CN1121145C - 咖啡香料回收方法以及香料制品 - Google Patents

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Abstract

从咖啡中回收香料组分的方法。将咖啡磨碎物的浆液进行汽提处理，以便从浆液中汽提出香料组分。以基本上逆流的方式用气体进行汽提，获得含有香料组分的增香气体。然后从增香的气体中收集香料组分。该香料组分可以在提取物干燥之前添加到浓缩的咖啡提取物中。所生产的咖啡粉末具有增加和改进的香味和风味，并且含有较高含量的呋喃类化合物和二酮类化合物。

Description

咖啡香料回收方法以及香料制品
本发明涉及在提取之前回收咖啡香料的方法，以及所回收的香料。该回收的香料可用于增香速溶咖啡。
香料是很多产品的重要部分，因为消费者将某些香味与某些产品联系了起来。如果产品缺少与之相关的香味，消费者的感觉会受到不利影响。这尤其在速溶咖啡领域是问题，但也存在于其它领域。由工业方法获得的速溶咖啡粉末通常是缺乏香味的，其中工业方法包括提取、浓缩和干燥。为此原因，人们通常是回收速溶咖啡加工过程中挥发的咖啡香味物质，并且将这些香味物质再掺入干燥前的浓缩咖啡提取物中，或再掺入到速溶咖啡粉末中。
咖啡香料的回收可在速溶咖啡加工过程中的数个加工点处进行，并且最常见是在焙烤豆的研磨期间，并且是在咖啡固体浓缩和干燥前通过蒸汽汽提咖啡提取物。
US专利3535118公开了从磨碎的咖啡中回收香料。该专利所公开的方法是焙烤和磨碎的咖啡放入柱中并且保持在约40℃。然后，用水喷洒使咖啡床湿润，以帮助从咖啡颗粒中置换香味物质。将惰性气体(通常是氮气)加热至约44℃并且从咖啡床的下部引入柱中。随着氮气气体经过咖啡床，其从咖啡颗粒中汽提出香味物质。然后，将惰性气体送入冷凝器，在约5℃下操作，以便使氮气气体中的水分冷凝。最后，将该脱水的惰性气体送入低温冷凝器，将香料冷凝作霜的形式。然后回收该霜状物。
国际专利申请WO97/10721中描述了从焙烤和磨碎咖啡中回收香料的另一种方法。该方法中，让磨碎的咖啡通过一加长的混合区传送，同时搅拌。此时，向加长的混合区喷洒含水流体，使磨碎咖啡在传送和搅拌的同时被湿润。抽出加长混合区中被润湿的磨碎咖啡所释放的香味气体并且收集。UK专利1466881和US专利4092436中描述了类似的工艺。
从这些方法中意识到的一个问题是它们在提取单元或提取柱外部产生预润湿的碎咖啡。根据Sivertz，M和Desrosier N.W 1979咖啡技术AVI出版公司第334页，这种方法效果不好是因为它“在不到1小时的时间里便导致磨碎咖啡老化，伴随有浓重的不期望气味并且天然咖啡的挥发物尽失”。Sivetz和Desrosier强烈主张碎咖啡的第一步润湿应当在提取单元或提取柱中进行。所以，实际中通过预润湿从磨碎咖啡中回收香料并不常用，尽管磨碎咖啡是一种好的香料来源。
此外，在预润湿期间并不能获取到在新煮出咖啡的杯中所获得的全部香料组分。因而，除非在工艺后期又获取了香味物质，否则一些香料组分被损失掉了；如果能够掺入到速溶咖啡粉末的话这些组分将会改进由速溶咖啡粉末制备的饮料的香味。另外，很多常规的回收技术破坏或者改变了香料组分。
因此，仍需要一种从磨碎咖啡中回收香料的方法。
本发明的一个方面是提供一种从咖啡中回收香料组分的方法，该方法包括：提供咖啡磨碎物在含水液体中的浆液；
以基本上逆流的方式用气体从浆液中汽提香料组分，以便获得含有香料组分的增香气体；并且
从增香的气体中收集香料组分。
该方法的优点是可以比常规工艺从咖啡中汽提出明显多的香料组分。此外，由于香料组分是在提取前从咖啡中汽提出的，因而香料的热分解被降低最低。而且，这些香料组分可以被容易地再掺入，获得香味和风味均得到增加和改进的可溶咖啡制品。
