CN112335860A - 一种竹笋制作竹笋片的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，该工艺包括以下步骤：将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，解决了制作过程中难以除去苦味的同时且保存竹笋片的新鲜，竹笋片干燥过程中难以保存竹笋片品质的问题。

Description

一种竹笋制作竹笋片的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种制作工艺，具体涉及一种竹笋制作竹笋片的制作工艺。
背景技术
竹笋味甘、微寒，无毒，在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效，竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效，竹笋含脂肪、淀粉很少，属天然低脂、低热量食品，是肥胖者减肥的佳品，养生学家认为，竹林丛生之地的人们多长寿，且极少患高血压，这与经常吃竹笋有一定关系。
竹笋中含有大量的可溶性物质，采收后极易发生腐烂变质及跑浆等现象，需要对竹笋进行干燥加工，以便于其保存和进一步加工，传统的竹笋片大多是炭火烤干和自然风干，产品品质与安全性得不到保证，并且炭火烘烤对环境污染严重，炭火烘烤不利于大规模工业生产，并且在加工过程中，竹笋吸附了大量的二氧化硫、苯并芘等对人体有较大毒害作用的物质；现有的工业上大规模生产多采用热风干燥的方法，虽然能大幅度的提高产率和效率，但是由于温度较高，竹笋片常发生褐变、红变，使得到的干竹笋片泡水后品质较差，进而影响消费者使用竹笋片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的竹笋片在制作过程中难以除去苦味的同时且保存竹笋片的新鲜，竹笋片干燥过程中难以保存竹笋片的品质，目的在于提供一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，解决了制作过程中难以除去苦味的同时且保存竹笋片的新鲜，竹笋片干燥过程中难以保存竹笋片品质的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，该工艺包括以下步骤：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存。
本发明的工作原理为：现有的竹笋片干燥的方式大多是炭火烤干和自然风干，竹笋片的品质与安全性得不到保证，炭火烘烤对环境污染严重，炭火烘烤不利于大规模工业生产，并且在加工过程中，竹笋吸附了大量的二氧化硫、苯并芘等对人体有较大毒害作用的物质；现有的工业上大规模生产多采用热风干燥的方法，虽然能大幅度的提高产率和效率，但是由于热风干燥的温度较高，难以对干燥的温度进行控制，使得竹笋片常发生褐变、红变，使得到的干竹笋片泡水后品质较差，进而影响消费者使用竹笋片，现在设置一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，本发明加工方法生产周期短、能耗低、成本低，竹笋片烘干均匀，加工后的竹笋片含水量较低，易于长期存放，通过设置的糖煮以及至少三次的清水漂洗，进而便于除去竹笋片内的苦味，提升竹笋片的品质，本发明浸泡上色液不仅能延缓竹笋片在干燥时氧化变质，提高竹笋片干燥过程的稳定性，延长竹笋片的贮存期，还能保留竹笋片的蛋白质、氨基酸和其他矿物质元素，本发明采用多次热风循环烘干，并在烘干后立即摊晾，使得在烘干过程中竹笋片的有机物不会被氧化，色泽不变，最大限度地保留了竹笋片的营养，提高了竹笋片的清甜口感，本发明灭菌采用辐照灭菌，与加热、冷藏传统的食品杀菌技术相比，辐照灭菌过程中不添加化学物质，产生的热量少，辐照不会留下任务残留物，杀菌效果更彻底，不污染环境，穿透能力强，通过本发明设置的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，解决了制作过程中难以除去苦味的同时且保存竹笋片的新鲜，竹笋片干燥过程中难以保存竹笋片品质的问题。
进一步地，将竹笋片放入包装机中进行真空包装，真空包装时竹笋片位于真空室内，通过将竹笋片放置到真空室内，避免了将竹笋片进行真空包装之前与空气接触，进而使得空气中的细菌附着到竹笋片上，进而通过将竹笋片真空包装，使得竹笋片在以后储存、运输过程中避免了被污染，进而使得竹笋片长期保存。
进一步地，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为30～40℃，时间为10-12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50-60℃，时间为10-12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为70-90℃，时间为10-12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
