JP2002511236A - コーヒーアロマの回収方法およびアロマ製品 - Google Patents
コーヒーアロマの回収方法およびアロマ製品Info
- Publication number
- JP2002511236A JP2002511236A JP2000543000A JP2000543000A JP2002511236A JP 2002511236 A JP2002511236 A JP 2002511236A JP 2000543000 A JP2000543000 A JP 2000543000A JP 2000543000 A JP2000543000 A JP 2000543000A JP 2002511236 A JP2002511236 A JP 2002511236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- aroma
- flavored
- gas
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/34—Drying or concentrating coffee extract by spraying into a gas stream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/32—Drying or concentrating coffee extract by lyophilisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/486—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans, ground or not, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
コーヒーからアロマ成分の回収方法。コーヒー粉砕物の水性スラリー液をストリッピングしてスラリーからアロマ成分をストリッピングする。ストリッピングは実質的に向流方法でガスを使用して行ないアロマ成分を含有する着香ガスを供する。次にアロマ成分は着香ガスから集取する。アロマ成分は抽出物の乾燥前濃縮コーヒー抽出液に添加できる。製造したコーヒー粉末は非常に高い、改良されたアロマおよびフレーバを有し、高量のフランおよびジケトンを含有する。
Description
【０００１】 本発明は抽出前にコーヒーアロマを回収する方法およびこうして回収したアロ
マに関する。回収したアロマはインスタントコーヒーのアロマ付けに有用である
。
マに関する。回収したアロマはインスタントコーヒーのアロマ付けに有用である
。
【０００２】 多くの製品にとってアロマは重要な要素であって、消費者は或る製品とアロマ
を結びつけているからである。製品がそれを連想させるアロマを欠く場合、その
製品に対する消費者の認知に悪影響を及ぼす。これはインスタントコーヒー分野
で特に問題であるが、他の分野にも存在する。抽出、濃縮、および乾燥を含む工
業的方法により得たインスタントコーヒー粉末は通例実質的にアロマが少ない。
このため、インスタントコーヒーの加工中発散するコーヒーアロマを回収し、乾
燥前にこれらのアロマを濃縮コーヒー抽出物に、またはインスタントコーヒー粉
末に再添加することが通例である。
を結びつけているからである。製品がそれを連想させるアロマを欠く場合、その
製品に対する消費者の認知に悪影響を及ぼす。これはインスタントコーヒー分野
で特に問題であるが、他の分野にも存在する。抽出、濃縮、および乾燥を含む工
業的方法により得たインスタントコーヒー粉末は通例実質的にアロマが少ない。
このため、インスタントコーヒーの加工中発散するコーヒーアロマを回収し、乾
燥前にこれらのアロマを濃縮コーヒー抽出物に、またはインスタントコーヒー粉
末に再添加することが通例である。
【０００３】 コーヒーアロマはインスタントコーヒーの加工中数ヶ所で、回収されるが、も
っとも普通には焙煎豆の粉砕中、およびコーヒー固体の濃縮および乾燥前にコー
ヒー抽出物の蒸気ストリッピングにより回収される。
っとも普通には焙煎豆の粉砕中、およびコーヒー固体の濃縮および乾燥前にコー
ヒー抽出物の蒸気ストリッピングにより回収される。
【０００４】 粉砕コーヒーからのアロマの回収は米国特許第３５３５１１８号明細書に開示
される。この特許明細書には焙煎し、粉砕したコーヒーをカラムに入れ、約４０
℃に維持する方法を開示する。次にコーヒー層は水を噴霧して加湿し、コーヒー
粒子からのアロマの移動を助ける。不活性ガス、通例は窒素を約４４℃に加熱し
、層の下部からカラムに導入する。不活性ガスが層を通過する際、アロマをコー
ヒー粒子からストリッピングする。次に不活性ガスはコンデンサーに送り、約５
℃の温度で操作して不活性ガスの水を凝縮させる。脱水不活性ガスは最後に極低
温コンデンサーに送り、アロマをフロストとして凝縮させる。次にフロストを回
収する。
される。この特許明細書には焙煎し、粉砕したコーヒーをカラムに入れ、約４０
℃に維持する方法を開示する。次にコーヒー層は水を噴霧して加湿し、コーヒー
粒子からのアロマの移動を助ける。不活性ガス、通例は窒素を約４４℃に加熱し
、層の下部からカラムに導入する。不活性ガスが層を通過する際、アロマをコー
ヒー粒子からストリッピングする。次に不活性ガスはコンデンサーに送り、約５
℃の温度で操作して不活性ガスの水を凝縮させる。脱水不活性ガスは最後に極低
温コンデンサーに送り、アロマをフロストとして凝縮させる。次にフロストを回
収する。
【０００５】 焙煎し、粉砕したコーヒーからアロマを回収する別法は国際特許出願ＷＯ９７
／１０７２１号明細書に開示される。この方法では、粉砕コーヒーは長い混合帯
を撹拌しながら輸送する。同時に、水性液を長い混合帯に噴霧して、粉砕コーヒ
ーを輸送および撹拌しながら加湿する。長い混合体の加湿粉砕コーヒーから遊離
するアロマガスは取出し、集取する。同様の方法は英国特許第１４６６８８１号
および米国特許第４０９２４３６号明細書に記載される。
／１０７２１号明細書に開示される。この方法では、粉砕コーヒーは長い混合帯
を撹拌しながら輸送する。同時に、水性液を長い混合帯に噴霧して、粉砕コーヒ
ーを輸送および撹拌しながら加湿する。長い混合体の加湿粉砕コーヒーから遊離
するアロマガスは取出し、集取する。同様の方法は英国特許第１４６６８８１号
および米国特許第４０９２４３６号明細書に記載される。
【０００６】 これらの方法により起こることが認められる問題の１つは抽出セルまたはカラ
ムの外側のコーヒー粉砕物の予備−湿潤を生ずることである。シベツ・エムおよ
びデスロジェル・エヌ・ダブリュー、１９７９、コーヒー テクノロジー、ＡＶ
Ｉパブリッシング社、３３４頁によれば、これは実際に「１時間未満に重い、望
ましくないフレーバおよび天然コーヒー抽出物の損失を伴なう気抜けを生ずる」
ので悪い。シベツおよびデスロジェルはコーヒー粉砕物の最初の加湿は抽出セル
またはカラム内で行なうべきであることを強調する。従って予備湿潤による粉砕
コーヒーからのアロマの回収は粉砕コーヒーがアロマの良い起源であるに拘らず
通常実施されない。
ムの外側のコーヒー粉砕物の予備−湿潤を生ずることである。シベツ・エムおよ
びデスロジェル・エヌ・ダブリュー、１９７９、コーヒー テクノロジー、ＡＶ
Ｉパブリッシング社、３３４頁によれば、これは実際に「１時間未満に重い、望
ましくないフレーバおよび天然コーヒー抽出物の損失を伴なう気抜けを生ずる」
ので悪い。シベツおよびデスロジェルはコーヒー粉砕物の最初の加湿は抽出セル
またはカラム内で行なうべきであることを強調する。従って予備湿潤による粉砕
コーヒーからのアロマの回収は粉砕コーヒーがアロマの良い起源であるに拘らず
通常実施されない。
【０００７】 さらに、新しくいれたコーヒーカップに得られるアロマ成分はすべてが予備−
湿潤中捕集されるものではない。従って、さらにアロマが後の加工中捕集されな
ければ、いくらかのアロマ成分が失われる。このアロマはインスタントコーヒー
粉末に添加される場合、インスタントコーヒー粉末から調製した飲料のアロマを
改良する。さらに、通例の回収技術の多くはアロマ成分を損傷し、または変質さ
せる。
湿潤中捕集されるものではない。従って、さらにアロマが後の加工中捕集されな
ければ、いくらかのアロマ成分が失われる。このアロマはインスタントコーヒー
粉末に添加される場合、インスタントコーヒー粉末から調製した飲料のアロマを
改良する。さらに、通例の回収技術の多くはアロマ成分を損傷し、または変質さ
せる。
【０００８】 従って尚粉砕コーヒーからアロマを回収する方法に対する要求がある。
【０００９】 従って、１つの特徴では、本発明はコーヒーからアロマ成分の回収方法を供す
る。この方法は、 粉砕コーヒーの水性スラリー液を供し、 実質的に向流方法でガスを使用してスラリーからアロマ成分をストリッピング
してアロマ成分を含有する着香ガスを供し、次いで、 アロマ成分を着香ガスから集取するものである。
る。この方法は、 粉砕コーヒーの水性スラリー液を供し、 実質的に向流方法でガスを使用してスラリーからアロマ成分をストリッピング
してアロマ成分を含有する着香ガスを供し、次いで、 アロマ成分を着香ガスから集取するものである。
【００１０】 この方法は通例方法の場合より有意に大量のアロマ成分をストリッピングでき
る利点を供する。さらに、アロマ成分は抽出前にコーヒーからストリッピングさ
れるので、アロマの熱分解は最少に減少する。また、これらのアロマ成分は容易
に再添加して増加および改良されたアロマおよびフレーバを有する可溶性コーヒ
ー製品を供することができる。
る利点を供する。さらに、アロマ成分は抽出前にコーヒーからストリッピングさ
れるので、アロマの熱分解は最少に減少する。また、これらのアロマ成分は容易
に再添加して増加および改良されたアロマおよびフレーバを有する可溶性コーヒ
ー製品を供することができる。
【００１１】 粉砕コーヒーのスラリーは焙煎および粉砕したコーヒーを水性液によりスラリ
ー化し、またはコーヒー豆全粒を水性液によりスラリー化し、次にコーヒー豆を
粉砕することにより供することができる。粉砕コーヒーは約１〜約３ｍｍ範囲の
平均粒度を有することが好ましい。
ー化し、またはコーヒー豆全粒を水性液によりスラリー化し、次にコーヒー豆を
粉砕することにより供することができる。粉砕コーヒーは約１〜約３ｍｍ範囲の
平均粒度を有することが好ましい。
【００１２】 本方法はさらに集取アロマ成分を濃縮コーヒー抽出物に添加し、コーヒー抽出
物を粉末に乾燥して着香可溶性コーヒー粉末を供する工程を含むことが好ましい
。
物を粉末に乾燥して着香可溶性コーヒー粉末を供する工程を含むことが好ましい
。
【００１３】 本方法はさらに集取アロマ成分を濃縮する工程を含むことができる。
【００１４】 アロマ成分は着香ガスを１回以上凝縮操作して集取できる。好ましくは第１操
作では、着香ガスは約０°〜約９８℃の範囲の温度で凝縮させ、第２操作では、
着香ガスは約−８０℃未満の温度で極低温凝縮処理する。第１操作は１つ以上の
工程で行なうことができる。例えば、着香ガスは約８０°〜約９５℃の範囲の温
度で、第２工程で約０°〜約１０℃の範囲の温度で凝縮処理できる。別法では、
着香ガスは約２０°〜約５０℃の範囲の温度で凝縮処理できる。
作では、着香ガスは約０°〜約９８℃の範囲の温度で凝縮させ、第２操作では、
着香ガスは約−８０℃未満の温度で極低温凝縮処理する。第１操作は１つ以上の
工程で行なうことができる。例えば、着香ガスは約８０°〜約９５℃の範囲の温
