CN109042784A - 一种自动双槽智能型油炸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动双槽智能型油炸机，包括：机架，其上至少设置有一个油炸区域，其中，将该油炸区域由上至下分割形成食材的放置空间、油层以及水层，且食材的放置空间、油层水层相互连通。本发明提供的一种自动双槽智能型油炸机，通过在油炸区域设置油层与水层，使得食材在油炸过程中产生的油渣直径进入水层中，从而保证油层中油的质量，提高油炸效果，实现油的循环使用，延长了油的使用寿命，保障食用者的健康，另外，通过水层的设置，一方面在油炸结束后能够相对较快的冷却油温，提高油炸机使用的安全性，另一方面能够有效减少油烟的产生，改善操作工人的工作环境。

Description

一种自动双槽智能型油炸机

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，涉及一种油炸机，特别是一种自动双槽智能型油炸机。

背景技术

目前传统的油炸方式只用油进行油炸，由于油炸的食品会掉落小的渣子，如果不能及时将渣子分离出去，就会将油污染，并且油炸时会产生浓烟，不仅影响油炸食品的品质，而且产生的油烟对人体有害，如果油中的渣子过多，将使油炸设备难以清理，而且会影响新油的品质，降低了油的使用价值，缩短了使用周期，因此传统的油炸设备已经不能满足人们对油炸的更高要求。

综上所述，为解决现有油炸机结构上的不足，需要设计一种能够提高油炸效果，延长油的使用寿命，并且保障食用者健康的油炸机。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高油炸效果，延长油的使用寿命，并且保障食用者健康的油炸机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动双槽智能型油炸机，包括：机架，其上至少设置有一个油炸区域，其中，将该油炸区域由上至下分割形成食材的放置空间、油层以及水层，且食材的放置空间、油层水层相互连通。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，在相邻两个油炸区域之间设置有一个上下贯穿机架的空腔，并在空腔的下方设置有一台可移动的推车，其中，在推车上放置有一个接油盘。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，沿机架台面的厚度方向开设置有两个并排设置的空槽，该空槽作为食材进行油炸时的油炸区域，其中，在空槽内嵌装有一个油槽，且在该油槽的开口端设置有一个与油槽配合使用的存放组件，并在油槽内形成油层与水层；供热组件，安装于机架上，并与油槽中油层所在的位置相对应，用以加热油层；控制组件，安装于机架上，并与供热组件电连接。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，油槽包括槽体，由上至下分别设置有火管和油槽管，其中，火管与供热组件相连，且火管和油槽管均位于油层中，且油槽管的下方为水层。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，在槽体上设置有两个开关阀，分别为第一开关阀和第二开关阀，且第一开关阀和第二开关阀上下并列设置，并均与槽体内部空间相连通，其中，第一开关阀用以排放油层中的油，第二开关阀用以排放水层中的水。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，第一开关阀包括放油管、和与放油管相连的球阀，其中，放油管最低位置所在的水平线与油槽管最低位置所在的水平线相平齐。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，在槽体开口端的其中一侧设置一块斜板，且斜板的倾斜方向朝向空槽的内部。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，供热组件位于槽体和控制组件之间，其中，供热组件包括安装于槽体上的罩体，且沿罩体的长度方向设置有所述的炉头；燃气主管，位于炉头的下方，其中，沿燃气主管的长度方向设置有若干个燃气支管，且每一个燃气支管与对应的炉头相连通。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，与供热组件相对位置设置有一个吸烟组件，且该吸烟组件的一端与槽体相连，吸烟组件的另一端与机架相连。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，在槽体的前后两侧各设置有一个导轨，且该导轨安装于机架台面上，其中，该导轨与存放组件上的滑轮相配合。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，存放组件包括活动框架，其中，所述的滑轮安装于活动框架的前后两侧，且在活动框架的左右两侧各连接有一个小摇臂和一个大摇臂；连杆，两端分别与小摇臂和大摇臂一端相连，其中，小摇臂和大摇臂前后并排设置；油炸篮，左右两侧分别与小摇臂和大摇臂的另一端相连；把手，呈U型结构设置，其中，把手开口侧的两端分别与活动框架左右两侧的大摇臂相连。