优选的，通过烘干温度为30～40℃，时间为10-12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，现通过低温初步烘干竹笋片内的水份，进而通过将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50-60℃，时间为10-12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，通过中温再除去竹笋片内的部分水份，进而通过将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为70-90℃，时间为10-12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，通过最后的高温处理，除去竹笋片内的大部分水份，使得含水量为5％以下的竹笋片，进而通过控制高温烘干的时间，进而避免了高温烘烤时间过长，使得竹笋片常发生褐变、红变，进而使得到的干竹笋片泡水后品质较差，通过低温、中温、高温依次对竹笋片进行烘烤，进而使得中低温时除去竹笋片内的大量水份，进而减少了高温时长时间的烘烤竹笋片，进而最大程度的保存了竹笋片的品质。
进一步地，烘干为热风循环烘干，通过不停的旋转烘干机，使得竹笋片在烘干机内进行若干次循环烘干，通过不停的旋转烘干机，进而使得在烘干机内通过热风烘干的过程中，旋转烘干机的过程中带动竹笋片一起旋转，进而使得烘干机内的竹笋片均匀受热，进而使得烘干机内的竹笋片均匀烘干。
进一步地，将包装后的竹笋片放入辐照装置，通过射线对竹笋片进行照射杀菌，通过辐照灭菌，与传统的食品加热、冷藏杀菌技术相比，辐照灭菌过程中不添加化学物质，产生的热量少，辐照不会留下任务残留物，杀菌效果更彻底，不污染环境，穿透能力强。
进一步地，糖煮液的组分包括：白砂糖、水、维生素C、柠檬酸、食盐以及山梨酸钾，糖煮液组分的质量比为：白砂糖6份、水6份、维生素C 0.01份、柠檬酸0.06份、食盐0.03份、山梨酸钾0.003份，加入的糖浆为3份，通过设置的糖煮液及其糖煮液的配方，进而便于提高提高竹笋片的品质，便于保存竹笋片的鲜味，进而便于干竹笋片泡水后品质较好，尽可能的保留新鲜竹笋片的原味。
进一步地，薄荷提取物的制备过程为：选取新鲜的薄荷叶，加入薄荷叶与清水的质量比为1:5，通过煎锅熬制薄荷煎液，将煎液浓缩至相对密度为1.0，过滤薄荷叶，剩下的滤液为薄荷提取物。
进一步地，竹笋片与脱苦液的质量比为1︰12，通过设置脱苦液及其脱苦液与加入竹笋片的质量比，便于能够完全除去竹笋片的苦味，还避免了加入过多的脱苦液影响竹笋片的原味。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本发明加工方法生产周期短、能耗低、成本低，竹笋片烘干均匀，加工后的竹笋片含水量较低，易于长期存放，通过设置的糖煮以及至少三次的清水漂洗，进而便于除去竹笋片内的苦味，提升竹笋片的品质；
2、本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本发明浸泡上色液不仅能延缓竹笋片在干燥时氧化变质，提高竹笋片干燥过程的稳定性，延长竹笋片的贮存期，还能保留竹笋片的蛋白质、氨基酸和其他矿物质元素；
3、本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本发明采用多次热风循环烘干，并在烘干后立即摊晾，使得在烘干过程中竹笋片的有机物不会被氧化，色泽不变，最大限度地保留了竹笋片的营养，提高了竹笋片的清甜口感；
4、本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本发明灭菌采用辐照灭菌，与加热、冷藏传统的食品杀菌技术相比，辐照灭菌过程中不添加化学物质，产生的热量少，辐照不会留下任务残留物，杀菌效果更彻底，不污染环境，穿透能力强。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本实施例的具体实现方式为：现有的竹笋片干燥的方式大多是炭火烤干和自然风干，竹笋片的品质与安全性得不到保证，炭火烘烤对环境污染严重，炭火烘烤不利于大规模工业生产，并且在加工过程中，竹笋吸附了大量的二氧化硫、苯并芘等对人体有较大毒害作用的物质；现有的工业上大规模生产多采用热风干燥的方法，虽然能大幅度的提高产率和效率，但是由于热风干燥的温度较高，难以对干燥的温度进行控制，使得竹笋片常发生褐变、红变，使得到的干竹笋片泡水后品质较差，进而影响消费者使用竹笋片，现在设置一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，本发明加工方法生产周期短、能耗低、成本低，竹笋片烘干均匀，加工后的竹笋片含水量较低，易于长期存放，通过设置的糖煮以及至少三次的清水漂洗，进而便于除去竹笋片内的苦味，提升竹笋片的品质，本发明浸泡上色液不仅能延缓竹笋片在干燥时氧化变质，提高竹笋片干燥过程的稳定性，延长竹笋片的贮存期，还能保留竹笋片的蛋白质、氨基酸和其他矿物质元素，本发明采用多次热风循环烘干，并在烘干后立即摊晾，使得在烘干过程中竹笋片的有机物不会被氧化，色泽不变，最大限度地保留了竹笋片的营养，提高了竹笋片的清甜口感，本发明灭菌采用辐照灭菌，与加热、冷藏传统的食品杀菌技术相比，辐照灭菌过程中不添加化学物质，产生的热量少，辐照不会留下任务残留物，杀菌效果更彻底，不污染环境，穿透能力强，通过本发明设置的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，解决了制作过程中难以除去苦味的同时且保存竹笋片的新鲜，竹笋片干燥过程中难以保存竹笋片品质的问题。
实施例2
