KR100995402B1 - 죽순차 제조방법 및 이로부터 제조된 죽순차 - Google Patents

Abstract

본 발명은 죽순차 제조방법 및 이로부터 제조된 죽순차에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 죽순에 함유된 유용성분의 손실을 최소화하면서 차로 제조하기 위하여, 죽순을 채취하여 껍질을 제거하고 끓는 물에 데친 후 채 썰어 물기를 제거한 다음 3차에 걸친 덖음과정과 건조과정을 통하여 차를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 죽순차에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 가공과정에서 죽순의 유용성분 파괴를 최소화하며, 음용시 건강을 증진시키는 효과를 제공하고, 또한 가공처리하여 장기간 보관이 가능하며 기호도가 높으므로 죽순을 이용한 차의 제조와 보급이 활발해져 죽순 관련산업의 발전을 기대할 수 있다.

Description

죽순차 제조방법 및 이로부터 제조된 죽순차{manufacturing method for bamboo sprout tea, and bamboo sprout tea produced thereby}

본 발명은 죽순차 제조방법 및 이로부터 제조된 죽순차에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 죽순에 함유된 유용성분의 손실을 최소화하면서 차로 제조하기 위하여, 죽순을 채취하여 껍질을 제거하고 끓는 물에 데친 후 채 썰어 물기를 제거한 다음 3차에 걸친 덖음과정과 건조과정을 통하여 차를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 죽순차에 관한 것이다.

죽순은 대나무류의 땅속줄기에서 돋아나는 어리고 연한 싹으로서, 산뜻하고 담백한 맛을 내기 때문에 예로부터 음식재료로 주로 사용되고 있으며, 90% 이상이 수분이고 단백질과 섬유질의 함량이 높은 저칼로리 식품 중의 하나이다.

죽순의 영양적 가치를 살펴보면 죽순에는 비타민 A, B1, B2, C와 과당, 포도당 등의 각종 당류, 필수 아미노산, 섬유질 및 칼륨, 칼슘, 철분, 인과 같은 무기질이 많이 함유되어 있다.

죽순의 탄수화물은 헤미셀롤로오스(hemicellulose)로서 분해되어 대사를 촉진하는 영양효소를 생성하고, 콜린(choline)은 레시틴(lecithine)의 조성분으로 독성이 없고 지방간을 예방하며, 아스파라긴(asparagine), 라이신(lysine), 메티오닌ethionine), 글루타민(glutamine), 글리신(glycine) 등은 영양과 맛을 내는데 중요한 역할을 담당하며, 섬유질은 고혈압, 변비, 이뇨를 완화시키고 장운동 촉진 및 콜레스테롤 수치를 억제하며, 죽순의 무기질은 성인병 예방에 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

또한, 죽순은 독특한 약리작용으로 인하여 한방재료로도 이용되고 있는데, 동의보감에 의하면 죽순이 변비예방, 청열작용, 청혈작용, 숙취해소, 이뇨작용에 효능이 있으며, 현대의학에서는 스트레스, 불면증, 비만증, 고혈압에 대한 죽순의 효과가 학계에 발표되고 있다.

그런데 상기와 같이 인체 유용성분이 다량 함유된 죽순은 4, 5월경 죽순이 올라오는 시기에 채취할 수 있어서 수확기간이 한정되어 있으며, 채취 후에도 호흡을 계속하면서 생장하여 질기고 수분이 줄어들어 맛이 없어지며, 함유된 아미노산이 아린 맛이 나는 옥살산(oxalic acid), 호모겐티신산(homogentisic acid) 등으로 변하고 부패가 신속히 진행되기 때문에 채취 후 가능한 한 속히 섭취하거나 장기보관을 위한 적절한 가공처리를 해야 한다.

통상적인 죽순 가공방법으로는 통조림 가공, 냉동보관 및 염장처리 방법을 들 수 있으며, 통조림 가공은 이동성을 향상시키면서 오랜 시간 동안 저장이 가능하고 냉동보관 방법은 장기간 신선도를 유지할 수 있으며 염장처리는 죽순의 맛을 더할 수 있는 장점이 있는 반면에, 통조림 가공은 가열과정에서 유용성분이 파괴되고 시설투자가 필요하며, 냉동저장은 냉동시설 및 보관에 비용이 많이 소요되기 때문에 죽순의 가공방법으로는 주로 염장법이 선호되나, 죽순이 염장 됨으로써 이의 이용범위는 매우 한정될 수밖에 없다.