度で、第２工程で約０°〜約１０℃の範囲の温度で凝縮処理できる。別法では、
着香ガスは約２０°〜約５０℃の範囲の温度で凝縮処理できる。
【００１５】 好ましくは、アロマ成分はディスクおよびドーナツストリッピングカラムでス
ラリーからストリッピングされる。アロマ成分のストリッピングに使用するガス
は好ましくは低圧ガス、例えば約１００ＫＰａ未満のゲージ圧の蒸気である。
ラリーからストリッピングされる。アロマ成分のストリッピングに使用するガス
は好ましくは低圧ガス、例えば約１００ＫＰａ未満のゲージ圧の蒸気である。
【００１６】 別の特徴では、本発明は着香、噴霧乾燥可溶性コーヒー粉末を供し、これは少
なくとも約０．３５当量μｇ／ｇフランおよび少なくとも約０．２５当量μｇ／
ｇジケトンを含む。
なくとも約０．３５当量μｇ／ｇフランおよび少なくとも約０．２５当量μｇ／
ｇジケトンを含む。
【００１７】 尚別の特徴では、本発明は着香、凍結乾燥可溶性コーヒー粉末を供し、これは
少なくとも約０．６０当量μｇ／ｇフランおよび少なくとも約０．４０当量μｇ
／ｇジケトンを含む。
少なくとも約０．６０当量μｇ／ｇフランおよび少なくとも約０．４０当量μｇ
／ｇジケトンを含む。
【００１８】 本発明は上記規定方法により製造した着香可溶性コーヒー粉末も供する。
【００１９】 本発明の態様はアロマ回収方法の概略流れ図を引用して単に例として記載する
。
。
【００２０】 図１を引用すると、焙煎コーヒー１０は混合タンク１２に導入する。混合タン
ク１２は密封してアロマの損失を防止する。別法では、混合タンク１２から逸出
する任意のアロマ成分は、例えばアロマ成分をコンデンサーに送ることにより集
取すべきである。コーヒー１０は全粒豆形または粉砕形でよい。粉砕コーヒーを
使用する場合、コーヒー粒度は約１〜約３ｍｍの範囲が好ましい。焙煎コーヒー
代用物、例えばチコリは混合タンク１２に添加することもできる。水性液１４も
混合タンク１２に導入してコーヒー１０をスラリー化する。水性液１４は有利に
は水または下流の抽出操作から得たコーヒー抽出液である。コーヒー抽出液の使
用は好ましい。水性液１４の温度は好ましくは約２０°〜約９９℃、例えば約８
０°〜約９９℃の範囲である。
ク１２は密封してアロマの損失を防止する。別法では、混合タンク１２から逸出
する任意のアロマ成分は、例えばアロマ成分をコンデンサーに送ることにより集
取すべきである。コーヒー１０は全粒豆形または粉砕形でよい。粉砕コーヒーを
使用する場合、コーヒー粒度は約１〜約３ｍｍの範囲が好ましい。焙煎コーヒー
代用物、例えばチコリは混合タンク１２に添加することもできる。水性液１４も
混合タンク１２に導入してコーヒー１０をスラリー化する。水性液１４は有利に
は水または下流の抽出操作から得たコーヒー抽出液である。コーヒー抽出液の使
用は好ましい。水性液１４の温度は好ましくは約２０°〜約９９℃、例えば約８
０°〜約９９℃の範囲である。
【００２１】 コーヒー１０のスラリー化に使用する水性液量は重要ではないが、適当には生
成スラリー１６の固体含量は約１〜約３０重量％であるような量で十分である。
約５〜約１５重量％の固体含量は好ましい。
成スラリー１６の固体含量は約１〜約３０重量％であるような量で十分である。
約５〜約１５重量％の固体含量は好ましい。
【００２２】 スラリー１６はストリッピングカラム１８の上部に輸送される。スラリー１６
のコーヒーがスラリー１６の生成前に粉砕されていない場合、スラリー１６はス
トリッピングカラム１８に輸送される前に湿式粉砕機２０に向けられる。次にス
ラリー１６の全粒豆は湿式粉砕機で適当な粒度、例えば約１〜約３ｍｍの範囲に
粉砕される。任意の適当な湿式粉砕機２０を使用できる。適当なスラリーポンプ
（図示せず）はストリッピングカラム１８にスラリーを輸送するために使用する
。
のコーヒーがスラリー１６の生成前に粉砕されていない場合、スラリー１６はス
トリッピングカラム１８に輸送される前に湿式粉砕機２０に向けられる。次にス
ラリー１６の全粒豆は湿式粉砕機で適当な粒度、例えば約１〜約３ｍｍの範囲に
粉砕される。任意の適当な湿式粉砕機２０を使用できる。適当なスラリーポンプ
（図示せず）はストリッピングカラム１８にスラリーを輸送するために使用する
。
【００２３】 ストリッピングカラム１８に導入前スラリー１６の温度は約９０℃以上が好ま
しい。これは約９０℃以上の温度の水性液１４を使用し、またはスラリー１６を
熱処理、好ましくは間接加熱することにより達成できる。
しい。これは約９０℃以上の温度の水性液１４を使用し、またはスラリー１６を
熱処理、好ましくは間接加熱することにより達成できる。
【００２４】 スラリー１６は適当な分配機２２を通してストリッピングカラム１８に導入さ
れ、ストリッピングカラム１８を通して下方に流れる。有利には蒸気であるが、
窒素、二酸化炭素または蒸気、窒素および二酸化炭素の混合物でもよいストリッ
ピングガス２４は、ストリッピングカラム１８の底部に隣接するストリッピング
カラム１８に導入される。ストリッピングガス２４はスラリーに対し実質的に向
流で、ストリッピングカラム１８を通して上方に流れる。ストリッピングガス２
４はストリッピングカラム１８を通して流れるので、スラリーのコーヒーからア
ロマ成分をストリッピングし、輸送する。蒸気、コーヒーからの遊離ガス、およ
び輸送アロマ成分から形成されるガス流２６はストリッピングカラム１８の上部
から除去される。ストリッピングしたスラリー２８はストリッピングカラム１８
の下部から除去される。
れ、ストリッピングカラム１８を通して下方に流れる。有利には蒸気であるが、
窒素、二酸化炭素または蒸気、窒素および二酸化炭素の混合物でもよいストリッ
ピングガス２４は、ストリッピングカラム１８の底部に隣接するストリッピング
カラム１８に導入される。ストリッピングガス２４はスラリーに対し実質的に向
流で、ストリッピングカラム１８を通して上方に流れる。ストリッピングガス２
４はストリッピングカラム１８を通して流れるので、スラリーのコーヒーからア
ロマ成分をストリッピングし、輸送する。蒸気、コーヒーからの遊離ガス、およ
び輸送アロマ成分から形成されるガス流２６はストリッピングカラム１８の上部
から除去される。ストリッピングしたスラリー２８はストリッピングカラム１８
の下部から除去される。
【００２５】 スラリー１６からアロマ成分のストリッピングに使用するストリッピングガス
２４量は、選択したストリッピングカラム１８の型の拘束内で望むように選択で
きる。導入される乾燥コーヒーに対し約５〜約１００重量％の蒸気のストリッピ
ング割合が適当である。例えば約１０〜約２０％の一層低いストリッピング割合
では、スラリーから取出されるアロマ成分の総量は少ない。しかし下流で生成す
るコーヒー抽出物を稀釈でき、アロマを抽出物と再組合せする場合の少量の水分
を集める。使用蒸気圧は約１００ＫＰａ（ゲージ）以下、例えば約２０ＫＰａ（
ゲージ）以下が好ましい。蒸気の発生に使用する水は蒸気に形成前脱酸素処理す
ることが好ましい。望む場合、窒素のような不活性キャリアガスはストリッピン
グガス２４と一緒にストリッピングカラムに導入できる。
２４量は、選択したストリッピングカラム１８の型の拘束内で望むように選択で
きる。導入される乾燥コーヒーに対し約５〜約１００重量％の蒸気のストリッピ
ング割合が適当である。例えば約１０〜約２０％の一層低いストリッピング割合
では、スラリーから取出されるアロマ成分の総量は少ない。しかし下流で生成す
るコーヒー抽出物を稀釈でき、アロマを抽出物と再組合せする場合の少量の水分
を集める。使用蒸気圧は約１００ＫＰａ（ゲージ）以下、例えば約２０ＫＰａ（
ゲージ）以下が好ましい。蒸気の発生に使用する水は蒸気に形成前脱酸素処理す
ることが好ましい。望む場合、窒素のような不活性キャリアガスはストリッピン
グガス２４と一緒にストリッピングカラムに導入できる。
【００２６】 任意の適当なストリッピングカラム１８、充填型またはプレート型を使用でき
る。適当なストリッピングカラムは当業者には周知で、方法の條件および流体の
特徴により適当なカラムを容易に選択できる。しかし、ディスクおよびドーナツ
カラムは適度に操作でき、特にこれらは詰まり難いので良いことが分かる。
る。適当なストリッピングカラムは当業者には周知で、方法の條件および流体の
特徴により適当なカラムを容易に選択できる。しかし、ディスクおよびドーナツ
カラムは適度に操作でき、特にこれらは詰まり難いので良いことが分かる。
【００２７】 次にストリッピングカラム１８の上部を出るガス流２６はアロマ成分を捕集す
るために処理される。これは常法技術を使用して行なうことができる。例えば、
ガス流２６はコンデンサー装置２８に送られる。コンデンサー装置２８はガス流
２６からアロマの大部分を凝縮させるのに十分な低温で操作される。約５０℃以
下の温度が適するが、３０℃以下に冷却することは好ましい。１個以上のコンデ
ンサーを使用することは好ましいが、各連続するコンデンサーは前のコンデンサ
ーより低温で操作する。好ましくは下流の大部分のコンデンサーは約０°〜約１
０℃の温度で操作する。
るために処理される。これは常法技術を使用して行なうことができる。例えば、
ガス流２６はコンデンサー装置２８に送られる。コンデンサー装置２８はガス流
２６からアロマの大部分を凝縮させるのに十分な低温で操作される。約５０℃以
下の温度が適するが、３０℃以下に冷却することは好ましい。１個以上のコンデ
ンサーを使用することは好ましいが、各連続するコンデンサーは前のコンデンサ
ーより低温で操作する。好ましくは下流の大部分のコンデンサーは約０°〜約１
０℃の温度で操作する。
【００２８】 部分凝縮を使用してアロマ成分を濃縮したい場合、ガス流は高温、例えば約８
０°〜約９５℃で第１凝縮工程処理できる。これは最初に水を凝縮させる。次に
非−凝縮および濃縮アロマ成分はより低温で、例えば約０°〜約５０℃で第２凝
縮工程処理してアロマ液３０を供することができる。
０°〜約９５℃で第１凝縮工程処理できる。これは最初に水を凝縮させる。次に
非−凝縮および濃縮アロマ成分はより低温で、例えば約０°〜約５０℃で第２凝
縮工程処理してアロマ液３０を供することができる。
【００２９】 コンデンサー系２８から取り出されたアロマ液３０は下記のようにコーヒー抽
出液の着香に使用できるアロマ成分を含有する。
出液の着香に使用できるアロマ成分を含有する。
【００３０】 コンデンサー系２８で凝縮しないアロマ成分３２は集取するため極低温アロマ
コンデンサー（図示せず）に向けることができる。多数の適当な極低温アロマコ
ンデンサーは既知であり、文献に報告されている。しかし、特に適する極低温ア
ロマコンデンサーは米国特許第５１８２９２６号および５３２３６２３号明細書
に記載される。この極低温アロマコンデンサーの操作のそれ以上の詳細は特許の
開示から得ることができる。明らかに、例えば米国特許第５０３０４７３号明細
書に開示される他の極低温アロマコンデンサーは使用できる。極低温アロマコン
デンサーで集取したアロマはフロスト形である。フロストは下記のようにコーヒ
ー抽出液にアロマ付与するために使用できる。別法では、フロストはコーヒー油
またはコーヒー油含有エマルジョンのような適当な基質と合せることができる。
この着香キャリアは有利には最終製造の可溶性コーヒー粉末に添加される。
コンデンサー（図示せず）に向けることができる。多数の適当な極低温アロマコ
ンデンサーは既知であり、文献に報告されている。しかし、特に適する極低温ア
ロマコンデンサーは米国特許第５１８２９２６号および５３２３６２３号明細書