本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本实施例的具体实现方式为：优选的，通过烘干温度为30～40℃，时间为10-12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，现通过低温初步烘干竹笋片内的水份，进而通过将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50-60℃，时间为10-12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，通过中温再除去竹笋片内的部分水份，进而通过将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为70-90℃，时间为10-12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，通过最后的高温处理，除去竹笋片内的大部分水份，使得含水量为5％以下的竹笋片，进而通过控制高温烘干的时间，进而避免了高温烘烤时间过长，使得竹笋片常发生褐变、红变，进而使得到的干竹笋片泡水后品质较差，通过低温、中温、高温依次对竹笋片进行烘烤，进而使得中低温时除去竹笋片内的大量水份，进而减少了高温时长时间的烘烤竹笋片，进而最大程度的保存了竹笋片的品质。
实施例3
本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本实施例的具体实现方式为：烘干为热风循环烘干，通过不停的旋转烘干机，使得竹笋片在烘干机内进行若干次循环烘干，通过不停的旋转烘干机，进而使得在烘干机内通过热风烘干的过程中，旋转烘干机的过程中带动竹笋片一起旋转，进而使得烘干机内的竹笋片均匀受热，进而使得烘干机内的竹笋片均匀烘干，将包装后的竹笋片放入辐照装置，通过射线对竹笋片进行照射杀菌，通过辐照灭菌，与传统的食品加热、冷藏杀菌技术相比，辐照灭菌过程中不添加化学物质，产生的热量少，辐照不会留下任务残留物，杀菌效果更彻底，不污染环境，穿透能力强，糖煮液的组分包括：白砂糖、水、维生素C、柠檬酸、食盐以及山梨酸钾，糖煮液组分的质量比为：白砂糖6份、水6份、维生素C 0.01份、柠檬酸0.06份、食盐0.03份、山梨酸钾0.003份，加入的糖浆为3份，通过设置的糖煮液及其糖煮液的配方，进而便于提高提高竹笋片的品质，便于保存竹笋片的鲜味，进而便于干竹笋片泡水后品质较好，尽可能的保留新鲜竹笋片的原味，薄荷提取物的制备过程为：选取新鲜的薄荷叶，加入薄荷叶与清水的质量比为1:5，通过煎锅熬制薄荷煎液，将煎液浓缩至相对密度为1.0，过滤薄荷叶，剩下的滤液为薄荷提取物，竹笋片与脱苦液的质量比为1︰12，通过设置脱苦液及其脱苦液与加入竹笋片的质量比，便于能够完全除去竹笋片的苦味，还避免了加入过多的脱苦液影响竹笋片的原味。
实施例4
本发明一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，本实施例的具体实现方式为：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为30℃，时间为10分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50℃，时间为10分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为70℃，时间为10分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
实施例5
基于实施例1的基础上，本实施例的具体实现方式为：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为40℃，时间为10分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为60℃，时间为10分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为90℃，时间为10分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
实施例6
基于上述实施例的基础上，本实施例的具体实现方式为：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为35℃，时间为10分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为55℃，时间为10分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为80℃，时间为10分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
实施例7
基于上述实施例的基础上，本实施例的具体实现方式为：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为30℃，时间为12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50℃，时间为12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为70℃，时间为12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