본 발명이 해결하려는 과제는 죽순에 함유된 유용성분의 손실을 최소화하면서 장기간 보관할 수 있는 죽순차 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 죽순을 채취하는 단계; 상기 채취된 죽순의 껍질제거 및 끓는 물에 15~20분간 데치는 단계; 상기 데친 죽순을 채 썰고 물기를 제거하는 단계; 상기 물기가 제거된 죽순채를 270~290℃로 달구어진 솥에 5~15분 동안 1차 덖음하는 단계; 상기 1차 덖음된 죽순채를 식힌 후 55~65℃에서 50~70분 동안 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 죽순채를 240~260℃로 달구어진 솥에 3~10분 동안 2차 덖음하는 단계; 상기 2차 덖음된 죽순채를 식힌 후 70~90℃에서 60~90분 동안 2차 건조시키는 단계; 상기 2차 건조된 죽순채를 140~160℃로 달구어진 솥에 5~10분 동안 3차 덖음 하는 단계; 및 상기 3차 건조된 죽순채를 상온으로 냉각시키는 단계를 포함하는 죽순차 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 채취되는 죽순은 길이 20∼35㎝ 또는 지름 8~10㎝ 생육된 것이 바람직하다.

또한, 상기 데치는 단계의 물은 쌀뜨물 또는 등겨 삶은 물인 것이 바람직하다.

또한, 상기 데치는 단계는 죽순의 껍질을 제거한 다음 데치거나 또는 죽순의 끝 부분을 절단하고 껍질에 칼집을 넣은 후 데친 다음 껍질을 제거하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 물기를 제거하는 단계는 상기 데친 죽순을 채 썬 후 체에 밭쳐 그늘에서 10~15시간 자연건조시키거나, 50~60℃에서 40~50분간 인공건조시키거나 또는 표면층의 물기만 제거될 정도로 냉동건조하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기의 방법으로 제조되는 죽순차를 제공한다.

본 발명에 따른 죽순차 제조방법 및 이로부터 제조된 죽순차는 가공과정에서 죽순의 유용성분 파괴를 최소화하며, 음용시 건강을 증진시키는 효과를 제공한다.

또한, 가공처리하여 장기간 보관이 가능하고 기호도가 높으므로 죽순을 이용한 차의 제조와 보급이 활발해져 죽순 관련산업의 발전을 기대할 수 있다.

도 1은 채취된 죽순의 껍질을 제거하고 끓는 물에 데친 모습을 나타낸 사진이다.
도 2는 데친 죽순을 채로 써는 모습을 나타낸 사진이다.
도 3은 죽순채를 체에 밭쳐 그늘에서 자연건조시키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 4는 죽순채를 건조기를 이용하여 인공건조시키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 5는 물기가 제거된 죽순채를 덖음하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 6은 1차 덖음된 죽순채를 건조기를 이용하여 건조시키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 7은 2차 덖음된 죽순채를 건조기를 이용하여 건조시키는 모습을 나타낸 사진이다.
도 8은 죽순차를 물에 넣어 끓이는 모습을 나타낸 사진이다.
도 9는 죽순차를 다기를 이용하여 물에 우려내는 모습을 나타낸 사진이다.
도 10은 죽순차를 음용할 수 있도록 한 모습을 나타낸 사진이다.
도 11은 제조된 죽순차를 밀봉하는 모습을 나타낸 사진이다.
도 12는 죽순차가 밀봉된 모습을 나타낸 사진이다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

한국에 분포하고 있는 대나무는 자생종과 도입종을 포함하여 약 50여 종에 달하고 있으나, 그 중에서 경제성 있는 종류로는 왕대, 솜대 및 맹종죽을 들 수 있다.

왕대와 솜대는 죽재(竹材) 이용이 주목적이고 맹종죽은 죽순(竹筍)과 죽재를 이용할 수 있어서 수익성이 높기 때문에, 맹종죽을 재배하여 이의 죽순을 이용하는 것이 좀더 경제적이나, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.

먼저, 4, 5월경 대나무의 죽순이 올라오는 시기에 죽순을 채취한다.