在上述的一种自动双槽智能型油炸机中，油炸篮包括四个首尾拼接形成的围板以及和围板活动连接的底板，其中，在围板上设置有一个卡件，与安装在底板上的手柄配合使用。

与现有技术相比，本发明提供的一种自动双槽智能型油炸机，通过在油炸区域设置油层与水层(由于油的密度小于水的密度，所以油层浮于水层之上)，使得食材在油炸过程中产生的油渣直径进入水层中，从而保证油层中油的质量，提高油炸效果，实现油的循环使用，延长了油的使用寿命，保障食用者的健康，另外，通过水层的设置，一方面在油炸结束后能够相对较快的冷却油温，提高油炸机使用的安全性，另一方面能够有效减少油烟的产生(水层能够吸收一部分油烟)，改善操作工人的工作环境。

附图说明

图1是本发明一种自动双槽智能型油炸机的结构示意图。

图2是本发明一种自动双槽智能型油炸机另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中油槽的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中供热组件的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中存放组件的结构示意图。

图中，100、机架；110、空腔；111、斜面；120、空槽；130、导轨；140、机架台面；200、推车；210、接油盘；300、油槽；310、槽体；311、翻边；312、斜板；320、火管；330、油槽管；340、第一开关阀；341、放油管；342、球阀；350、第二开关阀；400、存放组件；410、滑轮；420、活动框架；430、小摇臂；440、大摇臂；450、连杆；460、油炸篮；461、围板；462、底板；463、卡件；464、手柄470、把手；500、供热组件；510、罩体；520、炉头；530、燃气主管；540、燃气支管；550、安装板；551、安装孔；600、控制组件；700、吸烟组件；710、后挡板；711、进烟孔；720、烟罩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本发明提供的一种自动双槽智能型油炸机，包括：机架100，其上至少设置有一个油炸区域。其中，将该油炸区域由上至下分割形成食材的放置空间、油层以及水层，且食材的放置空间、油层水层相互连通。当食材需要进行油炸时，将放置空间伸入油层中，通过热油对食材进行油炸处理，而在油炸过程中会产生油渣，由于放置空间、油层以及水层之间均相互连通，使得产生的油渣直接进入水层底部，从而保证热油的质量；当食材油炸完成后，放置空间与油层相脱离，方便操作工人从放置空间中拿取油炸完成的食材。

本发明提供的一种自动双槽智能型油炸机，通过在油炸区域设置油层与水层(由于油的密度小于水的密度，所以油层浮于水层之上)，使得食材在油炸过程中产生的油渣直径进入水层中，从而保证油层中油的质量，提高油炸效果，实现油的循环使用，延长了油的使用寿命，保障食用者的健康，另外，通过水层的设置，一方面在油炸结束后能够相对较快的冷却油温，提高油炸机使用的安全性，另一方面能够有效减少油烟的产生(水层能够吸收一部分油烟)，改善操作工人的工作环境。

进一步优选地，如图1至图5所示，油炸区域的数量为两个，且并排设置，使得在同一时间内，增加油炸食材的数量，从而提高工作效率，另外，有些食材在进行油炸时，为了避免味道、气味之间的冲突，需要分开油炸，而本实施例中的油炸区域的数量恰好满足了上述所需的要求，从而提高油炸食材的口味，进而体现油炸机使用的灵活性，体现了油炸机的用途广泛。

