KR101785022B1 - 방풍잎차 제조방법 - Google Patents

Abstract

방풍잎차 제조에 있어 방풍의 유용성분 손실 없이 방풍의 쓴맛을 극소화하면서 방풍잎 특유의 향미와 청량감 내지 취식감을 극대화할 수 있는 방풍잎차 제조방법이 개시된다. 본 발명은 방풍잎을 세척 및 물기를 제거하는 단계; 상기 물기가 제거된 방풍잎을 세절 후 실내에 노출시키는 시들리기 단계; 상기 시들리기가 수행된 방풍잎을 120~140℃ 조건에서 증숙하는 단계; 상기 증숙된 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계; 상기 냉각된 방풍잎을 서로 비벼 유념하는 단계; 상기 유념된 방풍잎을 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조된 방풍잎을 290~310℃ 조건에서 1차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 2차 건조하는 단계; 상기 2차 건조된 방풍잎을 220~240℃ 조건에서 2차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 3차 건조하는 단계; 상기 3차 건조된 방풍잎을 190~210℃ 조건에서 3차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 4차 건조하는 단계; 상기 4차 건조된 방풍잎을 160~180℃ 조건에서 4차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 5차 건조하는 단계; 상기 5차 건조된 방풍잎을 140~160℃ 조건에서 5차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 6차 건조하는 단계; 상기 6차 건조된 방풍잎을 밀봉 후 1~3주간 보관하는 단계; 및 상기 보관된 방풍잎을 110~130℃ 조건에서 6차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계;를 포함하는 방풍잎차 제조방법을 제공한다.

Description

방풍잎차 제조방법{Preparing method for leaf tea of Glehnia littoralis}

본 발명은 방풍잎차 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 맛과 향이 우수한 방풍잎차 제조방법에 관한 것이다.

방풍(Glehnia littoralis, 갯방풍)은 산형과에 속하는 다년생 초본으로서, 일반적으로 햇볕이 잘 들어오는 곳의 모래땅이나 해안가 절벽에 붙어 생육하는데, 전체에 흰색 털이 나고 뿌리는 모래 속에 수직으로 뻗어 있으며 높이는 5~20㎝ 정도로서 줄기는 낮고 매우 짧으며 꽃은 흰색으로서 6~8월에 피고 잎은 두껍고 윤이 나며 끝이 뭉뚝하다. 주로 여름철과 가을철에 채취하는데 방풍의 어린 꽃봉오리와 잎은 식용 가능하고 한방에서는 지상경과 수근을 제거하고 뿌리와 뿌리줄기를 약용으로 이용하여 해열제, 진통제, 발한제 등의 용도로 사용하여 왔다.

방풍은 트리테르페노이드(triterpenoid), 스티그마스테롤(stigmasterol), 베타-시토스테롤(β-sitosterol), 알칼로이드(alkaloid), 전분(starch) 등이 함유되어 있으며, 이러한 성분들은 기관의 점막을 치료하고 분비물을 증가시켜 거담작용과 해열작용의 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 민간에서는 예로부터 오래된 중풍을 고치기 위하여 방풍을 막걸리에 담가서 마셨고 기침, 가래, 기관지염, 폐결핵, 요통, 신경통 등에 두루 효험이 있으며, 뿌리는 폐를 튼튼하게 하는데 특효가 있다고 전해져 왔다.

또한 방풍은 부종, 골다공증, 류마티스 관절염, 당뇨병 및 이로 인한 합병증, 염증성 질환, 아토피성 피부염 및 각종 피부질환, 비만 등에 효과가 있는 것으로 알려져 다양한 형태의 건강기능식품 소재로서 주목받고 있다.

이와 같이 천연의 인체 유용성분을 다량 함유하고 있는 방풍은 지금까지 주로 약효가 강한 뿌리를 한약재로 이용되어 왔으며, 줄기나 잎은 특별한 가공 없이 단순히 섭취하는 형태로 이용되고 있으나 방풍의 쓴맛으로 인하여 취식자로부터 선호되지 못하는 실정이다.