죽순의 채취는 길이 20∼35㎝ 또는 지름 8~10㎝ 생육된 것을 채취하는 것이 바람직하며, 20㎝ 미만의 경우 가식부에 비해 표피가 많아 경제성이 없으며, 35㎝를 초과하면 내부조직이 치밀해져서 풍미가 저하되므로 바람직하지 않다.

다음은 상기 채취된 죽순의 껍질을 제거하고 끓는 물에 15~20분간 데친다(도 1 참조).

죽순을 데치는 이유는 죽순의 떫은맛을 제거함과 동시에 죽순에 함유되어 있는 사이아노젠(cyanogen)의 독성을 제거하기 위한 것으로서, 상기 데치는 시간이 15분 미만이면 내부 깊숙한 곳까지 열이 전달되지 못하고, 20분을 초과하면 죽순에 함유된 유용성분이 물에 용해되어 제거되므로 바람직하지 않다.

상기 물은 쌀뜨물 또는 등겨 삶은 물이 바람직한데, 쌀뜨물 또는 등겨 삶은 물에 함유된 전분, 수용성 단백질, 무기질 등이 죽순의 아린 맛을 제거하고 섬유질을 부드럽게 하며, 전분성분이 죽순 표면을 코팅하여 산화를 방지하는 역할을 한다.

또한, 상기 데치는 과정은 죽순의 껍질을 제거한 다음 데칠 수 있으나, 껍질을 제거하지 않은 상태에서 죽순의 끝 부분을 절단하고 껍질에 칼집을 넣은 후 데친 다음 껍질을 제거할 수도 있으며, 이때에는 데치는 시간을 좀더 늘려주어 내부 전체에 열이 골고루 전달될 수 있도록 한다.

껍질째로 데치게 되면, 죽순에 함유된 수용성 성분의 물에 용해되는 양이 감소하여 죽순의 유용성분 손실이 줄어들고 죽순 고유의 풍미 저하를 방지하며, 또한 죽순 껍질에 함유된 아황산염이 죽순 내부로 스며들어 죽순 조직을 부드럽게 하고 살균작용 및 변색을 방지하게 된다.

다음은 상기 데친 죽순을 채 썬 후(도 2 참조) 물기를 제거한다.

물기제거는 죽순채를 체에 밭쳐 그늘에서 10~15시간 자연건조시키거나(도 3 참조) 건조기를 이용하여 50~60℃에서 40~50분간 인공건조(도 4 참조)시키는 것이 모두 가능하며, 이는 이후 공정인 덖음단계에서 죽순이 덖음솥에 달라붙지 않도록 하여 타는 것을 방지하기 위함이다.

또한, 상기 물기제거는 냉동건조방식을 이용할 수도 있으며, 이 경우 완전건조시키는 것이 아니라 표면층의 물기만 제거될 정도로 건조하게 된다.

냉동건조는 -10 ~ -30℃의 저온에서 조작이 이루어지므로 열에 의한 죽순 성분의 파괴를 방지하고, 상기 데치는 과정에서 죽순 내부로 스며든 수분이 동결과정에서 얼음입자로 팽창하고 건조과정에서 죽순 내부로부터 빠져나가면서 동결된 얼음입자 크기의 공간만큼 죽순 내부에 기공을 형성하게 된다.

즉, 동결과정 중에 죽순 내부 수분입자 및 죽순 부피가 증가하고, 건조과정 중에 수분이 있던 공간 및 증가된 부피만큼 다른 물질이 투입될 수 있는 공간이 확보되며 이에 따라 표면적이 증가하게 된다.

상기 얼음입자가 있던 공간은 수분입자보다 큰 공간을 형성하게 되므로, 본 발명에 따른 죽순차를 물에 우려낼 때 물 입자가 상기 공간에 자유롭게 출입할 수 있고 또한 표면적이 커지므로 죽순에 함유된 성분들이 좀더 용이하고 신속하게 물에 용해된다.

더욱이, 끓는 물에 죽순차를 우려낼 경우 물 입자는 상기 공간 내부에서 진동운동을 하게 되므로 죽순 함유 성분들이 좀더 많이 물에 용해될 수가 있다.

다음은 상기 물기가 제거된 죽순채를 270~290℃로 달구어진 솥에 5~15분 동안 1차 덖음(도 5 참조) 한 후 건조시킨다.

