CN112401034A - 一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备及方法，加工设备包括果茶饮料原材料加工设备本体、第一驱动电机、第二驱动电机、紫外线灭菌灯和第三驱动电机，所述果茶饮料原材料加工设备本体的顶端装设有原材料入料口，加工设备本体的底端装设有灭菌箱。方法为：将新鲜树莓叶和山楂叶摊晾、杀青、干燥、粉碎制成山楂树莓叶粉料；再选用树莓果实碾压搅碎形成树莓浆液，加入果胶酶制成树莓汁；再取所述山楂树莓叶粉料，用沸水冲泡，取浸出液与山楂混合制成山楂汁；最后将树莓汁和山楂汁混合，加入葡萄糖，加入植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中恒温发酵；加入果葡糖浆调配，灌装。

Description

一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备及方法

技术领域

本发明涉及茶饮料制备技术领域，具体涉及一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备及方法。

背景技术

树莓也即山莓，蔷薇科悬钩子属植物，树莓果味甜美，含糖、苹果酸、柠檬酸及维生素C等，可供生食、制果酱及酿酒。树莓浆果所含的各种营养成分易被人体吸收，具有促进其他营养物质的吸收和消化，改善新陈代谢、增强抗病等作用。树莓中含有多种维生素、SOD、脂肪酸、氨基酸、酚类化合物、鞣花酸、树莓酮等，具有抗氧化、抗肿瘤、抗菌消炎、降血脂等多重功效，具有极高的营养价值及药用价值。树莓是抗氧化成分含量最丰富的水果之一，饮食中越来越受到重视，树莓中丰富的酚类和黄酮类物质是抗氧化成分的主要来源，长期食用可清除体内自由基，增强人体抵抗力，延缓衰老。树莓叶片中除富含氨基酸、维生素、人参皂苷、蛋白质及微量元素等多种营养成分外，也含有大量的多酚类和黄酮类物质，其含量是果实的数倍甚至数十倍，特别是黑树莓叶片中，总酚含量高达84.64～144.20mg/g(DW)。

山楂又名山里果、山里红，蔷薇科山楂属植物，核果类水果，核质硬，果肉薄，味微酸涩。果可生吃或作果脯果糕，干制后可入药，是中国特有的药果兼用树种，具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用，同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药，对胸膈脾满、疝气、血淤、闭经等症有很好的疗效。山楂内的黄酮类化合物牡荆素，是一种抗癌作用较强的药物，其提取物对抑制体内癌细胞生长、增殖和浸润转移均有一定的作用。

目前乳酸菌多用于乳制品发酵，制成的凝固型发酵乳和乳饮料都具有一定的调节肠道菌群、促进人体消化、缓解过敏、降低胆固醇含量和致癌相关酶活性、提高机体免疫力等功效。但乳饮料对蛋白质过敏人群有一定禁忌，故采用乳酸菌发酵的低脂、低糖果蔬汁饮料越来越受到人们的关注，发酵后的果蔬汁饮料不仅能保留果蔬本身的营养成分，还可以显著提高产品的抗氧化性，丰富了产品的风味。

目前，山楂果实通过加工可以制成山楂糕、山楂片、山楂条、山楂酱、山楂汁等多种产品；树莓果实加工可以制成果酱、果酒等。但将山楂和树莓果实及叶通过特殊加工工艺制备成发酵果茶饮料的研究还较少。因此亟待研发一种以山楂和树莓为原料的发酵果茶饮料，提升山楂和树莓的食用和药用价值具有重要意义。但在果茶饮料原材料加工过程中存在以下问题：

1、通常在将果茶原料清洗干净之后，需要通过半机械方式将原料进行碾压搅碎，便于原料下一步发酵，但是由于生产时需要的原料非常多，半机械方式碾压搅碎费时费力；

2、果茶原料在碾压搅碎之后，内部会含有一定量的细菌，传统的灭菌装置只能够将原料表面的细菌灭除，无法将内部的原料进行灭菌，所含有的细菌会对生产出的果茶品质造成影响。