공개특허공보 제2015-0064864호는 갯방풍의 쓴맛을 순화하여 섭취 거부감을 줄이기 위해 갯방풍 잎을 건조하여 소나무 정유에 침지한 다음 가열수단으로 1차 덖음하고 중탕기에서 2차 내지 4차 덖음한 후 분쇄하여 제조되는 갯방풍 잎차 제조방법으로서 어느 정도 방풍의 쓴맛을 제거하는 효과가 있음을 개시하고 있으나, 쓴맛 제거 효과가 만족스럽지 않고 청량감 내지 취식감 역시 만족스럽지 않으며, 소나무 정유를 이용한 침지 과정을 거침으로써 방풍 고유의 향미와 맛을 저감시킨다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 방풍잎차 제조에 있어 방풍의 유용성분 손실 없이 방풍의 쓴맛을 극소화하면서 방풍잎 특유의 향미와 청량감 내지 취식감을 극대화할 수 있는 방풍잎차 제조방법을 제공하고자 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 방풍잎을 세척 및 물기를 제거하는 단계; 상기 물기가 제거된 방풍잎을 세절 후 실내에 노출시키는 시들리기 단계; 상기 시들리기가 수행된 방풍잎을 120~140℃ 조건에서 증숙하는 단계; 상기 증숙된 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계; 상기 냉각된 방풍잎을 서로 비벼 유념하는 단계; 상기 유념된 방풍잎을 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조된 방풍잎을 290~310℃ 조건에서 1차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 2차 건조하는 단계; 상기 2차 건조된 방풍잎을 220~240℃ 조건에서 2차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 3차 건조하는 단계; 상기 3차 건조된 방풍잎을 190~210℃ 조건에서 3차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 4차 건조하는 단계; 상기 4차 건조된 방풍잎을 160~180℃ 조건에서 4차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 5차 건조하는 단계; 상기 5차 건조된 방풍잎을 140~160℃ 조건에서 5차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 6차 건조하는 단계; 상기 6차 건조된 방풍잎을 밀봉 후 1~3주간 보관하는 단계; 및 상기 보관된 방풍잎을 110~130℃ 조건에서 6차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계;를 포함하는 방풍잎차 제조방법을 제공한다.

또한 상기 2차 건조된 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 25~35중량%의 습기가 제거된 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.

또한 상기 3차 건조된 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 35~45중량%의 습기가 제거된 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.

또한 상기 4차 건조된 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 55~65중량%의 습기가 제거된 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.

또한 상기 5차 건조된 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 75~85중량%의 습기가 제거된 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.

또한 상기 6차 건조된 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 90중량% 이상의 습기가 제거된 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 방풍잎의 시들리기, 증숙 및 유념 단계 이후 6차에 걸친 최적의 덖음 및 건조 과정을 거침으로써 방풍의 유용성분 손실 없이 방풍의 쓴맛을 극소화하면서 방풍잎 특유의 향미와 청량감 내지 취식감을 극대화할 수 있는 방풍잎차 제조방법을 제공할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.

본 발명에 따른 방풍잎차 제조방법은 방풍잎을 세척 및 물기를 제거하는 단계; 상기 물기가 제거된 방풍잎을 세절 후 실내에 노출시키는 시들리기 단계; 상기 시들리기가 수행된 방풍잎을 120~140℃ 조건에서 증숙하는 단계; 상기 증숙된 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계; 상기 냉각된 방풍잎을 서로 비벼 유념하는 단계; 상기 유념된 방풍잎을 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조된 방풍잎을 290~310℃ 조건에서 1차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 2차 건조하는 단계; 상기 2차 건조된 방풍잎을 220~240℃ 조건에서 2차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 3차 건조하는 단계; 상기 3차 건조된 방풍잎을 190~210℃ 조건에서 3차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 4차 건조하는 단계; 상기 4차 건조된 방풍잎을 160~180℃ 조건에서 4차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 5차 건조하는 단계; 상기 5차 건조된 방풍잎을 140~160℃ 조건에서 5차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 6차 건조하는 단계; 상기 6차 건조된 방풍잎을 밀봉 후 1~3주간 보관하는 단계; 및 상기 보관된 방풍잎을 110~130℃ 조건에서 6차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계;를 포함한다.