优选地，如图1至图5所示，在相邻两个油炸区域之间设置有一个上下贯穿机架100的空腔110，并在空腔110的下方设置有一台可移动的推车200，其中，在推车200上放置有一个接油盘210。当食材在油炸完成后，油炸食材表面会附着有少量的油液，因此，需要对食材进行沥油处理，而如果放置空间始终放置于油层的上方并进行沥油操作，这样一方面占用了其他食材的油炸空间与时间，降低了工作效率，另一方面油炸后的食材在进行沥油操作时，可能还会产生少量的油渣，但此时油层处于“平静状态”，(食材在进行油炸时，一般处于沸腾状态)，而此时产生的油渣重量较轻，可能会漂浮于油层上，而无法进入水层中，这样就可能影响油层中油的质量，所以，本实施例中，接油盘210的设置，使得油炸完成后的食材，挪移至接油盘210的上方，将食材表面的油液以及少量的油渣，直接进入接油盘210中，一方面保障了油炸区域中油的质量，并且能够空出空间，进行其他食材的油炸处理；另一方面，将接油盘210中中收集到的油液，进行进一步的净化、加工处理，可以作为其他用途，提高了油的利用率。另外，本实施例中，将接油盘210放置于推车200上，方便接油盘210的移动，提高了油炸机使用的灵活性。

进一步优选地，如图1至图5所示，空腔110的四壁设置有斜面111，使得整个空腔110从外观上，显示呈倒锥形结构设置，使得油炸完以后的食材在进行沥油操作时，避免油液吸附在空腔110的侧壁上，从而加快空腔110的清理。

优选地，如图1至图5所示，沿机架台面140的厚度方向开设置有两个并排设置的空槽120，该空槽120作为食材进行油炸时的油炸区域，其中，在空槽120内嵌装有一个油槽300，且在该油槽300的开口端设置有一个与油槽300配合使用的存放组件400(其中，该存放组件400为食材油炸时的放置空间)，并在油槽300内形成油层与水层；供热组件500，安装于机架100上，并与油槽300中油层所在的位置相对应，用以加热油层；控制组件600，安装于机架100上，并与供热组件500电连接，通过控制组件600能够实时监测油层的温度，并自动控制油温，避免油层中油温过高或者过低，提高油炸食材的口感与食用者的健康。当食材需要进行油炸时，首先将食材放入存放组件400内，而后将存放组件400放入油槽300的油层中，通过控制组件600驱动供热组件500工作，加热油层中的油，从而实现食材的油炸处理，其中，食材在油炸过程中，产生的油渣，由于其重量较重，且油层中的油处于沸腾状态，使得油渣直接进入油层下方的水层中，从而保障油层中油的质量。

进一步优选地，如图1至图5所示，油槽300包括槽体310，由上至下分别设置有火管320和油槽管330，其中，火管320与供热组件500相连，且火管320和油槽管330均位于油层中，且油槽管330的下方为水层，通过供热组件500经火管320给油层中的油进行加热处理。

进一步优选地，如图1至图5所示，在槽体310上设置有两个开关阀，分别为第一开关阀340和第二开关阀350，且第一开关阀340和第二开关阀350上下并列设置，并均与槽体310内部空间相连通，其中，第一开关阀340用以排放油层中的油，第二开关阀350用以排放水层中的水。进一步优选地，第一开关阀340包括放油管341、和与放油管341相连的球阀342，其中，放油管341最低位置所在的水平线与油槽管330最低位置所在的水平线相平齐。为了食材快速、有效的油炸，对于油层与水层的高度比控制相当重要，因此，在本实施例中，在添加油与水时，首先将第一开关阀340打开，第二开关阀350关闭，而后往槽体310内添加水，当水从第一开关阀340中流出时，说明此时槽体310中的水的容量已经达到其水层所要求的厚度，而后往槽体310中添加相应的油即可，所以，通过上述的结构设置，能够定量的保障油层与水层之间的相对厚度比值，从而保障食材快速、有效的油炸，并且提高了工作效率。

进一步优选地，如图1至图5所示，火管320的延伸方向与油槽管330的延伸方向相互垂直。进一步优选地，火管320的数量为多个，呈一字排列设置，油槽管330的数量为多个，呈一字排列设置，其中，每一个火管320的位置与供热组件500中每一个炉头520的位置相对应