因此，为保证高抗氧化发酵果茶饮料的营养成分和口味，研发一种高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发提供一种高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备及制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备，包括果茶饮料原材料加工设备本体、第一驱动电机、第二驱动电机、紫外线灭菌灯和第三驱动电机，所述果茶饮料原材料加工设备本体的顶端装设有原材料入料口，所述果茶饮料原材料加工设备本体的内部装设有引流框架，所述果茶饮料原材料加工设备本体的侧面内壁装设有第一搅碎轮支架，且第一搅碎轮支架的顶端装设有第一搅碎轮本体，所述第一搅碎轮本体的顶端装设有第一锥形齿轮，所述果茶饮料原材料加工设备本体的侧面装设有第一电机箱，且第一电机箱的内部装设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第二锥形齿轮，所述果茶饮料原材料加工设备本体的侧面插设有第一传动杆，且第一传动杆的侧面装设有第三锥形齿轮，所述第一传动杆的侧面装设有第四锥形齿轮，所述果茶饮料原材料加工设备本体的侧面内壁装设有第二搅碎轮支架，且第二搅碎轮支架的顶端装设有第二搅碎轮本体，所述第二搅碎轮本体的顶端装设有第五锥形齿轮，所述果茶饮料原材料加工设备本体的侧面装设有第二电机箱，且第二电机箱的内部装设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有第六锥形齿轮，所述果茶饮料原材料加工设备本体的侧面插设有第二传动杆，且第二传动杆的侧面装设有第七锥形齿轮，所述第二传动杆的侧面装设有第八锥形齿轮，所述果茶饮料原材料加工设备本体的底端装设有灭菌箱，且灭菌箱的内部装设有紫外线灭菌灯，所述灭菌箱的内壁装设有限位卡槽，所述灭菌箱的底端装设有支撑底座，且支撑底座的内部装设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接有第九锥形齿轮，所述灭菌箱的底端插设有第一传动轴，且第一传动轴的表面装设有第十锥形齿轮，所述第一传动轴的表面装设有第一普通齿轮，所述灭菌箱的底端插设有第二传动轴，且第二传动轴的表面装设有第二普通齿轮，所述灭菌箱的内部装设有灭菌槽，且灭菌槽的侧面装设有限位卡块，所述灭菌槽的内部装设有第一搅拌棒，且第一搅拌棒的表面插设有第一螺栓，所述第一螺栓的表面套接有第一螺帽，所述灭菌槽的内部装设有第二搅拌棒，且第二搅拌棒的表面插设有第二螺栓，所述第二螺栓的表面装设有第二螺帽，所述灭菌箱的正面固定连接有把手。

优选的，所述第一搅碎轮本体的表面均匀的装设有刀片，所述第一锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端组成转动式结构。所述第二搅碎轮本体的表面均匀的装设有刀片，所述第五锥形齿轮的侧面与第八锥形齿轮的底端相啮合，且第五锥形齿轮的侧面与第八锥形齿轮的底端组成转动式结构。

优选的，所述第一电机箱与第二电机箱的正面均为矩形结构，且第一电机箱与第二电机箱的正面均开设有三组椭圆形孔槽，所述第一电机箱与第二电机箱的正面均装设有三片矩形挡片，且挡片的背面与第一电机箱和第二电机箱的正面呈四十五度。所述第二锥形齿轮的侧面与第三锥形齿轮的底端相啮合，且第二锥形齿轮的侧面与第三锥形齿轮的底端组成转动式结构。所述第六锥形齿轮的侧面与第七锥形齿轮的底端相啮合，且第六锥形齿轮的侧面与第七锥形齿轮的底端组成转动式结构。

优选的，所述灭菌箱的两侧内壁均装设有限位卡槽，且限位卡槽的内部开设有T形凹槽，所述灭菌槽的两侧均装设有限位卡块，所述限位卡槽与限位卡块组成卡合式结构。所述第一螺帽的内部开设有内螺纹，且第一螺帽的内部与第一螺栓的表面组成螺旋转动式结构，所述第二螺帽的内部开设有内螺纹，且第二螺帽的内部与第二螺栓的表面组成螺旋转动式结构。

优选的，所述第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面相啮合，且第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面组成转动式结构。所述第九锥形齿轮的底端与第十锥形齿轮的侧面相啮合，且第九锥形齿轮的底端与第十锥形齿轮的侧面组成转动式结构。

一种利用上述高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法，包括以下步骤：

步骤1山楂树莓叶粉料的制备

步骤1.1采摘新鲜山楂叶和树莓叶，室内摊晾；

步骤1.2将晾好的树莓叶和山楂叶放入微波杀青机中杀青；

步骤1.3将杀青后的树莓叶和山楂叶放入微波干燥机中干燥；

步骤1.4将干燥后的树莓叶和山楂叶分别用中药粉碎机粉成粉料，按比例混合制成山楂树莓叶粉料备用，于阴凉干燥处保存；

步骤2混合果汁的制备

步骤2.1选用成熟无病虫害的树莓果实，清洗干净后入食盐水中浸泡数分钟，捞出果实送入原材料入料口(101)，通过高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将树莓果实进行碾压搅碎，形成树莓浆液，或直接选用树莓冻果解冻后经高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备碾压搅碎形成树莓浆液；再将树莓浆液通过引流框架(102)引入灭菌箱(6)进行灭菌，取出灭菌处理的树莓浆液，加入果胶酶，超声处理，静置后入压榨过滤机榨汁过滤，得树莓汁；