상기 방풍잎을 세척 및 물기를 제거하는 단계는 봄철에 수확된 방풍에서 채취된 잎을 물로 세척 후 물기를 제거하는 과정으로서, 일반적인 차 제조에 사용되는 차잎 세척 및 물기 제거 방법을 활용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.

상기 시들리기 단계는 방풍잎이 시들해지게 하면서 푸른 색깔이 없어지도록 변하게 하는 과정으로, 세절 후 실내에서 노출시키는 방법으로 수행된다. 세절은 약 0.1~5cm 크기로, 바람직하게는 0.5~2cm 크기로 절단하여 수행될 수 있고, 세절된 방풍잎을 실내에서 고르게 펴 널어 5~24시간, 바람직하게는 8~16시간 동안 살청하는 방식으로 수행될 수 있다. 이때 시들리기가 종료된 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 5~15중량%의 습기가 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 증숙 단계는 시들리기가 종료된 방풍잎을 물을 이용하여 찌는 단계로서 방풍잎 고유의 성분의 손실 없이 쓴맛 제거 및 향미의 최대 발현을 위해서는 물을 이용하되 수증기 온도가 120~140℃ 범위가 되도록 하여 수행되어야 한다. 이때 증숙 시간이 과할 경우 향미가 저하될 수 있으므로 증숙은 30초~5분간 수행되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1~2분간 수행될 수 있다.

상기 증숙된 방풍잎을 냉각시키는 단계는 증숙 과정으로 뜨거워진 방풍잎의 열기를 식히는 단계로서 방풍잎의 온도가 20~40℃가 될 때까지 수행된다. 이는 최종 방풍잎차로 음용 시 증숙 과정에서 발현된 향미의 손실 없이 청량감 내지 취식감이 향상되도록 하기 위함이다.

상기 유념 단계는 냉각된 방풍잎을 서로 비벼 방풍잎에 상처를 내어 물로 우려 음용할 때 방풍 성분이 잘 우려나도록 하는 단계로서, 유념 시간이 과할 경우에는 방풍잎의 쓴맛이 강해질 수 있으므로 유념은 1~10분간 수행되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3~7분간 수행될 수 있다.

상기 유념 단계 후 후술하는 덖음 과정 전에 약간 정도 건조하는 1차 건조 단계가 수행된다. 1차 건조는 덖음 단계 시작 전 방풍잎의 습기를 최적 수준으로 유지하도록 함으로써 덖음 과정에서의 유용성분 손실을 막고 맛과 향미를 최적화하기 위한 것으로, 본 발명에서는 1차 건조 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 15~25중량%의 습기가 제거되도록 하는 것이 바람직하다. 1차 건조는 실내에서 수행될 수 있고, 예컨대 1cm 정도의 크기로 채판에 고르게 편 후 건조시킬 수 있다.

본 발명에서는 상기 1차 건조 후 6차에 걸친 덖음 과정을 거친다. 본 발명은 덖음 차수가 늘어날수록 덖음 온도를 차츰 감소시키는 방법으로 수행함으로써 방풍의 유용성분 손실 없이 방풍의 쓴맛을 극소화하면서 방풍잎 특유의 향미와 청량감 내지 취식감을 극대화할 수 있음을 발견한 것이다.

