ES2229685T3 - Procedimiento para producrir un polvo de cafe soluble aromatizado. - Google Patents
Procedimiento para producrir un polvo de cafe soluble aromatizado.Info
- Publication number
- ES2229685T3 ES2229685T3 ES99908848T ES99908848T ES2229685T3 ES 2229685 T3 ES2229685 T3 ES 2229685T3 ES 99908848 T ES99908848 T ES 99908848T ES 99908848 T ES99908848 T ES 99908848T ES 2229685 T3 ES2229685 T3 ES 2229685T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coffee
- extraction
- flavored
- procedure
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/34—Drying or concentrating coffee extract by spraying into a gas stream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/32—Drying or concentrating coffee extract by lyophilisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/486—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans, ground or not, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases
Abstract
Un procedimiento para producir un polvo de café soluble aromatizado, comprendido las fases de: - proporcionar una lechada de molidos de café tostado en un líquido acuoso, teniendo dicha lechada un contenido de sólidos del orden del 1 al 30% en peso; - suministrar dicha lechada a la parte superior de una columna de extracción: - extraer los componentes aromáticos de la lechada usando gas de una manera sustancialmente a contracorriente para obtener un gas aromatizado que contenga componentes aromáticos; - recoger los componentes aromáticos del gas aromatizado; - transportar la lechada extraída que abandona el fondo de la columna de extracción a un sistema de extracción; - concentrar el extracto de café a la salida del sistema de extracción; - combinar el extracto de café concentrado y los componentes aromáticos recogidos para obtener un extracto aromatizado; y - secar el extracto aromatizado para conseguir el polvo de café soluble aromatizado.
Description
Procedimiento para producir un polvo de café
soluble aromatizado.
Este invento hace referencia a un procedimiento
para producir un polvo de café soluble aromatizado.
Los aromas son una parte importante de muchos
productos dado que los consumidores asocian determinados aromas con
ciertos productos. Si falta al producto el aroma asociado con él, la
percepción del consumidor del producto se ve afectada negativamente.
Esto constituye un problema particularmente en el campo de los cafés
instantáneos, aun cuando también existe en otros campos. Los polvos
de café instantáneo que se obtienen a partir de un procedimiento
comercial que comporta la extracción, concentración y secado, son
sustancialmente sin aroma. Por dicho motivo, es convencional
recuperar aromas de café que se han desprendido durante el
procesamiento del café instantáneo y reincorporar dichos aromas al
extracto de café concentrado antes del secado o dentro del polvo de
café instantáneo.
Se recuperan aromas de café en varios puntos del
procesamiento del café instantáneo y, más comúnmente, durante el
molido de los granos tostados y la destilación por arrastre de vapor
del extracto de café antes de la concentración y el secado de los
sólidos del café.
En la patente estadounidense 3.535.118 se
describe la recuperación del aroma del café molido. Dicha patente
describe un procedimiento en que el café tostado y molido se coloca
en una columna y se mantiene a unos 40ºC. Luego se humedece el lecho
de café rociándolo con agua para ayudar al desplazamiento de aromas
de las partículas de café. Un gas inerte, generalmente nitrógeno, se
calienta a unos 44ºC y se introduce en la columna desde debajo del
lecho. Al pasar el gas inerte a través del lecho, arrastra los
aromas de las partículas de café. A continuación, el gas inerte es
alimentado a un condensador que se hace trabajar a una temperatura
de alrededor de 5ºC para condensar el agua del gas inerte.
Finalmente, el gas inerte sin agua se alimenta a un condensador
criogénino para condensar el aroma como escarcha. Entonces se
recupera la escarcha.
Se describe otro procedimiento para recuperar
aroma de un café tostado y molido en la solicitud internacional de
patente WO-97/10721. En dicho procedimiento, el café
molido es transportado a través de una zona de mezcla alargada
mientras está siendo agitado. Al mismo tiempo, se rocía un fluido
acuoso dentro de la zona de mezcla alargada para humedecer el café
molido a medida que dicho café molido está siendo transportado y
agitado. Los gases aromáticos desprendidos por el café molido
humedecido en una zona de mezcla alargada son extraídos y recogidos.
Se describen procedimientos similares en las patentes británica
1.466.881, estadounidense 4.092.36 y EP-489.401
A1.
Uno de los problemas percibidos que surgen con
dichos procedimientos es que se ocasiona una humidificación previa
de los molidos del café fuera de la célula ó célula de extracción.
Según Sivetz, M y Desrosier N.W.; 1979; Tecnología del café,
AVI Publishing Company, Inc., página 334, esta práctica es mala dado
que "produce el envejecimiento del café molido en menos de una
hora, acompañado de un pesado e indeseable sabor y una pérdida de
los volátiles del café natural". Sivetz y Desroiser abogan
fuertemente que la primera humectación de los molidos del café debe
tener lugar en la célula o columna de extracción. Por consiguiente,
la recuperación del aroma del café molido mediante la humidificación
previa no es una práctica común; a pesar de que el café molido es
una buena fuente de aroma.
Además, no todos los componentes del aroma
obtenido en una taza de café, acabada de preparar, son capturados
con la humectación previa. Consecuentemente, a no ser que se capture
más aroma más tarde durante el procedimiento, algunos componentes
aromáticos se pierden; componentes que, de incorporar en el polvo de
café instantáneo, mejorarían el aroma de una bebida preparada a
partir de polvo de café instantáneo. Asimismo, muchas de las
técnicas convencionales de recuperación perjudican o alternan los
componentes aromáticos.
La patente GB-946.346 describe un
procedimiento en que se hace pasar un material vegetal, en forma de
una lechada de polvo fino, a través de un dispositivo de extracción
tipo columna en la cual son sacados los aromas durante la
extracción.
En la patente FR-1.005.798 se
describe un procedimiento en que los componentes aromáticos de un
preparado acuoso de café se destilan a baja presión y a baja
temperatura (por debajo de 42ºC).
Por consiguiente, todavía se requiere un
procedimiento para recuperar aroma del café tostado molido.
Por tanto, este invento proporciona un
procedimiento para producir un polvo de café soluble aromatizado,
de acuerdo con la reivindicación 1.
El procedimiento tiene la ventaja de que pueden
obtenerse del café cantidades notablemente más grandes de
componentes aromáticos que en caso de usar procedimientos
convencionales. Asimismo, dado que los componentes aromáticos son
sacados del café antes de la extracción, se reduce al mínimo la
degradación térmica del aroma. También dichos componentes aromáticos
puede incorporarse fácilmente a fin de proporcionar un producto de
café soluble que posee un aroma y un sabor incrementados y
mejorados.