步骤2.2取所述山楂树莓叶粉料，用沸水冲泡，超声波辅助提取山楂树莓叶浸出液，浸出液过滤后的上清液与洁净山楂混合并送入原材料入料口(101)，通过高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将其碾压搅碎，形成山楂浆液，再将山楂浆液通过引流框架(102)引入灭菌箱(6)进行灭菌，取出灭菌处理的山楂浆液，在山楂浆液加入果胶酶，超声处理，静置后过滤，得山楂汁；

步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按比例混合，得树莓山楂混合果汁；

步骤3发酵茶果饮料的制备

将步骤2制备的混合果汁中加入葡萄糖，置于巴氏杀菌机中灭菌，自然降温后分别加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中恒温发酵；待发酵好后加入果葡糖浆调配，无菌灌装机灌装，保存。

优选的，所述步骤1.1采摘新鲜山楂叶和树莓叶，室内摊晾；具体为：5月上旬采摘新鲜山楂叶和树莓叶，以0.5-1cm厚铺平，室内摊晾2.5-3.5h；所述步骤1.2将晾好的树莓叶和山楂叶放入微波杀青机中杀青；其中杀青条件为：微波功率650W，时间60s，投叶量2g/cm2；所述步骤1.3将杀青后的树莓叶和山楂叶放入微波干燥机中干燥；其中干燥条件为：微波功率600W，平铺厚度1cm，时间9min；所述步骤1.4中按比例混合成山楂树莓叶粉料备用，具体是将树莓叶和山楂叶粉料以重量比为1:1、1:2或2:1混合制成。

优选的，所述步骤2.1中的选用成熟无病虫害的树莓果实，清洗干净后入食盐水中浸泡数分钟，是采用水果翻浪式清洗机清洗树莓果实；食盐的浓度为2％，入食盐水中浸泡时间为10min；加入果胶酶的量为树莓浆液重量的0.05％；超声处理的条件为：200w、45℃超声处理1h；静置时间为1h；所述直接选用树莓冻果解冻后破碎形成树莓浆液，具体为：选用树莓冻果于2-4℃条件下解冻12h后破碎形成树莓浆液。

优选的，所述步骤2.2中的山楂树莓叶粉料与沸水冲泡的重量比为1:20；超声波辅助提取的时间为5min；洁净山楂是指去掉果梗、萼片和籽的山楂；洁净山楂与上清液的混合比例为1:5的重量比；加入果胶酶的量为山楂浆液重量的0.06％；超声处理具体为200w、45℃超声处理1h；静置时间为4h；所述步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按比例混合，得混合果汁；具体是将树莓汁和山楂汁以1:3的重量比混合。

优选的，所述步骤3发酵茶果饮料的制备中，将步骤2制备的树莓山楂混合果汁中加入葡萄糖，置于巴氏杀菌机中灭菌，自然降温后分别加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中恒温发酵；具体为：按照树莓山楂混合果汁重量的10％加入葡萄糖；置于巴氏杀菌机中80℃条件下灭菌20min；自然降温至40℃，分别按照树莓山楂混合果汁重量的0.4％、0.3％、0.3％加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中37℃恒温发酵48h；

所述步骤3发酵茶果饮料的制备中，待发酵好后加入果葡糖浆调配，无菌灌装机灌装，保存；其中，加入的果葡糖浆为巴氏灭菌后的果葡糖浆，加入的果葡糖浆量为灭菌后混合果汁重量的10％；保存温度为0℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备能够通过使第一搅碎轮本体和第二搅碎轮本体同时进行转动，将原料通过原材料入料口倒入果茶饮料原材料加工设备本体的内部，通过第一搅碎轮本体和第二搅碎轮本体的转动能够将原料批量化的进行碾压搅碎，通过该方式进行搅碎相较于人工方式搅碎更具效率；

2、本发明的高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将搅碎后的原料通过引流框架引入灭菌槽当中，通过第一搅拌棒和第二搅拌棒的转动能够不断地将灭菌槽内的原料进行翻搅，并且通过紫外线灭菌灯能够将原料进行杀菌处理，通过该方式能够充分的将搅碎后的原料进行灭菌。

3、本发明以山楂和树莓的叶及果实为原料，首先将山楂叶和黑树莓叶进行处理制得山楂树莓叶粉料，再将树莓果实制成树莓果汁，山楂果汁采用山楂树莓叶粉料沸水浸泡提取液制备山楂果汁，二者得到山楂和树莓的混合果汁；最后加入植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉发酵。