咖啡磨碎物的浆液可以通过用含水液体将焙烤和磨碎的咖啡淤浆化，或者通过用含水液体将整咖啡豆淤浆化然后将咖啡豆磨碎来获得。咖啡磨碎物的平均颗粒粒度优选为约1mm至约3mm。
优选，该方法还包括将收集的香料组分添加至浓缩咖啡提取物中并且将咖啡提取物干燥成粉末的步骤，以获得增香的可溶性咖啡粉末。
该方法还可以包括将收集的香料组分浓缩的步骤。
香料组分的收集可以通过将增香的气体进行一步或多步冷凝操作处理。优选，第一步操作，将增香的气体在约0-约98℃下冷凝处理，并且第二步操作将增香的气体在-80℃以下的温度下低温冷凝处理。第一步操作可以分一步或多步完成。例如，可以将增香的气体在约80-约95℃下冷凝并且第二步在约0-约10℃下冷凝处理。或者是，可以将增香的气体在约20-约50℃下进行冷凝处理。
优选，在盘式或真空环形室式(donut)汽提柱中从浆液中汽提香料组分。汽提香料组分所用的气体优选是低压气体；例如计示压力为小于约100kPa的蒸汽。
另一方面，本发明提供一种增香的、喷雾干燥的可溶性咖啡粉末，其含有至少约0.35当量μg/g呋喃类化合物和至少约0.25当量μg/g二酮类化合物。
另一方面，本发明提供一种增香的、喷雾干燥的可溶性咖啡粉末，其含有至少约0.60当量μg/g呋喃类化合物和至少约0.40当量μg/g二酮类化合物。
本发明还提供通过上述方法生产的增香可溶性咖啡粉末。
现在仅通过实施例的方式参考附图描述本发明的实施方案，其中附图是香料回收工艺的流程示意图。
参看图1，将焙烤的咖啡10引入混合罐12中。将混合罐12密封以防止香味损失。或者，应当收集从混合罐12中逸出的任何香料组分，例如将香料组分直接引入冷凝器。咖啡10可以是整豆的形式也可以是磨碎的形式。如果使用磨碎咖啡，则咖啡的颗粒粒度优选为约1-约3mm。还可以将焙烤咖啡代用品例如菊苣属植物添加到混合罐12中。将含水液体14也引入混合罐12中，以便将咖啡10淤浆化。含水液体14常规是水或从提取操作下游获得的咖啡提取物。优选使用咖啡提取物。含水液体14的温度优选为约20-约90℃，例如约80-约99℃。
不限制用于将咖啡10淤浆化的含水液体的量，但适宜足够使所得浆液16的固形物含量为约1-约30wt％。优选约5-约15wt％的固形物含量。
将浆液16送入汽提柱18的顶部。如果浆液16中的咖啡在形成浆液16前没有被磨碎，则在传送到汽提柱18之前将其转移至湿磨机20。然后，在湿磨机中将浆液16中的整豆研磨至适宜的颗粒粒度，例如约1-约3mm的粒度。可以使用任何适宜的湿磨机20。使用适宜的浆液泵(未显示)将浆液16传送至汽提柱18。
浆液16在被引入汽提柱18之前的温度优选为大于约90℃。这可以通过使用温度大于约90℃的含水液体或通过将浆液16加热来实现，优选间接加热。
将浆液16通过适宜的分布器22引入到汽提柱18中，并且使其向下流过汽提柱18。汽提气体24为蒸汽是方便的，但也可以是氮气、二氧化碳或蒸汽、氮气及二氧化碳的混合物，将其引入到汽提柱18邻近汽提柱18的底部。汽提气体24向上流过汽提柱18，基本上与浆液逆行。随着汽提气体24流过汽提柱18，其从浆液的咖啡中汽提和转运香料组分。由蒸汽、咖啡中分离的气体和要转运的香料组分所组成的气体物料流26从汽提柱的顶部排出。汽提后的浆液28由汽提柱18的底部排出。
根据所选汽提柱18的类型要求，选择用于从浆液16中汽提香料组分的汽提气体24所需的量。蒸汽对所引入的干咖啡的汽提率为约5-约100wt％是适宜的。如果汽提率较低，例如约10-约20％，则从浆液中提出的香料组分的量较少。但收集到较少的水分，该水分当香料与提取物再结合时可稀释下游产生的咖啡提取物。所用蒸汽的压力优选低于100kPa(计示压力)，例如低于约20kPa(计示压力)。优选，将用来产生蒸汽的水在形成蒸汽之前进行脱氧处理。如果需要，可以将惰性载气如氮气随汽提气体24一起引入汽提柱中。