Puede obtenerse una lechada de molidos de café
tostado mezclando café tostado y molido con líquido acuoso, o
mezclando granos de café completos con el líquido acuoso, para luego
moler los granos de café. Preferiblemente, los molidos de café tiene
un tamaño medio de partículas del orden de 1 a 3 mm.
El procedimiento comprende asimismo la fase de
concentrar los componente aromáticos recogidos.
Los componentes aromáticos puede recogerse
sometiendo gas aromatizado a una o más operaciones de condensación.
Preferiblemente, en una primera operación, el gas aromatizado se
somete a condensación a una temperatura del orden de aproximadamente
0 a 98ºC y, en una segunda operación, el gas aromatizado se somete a
condensación criogénica a una temperatura inferior a unos -80ºC. La
primera operación puede llevarse a cabo en una o más fases. Por
ejemplo, el gas aromatizado puede someterse a condensación a una
temperatura del orden de 80 a 95ºC y, en una segunda fase, a una
temperatura del orden de 0 a 10ºC, aproximadamente. Como
alternativa, el gas aromatizado puede someterse a condensación a una
temperatura del orden de 20 a 50ºC, aproximadamente.
Preferiblemente, los componentes aromáticos son
extraídos de la lechada en una columna extractora de disco y cuerpo
tórico. Preferiblemente, el gas empleado para extraer los
componentes aromáticos es un gas a baja presión; por ejemplo vapor a
una presión manométrica inferior a unos 100 kPa.
El producto del procedimiento de este invento
proporciona un polvo de café soluble aromatizado, secado por
congelación, que comprende un mínimo de 0,35 equivalentes a \mug/g
de furanos y un mínimo de unos 0,25 equivalentes a \mug/g de
dicetonas, o un polvo de café soluble aromatizado, secado por
congelación, que comprende un mínimo de 0,60 equivalentes a \mug/g
de furanos y un mínimo de unos 0,40 equivalentes a \mug/g de
dicetonas.
El invento también proporciona polvos de café
soluble aromatizado producidos por el procedimiento antes
descrito.
A continuación se describen formas de realización
del invento, únicamente a título de ejemplo, haciendo referencia al
dibujo el cual es un diagrama de flujo esquemático de un
procedimiento para la recuperación de aroma.
Haciendo referencia a la figura 1, se introduce
café tostado 10 dentro de un depósito de mezcla 12. El depósito de
mezcla 12 se cierra para evitar la pérdida de aroma.
Alternativamente, cualquier componente aromático que escape del
depósito de mezcla 12 debe ser recogido, por ejemplo dirigiendo los
componentes aromáticos a un condensador. El café 10 puede ser en
forma de granos completos o estar molido. Caso de usar café molido,
el tamaño de las partículas del café será preferiblemente del orden
de 1 a 3 mm, aproximadamente. También pueden añadirse al depósito de
mezcla 12 sustitutos de café tostado, tales como achicoria. También
se introduce un líquido acuoso 14 dentro del depósito de mezcla 14 a
fin de formar una lechada de café 10. El líquido acuoso 14 es
convenientemente agua o extracto de café obtenido de una operación
de extracción situada más adelante. Se prefiere el uso de extracto
de café. Preferiblemente, la temperatura del líquido acuoso 14 es
del orden de 20 a 99ºC, aproximadamente, por ejemplo de unos 80 a
unos 99ºC.
La cantidad de líquido acuoso empleado para
formar la lechada de café 10 es tal que el contenido de sólidos de
la lechada resultante 16 representa del 1 al 30% en peso. Se
prefiere un contenido de sólidos aproximadamente del 5 al 15% en
peso.
La lechada 16 se transporta a la parte superior
de una columna de extracción 18. Si el café de la lechada 16 no fue
molido antes de formar la lechada 16, se envía la lechada 16 a un
molino en húmedo 20 antes de transportarla a la columna de
extracción 18. Entonces se muelen los granos completos en la lechada
16 en el molino en húmedo hasta conseguir un tamaño de partículas
apropiado; por ejemplo del orden de 1 a 3 mm, aproximadamente. Puede
utilizarse cualquier molino en húmedo 20 apropiado. Se emplean
bombas para lechada adecuadas (no representadas) para transportar la
lechada 16 a la columna de extracción 18.
La temperatura de la lechada 16, antes de
introducirla dentro de la columna de extracción 18, es
preferiblemente por encima de 90ºC. La misma puede conseguirse
utilizando un líquido acuoso 14 a una temperatura por encima de unos
90ºC o bien calentando la lechada 16, preferiblemente con
calentamiento indirecto.
La lechada 16 se introduce en la columna de
extracción 18 a través de un distribuidor apropiado 22 y fluye hacia
abajo a través de la columna de extracción 18. Un gas de extracción
24, convenientemente vapor pero que también puede ser nitrógeno,
dióxido de carbono o mezclas de vapor, nitrógeno y dióxido de
carbono, se introduce dentro de la columna de extracción 18, cerca
del fondo de dicha columna de extracción 18. El gas de extracción 24
fluye hacia arriba a través de la columna de extracción 18,
sustancialmente a contracorriente de la lechada. Cuando el gas de
extracción 24 fluye a través de la columna de extracción 18,
arrastra y transporta los componentes aromáticos del café en la
lechada. Una corriente gaseosa 26, formada por vapor, gas liberado
del café y componentes aromáticos transportados, sale por la parte
superior de la columna de extracción 18. Por la parte inferior de la
columna de extracción 18 sale una lechada extraída 28.
La cantidad de gas de extracción 24 utilizado
para sacar los componentes aromáticos de la lechada 16 puede
seleccionarse según se desee, dentro de las limitaciones del tipo de
columna de extracción 18 seleccionada. Pueden ser adecuados
porcentajes de extracción del orden del 5 al 100% en peso de vapor
para secar el café introducido. Para bajos porcentajes de
extracción, por ejemplo de aproximadamente el 10 al 20%, la cantidad
total de componentes aromáticos sacados de la lechada es inferior.
Sin embargo, se recoge menos humedad, que puede diluir el extracto
de café producido más abajo cuando el aroma se vuelve a combinar con
el extracto. La presión del vapor utilizado es preferiblemente por
debajo de unos 100 kPa (manométricos); por ejemplo, por debajo de
unos 20 kPa (manométricos). Preferiblemente, el agua utilizada para
generar el vapor se somete a una desoxigenación antes de convertirla
en vapor. En caso deseado, pueden introducirse gases portadores
inertes, tales como nitrógeno, dentro de la columna de extracción
junto con el gas extractor 24.