进一步优选地，如图1至图5所示，在槽体310开口端的边缘向外延伸，形成折弯的翻边311，且该翻边311与机架台面140相卡接，实现槽体310在机架100上的定位安装。进一步优选地，在槽体310开口端的其中一侧(优选为靠近操作工人所站立的一侧)设置一块斜板312，且斜板312的倾斜方向朝向空槽120的内部，当存放组件400从油层中拿出时，由于存放组件400的表面以及油炸食物表面均含有油滴，通过斜板312，一方面使得油液能够顺着该斜板312重新落入槽体310的油层中，避免该油滴滴落于机架台面140，保证机架台面140的整洁，另一方面，提高油的利用率，避免造成油资源的浪费。

优选地，如图1至图5所示，供热组件500位于槽体310和控制组件600之间，其中，供热组件500包括安装于槽体310上的罩体510，且沿罩体510的长度方向设置有所述的炉头520；燃气主管530，位于炉头520的下方，其中，沿燃气主管530的长度方向设置有若干个燃气支管540，且每一个燃气支管540与对应的炉头520相连通。在本实施例中，通过控制组件600选择性的开启炉头520的数量，从而控制油层中的油温，进而实现针对不同食材的油炸，确保油炸食材的品质与口感。进一步优选地，在燃气主管530的两端各设置有一个安装板550，与机架100上的安装板550位置相对应，从而实现供热组件500与机架100之间的连接。本实施例中，通过罩体510与槽体310之间的连接，以及燃气主管530上的安装板550与机架100上的安装板550之间的连接，实现了供热组件500两端的固定，提高了供热组件500的精确安装。

进一步优选地，如图1至图5所示，在燃气主管530上的安装板550和机架100上的安装板550上均开设有安装孔551，在装配时，供热组件500中的炉头520需要伸入槽体310的火管320内，从而为了保障供热组件500安装的精确性，使得两块安装板550上的安装孔551均设置为长圆孔，使得两块安装板550上对应安装孔551之间的相对距离可调，进而保障供热组件500安装的精确性。

优选地，如图1至图5所示，与供热组件500相对位置设置有一个吸烟组件700，且该吸烟组件700的一端与槽体310相连，吸烟组件700的另一端与机架100相连，进一步减少食材油炸时产生的油烟，进一步改善操作工人的工作环境。进一步优选地，吸烟组件700包括安装于机架100上的后挡板710，且沿后挡板710的长度方向开设有进烟孔711；烟罩720，呈L型结构设置，一端与后挡板710相连，另一端与槽体310相连，其中，烟罩720与进烟孔711相连通。

优选地，如图1至图5所示，在槽体310的前后两侧各设置有一个导轨130，且该导轨130安装于机架台面140上，其中，该导轨130与存放组件400上的滑轮410相配合，当食材油炸完成后，通过滑轮410与导轨130之间的配合，将存放组件400滑移至推车200的上方，将存放组件400中的油滴以及食材沥油产生的油滴，收集于接油盘210中，一方面，保证了油炸机附近环境的整洁；另一方面，存放组件400能够快速的在油炸区域与收油区域(接油盘210所在的位置)之间来回切换，提高了食材油炸的效率。