に記載される。この極低温アロマコンデンサーの操作のそれ以上の詳細は特許の
開示から得ることができる。明らかに、例えば米国特許第５０３０４７３号明細
書に開示される他の極低温アロマコンデンサーは使用できる。極低温アロマコン
デンサーで集取したアロマはフロスト形である。フロストは下記のようにコーヒ
ー抽出液にアロマ付与するために使用できる。別法では、フロストはコーヒー油
またはコーヒー油含有エマルジョンのような適当な基質と合せることができる。
この着香キャリアは有利には最終製造の可溶性コーヒー粉末に添加される。
【００３１】 ストリッピングカラム１８の底部を出るストリッピングしたスラリー２８は抽
出系（図示せず）に輸送される。抽出系は任意の適当な系でよく、この面は本発
明では重要でないからである。適当な抽出形は固定層セルの電池、プラグフロー
リアクター、移動層反応装置などを含む。抽出処理中、コーヒー粉砕物は１回以
上の熱可溶化工程処理することができる。
出系（図示せず）に輸送される。抽出系は任意の適当な系でよく、この面は本発
明では重要でないからである。適当な抽出形は固定層セルの電池、プラグフロー
リアクター、移動層反応装置などを含む。抽出処理中、コーヒー粉砕物は１回以
上の熱可溶化工程処理することができる。
【００３２】 次に抽出系を出るコーヒー抽出液は通例のように濃縮する。しかし、いくらか
のコーヒー抽出液は濃縮する代りに水性液１４として使用できる。次にコンデン
サー系２８から取り出されるアロマ液３０は濃縮抽出物に添加できる。望む場合
、アロマ液３０のアロマ成分は濃縮抽出物に添加前濃縮できる。これはストリッ
ピングカラムで一層高いストリッピング割合を使用する場合、濃縮抽出物の稀釈
を避けるために必要である。濃縮は部分凝縮、精留、膜濃縮および凍結濃縮のよ
うな通例方法を使用して行なうことができる。
のコーヒー抽出液は濃縮する代りに水性液１４として使用できる。次にコンデン
サー系２８から取り出されるアロマ液３０は濃縮抽出物に添加できる。望む場合
、アロマ液３０のアロマ成分は濃縮抽出物に添加前濃縮できる。これはストリッ
ピングカラムで一層高いストリッピング割合を使用する場合、濃縮抽出物の稀釈
を避けるために必要である。濃縮は部分凝縮、精留、膜濃縮および凍結濃縮のよ
うな通例方法を使用して行なうことができる。
【００３３】 また、極低温アロマ収集器から得たフロストは濃縮抽出物に添加できる。次に
着香抽出物は通例方法、例えば噴霧乾燥または凍結乾燥で乾燥して着香、可溶性
コーヒー粉末が供される。勿論、アロマ液３０およびアロマフロストは他の着香
目的に使用できる。
着香抽出物は通例方法、例えば噴霧乾燥または凍結乾燥で乾燥して着香、可溶性
コーヒー粉末が供される。勿論、アロマ液３０およびアロマフロストは他の着香
目的に使用できる。
【００３４】 本方法は常法技術により製造したものよりはるかに多いアロマおよびフレーバ
を有する着香コーヒー粉末を形成することが分かった。熱水に溶解する場合、粉
末は特にコーヒーの性質、ボディおよび焙煎の程度でフレーバおよびアロマ強度
の高い製品を供する。
を有する着香コーヒー粉末を形成することが分かった。熱水に溶解する場合、粉
末は特にコーヒーの性質、ボディおよび焙煎の程度でフレーバおよびアロマ強度
の高い製品を供する。
【００３５】 特に、コーヒー粉末製品は通例のコーヒー粉末製品より一層高量のフランおよ
びジケトンを含有する。フランおよびジケトンはコーヒー粉末製品から調製した
飲料のアロマおよびフレーバに寄与し、飲料を改良する。
びジケトンを含有する。フランおよびジケトンはコーヒー粉末製品から調製した
飲料のアロマおよびフレーバに寄与し、飲料を改良する。
【００３６】 噴霧乾燥により製造する場合、コーヒー粉末製品は少なくとも約０．３０当量
μｇ／ｇフランおよび少なくとも約０．２５当量μｇ／ｇジケトンを含有する。
好ましくは、コーヒー粉末製品はさらに少なくとも約０．０２当量μｇ／ｇの各
５−メチルフルフラールおよび２，３−ヘキサンジオンを含有する。一層好まし
くは、コーヒー粉末製品は少なくとも約０．０４当量μｇ／ｇの２，３−ヘキサ
ンジオンを含有する。
μｇ／ｇフランおよび少なくとも約０．２５当量μｇ／ｇジケトンを含有する。
好ましくは、コーヒー粉末製品はさらに少なくとも約０．０２当量μｇ／ｇの各
５−メチルフルフラールおよび２，３−ヘキサンジオンを含有する。一層好まし
くは、コーヒー粉末製品は少なくとも約０．０４当量μｇ／ｇの２，３−ヘキサ
ンジオンを含有する。
【００３７】 凍結乾燥により製造する場合、コーヒー粉末製品は少なくとも０．６０当量μ
ｇ／ｇフランおよび少なくとも０．４０当量μｇ／ｇジケトンを含有する。好ま
しくは、コーヒー粉末製品はさらに少なくとも０．０２当量μｇ／ｇの各５−メ
チルフルフラールおよび２，３−ヘキサンジオンを含有する。一層好ましくは、
コーヒー粉末製品は少なくとも約０．６５当量μｇ／ｇフラン、少なくとも約０
．０４当量μｇ／ｇの各５−メチルフルフラール、２−メチル−ピラジンおよび
２，３−ヘキサンジオンを含有する。
ｇ／ｇフランおよび少なくとも０．４０当量μｇ／ｇジケトンを含有する。好ま
しくは、コーヒー粉末製品はさらに少なくとも０．０２当量μｇ／ｇの各５−メ
チルフルフラールおよび２，３−ヘキサンジオンを含有する。一層好ましくは、
コーヒー粉末製品は少なくとも約０．６５当量μｇ／ｇフラン、少なくとも約０
．０４当量μｇ／ｇの各５−メチルフルフラール、２−メチル−ピラジンおよび
２，３−ヘキサンジオンを含有する。
【００３８】 本明細書で、「フラン」とはフラン、２−メチルフラン、３−メチルフラン、
２，５−ジメチルフラン、２−ビニルフラン、ジヒドロ−２−メチル−３（２Ｈ
）フラノン、２−フランカルボキシアルデヒド、２−ビニル−５−メチルフラン
、２−フランメタノール、５−メチルフルフラール、２−フランメタノールアセ
テート、２−［（メチルチオ）メチル］フラン、２，２′−メチレンビスフラン
および１−（２−フラニルメチル）−１Ｈ−ピロールを含むフラン群の化合物を
意味する。
２，５−ジメチルフラン、２−ビニルフラン、ジヒドロ−２−メチル−３（２Ｈ
）フラノン、２−フランカルボキシアルデヒド、２−ビニル−５−メチルフラン
、２−フランメタノール、５−メチルフルフラール、２−フランメタノールアセ
テート、２−［（メチルチオ）メチル］フラン、２，２′−メチレンビスフラン
および１−（２−フラニルメチル）−１Ｈ−ピロールを含むフラン群の化合物を
意味する。
【００３９】 「ジケトン」とは２，３−ブタンジオン、２，３−ペンタンジオンおよび２，
３−ヘキサンジオンを含むジケトン群の化合物を意味する。
３−ヘキサンジオンを含むジケトン群の化合物を意味する。
【００４０】 「当量μｇ／ｇ」とは焙煎および粉砕コーヒーｇにつきメチルブチレートの当
量μｇを意味する。
量μｇを意味する。
【００４１】 本発明の特定例を記載し、さらに本発明を説明する。例では、アロマ成分はガ
スクロマトグラフィおよびマス分光法を使用して分析する。アロマ成分はパージ
および捕集方法を使用してガスクロマトグラフに導入する。ガスクロマトグラフ
で分離した成分はマス分光法を使用して検出する。ガスクロマトグラフおよびマ
ス分光法の條件は次の通りである。 カラム Ｒｅｓｔａｋ ＲＴＸ−１ ６０ｍ×０．２５ｍｍ×１．０μｍ 流速 ２０ｍｌ／分、Ｈｅキャリアガス スプリット比 ２０：１ 初期温度 ３５℃ 初期保持時間 １分 温度上昇割合 ４℃／分 最終温度 ２３０℃ 溶媒の遅れ ０分 スキャン範囲 ３５〜２６０ａｍｕ 電子エネルギー ７０ボルト
スクロマトグラフィおよびマス分光法を使用して分析する。アロマ成分はパージ
および捕集方法を使用してガスクロマトグラフに導入する。ガスクロマトグラフ
で分離した成分はマス分光法を使用して検出する。ガスクロマトグラフおよびマ
ス分光法の條件は次の通りである。 カラム Ｒｅｓｔａｋ ＲＴＸ−１ ６０ｍ×０．２５ｍｍ×１．０μｍ 流速 ２０ｍｌ／分、Ｈｅキャリアガス スプリット比 ２０：１ 初期温度 ３５℃ 初期保持時間 １分 温度上昇割合 ４℃／分 最終温度 ２３０℃ 溶媒の遅れ ０分 スキャン範囲 ３５〜２６０ａｍｕ 電子エネルギー ７０ボルト
【００４２】 すべての結果は当量μｇ／ｇメチレンブチレート／ｇ焙煎および粉砕コーヒー
で表わす。 或る種の化合物に対する分析方法の検出限度は次の通りである。 勿論一層低量のこれらの化合物は他の技術を使用して検出できる。
で表わす。 或る種の化合物に対する分析方法の検出限度は次の通りである。 勿論一層低量のこれらの化合物は他の技術を使用して検出できる。
【００４３】例 １ 焙煎および粉砕コーヒーは約２．７ｋｇ／分の割合でスラリータンクに供給す
る。焙煎および粉砕コーヒーは約１．４ｍｍの平均粒度を有する。約８〜１０重
量％の可溶性コーヒー固体を含有するコーヒー抽出物も約２．７ｋｇ／分の割合
でスラリータンクに供給する。 形成スラリーはスラリーポンプを使用してディスクおよびドーナツストリッピ
ングカラムの上部に供給する。カラムは１２段階を有する。カラムの内部直径は
２３ｃｍで、各段階の高さは２０ｃｍである。約２０ＫＰａ（ゲージ）未満の低
圧の蒸気をストリッピングカラムの底部に供給する。蒸気の流速は変えて焙煎お
よび粉砕コーヒーに対し１５〜９０重量％の蒸気のストリッピング割合の範囲を
供する。 ストリッピングカラムを出る着香ガス流は約２０℃で操作するコンデンサーで
凝縮する。凝縮液を集取し、アロマ成分を分析する。未凝縮ガスは米国特許第５
，１８２，９２６号明細書に記載のように操作する極低温アロマ収集器に輸送す
る。アロマフロストは極低温アロマ収集器で集取した。 次にストリッピングカラムを出るストリッピングしたスラリーは３個の抽出反
応器および２個の可溶化反応器から形成される連続抽出系で抽出される。収量は
約５０〜５３重量％である。得た抽出物は濃縮して約４０重量％以上の可溶性コ
ーヒー固体を含有する濃縮抽出物を供する。 コンデンサーからの凝縮液は濃縮抽出物に添加し、抽出物は噴霧乾燥塔で可溶
性粉末に乾燥する。方法は極低温アロマ収集器からのフロストを濃縮抽出物に添
加することを除いて反復する。 １さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌ熱水に溶解する。調製したすべて
の飲料は良好なコーヒー性質、酸度、ボディおよび焙煎度を有する、いれた時の
ようなフレーバおよびアロマを有する。高ストリッピングで製造した可溶性粉末
から調製した飲料は一層多いフレーバおよびアロマを有する。添加フロストを有
する可溶性粉末から調製した飲料はカップ上に一層多いアロマおよび焙煎度をは
っきり有する。
る。焙煎および粉砕コーヒーは約１．４ｍｍの平均粒度を有する。約８〜１０重
量％の可溶性コーヒー固体を含有するコーヒー抽出物も約２．７ｋｇ／分の割合
でスラリータンクに供給する。 形成スラリーはスラリーポンプを使用してディスクおよびドーナツストリッピ
ングカラムの上部に供給する。カラムは１２段階を有する。カラムの内部直径は
２３ｃｍで、各段階の高さは２０ｃｍである。約２０ＫＰａ（ゲージ）未満の低
圧の蒸気をストリッピングカラムの底部に供給する。蒸気の流速は変えて焙煎お
よび粉砕コーヒーに対し１５〜９０重量％の蒸気のストリッピング割合の範囲を
供する。 ストリッピングカラムを出る着香ガス流は約２０℃で操作するコンデンサーで
凝縮する。凝縮液を集取し、アロマ成分を分析する。未凝縮ガスは米国特許第５
，１８２，９２６号明細書に記載のように操作する極低温アロマ収集器に輸送す
る。アロマフロストは極低温アロマ収集器で集取した。 次にストリッピングカラムを出るストリッピングしたスラリーは３個の抽出反