상기 1차 덖음 후 건조는 덖어진 죽순채를 체 등에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 후 건조기를 이용하여 55~65℃에서 50~70분 동안 건조시키는 것이 바람직하다(도 6 참조).

상기 1차 덖음 후 건조된 죽순채를 다시 240~260℃로 달구어진 솥에 3~10분 동안 2차 덖음 한 후 건조시킨다.

상기 2차 덖음 후 건조는 덖어진 죽순채를 체 등에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 후 건조기를 이용하여 70~90℃에서 60~90분 동안 건조시키는 것이 바람직하며, 이때의 수분함량은 10중량% 이내로 유지된다(도 7 참조).

상기 2차 덖음 후 건조된 죽순채를 다시 140~160℃로 달구어진 솥에 5~10분 동안 3차 덖음 한 후 냉각시킨다.

상기 냉각은 덖어진 죽순채를 체 등에 펼쳐 놓아 온도를 서서히 낮추는 것이 바람직하며, 온도가 상온으로 낮아지면 본 발명에 따른 죽순차 제조가 완료된다.

상기 덖음하는 과정에서는 죽순채의 모양이 부셔지지 않을 정도로 비비면서 덖게 되는데, 상기 덖는 온도 및 시간범위 미만이면 죽순의 효소가 잔류하여 발효가 일어나 맛과 향이 변하게 되고, 상기 온도 및 시간범위를 초과하면 타게 되어 바람직하지 않다.

상기 1차 덖음은 죽순채의 형태가 유지될 정도로 덖어주고, 상기 2차 덖음은 수분이 제거되면서 형태가 길게 변하고 색이 진해지는 정도로 덖어주며, 상기 3차 덖음은 손으로 누르면 부서지는 느낌이 들 정도로 덖어주는 것이 바람직하다.

상기의 덖음 및 건조과정을 통하여 죽순 성분이 물에 잘 우러나올 수 있게 되고 맛과 향이 풍부해지며, 죽순차 제조가 완료되면 물에 넣어 끓이거나(도 8 참조) 우려내어(도 9 참조) 차로 음용하게 되며(도 10 참조), 장기보관을 위해 밀봉(도 11 및 도 12 참조)하여 둘 수도 있다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<실시예 >

5월 초 맹종죽의 죽순이 길이 25㎝, 지름 10㎝ 생육된 것을 채취한 다음, 껍질을 제거하고 끓는 물에 15분간 데쳤다.

상기 데친 죽순을 채 썰고 대나무 바구니에 널어 놓아 12시간 동안 자연건조시켜 물기를 제거하였다.

다음은 상기 물기가 제거된 죽순채를 280℃로 달구어진 솥에 10분 동안 비비면서 1차 덖음 한 후 대나무 바구니에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 다음 건조기를 이용하여 60℃에서 60분 동안 1차 건조시켰다.

상기 1차 건조된 죽순채를 다시 250℃로 달구어진 솥에 5분 동안 비비면서 2차 덖음 한 후 대나무 바구니에 펼쳐 놓아 열기를 식힌 다음 건조기를 이용하여 80℃에서 75분 동안 2차 건조시켰다.

상기 2차 건조된 죽순채를 다시 150℃로 달구어진 솥에 7분 동안 비비면서 3차 덖음한 후 대나무 바구니에 펼쳐 놓아 상온으로 자연냉각시켜 본 발명에 따른 죽순차를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에서, 데치는 물로서 쌀뜨물을 사용하고, 데친 죽순을 채 썬 다음 건조기에서 55℃로 45분간 건조시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 죽순차를 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1에서, 채취된 죽순의 끝 부분을 절단하고 껍질에 칼집을 넣은 후 껍질이 있는 채로 20분간 데친 다음 껍질을 제거하여 채 썬 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 죽순차를 제조하였다.

<실시예 4>

상기 실시예 1에서, 데친 죽순을 채 썬 다음 -10℃의 온도에서 표면층의 물기만 제거될 정도로 냉동건조하여 물기를 제거한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 죽순차를 제조하였다.

<비교예 1>

상기 실시예 1에서, 데친 죽순을 채 썬 다음 물기를 제거하지 않고 덖음 및 건조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 죽순차를 제조하였다.

<비교예 2>

상기 실시예 1에서, 1차 및 2차 건조과정을 거치지 않고 1차, 2차, 3차 덖음과정을 연속적으로 실시한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 죽순차를 제조하였다.