상기 1차 덖음은 1차 건조된 방풍잎을 솥이나 덖음기에 투입하고 290~310℃ 조건에서 수행된다. 이때 1차 덖음은 1~10분간 수행될 수 있고, 바람직하게는 2~6분간 수행될 수 있다. 덖음 종료 후 2차 건조 과정이 수행되며, 이때 2차 건조 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 25~35중량%의 습기가 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 2차 덖음은 2차 건조된 방풍잎에 대하여 220~240℃ 조건에서 수행된다. 이때 2차 덖음은 1~10분간 수행될 수 있고, 바람직하게는 3~7분간 수행될 수 있다. 덖음 종료 후 3차 건조 과정이 수행되며, 이때 3차 건조 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 35~45중량%의 습기가 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 3차 덖음은 3차 건조된 방풍잎에 대하여 190~210℃ 조건에서 수행된다. 이때 3차 덖음은 2~20분간 수행될 수 있고, 바람직하게는 5~15분간 수행될 수 있다. 덖음 종료 후 4차 건조 과정이 수행되며, 이때 4차 건조 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 55~65중량%의 습기가 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 4차 덖음은 4차 건조된 방풍잎에 대하여 160~180℃ 조건에서 수행된다. 이때 4차 덖음은 5~25분간 수행될 수 있고, 바람직하게는 10~20분간 수행될 수 있다. 덖음 종료 후 5차 건조 과정이 수행되며, 이때 5차 건조 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 75~85중량%의 습기가 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 5차 덖음은 5차 건조된 방풍잎에 대하여 140~160℃ 조건에서 수행된다. 이때 5차 덖음은 10~40분간 수행될 수 있고, 바람직하게는 20~30분간 수행될 수 있다. 덖음 종료 후 6차 건조 과정이 수행되며, 이때 6차 건조 후 방풍잎은 상기 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 바람직하게는 90중량% 이상, 더욱 바람직하게는 93중량% 이상의 습기가 제거되도록 할 수 있다.

상기 5차의 덖음 단계를 거친 방풍잎의 유용성분과 향미와 맛을 최대한 그대로 보존하기 위해 습기가 제거된 방풍잎을 밀봉하여 1~3주간, 바람직하게는 12~16일간 실내에서 보관하게 된다.

이후, 최종 덖음 단계로서 상기 보관된 방풍잎을 110~130℃ 조건에서 10~50분간, 바람직하게는 20~40분간 6차 덖음을 수행하게 되는데, 6차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 20~40℃에서 열을 식혀 제품으로 포장할 경우 보관 과정에서 보존된 방풍잎의 유용성분과 향미와 맛 상태가 상대적으로 오랜 시간 지속되도록 할 수 있다. 제품으로의 포장은 예컨대, 100g, 80g, 50g, 25g 단위로 행해질 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 들어 설명한다.

실시예

전라남도 여수 지역에서 봄철에 채취된 방풍잎을 물로 세척 및 물기를 제거하고, 물기가 제거된 방풍잎을 대략 가로, 세로 1cm 크기로 세절 후 실내에 노출시켜 12시간 동안 시들리기를 수행하여 약 10중량%의 습기를 제거하였다. 이후, 시들리기가 수행된 방풍잎을 130℃에서 1분 30초간 증숙하고, 증숙된 방풍잎을 30℃로 냉각시켜 방풍잎의 열기를 식혔다. 이후, 냉각된 방풍잎을 5분간 서로 비벼 유념하고, 유념된 방풍잎을 실내에서 1cm 정도의 크기로 채판에 고르게 편 후 1차 건조하여 약 20중량%의 습기를 제거하였다. 이후, 1차 건조된 방풍잎을 300℃의 온도로 솥에서 약 4분간 1차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 2차 건조하여 약 30중량%의 습기를 제거하였다. 이후, 2차 건조된 방풍잎을 230℃의 온도로 솥에서 약 5분간 2차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 3차 건조하여 약 40중량%의 습기를 제거하였다. 이후, 3차 건조된 방풍잎을 200℃의 온도로 솥에서 약 10분간 3차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 4차 건조하여 약 60중량%의 습기를 제거하였다. 이후, 4차 건조된 방풍잎을 170℃의 온도로 솥에서 약 15분간 4차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 5차 건조하여 약 80중량% 이상의 습기를 제거하였다. 이후, 5차 건조된 방풍잎을 150℃의 온도로 솥에서 약 25분간 5차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 6차 건조하여 약 93중량% 이상의 습기를 제거하였다. 이후, 습기가 제거된 방풍잎을 밀봉한 후 밀봉 상태로 실내에서 14일간 보관하였다. 이후, 보관된 방풍잎을 120℃의 온도로 솥에서 약 30분간 6차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 30℃로 냉각시켜 방풍잎의 열기를 식힌 후 알루미늄 포장지(25g 단위)에 포장하여 최종 제품을 제작하였다.