応器および２個の可溶化反応器から形成される連続抽出系で抽出される。収量は
約５０〜５３重量％である。得た抽出物は濃縮して約４０重量％以上の可溶性コ
ーヒー固体を含有する濃縮抽出物を供する。 コンデンサーからの凝縮液は濃縮抽出物に添加し、抽出物は噴霧乾燥塔で可溶
性粉末に乾燥する。方法は極低温アロマ収集器からのフロストを濃縮抽出物に添
加することを除いて反復する。 １さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌ熱水に溶解する。調製したすべて
の飲料は良好なコーヒー性質、酸度、ボディおよび焙煎度を有する、いれた時の
ようなフレーバおよびアロマを有する。高ストリッピングで製造した可溶性粉末
から調製した飲料は一層多いフレーバおよびアロマを有する。添加フロストを有
する可溶性粉末から調製した飲料はカップ上に一層多いアロマおよび焙煎度をは
っきり有する。
【００４４】例 ２ 焙煎全粒豆をスラリータンクに供給することを除いて例１の方法を反復する。
次に生成スラリーは湿式のライン内粉砕機に送り、豆を約２．４ｍｍの平均粒度
に粉砕する。次にスラリーはストリッピングカラムに輸送する。カラムのストリ
ッピング割合は焙煎および粉砕したコーヒーに対し９０重量％の蒸気である。次
にストリッピングカラムを出る着香ガス流は充填精留カラムで精留して濃縮する
。カラムの精留部分は１．５ｍの長さで、ストリッピング部分は長さ１．２ｍで
ある。沸騰割合は７２０ｍｌ／分に固定する。精留コンデンサーの凝縮液を集取
し、約１０重量％の焙煎および粉砕コーヒーを含む。 １さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌの熱水に溶解する。調製したすべ
ての飲料はいれた時のようなフレーバおよびアロマを有する。さらに、飲料は例
１で調製した飲料より一層の焙煎度、ボディおよびバランスを有することが知覚
される。
次に生成スラリーは湿式のライン内粉砕機に送り、豆を約２．４ｍｍの平均粒度
に粉砕する。次にスラリーはストリッピングカラムに輸送する。カラムのストリ
ッピング割合は焙煎および粉砕したコーヒーに対し９０重量％の蒸気である。次
にストリッピングカラムを出る着香ガス流は充填精留カラムで精留して濃縮する
。カラムの精留部分は１．５ｍの長さで、ストリッピング部分は長さ１．２ｍで
ある。沸騰割合は７２０ｍｌ／分に固定する。精留コンデンサーの凝縮液を集取
し、約１０重量％の焙煎および粉砕コーヒーを含む。 １さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌの熱水に溶解する。調製したすべ
ての飲料はいれた時のようなフレーバおよびアロマを有する。さらに、飲料は例
１で調製した飲料より一層の焙煎度、ボディおよびバランスを有することが知覚
される。
【００４５】例 ３ 抽出前にアロマをストリッピングせずに、焙煎および粉砕したコーヒーを３個
の抽出反応器および２個の可溶化反応器から形成される連続抽出系で抽出する。
抽出條件は実質的に例１のものと同じである。次に得た抽出物は通例方法でスト
リッピングカラムで蒸気ストリッピングする。ストリッピングカラムを出る着香
ガス流は例１のコンデンサーのものと実質的に同一の條件下で操作するコンデン
サーで凝縮する。 ストリッピングカラムを出る抽出物は濃縮して約４０重量％以上の可溶性コー
ヒー固体を含有する濃縮抽出物を供する。コンデンサーからの凝縮液は濃縮抽出
物に添加し、抽出物は噴霧乾燥塔で可溶性粉末に乾燥する。 １さじの可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌの熱水に溶解し、飲料のアロマ成分
を分析した。結果は次の通りである。 例１の方法から調製したすべての可溶性コーヒー飲料は低ストリッピング割合
であっても高いアロマカウントを有する。さらに、例３の粉末から調製した飲料
はフレーバおよびアロマの少ないことが認められる。
の抽出反応器および２個の可溶化反応器から形成される連続抽出系で抽出する。
抽出條件は実質的に例１のものと同じである。次に得た抽出物は通例方法でスト
リッピングカラムで蒸気ストリッピングする。ストリッピングカラムを出る着香
ガス流は例１のコンデンサーのものと実質的に同一の條件下で操作するコンデン
サーで凝縮する。 ストリッピングカラムを出る抽出物は濃縮して約４０重量％以上の可溶性コー
ヒー固体を含有する濃縮抽出物を供する。コンデンサーからの凝縮液は濃縮抽出
物に添加し、抽出物は噴霧乾燥塔で可溶性粉末に乾燥する。 １さじの可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌの熱水に溶解し、飲料のアロマ成分
を分析した。結果は次の通りである。 例１の方法から調製したすべての可溶性コーヒー飲料は低ストリッピング割合
であっても高いアロマカウントを有する。さらに、例３の粉末から調製した飲料
はフレーバおよびアロマの少ないことが認められる。
【００４６】例 ４ 焙煎および粉砕コーヒーに対し４０重量％蒸気のストリッピング割合で例１の
方法を反復する。次にストリッピングカラムを出る着香ガス流は部分凝縮により
濃縮する。２個のコンデンサーを使用し、第１コンデンサーは約９０°〜約１０
０℃で操作し、第２コンデンサーは約５°〜約１５℃で操作する。 第１コンデンサーの凝縮液は主として水を含むので、処分する。第２コンデン
サーの凝縮液は集取し、約１５重量％の焙煎および粉砕したコーヒーを含む。 濃縮抽出物は噴霧乾燥の代りに凍結乾燥して粉末を得る。 本例の粉末から調製した飲料のアロマ強度を例３の粉末から調製した飲料のも
のと比較する。 本例の粉末から調製した飲料は高いアロマカウントを有する。さらに、例３の
粉末から調製した飲料はフレーバおよびアロマの少ないことが認められる。
方法を反復する。次にストリッピングカラムを出る着香ガス流は部分凝縮により
濃縮する。２個のコンデンサーを使用し、第１コンデンサーは約９０°〜約１０
０℃で操作し、第２コンデンサーは約５°〜約１５℃で操作する。 第１コンデンサーの凝縮液は主として水を含むので、処分する。第２コンデン
サーの凝縮液は集取し、約１５重量％の焙煎および粉砕したコーヒーを含む。 濃縮抽出物は噴霧乾燥の代りに凍結乾燥して粉末を得る。 本例の粉末から調製した飲料のアロマ強度を例３の粉末から調製した飲料のも
のと比較する。 本例の粉末から調製した飲料は高いアロマカウントを有する。さらに、例３の
粉末から調製した飲料はフレーバおよびアロマの少ないことが認められる。
【００４７】例 ５ 焙煎および粉砕コーヒーに対し４０％または９０重量％蒸気のストリッピング
割合で例１の方法を反復する。次にストリッピングカラムを出るアロマ付与ガス
流は充填精留カラムで精留して濃縮する。カラムの精留部分の長さは１．５ｍで
、ストリッピング部分の長さは１．２ｍである。沸騰割合は７２０ｍｌ／分に固
定する。 精留コンデンサーの凝縮液を集め、約１０重量％の焙煎および粉砕コーヒーを
含む。 濃縮抽出物は凍結乾燥または噴霧乾燥で粉末にする。 本例の粉末から調製した飲料のアロマ強度を例３の粉末から調製した飲料のも
のと比較する。 本例の粉末から調製した飲料は非常に高いアロマカウントを有する。さらに、
例３の粉末から調製した飲料はフレーバおよびアロマの少ないことが知覚される
。
割合で例１の方法を反復する。次にストリッピングカラムを出るアロマ付与ガス
流は充填精留カラムで精留して濃縮する。カラムの精留部分の長さは１．５ｍで
、ストリッピング部分の長さは１．２ｍである。沸騰割合は７２０ｍｌ／分に固
定する。 精留コンデンサーの凝縮液を集め、約１０重量％の焙煎および粉砕コーヒーを
含む。 濃縮抽出物は凍結乾燥または噴霧乾燥で粉末にする。 本例の粉末から調製した飲料のアロマ強度を例３の粉末から調製した飲料のも
のと比較する。 本例の粉末から調製した飲料は非常に高いアロマカウントを有する。さらに、
例３の粉末から調製した飲料はフレーバおよびアロマの少ないことが知覚される
。
【００４８】例 ６ ４種の市販品のコーヒー製品：英国で購入した ＭＡＸＷＥＬＬ ＨＯＵＳＥ製品、ＦＯＬＧＥＲＳ製品およびＫＲＯＧＥＲＳ製
品、１５％ストリッピングでフロストを添加しない例１により製造した可溶性粉
末、および例５の各噴霧乾燥可溶性粉末を使用する。すべての製品は噴霧乾燥で
ある。１さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌ熱水に溶解し、飲料のアロマ
成分を分析した。結果は次の通りである。 例１および５の飲料は市販品から調製した飲料と少なくとも同じ高さの全アロ
マおよびフラン量を含有する。さらに、例１および５の飲料は次の最高量を有す
る市販品の飲料より少なくとも１００％多いジケトンを含有する。ジケトンはコ
ーヒー飲料にバター様ノートを供する原因となるもので、望ましい。例１および
５の飲料は２，３−ヘキサンジオンの検出しうる量も含有するが、他の飲料は含
有しない。
品、１５％ストリッピングでフロストを添加しない例１により製造した可溶性粉
末、および例５の各噴霧乾燥可溶性粉末を使用する。すべての製品は噴霧乾燥で
ある。１さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌ熱水に溶解し、飲料のアロマ
成分を分析した。結果は次の通りである。 例１および５の飲料は市販品から調製した飲料と少なくとも同じ高さの全アロ
マおよびフラン量を含有する。さらに、例１および５の飲料は次の最高量を有す
る市販品の飲料より少なくとも１００％多いジケトンを含有する。ジケトンはコ
ーヒー飲料にバター様ノートを供する原因となるもので、望ましい。例１および
５の飲料は２，３−ヘキサンジオンの検出しうる量も含有するが、他の飲料は含
有しない。
【００４９】例 ７ 例１の方法を焙煎および粉砕コーヒーに対し９０重量％蒸気のストリッピング
割合で反復する。ストリッピングカラムを出る着香ガス流は次に凍結濃縮により
濃縮する。 凍結濃縮系を出る濃縮液を集取し、約１０重量％の焙煎および粉砕コーヒーを
含む。 本例の粉末から調製した飲料のアロマ強度は例３の粉末から調製した飲料のも
のと比較する。 本例の粉末から調製した飲料は非常に高いアロマカウントを有する。さらに、
例３の粉末から調製した飲料はフレーバおよびアロマの少ないことが知覚される
。
割合で反復する。ストリッピングカラムを出る着香ガス流は次に凍結濃縮により
濃縮する。 凍結濃縮系を出る濃縮液を集取し、約１０重量％の焙煎および粉砕コーヒーを
含む。 本例の粉末から調製した飲料のアロマ強度は例３の粉末から調製した飲料のも
のと比較する。 本例の粉末から調製した飲料は非常に高いアロマカウントを有する。さらに、
例３の粉末から調製した飲料はフレーバおよびアロマの少ないことが知覚される
。
【００５０】例 ８ ５種の市販品：英国で購入した ＭＡＸＵＭ製品、ＡＬＴＡ ＲＩＣＡ製品、およびＣＡＲＴＥ ＮＯＩＲＥ製品
、９０％ストリッピングでフロスト添加した例５により製造した可溶性粉末、９
０％ストリッピングでフロスト添加しない例５により製造した可溶性粉末、６０
％ストリッピングでフロスト添加しない例５により製造した可溶性粉末、４０％
ストリッピングでフロスト添加しない例５により製造した可溶性粉末、および４
０％ストリッピングでフロスト添加しない例４により製造した可溶性粉末を使用
する。すべての製品は凍結乾燥である。 １さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌ熱水に溶解する。飲料のアロマ成