<시험예 1> 유용성분 분석

채취된 생(生) 죽순을 대조군으로 하여 상기 실시예 및 비교예에서 제조된 죽순차의 유용성분을 분석하여 하기 표 3에 나타내었다.

무기질은 각 군별 시료를 동결건조하여 0.3g 취한 다음 진한 질산 5㎖와 함께 50㎖ 테프론 용기에 넣고 150℃ 자력식 가열교반기(MSH-MP6, 대한과학사 제조, 한국)에서 6시간 가열하여 분해된 시료를 방냉한 후 탈이온수로 희석하여 분석용 시료로 사용하였다. 분석은 ICP-AES(Optima 4300 DV, Perkin Elmer사 제조, 미국)를 이용하여 하기 표 1의 조건으로 실시하였다.

비타민은 식품공전의 일반시험법 중 미량영양성분시험법의 비타민류 시험법에 의거 실시하였다.

아미노산은 각 군별 시료를 동결건조하여 10.2㎎ 취한 다음 증류수 0.4㎖에 용해한 후 원심분리하여 얻은 상등액에서 10㎕를 취하여 HPLC에 주입하여 분석하였으며, HPLC의 분석조건은 하기 표 2와 같다.

ICP-AES 운전조건

item	condition
radio frequency generator	40MHz free-running solid state RF
radio frequency power	1300W
nebulizing system	concentric glass nebulizer, scott type spray chamber
argon gas flow rate	nebulizer gas flow rate : 0.8ℓ/min, auxiliary gas flow rate : 0.2ℓ/min, plasma gas flow rate : 15ℓ/min
torch	quartz torch, alumina injector (2.0㎜ID)
optical system	dual SCD (segmented-array charged-coupled device detector)
wavelength (㎚)	Ca	317.93
	P	214.91
	Fe	238.20
	K	766.49

HPLC 운전조건

item	condition
instrument	waters 510
column	waters Pico-tag column
mobile phase	140mM sodium acetate + 6% acetonitrile
detector	waters 996 photodiode array detector(PDA), 254㎚
injection volume	10㎕

죽순차의 주요 유용성분 분석결과

	단위	실시예				비교예		대조군
		1	2	3	4	1	2
칼슘	㎎/100g -wet basis	12	14	15	13	11	10	14
인		83	85	88	84	86	78	77
철		1.2	1.5	1.4	1.1	1.5	1.8	1.1
칼륨		855	862	881	866	892	804	518
베타카로틴	㎎/100g -solid content	3	6	5	12	2	3	17
비타민 B1		0.08	0.12	0.11	0.14	0.04	0.05	0.16
비타민 B2		0.15	0.20	0.14	0.18	0.06	-	0.06
라이신	㎎/100g -dry basis	137	141	152	149	131	129	156
메티오닌		60	66	70	63	51	54	72
글리신		95	94	89	102	70	78	118

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 가공하지 않은 죽순인 대조군을 기준으로 본 발명에 따른 실시예의 유용성분 함량이 전체적으로 손실되지 않고 그대로 유지되고 있는 반면에 비교예에서는 유용성분이 손실이 일부 발생함을 알 수 있고, 특히 비타민 군과 아미노산의 함량이 많이 감소됨을 알 수 있다.

<시험예 2> 혈중지질농도 개선효과 분석

상기 실시예 및 비교예의 죽순차를 음용수에 넣고 끓여 차로 제조한 후, 각실시예, 비교예 별로 40대의 남녀 1명씩 모두 12명을 대상으로 각자 매일 1ℓ씩 10일간 음용토록 한 후 음용 전후의 혈중지질농도의 변화를 측정하고 그 평균값을 하기 표 4에 나타내었다.

다른 음용수로는 식수 이외는 통제하였으며, 식사는 평소의 식습관대로 취식토록 하였고, 10일 후 12시간 이상의 공복상태를 유지한 다음 인근 병원에서 혈액검사를 실시하였다.