4、本发明将树莓和山楂果实的营养价值和功效成分有机组合，使产品功效成分含量增加，功能性更强；果汁制备过程中，以黑树莓叶片和山楂叶片制成茶饮代替纯净水与山楂打浆，不仅大大提高了产品中酚类物质和黄酮类物质等高抗氧化功效成分，还丰富了产品的口感，赋予产品茶香和果茶口感；在此基础上，通过三种乳酸菌组合发酵，使产品的抗氧化能力进一步提高，进一步赋予产品预防胃炎和感染性腹泻及降低胆固醇等作用。

附图说明

图1为本发明结构正视剖面示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明结构侧视示意图；

图4为本发明第一搅碎轮本体和第二搅碎轮本体结构俯视示意图；

图5为本发明第一普通齿轮和第二普通齿轮结构俯视示意图；

图6为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图7为本发明图1中的B处结构放大示意图。

图中：1、果茶饮料原材料加工设备本体；101、原材料入料口；102、引流框架；2、第一搅碎轮本体；201、第一搅碎轮支架；202、第一锥形齿轮；3、第一电机箱；301、第一驱动电机；302、第二锥形齿轮；303、第一传动杆；304、第三锥形齿轮；305、第四锥形齿轮；4、第二搅碎轮本体；401、第二搅碎轮支架；402、第五锥形齿轮；5、第二电机箱；501、第二驱动电机；502、第六锥形齿轮；503、第二传动杆；504、第七锥形齿轮；505、第八锥形齿轮；6、灭菌箱；601、紫外线灭菌灯；602、限位卡槽；603、支撑底座；604、第三驱动电机；605、第九锥形齿轮；606、第一传动轴；607、第十锥形齿轮；608、第一普通齿轮；609、第二传动轴；610、第二普通齿轮；7、灭菌槽；701、第一搅拌棒；702、第二搅拌棒；703、第一螺栓；704、第一螺帽；705、第二螺栓；706、第二螺帽；707、限位卡块；8、把手。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备，包括果茶饮料原材料加工设备本体1、第一驱动电机301、第二驱动电机501、紫外线灭菌灯601和第三驱动电机604，果茶饮料原材料加工设备本体1的顶端装设有原材料入料口101，果茶饮料原材料加工设备本体1的内部装设有引流框架102，果茶饮料原材料加工设备本体1的侧面内壁装设有第一搅碎轮支架201，且第一搅碎轮支架201的顶端装设有第一搅碎轮本体2，第一搅碎轮本体2的顶端装设有第一锥形齿轮202，果茶饮料原材料加工设备本体1的侧面装设有第一电机箱3，且第一电机箱3的内部装设有第一驱动电机301，第一驱动电机301的输出轴连接有第二锥形齿轮302，果茶饮料原材料加工设备本体1的侧面插设有第一传动杆303，且第一传动杆303的侧面装设有第三锥形齿轮304，第一传动杆303的侧面装设有第四锥形齿轮305，果茶饮料原材料加工设备本体1的侧面内壁装设有第二搅碎轮支架401，且第二搅碎轮支架401的顶端装设有第二搅碎轮本体4，第二搅碎轮本体4的顶端装设有第五锥形齿轮402，果茶饮料原材料加工设备本体1的侧面装设有第二电机箱5，且第二电机箱5的内部装设有第二驱动电机501，第二驱动电机501的输出轴连接有第六锥形齿轮502，果茶饮料原材料加工设备本体1的侧面插设有第二传动杆503，且第二传动杆503的侧面装设有第七锥形齿轮504，第二传动杆503的侧面装设有第八锥形齿轮505，果茶饮料原材料加工设备本体1的底端装设有灭菌箱6，且灭菌箱6的内部装设有紫外线灭菌灯601，灭菌箱6的内壁装设有限位卡槽602，灭菌箱6的底端装设有支撑底座603，且支撑底座603的内部装设有第三驱动电机604，第三驱动电机604的输出轴连接有第九锥形齿轮605，灭菌箱6的底端插设有第一传动轴606，且第一传动轴606的表面装设有第十锥形齿轮607，第一传动轴606的表面装设有第一普通齿轮608，灭菌箱6的底端插设有第二传动轴609，且第二传动轴609的表面装设有第二普通齿轮610，灭菌箱6的内部装设有灭菌槽7，且灭菌槽7的侧面装设有限位卡块707，灭菌槽7的内部装设有第一搅拌棒701，且第一搅拌棒701的表面插设有第一螺栓703，第一螺栓703的表面套接有第一螺帽704，灭菌槽7的内部装设有第二搅拌棒702，且第二搅拌棒702的表面插设有第二螺栓705，第二螺栓705的表面装设有第二螺帽706，灭菌箱6的正面固定连接有把手8。