可以使用任何适宜的汽提柱18，填充式或板式。适宜的汽提柱为本领域所公知，并且技术人员可根据加工条件和流体特性方便地选择适宜的汽提柱。然而，据发现盘式或真空环形室式汽提柱更适宜操作，特别是因为它们不容易堵塞。
然后，处理离开汽提柱18顶部的汽提物料流26，以获取香料组分。其可以通过使用常规的技术来完成，例如，可以将物料流26引到冷凝器系统28中。在足够低的温度下操作冷凝器28，使气体物料流26中的大部分香料冷凝。低于约50℃是适宜的，优选冷却至低于30℃。优选使用一个以上的冷凝器；每个后继的冷凝器在比前一个冷凝器更低的温度下操作。优选，最下游的冷凝器在约0-约10℃下操作。
如果期望使用部分冷凝将香料组分浓缩，则气体物料流的第一步冷凝步骤可以在高温下进行；例如约80-约95℃。其主要将造成水分的浓缩。然后在较低温度下对非冷凝和被浓缩的香料组分进行第二步冷凝处理，例如在约0-约50℃下，获得香料液体30。
从冷凝器系统28中取出的香料液体30含有可以用来增香咖啡提取物的香料组分，咖啡提取物的增香如下解释。
没有在冷凝器系统28中冷凝的香料组分23可以到低温香料冷凝器中(未显示)中收集。已知很多种适宜的低温香料冷凝器，并且在文献中有所报导。一种特别适宜的低温香料冷凝器描述于US专利5182926和5323623中，其引入这里作为参考。操作这种低温香料冷凝器的更详细描述可从这些专利中获取。坦率地说，可以使用其它低温香料冷凝器，如US专利5030473中公开的。低温香料冷凝器中收集的香料是霜状形式。该霜状物可以用来增香咖啡提取物，如下详细说明。或者，可以将该霜状物与适宜的载体底物如咖啡油或含咖啡油的乳液合并。这种增香的载体可方便添加到最终生产的可溶性咖啡粉末中。
将离开汽提柱19底部的汽提后的浆液28运送到提取系统中(未显示)。汽提系统可以是任何适宜的系统，因为本发明对这个方面不作限制。适宜的提取系统包括固定床单元机组、活塞流反应器、移动床反应器等。在提取加工的过程中，咖啡磨碎物可以经过一步或几步热增溶步骤的处理。
然后，将离开提取系统的咖啡提取物按常规浓缩。然而，一些咖啡提取物可以作为含水液体14使用而不浓缩。然后，可以将从冷凝器系统28中提出的香料液体30添加到浓缩提取物中。如果需要，可以在添加到浓缩提取物中之前将香料液体30中的香料组分浓缩。如果在汽提柱中使用了较高的汽提率，这个步骤是必要的以防止浓缩提取物变稀。浓缩可以使用常规工艺如部分冷凝、精馏、薄膜浓缩和冷冻浓缩来完成。
而且，可以将从低温香料收集器获得的霜状物添加到浓缩提取物中。然后将增香的提取物以常见方式干燥，很多增香的、可溶性咖啡粉末，例如通过喷雾或冷冻干燥。当然，香料液体30和香料霜状物可以用作汽提增香用途。
据发现，该方法得到的增香咖啡粉末比常规技术生产的咖啡粉末具有更多的香味和风味。当溶于热水时，粉末提供风味和香味强度，特别是咖啡味、浓郁度和焙烤味道均得到增进的产品。
具体说，该咖啡粉末产品比常规咖啡粉末产品含有较高含量的呋喃类化合物和二酮类化合物。呋喃类化合物和二酮类化合物为由咖啡粉末产品产生的饮料提供了香味和风味，从而改进了饮料。
当通过喷雾干燥生产时，咖啡粉末产品含有至少约0.30当量μg/g的呋喃类化合物和至少约0.25当量μg/g二酮类化合物。优选，咖啡粉末产品还各含有至少约0.02当量μg/g的5-甲基糠醛和2，3-己二酮。更优选，咖啡粉末产品含有至少约0.04当量μg/g的2，3-己二酮。