혈중지질농도 측정결과

	단위	음용전후	실시예				비교예
			1	2	3	4	1	2
총콜레스테롤	㎎/㎗	전	155	164	151	167	159	165
		후	146	155	138	142	154	160
HDL-콜레스테롤	㎎/㎗	전	72	75	71	73	65	70
		후	73	77	74	78	69	71
LDL-콜레스테롤	㎎/㎗	전	68	72	64	73	75	69
		후	63	65	57	62	71	65
AST(SGOT)	U/ℓ	전	25	28	22	27	25	26
		후	22	24	17	18	23	23
ALT(SGPT)	U/ℓ	전	22	27	20	24	23	21
		후	18	24	16	19	21	17

상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 시험 전에 비하여 시험 후의 혈중지질농도가 전체적으로 개선되었으며, 본 발명에 따른 실시예가 비교예에 비하여 개선효과가 좀더 우수한 것을 확인할 수 있었다.

<시험예 3> 관능검사

시중의 죽엽차를 대조군으로 하여 상기 실시예 및 비교예의 죽순차를 음용수에 넣고 끓여 차로 제조한 후, 10대에서 70대까지의 남녀 각각 5명씩 모두 70명을 대상으로 차의 향, 색상, 맛 및 전체적인 기호도를 5점 척도법으로 측정하여 그 평균값을 하기 표 5에 나타내었다.

관능검사 결과

	실시예				비교예		대조군
	1	2	3	4	1	2
향	3.4	3.1	3.3	3.5	2.4	2.6	3.9
색상	4.0	3.7	3.5	4.3	2.8	2.6	4.2
맛	3.8	4.1	4.3	4.5	2.4	2.9	3.7
전체적인 기호도	3.7	3.9	4.0	4.2	2.6	2.7	4.0

(5:매우 좋음, 4:좋음, 3:보통, 2:나쁨, 1:매우 나쁨)

상기 표 5에 나타난 바와 같이, 향은 죽엽차인 대조군에서 높게 나타나고, 색상은 비교예에서 낮게 측정되었으며, 맛은 실시예가 높고 비교예가 낮게 평가되었다.

전체적인 기호도에서는 실시예의 죽순차와 대조군의 죽엽차가 비슷하게 좋은 평가를 받았으며 비교예의 죽순차는 낮게 평가되어, 본 발명에 따른 죽순차의 상품성을 확인할 수 있었다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 죽순차 제조방법에 따르면, 가공과정에서 죽순의 유용성분 파괴가 최소화되며, 음용시 건강증진효과를 기대할 수 있고, 가공처리하여 장기간 보관이 가능하고 또한 기호도가 높으므로 죽순을 이용한 차의 제조와 보급이 활발해질 것으로 기대된다.

Claims (6)

1. 죽순을 채취하는 단계;
   상기 채취된 죽순의 껍질제거 및 끓는 물에 15~20분간 데치는 단계;
   상기 데친 죽순을 채 썰고 물기를 제거하는 단계;
   상기 물기가 제거된 죽순채를 270~290℃로 달구어진 솥에 5~15분 동안 1차 덖음하는 단계;
   상기 1차 덖음된 죽순채를 식힌 후 55~65℃에서 50~70분 동안 1차 건조시키는 단계;
   상기 1차 건조된 죽순채를 240~260℃로 달구어진 솥에 3~10분 동안 2차 덖음하는 단계;
   상기 2차 덖음된 죽순채를 식힌 후 70~90℃에서 60~90분 동안 2차 건조시키는 단계;
   상기 2차 건조된 죽순채를 140~160℃로 달구어진 솥에 5~10분 동안 3차 덖음 하는 단계; 및
   상기 3차 건조된 죽순채를 상온으로 냉각시키는 단계를 포함하는 죽순차 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 채취되는 죽순은 길이 20∼35㎝ 또는 지름 8~10㎝ 생육된 것을 특징으로 하는 죽순차 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 데치는 단계의 물은 쌀뜨물 또는 등겨 삶은 물인 것을 특징으로 하는 죽순차 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 데치는 단계는 죽순의 껍질을 제거한 다음 데치거나 또는 죽순의 끝 부분을 절단하고 껍질에 칼집을 넣은 후 데친 다음 껍질을 제거하는 것을 특징으로 하는 죽순차 제조방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 물기를 제거하는 단계는 상기 데친 죽순을 채 썬 후 체에 밭쳐 그늘에서 10~15시간 자연건조시키거나, 50~60℃에서 40~50분간 인공건조시키거나 또는 표면층의 물기만 제거될 정도로 냉동건조하는 것을 특징으로 하는 죽순차 제조방법.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 죽순차.

Images