本例中的第一搅碎轮本体2的表面均匀的装设有刀片，第一锥形齿轮202的侧面与第四锥形齿轮305的底端相啮合，且第一锥形齿轮202的侧面与第四锥形齿轮305的底端组成转动式结构；

第二搅碎轮本体4的表面均匀的装设有刀片，第五锥形齿轮402的侧面与第八锥形齿轮505的底端相啮合，且第五锥形齿轮402的侧面与第八锥形齿轮505的底端组成转动式结构；

第一电机箱3与第二电机箱5的正面均为矩形结构，且第一电机箱3与第二电机箱5的正面均开设有三组椭圆形孔槽，第一电机箱3与第二电机箱5的正面均装设有三片矩形挡片，且挡片的背面与第一电机箱3和第二电机箱5的正面呈四十五度；

第二锥形齿轮302的侧面与第三锥形齿轮304的底端相啮合，且第二锥形齿轮302的侧面与第三锥形齿轮304的底端组成转动式结构；

第六锥形齿轮502的侧面与第七锥形齿轮504的底端相啮合，且第六锥形齿轮502的侧面与第七锥形齿轮504的底端组成转动式结构；

灭菌箱6的两侧内壁均装设有限位卡槽602，且限位卡槽602的内部开设有T形凹槽，灭菌槽7的两侧均装设有限位卡块707，限位卡槽602与限位卡块707组成卡合式结构；

第一螺帽704的内部开设有内螺纹，且第一螺帽704的内部与第一螺栓703的表面组成螺旋转动式结构，第二螺帽706的内部开设有内螺纹，且第二螺帽706的内部与第二螺栓705的表面组成螺旋转动式结构；

第一普通齿轮608的侧面与第二普通齿轮610的侧面相啮合，且第一普通齿轮608的侧面与第二普通齿轮610的侧面组成转动式结构；

第九锥形齿轮605的底端与第十锥形齿轮607的侧面相啮合，且第九锥形齿轮605的底端与第十锥形齿轮607的侧面组成转动式结构。

工作原理：根据图1-7所示，当需要将原材料进行批量碾压搅碎时，将原材料通过原材料入料口101倒入果茶饮料原材料加工设备本体1当中，通过第一驱动电机301的转动能够使第二锥形齿轮302进行转动，通过第二锥形齿轮302的转动能够使第三锥形齿轮304进行转动，通过第三锥形齿轮304的转动能够使第一传动杆303进行转动，通过第一传动杆303的转动能够使第四锥形齿轮305进行转动，通过第四锥形齿轮305的转动能够使第一锥形齿轮202进行转动，通过第一锥形齿轮202的转动能够使第一搅碎轮本体2进行转动，通过第二驱动电机501的转动能够使第六锥形齿轮502进行转动，通过第六锥形齿轮502的转动能够使第七锥形齿轮504进行转动，通过第七锥形齿轮504的转动能够使第二传动杆503进行转动，通过第二传动杆503的转动能够使第八锥形齿轮505进行转动，通过第八锥形齿轮505的转动能够使第五锥形齿轮402进行转动，通过第五锥形齿轮402的转动能够使第二搅碎轮本体4进行转动，通过第一搅碎轮本体2和第二搅碎轮本体4的同时转动能够将倒入果茶饮料原材料加工设备本体1内的原材料进行碾压搅碎，通过该方式将原材料进行搅碎处理更具效率；

根据图1-7所示，当需要将搅碎后的原材料进行充分灭菌，将搅碎后的原材料通过引流框架102引入灭菌箱6当中，使得原材料盛放在灭菌槽7的内部，通过第三驱动电机604的转动能够使第九锥形齿轮605进行转动，通过第九锥形齿轮605的转动能够使第十锥形齿轮607进行转动，通过第十锥形齿轮607的转动能够使第一传动轴606进行转动，通过第一普通齿轮608和第二普通齿轮610能够使第一搅拌棒701和第二搅拌棒702同时进行转动，通过第一搅拌棒701和第二搅拌棒702的同时转动能够不断地将灭菌槽7内放置的原材料进行翻搅，再通过紫外线灭菌灯601能够将原材料进行灭菌，通过该方式能够有效充分的将灭菌槽7内放置的原材料进行灭菌处理。