当通过冷冻干燥生产时，咖啡粉末产品含有至少0.60当量μg/g的呋喃类化合物和至少0.40当量μg/g二酮类化合物。优选，咖啡粉末产品还各含有至少0.02当量μg/g的5-甲基糠醛和2，3-己二酮。更优选，咖啡粉末产品含有至少约0.65当量μg/g呋喃类化合物、至少约0.04当量μg/g的5-甲基糠醛、至少约0.04当量μg/g的2-甲基-吡嗪和至少约0.04当量μg/g的2，3-己二酮。
本文中，术语“呋喃类化合物”是指呋喃类的化合物，包括呋喃、2-甲基呋喃、3-甲基呋喃、2，5-二甲基呋喃、2-乙烯基呋喃、二氢-2-甲基-3(H)呋喃酮、2-呋喃甲醛、2-乙烯基-5-甲基呋喃、2-呋喃甲醇、5-甲基糠醛、2-呋喃甲醇乙酸酯、2-[(甲硫基)甲基]呋喃、2，2’-亚甲基二呋喃和1-(2-呋喃基甲基)-1H-吡咯。
术语“二酮类化合物”是指二酮类的化合物，包括2，3-丁二酮、2，3-戊二酮和2，3-己二酮。
术语“当量μg/g”是指当量μg丁酸甲酯/g焙烤和磨碎的咖啡。
现在将描述本发明的具体实施例来进一步举例说明本发明。实施例中，使用气相色谱法和质谱法分析香料组分。使用清洗和捕集方法将香料组分引入至气相色谱中。用质谱仪检测气相色谱仪中分离的组分。气相色谱仪和质谱仪的条件如下：柱：        Restek RTX-160m×0.25mm×1.0μm流速：      20ml/分钟，He载气分流比：    20∶1初始温度：  35℃初始保存时间：1分钟温度增加速率：4℃/分钟最终温度：  230℃溶剂延迟：  0分钟扫描范围：  35-260amu电能：      70伏特
所有结果以当量μg丁酸甲酯/g焙烤和磨碎的咖啡来表达。
某些化合物的分析过程检测限度如下：
化合物 检测限度
2-甲基吡嗪 0.02
2，3-己二酮 0.02
5-甲基糠醛 0.02
当然可以使用其它技术来检测这些较低量的化合物。
实施例1
将焙烤和磨碎的咖啡以约2.7kg/分钟的速率送入浆液罐中。该焙烤和磨碎的咖啡平均颗粒粒度为约1.4mm。将含有约8-10wt％可溶性咖啡固体的咖啡提取物以约27kg/分钟的速率也送入淤浆罐中。
使用浆液泵将所得的浆液送入盘式和真空环形室式汽提柱。汽提柱具有12级。柱子内径为23cm且各级的高度为20cm。将小于约20kPa(计示压力)的低压蒸汽引入汽提柱的底部。改变蒸汽的流速以便使汽提率达到5-90wt％的蒸汽对焙烤和磨碎咖啡。
在约20℃下操作的冷凝器中将离开汽提柱的增香的气体物料流冷凝。收集冷凝的液体并且分析香料组分。将未冷凝的气体运送至低温香料收集器中，其如US专利5,182,926操作。在低温香料收集器中收集香料霜状物。
然后，在连续提取系统中对离开汽提柱的汽提后的浆液进行提取处理，所说的连续提取系统由三个提取反应器和两个增溶反应器组成。产率为约50-53wt％。将所获得的提取物浓缩，得到含约40wt％以上可溶性咖啡固体的浓缩提取物。
将从冷凝器中获得的冷凝液体添加到浓缩提取物中，并且在喷雾干燥塔中将提取物干燥成可溶性粉末。除了将得自低温香料收集器中的霜状物也加入浓缩提取物中外，重复上述过程。
将一汤匙的各可溶性粉末溶解于150ml的85℃热水中。所得的所有饮料均具有类似煮咖啡的风味和香味，其具有良好的咖啡味、酸度、浓郁感和焙烤味道。由以较高汽提率获得的可溶性粉末生产的饮料具有更多的风味和香味。由添加了霜状物的可溶性粉末生产的饮料可感觉具有更多的杯上香味和焙烤味道。实施例2
重复实施例1的过程，除了将整的焙烤豆送入淤浆罐外。然后将所得的浆液送入串联的湿磨碎机中，在其中将豆磨碎成平均颗粒粒度约2.4mm。然后，将浆液运送到汽提柱中。柱中的汽提率为90wt％蒸汽对焙烤和磨碎咖啡。然后将离开汽提柱的增香的气体物料流在填充精馏柱中精馏浓缩处理。柱的精馏部分为1.5m长且汽提部分为1.2m长。蒸出速率固定为720ml/分钟。收集在精馏冷凝器中冷凝的液体，其占焙烤和磨碎咖啡的约10wt％。