Puede utilizarse cualquier columna de extracción
apropiada 18; de relleno o de placa. Las columnas de extracción
adecuadas son bien conocidas en el sector y la persona entendida
puede seleccionar fácilmente una columna apropiada en función de las
condiciones del proceso y de las características del fluido. No
obstante, se ha descubierto que las columnas de disco y forma tórica
funcionan razonablemente bien, sobre todo debido a que están menos
expuestas a atascos.
Luego se procesa la corriente gaseosa 26 que sale
por la parte superior de la columna de extracción 18 para capturar
los componentes aromáticos. Esto puede llevarse a cabo utilizando
técnicas convencionales. Por ejemplo, la corriente gaseosa 26 puede
conducirse a un sistema de condensación 28. El sistema de
condensación 28 funciona a una temperatura lo suficientemente baja
para condensar la mayor parte del aroma de la corriente gaseosa 26.
Es apropiada una temperatura por debajo de unos 50ºC, aun cuando es
preferible enfriar por debajo de los 30ºC. Preferiblemente se
utiliza más de un condensador; cada condensador sucesivo se hace
funcionar a una temperatura más baja que el condensador precedente.
Preferentemente, el condensador situado más corriente abajo funciona
a una temperatura de aproximadamente 0 a 10ºC.
Si se desea condensar los componentes aromáticos
empleados condensación parcial, la corriente gaseosa puede someterse
a una primera etapa de condensación a una temperatura más elevada;
por ejemplo de unos 80 a 95ºC. Esto dará como resultado la
condensación principalmente del agua. Los componentes aromáticos no
condensados y concentrados puede someterse luego a una segunda etapa
de condensación a una temperatura más baja; por ejemplo de
aproximadamente 0 a 50ºC a fin de conseguir el líquido aromático
30.
El líquido aromático 30 sacado del sistema de
condensación 28 contiene componentes aromáticos que pueden servir
para aromatizar el extracto de café, tal como se explica más
adelante.
Los componentes aromáticos 32 que no condensan en
el sistema de condensación 28 pueden dirigirse a un condensador
criogénico de aroma (no representado) para su recogida. Se conocen y
han sido citados en la literatura muchos condensadores criogénicos
de aroma. Sin embargo, se describe un condensador criogénico de
aroma especialmente adecuado en las patentes estadounidenses
5.182.926 y 5.323.623; cuyas descripciones de incorporan como
referencia. Otros detalles del funcionamiento de este condensador
criogénico de aroma pueden conseguirse de las descripciones de las
patentes. Pueden utilizarse muchos otros condensadores criogénicos
de aroma; por ejemplo el descrito en la patente estadounidense
5.030.473. El aroma recogido en el condensador criogénico de aroma
es en forma de escarcha. Puede usarse la escarcha para aromatizar
extracto de café, tal como se explicará más adelante.
Alternativamente, la escarcha puede combinarse con un substrato
portador adecuado, tal como aceite de café o una emulsión que
contenga aceite de café. Dicho portador aromatizado se añade
convenientemente al polvo de café soluble finalmente producido.
La lechada extraída 28 que deja el fondo de la
columna de extracción 18 se transporta a un sistema de extracción
(no representado). El sistema de extracción puede ser cualquier
sistema apropiado dado que este aspecto no resulta crítico para el
invento. Los sistemas de extracción adecuados incluyen baterías de
células de lecho fijo, reactores de flujo de tapón, reactores de
lecho móvil y similares. Durante el proceso de extracción, los
molidos de café pueden someterse a una o más fases térmicas de
solubilización.
El extracto de café que sale del sistema de
extracción es luego concentrado de manera convencional. Sin embargo,
parte del extracto de café puede utilizarse como líquido acuoso 14
en lugar de concentrarse. El líquido aromático 30 sacado del sistema
de condensación 24 puede entonces añadirse al extracto concentrado.
En caso deseado, los componentes aromáticos en el líquido aromático
30 puede concentrarse antes de ser añadidos al extracto concentrado.
Esto puede ser necesario a fin de evitar la disolución del extracto
concentrado si se utilizasen porcentajes de extracción más altos en
la columna de extracción. La concentración puede llevarse a cabo
utilizando procedimientos convencionales tales como condensación
parcial, rectificación, concentración de membrana y concentración
congelada.
Asimismo, la escarcha obtenida del colector
criogénico de aroma puede añadirse al extracto concentrado. Luego el
extracto aromatizado es secado de manera usual a fin de obtener un
polvo de café soluble aromatizado; por ejemplo mediante secado por
aspersión o congelación. Naturalmente, el líquido aromático 30 y la
escarcha de aroma pueden utilizarse para otros objetos
aromatizadores.
Se ha descubierto que el procedimiento da como
resultado un polvo de café aromatizado que tiene mucho más aroma y
sabor que el producido con técnicas convencionales. Al disolverlo en
agua caliente, el polvo proporciona un producto que tiene mayor
sabor y fuerza aromática; especialmente en lo que respecta a la
cualidad de café, el mayor cuerpo y más grado de tostado.
En particular, los productos de polvo de café
contienen mayores cantidades de furanos y dicetonas que los
productos de polvo de café convencionales. Los furanos y dicetonas
contribuyen al aroma y sabor de bebidas producidas a partir de
productos de polvo de café con objeto de mejorar dichas bebidas.
Al producirse mediante secado por aspersión, los
productos de polvo de café contienen por lo menos un 0,30 de
equivalente de \mum/g de furanos y por lo menos entorno al 0,25 de
equivalente de \mum/g de dicetonas. Preferiblemente, el producto
de polvo de café también contiene por lo menos un 0,02 de
equivalente \mug/g de cada de 5-metilfurfural y
2,3-hexanodiane. Más preferiblemente, los productos
de polvo de café contienen por lo menos alrededor de 0,04 de
equivalente \mug/g de 2,3-hexanodiane.
Cuando se producen mediante secado por
congelación, los productos de polvo de café contienen por lo menos
un 0,60 de equivalente de \mum/g de furanos y por lo menos un 0,40
de equivalente de \mum/g de dicetonas. Preferiblemente, el
producto de polvo de café también contiene por lo menos un 0,02 de
equivalente \mug/ de cada de 5-metilfurfural y
2,3-hexanodiane. Más preferiblemente, los productos
de polvo de café contienen por lo menos alrededor de 0,65 de
equivalente \mug/g de furanos, con por lo menos un 0,04 de
equivalente \mug/g de cada uno de
5-netiulfurfural,
2-metilo-piracina y
2,3-hexanodiane.
En esta especificación, el término "furanos"
significa compuestos de la clase furano, incluyendo furano,
2-metilfurano, 3-metilfurano, 2,5
dimetrilfurano, 2-vinilfurano,
dihidro-2-metil-3(2H)furanona,
2-furancaboxqaldihido,
2-vinil-5-metilfurano,
2-furanometano, 5-metilfurfural,
2-furanmentanol acetato,
2-[(metilio)metil]furano,
2,2'-metilenobisfurano y
1-(2-furanilmetil)-1H-pirrole.