实施例2

本发明的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法包括以下步骤：

步骤1山楂树莓叶粉料的制备

步骤1.1于5月上旬采摘新鲜山楂叶和树莓叶，0.5cm厚铺平，室内摊晾2.5h；

步骤1.2将晾好的树莓叶和山楂叶分别放入微波杀青机中杀青；杀青条件：微波功率650W，时间60s，投叶量2g/cm²；

步骤1.3将杀青后的树莓叶和山楂叶分别放入微波干燥机中干燥；干燥条件：微波功率600W，平铺厚度：1cm，时间9min；

步骤1.4将干燥后的树莓叶和山楂叶分别用中药粉碎机粉碎，按照重量比为1:1的比例混合备用，阴凉干燥处保存；

步骤2混合果汁的制备

步骤2.1选用充分成熟无病虫害的树莓果实，入水果翻浪式清洗机清洗，清洗干净后入2％食盐水中浸泡10分钟，捞出果实送入原材料入料口101，通过高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将树莓果实进行碾压搅碎，形成树莓浆液，再将树莓浆液通过引流框架102引入灭菌箱6进行灭菌，取出灭菌处理的树莓浆液，按照树莓浆液重量的0.05％加入果胶酶；200w、45℃超声处理1h，静置1h后入压榨过滤机榨汁过滤，得树莓汁；

步骤2.2选取山楂叶和黑树莓叶粉料，按照粉料与沸水重量比为1:20的比例，用沸水冲泡山楂树莓叶粉料，超声波辅助提取山楂树莓叶浸出液，超声辅助提取时间为5min，将山楂树莓叶浸出液过滤后的上清液与洗净后去掉果梗、萼片和籽的山楂中混合并送入原材料入料口101，混合比例为山楂与过滤后的上清液重量比为1:5，通过高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将其碾压搅碎，形成山楂浆液，再将山楂浆液通过引流框架102引入灭菌箱6进行灭菌，取出灭菌处理的山楂浆液，按照山楂浆液重量的0.06％加入果胶酶，200w、45℃超声处理1h，静置4h后过滤，得山楂汁；

步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按1:2.5的重量比混合，得树莓山楂混合果汁；

步骤3发酵茶果饮料的制备

按照树莓山楂混合果汁重量的10％加入葡萄糖，置于巴氏杀菌机中80℃条件下灭菌20min，晾至40℃后，分别按照树莓山楂混合果汁重量的0.4％、0.3％、0.3％加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中37℃恒温发酵48h；待发酵好后按照树莓山楂混合果汁重量的10％加入巴氏灭菌后的果葡糖浆调配，无菌灌装机灌装，0℃条件下保存。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于：

步骤1.1于5月上旬采摘新鲜山楂叶和树莓叶，1cm厚铺平，室内摊晾3.5h；

步骤1.4将干燥后的树莓叶和山楂叶分别用中药粉碎机粉碎，按照重量比为1:2的比例混合备用，阴凉干燥处保存；

步骤2.1中制备树莓浆液是采用树莓冻果于2-4℃条件下解冻12h后经高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备碾压搅碎形成树莓浆液；再将树莓浆液通过引流框架102引入灭菌箱6进行灭菌，取出灭菌处理的树莓浆液，按照树莓浆液重量的0.05％加入果胶酶；200w、45℃超声处理1h，静置1h后入压榨过滤机榨汁过滤，得树莓汁；

步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按1:3.5的重量比混合，得树莓山楂混合果汁。

实施例4

实施例3与实施例2的区别在于：

步骤1.1于5月上旬采摘新鲜山楂叶和树莓叶，0.7-0.8cm厚铺平，室内摊晾3h；

步骤1.4将干燥后的树莓叶和山楂叶分别用中药粉碎机粉碎，按照重量比为2:1的比例混合备用，阴凉干燥处保存；

步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按1:3的重量比混合，得树莓山楂混合果汁。

Claims (10)

