述导向筒上开口171与所述上层油槽14侧壁相固定，且其上开口尺寸大于等于所述盛物篮16底壁，所述导向筒下开口172正对所述电热管31形成的空隙，或所述导向筒下开口172的下边缘穿过所述空隙。

为避免下层水过温造成炸锅，该下层水槽15还设置了相应的散热装置，所述散热装置包括设于所述下层水槽15的多根冷风管181，且所述冷风管181横穿所述下层水槽15且固定于所述下层水槽15上。优选地，还包括进风总管182和出风总管183；多根所述冷风管181的两自由端分别汇集于所述进风总管182和所述出风总管183，且所述进风总管182和出风总管183分别与循环冷风机184的出风口和进风口相连。

综上，在本实用新型实施例提供的节能型油水分离油炸锅中，采用油水分离技术和蒸汽与电双加热技术对食品进行油炸，油炸食品松、脆、香可口，且能够有效节约能源，同时实现了自动化加油控温。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型油水分离油炸锅，其特征在于，包括油炸锅、自动注油水装置和控温加热装置；

所述油炸锅包括箱体及设于箱体内的至少一个槽体，且所述箱体与槽体间设有隔热层，所述槽体从上至下设有相互贯通的上层油槽和下层水槽；

所述自动注油水装置包括设于所述上层油槽和下层水槽分界线上的液位传感器、设于上层油槽的油位传感器，以及设于上层油槽的进油管和设于下层水槽的进水管，所述进油管和进水管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，其中，所述液位传感器和油位传感器均与所述控制柜的信号输入端相连，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制柜的信号输出端相连；

所述控温加热装置包括设于所述上层油槽内的电热管和所述下层水槽内的蒸汽管，以及分别设于上层油槽和下层水槽的第一测温探头和第二测温探头；其中，所述第一测温探头和第二测温探头均与所述控制柜的信号输入端相连，所述电热管和蒸汽管均与所述控制柜的信号输出端相连。

2.根据权利要求1所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，所述油炸锅还包括盛物篮，所述盛物篮设于所述上层油槽内，所述盛物篮位于电热管上方，且所述盛物篮能够相对上层油槽向上翻转。

3.根据权利要求2所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，所述盛物篮的第一侧边通过铰链与所述上层油槽的上边缘铰接，所述盛物篮与所述第一侧边相对的第二侧边设有用于与电动葫芦相连的卡环，且所述第二侧边搭设在所述上层油槽的上边缘。

4.根据权利要求3所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，所述盛物篮的第一侧边设有铲状导物板，且所述导物板背离所述槽体中轴线向外倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，所述油炸锅内设有至少两个槽体，所述相邻槽体间设有隔热板，所述盛物篮的铲状导物板可以嵌入相邻所述盛物篮内。

6.根据权利要求2所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，所述盛物篮与所述电热管间设有用于滤渣的导向筒，所述导向筒的两端均开口，所述导向筒上开口与所述上层油槽侧壁相固定，且其上开口尺寸大于等于所述盛物篮底壁，所述导向筒下开口正对所述电热管形成的空隙，或所述导向筒下开口的下边缘穿过所述空隙。

7.根据权利要求1所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，进一步包括散热装置，所述散热装置包括设于所述下层水槽的多根冷风管，且所述冷风管横穿所述下层水槽且固定于所述下层水槽上。

8.根据权利要求7所述的节能型油水分离油炸锅，其特征在于，进一步包括进风总管和出风总管；多根所述冷风管的两自由端分别汇集于所述进风总管和所述出风总管，且所述进风总管和出风总管分别与循环冷风机的出风口和进风口相连。