将一汤匙的各可溶性粉末溶解于150ml的85℃热水中。所得的所有饮料均具有类似煮咖啡的风味和香味，此外，感受到饮料比实施例1生产的饮料具有更多的焙烤味道、浓郁感和平衡性。
实施例3
在连续提取系统中提取焙烤和磨碎的咖啡，在提取前不汽提香料，其中所说的连续提取系统由三个提取反应器和两个增溶反应器组成。提取条件与实施例1基本相同。然后，将所获得的提取物以常规方式在汽提柱中进行蒸汽汽提处理。将离开汽提柱的增香的气体物料流在冷凝器中冷凝，冷凝器的操作条件基本上与实施例1的冷凝器相同。
将离开汽提柱的提取物浓缩，得到含有大于约40％可溶性咖啡固体的浓缩提取物。将得自冷凝器的冷凝液体加入到浓缩提取物中并且将提取物在喷雾干燥塔中干燥成可溶性粉末。
将一汤匙的各可溶性粉末溶解于150ml的85℃热水中，并且分析饮料的香料组分。结果如下：
            样品 香料含量(累积的当量μg/g焙烤咖啡)
实施例1，15％汽提，不含霜状物 3.6
实施例1，15％汽提，含霜状物 6
实施例1，30％汽提，不含霜状物 6
实施例1，30％汽提，含霜状物 8.5
实施例1，90％汽提，不含霜状物 8.5
实施例1，90％汽提，含霜状物 18.5
实施例3 1.5
由实施例1的过程生产的所有可溶性咖啡饮料均具有较高的香料含量，甚至在低汽提率下。此外，感受到实施例3的粉末生产的饮料具有较少的风味和香味。
实施例4
以40wt％蒸汽对焙烤和磨碎咖啡的汽提率重复实施例1的过程。然后，通过部分冷凝将离开汽提柱的增香汽提物料流进行浓缩处理，使用两个冷凝器；第一个冷凝器在约90-约100℃下操作而第二个冷凝器在约5-约15℃下操作。
在第一个冷凝器中冷凝的液体主要含有水并且将水除去。收集在第二个冷凝器中冷凝的液体并且其占焙烤和磨碎咖啡的约15wt％。
将浓缩的提取物冷冻干燥代替喷雾干燥成粉末。
比较由本实施例的粉末生产的饮料和由实施例3的粉末生产的饮料的香味强度。
样品 香料含量(累积的当量μg/g焙烤咖啡)
实施例4  4
实施例3  1.5
由本实施例生产的饮料具有较高的香料含量。此外，感受到实施例3的粉末生产的饮料具有较少的风味和香味。
实施例5
以40wt％或90wt％蒸汽对焙烤和磨碎咖啡的汽提率重复实施例1的过程。然后将离开汽提柱的增香的气体物料流在填充精馏柱中精馏浓缩处理。柱的精馏部分为1.5m长且汽提部分为1.2m长。蒸出速率固定为720ml/分钟。
收集在精馏冷凝器中冷凝的液体，其中其占焙烤和磨碎咖啡的约10wt％。
将浓缩的提取物冷冻干燥或者喷雾干燥成粉末。
比较由本实施例的粉末生产的饮料和由实施例3的粉末生产的饮料的香味强度。
样品 香料含量(累积的当量μg/g焙烤咖啡)
实施例5，喷雾干燥，40％汽提 4.4
实施例5，喷雾干燥，90％汽提 6.8
实施例5，冷冻干燥，90％汽提 6.8
实施例3 1.5
由本实施例生产的饮料具有较高的香料含量。此外，感受到实施例3的粉末生产的饮料具有较少的风味和香味。
实施例6
使用四种可商购获得的咖啡产品：在UK购买的雀巢NESCAFE产品、麦氏咖啡(MAXWELL HOUSE)产品、FOLGERS产品和KROGERS产品；根据实施例1以15％汽提不添加霜状物生产的可溶性粉末以及实施例5的各种喷雾干燥可溶性粉末。所有产品均喷雾干燥。将一汤匙的各可溶性粉末溶解于150ml的85℃热水中，并且分析饮料的香料组分。结果如下：
组分   实施例1(15％汽提)    实施例5(40％汽提)    实施例5(90％汽提)  雀巢产品  麦氏产品