El término "dicetonas" significa compuestos
de la clase dicetona incluyendo 2,3-butanodiana,
2,3-pentanodiana y
2,3-hexanodiana.
El término "equivalente \mug/g" significa
el equivalente \mug de butirato de metilo por g de café tostado y
molido.
A continuación se describen ejemplos específicos
del invento a fin de ilustrar más dicho invento. En los ejemplos, se
analizan los componentes aromáticos utilizando cromatografía gaseosa
y espectrometría de masas. Los componentes aromáticos se introducen
en el cromatógrafo de gas utilizando un método de purgado y sifón.
Los componentes separados en el cromatógrafo de gas son detectados
utilizando un espectrómetro de masas. Las condiciones del
cromatógrafo de gas y el espectrómetro de masas, son como sigue:
| Columna | Restek RTX-1 |
| 60 m x 0,25 mm x 1,0 \mum | |
| Caudal | 20 ml/minuto en gas portador He |
| Relación de partición | 20:1 |
| Temperatura inicial | 35ºC |
| Tiempo mantenimiento inicial | 1 minuto |
| Tasa incremento temperatura | 4ºC por minuto |
| Temperatura final | 230ºC |
| Retraso disolvente | 0 minutos |
| Gama de barrido | 35 a 260 uma |
| Energía electrón | 70 voltios |
Todos los resultados vienen expresados en el
equivalente \mug de butirato de metilo por g de café tostado y
molido.
Los límites de detección del procedimiento
analítico para algunos de los componentes son como sigue:
| Compuesto | Límite de detección |
| 2-metilpiracina | 0,02 |
| 2,3-hexanodiana | 0,02 |
| 5-metilfurfural | 0,02 |
Naturalmente, es posible que se detecten menores
cantidades de estos compuestos utilizando otras técnicas.
Se alimenta café tostado y molido dentro de un
depósito de lechada, con una tasa de aproximadamente 2,7 kg/minuto.
El café tostado y molido tiene un tamaño medio de partículas de unos
1,4 mm. También se alimenta al depósito de lechada un extracto de
café conteniendo aproximadamente del 8 al 10% en peso de sólidos de
café soluble, con una tasa de unos 27 kg/minuto.
La lechada resultante es alimentada a la parte
superior de una columna de extracción de disco y forma tórica
empleando una bomba para lechada. La columna tiene 12 etapas. El
diámetro interior de la columna es de 23 cm y la altura de cada
etapa de 20 cm. Se alimenta vapor a baja presión, por debajo de unos
20 kPa de presión (manométrica), a la parte inferior de la columna
de extracción. El caudal de vapor se varía para conseguir una gama
de tasas de extracción comprendida entre el 15 y el 90% en peso de
vapor con respecto al café tostado y molido.
La corriente de gas aromatizado que deja la
columna de extracción se condensa en un condensador que trabaja a
unos 20ºC. El líquido condensado es recogido y se analizan los
componentes aromáticos. El gas sin condensar es transportado a un
colector criogénico de aroma que funciona tal como se describe en la
patente estadounidense 5.182.926. La escarcha aromática es recogida
en el colector criogénico de aroma.
A continuación, la lechada extraída de la columna
de extracción se somete a extracción en un sistema continuo de
extracción formado por tres reactores de extracción y dos reactores
de solubilización. La producción es aproximadamente del 50 al 53% en
peso. El extracto obtenido se concentra a fin de conseguir un
extracto concentrado que contiene por encima del 40% en peso,
aproximadamente, de sólidos de café soluble.
El líquido condenado procedente del condensador
es añadido al extracto concentrado y se seca el extracto hasta
obtener polvo soluble en una torre de secado por aspersión. Se
repite el procedimiento salvo por el hecho de que la escarcha del
colector criogénico de aroma también se incorpora al extracto
concentrado.
Se disuelve una cucharilla de polvo soluble en
150 ml de agua caliente a 85ºC. Todas las bebidas producidas tienen
un sabor y aroma similares a la preparación, con buena cualidad de
café, acidez, cuerpo y grado de tostado. Las bebidas producidas del
polvo soluble obtenido a elevadas tasas de extracción tiene más
sabor y aroma. La bebida producida a partir del polvo soluble al que
se ha añadido escarcha presenta notablemente más aroma y grado de
tostado sobre la taza.
Se repite el procedimiento del ejemplo 1, con la
excepción de que todos los granos tostados son alimentados dentro
del depósito de lechada. Luego, se alimenta la lechada resultante a
un molino húmedo, en línea, donde se muelen los granos hasta
conseguir un tamaño medio de partículas de unos 2,4 mm. A
continuación se transporta la lechada a la columna de extracción. El
porcentaje de extracción en la columna es del 90% en peso de vapor
con respecto al café tostado y molido. La corriente de gas
aromatizado que abandona la columna de extracción se somete a
concentración por medio de rectificación en una columna de
rectificado de relleno. La sección de rectificación de la columna
tiene 1,5 m de longitud y la sección de extracción es de 1,2 m de
longitud. La tasa de ebullición se fija a 720 ml/minuto. El líquido
condensado en el condensador de rectificación se recoge y comprende
aproximadamente el 10% en peso de café tostado y molido.
Se disuelve una cucharilla de cada polvo soluble
en 150 ml de agua caliente a 85ºC. Todas las bebidas producidas
tiene un sabor y aroma similares a los de la preparación. Además,
todas las bebidas se perciben como más tostadas, con más cuerpo y
más equilibradas que las producidas en el ejemplo 1.
Se extrae café tostado y molido, sin sacar el
aroma antes de la extracción, en un sistema continuo de extracción
consistente en tres reactores de extracción y dos reactores de
solubilización. Las condiciones de extracción son sustancialmente
idénticas a las del ejemplo 1. Luego, se somete el extracto obtenido
a una extracción con vapor en una columna de extracción de una
manera convencional. La corriente de gas aromatizado que abandona la
columna de extracción se condensa en un condensador que trabaja bajo
unas condiciones sustancialmente idénticas a las del condensador del
ejemplo 1.
El extracto que sale de la columna de extracción
se concentra para proporcionar un extracto concentrado que contiene
aproximadamente el 40% en peso de sólidos de café soluble. El
líquido condensado procedente del condensador es añadido al extracto
concentrado y se seca el extracto para obtener el polvo soluble en
una torre de secado por aspersión.