分を分析する。さらに、焙煎コーヒー豆は市販抽出装置でいれ、可溶性粉末から
調製した飲料と実質的に同じ強度の飲料を供する。結果は次の通りである。 ９０％ストリッピングで、フロスト添加した例５の粉末により調製した飲料は
いれたコーヒーのものと実質的に同じアロマ化合物プロフィルを有する。さらに
、飲料はいれたもののようなフレーバおよびアロマを有する。例４および５の粉
末から調製したすべての飲料は非常に高量のフラン、５−メチルフルフラール、
ジケトン、２，３−ヘキサジオンおよび２−メチル−ピラジンを有する。フラン
は飲料に焙焼ノートを供する原因であり、非常に望ましい。 例４および５の粉末から調製した飲料は市販品で入手しうる粉末から調製した
飲料より一層高いいれた時のフレーバおよびアロマ、焙煎度、ボディおよびバラ
ンスを有することが知覚される。
、９０％ストリッピングでフロスト添加した例５により製造した可溶性粉末、９
０％ストリッピングでフロスト添加しない例５により製造した可溶性粉末、６０
％ストリッピングでフロスト添加しない例５により製造した可溶性粉末、４０％
ストリッピングでフロスト添加しない例５により製造した可溶性粉末、および４
０％ストリッピングでフロスト添加しない例４により製造した可溶性粉末を使用
する。すべての製品は凍結乾燥である。 １さじの各可溶性粉末を８５℃の１５０ｍｌ熱水に溶解する。飲料のアロマ成
分を分析する。さらに、焙煎コーヒー豆は市販抽出装置でいれ、可溶性粉末から
調製した飲料と実質的に同じ強度の飲料を供する。結果は次の通りである。 ９０％ストリッピングで、フロスト添加した例５の粉末により調製した飲料は
いれたコーヒーのものと実質的に同じアロマ化合物プロフィルを有する。さらに
、飲料はいれたもののようなフレーバおよびアロマを有する。例４および５の粉
末から調製したすべての飲料は非常に高量のフラン、５−メチルフルフラール、
ジケトン、２，３−ヘキサジオンおよび２−メチル−ピラジンを有する。フラン
は飲料に焙焼ノートを供する原因であり、非常に望ましい。 例４および５の粉末から調製した飲料は市販品で入手しうる粉末から調製した
飲料より一層高いいれた時のフレーバおよびアロマ、焙煎度、ボディおよびバラ
ンスを有することが知覚される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 アロマ回収方法の概略流れ図である。
１０ 焙煎コーヒー １２ 混合タンク １４ 水性液 １６ スラリー １８ ストリッピングカラム ２０ 湿式粉砕機 ２２ 分配機 ２４ ストリッピングガス ２６ ガス流 ２８ ストリッピングしたスラリー（図の下部） ２８ コンデンサー系（図の上部） ３０ アロマ液 ３２ 未凝縮アロマ成分
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年５月２６日（２０００．５．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユンカー、ケネス、エイ アメリカ合衆国 オハイオ、メアリースビ ル、 エコー ドライブ 17587 Ｆターム(参考） 4B027 FB22 FB28 FQ12 FQ13
Claims (10)
- 【請求項１】 コーヒー粉砕物の水性スラリー液を供し、実質的に向流方法
でガスを使用してスラリーからアロマ成分をストリッピングし、アロマ成分を含
有する着香ガスを供し、次いでアロマ成分を着香ガスから集取する、コーヒーか
らアロマ成分の回収方法。 - 【請求項２】 コーヒー粉砕物のスラリーはコーヒー豆全粒を水性液でスラ
リー化し、次にコーヒー豆を湿式粉砕する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 コーヒー粉砕物は約１〜約３ｍｍ範囲の平均粒度を有する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 第１操作で着香ガスを約０°〜約５０℃の範囲の温度で凝縮
させ、第２操作で約−８０℃未満の温度で極低温凝縮させて集取する、請求項１
記載の方法。 - 【請求項５】 アロマ成分は、ディスク型およびドーナツ型ストリッピング
カラムでスラリーからストリッピングする、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 アロマ成分のストリッピングに使用するガスは約１００ＫＰ
ａ未満のゲージ圧である、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 少なくとも約０．３５当量μｇ／ｇのフランおよび少なくと
も約０．２５当量μｇ／ｇのジケトンを含みかつ次の工程、 コーヒー粉砕物の水性スラリー液を供し、実質的に向流方法でガスを使用して
、スラリーからアロマ成分をストリッピングして、アロマ成分を含有する着香ガ
スを供し、 着香ガスからアロマ成分を集取し、 可溶性コーヒー固体をコーヒー粉砕物から抽出し、そして抽出可溶性コーヒー
固体を濃縮して濃縮コーヒー抽出物を供し、 濃縮コーヒー抽出物と集取したアロマ成分を合せて着香抽出物を供し、次いで 着香抽出物を噴霧乾燥して着香コーヒー粉末を供する工程を含む方法により製
造する、噴霧乾燥した着香可溶性コーヒー粉末。 - 【請求項８】 少なくとも約０．６０当量μｇ／ｇのフランおよび少なくと
も約０．４０当量μｇ／ｇのジケトンを含み、そして次の工程、 コーヒー粉砕物の水性スラリー液を供し、 実質的に向流方法でガスを使用して、スラリーからアロマ成分をストリッピン
グしてアロマ成分を含有する着香ガスを供し、 アロマ成分を着香ガスから集取し、 可溶性コーヒー固体をコーヒー粉砕物から抽出しそして抽出可溶性コーヒー固
体を濃縮して濃縮コーヒー抽出物を供し、 濃縮コーヒー抽出物と集取したアロマ成分を合せて着香抽出物を供し、次いで 着香抽出物を凍結乾燥して着香コーヒー粉末を供する工程を含む方法により製
造する、凍結乾燥した着香可溶性コーヒー粉末。 - 【請求項９】 少なくとも約０．３５当量μｇ／ｇのフランおよび少なくと
も約０．２５当量μｇ／ｇのジケトンを含む、噴霧乾燥した着香可溶性コーヒー
粉末。 - 【請求項１０】 少なくとも約０．６０当量μｇ／ｇのフランおよび少なく
とも約０．４０当量μｇ／ｇのジケトンを含む、凍結乾燥した着香可溶性コーヒ
ー粉末。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/057,741 | 1998-04-09 | ||
| US09/057,741 US6149957A (en) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Aroma recovery process |
| PCT/EP1999/000747 WO1999052378A1 (en) | 1998-04-09 | 1999-02-04 | Coffee aroma recovery process and aroma product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002511236A true JP2002511236A (ja) | 2002-04-16 |
| JP4181304B2 JP4181304B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=22012473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000543000A Expired - Lifetime JP4181304B2 (ja) | 1998-04-09 | 1999-02-04 | コーヒーアロマの回収方法およびアロマ製品 |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6149957A (ja) |
| EP (1) | EP1069830B1 (ja) |
| JP (1) | JP4181304B2 (ja) |
| KR (1) | KR100634775B1 (ja) |
| CN (1) | CN1121145C (ja) |
| AR (1) | AR019039A1 (ja) |
| AT (1) | ATE279118T1 (ja) |
| AU (1) | AU769104B2 (ja) |
| BR (1) | BR9909553A (ja) |
| CA (1) | CA2324925A1 (ja) |
| CO (1) | CO5050301A1 (ja) |
| DE (1) | DE69921109T2 (ja) |
| DK (1) | DK1069830T3 (ja) |
| ES (1) | ES2229685T3 (ja) |
| HK (1) | HK1035642A1 (ja) |
| HU (1) | HUP0105461A3 (ja) |
| ID (1) | ID29275A (ja) |
| MY (1) | MY120562A (ja) |
| NO (1) | NO317070B1 (ja) |
| NZ (2) | NZ506838A (ja) |
| PE (1) | PE20000583A1 (ja) |
| PL (1) | PL192518B1 (ja) |
| PT (1) | PT1069830E (ja) |
| RU (1) | RU2216194C2 (ja) |
| TW (1) | TWI239813B (ja) |
| WO (1) | WO1999052378A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA992645B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033137A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | T Hasegawa Co Ltd | 新規フレーバー |
| WO2006028193A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Takasago International Corporation | コーヒー濃縮エキスとその製造方法 |
| JPWO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2008-06-12 | サントリー株式会社 | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| JP2014036632A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Takata Koryo Co Ltd | コーヒー香味料、その製造法及びその利用 |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7341598B2 (en) | 1999-01-13 | 2008-03-11 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent with protruding branch portion for bifurcated vessels |
| MY117222A (en) | 1999-05-18 | 2004-05-31 | Nestle Sa | Stable coffee concentrate system |