비교예 1

실시예에서 1차 덖음 내지 6차 덖음을 300℃의 온도 조건으로 수행한 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 제품을 제작하였다.

비교예 2

실시예에서 1차 덖음 내지 6차 덖음을 170℃의 온도 조건으로 수행한 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 제품을 제작하였다.

시험예

상기 실시예 및 비교예에 따라 제작된 차 제품으로 만들어진 방풍잎차의 풍미를 확인하기 위해 제작된 방풍잎을 뜨거운 음용수에 넣고 충분히 저은 후 거름망으로 잎을 제거하고 관능검사를 실시하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내어다. 관능평가는 20~60세 연령의 성인 남녀 30명을 대상으로 하여 평점을 1점(매우 나쁨)~10점(매우 좋음) 사이에서 평가하도록 하는 10점 평점법이 사용되었다.

표 1을 참조하면, 본 발명의 방법을 따라 제조된 방풍잎차의 경우 쓴맛 제거 효과 뿐 아니라 향미가 우수하고 음용 시 느껴지는 청량감이나 차의 색깔로부터 느껴지는 취식감 또한 탁월한 것을 확인할 수 있다.

이에 대하여 덖음을 상대적으로 고온 내지 저온으로 유지할 경우에는 맛, 향미, 청량감 내지 취식감에 있어 본 발명의 방법을 따라 제조된 방풍잎차에 비해 현저히 미치지 못한 것을 알 수 있다.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

1. 방풍잎을 세척 및 물기를 제거하는 단계;
   상기 물기가 제거된 방풍잎을 세절 후 실내에 노출시키는 시들리기 단계;
   상기 시들리기가 수행된 방풍잎을 120~140℃ 조건에서 30초 내지 5분간 증숙하는 단계;
   상기 증숙된 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계;
   상기 냉각된 방풍잎을 1~10분간 서로 비벼 유념하는 단계;
   상기 유념된 방풍잎을 1차 건조하는 단계;
   상기 1차 건조된 방풍잎을 290~310℃ 조건에서 1차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 2차 건조하여 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 25~35중량%의 습기를 제거하는 단계;
   상기 2차 건조된 방풍잎을 220~240℃ 조건에서 2차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 3차 건조하여 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 35~45중량%의 습기를 제거하는 단계;
   상기 3차 건조된 방풍잎을 190~210℃ 조건에서 3차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 4차 건조하여 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 55~65중량%의 습기를 제거하는 단계;
   상기 4차 건조된 방풍잎을 160~180℃ 조건에서 4차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 5차 건조하여 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 75~85중량%의 습기를 제거하는 단계;
   상기 5차 건조된 방풍잎을 140~160℃ 조건에서 5차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 6차 건조하여 물기가 제거된 방풍잎 기준으로 90중량% 이상의 습기를 제거하는 단계;
   상기 6차 건조된 방풍잎을 밀봉 후 1~3주간 보관하는 단계; 및
   상기 보관된 방풍잎을 110~130℃ 조건에서 6차 덖음 후 덖어진 방풍잎을 20~40℃로 냉각시키는 단계;
   를 포함하는 방풍잎차 제조방법.
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