Se disuelve una cucharilla de cada polvo soluble
en 150 ml de agua caliente a 85ºC y se analizan los componentes
aromáticos de la bebida. Los resultados obtenidos son los
siguientes:
\newpage
| Muestra | Aroma estimado (equivalente acumulativo |
| \mug/g café tostado) | |
| Ejemplo 1, 15% extracción, sin escarcha | |
| 3,6 | |
| Ejemplo 1, 15% extracción, con escarcha | |
| 6 | |
| Ejemplo 1, 30% extracción, sin escarcha | |
| 6 | |
| Ejemplo 1, 30% extracción, con escarcha | |
| 8,5 | |
| Ejemplo 1, 90% extracción, sin escarcha | |
| 8,5 | |
| Ejemplo 1, 90% extracción, con escarcha | |
| 18,5 | |
| Ejemplo 3 | 1,5 |
Todas las bebidas de café soluble producidas con
el procedimiento del ejemplo 1 poseen cantidades de aroma más altas;
incluso con bajos porcentajes de extracción. Además, la bebida
producida con el polvo del ejemplo 3 se percibe como que tiene menos
sabor y aroma.
Se repitió el procedimiento del ejemplo 1 con una
tasa de extracción del 40% en peso de vapor comparado con el café
tostado y molido. La corriente de gas aromatizado que abandona la
columna de extracción se sometió luego a concentración por medio de
condensación parcial. Se utilizaron dos condensadores: un primer
condensador que trabaja de unos 90 a 100ºC y un segundo condensador
que trabaja de unos 5 a 15ºC.
El líquido condensado en el primer condensador
contenía principalmente agua y se descartó. El líquido condensado en
el segundo condensador se recogió y comprendía alrededor del 15% en
peso de café tostado y molido.
El extracto concentrado se seca por congelación o
por aspersión para convertirlo en polvo.
La intensidad aromática de una bebida producida
con el polvo de este ejemplo se comparó con el de una bebida
producido por el polvo del ejemplo 3:
| Muestra | Aroma estimado (equivalente acumulativo |
| \mug/g café tostado) | |
| Ejemplo 4 | 4 |
| Ejemplo 3 | 1,5 |
La bebida producida a partir del polvo de este
ejemplo tenía una cantidad de aromas muy superior. Además, la bebida
producida con el polvo del ejemplo 3 se percibe como poseedora de
menos sabor y aroma.
Se repitió el procedimiento del ejemplo 1 con una
tasa de extracción del 40 ó 90% en peso de vapor comparado con el
café tostado y molido. La corriente de gas aromatizado que abandona
la columna de extracción se sometió luego a concentración
rectificándolo en una columna rellena de rectificación. La sección
de rectificación de la columna tiene 1,5 m de longitud y la sección
de extracción 1,2 m de longitud. La tasa de ebullición se fijó a 720
ml/minuto.
El líquido condensado en el condensador de
rectificación se recogió y comprendía alrededor del 10% en peso de
café tostado y molido.
El extracto concentrado se seca por congelación o
por aspersión para convertirlo en polvo.
La intensidad aromática de una bebida producida
con el polvo de este ejemplo se comparó con el de una bebida
producido por el polvo del ejemplo 3:
| Muestra | Aroma estimado (equivalente acumulativo |
| \mug/g café tostado) | |
| Ejemplo 5, secado por atomización, | |
| 40% extraído | 4,4 |
| Ejemplo 5, secado por atomización, | |
| 90% extraído | 6,8 |
| Ejemplo 5, secado por congelación, | |
| 90% extraído | 6,8 |
| Ejemplo 3 | 1,5 |
La bebida producida a partir del polvo de este
ejemplo tenía una cantidad de aromas muy superior. Además, la bebida
producida con el polvo del ejemplo 3 se percibe como poseedora de
menos sabor y aroma.
Se utilizaron cuatro productos de café existentes
en el mercado: un producto NESCAFÉ adquirido en el Reino Unido, un
producto MAXWELL HOUSE, un producto FOLGERS y un producto KROGERS;
un polvo soluble producido de acuerdo con el ejemplo 1 con el 15% de
extracción sin escarcha añadida, y todos los polvos solubles secados
por aspersión del ejemplo 5. Todos los productos fueron secados por
aspersión. Se disolvió una cucharilla de cada polvo soluble en 150
ml de agua caliente a 85ºC y se analizaron los componentes
aromáticos de la bebida. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
Las bebidas de los ejemplos 1 y 5 contenían
niveles totales de aroma y furanos por lo menos tan altos como las
bebidas producidas con los productos existentes en el mercado.
Además, las bebidas de los ejemplos 1 y 5 contenían por lo menos el
100% más dicetonas que la bebida existente en el mercado con los
siguientes niveles más altos. Las dicetonas son responsables de
proporcionar bebidas de café con notas mantecosas y son deseables.
Las bebidas de los ejemplos 1 y 5 también contienen niveles
detectables de 2,3-hexanodiana mientras que las
otras bebida s no los contienen.
Se repitió el procedimiento del ejemplo 1 con una
tasa de extracción del 90% en peso de vapor comparado al café
tostado y molido. El vapor gaseoso aromatizado que deja la columna
de extracción se sometió luego a concentración mediante
concentración por congelación.
El líquido concentrado que abandona el sistema de
concentración por congelación se recogió y comprendía
aproximadamente el 10% en peso del café tostado y molido.
La intensidad aromática de una bebida producida
por el polvo de este ejemplo se comparó con el de la bebida
producida con el polvo del ejemplo 3.
| Muestra | Aroma estimado (equivalente acumulativo |
| \mug/g café tostado) | |
| Ejemplo 7 | 11 |
| Ejemplo 3 | 1,5 |
La bebida producida con el polvo de este ejemplo
tiene una cantidad de aromas muy superior. Además, la bebida
producida con el polvo del ejemplo 3 se considera que tiene menos
sabor y aroma.
Se utilizaron cinco productos de café disponibles
en el mercado: - un producto NESCAFÉ GOLD adquirido en el reino
Unido, un producto MAXUM, un producto ALTA RICA y un producto CARTE
NOIR; un polvo soluble producido de acuerdo con el ejemplo 5 con una
extracción del 90% con escarcha añadida, un polvo soluble producido
de acuerdo con el ejemplo 5 con una extracción del 90% sin escarcha
añadida, un polvo soluble producido de acuerdo con el ejemplo 5 con
el 60% de extracción sin escarcha añadida, un polvo soluble
producido de acuerdo con el ejemplo 5 con el 40% de extracción sin
escarcha añadida, y un polvo soluble producido de acuerdo con el
ejemplo 4 con el 40% de extracción sin escarcha añadida. Todos los
productos fueron secados por congelación.