总的香料     3.6      4.4     6.8     3.7     2.3
呋喃类化合物     0.350      0.52     0.480     0.350     0.087
5-甲基糠醛     0.000      0.057     0.056     0.000     0.000
二酮类化合物     0.37      0.38     0.26     0.18     0.030
2，3-己二酮     0.102      0.042     0.045     0.000     0.000
2-甲基-吡嗪     0.000      0.051     0.049     0.037     0.000
组分 Folgers产品  Krogers产品
总的香料     3.5     1.0
呋喃类化合物     0.480     0.073
5-甲基糠醛     0.000     0.000
二酮类化合物     0.090     0.00
2，3-己二酮     0.000     0.000
2-甲基-吡嗪     0.000     0.000
实施例1和实施例5的饮料含有的总香料和呋喃类化合物的含量至少与可商购获得产品生产的饮料一样高。此外，实施例1和5的饮料中二酮类化合物的含量，比次高含量的可商购获得的饮料多至少100％。二酮类化合物起为咖啡饮料提供奶油状口感的作用并且是所需的。实施例1和5的饮料还含有可检测含量的2，3-己二酮，而其它饮料没有。
实施例7
以90wt％蒸汽对焙烤和磨碎咖啡的汽提率重复实施例1的过程。然后将离开汽提柱的增香的气体物料流通过冷冻浓缩进行浓缩处理。
收集在冷冻浓缩系统中冷凝的液体，其中其占焙烤和磨碎咖啡的约10wt％。
比较由本实施例的粉末生产的饮料和由实施例3的粉末生产的饮料的香味强度。
样品 香料含量(累积的当量μg/g焙烤咖啡)
实施例7                 11
实施例3                 1.5
由本实施例的粉末生产的饮料具有较高的香料含量。此外，感受到实施例3的粉末生产的饮料具有较少的风味和香味。
实施例8
使用五种可商购获得的咖啡产品：在UK购买的雀巢NESCAFE GOLD产品、MAXUM产品、ALTA RICA产品和CARTE NOIRE产品；根据实施例5以90％汽提添加霜状物生产的可溶性粉末、根据实施例5以90％汽提不添加霜状物生产的可溶性粉末、根据实施例5以60％汽提不添加霜状物生产的可溶性粉末、根据实施例5以40％汽提不添加霜状物生产的可溶性粉末以及根据实施例4以40％汽提不添加霜状物生产的可溶性粉末。所有产品均冷冻干燥。
将一汤匙的各可溶性粉末溶解于150ml的85℃热水中，并且分析饮料的香料组分。此外，在商购的煮咖啡装置中煮焙烤的咖啡豆，以得到与可溶性粉末生产的咖啡基本上浓度相同的饮料。结果如下：
组分 煮出的咖啡  实施例5(90％汽提+霜状物)  实施例5(90％汽提)  实施例5(60％汽提)  实施例5(40％汽提)
总的香料 12.1  9.5  6.8  3.3  4.8
呋喃类化合物 3.250  2.230  0.910  0.700  0.770
5-甲基糠醛 0.114  0.117  0.118  0.071  0.069
二酮类化合物 0.632  0.740  0.750  0.410  0.570
2，3-己二酮 0.110  0.112  0.102  0.050  0.073
2-甲基-吡嗪 0.112  0.092  0.082  0.052  0.053
组分 实施例4(40％汽提)  雀巢Gold产品  Maxum产品  Alta Rica产品  Carte Noir产品