优选地，如图1至图5所示，存放组件400包括活动框架420，其中，所述的滑轮410安装于活动框架420的前后两侧，且在活动框架420的左右两侧各连接有一个小摇臂430和一个大摇臂440；连杆450，两端分别与小摇臂430和大摇臂440一端相连，其中，小摇臂430和大摇臂440前后并排设置；油炸篮460，左右两侧分别与小摇臂430和大摇臂440的另一端相连；把手470，呈U型结构设置，其中，把手470开口侧的两端分别与活动框架420左右两侧的大摇臂440相连；当前推把手470时，通过大摇臂440、连杆450以及小摇臂430，使得油炸篮460下沉，实现食材的油炸操作；当后压把手470时，通过大摇臂440、连杆450以及小摇臂430，使得油炸篮460上提，脱离油层，实现油炸食材的沥油操作。另外，油炸篮460在上提过程中，其油炸篮460的前侧面以及底侧面恰好与空槽120上的斜板312相刮擦，将油炸篮460表面的油刮入油层内，使得油炸篮460在转移的过程中(从油炸区域转移至收油区域中)，其上的油滴落于机架台面140上，从而保证机架台面140的整洁。第三，当油炸篮460在转移至收油区域的上方时，可以再次前推把手470，在大摇臂440、连杆450以及小摇臂430的作用下，下沉油炸篮460，缩短油炸篮460与接油盘210之间的相对距离，使得油炸篮460以及食材在进行沥油操作时，避免油滴的飞溅，保障操作工人工作环境的整洁。

进一步优选地，如图1至图5所示，油炸篮460包括四个首尾拼接形成的围板461以及和围板461活动连接的底板462，其中，在围板461上设置有一个卡件463，与安装在底板462上的手柄464配合使用，当油炸篮460在油炸食材时，手柄464与卡件463相卡接，此时，底板462的四边与围板461的四边相贴合；当油炸篮460中食材沥油结束后，解除手柄464与卡件463之间的连接，使得底板462从油炸篮460上脱离而下，从而方便油炸食材的收取。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动双槽智能型油炸机，其特征自傲与，包括：机架，其上至少设置有一个油炸区域，其中，将该油炸区域由上至下分割形成食材的放置空间、油层以及水层，且食材的放置空间、油层水层相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，在相邻两个油炸区域之间设置有一个上下贯穿机架的空腔，并在空腔的下方设置有一台可移动的推车，其中，在推车上放置有一个接油盘。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，沿机架台面的厚度方向开设置有两个并排设置的空槽，该空槽作为食材进行油炸时的油炸区域，其中，在空槽内嵌装有一个油槽，且在该油槽的开口端设置有一个与油槽配合使用的存放组件，并在油槽内形成油层与水层；供热组件，安装于机架上，并与油槽中油层所在的位置相对应，用以加热油层；控制组件，安装于机架上，并与供热组件电连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，油槽包括槽体，由上至下分别设置有火管和油槽管，其中，火管与供热组件相连，且火管和油槽管均位于油层中，且油槽管的下方为水层。

5.根据权利要求4所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，在槽体上设置有两个开关阀，分别为第一开关阀和第二开关阀，且第一开关阀和第二开关阀上下并列设置，并均与槽体内部空间相连通，其中，第一开关阀用以排放油层中的油，第二开关阀用以排放水层中的水。

6.根据权利要求5所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，第一开关阀包括放油管、和与放油管相连的球阀，其中，放油管最低位置所在的水平线与油槽管最低位置所在的水平线相平齐。

7.根据权利要求3所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，在槽体开口端的其中一侧设置一块斜板，且斜板的倾斜方向朝向空槽的内部。

8.根据权利要求3所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，在槽体的前后两侧各设置有一个导轨，且该导轨安装于机架台面上，其中，该导轨与存放组件上的滑轮相配合。

9.根据权利要求8所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，存放组件包括活动框架，其中，所述的滑轮安装于活动框架的前后两侧，且在活动框架的左右两侧各连接有一个小摇臂和一个大摇臂；连杆，两端分别与小摇臂和大摇臂一端相连，其中，小摇臂和大摇臂前后并排设置；油炸篮，左右两侧分别与小摇臂和大摇臂的另一端相连；把手，呈U型结构设置，其中，把手开口侧的两端分别与活动框架左右两侧的大摇臂相连。

10.根据权利要求9所述的一种自动双槽智能型油炸机，其特征在于，油炸篮包括四个首尾拼接形成的围板以及和围板活动连接的底板，其中，在围板上设置有一个卡件，与安装在底板上的手柄配合使用。