Se disolvió una cucharilla de cada polvo soluble
en 150 ml de agua caliente a 85ºC y se analizaron los componentes
aromáticos de la bebida. Asimismo, se prepararon granos de café
tostado en un aparato de preparación comercial para conseguir una
bebida de sustancialmente la misma fuerza que las bebidas preparadas
a partir de los polvos solubles. Se obtuvieron los siguientes
resultados:
La bebida producida mediante el polvo del ejemplo
5, con una extracción del 90% y adicción de escarcha tiene un perfil
de compuesto aromático que es sustancialmente idéntico al del café
preparado. Además, la bebida tiene un sabor y aroma similares a un
preparado. Todas las bebidas producidas a partir de polvos de los
ejemplos 4 y 5 tienen niveles mucho más altos de furanos,
5-metil furfural, dicetonas,
2,3-hexanodiana y
2-metailo-piracina. Los furanos son
los responsables de proporcionar bebidas con notas tostadas y son
sumamente deseados.
Las bebidas producidas a partir de los polvos de
los ejemplos 4 y 5 se consideran tener un sabor y aroma, grado de
tostado, cuerpo y equilibrio más similares al preparado que las
bebidas producidas con los polvos existentes en el mercado.
Claims (7)
1. Un procedimiento para producir un polvo de
café soluble aromatizado, comprendido las fases de:
- -
- proporcionar una lechada de molidos de café tostado en un líquido acuoso, teniendo dicha lechada un contenido de sólidos del orden del 1 al 30% en peso;
- -
- suministrar dicha lechada a la parte superior de una columna de extracción:
- -
- extraer los componentes aromáticos de la lechada usando gas de una manera sustancialmente a contracorriente para obtener un gas aromatizado que contenga componentes aromáticos;
- -
- recoger los componentes aromáticos del gas aromatizado;
- -
- transportar la lechada extraída que abandona el fondo de la columna de extracción a un sistema de extracción;
- -
- concentrar el extracto de café a la salida del sistema de extracción;
- -
- combinar el extracto de café concentrado y los componentes aromáticos recogidos para obtener un extracto aromatizado; y
- -
- secar el extracto aromatizado para conseguir el polvo de café soluble aromatizado.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que la lechada de molidos de café tostado se
consigue produciendo una lechada mediante granos de café completos y
líquido acuoso y luego se someten los granos de café a un molido en
húmedo.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que los molidos de café tiene un tamaño medio
de particular de aproximadamente 1 a 3 mm.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que los componentes aromáticos se recogen
sometiendo el gas aromatizado, en una primera operación, a una
condensación a una temperatura del orden de 0 a 50ºC,
aproximadamente, y, en una segunda operación, a una condensación
criogénica a una temperatura inferior a unos -80ºC.
5. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que los componentes aromáticos se extraen de la
lechada en una columna de extracción de discos y forma tórica.
6. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, en que el gas utilizado para extraer los
componentes aromáticos se halla a una presión manométrica inferior a
unos 100 kPa.
7. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que dicho secado se realiza mediante un secado
por atomización o secado por congelación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US57741 | 1998-04-09 | ||
| US09/057,741 US6149957A (en) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Aroma recovery process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2229685T3 true ES2229685T3 (es) | 2005-04-16 |
Family
ID=22012473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99908848T Expired - Lifetime ES2229685T3 (es) | 1998-04-09 | 1999-02-04 | Procedimiento para producrir un polvo de cafe soluble aromatizado. |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6149957A (es) |
| EP (1) | EP1069830B1 (es) |
| JP (1) | JP4181304B2 (es) |
| KR (1) | KR100634775B1 (es) |
| CN (1) | CN1121145C (es) |
| AR (1) | AR019039A1 (es) |
| AT (1) | ATE279118T1 (es) |
| AU (1) | AU769104B2 (es) |
| BR (1) | BR9909553A (es) |
| CA (1) | CA2324925A1 (es) |
| CO (1) | CO5050301A1 (es) |
| DE (1) | DE69921109T2 (es) |
| DK (1) | DK1069830T3 (es) |
| ES (1) | ES2229685T3 (es) |
| HK (1) | HK1035642A1 (es) |
| HU (1) | HUP0105461A3 (es) |
| ID (1) | ID29275A (es) |
| MY (1) | MY120562A (es) |
| NO (1) | NO317070B1 (es) |
| NZ (2) | NZ506838A (es) |
| PE (1) | PE20000583A1 (es) |
| PL (1) | PL192518B1 (es) |
| PT (1) | PT1069830E (es) |
| RU (1) | RU2216194C2 (es) |
| TW (1) | TWI239813B (es) |
| WO (1) | WO1999052378A1 (es) |
| ZA (1) | ZA992645B (es) |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7341598B2 (en) | 1999-01-13 | 2008-03-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent with protruding branch portion for bifurcated vessels |
| MY117222A (en) | 1999-05-18 | 2004-05-31 | Nestle Sa | Stable coffee concentrate system |
| EP1078575A3 (en) | 1999-08-23 | 2001-03-21 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee aroma recovery process |
| ES2198239T3 (es) | 2000-03-02 | 2004-02-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Sistema de concentrado de cafe "macchiato". |
| USRE41885E1 (en) * | 2000-08-16 | 2010-10-26 | Geoffrey Margolis | Method for producing a dehydrated whole food product |
| US7331944B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-02-19 | Medical Instill Technologies, Inc. | Ophthalmic dispenser and associated method |
| CA2426182C (en) | 2000-10-23 | 2007-03-13 | Py Patent, Inc. | Fluid dispenser having a housing and flexible inner bladder |
| DE60235418D1 (de) | 2001-04-03 | 2010-04-01 | Nestle Sa | Osteoprotegerin in Milch |
| JP4532030B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-08-25 | 長谷川香料株式会社 | 新規フレーバー |
| US7798185B2 (en) | 2005-08-01 | 2010-09-21 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and method for storing and dispensing sterile food product |
| US6979472B2 (en) * | 2002-05-03 | 2005-12-27 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Soluble coffee brew color intensification |
| CA2495582C (en) | 2002-08-13 | 2016-07-12 | Medical Instill Technologies, Inc. | Container and valve assembly for storing and dispensing substances, and related method |
| EP1636091A2 (en) | 2003-05-12 | 2006-03-22 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and apparatus for filling a dispenser |
| EP1494027A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Quest International B.V. | Artificial throat |
| US7226231B2 (en) | 2003-07-17 | 2007-06-05 | Medical Instill Technologies, Inc. | Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances |
| EP1504671A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-09 | Nestec S.A. | Controlled delivery of caffeine from high-caffeinated coffee beverages made from soluble powder |
| EP1525807A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-27 | Nestec S.A. | Sulfur compounds for enhancing coffee aroma and resultant products containing same |
| US7264142B2 (en) | 2004-01-27 | 2007-09-04 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances |
| WO2005122959A2 (en) | 2004-06-08 | 2005-12-29 | Advanced Stent Technologies, Inc. | Stent with protruding branch portion for bifurcated vessels |
| TWI375520B (en) * | 2004-09-08 | 2012-11-01 | Takasago Perfumery Co Ltd | Enriched coffee extract and manufacturing method |
| US7810677B2 (en) * | 2004-12-04 | 2010-10-12 | Medical Instill Technologies, Inc. | One-way valve and apparatus and method of using the valve |
| WO2006063000A2 (en) | 2004-12-04 | 2006-06-15 | Medical Instill Technologies, Inc. | One-way valve, apparatus and method of using the valve |
| JPWO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2008-06-12 | サントリー株式会社 | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| DE102005017446B4 (de) | 2005-04-15 | 2008-06-05 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Temperaturführung bei der alkalischen Extraktion |
| JP3851337B1 (ja) * | 2005-10-27 | 2006-11-29 | 稲畑香料株式会社 | コーヒー飲料の製造方法 |
| US7540881B2 (en) | 2005-12-22 | 2009-06-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcation stent pattern |
| WO2008030623A2 (en) | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Medical Instill Technologies, Inc. | Apparatus and method for dispensing fluids |
| US7951191B2 (en) | 2006-10-10 | 2011-05-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent with entire circumferential petal |
| US7842082B2 (en) | 2006-11-16 | 2010-11-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent |
| CN101292695B (zh) * | 2007-04-28 | 2011-01-19 | 深圳市深宝华城食品有限公司 | 一种咖啡浓缩汁的制造方法 |
| ITMI20071369A1 (it) | 2007-07-09 | 2009-01-10 | Illycaffe Spa | Processo e impianto per il recupero di composti odorosi. |
| US7959669B2 (en) | 2007-09-12 | 2011-06-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent with open ended side branch support |
| US7833266B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-11-16 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent with drug wells for specific ostial, carina, and side branch treatment |
| US8277501B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bi-stable bifurcated stent petal geometry |
| MY155973A (en) | 2008-04-30 | 2015-12-31 | Nestec Sa | Compositions for preparing a coffee beverage comprising hydrolysed chlorogenic acid |
| EP2127533A1 (en) | 2008-05-27 | 2009-12-02 | Nestec S.A. | Soluble coffee-based composition and instant beverage |
| US8932340B2 (en) | 2008-05-29 | 2015-01-13 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent and delivery system |
| US8043645B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-10-25 | Starbucks Corporation | Method of making beverages with enhanced flavors and aromas |
| BRPI1011878B1 (pt) | 2009-04-28 | 2019-07-30 | Kao Corporation | Processo para produzir uma solução de extrato de café concentrado |
| WO2011078853A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised aqueous liquid |
| SG185436A1 (en) | 2010-05-07 | 2012-12-28 | Alps Llc | Dispensing machine valve and method |
| CN103442591A (zh) * | 2011-02-08 | 2013-12-11 | 麦克内尔营养有限公司 | 增强的天然甜味剂以及制备方法 |
| EP2537423A1 (en) | 2011-06-22 | 2012-12-26 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised aqueous liquid |
| US20130177672A1 (en) * | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company | Beverages and extracts with enhancements |
| WO2014026313A1 (en) | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Nestec S.A. | Method for producing a coffee beverage precursor |
| JP5992765B2 (ja) * | 2012-08-20 | 2016-09-14 | 高田香料株式会社 | コーヒー香味料、その製造法及びその利用 |
| WO2014083146A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised food or beverage product |
| WO2014128141A1 (en) | 2013-02-19 | 2014-08-28 | Nestec S.A. | Coffee scenting |
| MY178285A (en) * | 2013-10-11 | 2020-10-07 | Nestle Sa | Method of producing a coffee beverage powder |
| JP2016540512A (ja) | 2013-12-20 | 2016-12-28 | ネステク ソシエテ アノニム | アロマが改善された液体コーヒー飲料 |
| BR112017000395B1 (pt) * | 2014-07-08 | 2022-01-25 | Gea Process Engineering A/S | Produção de um extrato de café que preserva componentes de sabor |
| KR102544327B1 (ko) * | 2014-09-30 | 2023-06-19 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 가공으로부터 담배 성분의 회수 |
| EP3232801B2 (en) | 2014-12-18 | 2023-05-31 | Société des Produits Nestlé S.A. | Method of producing an aromatised food or beverage product |
| MX2018005780A (es) * | 2015-11-13 | 2019-03-14 | Nestec Sa | Cafe instantaneo soluble y proceso para la preparacion. |
| JP6867414B2 (ja) | 2016-06-10 | 2021-04-28 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 窒素を注入した水出しの可溶性インスタントコーヒー及び製造プロセス |
| BE1026801B1 (nl) * | 2018-11-22 | 2020-06-25 | Anheuser Busch Inbev Sa | Werkwijze voor het verkrijgen van een geconcentreerd geur- en smaakmengsel en gebruik ervan |
| GB2580323B (en) | 2018-12-28 | 2021-06-16 | Douwe Egberts Bv | Coffee extraction process |
| US20220240534A1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-08-04 | Voyage Foods, Inc. | Coffee replicas produced from individual components |
| WO2021144620A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Tapas Chatterjee | Process and system of producing dry aroma vapours and aroma containing/enriched soluble powers |
| GB2597905B (en) | 2020-06-25 | 2022-12-14 | Douwe Egberts Bv | Spray-dried coffee product and production method |
| US20230329272A1 (en) | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Société des Produits Nestlé S.A. | Processes for producing coffee compositions |
| US20230329270A1 (en) | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee compositions |
| CN116616360A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-22 | 丽水市农林科学研究院 | 一种枣香茶的制作方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA915981A (en) * | 1972-12-05 | V. White William | Confined volume coffee aroma | |
| FR1005798A (fr) * | 1947-09-25 | 1952-04-15 | Immobiliere Et Financiere Du P | Extrait soluble de café, sa préparation et ses applications |
| BE604428A (fr) * | 1960-06-22 | 1961-11-30 | Afico Sa | Procédé pour la fabrication continue d'un extrait en poudre à partir de matières végétales, dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et application du procédé |
| US3135612A (en) | 1962-04-19 | 1964-06-02 | Procter & Gamble | Process for agglomerating culinary mixes |