1.一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备，包括果茶饮料原材料加工设备本体(1)、第一驱动电机(301)、第二驱动电机(501)、紫外线灭菌灯(601)和第三驱动电机(604)，其特征在于：所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的顶端装设有原材料入料口(101)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的内部装设有引流框架(102)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的侧面内壁装设有第一搅碎轮支架(201)，且第一搅碎轮支架(201)的顶端装设有第一搅碎轮本体(2)，所述第一搅碎轮本体(2)的顶端装设有第一锥形齿轮(202)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的侧面装设有第一电机箱(3)，且第一电机箱(3)的内部装设有第一驱动电机(301)，所述第一驱动电机(301)的输出轴连接有第二锥形齿轮(302)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的侧面插设有第一传动杆(303)，且第一传动杆(303)的侧面装设有第三锥形齿轮(304)，所述第一传动杆(303)的侧面装设有第四锥形齿轮(305)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的侧面内壁装设有第二搅碎轮支架(401)，且第二搅碎轮支架(401)的顶端装设有第二搅碎轮本体(4)，所述第二搅碎轮本体(4)的顶端装设有第五锥形齿轮(402)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的侧面装设有第二电机箱(5)，且第二电机箱(5)的内部装设有第二驱动电机(501)，所述第二驱动电机(501)的输出轴连接有第六锥形齿轮(502)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的侧面插设有第二传动杆(503)，且第二传动杆(503)的侧面装设有第七锥形齿轮(504)，所述第二传动杆(503)的侧面装设有第八锥形齿轮(505)，所述果茶饮料原材料加工设备本体(1)的底端装设有灭菌箱(6)，且灭菌箱(6)的内部装设有紫外线灭菌灯(601)，所述灭菌箱(6)的内壁装设有限位卡槽(602)，所述灭菌箱(6)的底端装设有支撑底座(603)，且支撑底座(603)的内部装设有第三驱动电机(604)，所述第三驱动电机(604)的输出轴连接有第九锥形齿轮(605)，所述灭菌箱(6)的底端插设有第一传动轴(606)，且第一传动轴(606)的表面装设有第十锥形齿轮(607)，所述第一传动轴(606)的表面装设有第一普通齿轮(608)，所述灭菌箱(6)的底端插设有第二传动轴(609)，且第二传动轴(609)的表面装设有第二普通齿轮(610)，所述灭菌箱(6)的内部装设有灭菌槽(7)，且灭菌槽(7)的侧面装设有限位卡块(707)，所述灭菌槽(7)的内部装设有第一搅拌棒(701)，且第一搅拌棒(701)的表面插设有第一螺栓(703)，所述第一螺栓(703)的表面套接有第一螺帽(704)，所述灭菌槽(7)的内部装设有第二搅拌棒(702)，且第二搅拌棒(702)的表面插设有第二螺栓(705)，所述第二螺栓(705)的表面装设有第二螺帽(706)，所述灭菌箱(6)的正面固定连接有把手(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备，其特征在于：所述第一搅碎轮本体(2)的表面均匀的装设有刀片，所述第一锥形齿轮(202)的侧面与第四锥形齿轮(305)的底端相啮合，且第一锥形齿轮(202)的侧面与第四锥形齿轮(305)的底端组成转动式结构；所述第二搅碎轮本体(4)的表面均匀的装设有刀片，所述第五锥形齿轮(402)的侧面与第八锥形齿轮(505)的底端相啮合，且第五锥形齿轮(402)的侧面与第八锥形齿轮(505)的底端组成转动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备，其特征在于：所述第一电机箱(3)与第二电机箱(5)的正面均为矩形结构，且第一电机箱(3)与第二电机箱(5)的正面均开设有三组椭圆形孔槽，所述第一电机箱(3)与第二电机箱(5)的正面均装设有三片矩形挡片，且挡片的背面与第一电机箱(3)和第二电机箱(5)的正面呈四十五度；所述第二锥形齿轮(302)的侧面与第三锥形齿轮(304)的底端相啮合，且第二锥形齿轮(302)的侧面与第三锥形齿轮(304)的底端组成转动式结构；所述第六锥形齿轮(502)的侧面与第七锥形齿轮(504)的底端相啮合，且第六锥形齿轮(502)的侧面与第七锥形齿轮(504)的底端组成转动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备，其特征在于：所述灭菌箱(6)的两侧内壁均装设有限位卡槽(602)，且限位卡槽(602)的内部开设有T形凹槽，所述灭菌槽(7)的两侧均装设有限位卡块(707)，所述限位卡槽(602)与限位卡块(707)组成卡合式结构；所述第一螺帽(704)的内部开设有内螺纹，且第一螺帽(704)的内部与第一螺栓(703)的表面组成螺旋转动式结构，所述第二螺帽(706)的内部开设有内螺纹，且第二螺帽(706)的内部与第二螺栓(705)的表面组成螺旋转动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备，其特征在于：所述第一普通齿轮(608)的侧面与第二普通齿轮(610)的侧面相啮合，且第一普通齿轮(608)的侧面与第二普通齿轮(610)的侧面组成转动式结构；所述第九锥形齿轮(605)的底端与第十锥形齿轮(607)的侧面相啮合，且第九锥形齿轮(605)的底端与第十锥形齿轮(607)的侧面组成转动式结构。

6.一种利用如权利要求1-5任一项所述的制备高抗氧化发酵果茶饮料的原材料加工设备制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1山楂树莓叶粉料的制备