实施例8
基于上述实施例的基础上，本实施例的具体实现方式为：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为40℃，时间为12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为60℃，时间为12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为90℃，时间为12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
实施例9
基于上述实施例的基础上，本实施例的具体实现方式为：S1：选料，选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；S2：预处理，通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；S3：脱苦，将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；S4：上色，将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；S5：糖煮，取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；S6：烘干，将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为35℃，时间为12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为55℃，时间为12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为80℃，时间为12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：选料
选用新鲜、肉质细嫩、无虫害的鲜笋为原料；
S2：预处理
通过手工剥除笋壳，保留笋尖和嫩衣，然后切成竹笋片；
S3：脱苦
将竹笋片放在脱苦液中，煮沸3分钟，煮沸的过程对竹笋片进行脱苦处理，脱苦后的竹笋片用清水浸泡漂洗，浸泡漂洗竹笋片的过程中至少更换三次清水，更换清水的时间间隔为：4～6小时，脱苦液组分包括：薄荷提取物、食用盐、柠檬酸、陈醋、清水，脱苦液组分的质量比为2：6：2：1：1800；
S4：上色
将脱苦后的竹笋片投入护色液中，竹笋片完全浸没后立即捞起，护色液的组分和质量百分比为：茶多酚3～5％、异抗坏血酸2～4％、丁基羟基茴香醚1～2％，纯净水89～94％；
S5：糖煮
取上色后的竹笋片，将上色后的竹笋片放入糖煮液中煮制，保持糖煮液微沸的状态，煮制20分钟后加入糖浆，加入糖浆后继续煮沸，用糖度计测试糖煮液的糖度达到20％就停止加热，加热停止后静置6小时；
S6：烘干
将静置后的竹笋片通过至少三次烘干，将烘干后的竹笋片进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，将竹笋片放入包装机中进行真空包装，真空包装时竹笋片位于真空室内。
3.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，竹笋片三次热风循环烘干过程如下：
第一次烘干，将竹笋片放到烘干机中，烘干温度为30～40℃，时间为10-12分钟，第一次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；
第二次烘干，将竹笋片再置于烘干机中，烘干温度为50-60℃，时间为10-12分钟，第二次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟；
第三次烘干，将竹笋片置于烘干机中，烘干温度为70-90℃，时间为10-12分钟，第三次烘干完成后，立即将竹笋片分开均匀摊在晾晒栏上摊晾，使竹笋片尽快散发热蒸汽、冷却，时间为30分钟，得到含水量为5％以下的竹笋片。
4.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，烘干为热风循环烘干，通过不停的旋转烘干机，使得竹笋片在烘干机内进行若干次循环烘干。
5.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，将包装后的竹笋片放入辐照装置，通过射线对竹笋片进行照射杀菌。
6.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，糖煮液的组分包括：白砂糖、水、维生素C、柠檬酸、食盐以及山梨酸钾，糖煮液组分的质量比为：白砂糖6份、水6份、维生素C 0.01份、柠檬酸0.06份、食盐0.03份、山梨酸钾0.003份，加入的糖浆为3份。
7.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，薄荷提取物的制备过程为：选取新鲜的薄荷叶，加入薄荷叶与清水的质量比为1:5，通过煎锅熬制薄荷煎液，将煎液浓缩至相对密度为1.0，过滤薄荷叶，剩下的滤液为薄荷提取物。
8.根据权利要求1所述的一种竹笋制作竹笋片的制作工艺，其特征在于，竹笋片与脱苦液的质量比为1︰12。
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