| EP1078575A3 (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-21 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee aroma recovery process |
| PT1129624E (pt) | 2000-03-02 | 2003-09-30 | Nestle Sa | Sistema de concentrado de cafe macchiato |
| USRE41885E1 (en) * | 2000-08-16 | 2010-10-26 | Geoffrey Margolis | Method for producing a dehydrated whole food product |
| US7331944B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-02-19 | Medical Instill Technologies, Inc. | Ophthalmic dispenser and associated method |
| KR100865601B1 (ko) | 2000-10-23 | 2008-10-27 | 피 페턴트, 인크. | 유체 분배기 및 유체 분배기 충진 방법 |
| PL366451A1 (en) | 2001-04-03 | 2005-02-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Osteoprotegerin in milk |
| US7798185B2 (en) | 2005-08-01 | 2010-09-21 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and method for storing and dispensing sterile food product |
| US6979472B2 (en) * | 2002-05-03 | 2005-12-27 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Soluble coffee brew color intensification |
| BRPI0313452B1 (pt) | 2002-08-13 | 2015-07-07 | Medical Instill Tech Inc | Conjunto de válvula e recipiente para armazenar e distribuir substâncias, e método relacionado |
| EP1636091A2 (en) | 2003-05-12 | 2006-03-22 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and apparatus for filling a dispenser |
| EP1494027A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Quest International B.V. | Artificial throat |
| US7226231B2 (en) | 2003-07-17 | 2007-06-05 | Medical Instill Technologies, Inc. | Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances |
| EP1504671A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-09 | Nestec S.A. | Controlled delivery of caffeine from high-caffeinated coffee beverages made from soluble powder |
| EP1525807A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-27 | Nestec S.A. | Sulfur compounds for enhancing coffee aroma and resultant products containing same |
| US7264142B2 (en) | 2004-01-27 | 2007-09-04 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances |
| JP5054524B2 (ja) | 2004-06-08 | 2012-10-24 | アドバンスド ステント テクノロジーズ， インコーポレイテッド | 分岐管用突出枝部を備えたステント |
| JP2008522906A (ja) | 2004-12-04 | 2008-07-03 | メディカル・インスティル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 一方向バルブとそのバルブを使用する装置及び方法 |
| US7810677B2 (en) * | 2004-12-04 | 2010-10-12 | Medical Instill Technologies, Inc. | One-way valve and apparatus and method of using the valve |
| DE102005017446B4 (de) | 2005-04-15 | 2008-06-05 | Südzucker AG Mannheim/Ochsenfurt | Temperaturführung bei der alkalischen Extraktion |
| JP3851337B1 (ja) * | 2005-10-27 | 2006-11-29 | 稲畑香料株式会社 | コーヒー飲料の製造方法 |
| US7540881B2 (en) | 2005-12-22 | 2009-06-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcation stent pattern |
| US8348104B2 (en) | 2006-09-08 | 2013-01-08 | Medical Instill Technologies, Inc. | Apparatus for dispensing fluids |
| US7951191B2 (en) | 2006-10-10 | 2011-05-31 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent with entire circumferential petal |
| US7842082B2 (en) | 2006-11-16 | 2010-11-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent |
| CN101292695B (zh) * | 2007-04-28 | 2011-01-19 | 深圳市深宝华城食品有限公司 | 一种咖啡浓缩汁的制造方法 |
| ITMI20071369A1 (it) | 2007-07-09 | 2009-01-10 | Illycaffe Spa | Processo e impianto per il recupero di composti odorosi. |
| US7959669B2 (en) | 2007-09-12 | 2011-06-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent with open ended side branch support |
| US7833266B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-11-16 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent with drug wells for specific ostial, carina, and side branch treatment |
| US8277501B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-02 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bi-stable bifurcated stent petal geometry |
| MX2010011059A (es) | 2008-04-30 | 2010-11-12 | Nestec Sa | Composiciones para preparar una bebida de cafe que comprende acido clorogenico hidrolizado. |
| EP2127533A1 (en) | 2008-05-27 | 2009-12-02 | Nestec S.A. | Soluble coffee-based composition and instant beverage |
| US8932340B2 (en) | 2008-05-29 | 2015-01-13 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Bifurcated stent and delivery system |
| US8043645B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-10-25 | Starbucks Corporation | Method of making beverages with enhanced flavors and aromas |
| CN103636878B (zh) | 2009-04-28 | 2016-02-24 | 花王株式会社 | 浓缩咖啡提取液的制造方法 |
| WO2011078853A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised aqueous liquid |
| CN103003608B (zh) | 2010-05-07 | 2015-07-22 | 阿尔卑斯有限公司 | 分配器阀和方法 |
| MX352667B (es) * | 2011-02-08 | 2017-12-01 | Mcneil Nutritionals Llc | Edulcorante natural mejorado y metodo de elaboracion. |
| EP2537423A1 (en) | 2011-06-22 | 2012-12-26 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised aqueous liquid |
| US20130177672A1 (en) * | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company | Beverages and extracts with enhancements |