| US3535118A (en) * | 1964-12-31 | 1970-10-20 | Kroger Co | Method of making aromatized oil |
| US3987207A (en) | 1974-06-03 | 1976-10-19 | Cpc International Inc. | Process of preparing instantly dissolving granular mix for soup of the potage type |
| GB1466881A (en) * | 1974-09-24 | 1977-03-09 | Gen Foods Ld | Continuous production of aromatic distillates under vaccum |
| US4118521A (en) * | 1974-11-11 | 1978-10-03 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle, S.A. | Isolation of an aromatic fraction of coffee |
| US4100305A (en) * | 1976-02-05 | 1978-07-11 | The Procter & Gamble Company | Method of making an improved coffee volatiles concentrate |
| US4100306A (en) * | 1976-02-05 | 1978-07-11 | The Procter & Gamble Company | Method of making an improved instant coffee |
| US4092436A (en) * | 1976-12-06 | 1978-05-30 | The Procter & Gamble Company | Method of steam-stripping roast and ground coffee or tea |
| US4204464A (en) * | 1977-10-27 | 1980-05-27 | The Procter & Gamble Company | Continuous desorption apparatus for aroma flavor concentrate |
| DE3163968D1 (en) * | 1980-06-27 | 1984-07-12 | Procter & Gamble | Process for preparing a coffee volatiles concentrate |
| US4378380A (en) * | 1980-10-10 | 1983-03-29 | General Foods Corporation | Method for producing products enhanced with synthetic coffee grinder gas flavor |
| DD228951A3 (de) | 1982-12-02 | 1985-10-23 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren zur herstellung von granulierter nahrung |
| US4557938A (en) | 1983-08-17 | 1985-12-10 | Eugene H. Sander | Product and process for improving the dispersion of a vegetable gum in water |
| US5030473A (en) * | 1985-05-01 | 1991-07-09 | Nestec S.A. | Cryogenic aroma recovery |
| GB8528012D0 (en) * | 1985-11-13 | 1985-12-18 | Gen Foods Ltd | Recovery of volatile constituents from coffee |
| US4794010A (en) * | 1988-02-02 | 1988-12-27 | General Foods Corporation | Process for the preparation of soluble coffee |
| CA1324287C (en) * | 1988-09-14 | 1993-11-16 | Howard Dave Stahl | Process for hydrolyzing a partially extracted roasted and ground coffee |
| US5008125A (en) * | 1989-04-17 | 1991-04-16 | Kraft General Foods, Inc. | Soluble coffee with aroma recovered from the thermal hydrolysis of spent grounds |
| US4900575A (en) | 1989-04-17 | 1990-02-13 | General Foods Corporation | Aroma recovery from the thermal hydrolysis of spent grounds |
| DE4038526A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Jacobs Suchard Ag | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee |
| US5182926A (en) * | 1991-09-16 | 1993-02-02 | Nestec S.A. | Recovery of aroma gases |
| JP2930487B2 (ja) | 1992-10-21 | 1999-08-03 | ハウス食品株式会社 | 顆粒状食品の製造方法 |
| WO1997010721A1 (en) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Recovery of coffee aroma |
| EP0859554B1 (de) | 1995-10-27 | 2002-05-22 | Givaudan SA | Aromengranulat |
| EP0796567A1 (en) | 1996-02-07 | 1997-09-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| EP0787437A3 (en) | 1996-02-07 | 1999-01-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| CZ160099A3 (cs) | 1998-05-08 | 1999-12-15 | Bestfoods | Hydratovatelné granulované potravinářské produkty a způsoby jejich výroby |
-
1998
- 1998-04-09 US US09/057,741 patent/US6149957A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-04 KR KR1020007011256A patent/KR100634775B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 HU HU0105461A patent/HUP0105461A3/hu unknown
- 1999-02-04 WO PCT/EP1999/000747 patent/WO1999052378A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-04 DE DE69921109T patent/DE69921109T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 PT PT99908848T patent/PT1069830E/pt unknown
- 1999-02-04 NZ NZ506838A patent/NZ506838A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 ID IDW20002041A patent/ID29275A/id unknown
- 1999-02-04 JP JP2000543000A patent/JP4181304B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 RU RU2000128040/13A patent/RU2216194C2/ru active
- 1999-02-04 AT AT99908848T patent/ATE279118T1/de active
- 1999-02-04 NZ NZ526062A patent/NZ526062A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 DK DK99908848T patent/DK1069830T3/da active
- 1999-02-04 CN CN99804856A patent/CN1121145C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 BR BR9909553-0A patent/BR9909553A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-02-04 EP EP99908848A patent/EP1069830B1/en not_active Revoked
- 1999-02-04 ES ES99908848T patent/ES2229685T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 CA CA002324925A patent/CA2324925A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-04 AU AU28314/99A patent/AU769104B2/en not_active Expired
- 1999-02-04 PL PL343399A patent/PL192518B1/pl unknown
- 1999-03-02 TW TW088103178A patent/TWI239813B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-03-04 MY MYPI99000786A patent/MY120562A/en unknown
- 1999-04-07 PE PE1999000281A patent/PE20000583A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-04-07 CO CO99020327A patent/CO5050301A1/es unknown
- 1999-04-09 AR ARP990101628A patent/AR019039A1/es active IP Right Grant
- 1999-04-09 ZA ZA9902645A patent/ZA992645B/xx unknown
-
2000
- 2000-08-02 US US09/575,719 patent/US6358552B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-04 NO NO20005001A patent/NO317070B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-18 HK HK01105048A patent/HK1035642A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2229685T3 (es) | Procedimiento para producrir un polvo de cafe soluble aromatizado. | |
| ES2394776T3 (es) | Procedimiento de recuperación de aroma de café | |
| ES2390821T3 (es) | Método para preparar un extracto de café, y el extracto a obtener con el mismo | |
| AU611489B2 (en) | Process for the preparation of soluble coffee | |
| JP2015535433A5 (es) | ||
| RU2015125717A (ru) | Способ производства ароматизированного пищевого продукта или напитка | |
| HU200898B (en) | Method for developing the aroma matter of coffee and tea | |
| US3532507A (en) | Process for obtaining a steam aroma from roasted and ground coffee | |
| JP6355166B2 (ja) | 焙煎香気回収物の製造方法 | |
| EP1078576A1 (en) | Coffee aroma recovery process | |
| ES2794096T5 (es) | Procedimiento para la producción de un producto alimenticio o bebida aromatizado | |
| JP2004159583A (ja) | 粉砕時のアロマ成分を含有するコーヒー飲料の製造方法 | |
| AU2003271317B2 (en) | Coffee aroma recovery process and aroma product | |
| MXPA00009698A (es) | Proceso para recuperar componentes aromaticos del cafe y producto obtenido | |
| WO2015170283A2 (es) | Proceso para la producción de extracto de café verde con ácidos clorgénicos y/o enriquecido con otros extractos naturales |