总的香料 4  2.7  3.2  3.3  3.0
呋喃类化合物 0.720  0.350  0.590  0.300  0.370
5-甲基糠醛 0.064  0.000  0.000  0.000  0.000
二酮类化合物 0.560  0.180  0.120  0.320  0.330
2，3-己二酮 0.066  0.000  0.000  0.047  0.043
2-甲基-吡嗪 0.044  0.000  0.000  0.000  0.000
由实施例5以90％汽提并添加霜状物的粉末生产的饮料，其具有的化合物分布与煮出的咖啡基本上相同。此外，饮料具有类似煮咖啡的风味和香味。实施例4和5的粉末生产的所有饮料，其呋喃类化合物、5-甲基糠醛、二酮类化合物、2，3-己二酮和2-甲基-吡嗪的含量较高。呋喃类化合物起为饮料提供焙烤口感的作用，并且是非常需要的。
感受到由实施例4和5的粉末生产的饮料，比由可商购获得的粉末生产的饮料，更具类似煮咖啡的风味和香味、焙烤味道、浓郁感和平衡性。

Claims (10)

1、一种从咖啡中回收香料组分的方法，该方法包括：
提供咖啡磨碎物在含水液体中的浆液；
在提取之前通过将气体引入浆液中并且以基本上逆流的方式使用气体，从浆液中汽提香料组分，以便获得含有香料组分的增香气体；并且
从增香的气体中收集香料组分。
2、根据权利要求1的方法，其中咖啡磨碎物的浆液通过用含水液体将整咖啡豆淤浆化然后将咖啡豆湿磨碎处理来获得。
3、根据权利要求1的方法，其中咖啡磨碎物的平均颗粒粒度为约1mm至约3mm。
4、根据权利要求1的方法，其中香料组分通过以下操作收集，在第一步操作中，将增香的气体在约0-约50℃下冷凝处理，在第二步操作中，将增香的气体在-80℃以下的温度下低温冷凝处理。
5、根据权利要求1的方法，其中在盘式和真空环形室式汽提柱中从浆液中汽提香料组分。
6、根据权利要求5的方法，其中汽提香料组分所用的气体的计示压力为小于约100kPa。
7、一种增香的、喷雾干燥的可溶性咖啡粉末，其含有至少约0.35当量μg/g呋喃类化合物和至少约0.25当量μg/g二酮类化合物，并且其通过包括以下步骤的方法来生产：
提供咖啡磨碎物在含水液体中的浆液；
在提取之前通过将气体引入浆液中并且以基本上逆流的方式用气体从浆液中汽提香料组分，以便获得含有香料组分的增香气体；
从增香的气体中收集香料组分；
从咖啡磨碎物浆液中提取可溶性咖啡固体并且将提取的可溶性咖啡固体浓缩，得到浓缩的咖啡提取物；
将浓缩的咖啡提取物和收集的香味组分合并，得到增香的提取物；并且
将增香的提取物喷雾干燥，获得增香的咖啡粉末。
8、一种增香的、冷冻干燥的可溶性咖啡粉末，其含有至少约0.60当量μg/g呋喃类化合物和至少约0.40当量μg/g二酮类化合物，并且其通过包括以下步骤的方法来生产：
提供咖啡磨碎物在含水液体中的浆液；
在提取之前通过将气体引入浆液中并且以基本上逆流的方式用气体从浆液中汽提香料组分，以便获得含有香料组分的增香气体；
从增香的气体中收集香料组分；
从咖啡磨碎物浆液中提取可溶性咖啡固体并且将提取的可溶性咖啡固体浓缩，得到浓缩的咖啡提取物；
将浓缩的咖啡提取物和收集的香味组分合并，得到增香的提取物；并且
将增香的提取物冷冻干燥，获得增香的咖啡粉末。
9、一种增香的、喷雾干燥的可溶性咖啡粉末，其含有至少约0.35当量μg/g呋喃类化合物和至少约0.25当量μg/g二酮类化合物。
10、一种增香的、冷冻干燥的可溶性咖啡粉末，其含有至少约0.60当量μg/g呋喃类化合物和至少约0.40当量μg/g二酮类化合物。
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