| WO2014026313A1 (en) | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Nestec S.A. | Method for producing a coffee beverage precursor |
| PL2925165T3 (pl) * | 2012-11-30 | 2017-07-31 | Nestec S.A. | Sposób wytwarzania aromatyzowanego produktu spożywczego albo napoju |
| US10743558B2 (en) | 2013-02-19 | 2020-08-18 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Coffee scenting |
| EP3054778B1 (en) * | 2013-10-11 | 2017-06-14 | Nestec S.A. | Method of producing a coffee beverage powder |
| WO2015091069A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nestec S.A. | Liquid coffee beverage with improved aroma |
| ES2717955T3 (es) * | 2014-07-08 | 2019-06-26 | Gea Process Eng A/S | Producción de un extracto de café conservando componentes aromáticos |
| CN107105755A (zh) * | 2014-09-30 | 2017-08-29 | 菲利普莫里斯生产公司 | 由加工来回收烟草组分 |
| US10285414B2 (en) * | 2014-12-18 | 2019-05-14 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised food or beverage product |
| US11350645B2 (en) * | 2015-11-13 | 2022-06-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Soluble instant coffee and process for preparation |
| CN109152381A (zh) | 2016-06-10 | 2019-01-04 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 注入氮气的可溶冷泡速溶咖啡及制备方法 |
| BE1026801B1 (nl) * | 2018-11-22 | 2020-06-25 | Anheuser Busch Inbev Sa | Werkwijze voor het verkrijgen van een geconcentreerd geur- en smaakmengsel en gebruik ervan |
| GB2580323B (en) | 2018-12-28 | 2021-06-16 | Douwe Egberts Bv | Coffee extraction process |
| JP2022522773A (ja) * | 2019-03-01 | 2022-04-20 | アヴァ フード ラブス インコーポレイテッド | 個々の要素から製造されたコーヒーレプリカ |
| WO2021144620A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Tapas Chatterjee | Process and system of producing dry aroma vapours and aroma containing/enriched soluble powers |
| GB2597905B (en) | 2020-06-25 | 2022-12-14 | Douwe Egberts Bv | Spray-dried coffee product and production method |
| US20230329270A1 (en) | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee compositions |
| US20230329272A1 (en) | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Société des Produits Nestlé S.A. | Processes for producing coffee compositions |
| CN116616360A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-22 | 丽水市农林科学研究院 | 一种枣香茶的制作方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA915981A (en) * | 1972-12-05 | V. White William | Confined volume coffee aroma | |
| FR1005798A (fr) * | 1947-09-25 | 1952-04-15 | Immobiliere Et Financiere Du P | Extrait soluble de café, sa préparation et ses applications |
| BE604428A (fr) * | 1960-06-22 | 1961-11-30 | Afico Sa | Procédé pour la fabrication continue d'un extrait en poudre à partir de matières végétales, dispositif pour la mise en oeuvre du procédé et application du procédé |
| US3135612A (en) | 1962-04-19 | 1964-06-02 | Procter & Gamble | Process for agglomerating culinary mixes |
| US3535118A (en) * | 1964-12-31 | 1970-10-20 | Kroger Co | Method of making aromatized oil |
| US3987207A (en) | 1974-06-03 | 1976-10-19 | Cpc International Inc. | Process of preparing instantly dissolving granular mix for soup of the potage type |
| GB1466881A (en) * | 1974-09-24 | 1977-03-09 | Gen Foods Ld | Continuous production of aromatic distillates under vaccum |
| US4118521A (en) * | 1974-11-11 | 1978-10-03 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle, S.A. | Isolation of an aromatic fraction of coffee |
| US4100306A (en) * | 1976-02-05 | 1978-07-11 | The Procter & Gamble Company | Method of making an improved instant coffee |
| US4100305A (en) * | 1976-02-05 | 1978-07-11 | The Procter & Gamble Company | Method of making an improved coffee volatiles concentrate |
| US4092436A (en) * | 1976-12-06 | 1978-05-30 | The Procter & Gamble Company | Method of steam-stripping roast and ground coffee or tea |
| US4204464A (en) * | 1977-10-27 | 1980-05-27 | The Procter & Gamble Company | Continuous desorption apparatus for aroma flavor concentrate |
| DE3163968D1 (en) * | 1980-06-27 | 1984-07-12 | Procter & Gamble | Process for preparing a coffee volatiles concentrate |
| US4378380A (en) * | 1980-10-10 | 1983-03-29 | General Foods Corporation | Method for producing products enhanced with synthetic coffee grinder gas flavor |
| DD228951A3 (de) | 1982-12-02 | 1985-10-23 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren zur herstellung von granulierter nahrung |
| US4557938A (en) | 1983-08-17 | 1985-12-10 | Eugene H. Sander | Product and process for improving the dispersion of a vegetable gum in water |
| US5030473A (en) * | 1985-05-01 | 1991-07-09 | Nestec S.A. | Cryogenic aroma recovery |
| GB8528012D0 (en) * | 1985-11-13 | 1985-12-18 | Gen Foods Ltd | Recovery of volatile constituents from coffee |
| US4794010A (en) * | 1988-02-02 | 1988-12-27 | General Foods Corporation | Process for the preparation of soluble coffee |
| CA1324287C (en) * | 1988-09-14 | 1993-11-16 | Howard Dave Stahl | Process for hydrolyzing a partially extracted roasted and ground coffee |
| US5008125A (en) * | 1989-04-17 | 1991-04-16 | Kraft General Foods, Inc. | Soluble coffee with aroma recovered from the thermal hydrolysis of spent grounds |