步骤1.1采摘新鲜山楂叶和树莓叶，室内摊晾；

步骤1.2将晾好的树莓叶和山楂叶放入微波杀青机中杀青；

步骤1.3将杀青后的树莓叶和山楂叶放入微波干燥机中干燥；

步骤1.4将干燥后的树莓叶和山楂叶分别用中药粉碎机粉成粉料，按比例混合制成山楂树莓叶粉料备用，于阴凉干燥处保存；

步骤2混合果汁的制备

步骤2.1选用成熟无病虫害的树莓果实，清洗干净后入食盐水中浸泡数分钟，捞出果实送入原材料入料口(101)，通过高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将树莓果实进行碾压搅碎，形成树莓浆液，或直接选用树莓冻果解冻后经高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备碾压搅碎形成树莓浆液；再将树莓浆液通过引流框架(102)引入灭菌箱(6)进行灭菌，取出灭菌处理的树莓浆液，加入果胶酶，超声处理，静置后入压榨过滤机榨汁过滤，得树莓汁；

步骤2.2取所述山楂树莓叶粉料，用沸水冲泡，超声波辅助提取山楂树莓叶浸出液，浸出液过滤后的上清液与洁净山楂混合并送入原材料入料口(101)，通过高抗氧化发酵果茶饮料原材料加工设备将其碾压搅碎，形成山楂浆液，再将山楂浆液通过引流框架(102)引入灭菌箱(6)进行灭菌，取出灭菌处理的山楂浆液，在山楂浆液加入果胶酶，超声处理，静置后过滤，得山楂汁；

步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按比例混合，得树莓山楂混合果汁；

步骤3发酵茶果饮料的制备

将步骤2制备的混合果汁中加入葡萄糖，置于巴氏杀菌机中灭菌，自然降温后分别加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中恒温发酵；待发酵好后加入果葡糖浆调配，无菌灌装机灌装，保存。

7.根据权利要求6所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法，其特征在于：所述步骤1.1采摘新鲜山楂叶和树莓叶，室内摊晾；具体为：5月上旬采摘新鲜山楂叶和树莓叶，以0.5-1cm厚铺平，室内摊晾2.5-3.5h；所述步骤1.2将晾好的树莓叶和山楂叶放入微波杀青机中杀青；其中杀青条件为：微波功率650W，时间60s，投叶量2g/cm²；所述步骤1.3将杀青后的树莓叶和山楂叶放入微波干燥机中干燥；其中干燥条件为：微波功率600W，平铺厚度1cm，时间9min；所述步骤1.4中按比例混合成山楂树莓叶粉料备用，具体是将树莓叶和山楂叶粉料以重量比为1:1、1:2和2:1混合制成。

8.据权利要求6所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法，其特征在于：所述步骤2.1中的选用成熟无病虫害的树莓果实，清洗干净后入食盐水中浸泡数分钟，是采用水果翻浪式清洗机清洗树莓果实；食盐的浓度为2％，入食盐水中浸泡时间为10min；加入果胶酶的量为树莓浆液重量的0.05％；超声处理的条件为：200w、45℃超声处理1h；静置时间为1h；所述直接选用树莓冻果解冻后破碎形成树莓浆液，具体为：选用树莓冻果于2-4℃条件下解冻12h后破碎形成树莓浆液。

9.根据权利要求1所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法，其特征在于：所述步骤2.2中的山楂树莓叶粉料与沸水冲泡的重量比为1:20；超声波辅助提取的时间为5min；洁净山楂是指去掉果梗、萼片和籽的山楂；洁净山楂与上清液的混合比例为1:5的重量比；加入果胶酶的量为山楂浆液重量的0.06％；超声处理具体为200w、45℃超声处理1h；静置时间为4h；

所述步骤2.3将步骤2.1获得的树莓汁和步骤2.2获得的山楂汁按比例混合，得混合果汁；具体是将树莓汁和山楂汁以1:2.5-3.5的重量比混合。

10.根据权利要求1所述的一种制备高抗氧化发酵果茶饮料的方法，其特征在于：所述步骤3发酵茶果饮料的制备中，将步骤2制备的树莓山楂混合果汁中加入葡萄糖，置于巴氏杀菌机中灭菌，自然降温后分别加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中恒温发酵；具体为：按照树莓山楂混合果汁重量的10％加入葡萄糖；置于巴氏杀菌机中80℃条件下灭菌20min；自然降温至40℃，分别按照树莓山楂混合果汁重量的0.4％、0.3％、0.3％加入直投式植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、副干酪乳杆菌干粉，生化培养箱中37℃恒温发酵48h；

所述步骤3发酵茶果饮料的制备中，待发酵好后加入果葡糖浆调配，无菌灌装机灌装，保存；其中，加入的果葡糖浆为巴氏灭菌后的果葡糖浆，加入的果葡糖浆量为灭菌后混合果汁重量的10％；保存温度为0℃。

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