| US4900575A (en) * | 1989-04-17 | 1990-02-13 | General Foods Corporation | Aroma recovery from the thermal hydrolysis of spent grounds |
| DE4038526A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Jacobs Suchard Ag | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee |
| US5182926A (en) * | 1991-09-16 | 1993-02-02 | Nestec S.A. | Recovery of aroma gases |
| JP2930487B2 (ja) | 1992-10-21 | 1999-08-03 | ハウス食品株式会社 | 顆粒状食品の製造方法 |
| AU7131996A (en) * | 1995-09-22 | 1997-04-09 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Recovery of coffee aroma |
| ES2175130T3 (es) | 1995-10-27 | 2002-11-16 | Givaudan Sa | Granulado de aromas. |
| EP0796567A1 (en) | 1996-02-07 | 1997-09-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| EP0787437A3 (en) | 1996-02-07 | 1999-01-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| CZ160099A3 (cs) | 1998-05-08 | 1999-12-15 | Bestfoods | Hydratovatelné granulované potravinářské produkty a způsoby jejich výroby |
-
1998
- 1998-04-09 US US09/057,741 patent/US6149957A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-04 DK DK99908848T patent/DK1069830T3/da active
- 1999-02-04 EP EP99908848A patent/EP1069830B1/en not_active Revoked
- 1999-02-04 AT AT99908848T patent/ATE279118T1/de active
- 1999-02-04 ID IDW20002041A patent/ID29275A/id unknown
- 1999-02-04 KR KR1020007011256A patent/KR100634775B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 WO PCT/EP1999/000747 patent/WO1999052378A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-04 HU HU0105461A patent/HUP0105461A3/hu unknown
- 1999-02-04 PL PL343399A patent/PL192518B1/pl unknown
- 1999-02-04 CA CA002324925A patent/CA2324925A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-04 BR BR9909553-0A patent/BR9909553A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-02-04 ES ES99908848T patent/ES2229685T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 NZ NZ506838A patent/NZ506838A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 PT PT99908848T patent/PT1069830E/pt unknown
- 1999-02-04 RU RU2000128040/13A patent/RU2216194C2/ru active
- 1999-02-04 DE DE69921109T patent/DE69921109T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 AU AU28314/99A patent/AU769104B2/en not_active Expired
- 1999-02-04 JP JP2000543000A patent/JP4181304B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 NZ NZ526062A patent/NZ526062A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 CN CN99804856A patent/CN1121145C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 TW TW088103178A patent/TWI239813B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-03-04 MY MYPI99000786A patent/MY120562A/en unknown
- 1999-04-07 CO CO99020327A patent/CO5050301A1/es unknown
- 1999-04-07 PE PE1999000281A patent/PE20000583A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-04-09 AR ARP990101628A patent/AR019039A1/es active IP Right Grant
- 1999-04-09 ZA ZA9902645A patent/ZA992645B/xx unknown
-
2000
- 2000-08-02 US US09/575,719 patent/US6358552B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-04 NO NO20005001A patent/NO317070B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-18 HK HK01105048A patent/HK1035642A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033137A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | T Hasegawa Co Ltd | 新規フレーバー |
| JP4532030B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-08-25 | 長谷川香料株式会社 | 新規フレーバー |
| WO2006028193A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Takasago International Corporation | コーヒー濃縮エキスとその製造方法 |
| JPWO2006028193A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2008-05-08 | 高砂香料工業株式会社 | コーヒー濃縮エキスとその製造方法 |
| US7794772B2 (en) | 2004-09-08 | 2010-09-14 | Takasago International Corporation | Concentrated coffee extract and process for producing the same |
| JPWO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2008-06-12 | サントリー株式会社 | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| JP2014036632A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Takata Koryo Co Ltd | コーヒー香味料、その製造法及びその利用 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002511236A (ja) | コーヒーアロマの回収方法およびアロマ製品 | |
| JP4891507B2 (ja) | コーヒーアロマの回収方法 | |
| RU2418458C2 (ru) | Способ получения экстракта кофе и экстракт, полученный этим способом | |
| EP0294177A2 (en) | Method for manufacturing a food product | |
| US4281023A (en) | Soluble coffee process | |
| JP6355166B2 (ja) | 焙煎香気回収物の製造方法 | |
| EP1078576A1 (en) | Coffee aroma recovery process | |
| AU2003271317B2 (en) | Coffee aroma recovery process and aroma product | |
| EP0056174A1 (en) | Soluble coffee process | |
| MXPA00009698A (en) | Coffee aroma recovery process and aroma product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20061110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20070314 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080507 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080613 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080805 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080829 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |